FR2923849A1

FR2923849A1 - Floor end casing device for e.g. individual building, has wedge housed in opening for forming stop for panel to counteract effect of spring plate and for wedged keying of plate on leveling course of wall

Info

Publication number: FR2923849A1
Application number: FR0708093A
Authority: FR
Inventors: Yuraima Benoit; Gerard Delaporte; Armand Santonja; Sebastien Rols
Original assignee: KP1 SAS
Current assignee: KP1 SAS
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2007-11-19
Publication date: 2009-05-22
Anticipated expiration: 2027-11-19
Also published as: FR2923849B1

Abstract

The device has a panel supporting plate (1) comprising an upper surface (1a) and a lower surface respectively turned towards a panel (9) and a leveling course (7) of a wall (8). The plate is provided with a lower perpendicular return (2) at one end, where another end of the plate is cut to define a rectangular opening (3). A stop for a spring plate (4) pushes the panels above the opening, when the stop is placed on the plate. A wedge (6) is housed in the opening for forming a stop for the panel to counteract the effect of the spring plate and for wedged keying of the plate on the course.

Description

La présente invention concerne la réalisation de planchers de maisons individuelles ou de petits immeubles collectifs, notamment pour ce qui concerne la contention du béton de la dalle de compression sur la périphérie du plan- cher. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Les planchers, pour ce genre de bâtiments, sont le plus souvent réalisés à l'aide de poutrelles et d'entrevous et d'une dalle de compression coulée sur chantier. Sur la surface ainsi constituée, on met en place des armatures et un chaînage périphérique au niveau du sommet des murs. Un coffrage périphérique est disposé au sommet de ces murs de manière à affleurer la face verticale extérieure de ces derniers. La hauteur de ce coffrage est égale à l'épaisseur de la dalle à couler. Plusieurs modes de réalisation existent pour ce genre de coffrage. Le plus courant consiste à dresser au sommet de chaque mur un panneau préfabriqué en béton ou en terre cuite appelé planelle maintenu sur le mur à sa base par un mortier et les bords verticaux de chaque planelle s'emboîtent en correspondance de forme avec éventuellement un mortier intercalaire. Cette technique présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, pour que la face extérieure de la planelle affleure la face verticale du mur, il faut loger toute l'épaisseur de cette dernière (environ 5 centimètres) dans l'épaisseur du mur, au détriment de l'espace restant pour l'armature et le béton de chaînage. La pose demande beaucoup de soin et il faut attendre environ quarante huit heures pour que la planelle soit solide- ment maintenue. Il n'est pas rare que certaines planelles basculent au moment du coulage, requérant alors une reprise du travail. Dans une variante de réalisation de cette techni- que, on utilise des planelles préfabriquées qui sont plus minces mais qui possèdent à leur base une sorte de semelle augmentant la surface de l'assise de la planelle sur le mur donc une meilleure stabilité de sa mise en place. L'espace occupé par le coffrage perdu est moins important mais la fixation demande d'attendre le même temps de prise du mor- tier de scellement. Dans une autre technique, plus artisanale, on met en place un coffrage en bois fixé au sommet du mur à l'aide de serre-joints et qui se démonte, une fois la dalle de compression réalisée. La mise en œuvre en est assez simple mais il faut procéder au décoffrage. De plus, l'about de plancher qui en résulte, dans le plan extérieur du mur, forme une discontinuité avec le mur si bien que pour éviter des fissurations d'enduit, il faut prendre la précaution d'installer le long du coffrage un grillage d'accrochage de cet enduit. Il existe une dernière technique qui consiste à placer au sommet du mur une succession de clips ou agrafes métalliques qui forment l'assise d'une équerre ou un contrefort situé en porte-à-faux à l'extérieur du mur, dis-tant de ce dernier de l'épaisseur d'une planche de coffrage. Ces supports maintiennent donc le coffrage de manière que la face tournée vers le béton de chaque planche soit dans le plan extérieur du mur et sa base au niveau de l'arase de ce mur. Lorsque le plancher est coulé et le bé- ton pris, on tord vers l'extérieur les contreforts, dégageant ainsi les planches de coffrage puis on cisaille ces renforts au ras du mur. L'un des inconvénients de cette technique tient aux faits que l'étanchéité entre l'arase du mur et chaque planche de coffrage est médiocrement assurée et que les extrémités métalliques des agrafes situées au ras de la surface extérieure du mur constituent des points d'oxydation qui provoquent des taches dans l'enduit à leur niveau. Il existe donc un besoin d'une technique de mise en 35 place de coffrage d'about de plancher qui soit plus satis- faisante tant du point de vue de sa facilité de mise en oeuvre que de la qualité des résultats obtenus. OBJET DE L'INVENTION A cet effet, la présente invention a donc pour ob-5 jet un dispositif de coffrage d'about de plancher sur l'arase d'un mur, qui comprend : - une planelle formant coffrage perdu, - une plaque de support de la planelle avec une face supérieure tournée vers la planelle et une face infé- 10 rieure tournée vers l'arase du mur lorsqu'elle est mise en œuvre, pourvue à l'une de ses extrémités d'un retour perpendiculaire inférieur tandis que son autre extrémité est découpée de manière à définir une ouverture à bord fermé, ladite plaque comportant, en saillie sur sa face supé- 15 rieure, une butée pour un organe de calage de la planelle dont l'effet tend à repousser la planelle au dessus de l'ouverture lorsqu'elle repose sur la plaque de support - un coin destiné à être logé dans l'ouverture sus-dite pour former une butée pour la planelle contrariant 20 l'effet de l'organe de calage et un clavetage de la plaque de support sur l'arase du mur. Ainsi pour monter le coffrage périphérique, il suf- fit de placer sur l'arase du mur un certain nombre de pla- ques avec le retour contre le bord intérieur de l'arase.The present invention relates to the realization of floors of individual houses or small apartment buildings, particularly as regards the compression of the concrete of the compression slab on the periphery of the floor. BACKGROUND OF THE INVENTION Floors for these types of buildings are most often made using beams and interjoists and a compression slab cast on site. On the surface thus formed, we set up reinforcements and a peripheral chaining at the top of the walls. Perimeter formwork is disposed at the top of these walls so as to be flush with the outer vertical face of the latter. The height of this formwork is equal to the thickness of the slab to be cast. Several embodiments exist for this kind of formwork. The most common is to erect at the top of each wall a prefabricated concrete or terracotta panel called planelle held on the wall at its base by a mortar and the vertical edges of each planelle fit together in correspondence of shape with possibly a mortar interlayer. This technique has many disadvantages. First, for the outer face of the planelle is flush with the vertical face of the wall, it must accommodate the entire thickness of the wall (about 5 centimeters) in the thickness of the wall, to the detriment of the remaining space for the reinforcement and the concrete of chaining. The laying is very cautious and it is necessary to wait about forty-eight hours for the plant to be firmly maintained. It is not uncommon that some planelles tilt at the time of casting, requiring a resumption of work. In an alternative embodiment of this technique, prefabricated planes are used which are thinner but which have at their base a kind of sole increasing the surface of the base of the planelle on the wall so a better stability of its implementation in place. The space occupied by the lost formwork is less important, but the fixing requires waiting for the same setting time of the mortar. In another technique, more artisanal, we set up a wooden formwork attached to the top of the wall with clamps and disassembled, once the compression slab realized. The implementation is quite simple but we must proceed to stripping. In addition, the resulting floor end, in the outer plane of the wall, forms a discontinuity with the wall so that to prevent cracking of the plaster, it is necessary to take the precaution of installing a fence along the formwork. hanging of this coating. There is a last technique which consists in placing at the top of the wall a succession of metal clips or staples which form the seat of a bracket or a buttress cantilevered outside the wall, so-called the latter of the thickness of a formwork board. These supports thus maintain the formwork so that the face facing the concrete of each board is in the outer plane of the wall and its base at the level of the base of this wall. When the floor is poured and the concrete taken, the buttresses are twisted outwards, thus releasing the shuttering boards and then shearing these reinforcements flush with the wall. One of the drawbacks of this technique is the fact that the seal between the base of the wall and each formwork board is poorly assured and that the metal ends of the clips located flush with the outer surface of the wall are points of contact. oxidation that cause stains in the coating at their level. There is therefore a need for a floor butting formworking technique that is more satisfactory both from the point of view of its ease of implementation and the quality of the results obtained. OBJECT OF THE INVENTION To this end, the present invention therefore ob-5 jet a shuttering formwork floor on the base of a wall, which comprises: - a planelle formwork lost, - a plate of the planelle with an upper face facing the planelle and a lower face turned towards the base of the wall when it is implemented, provided at one of its ends with a lower perpendicular return while its other end is cut so as to define a closed-edge opening, said plate having, projecting on its upper face, an abutment for a wedging member of the planelle whose effect tends to push the planelle to above the opening when it rests on the support plate - a wedge intended to be housed in the above-mentioned opening to form a stop for the planelle counteracting the effect of the wedging member and a keying of the support plate on the wall of the wall. Thus to mount the peripheral form, it suffices to place on the base of the wall a number of plates with the return against the inner edge of the arase.

25 Chaque planelle est ensuite posée sur cette plaque, au-delà de la butée par rapport au retour. Sa base couvre alors une partie de l'ouverture tout en laissant dégagée l'autre par- tie qui s'étend à l'extérieur du mur. En enfilant le coin dans cette partie dégagée de l'ouverture, ce dernier fait 30 office d'appui qui progressivement repousse la planelle vers l'intérieur, en direction de la butée, jusqu'à ce que la face du coin qui frotte conte la planelle vienne prendre appui sur la face extérieure du mur. Le coin se bloque alors dans l'ouverture en exerçant une traction vers 35 l'extérieur de la plaque qui est contrée par le retour d'extrémité. La plaque est alors fermement assujettie sur l'arase du mur et la planelle est bloquée en pied au moyen d'un organe de calage intercalé entre elle et la butée de manière à affleurer parfaitement la surface verticale exté- rieure du mur. Cet organe de calage peut être un coin glisse entre la butée et la planelle ou une première lame élastique qui prolonge vers l'avant ladite première butée. L'épaisseur de la plaque peut être faible de sorte que le contact étanche entre l'arase et la base de la planelle n'est pas affecté et la dalle de compression peut être coulée sans mortier préalable. Et même s'il fallait prévoir ce mortier, il ne serait pas besoin d'en attendre la prise car il n'assurerait qu'une fonction d'étanchéité sans avoir à maintenir la planelle contre le renversement au moment du coulage. De manière préférée, la plaque de support comporte une seconde lame élastique s'étendant en saillie sous sa face inférieure et dont l'effet ressort est dirigé en sens opposé à celui de la première lame. Cette lame élastique coopère avec le retour pour assurer le pincement de la plaque support au sommet du mur. Ce pincement peut être plus ou moins intense mais sera suffisant pour que la plaque soit fermement maintenue lors de la mise en place du ferraillage précédent la coulée de la dalle de compression et lors de la mise en place de la planelle. Ce pincement peut être direct ou n'être effectif qu'au travers du coin introduit dans l'ouverture de la plaque. Le coffrage peut alors être installé par une seule personne. De manière à améliorer la stabilité de la planelle sur l'arase du mur, cette dernière comporte un talon de base tourné vers la première lame élastique. Ce talon peut être glissé sous une patte que la plaque support comporte en surplomb de sa face supérieure, par exemple en ayant une racine verticale commune avec la première lame élastique. Enfin, pour tenir compte des variations d'épaisseur qui existent d'un mur à l'autre, le coin peut soit appartenir à un jeu de coins d'épaisseurs différentes, soit de ma- nière préférée, être ménagé à une extrémité d'une pièce ou cale oblongue qui possédera à son autre extrémité un autre coin d'épaisseur différente. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description donnée ci-après 10 de deux exemples de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue extérieure d'un disposi-15 tif simplifié de coffrage conforme à l'invention, à l'exception de la planelle, - la figure 2 est une vue en coupe du coffrage obtenu par la mise en œuvre des éléments représentés à la figure 1 avec une planelle ordinaire, 20 - les figures 3 et 4 illustrent par deux vues extérieures respectivement de dessus et de dessous, une seconde réalisation d'une plaque de support conforme au dispositif de l'invention, - la figure 5 est une vue en coupe d'un coffrage 25 réalisé avec la plaque des figures 3 et 4 et avec un coin tel que représenté aux figures 6 et 7, - les figures 6 et 7 sont deux vues extérieures d'un mode de réalisation particulier d'un coin selon l'invention, 30 - les figures 8 et 9 illustrent par deux vues extérieures respectivement de dessus et de dessous une autre variante de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION A la figure 1, une plaque support 1 possède une 35 face supérieure la et une face inférieure lb. Une extrémité de cette plaque est rabattue en un retour perpendiculaire inférieur 2. L'autre extrémité de la plaque est pourvue d'une ouverture 3 rectangulaire à bord fermé 3a. Une lame élastique 4 est prévue en saillie de la face supérieure la de la plaque. Son emplanture 4a dans la plaque 1 forme une butée sur laquelle, directement ou indirectement, prendra appui la base de la planelle comme cela sera par la suite expliqué. L'effet ressort de cette lame est dirigé en avant de la butée du côté de l'ouverture 3. Cette lame est ici issue de la plaque elle-même en étant formée par une partie découpée de cette dernière et recourbée vers l'ouverture 3. Elle pourrait être tout aussi bien rapportée par tout moyen approprié sur la plaque 1. On constate sur cette figure également que, au-delà de l'ouverture 3, l'autre extrémité de la plaque 1 possède un retour 5 en forme de volet élastique dont la longueur est déterminée pour que le bord 5a se projette dans l'ouverture 3. Le dispositif de l'invention comprend également un coin 6 défini par deux faces 6a et 6b inclinées l'une sur l'autre, l'une tournée vers le retour 2 et l'autre à l'opposé. A la figure 2, le coffrage selon l'invention est représenté monté au niveau de l'arase 7 d'un mur 8. La pla- que 1 repose sur cette arase 7 par sa face inférieure lb. Le retour 2 s'étend le long de la face interne du mur 8. Une planelle 9 est posée sur champ sur le sommet du mur et tend à être poussée, éloignée de l'emplanture 4a, par la lame élastique 4 en direction de l'extérieur du mur. On a représenté en 4' la position au repos de la lame 4. La pla- nelle 9 laisse découverte une partie de l'ouverture 3 si bien que l'on peut introduire la pointe du coin 6 dans cette partie. L'enfoncement progressif du coin dans l'ouverture 3 a plusieurs effets simultanés. La pointe du coin rencontre le volet 5 et l'écarte de sa position de re- pos. Par réaction élastique, le bord 5a du volet 5 agit sur le coin pour le rappeler en direction de la face extérieure du mur. Le coin en glissant contre le bord de l'ouverture 3 repousse la planelle 9 contre la lame 4 qui engendre un pincement élastique de la planelle contre le coin. En fin d'enfoncement, la largeur du coin au niveau de l'ouverture 3 est égale à la distance séparant la partie extrême 3b du bord 3a du mur si bien que le coin, plaqué contre le mur devient une référence verticale d'appui de la planelle 9 sous l'effet de la lame élastique 4. Dans le même temps, la plaque est tendue par le coin sur le sommet du mur et constitue une embase solide pour la planelle. Dans une variante de réalisation non représentée, le volet 5 est de longueur telle qu'il forme une lame élastique pour pincer la plaque support au sommet du mur sans la présence du coin 6. Le vo-let 5 comporte alors une échancrure de passage du coin 6. On comprend que la dimension et l'emplacement de l'ouverture 3 doivent être tels que cette ouverture doit être pour partie en porte-à-faux à l'extérieur de l'arase du mur et pour partie au-dessus de cette arase. Aux figures 3 et 4, on retrouve certains des éléments déjà décrits avec les mêmes références. La lame élastique portée par la face la de la plaque 1 est ici en forme de V s'évasant de chaque côté de l'ouverture 3. La partie centrale 10a de cette lame 10 est rigide et constitue à la fois la butée sur laquelle prend indirectement appui la base de la planelle et la racine d'une patte 11 surplombant la face la de la plaque 1 en direction de l'ouverture 3. Par ailleurs, la plaque 1 possède une seconde lame élasti-que (ici sous la forme de deux ressorts à lame 12a et 12b) en saillie de la face inférieure lb de manière à constituer avec le retour 2 une pince élastique pour le clipage de la plaque 1 au sommet du mur. En outre, la partie du bord fermé 3a la plus éloi-35 gnée du retour 2 est renforcée par une cloison 13 qui em- boîte et guide le coin 6 quand il est logé dans l'ouverture 3. Par ailleurs, la plaque 1 possède de part et d'autre de l'ouverture 3, des zones affaiblies 14 qui fra- gilise la plaque à cet endroit de sorte qu'il est possible de séparer la plaque en deux parties pour notamment éliminer la partie saillante à l'extérieur du mur après la réalisation du plancher. Cette plaque est représentée en service à la figure 5 au sommet d'un mur 8. La planelle 15 représentée avec cette plaque possède un talon 15a tourné vers l'intérieur du mur et est glissée sous la patte 11 de la plaque 1. Le coin mis en oeuvre est ici représenté aux figures 6 et 7. Il est formé par une pièce creuse oblongue 16 avec une extré- mité 16a épaisse qui forme un premier coin et une extrémité plus fine 16b qui forme un deuxième coin. On utilisera comme partie active l'une ou l'autre de ces extrémités en fonction de la portion d'ouverture en porte-à-faux à l'extérieur du mur, donc pour deux plaques identiques, en fonction de l'épaisseur du mur. Les pentes de ces deux coins sont identiques si bien que la cloison 13 est adaptée à les guider l'un et l'autre. On notera enfin sur cette figure 5 la fonction de pince élastique jouée par les pattes 12a et 12b avec le re- tour 2 pour agrafer la plaque sur le sommet du mur. Cette figure 5 comporte aussi la représentation schématique d'une poutrelle de plancher 17 et du ferraillage 18 de chaînage réalisé au droit de la planelle 15 au dessus du mur 8. On constate que l'espace laissé disponible pour la mise en place de cette armature n'est que très peu encombré par le coffrage perdu de l'invention. Une fois le plancher achevé, la dalle de compres- sion étant coulée et durcie, il faut retirer les coins 6, 16 et araser la partie de la plaque qui fait saillie à l'extérieur du mur. La zone fragilisée 14 peut permettre une découpe sans outil de cette partie à éliminer. La plaque et le coin selon l'invention seront de préférence réalisés en matière plastique pour ces raisons d'absence d'oxydation de ce type de matériau mais ce n'est pas sortir du cadre de l'invention que de prévoir des éléments métalliques avec traitement et revêtement de surface. Le dispositif représenté aux figures 8 et 9 pré-sente la plupart des éléments décrits à la figure 1 avec les mêmes références. Ce mode de réalisation est dépourvu de lame élastique entre la butée et la planelle. La butée est ici formée par la surface 20a d'un élément 20 en saillie sur la plaque 1 faisant face à la partie extrême 3b du bord 3a de l'ouverture 3. La lame élastique est ici absente et la distance qui pourra séparer la planelle de la surface 20a sera comblée par la mise en place,par le maçon d'un élément de calage incompressible non représenté interposé entre la planelle en appui sur le coin et la surface 20a de l'élément 20. On notera que l'élément 20 constitue avantageusement un support pour le ferraillage de chaînage cou- rapt le long des planelles au-dessus de l'arase du mur. Dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, la plaque 1 peut comporter les trous pour le passage de pointes ou chevilles de son ancrage dans le béton frais de l'arase du mur. Each planelle is then placed on this plate, beyond the abutment with respect to the return. Its base then covers part of the opening while leaving unobstructed the other part which extends outside the wall. By threading the wedge into this unobstructed portion of the opening, the latter acts as a support which progressively pushes the planelle inwards, towards the stop, until the face of the corner rubs against the planelle comes to bear on the outer face of the wall. The wedge then locks in the opening by pulling toward the outside of the plate which is countered by the end return. The plate is then firmly attached to the base of the wall and the planelle is locked in the foot by means of a wedging member interposed between it and the stop so as to be flush with the vertical outer surface of the wall. This wedging member may be a wedge sliding between the abutment and the planelle or a first elastic blade which extends forward said first stop. The thickness of the plate may be small so that the sealing contact between the base and the base of the planelle is not affected and the compression slab can be cast without preliminary mortar. And even if it was necessary to provide this mortar, it would not need to wait for the catch because it would provide a sealing function without having to maintain the planelle against the overthrow at the time of pouring. Preferably, the support plate comprises a second elastic blade projecting under its lower face and whose spring effect is directed in the opposite direction to that of the first blade. This elastic blade cooperates with the return to ensure the pinching of the support plate at the top of the wall. This pinching may be more or less intense but will be sufficient for the plate is firmly maintained during the establishment of the reinforcement before the casting of the compression slab and during the establishment of the planelle. This pinching can be direct or effective only through the wedge introduced into the opening of the plate. The formwork can then be installed by one person. In order to improve the stability of the planelle on the base of the wall, the latter has a base heel turned towards the first elastic blade. This heel can be slipped under a tab that the support plate has overhanging its upper face, for example having a vertical root common with the first elastic blade. Finally, to take into account variations in thickness that exist from one wall to another, the wedge can either belong to a set of wedges of different thicknesses or, preferably, be provided at one end of the wedge. an oblong piece or wedge that will have at its other end another corner of different thickness. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description given hereinafter of two embodiments of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an external view of a simplified formwork device according to the invention, with the exception of the planelle, FIG. is a sectional view of the formwork obtained by the implementation of the elements shown in FIG. 1 with an ordinary planelle; FIGS. 3 and 4 illustrate, by two external views respectively from above and from below, a second embodiment of a support plate according to the device of the invention, - Figure 5 is a sectional view of a formwork 25 made with the plate of Figures 3 and 4 and with a corner as shown in Figures 6 and 7, - the figures 6 and 7 are two external views of a particular embodiment of a wedge according to the invention; FIGS. 8 and 9 illustrate, by two external views respectively from above and from below, another variant embodiment of the invention; . DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In FIG. 1, a support plate 1 has an upper face 1a and a lower face 1b. One end of this plate is folded into a lower perpendicular return 2. The other end of the plate is provided with a rectangular opening 3 closed edge 3a. An elastic blade 4 is provided projecting from the upper face of the plate. Its root 4a in the plate 1 forms a stop on which, directly or indirectly, will support the base of the planelle as will be explained later. The spring effect of this blade is directed forward of the stop on the side of the opening 3. This blade is here resulting from the plate itself being formed by a cut portion of the latter and bent towards the opening 3 It could also be reported by any suitable means on the plate 1. It can also be seen in this figure that, beyond the opening 3, the other end of the plate 1 has a flap-shaped return 5. elastic member whose length is determined so that the edge 5a projects into the opening 3. The device of the invention also comprises a wedge 6 defined by two faces 6a and 6b inclined to one another, a tour back 2 and the other opposite. In Figure 2, the formwork according to the invention is shown mounted at the level of the flange 7 of a wall 8. The plate 1 rests on this flange 7 by its lower face lb. The return 2 extends along the inner face of the wall 8. A planelle 9 is placed in the field on the top of the wall and tends to be pushed away from the root 4a by the elastic blade 4 in the direction of the wall. outside the wall. The position at rest of the blade 4 is shown at 4 '. The plate 9 leaves a part of the opening 3 uncovered so that the point of the wedge 6 can be introduced into this part. The progressive depression of the wedge in the opening 3 has several simultaneous effects. The tip of the corner meets the flap 5 and moves it away from its rest position. By elastic reaction, the edge 5a of the flap 5 acts on the corner to recall it towards the outer face of the wall. The wedge sliding against the edge of the opening 3 pushes the planelle 9 against the blade 4 which causes an elastic pinch of the planelle against the corner. At the end of the depression, the width of the wedge at the level of the opening 3 is equal to the distance separating the end portion 3b from the edge 3a of the wall, so that the wedge, pressed against the wall, becomes a vertical support reference. the planelle 9 under the effect of the elastic blade 4. At the same time, the plate is stretched by the corner on the top of the wall and is a solid base for the planelle. In an alternative embodiment not shown, the flap 5 is of such length that it forms an elastic blade for gripping the support plate at the top of the wall without the presence of the corner 6. The vo-let 5 then comprises a notch passage of the corner 6. It is understood that the size and location of the opening 3 must be such that this opening must be partly cantilevered outside the base of the wall and partly above this arase. In Figures 3 and 4, there are some of the elements already described with the same references. The elastic blade carried by the face of the plate 1 is V-shaped flaring on each side of the opening 3. The central portion 10a of the blade 10 is rigid and is both the stop on which takes indirectly supports the base of the planelle and the root of a leg 11 overhanging the face of the plate 1 towards the opening 3. In addition, the plate 1 has a second elastic blade (here in the form of two leaf springs 12a and 12b) projecting from the lower face lb so as to form with the return 2 an elastic clip for clipping the plate 1 at the top of the wall. In addition, the part of the closed edge 3a the furthest distance from the return 2 is reinforced by a partition 13 which encloses and guides the wedge 6 when it is housed in the opening 3. Furthermore, the plate 1 possesses on either side of the opening 3, weakened areas 14 which embraces the plate at this point so that it is possible to separate the plate into two parts, in particular to eliminate the projecting part outside the wall after the realization of the floor. This plate is shown in use in Figure 5 at the top of a wall 8. The planelle 15 shown with this plate has a heel 15a turned towards the inside of the wall and is slid under the lug 11 of the plate 1. The corner 6 and 7. It is formed by an oblong hollow piece 16 with a thick end 16a which forms a first corner and a thinner end 16b which forms a second corner. One or other of these ends will be used as the active part as a function of the cantilevered opening portion outside the wall, therefore for two identical plates, depending on the thickness of the wall. . The slopes of these two corners are identical so that the partition 13 is adapted to guide them one and the other. Note finally in this figure 5 the function of elastic gripper played by the legs 12a and 12b with the return 2 to staple the plate on the top of the wall. This FIG. 5 also includes the schematic representation of a floor beam 17 and reinforcement 18 of chaining made in line with the planelle 15 above the wall 8. It can be seen that the space left available for setting up this reinforcement is only very little burdened by the lost formwork of the invention. Once the floor is finished, the compression slab being poured and hardened, the corners 6, 16 must be removed and the part of the plate which protrudes outside the wall must be sharpened. The weakened zone 14 may allow cutting without tools of this part to be eliminated. The plate and the wedge according to the invention will preferably be made of plastic for these reasons of absence of oxidation of this type of material but it is not outside the scope of the invention to provide metal elements with treatment and surface coating. The device shown in FIGS. 8 and 9 presents most of the elements described in FIG. 1 with the same references. This embodiment is devoid of elastic blade between the stop and the planelle. The abutment is here formed by the surface 20a of an element 20 projecting on the plate 1 facing the end portion 3b of the edge 3a of the opening 3. The elastic blade is here absent and the distance that can separate the planelle of the surface 20a will be filled by the establishment, by the mason of an incompressible wedging element not shown interposed between the planelle bearing on the corner and the surface 20a of the element 20. It will be noted that the element 20 Advantageously, it is a support for the chaining reinforcement along planelles above the wall base. In each of the above embodiments, the plate 1 may include holes for the passage of points or dowels from its anchorage in the fresh concrete of the wall arase.

Claims

1. Device for formwork of abutment floor on the base (7) of a wall (8), characterized in that it comprises: - a planelle (9,15) forming a lost formwork, - a plate (1 ) supporting the planelle with an upper face (la) facing the planelle and a lower face (lb) facing the base of the wall when implemented, provided at one of its ends with a return (2) perpendicular lower while its other end is cut so as to define an opening (3) with a board (3a) closed, said plate (1) having, projecting on its upper face, a stop for an organ planelle wedging the effect of which tends to repel the planelle (9,15) above the opening (3) when it rests on the support plate - a wedge (6,16) intended to be housed in the opening (3) aforesaid to form a stop for the planelle (9,15) counteracting the effect of the wedging member and a keying of the support plate (1) on the base (7) from the wall.

2. Device according to claim 1, characterized in that the wedging member is a wedge to be inserted between the abutment and the planelle.

3. Device according to claim 2, characterized in that the wedging member is an elastic blade (4, 10) extending towards the planelle abutment aforesaid.

4. Device according to claim 2 or claim 3, characterized in that the plate (1) support comprises another elastic blade (12) projecting under its lower face (lb) and whose spring effect tends to apply the return against the wall.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the planelle {15) comprises a base heel (15a) facing the stop.

6. Device according to claim 5, characterized in that the plate (1) has a central upper lug (11) intended to cover at least partially the heel portion (15a) of the planelle (15).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge is carried by the end (16a) of a shim (16) whose other end (16b) is also shaped into a thick wedge different.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate (1) and the wedge (6,16) are made of plastic.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate (1) has at the level of the closed-edge opening a weakened zone (14) allowing its break after completion of the floor to separate the portion protruding outside the wall.