La présente invention concerne un procédé de coffrage des extrémités d'un tablier comportant des poutres ayant une âme localement amincie. Un tel procédé est par exemple utilisé lors de la construction d'un pont pour la liaison du tablier à un support tel que notamment les culées ou les piles du pont. Le coffrage est réalisé préalablement au ferraillage et au bétonnage du hourdis. La réalisation du coffrage est effectuée manuellement par des ouvriers. La position en hauteur des ouvriers lors des opérations de coffrage rend ces opérations d'autant plus dangereuses qu'elles sont longues à réaliser. En outre, les poutres formant le tablier ont généralement une section transversale complexe présentant au moins une portion non droite. Ces poutres ont une section transversale ayant par exemple une forme en I ou en T avec une âme localement amincie et une ou deux ailes latérales s'étendant en saillie d'au moins un côté de l'âme. De telles formes de section transversale compliquent la réalisation du coffrage. Il en résulte que les opérations de coffrage sont relativement longues et nécessitent de recourir à des ouvriers très qualifiés qui sont de plus en plus rares sur les chantiers. Pour obvier à ces inconvénients, il a été envisagé des poutres ayant des extrémités avec une section transversale rectangulaire, la poutre conservant une section transversale complexe entre ses extrémités. The present invention relates to a method of forming the ends of an apron comprising beams having a locally thinned core. Such a method is for example used during the construction of a bridge for the connection of the deck to a support such as in particular the abutments or piles of the bridge. The formwork is made prior to the reinforcement and concreting of the slab. The formwork is done manually by workers. The height position of the workers during formwork operations makes these operations all the more dangerous because they take a long time to complete. In addition, the beams forming the deck generally have a complex cross section with at least one non-straight portion. These beams have a cross section having for example an I-shaped or T-shaped with a locally thinned core and one or two lateral wings projecting from at least one side of the core. Such cross-sectional shapes complicate the completion of the formwork. As a result, the formwork operations are relatively long and require the use of highly skilled workers who are increasingly rare on construction sites. To overcome these disadvantages, it has been envisaged beams having ends with a rectangular cross section, the beam retaining a complex cross section between its ends.
Ceci accroît la consommation de béton nécessaire à la réalisation de la poutre et en augmente le poids, ce qui n'est finalement pas souhaitable. Un but de l'invention est de proposer un moyen permettant de simplifier la réalisation du coffrage d'extrémité de telles poutres. This increases the consumption of concrete necessary for the realization of the beam and increases the weight, which is ultimately not desirable. An object of the invention is to provide a means for simplifying the completion of the end formwork of such beams.
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un procédé de coffrage d'une extrémité d'un tablier comprenant au moins deux poutres présentant en section transversale au moins une portion non droite, les portions non droites des poutres étant disposées en regard l'une de l'autre. Le procédé comprend les étapes de . - fixer une première plaque de coffrage, à savoir une plaque de coffrage perdu, sur l'extrémité de chaque poutre de telle manière que la plaque de coffrage perdu s'étende transversalement à la poutre et ait une partie s'étendant en saillie de la portion non droite de la poutre, - caler derrière lesdites parties s'étendant en saillie de la portion non droite de la poutre une deuxième plaque de coffrage. Ainsi, le coffrage perdu permet de disposer d'un point d'appui pour le maintien en position de la deuxième plaque de coffrage. Ceci facilite grandement les opérations de coffrage qui peuvent dès lors être réalisées rapidement par des ouvriers ayant des connaissances communes dans le domaine. De préférence, la deuxième plaque de coffrage est maintenue en position par au moins une tige reçue dans des réserves des poutres de manière à s'étendre transversalement à celles-ci et, avantageusement, la deuxième plaque de coffrage est appliquée contre les plaques de coffrage perdu au moyen d'au moins une cale introduite à force entre la deuxième plaque de coffrage et la tige. Les opérations de coffrage et de décoffrage peuvent alors être réalisées de manière particulièrement rapide et simple sans nécessiter d'outillages particuliers autre que ceux couramment présents sur un chantier. For this purpose, there is provided, according to the invention, a method of shuttering an end of an apron comprising at least two beams having in cross section at least one non-straight portion, the non-straight portions of the beams being arranged opposite one from the other. The method comprises the steps of. - Fixing a first formwork plate, namely a lost formwork plate, on the end of each beam so that the lost formwork plate extends transversely to the beam and has a projecting portion of the beam. non-straight portion of the beam, - wedge behind said protruding portions of the non-straight portion of the beam a second formwork plate. Thus, the lost formwork provides a fulcrum for maintaining the position of the second formwork plate. This greatly facilitates the formwork operations that can therefore be performed quickly by workers with common knowledge in the field. Preferably, the second shuttering plate is held in position by at least one rod received in reserves of the beams so as to extend transversely thereto and, advantageously, the second shuttering plate is applied against the shuttering plates lost by means of at least one wedge inserted by force between the second shuttering plate and the rod. The formwork and formwork operations can then be performed in a particularly fast and simple manner without requiring special tools other than those commonly present on a construction site.
L'invention a également pour objet une poutre pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : la figure 1 est une vue partielle de bout de deux poutres d'un tablier pourvues chacune d'une plaque de coffrage perdu conformément à l'invention, la figure 2 est une vue de bout de ces deux poutres après mise en place de la deuxième plaque de coffrage, la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1, la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2. L'invention est destinée à permettre le coffrage des extrémités d'une poutre de pont aux entretoises de celui-ci. L'invention est également utilisable pour le coffrage des extrémités de poutre à l'entretoise d'une pile du pont. On rappelle qu'une entretoise est destinée 25 à assurer la liaison transversale des poutres entre elles. En référence aux figures, le tablier comprend des poutres généralement désignées en 1, dont seulement deux sont visibles sur les figures, ayant une section 30 transversale sensiblement en forme de T. Chaque poutre 1 comprend une âme 2, représentée verticalement sur les figures, ayant un bord longitudinal supérieur pourvu d'une table 3, représentée horizontalement sur les figures, et un bord longitudinal 35 inférieur pourvu d'un talon 4. La table 3 et le talon 4 20 s'étendent ici sur toute la longueur de la poutre et ont des parties en saillie latérale de part et d'autre de l'âme 2. Le talon 4 a des arêtes cassées. L'âme 2 apparaît ainsi amincie par rapport au talon 4 et à la table 3, et la poutre 1 présente en section transversale deux portions latérales non droites désignées en 5. Les poutres 1 sont accolées les unes aux autres et reposent sur les entretoises par leurs extrémités. La liaison des poutres aux entretoises consiste à noyer dans du béton des armatures des entretoises et des armatures s'étendant longitudinalement en saillie des extrémités des poutres 1. Le bétonnage est précédé de la réalisation d'un coffrage destiné à recevoir le béton qui va recouvrir les armatures susdites et fermer l'espace compris entre les poutres et l'entretoise. Afin de faciliter le coffrage, des plaques de coffrage perdu 6 sont fixées sur les extrémités de chaque poutre 1. Chaque plaque de coffrage perdu 6 est ici réalisée en béton fibré ultra haute performance (ou BFUP) et a une épaisseur comprise entre 10 mm et 20 mm environ. Chaque plaque de coffrage perdu 6 est fixée à l'extrémité de la poutre 1 par des vis à béton engagées dans ladite extrémité au niveau de la table 3 et du talon 4. Les vis assurent ainsi le maintien de la plaque de coffrage perdu 6 contre la face terminale de l'extrémité de poutre 1 de telle manière que la plaque de coffrage perdu 6 s'étende transversalement à la poutre 1. La plaque de coffrage perdu 6 a une partie 7 s'étendant en saillie de la portion non droite 5 de la poutre 1 et, plus précisément, en saillie de l'âme 2 et du talon 4. On notera que la plaque de coffrage perdu 6 laisse découverte au moins la partie centrale de la face terminale de l'extrémité de la poutre 1 pour laisser le passage aux armatures s'étendant en saillie axiale de ladite face terminale d'extrémité. On comprendra également que sur chaque extrémité de poutre sont montées deux plaques de coffrage perdu 6 (bien qu'une seule soit représentée sur les figures) pour permettre la mise en place d'une deuxième partie de coffrage entre chaque paire de poutres adjacentes. Les plaques de coffrage perdu 6 montées sur chaque extrémité de poutre laissent découverte au moins la partie centrale de la face terminale de l'extrémité de la poutre 1 pour laisser le passage aux armatures s'étendant en saillie axiale de ladite face terminale d'extrémité. La partie 7 de la plaque de coffrage perdu 6 s'étendant en saillie de la portion non droite 5 de la poutre 1 possède un bord droit 8. Le bord droit 8 s'étend sur toute la hauteur de la poutre 1. Ainsi, deux poutres 1 accolées ont des plaques de coffrage perdu 6 ayant leurs bords droits 8 s'étendant en regard l'un de l'autre. Conformément au procédé de coffrage de l'invention, une plaque de coffrage 9 est calé derrière les plaques de coffrage perdu 6 en regard. La plaque de coffrage 9, en bois ou en BFUP, a ici une forme rectangulaire de largeur égale à la distance séparant les talons 4 de deux poutres adjacentes. La plaque de coffrage 9 est maintenue en position par des tiges 10 reçues dans des réserves 11 des poutres 1 de manière à s'étendre transversalement aux poutres 1. Les réserves 11 sont ménagées au voisinage de l'extrémité des poutres pour permettre le passage d'une tige 10. La plaque de coffrage 9 est appliquée contre les plaques de coffrage perdu 6 au moyen de cales 12, par exemple des coins de bois, introduites à force entre la plaque de coffrage 9 et les tiges 10. The invention also relates to a beam for the implementation of the method above. Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description of a particular non-limiting embodiment of the invention. Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a partial end view of two beams of an apron each provided with a lost formwork plate according to the invention, FIG. 2 is a end view. of these two beams after placing the second shuttering plate, Figure 3 is a sectional view along the line III-III of Figure 1, Figure 4 is a sectional view along the line IV-IV of the Figure 2. The invention is intended to allow the formwork of the ends of a bridge beam to the spacers thereof. The invention is also used for formwork beam ends to the spacer of a bridge stack. It is recalled that a spacer is intended to ensure the transverse connection of the beams together. With reference to the figures, the deck comprises beams generally designated 1, only two of which are visible in the figures, having a substantially T-shaped cross section. Each beam 1 comprises a core 2, shown vertically in the figures, having an upper longitudinal edge provided with a table 3, shown horizontally in the figures, and a lower longitudinal edge 35 provided with a heel 4. The table 3 and the heel 4 extend here over the entire length of the beam and have parts protruding laterally on either side of the core 2. The heel 4 has broken edges. The core 2 appears thus thinned with respect to the heel 4 and the table 3, and the beam 1 has in cross section two non-straight side portions designated at 5. The beams 1 are contiguous to one another and rest on the spacers by their ends. The connection of the beams to the struts consists in embedding in the concrete reinforcements spacers and armatures extending longitudinally projecting from the ends of the beams 1. The concreting is preceded by the realization of a formwork for receiving the concrete that will cover the aforementioned reinforcements and close the space between the beams and the spacer. In order to facilitate the formwork, lost formwork plates 6 are fixed on the ends of each beam 1. Each lost formwork plate 6 is here made of ultra-high performance fiber-reinforced concrete (or UHPCF) and has a thickness of between 10 mm and About 20 mm. Each lost formwork plate 6 is fixed to the end of the beam 1 by concrete screws engaged in said end at the table 3 and the heel 4. The screws thus ensure the maintenance of the lost formwork plate 6 against the end face of the beam end 1 such that the lost form plate 6 extends transversely to the beam 1. The lost form plate 6 has a portion 7 projecting from the non-straight portion 5 of the beam 1 and, more precisely, protruding from the core 2 and the heel 4. It will be noted that the lost formwork plate 6 leaves at least the central part of the end face of the end of the beam 1 exposed for leaving the passage to the reinforcements extending in axial projection from said end end face. It will also be understood that on each end of beam are mounted two lost formwork plates 6 (although only one is shown in the figures) to allow the establishment of a second formwork portion between each pair of adjacent beams. The lost formwork plates 6 mounted on each beam end leave at least the central part of the end face of the end of the beam 1 to allow the passage to the reinforcements extending in axial projection from said end end face. . Part 7 of the lost formwork plate 6 projecting from the non-straight portion 5 of the beam 1 has a straight edge 8. The straight edge 8 extends over the entire height of the beam 1. Thus, two Contiguous beams 1 have lost formwork plates 6 having their straight edges 8 extending opposite one another. In accordance with the formwork method of the invention, a formwork plate 9 is wedged behind the lost formwork plates 6 opposite. The form plate 9, wood or UHPC, here has a rectangular shape with a width equal to the distance between the heels 4 of two adjacent beams. The shuttering plate 9 is held in position by rods 10 received in reserves 11 of the beams 1 so as to extend transversely to the beams 1. The reserves 11 are formed near the end of the beams to allow the passage of 10 The shuttering plate 9 is applied against the lost formwork plates 6 by means of shims 12, for example wooden wedges, forced between the shuttering plate 9 and the rods 10.
Il s'ensuit une opération de bétonnage. It follows a concreting operation.
Les plaques de coffrage 9 formant la deuxième partie de coffrage peuvent être des plaques de coffrage réutilisables, auquel cas elles seront ôtées après la prise du béton, ou des plaques de coffrage perdu, auquel cas elles seront bien évidement laissées en place. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. The form plates 9 forming the second part of the formwork may be reusable formwork plates, in which case they will be removed after the setting of the concrete, or lost formwork plates, in which case they will of course be left in place. Of course, the invention is not limited to the embodiment described but encompasses any variant within the scope of the invention as defined by the claims.
En particulier, le mode de fixation des plaques de coffrage perdu peut être autre que le vissage. Le mode d'application de la plaque de coffrage 9 contre les plaques de coffrage perdu peut être autre qu'un calage. In particular, the method of fixing lost formwork plates may be other than screwing. The mode of application of the shuttering plate 9 against the lost formwork plates may be other than stalling.
Les tiges peuvent être fixées différemment aux poutres. Les poutres peuvent avoir une forme différente de celle représentée, par exemple une forme en I, en C, en U ou en T renversé. The rods can be attached differently to the beams. The beams may have a shape different from that shown, for example an I-shaped, C-shaped, U-shaped or inverted T.
En variante, les plaques de coffrage peuvent avoir d'autres formes que celles décrites. La plaque de coffrage 9 peut comprendre ainsi une partie inférieure étroite destinée à s'étendre entre les talons 4 et une partie supérieure plus large s'étendant entre les âmes 2 des poutres 1. La plaque de coffrage perdu peut ne pas avoir de bord droit. Alternatively, the formwork plates may have other forms than those described. The shuttering plate 9 may thus comprise a narrow bottom portion intended to extend between the heels 4 and a wider upper portion extending between the webs 2 of the beams 1. The lost formwork plate may have no straight edge .