FR2896002A1

FR2896002A1 - Positioning clip for mounting e.g. insulation board, has support surface extending from one edge of base, maintaining surface extending parallel to support surface from another edge, and blade extending from base to exterior of U-shape body

Info

Publication number: FR2896002A1
Application number: FR0600109A
Authority: FR
Inventors: Claude Gabel; Andre Rivaud; Patrick Truquin
Original assignee: Placoplatre SA
Current assignee: Placoplatre SA
Priority date: 2006-01-06
Filing date: 2006-01-06
Publication date: 2007-07-13
Anticipated expiration: 2026-01-06
Also published as: FR2896002B1

Abstract

The clip (2) has a support surface (10) extending from an edge (16) of a base (8). A maintaining surface extends parallel to the support surface from another edge (18) of the base opposite to the former edge, and on the same side of the base as the support surface. An elastic blade (14) extends from the base to the exterior of a U-shape body formed by the base, support surface and maintaining surface by projecting on a side opposite to the surfaces and above the maintaining surface, where the strip has a fold (22) and a transversal rib. An independent claim is also included for a method of installing a board between the ground and a ceiling.

Description

1 La présente invention concerne un accessoire pour la pose de panneauxThe present invention relates to an accessory for laying panels

sandwich et de panneaux isolants ainsi qu'un procédé de pose utilisant cet accessoire. Pour réaliser l'isolation et la finition d'un mur, il est connu d'utiliser des panneaux isolants qui comportent une plaque de plâtre associée à ure couche de matériau isolant, par exemple du polystyrène expansé. Dans une construction neuve, un tel panneau est collé directement sur le gros oeuvre a l'aide d'un mortier. Dans un chantier de rénovation, on crée une cloison isolante devant le mur à isoler. On utilise alors de préférence des panneaux sandwich comportant une couche de matériau isolant, par exemple du polystyrène expansé, entre deux plaques de plâtre. La pose d'un tel panneau se fait sur une semelle 3n bois et la fixation se fait par exemple par vissage sur une ossature réalisée préalablement. La réalisation d'une telle cloison, venant prendre place devant un mur à rénover, nécessite un temps de pose important. La présente invention a alors pour but de réduire le temps nécessaire à la réalisation d'une telle cloison. A cet effet, elle propose un accessoire pour la pose d'an panneau comportant au moins une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, et une couche de matériau isolant. Selon l'invention, cet accessoire comporte : - une base, - une face d'appui s'étendant à partir d'un premier bord de la base, - une face de maintien s'étendant sensiblement parallèlement à la face d'appui à partir d'un second bord de la base, opposé à son premier bord, et du même côté de la base que la face d'appui, et - une lame élastique s'étendant à partir de la base, à l'extérieur du corps en U formé par la base, la face d'appui et la face de maintien, en faisant saillie d'une part du côté opposé à la face d'appui et la face de maintien et d'autre part au-delà de la face de maintien, la lame présentant des moyens d'accrochage. Un tel accessoire peut se monter à califourchon sur un bord supérieur et/ou un bord inférieur d'une plaque de parement d'un panneau isolant ou d'un panneau sandwich. Un panneau isolant est formé de l'association d'une couche de matériau isolant avec une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, et un panneau sandwich comporte une couche de matériau isolant prise en sandwich entre deux plaques de parement. La base, la face d'appui et la face de 2 maintien permettent de positionner et de fixer cet accessoire sur la plaque de parement. La lame élastique avec ses moyens d'accrochage, permet quant à elle de réaliser un encliquetage avec des moyens d'accrochage complémentaires. Il suffit donc de prévoir des moyens d'accrochage fixes, par exemple au sol et au plafond d'un local, pour monter ensuite un panneau avec des accessoires selon l'invention. Ces derniers sont mis en place sur les bords inférieur et supérieur du panneau puis le panneau ainsi équipé vient s'encliqueter sur les moyens d'accrochage fixes disposés au sol et au plafond. Un tel montage est alors facilement réalisable. Le gain de temps par rapport à un montage traditionnel sur une ossature est très sensible. Dans une forme de réalisation préférée, car d'une part glus facile à fabriquer et d'autre part parfaitement adaptée à la plupart des plaques de parement, la base est une plaque sensiblement plane rectangulaire, et la face d'appui et la face de maintien s'étendent depuis les grands côtés de la base perpendiculairement à cette base. La face de maintien d'un accessoire selon l'invention comporte par exemple au moins une patte plane présentant du côté opposé à a base une extrémité pointue. Une telle patte peut facilement venir s'introduire entre la couche de matériau isolant et la plaque de parement d'un panneau (isolant ou sandwich). sandwich and insulating panels and a method of installation using this accessory. To achieve the insulation and finishing of a wall, it is known to use insulating panels which comprise a plasterboard associated with a layer of insulating material, for example expanded polystyrene. In a new construction, such a panel is glued directly to the shell with the aid of a mortar. In a renovation project, an insulating wall is created in front of the wall to be insulated. Sandwich panels comprising a layer of insulating material, for example expanded polystyrene, are preferably used between two plasterboards. The installation of such a panel is on a wooden sole 3n and fixing is for example by screwing on a frame made beforehand. The realization of such a partition, taking place in front of a wall to renovate, requires a significant exposure time. The present invention therefore aims to reduce the time required for the realization of such a partition. For this purpose, it proposes an accessory for the installation of an panel comprising at least one facing plate, for example a plasterboard, and a layer of insulating material. According to the invention, this accessory comprises: - a base, - a bearing face extending from a first edge of the base, - a holding face extending substantially parallel to the bearing face to from a second edge of the base, opposite to its first edge, and from the same side of the base as the bearing face, and - an elastic blade extending from the base, outside the body U-shaped formed by the base, the bearing face and the holding face, projecting on the one hand on the opposite side to the bearing face and the holding face and on the other hand beyond the face holding, the blade having attachment means. Such an accessory may mount astride an upper edge and / or a lower edge of a facing plate of an insulating panel or a sandwich panel. An insulating panel is formed of the combination of a layer of insulating material with a facing plate, for example a plasterboard, and a sandwich panel comprises a layer of insulating material sandwiched between two facing plates. The base, the support face and the support face 2 allow to position and fix this accessory on the facing plate. The elastic blade with its attachment means, allows for it to achieve a snap with additional hooking means. It is therefore sufficient to provide fixed attachment means, for example floor and ceiling of a room, to then mount a panel with accessories according to the invention. These are put in place on the lower and upper edges of the panel and the panel thus equipped snap on the fixed attachment means arranged on the floor and ceiling. Such an assembly is then easily achievable. The time saving compared to a traditional assembly on a frame is very sensitive. In a preferred embodiment, because on the one hand glus easy to manufacture and on the other hand perfectly adapted to most facing plates, the base is a substantially flat rectangular plate, and the bearing face and the face of maintenance extend from the long sides of the base perpendicular to this base. The holding face of an accessory according to the invention comprises for example at least one flat tab having on the side opposite a base a pointed end. Such a tab can easily be introduced between the layer of insulating material and the facing plate of a panel (insulation or sandwich).

Dans une variante de réalisation, la lame élastique s'étend par exemple à partir du bord de la base portant la face de maintien. L'invention prévoit aussi par exemple que les moyens c'accrochage comportent une nervure réalisée par pliage de la lame élastique. Cette forme de réalisation a l'avantage d'être facile à réaliser tout en permettant de réaliser un bon accrochage. Un accessoire selon l'invention peut par exemple être réalisé par pliage et découpage d'une tôle. La présente invention propose également un procédé pour la pose entre un sol et un plafond d'un panneau comportant au moins urne plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre, et une couche de matériau isolant, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - fixation dans un même plan vertical d'une cornière au sol et d'une cornière au plafond, les deux cornières présentant une section transversale en L, l'une des branches du L présentant des moyens d'accrochage, 3 - mise en place sur le bord inférieur et sur le bord supérieur de la plaque de parement d'au moins un accessoire selon l'invention de telle sorte que la face d'appui se trouve à l'extérieur du panneau et que la face de maintien soit disposée au niveau de la couche de matériau isolant, - montage du panneau entre les deux cornières, es moyens d'accrochage des accessoires montés sur le panneau venant coopérer avec les moyens d'accrochage des cornières de manière à réaliser un encliquetage du panneau sur les cornières. Dans un tel procédé, la fixation du panneau s'effectue par exemple par injection de colle entre le panneau et d'une part le sol et d'autre part le plafond. Pour réaliser une cloison plane, dans laquelle deux panneaux sont posés sur deux mêmes cornières, il est prévu qu'après le montage des deux panneaux, les deux panneaux sont alignés l'un avec l'autre. Cet al gnement de deux panneaux comporte par exemple les étapes suivantes : insertion partielle d'une lame entre une plaque de parement et la couche de matériau isolant d'un premier panneau, sur le côté de ce panneau destiné à venir contre le second panneau, la lame comportant une encoche permettant l'introduction de l'extrémité de la lame d'un tournevis, avant que l'encoche de la lame ne disparaisse dans le panneau, introduction de l'extrémité d'un tournevis dans l'encoche de la lame, la forme de l'extrémité du tournevis étant adaptée à la forme de l'encoche, le tournevis se trouvant du côté de la plaque de parement, - fin de l'insertion de la lame entre la plaque de parement et la couche de matériau isolant, la lame du tournevis formant une entaille correspondante 25 dans la plaque de parement, - mise en place du second panneau contre le premier panneau de manière à aligner les deux panneaux, et - rotation à l'aide du tournevis de la lame de telle sorte qu'y ne partie de celle-ci vienne s'insérer entre la plaque de parement et la couche de matériau 30 isolant du second panneau. Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : La figure 1 représente en perspective un clip de positionnement selon l'invention, La figure 2 représente en vue de côté deux clips de la figire 1 et deux cornières associées, La figure 3 montre la partie supérieure d'un panneau sandwich équipé d'un clip selon l'invention et une cornière correspondante avant montage du panneau, La figure 4 correspond à la figure 3 dans l'état monté du panneau, Les figures 5 à 8 correspondent respectivement aux figures 1 à 4 pour une variante de réalisation du clip de positionnement, La figure 9 illustre une première étape de montage d'un panneau selon l'invention, La figure 10 illustre une seconde étape de montage d'un panneau selon l'invention, La figure 11 illustre une troisième étape du montage de panneau selon l'invention, La figure 12 illustre deux panneaux montés selon la présente invention, La figure 13 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un clip selon l'invention, et La figure 14 montre en vue de côté le clip de la figure 13 coopérant 20 avec une cornière. La figure 1 représente un clip de positionnement 2 destiné à être utilisé comme accessoire pour le montage d'un panneau isolant ou d'un panneau sandwich. On entend ici par panneau isolant un panneau comportant une plaque de parement, par exemple une plaque de plâtre 4, associée à une couche 6 de 25 matériau isolant, par exemple en polystyrène expansé (PSE). L n panneau sandwich comporte quant à lui une couche 6 de matériau isolant en sandwich entre deux plaques de parement, par exemple des plaques de plâtre 4. De tels panneaux isolants et panneaux sandwich sont connus de l'homme du métier et ne sont pas décrits plus en détails ici. 30 Les clips de positionnement 2 représentés sur les figures 'I à 8, 13 et 14 comportent une base 8, une face d'appui 10, une face de maintien comportant au moins une patte de maintien 12, et une lame élastique 14. La base 8 est, dans les trois formes de réalisation représentées aux dessins, une base plane de forme rectangulaire allongée. Le long d'un premier 4 grand côté 16, se trouve la face d'appui 10. Cette dernière s'étend perpendiculairement à base 8. Cette face d'appui 10 présente, dans les trois formes de réalisation représentées aux dessins, également une forme rectangulaire plane. 5 Le second grand côté 18 de la base 8 porte quant à lui la ;les) patte(s) de maintien 12 et la (les) lame(s) élastique(s) 14. Les pattes de maintien 12 s'étendent parallèlement à la face d'appui 10 et sont donc elles aussi perpendiculaires à la base 8. Du côté de leur extrémité libre opposée à la base 8, chaque patte de maintien 12 présente une pointe 20. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 5, les pattes de maintien 12 sont disposées aux deux extrémités du second grand côté 18 de la base 8. Dans la variante de réalisation des figures 13 et 14, l'unique patte de maintien 12 est en position centrale par rapport à la base 8. Chaque lame élastique 14 s'étend à partir du second grand côté 18 de la base 8. Par rapport au corps du clip de positionnement corps constitué de la base 8, de la face d'appui 10 et des pattes de maintien 12, la lame élastique 14 s'étend de la base 8 de manière à faire d'une part saillie au-delà de la face de maintien du clip de positionnement 2 et d'autre part s'éloigne progressivement à partir de la base 8 du côté opposé à la face d'appui 10 et à la face de maintien. In an alternative embodiment, the elastic blade extends for example from the edge of the base carrying the holding face. The invention also provides, for example, that the hooking means comprise a rib made by folding the elastic blade. This embodiment has the advantage of being easy to achieve while allowing a good hooking. An accessory according to the invention may for example be made by folding and cutting a sheet. The present invention also proposes a method for laying between a floor and a ceiling of a panel comprising at least one facing plate, for example a gypsum board, and a layer of insulating material, characterized in that it comprises the following steps: - Fixing in the same vertical plane of a ground angle and an angle to the ceiling, the two angles having a cross section L, one of the branches of the L having attachment means, 3 - placing on the lower edge and on the upper edge of the facing plate at least one accessory according to the invention so that the bearing face is outside the panel and the holding face is arranged at the level of the layer of insulating material, - mounting of the panel between the two brackets, hooking means accessories mounted on the panel cooperating with the hooking means of the brackets so as to achieve a snap floor of the panel on the angles. In such a method, the fixing of the panel is effected for example by glue injection between the panel and on the one hand the floor and on the other hand the ceiling. To achieve a flat partition, in which two panels are placed on the same two angles, it is expected that after mounting the two panels, the two panels are aligned with each other. This arrangement of two panels comprises for example the following steps: partial insertion of a blade between a facing plate and the layer of insulating material of a first panel, on the side of this panel intended to come against the second panel, the blade having a notch allowing the introduction of the end of the blade of a screwdriver, before the notch of the blade disappears into the panel, introduction of the end of a screwdriver in the notch of the blade, the shape of the end of the screwdriver being adapted to the shape of the notch, the screwdriver being on the side of the facing plate, - end of the insertion of the blade between the facing plate and the layer of insulating material, the blade of the screwdriver forming a corresponding notch in the facing plate, - placing the second panel against the first panel so as to align the two panels, and - rotating with the screwdriver of the blade. so that there is no need part of it is inserted between the cladding plate and the insulating material layer of the second panel. Details and advantages of the present invention will become more apparent from the description which follows, given with reference to the appended diagrammatic drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a positioning clip according to the invention; FIG. Figure 3 shows the upper part of a sandwich panel equipped with a clip according to the invention and a corresponding angle before mounting the panel, Figure 4 corresponds to Figure 3 in Figure 1. FIGS. 5 to 8 correspond respectively to FIGS. 1 to 4 for an alternative embodiment of the positioning clip. FIG. 9 illustrates a first step of mounting a panel according to the invention. FIG. FIG. 11 illustrates a third step of mounting a panel according to the invention. FIG. FIG. 13 is a perspective view of an alternative embodiment of a clip according to the invention, and FIG. 14 shows in side view the clip of FIG. 13 co-operating with an angle. Figure 1 shows a positioning clip 2 for use as an accessory for mounting an insulating panel or a sandwich panel. By insulating panel is meant here a panel comprising a facing plate, for example a plasterboard 4, associated with a layer 6 of insulating material, for example expanded polystyrene (EPS). The sandwich panel comprises a layer 6 of insulating material sandwiched between two facing plates, for example plasterboard 4. Such insulating panels and sandwich panels are known to those skilled in the art and are not described. more in detail here. The positioning clips 2 shown in FIGS. 1 to 8, 13 and 14 comprise a base 8, a bearing face 10, a holding face having at least one holding lug 12, and an elastic blade 14. base 8 is, in the three embodiments shown in the drawings, a planar base of elongated rectangular shape. Along a first large side 16, there is the bearing surface 10. The latter extends perpendicularly to the base 8. This bearing face 10 has, in the three embodiments shown in the drawings, also a flat rectangular shape. The second large side 18 of the base 8 carries the support tab (s) 12 and the resilient blade (s) 14. The holding tabs 12 extend parallel to each other. the support face 10 and are therefore also perpendicular to the base 8. On the side of their free end opposite the base 8, each holding lug 12 has a tip 20. As can be seen in Figures 1 and 5 , the holding lugs 12 are arranged at both ends of the second long side 18 of the base 8. In the variant embodiment of FIGS. 13 and 14, the single holding lug 12 is in a central position with respect to the base 8. Each elastic blade 14 extends from the second large side 18 of the base 8. With respect to the body of the positioning clip body consisting of the base 8, the bearing face 10 and the holding lugs 12, the blade elastic 14 extends from the base 8 so as to project on the one hand beyond the retention face of the clip d e positioning 2 and on the other hand progressively away from the base 8 of the opposite side to the bearing face 10 and the holding face.

Dans la forme de réalisation des figures 1 à 4, l'extrémité libre de la lame élastique 14 unique est repliée sur elle-même formant un pli 22 à près de 180 . Dans la forme de réalisation des figures 5 à 8, la lame élastique 14 est également unique et présente une nervure transversale 24. Cette nervure s'étend sensiblement parallèlement au second grand côté 18 de la base 8 sur toute la largeur de la lame élastique 14. Cette nervure 24 est réalisée du côté de la lame 14 correspondant à la face extérieure de la base 8. En d'autres termes, la rainure correspondant à la nervure 24 est disposée par rapport à la lame élastique 14 du même côté que la face de maintien définie par les deux pattes de maintien 12. In the embodiment of Figures 1 to 4, the free end of the single elastic blade 14 is folded on itself forming a fold 22 to nearly 180. In the embodiment of Figures 5 to 8, the elastic blade 14 is also unique and has a transverse rib 24. This rib extends substantially parallel to the second major side 18 of the base 8 over the entire width of the elastic blade 14 This rib 24 is made on the side of the blade 14 corresponding to the outer face of the base 8. In other words, the groove corresponding to the rib 24 is arranged relative to the elastic blade 14 on the same side as the face holding device defined by the two retaining tabs 12.

Dans la forme de réalisation des figures 13 et 14, le clip de positionnement comporte d'une part une seule patte de maintien 12 el: d'autre part deux lames élastiques 14. Ces dernières sont disposées de part et d'autre de la patte de maintien 12. Dans cette forme de réalisation, la lame élastique 14 reprend sensiblement la forme de la lame élastique 14 du clip de positionnement 6 des figures 5 à 8 et présente des formes plus marquées. Ainsi, la nervure 24 des figures 5 à 8 est remplacée par un pliage 24'. La partie libre de la lame élastique 14 s'étendant au-delà du pli 24' est repliée à son extrémité sensiblement à l'équerre de telle sorte que la lame élastique 14 présente à son extrémité libre un rebord 25 sensiblement parallèle à la base 8 du clip de positionnement. Les clips de positionnement 2 sont destinés à coopérer avec des cornières telles les cornières 26 représentées sur les figures 2 à 4, 6 à 8 et 14. Ces cornières sont des pièces profilées présentant une section transversale de forme générale en L. Une extrémité libre d'une branche du L est repliée sur elle- même. De telles cornières sont connues de l'homme du métier. Elles correspondent aux cornières commercialisées sous la marque PLACOPLATRE sous la référence CR2. De telles cornières peuvent être utilisées par exemple pour réaliser une ossature périphérique lors de la réalisation d'une cloison Eéparative. On appellera première branche 28 la branche de la cornière 26 repliée à son extrémité libre et on appellera seconde branche 30 l'autre branche de cette cornière 26. La forme de la lame élastique 14 du clip de positionnement 2 est adaptée aux cornières 26. Dans le cas de la forme de réalisation des figures 1 à 4, le pli 22 vient coopérer avec l'extrémité repliée de la première branche 28 de la cornière 26 lorsque la face d'appui 10 du clip de positionnement vient reposer contre la face intérieure de la seconde branche 30 de la cornière 26. Dans le cas du mode de réalisation des figures 5 à 8, lorsque la face d'appui 10 3st en appui contre la face intérieure de la seconde branche 30 de la cornière 26, la nervure transversale 24 vient coopérer avec le pli se trouvant à l'extrémité de la première branche 28 de la cornière 26. Dans le cas du mode de réalisation des figures 13 et 14, lorsque la face d'appui 10 est en appui contre la face intérieure de la seconde branche 30 de la cornière 26, le pli 24' vient prendre place dans la cornière 26 et se trouve bloqué dans la cornière par le repli d'extrémité de la première branche 28 de cette cornière. Le rebord 25 vient quant à lui en appui sur la tranche de la couche 6 de matériau isolant au niveau du rebord libre 25 de chaque lame élastique 14. Ainsi, le pli 24' est maintenu en position derrière le repli réalisé à l'extrémité de la première branche 28 de la cornière 26. Pour réaliser le montage d'un panneau isolant ou d'un panneau sandwich de manière à réaliser une cloison entre un sol et un plafond, deux cornières 26 sont tout d'abord fixées au sol et au plafond. Ces cornières sont 7 toutes deux placées dans un même plan vertical et sont disposées de telle sorte que la première branche 28 de la cornière (celle portant le pli à son extrémité libre) repose contre le sol et le plafond. Le panneau devant être mis en place est coupé à hauteur de manière à pouvoir prendre place entre les deux cornières 26. On dispose sur le bord supérieur et sur le bord inférieur de la plaque à chaque fois deux clips de positionnement 2 tels que décrits plus haut. On appelle bord supérieur le bord du panneau destiné à venir face à la cornière 26 fixée au plafond tandis que le bord inférieur est destiné à venir face à la cornière 26 fixée au sol. Les clips de positionnement 2 sont fixés sur le panneau ce telle sorte que les pattes de maintien 12 pénètrent dans le panneau au niveau de l'interface entre une plaque de plâtre 4 et la couche 6 de matériau isolant. La face d'appui 10 repose contre la face extérieure de la plaque de plâtre 4 et assure le guidage du clip de positionnement 2 lors de sa mise en place sur le panneau. Le clip de positionnement 2 est enfoncé jusqu'à ce que sa base 8 vienne buter contre le bord de la plaque de plâtre 4. Dans cette position, la lame élastique 4 s'étend au niveau de la couche 6 de matériau isolant en étant toutefois légèrement éloignée de celle-ci. Les figures 3 et 7 illustrent le montage d'un clip de positionnement 2 sur un panneau sandwich dans lequel une couche 6 de matériau isolant est disposée entre deux plaques de plâtre 4. Selon la taille du panneau, on dispose deux ou trois clips de positionnement à chaque fois sur le bord supérieur et sur le bord inférieur. Ces clips sont disposés à proximité des extrémités du bord comme illustré par exemple sur les figures 9 et 10. Si la plaque de plâtre 4 présente des bords amincis, les clips de positionnement 2 sont disposés de prMférence en dehors de la zone amincie. In the embodiment of FIGS. 13 and 14, the positioning clip comprises, on the one hand, a single holding tab 12 and, on the other hand, two resilient blades 14. The latter are arranged on either side of the tab 12. In this embodiment, the elastic blade 14 substantially resumes the shape of the elastic blade 14 of the positioning clip 6 of Figures 5 to 8 and has more marked forms. Thus, the rib 24 of Figures 5 to 8 is replaced by a fold 24 '. The free portion of the elastic blade 14 extending beyond the fold 24 'is folded at its end substantially to the square so that the elastic blade 14 has at its free end a flange 25 substantially parallel to the base 8 positioning clip. The positioning clips 2 are intended to cooperate with angles such as the angles 26 shown in Figures 2 to 4, 6 to 8 and 14. These angles are profiled parts having a generally L-shaped cross section. a branch of the L is folded back on itself. Such angles are known to those skilled in the art. They correspond to angles sold under the brand PLACOPLATRE under reference CR2. Such angles can be used for example to achieve a peripheral framework during the realization of a partition Eparative. The first branch 28 will be called the branch of the bracket 26 folded at its free end and the second branch 30 will be called the other branch of this bracket 26. The shape of the elastic blade 14 of the positioning clip 2 is adapted to the angles 26. In the case of the embodiment of Figures 1 to 4, the fold 22 cooperates with the folded end of the first leg 28 of the bracket 26 when the bearing surface 10 of the positioning clip comes to rest against the inner face of the second branch 30 of the bracket 26. In the case of the embodiment of FIGS. 5 to 8, when the bearing face 10 bears against the inner face of the second branch 30 of the bracket 26, the transverse rib 24 cooperates with the fold at the end of the first leg 28 of the bracket 26. In the case of the embodiment of Figures 13 and 14, when the bearing surface 10 bears against the inner face of the secon of branch 30 of the bracket 26, the fold 24 'comes to take place in the bracket 26 and is blocked in the angle by the end fold of the first branch 28 of this bracket. The flange 25 is supported on the edge of the layer 6 of insulating material at the free edge 25 of each elastic blade 14. Thus, the fold 24 'is held in position behind the fold made at the end of the first branch 28 of the bracket 26. To mount an insulating panel or a sandwich panel so as to make a partition between a floor and a ceiling, two brackets 26 are first fixed to the floor and to the floor. ceiling. These angles are both placed in the same vertical plane and are arranged so that the first leg 28 of the angle (the one bearing the fold at its free end) rests against the floor and the ceiling. The panel to be put in place is cut to a height so that it can be placed between the two brackets 26. On the upper edge and on the lower edge of the plate, there are two positioning clips 2 as described above. . The edge of the panel intended to face the bracket 26 fixed to the ceiling is called an upper edge while the lower edge is intended to face the bracket 26 fixed to the floor. The positioning clips 2 are fixed to the panel so that the holding tabs 12 penetrate the panel at the interface between a plasterboard 4 and the layer 6 of insulating material. The bearing face 10 rests against the outer face of the plasterboard 4 and guides the positioning clip 2 when it is placed on the panel. The positioning clip 2 is depressed until its base 8 abuts against the edge of the plasterboard 4. In this position, the elastic blade 4 extends at the level of the layer 6 of insulating material while being slightly away from it. Figures 3 and 7 illustrate the mounting of a positioning clip 2 on a sandwich panel in which a layer 6 of insulating material is disposed between two gypsum boards 4. Depending on the size of the panel, there are two or three positioning clips each time on the upper edge and on the lower edge. These clips are arranged near the ends of the edge as illustrated for example in Figures 9 and 10. If the gypsum board 4 has tapered edges, the positioning clips 2 are preferably placed outside the thinned area.

Le montage du panneau sur les cornières se réalise en positionnant les clips de positionnement 2 du bord inférieur par rapport à la cornière 26 fixée au sol. Pour réaliser ce positionnement, le panneau est maintenu légèrement incliné. Une fois les deux clips de positionnement 2 inférieurs en place sur la cornière 26 inférieure, le panneau est redressé et les clips de positionnement 2 supérieurs viennent s'encliqueter dans la cornière 26 supérieure. Les figures 4, 8 et 14 illustrent les clips de positionnement 2 dans leur position encliquetée. Cet encliquetage est réalisé à l'aide de moyens d'accrochage complémentaire disposés d'une part sur la cornière 26 et d'autre part sur la lame élastique 14 du clip de positionnement 2. Dans la forme de réalisatior des figures 8 1 à 4, le pli 22 de la lame élastique 14 vient prendre place derrière le pli réalisé à l'extrémité de la première branche de la cornière 28. Dans la forme de réalisation des figures 5 à 8, la nervure transversale 24 vient se positionner derrière le pli de la première branche de la cornière 26. On remarque dans cette forme de réalisation que l'extrémité libre de la lame élastique 14 dépasse hors de la cornière et est accessible après montage du panneau. Cette forme ce réalisation facilite alors le démontage du panneau. Dans la forme de réalisation des figures 13 et 14, le pli 24' vient se positionner derrière le pli de la première branche 28 de la cornière 26. Ici la forme de la lame élastique est destinée à empêcher tout retrait involontaire du clip de positionnement hors de la cornière 26 mais un retrait à l'aide par exemple d'un tournevis reste possible. Dans les trois formes de réalisation, la position des moyens d'accrochage (pli 22 ou nervure transversale 24) du clip de positionnement est adapté aux dimensions de la cornière 26 correspondante. Lorsque les moyens d'accrochage du clip de positionnement coopèrent avec les moyens d'accrochage (pli à l'extrémité de la premi àre branche) de la cornière 26 la face d'appui 10 vient reposer contre la seconde branche 30 de la cornière 26. Un parfait maintien du panneau est donc ainsi réalisé. Une fois le panneau dans sa position définitive, il est fixé par exemple par collage. Dans ce cas, on peut prévoir d'insuffler de la colle, au moyen d'une bombe aérosol, dans l'espace laissé libre par les clips de positionnement 2 entre d'une part le sol et le bord inférieur du panneau et d'autre part entre le plafond et le bord supérieur du panneau. La colle utilisée peut être une colle de type PU (polyuréthane) ou une colle similaire. Les figures 9 à 11 illustrent comment deux panneaux montés à l'aide de clips de positionnement selon l'invention peuvent être alignés pour réaliser une cloison bien plane. De préférence avant la pose du panneau (panneau isolant ou panneau sandwich) une ou plusieurs lames sont insérées entre la plaque de plâtre 4 et la couche 6 de matériau isolant au niveau d'un bord vertical du panneau. Cette lame 32 comporte une partie saillante 34. Du côté opposé à cette partie saillante, la lame comporte une encoche 36 dont la forme correspond à celle de l'extrémité d'une lame de tournevis. La partie saillante est tout d'abord enfoncée entre la plaque: de plâtre 4 et la couche 6 de matériau isolant. Avant que l'encoche 36 ne pénètre à l'intérieur 9 du panneau, l'extrémité d'une lame de tournevis est engagée dans l'encoche 36. On continue alors d'enfoncer la lame 32 à l'intérieur du panneau :2 jusqu'à ce qu'elle disparaisse entièrement. La lame du tournevis réalise alors une entaille dans la plaque de plâtre 4 du panneau. Cette entaille permet par la suite d'accéder à l'encoche 36 de la lame 32. Une fois le panneau monté sur ces cornières, il est positionné à côté d'un panneau voisin et aligné avec celui-ci (figures 11 et 12). Les panneaux sont correctement positionnés les uns par rapport aux autres de manière à former une surface bien plane. Une fois la bonne position trouvée, l'extrémité d'un tournevis est introduite dans l'encoche 36 de la lame 32 et la lame est pivotée cle manière à venir s'insérer entre la plaque de plâtre et la couche de matériaJ isolant du panneau voisin comme illustré sur la figure 12. Ainsi, un parfait aligrement entre les plaques est réalisé et maintenu. Le procédé de montage décrit ci-dessus permet un montage très rapide d'une cloison à l'aide de panneaux isolants ou de panneaux sandwich. Le gain de temps par rapport à un montage sur une ossature est évident. Malgré les divers jeux pouvant exister, les panneaux peuvent être parfaitement alignés comme démontré ci-dessus. En outre les éléments mis en oeuvre pour réaliser une cloison sont très limités : des cornières, des clips de positionnement et éventuellement des lames d'alignement. Ceci permet d'avoir une structure légère et bon marché. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation (des accessoires et des procédés) à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après. The mounting of the panel on the angles is achieved by positioning the positioning clips 2 of the lower edge relative to the bracket 26 fixed to the ground. To achieve this positioning, the panel is kept slightly inclined. Once the two lower positioning clips 2 in place on the lower bracket 26, the panel is straightened and the upper positioning clips 2 snap into the bracket 26 upper. Figures 4, 8 and 14 illustrate the positioning clips 2 in their engaged position. This snap-fastening is achieved by means of complementary fastening means arranged on the one hand on the angle iron 26 and on the other hand on the elastic blade 14 of the positioning clip 2. In the embodiment of FIGS. 8 1 to 4 , the fold 22 of the elastic blade 14 takes place behind the fold made at the end of the first branch of the angle 28. In the embodiment of Figures 5 to 8, the transverse rib 24 is positioned behind the fold of the first branch of the bracket 26. It is noted in this embodiment that the free end of the elastic blade 14 protrudes out of the angle and is accessible after assembly of the panel. This form this embodiment then facilitates the disassembly of the panel. In the embodiment of Figures 13 and 14, the fold 24 'is positioned behind the fold of the first leg 28 of the bracket 26. Here the shape of the elastic blade is intended to prevent inadvertent removal of the positioning clip out of the bracket 26 but a withdrawal using for example a screwdriver remains possible. In all three embodiments, the position of the attachment means (fold 22 or transverse rib 24) of the positioning clip is adapted to the dimensions of the corresponding bracket 26. When the hooking means of the positioning clip cooperate with the hooking means (fold at the end of the first branch) of the bracket 26 the bearing face 10 comes to rest against the second branch 30 of the bracket 26 A perfect maintenance of the panel is thus achieved. Once the panel in its final position, it is fixed for example by gluing. In this case, it is possible to inject glue, by means of an aerosol spray, into the space left free by the positioning clips 2 between the ground and the lower edge of the panel and the on the other hand between the ceiling and the upper edge of the panel. The glue used may be a PU type glue (polyurethane) or a similar glue. Figures 9 to 11 illustrate how two panels mounted with positioning clips according to the invention can be aligned to achieve a flat wall. Preferably before the installation of the panel (insulating panel or sandwich panel) one or more blades are inserted between the plasterboard 4 and the layer 6 of insulating material at a vertical edge of the panel. This blade 32 has a projecting portion 34. On the opposite side to this projecting portion, the blade has a notch 36 whose shape corresponds to that of the end of a screwdriver blade. The protruding part is first pressed between the plasterboard 4 and the layer 6 of insulating material. Before the notch 36 enters the inside 9 of the panel, the end of a screwdriver blade is engaged in the notch 36. The blade 32 is then pushed into the panel: 2 until it disappears entirely. The blade of the screwdriver then makes a notch in the plasterboard 4 of the panel. This notch subsequently allows access to the notch 36 of the blade 32. Once the panel mounted on these angles, it is positioned next to a neighboring panel and aligned with it (FIGS. 11 and 12). . The panels are correctly positioned relative to one another so as to form a flat surface. Once the correct position is found, the end of a screwdriver is inserted into the notch 36 of the blade 32 and the blade is pivoted to fit between the plasterboard and the insulation layer of the panel neighbor as illustrated in Figure 12. Thus, a perfect alignment between the plates is achieved and maintained. The assembly method described above allows a very fast installation of a partition using insulating panels or sandwich panels. The saving of time compared to a mounting on a frame is obvious. Despite the various games that may exist, the panels can be perfectly aligned as demonstrated above. In addition, the elements used to make a partition are very limited: angles, positioning clips and possibly alignment blades. This allows for a light and cheap structure. The present invention is not limited to the embodiments described above by way of non-limiting examples. It also relates to all embodiments (accessories and processes) within the scope of the skilled person within the scope of the claims below.

Claims

1. Accessory (2) for laying a panel comprising at least one facing plate (4), for example a plasterboard, and a layer (6) of insulating material, characterized in that it comprises: a base (8), - a bearing face (10) extending from a first bo-d (16) of the base (8), - a holding face extending substantially parallel to the face bearing (10) from a second edge (18) of the base (8), opposite its first edge (16), and from the same side of the base (8) as the bearing face (10). ), and - an elastic blade (14) extending from the base (8), outside the U-shaped body formed by the base (8), the bearing face (10) and the face of maintaining, protruding on the one hand on the opposite side to the bearing face (10) and the holding face and on the other hand beyond the holding face, the blade (14) having means for hanging (22, 24).

2. Accessory (2) according to claim 1, characterized in that the base (8) is a substantially flat rectangular plate, and in that the bearing face (10) and the holding face extend from the large side: (16, 18) of the base (8) perpendicularly to this base (8).

3. Accessory (2) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the retaining face comprises at least one lug (12) planar having the opposite side to the base a pointed end (20).

4. Accessory (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the elastic blade (14) extends from the edge (18) of the base (3) carrying the holding face.

5. Accessory (2) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the attachment means comprise a rib (24) made by folding the elastic blade (14).

6. Accessory (2) according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is made by folding and cutting a sheet.

7. A method for laying between a floor and a ceiling of a panel comprising at least one facing plate (4), for example a gypsum board, and a layer (6) of insulating material, characterized in that comprises the following steps: 11 - fixing in the same vertical plane of an angle (26) on the ground and an angle (26) to the ceiling, the two angles having a cross section L, one of the branches (28). ) L having attachment means, - establishment on the lower edge and the upper edge of the same facing plate (4) of at least one accessory (2) according to one of claims 1 to 6 so that the bearing face (10) is outside the panel and the holding face is disposed at the level of the cup (6) of insulating material, -mounting the panel between the two angles ( 26), the hooking means (22, 24) of the accessories (2) mounted on the panel cooperating with the hooking means corn (26) so as to snap the panel on the angles (26).

8. Method according to claim 7, characterized in that the fixing of the panel is effected by glue injection between the panel and on the one hand the floor and secondly the ceiling.

9. A method according to one of claims 7 or 8, wherein two panels are placed on two same angles (26), characterized in that after mounting the two panels, the two panels are aligned with each other. other.

10. The method of claim 9, characterized in that the alignment of two panels comprises the following steps: - partial insertion of a blade (32) between a facing plate (4) and the layer (6) of material insulating a first panel, on the side of this panel intended to come against the second panel, the blade (32) having Lne notch (36) for introducing the end of the blade of a screwdriver, 25 - before the notch (36) of the blade (32) disappears into the panel, introducing the end of a screwdriver into the notch (36) of the blade (32), the shape of the end of the blade screwdriver being adapted to the shape of the notch (36), the screwdriver being on the side of the facing plate (4), - end of the insertion of the blade (32) between the facing plate (4) and the layer (6) of insulating material, the blade of the screwdriver forming a corresponding notch in the facing plate (4), - setting up the second panel against the first panel so as to align the two panels, and - rotation with the screwdriver of the blade so that part of it comes to be inserted between the facing plate and the layer of insulating material of the second sign.