DISPOSITIF DE MENUISERIE COULISSANTE SLIDING JOINERY DEVICE
DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des 5 dispositifs de menuiserie coulissante tels celles des fenêtres et portes-fenêtres coulissantes. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Classiquement, les menuiseries coulissantes sont constituées par des vantaux ou panneaux vitrés coulissants 10 appelés ouvrants dans un cadre fixe appelé dormant qui délimite une ouverture fermée ou ouverte par le glissement des ouvrants. Ledit dormant accueille notamment des moyens de support et de guidage des ouvrants et est constitué par le 15 montage d'une pluralité de profilés reliés par des barrettes d'un matériau différent afin d'assurer une rupture dans le pont thermique susceptible d'être constitué par une telle menuiserie. Le dormant présente un évidement central séparant notamment les profilés 20 supportant les chemins de déplacement des ouvrants, évidement qui, avec la zone de liaison entre les profilés adopte la forme générale d'un U. Cette forme en U du profil de l'évidement central est adopté par la totalité du dormant. Cet évidement qui est une zone d'échange entre 25 les profilés du cadre dormant et entre les ouvrants, a fait l'objet de nombreuses évolutions afin d'optimiser notamment les fonctions suivantes . - l'isolation thermique entre la partie de dormant en contact avec l'extérieur et la partie de dormant en 30 contact avec l'intérieur, - le montage des ouvrants à l'intérieur du châssis, - l'écoulement des eaux d'infiltration au niveau de la partie horizontale basse du châssis. Les mises en œuvre de ces fonctions peuvent selon la 35 partie de dormant concernée déboucher sur des caractéristiques contradictoires. - 2 En effet, l'opération de montage des ouvrants dans le cadre dormant requiert que l'ouvrant puisse jouir d'une liberté de mouvement dans la traverse haute du dormant afin d'autoriser un mouvement d'engagement vers le haut de l'ouvrant pour permettre sa dépose sur les glissières prévues à cet effet sur la traverse basse. Cette liberté de mouvement est notamment donnée par les dimensions dudit évidement qui doit être comblé après montage pour d'une part assurer l'isolation et d'autre part éviter tout désengagement. L'isolation thermique et d'une manière générale la protection contre l'environnement extérieur (poussière, eau, etc...) requiert la présence d'une barrière ou de moyens de comblement évitant la communication entre les volumes séparés par les ouvrants à des fins d'isolation. Ces barrières sont classiquement mises en œuvre par des moyens d'étanchéité susceptibles de venir en contact avec les différents éléments constitutifs devant être séparés. Or, ces barrières sont susceptibles de gêner l'installation des ouvrants en traverse haute ou leur glissement sur la traverse basse du dormant. En effet, les extrémités des profilés des ouvrants, viennent coopérer avec celui du dormant et viennent notamment partiellement combler l'évidement central en U. Toute barrière présente dans l'évidement de la traverse basse est donc susceptible de gêner le déplacement desdits ouvrants. Ces fonctions différentes à mettre en œuvre selon la partie du dormant concernée ont amené les concepteurs de telles installations à proposer des solutions différentes d'étanchéité selon la partie de dormant ce qui a pour conséquences d'augmenter le temps d'installation et de rendre plus complexe et plus onéreux le dispositif. BRÈVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La demanderesse a mené des recherches visant à optimiser la mise en œuvre de ces fonctions. Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif de - 3 - menuiserie coulissante répondant aux objectifs de l'invention en proposant une solution d'isolation susceptible d'être utilisée sur les différentes parties du dormant et venant en adéquation, tout en les optimisant, avec les fonctions précitées. Selon l'invention le dispositif de menuiserie coulissante est remarquable en ce que le dormant accueille un profilé d'isolation thermique constitué d'au moins deux parties liées entre elles, une première partie assurant l'appui et le maintien en position dans le dormant et une deuxième partie sensiblement parallèle au fond du U et se positionnant au plus près des extrémités de profilé des ouvrants venant pénétrer dans l'évidement central, la liaison entre les deux parties étant élastique en autorisant le déplacement de la deuxième partie vers la première partie et son retour en position. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle se propose avec un seul profilé d'assurer l'isolation de l'ensemble du dormant. En effet, l'élasticité va permettre la liberté de mouvement nécessaire pour l'engagement des ouvrants dans la traverse haute. Sous l'action du profilé de l'ouvrant, la deuxième partie va se rapprocher de la première et autoriser le passage dudit profilé. Le retour en position de départ garantit non seulement la bonne isolation une fois l'opération de montage terminée mais également la bonne isolation dans les autres parties de dormant tels les montants et les traverses. De même, bien que la deuxième partie du profilé d'isolation ne soit pas prévue pour venir en position de repos en contact avec les profilés des ouvrants, l'élasticité va éviter que le profilé d'isolation ne soit un frein au glissement si ce contact se produit. Ce profilé isolant peut couvrir toute la longueur de l'élément d'encadrement dans lequel il est intégré. En outre, conformément aux objectifs de l'invention, le 35 - 4 profilé d'isolation va assurer sa fonction aussi bien dans les montants que dans les traverses formant le dormant. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la liaison entre les première et deuxième parties est réalisée par deux parois. Cette caractéristique participe au cloisonnement de l'évidement et en conséquence à l'optimisation du rôle de barrière thermique d'un tel profilé. Selon une autre caractéristique, ladite première partie est constituée par une paroi horizontale venant en appui sur le fond dudit U et dont les bords forment des ailes tendant selon un angle déterminé à se rapprocher des branches du U dans lequel le profilé s'inscrit. En adoptant cette forme, la première partie participe également au cloisonnement de l'évidement. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la liaison entre la première et deuxième parties du profilé est réalisée par au moins une paroi en matériau élastique. Selon un mode de réalisation préféré, les deux parois sont en matériau élastique. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ladite deuxième partie est essentiellement constituée par une paroi sensiblement parallèle au fond dudit U et dont les bords tendent à jouxter les branches dudit U. Selon d'autres caractéristiques, le dispositif de menuiserie coulissante est remarquable en ce qu'il adopte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - lesdites parois de liaison adoptent au moins une ligne de pliage facilitant le rapprochement de la deuxième partie avec le fond du U, - ladite deuxième partie comporte deux saillies extérieures tendant à rejoindre les extrémités des ouvrants coulissant dans le dormant. - ladite deuxième partie et les parois de liaison sont réalisées dans un matériau souple adoptant une dureté - 5 comprise entre 65 et 95 shore A. - la première et la deuxième parties et les parois de liaison sont liées car réalisées dans une seule et même opération de coextrusion. - la première et la deuxième parties sont en PVC. - le profilé en U formé par le dormant présente sur ses branches, une saillie intérieure dont la distance par rapport au fond du U assure le maintien en position de la première partie par retenue de ses branches latérales. - ledit profilé d'isolation thermique est fixé sur la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U, - cette fixation est réalisée par clipsage, - ledit profilé d'isolation thermique forme une seule et même pièce avec la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dormant de menuiserie coulissante conforme à l'invention. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of sliding carpentry devices such as sliding windows and patio doors. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART Conventionally, the sliding joineries are constituted by leaves or sliding glass panels 10 called opening in a fixed frame called a frame which delimits an opening closed or opened by the sliding of the opening. Said frame notably accommodates means for supporting and guiding the openings and is constituted by the mounting of a plurality of sections connected by bars of a different material in order to ensure a break in the thermal bridge likely to be constituted. by such carpentry. The frame has a central recess separating in particular the profiles 20 supporting the paths of displacement of the openings, recess which, with the connection zone between the profiles adopts the general shape of a U. This U-shape of the profile of the central recess is adopted by the entire sleeping frame. This recess, which is a zone of exchange between the profiles of the sleeping frame and between the openings, has been the subject of numerous changes in order to optimize the following functions in particular. the thermal insulation between the frame part in contact with the outside and the frame part in contact with the interior, the mounting of the openings inside the chassis, the flow of the infiltration water at the low horizontal part of the chassis. The implementations of these functions can, depending on the part of the dormant concerned, lead to contradictory characteristics. - 2 Indeed, the operation of mounting the doors in the frame requires that the opening can enjoy freedom of movement in the upper cross member of the frame to allow a movement of engagement to the top of the opening to allow its removal on the slides provided for this purpose on the bottom rail. This freedom of movement is particularly given by the dimensions of said recess which must be filled after assembly to provide insulation and to prevent disengagement. The thermal insulation and generally the protection against the external environment (dust, water, etc ...) requires the presence of a barrier or means of filling avoiding the communication between the volumes separated by the openings to insulation purposes. These barriers are conventionally implemented by sealing means capable of coming into contact with the different constituent elements to be separated. However, these barriers are likely to hinder the installation of openings in high cross or their sliding on the lower cross of the frame. Indeed, the ends of the profiles of the openings, cooperate with that of the frame and in particular partially fill the central recess U. Any barrier in the recess of the lower crossbar is likely to hinder the movement of said openings. These different functions to implement depending on the part of the frame concerned have led the designers of such facilities to offer different sealing solutions depending on the part of the frame, which has the consequence of increasing the installation time and making more complex and more expensive the device. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The applicant has conducted research aimed at optimizing the implementation of these functions. This research has led to the design of a sliding carpentry device meeting the objectives of the invention by proposing an insulation solution that can be used on the various parts of the frame and coming into adequacy, while providing optimizing, with the above functions. According to the invention, the sliding carpentry device is remarkable in that the frame accommodates a thermal insulation profile consisting of at least two interconnected parts, a first part ensuring the support and the holding in position in the frame and a second portion substantially parallel to the bottom of the U and being positioned closer to the ends of the profile of the openings entering the central recess, the connection between the two parts being elastic by allowing the movement of the second part towards the first part and his return to position. This feature is particularly advantageous in that it is proposed with a single profile to ensure the insulation of the entire frame. Indeed, the elasticity will allow the freedom of movement necessary for the engagement of the opening in the high cross. Under the action of the profile of the opening, the second part will move closer to the first and allow the passage of said profile. Returning to the starting position not only ensures good insulation after the assembly operation is completed, but also good insulation in the other parts of the frame, such as uprights and crosspieces. Similarly, although the second part of the insulation profile is not intended to come into rest position in contact with the profiles of the openings, the elasticity will prevent the insulation profile is a drag brake if it contact occurs. This insulating profile can cover the entire length of the frame element in which it is integrated. In addition, in accordance with the objectives of the invention, the 35 - 4 insulation profile will ensure its function both in the amounts that in sleepers forming the frame. According to a particularly advantageous characteristic, the connection between the first and second parts is formed by two walls. This characteristic contributes to the partitioning of the recess and consequently to the optimization of the thermal barrier role of such a profile. According to another characteristic, said first portion is constituted by a horizontal wall bearing on the bottom of said U and whose edges form wings tending at a determined angle to approach the branches of the U in which the profile is registered. By adopting this form, the first part also participates in the partitioning of the recess. According to a particularly advantageous characteristic, the connection between the first and second parts of the profile is formed by at least one wall of elastic material. According to a preferred embodiment, the two walls are made of elastic material. According to a particularly advantageous characteristic, said second part essentially consists of a wall substantially parallel to the bottom of said U and whose edges tend to abut the branches of said U. According to other features, the sliding carpentry device is remarkable in that it adopts one or more of the following characteristics: - said connecting walls adopt at least one fold line facilitating the approach of the second part with the bottom of the U, - said second part comprises two outer projections tending to join the ends of the sliding doors in the sleeping frame. said second part and the connecting walls are made of a flexible material adopting a hardness of between 65 and 95 Shore A. The first and second parts and the connecting walls are bonded because they are produced in one and the same operation coextrusion. - The first and second parts are PVC. - The U-shaped profile formed by the frame has on its branches, an inner projection whose distance relative to the bottom of the U ensures the maintenance position of the first part by retaining its lateral branches. said thermal insulation profile is fixed on the thermal bridge breaking strip forming part of the U, this fixing is made by clipping, said thermal insulation profile forms a single piece with the rupture bar of thermal bridge forming part of the U. The basic concepts of the invention just to be exposed above in their most basic form, other details and characteristics will emerge more clearly on reading the following description and facing annexed drawings, giving by way of non-limiting example, an embodiment of a sliding carpentry frame according to the invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un mode de réalisation d'un dispositif de menuiserie à ouverture coulissante conforme à l'invention, la figure 2 est une vue d'une section transversale des profilés formant la partie supérieure de la menuiserie à ouverture coulissante de la figure 1, la figure 3 est une vue d'une section transversale des profilés formant la partie supérieure de la menuiserie dans une position illustrant la mise en place du cadre coulissant. - 6 - DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Le dessin de la figure 1 montre un châssis de menuiserie assurant le contrôle de l'ouverture d'une fenêtre où d'une porte-fenêtre et composé d'un cadre dormant 100 dans lequel coulissent un ou plusieurs cadres coulissants vitrés 200 pour faire passer la fenêtre d'une position fermée à une position ouverte et vice-versa. La traverse basse 110 du cadre dormant 100 comprend des glissières 111 sur lesquelles se déplacent en translation les coulissants 200. Le dessin de la figure 2 montre une section transversale des profilés formant la partie supérieure de la menuiserie de la figure 1. Cette partie supérieure comprend une traverse supérieure 120 du cadre dormant 100 avec laquelle viennent coopérer les profilés supérieurs 210 des cadres coulissants 200. Cette traverse 120 est décomposée en deux parties 300 et 400 reliées par des barrettes 510 et 520 de rupture de pont thermique. Ces deux parties 300 et 400 présentent des projections 310 et 410 dans le plan vertical et dirigées vers le centre du cadre. Ces projections sont celles qui, sur la traverse basse du cadre dormant 100, supportent les glissières 111 sur lesquelles se déplacent les cadres coulissants 200. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of an embodiment of a sliding opening carpentry device according to the invention, Fig. 2 is a view of a cross section. the profiles forming the upper part of the sliding door joinery of Figure 1, Figure 3 is a view of a cross section of the profiles forming the upper part of the joinery in a position illustrating the establishment of the sliding frame. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The drawing of FIG. 1 shows a carpentry frame ensuring the control of the opening of a window or of a French window and composed of a fixed frame 100 in which a or more glazed sliding frames 200 to move the window from a closed position to an open position and vice versa. The lower cross member 110 of the fixed frame 100 comprises slides 111 on which the sliders 200 move in translation. The drawing of FIG. 2 shows a cross section of the sections forming the upper part of the joinery of FIG. 1. This upper part comprises an upper cross member 120 of the fixed frame 100 with which cooperate the upper sections 210 of the sliding frames 200. This cross member 120 is broken down into two parts 300 and 400 connected by strips 510 and 520 of thermal break. These two parts 300 and 400 have projections 310 and 410 in the vertical plane and directed towards the center of the frame. These projections are those which, on the lower cross member of the fixed frame 100, support the slides 111 on which the sliding frames 200 move.
Selon le mode de réalisation préféré illustré, cette traverse 120 et d'une manière générale le dormant 100 adoptent une structure symétrique selon un plan vertical passant par le milieu des barrettes 510 et 520. Ces projections verticales 310 et 410 vers l'intérieur du cadre associées à la zone de liaison entre les deux parties forment un évidement 600 adoptant un profil en U. Cet évidement vient être partiellement comblé par les branches des profilés 210 formant les parties supérieures des cadres coulissants 200. According to the preferred embodiment illustrated, this crosspiece 120 and generally the frame 100 adopt a symmetrical structure in a vertical plane passing through the middle of the bars 510 and 520. These vertical projections 310 and 410 towards the inside of the frame associated with the connecting zone between the two parts form a recess 600 adopting a U-shaped profile. This recess is partially filled by the branches of the profiles 210 forming the upper parts of the sliding frames 200.
Selon le mode de réalisation préféré, les profilés constituant les traverses supérieures des cadres - 7 coulissants adoptent un profil en U dont les branches viennent se disposer de part et d'autre des saillies 310 et 410 formées par les profilés 300 et 400 du dormant 100. Ainsi, une des branches dudit U vient se positionner entre les deux projections et comble partiellement l'évidement 600. Conformément à l'invention, un profilé d'isolation 700 est inséré dans cet évidement 600. Ce profilé d'isolation 700 est constitué d'une première partie rigide 710 participant à son positionnement et à son maintien en position à l'intérieur du profil en U et d'une deuxième partie souple 720 venant combler l'évidement formé par ledit U et tendant à rejoindre les extrémités des branches des profilés des traverses supérieures des cadres coulissants. Cette deuxième partie 720 est sensiblement parallèle au fond du U . Comme illustré sur le dessin de la figure 3, le profilé d'isolation 700 est remarquable en ce que la liaison entre les deux parties 710 et 720 est élastique et autorise le rapprochement de ces dernières permettant ainsi l'opération d'engagement des ouvrants dans le dormant lors de leur installation. De même, cette élasticité autorise le retour en position de la deuxième partie. Conformément à l'invention, deux parois 721 et 722 assurent la liaison entre la première et la deuxième parties. De plus, la première partie 710 se compose d'une partie plane sensiblement parallèle au fond du U et de deux branches latérales 711 et 712 tendant en s'évasant à venir jouxter les deux branches du U formées par le dormant 100. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, les deux parois de liaison 721 et 722 adoptent une ligne de pliage L facilitant le rapprochement des deux parties 710 et 720 du profilé 700, rapprochement illustré en figure 3 par la flèche F1. 5 10 15 20 25 30 35 -8- Comme illustrée, la deuxième partie 720 présente la forme d'une voûte convexe dont les rebords 723 et 724 tendent à rejoindre les branches du U. Les deux branches latérales 711 et 712 de la première partie 710 positionnée au fond du U associées aux deux parois de liaison 721 et 722 avec la deuxième partie 720 dont les bords jouxtent les branches du U met en œuvre un cloisonnement autorisant la création de cinq compartiments C dans l'évidement en U ce qui optimise la fonction d'isolation thermique de ce profilé 700. La face de la deuxième partie 720 tournée vers le fond du U est liée aux deux parois de liaison 721 et 722. La face opposée quant à elle comporte deux saillies extérieures 725 et 726 tendant à rejoindre les extrémités 211 des ouvrants 210 coulissant dans le dormant 100 et venant combler partiellement l'évidement en U. Cette caractéristique a pour avantage de réduire à un appui linéaire l'éventuel contact qui pourrait avoir lieu entre la deuxième partie 720 et les ouvrants. Selon un mode de réalisation préféré, ladite deuxième partie et les deux parois de liaison sont réalisées dans un matériau souple adoptant une dureté comprise entre 65 et 95 shore A. Une telle dureté associée à une épaisseur de profil adaptée d'une part, et à des lignes de pliage et points de liaison judicieusement positionnés d'autre part, permet d'atteindre l'élasticité souhaitée pour le profilé d'isolation de l'invention. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la première partie rigide et la deuxième partie souple ainsi que les parois de liaison sont liées car réalisées dans une seule et même opération de coextrusion. Ainsi non seulement le profilé d'isolation de l'invention peut être positionné dans toutes les parties du dormant mais il est de plus réalisé dans une seule et même opération de fabrication. Le dispositif de menuiserie de l'invention propose un gain aussi bien en simplicité 10 15 20 25 30 35 - 9 -d'installation qu'en coût de fabrication. Selon un mode de réalisation préféré, la partie rigide et la partie souple sont en PVC. Selon un autre mode de réalisation préféré, les profilés sont en aluminium. Afin de faciliter ladite opération d'installation, l'évidement en U formé par le dormant 100 présente sur ses branches 310 et 410, une saillie intérieure 311 et 411 dont la distance par rapport au fond du U assure le maintien en position de la première partie 710 par retenue de ses branches latérales 711 et 712. Ainsi, lors de l'installation, ces branches 711 et 712 vont se rétracter pour autoriser l'insertion du profilé 700 dans le fond du U puis se déployer pour le maintenir en position en étant en butée contre lesdites saillies formant ainsi une liaison de type "clipsage". Selon un mode de réalisation non illustré, ledit profilé d'isolation thermique est fixé sur la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U. Cette fixation peut être réalisée par clipsage. Selon un autre mode de réalisation non illustré, ledit profilé d'isolation thermique forme une seule et même pièce avec la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse non illustrée, le bon écoulement des eaux arrivant dans cette zone, est assuré par des entailles de 5x60 mm pratiquées tous les 200 mm dans ledit profilé. On comprend que le dispositif de menuiserie coulissante, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que définie dans les revendications. Ainsi par exemple, pour des raisons de tolérancement, - 10 - les côtes des différentes éléments constitutifs du profilé d'isolation thermique sont définis de sorte que ces derniers ne viennent pas en contact avec les parties de la menuiserie. Néanmoins, la plupart des parties du profilé peut être en contact avec les parties de la menuiserie vers lesquelles elle tend, sans empêcher leur fonction.10 According to the preferred embodiment, the sections constituting the upper cross-members of the sliding frames adopt a U-shaped profile whose branches are arranged on either side of the projections 310 and 410 formed by the profiles 300 and 400 of the frame 100. Thus, one of the branches of said U is positioned between the two projections and partially fills the recess 600. In accordance with the invention, an insulation profile 700 is inserted into this recess 600. This insulation profile 700 is constituted a first rigid portion 710 participating in its positioning and its holding in position inside the U-shaped profile and a second flexible portion 720 to fill the recess formed by said U and tending to join the ends of the branches profiles of the upper rails of the sliding frames. This second portion 720 is substantially parallel to the bottom of the U. As illustrated in the drawing of Figure 3, the insulation section 700 is remarkable in that the connection between the two parts 710 and 720 is elastic and allows the approximation of the latter thus allowing the opening engagement operation in the frame during their installation. Similarly, this elasticity allows the return to position of the second part. According to the invention, two walls 721 and 722 provide the connection between the first and second parts. In addition, the first portion 710 consists of a flat portion substantially parallel to the bottom of the U and two lateral branches 711 and 712 tending to flare to come close to the two branches of the U formed by the frame 100. According to a characteristic particularly advantageous, the two connecting walls 721 and 722 adopt a fold line L facilitating the approximation of the two parts 710 and 720 of the section 700, approximation illustrated in Figure 3 by the arrow F1. As illustrated, the second portion 720 has the shape of a convex vault whose edges 723 and 724 tend to join the branches of the U. The two lateral branches 711 and 712 of the first part 710 positioned at the bottom of the U associated with the two connecting walls 721 and 722 with the second portion 720 whose edges adjoin the branches of the U implements a partition allowing the creation of five compartments C in the U-shaped recess which optimizes the thermal insulation function of this section 700. The face of the second portion 720 facing the bottom of the U is connected to the two connecting walls 721 and 722. The opposite face has two external protrusions 725 and 726 tending to join the ends 211 of the openings 210 sliding in the frame 100 and partially filling the recess U. This feature has the advantage of reducing to a linear support the possible contact that could have place between the second part 720 and the opening. According to a preferred embodiment, said second portion and the two connecting walls are made of a flexible material adopting a hardness of between 65 and 95 shore A. Such hardness associated with a suitable profile thickness on the one hand, and fold lines and connection points judiciously positioned on the other hand, allows to achieve the desired elasticity for the insulation profile of the invention. According to a particularly advantageous embodiment, the first rigid part and the second flexible part as well as the connecting walls are linked because they are produced in one and the same coextrusion operation. Thus not only the insulation profile of the invention can be positioned in all parts of the frame, but it is also realized in one and the same manufacturing operation. The carpentry device of the invention offers a gain in both simplicity of installation and cost of manufacture. According to a preferred embodiment, the rigid portion and the flexible portion are made of PVC. According to another preferred embodiment, the profiles are made of aluminum. In order to facilitate said installation operation, the U-shaped recess formed by the frame 100 has, on its branches 310 and 410, an internal projection 311 and 411 whose distance relative to the bottom of the U ensures the holding in position of the first part 710 by retaining its lateral branches 711 and 712. Thus, during installation, these branches 711 and 712 will retract to allow the insertion of the profile 700 into the bottom of the U and then deploy to keep it in position. being in abutment against said projections thus forming a "clipping" type connection. According to a non-illustrated embodiment, said thermal insulation profile is fixed on the thermal break bar forming a portion of the U. This attachment can be made by clipping. According to another embodiment not illustrated, said thermal insulation profile forms one and the same piece with the thermal break bar forming a portion of the U. According to a particularly advantageous feature not shown, the good flow of water arriving in this area is ensured by notches of 5x60 mm made every 200 mm in said profile. It is understood that the sliding carpentry device, which has just been described above and shown, has been for the purpose of disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the example above, without departing from the scope of the invention as defined in the claims. For example, for reasons of tolerancing, the ribs of the various components of the thermal insulation profile are defined so that they do not come into contact with the parts of the joinery. Nevertheless, most parts of the profile can be in contact with the parts of the joinery to which it tends, without preventing their function.