FR2920465A1 - Embout pour extremite laterale de lame de tablier d'un dispositif d'obturation - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un embout (6) pour extrémité latérale (3) de lame (1) de tablier d'un dispositif d'obturation, notamment constitué par un volet roulant ou analogue, cet embout (6) comportant un corps (7) d'embout (6) dont une partie au moins est destinée à être engagée à l'intérieur de cette lame (1).Cet embout (6) est caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, au moins un élément mobile (8) pourvu d'au moins un moyen d'accrochage (9, 9') susceptible d'adopter une position passive de blocage et une position active de blocage de l'embout (6) par rapport à la lame (1), d'autre part, au moins un moyen (10) de montage en déplacement d'un tel élément mobile (8) par rapport au corps (7) de l'embout (6) et, d'autre part encore, au moins un moyen (11) pour commander le passage d'au moins un moyen d'accrochage (9, 9') d'une position passive à une position active de blocage, ceci sous l'effet d'un déplacement du corps (7) de l'embout (6) par rapport à l'élément mobile (8).

Description

La présente invention a trait à un embout destiné à équiper l'extrémité latérale d'une lame d'un tablier d'un dispositif d'obturation, notamment constitué par un volet roulant ou analogue.

Cette invention concerne le domaine de la fabrication des volets roulants et, plus particulièrement, celui des accessoires venant équiper un tel volet roulant en vue d'en améliorer les performances. L'on connaît, d'ores et déjà, des volets roulant comportant un arbre d'entraînement sur lequel s'enroule et à partir duquel se déroule un tablier constitué par une juxtaposition de lames reliées entre elles par le biais de moyens d'articulation. Ce volet roulant comporte, encore, des coulisses latérales dans lesquelles se déplacent les extrémités latérales des lames constituant le tablier, ceci lors des manoeuvres de déploiement et repliement de ce tablier. On observera que les extrémités latérales d'au moins une partie des lames constituant ce tablier peut recevoir un embout qui peut être de différents types.

Ainsi, une telle lame peut recevoir un embout de finition habillant l'extrémité d'une lame dont le bord peut avoir été rendu coupant par une opération de tronçonnage d'un profilé. Une telle lame peut, encore, recevoir un embout facilitant le coulissement, voire évitant l'accrochage, de cette lame à l'intérieur d'une coulisse. Il existe, également, des embouts conçus pour éviter l'extraction d'une telle lame hors de la coulisse latérale, ceci sous l'effet d'une force exercée dans une direction sensiblement perpendiculaire au tablier, soit par un vent violent, notamment par une bourrasque d'une tempête, soit par un malfaiteur qui tente de pénétrer dans une habitation par effraction. A ce propos, on observera qu'un tel embout comporte un corps d'embout, au moins en partie engagé à l'intérieur d'une telle lame, ceci au niveau de l'extrémité latérale d'une telle lame, et immobilisé à l'intérieur de cette lame.

Une telle immobilisation peut être assurée par sertissage de la lame par-dessus ce corps d'embout ou, encore, par le biais d'une vis ou analogue, traversant la paroi de la lame, et vissée dans le corps de cet embout. Une autre solution consiste à découper une languette dans la paroi de la lame et, après engagement du corps d'embout dans cette lame, à repousser cette languette à l'intérieur de la lame. Ces différentes solutions d'immobilisation présentent un certain nombre d'inconvénients.

Ainsi et selon un premier inconvénient, l'immobilisation peut s'avérer peu efficace, notamment lorsqu'un malfaiteur exerce une contrainte particulièrement importante sur le tablier. Un autre inconvénient provient du fait qu'il est nécessaire, soit de ménager un orifice pour le passage d'une vis, soit de définir une languette, ceci au niveau de la paroi d'une lame ce qui a pour effet de fragiliser une telle lame. Encore un autre inconvénient consiste en ce qu'il doit être fait appel à une pièce additionnelle (vis ou analogue).

Finalement, l'inconvénient le plus manifeste consiste en ce que l'immobilisation nécessite au moins une étape additionnelle, voire deux, soit au cours du processus de fabrication d'une lame, soit au cours du montage de la lame sur site. Une telle étape additionnelle peut, en outre, nécessiter la mise en oeuvre d'une machine de fabrication spécifique, voire l'utilisation d'au moins un outil approprié (perceuse, visseuse), notamment sur site. La présente invention se veut à même de remédier aux inconvénients des dispositifs de l'état de la technique.

A cet effet, l'invention concerne un embou t pour extrémité latérale de lame de tablier d'un dispositif d'obturation, notamment constitué par un volet roulant ou analogue, cet embout comportant un corps d'embout dont une partie au moins est destinée à être engagée à l'intérieur de cette lame, ceci au travers d'une ouverture que présente cette lame au niveau de ses extrémités latérales. Cet embout est caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, au moins un élément mobile pourvu d'au moins un moyen d'accrochage susceptible d'adopter une position passive de blocage et une position active de blocage de l'embout par rapport à la lame, d'autre part, au moins un moyen de montage en déplacement d'un tel élément mobile par rapport au corps de l'embout et, d'autre part encore, au moins un moyen pour commander le passage d'au moins un moyen d'accrochage d'une position passive à une position active de blocage, ceci sous l'effet d'un déplacement du corps de l'embout par rapport à l'élément mobile. La présente invention concerne, encore, une lame de tablier d'un dispositif d'obturation, notamment d'un volet roulant, équipée d'un embout au moins en partie engagé à l'intérieur de cette lame et présentant les caractéristiques susmentionnées.

Les avantages de la présente invention consistent en ce que la mise en place d'un embout au niveau de l'extrémité d'une lame est assurée, uniquement, en engageant cet embout au moins en partie à l'intérieur de cette lame. De manière avantageuse, cet embout comporte un élément mobile, engagé à l'intérieur de la lame, et conçu pour adopter une position passive de blocage ainsi qu'une position active de blocage de cet embout par rapport à la lame. En fait, cet élément mobile comporte deux moyens d'accrochage qui, par introduction de l'embout dans la lame, prennent, chacun, appui contre une paroi de cette lame de manière à assurer un maintien de l'embout à l'intérieur de la lame et à empêcher cet embout de tomber hors de cette lame, ceci dans une position passive de blocage de cet embout. Cet embout comporte, encore, un moyen pour commander le passage d'au moins un moyen d'accrochage dans une position active de blocage de l'embout par rapport à la lame. En fait et de manière avantageuse, un tel passage est assuré, sous l'effet d'une traction exercée sur l'embout et par l'intermédiaire d'un moyen de commande, en repoussant un tel moyen d'accrochage contre une paroi de la lame, ceci avant d'autant plus de force que la force de traction sur l'embout est élevée.

D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.

La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématisée, en détail, en éclaté et en coupe partielle, d'une lame d'un dispositif d'obturation et d'un embout, conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, et destiné à être engagé à l'intérieur d'une telle lame; - la figure 2 est une vue schématisée, en coupe selon I-I de la lame et de l'embout au moment de l'introduction de l'embout à l'intérieur de la lame; - la figure 3 est une vue similaire à la précédente, correspondant à la position définitive adoptée par l'embout après son introduction dans la lame; - la figure 4 est une vue similaire aux figures 2 et 3 et correspondant à un embout sur lequel est exercé une force de traction destinée à assurer l'extraction de l'embout hors de la lame; - la figure 5 est une vue schématisée, similaire à celle de la figure 3, et correspondant à un embout, conforme à un second mode de réalisation de l'invention, et adoptant une position correspondant à celle adoptée après son introduction dans la lame. La présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs d'obturation, plus particulièrement celui de la fabrication des volets roulants.

De manière plus spécifique, l'invention a trait au domaine de la fabrication des accessoires venant équiper un tel volet roulant en vue d'en améliorer les performances. En fait, un tel volet roulant comporte un arbre d'enroulement, un moyen d'entraînement en rotation de cet arbre 35 d'enroulement, des coulisses latérales ainsi qu'un tablier.

Ce tablier est raccordé à l'arbre d'enroulement sur lequel s'enroule et à partir duquel se déroule ce tablier, ceci sous l'impulsion du moyen d'entraînement de cet arbre d'enroulement et lors des manoeuvres de repliement/déploiement de ce tablier.

En fait, ce tablier est constitué par une juxtaposition de lames 1, reliées entre elles par le biais de moyens d'articulation 2, et présentant des extrémités latérales 3 se déplaçant dans les coulisses latérales, ceci lors des manoeuvres de repliement/déploiement de ce tablier.

Tel que visible sur les figures en annexe, une telle lame 1 présente, d'une part, un volume interne 4 susceptible d'être au moins en partie rempli par un matériau de remplissage (notamment un matériau pour rigidifier la lame, pour préserver la forme de cette lame, pour réduire le bruit de défilement d'une telle lame, pour isoler phoniquement et/ou thermiquement cette lame, un tel matériau étant, plus particulièrement, constitué par une mousse, par exemple de faible densité, ou analogue) et, d'autre part et au niveau de ses extrémités latérales 3, une ouverture 5 donnant accès au volume interne 4 de cette lame 1.

Une telle lame 1 peut, avantageusement, être complétée par au moins un embout 6, équipant au moins une extrémité latérale 3 de cette lame 1, et se déplaçant à l'intérieur d'une coulisse latérale, ceci lors des manoeuvres de repliement/déploiement du tablier.

Un tel embout 6 est, en fait, conçu pour équiper l'extrémité 3 latérale de cette lame 1, pour assurer l'habillage de cette lame 1, pour faciliter le coulissement de cette lame 1 dans une coulisse latérale, voire encore pour éviter l'extraction de cette lame 1 hors d'une telle coulisse.

De manière connue en soi, un tel embout 6 comporte un corps d'embout 7 dont une partie au moins est engagée à l'intérieur de cette lame 1, ceci au travers de l'ouverture 5 que présente cette dernière 1 au niveau de ses extrémités latérales 3. Le corps 7 de cet embout 6 comporte, alors, une partie qui se situe en dehors de cette lame 1.

Selon l'invention, cet embout 6 comporte, d'une part, au moins un élément 8, mobile par rapport au corps 7 de cet embout 6, et pourvu d'au moins un moyen d'accrochage 9, 9' susceptible d'adopter une position passive de blocage (figure 3 et 5) et une position active de blocage (figure 4) de l'embout 6 par rapport à la lame 1. Cet embout 6 comporte, d'autre part, au moins un moyen 10 de montage en déplacement d'un tel élément mobile 8 par rapport au corps 7 de l'embout 6 et, d'autre part encore, au moins un moyen 11 pour commander le passage d'au moins un moyen d'accrochage 9, 9' d'une position passive à une position active de blocage, ceci sous l'effet d'un déplacement du corps 7 de l'embout 6 par rapport à l'élément mobile 8, et/ou sous l'effet d'un déplacement de cet élément mobile 8 par rapport au corps 7 de l'embout 6. Ainsi et tel qu'évoqué ci-dessus, l'embout 6 comporte un élément mobile 8 comportant au moins un moyen d'accrochage 9, 9' susceptible d'adopter une position (active et/ou passive) de blocage dans laquelle un tel moyen d'accrochage 9 coopère avec une paroi 12 de la lame 1 (plus particulièrement avec la face interne d'une telle paroi 12), ceci en vue d'assurer le blocage de l'embout 6 par rapport à cette lame 1. En particulier, un tel moyen d'accrochage 9, après introduction du corps 7 de l'embout 6 dans la lame 1, adopte une position passive de blocage (figure 3 et 5) dans laquelle l'élément mobile 8 est maintenu à l'intérieur de cette lame 1, tout en autorisant une extraction de cet élément mobile 8 hors de cette lame 1 en cas de besoin. En fait, cet élément mobile 8 est conçu en sorte d'adopter une telle position passive de blocage, ceci de manière naturelle et en dehors de la coopération d'un quelconque organe (notamment de commande) avec cet élément mobile 8. On observera que cette position passive de blocage permet, tout particulièrement, d'éviter à l'embout 6 de glisser hors de la lame 1, par exemple sous l'effet de la gravité, notamment pendant la fabrication, la manutention, le transport ou le montage de cette lame 1. De plus, un tel moyen d'accrochage 9, après introduction du corps 7 de l'embout 6 dans la lame 1, adopte une position active de blocage (figure 4) dans laquelle l'élément mobile 8 est immobilisé à l'intérieur de cette lame 1 sans aucune possibilité d'en être extrait. En fait, cet élément mobile 8 est amené dans cette position active de blocage sous l'impulsion du moyen de commande 11, ceci sous l'effet d'un déplacement du corps 7 de l'embout 6 par rapport à l'élément mobile 8, plus particulièrement lorsqu'une contrainte de traction (T) est exercée sur cet embout 6 dans le but d'assurer une extraction de cet embout 6 hors de la lame 1. On observera que l'embout 6 est, en fait, conçu pour qu'un tel moyen d'accrochage 9, sous l'impulsion du moyen de commande 11, coopère avec une paroi 12 de la lame 1 en prenant appui (R) contre cette paroi 12 (plus particulièrement contre la face interne de cette paroi 12) pour s'y accrocher (voire pour s'y enfoncer et/ou pour en provoquer la déformation), ceci avec d'autant plus de force que la contrainte (T) d'extraction est importante. Selon un premier mode de réalisation non représenté, un tel élément mobile 8 peut comporter un unique moyen d'accrochage 9. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, cet élément mobile 8 comporte au moins une paire 13 de moyens d'accrochage 9, 9'. Tel que visible sur les figures en annexe, ledit élément mobile 8 est conçu en sorte que chaque moyen d'accrochage 9, 9' d'une telle paire 13 coopère avec une paroi interne 12, 12' que présente la lame 1, ceci pour assurer un blocage de l'embout 6 par rapport à cette lame 1. Une autre caractéristique consiste en ce que l'élément mobile 8 est conçu en sorte que les moyens d'accrochage 9, 9' d'une même paire 13 puissent être rapprochés et/ou éloignés l'un 9 de l'autre 9' sous l'effet d'une contrainte exercée sur ces moyens d'accrochage 9, 9'.

Une telle conception permet, avantageusement, aux moyens d'accrochage 9, 9', soit d'être éloignés avant leur introduction dans la lame 1, soit (et de préférence) d'être rapprochés avant ou au cours (figure 2) de leur introduction dans la lame 1, ceci de manière à pouvoir coopérer avec une paroi interne 12, 12' de la lame 1 dans une position passive de blocage de l'embout 6 dans la lame 1. Une telle conception permet, également, à ces moyens d'accrochage 9, 9' d'être éloignés sous l'impulsion du moyen 11 de commande, ceci de manière à pouvoir coopérer avec une paroi interne 12, 12' de la lame 1 dans une position active de blocage de l'embout 6 dans la lame 1. A ce propos, on observera que, pour ce faire, l'embout 6 est conçu en sorte que ledit moyen de commande 11 est positionné entre les deux moyens d'accrochage 9, 9' d'une telle paire 13, ceci pour en assurer l'éloignement sous l'effet du déplacement du corps 7 de l'embout 6 par rapport à l'élément mobile 8. De manière avantageuse, les deux moyens d'accrochage 9, 9' d'une même paire 13 peuvent, alors, être symétriques par rapport à ce moyen de commande 11. Un mode de réalisation préféré de l'invention consiste en ce que l'élément mobile 8 est de type élastique en sorte que les moyens d'accrochage 9, 9' retrouvent leur position initiale après interruption de la contrainte exercée en vue de leur rapprochement/éloignement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'élément mobile 8 comporte deux branches 14, 14' ainsi qu'un fond 15 à partir duquel s'étendent ces deux branches 14, 14'. Un tel élément mobile 8 peut, alors, adopter la forme d'une pièce en "V" ou (et tel que visible figure 1) en "U" dans laquelle lesdites branches 14, 14' s'étendent à partir du fond 15, notamment de manière sensiblement perpendiculaire à celui-ci 15. L'une au moins de ces branches 14, 14' (voire et de préférence les deux branches 14, 14' comme visible figure 1) comporte au moins un moyen d'accrochage 9 (voire et de préférence comme visible figure 1, une paire 13 de moyens d'accrochage 9, 9' du type susmentionné). Tel qu'évoqué ci-dessus, ledit élément mobile 8 est conçu en sorte que le ou les moyens d'accrochage 9, 9' coopèrent avec une paroi interne 12, 12' de la lame 1 pour s'y accrocher, ceci pour assurer un blocage de l'embout 6 par rapport à cette lame 1. Afin de permettre un tel accrochage et selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'élément mobile 8 est réalisé en un matériau plus dur que celui de la lame 1. A ce propos, on observera que, dans le cas d'une lame 1 métallique réalisée, usuellement, en aluminium, ledit élément mobile 8 est, alors et de préférence, réalisé en acier. Le fond 15 et les branches 14, 14' d'un tel élément mobile 8 peuvent, alors, être définis par déformation, notamment par pliage, tandis que les moyens d'accrochage 9, 9' sont réalisés par découpage. Cependant et dans le cas d'une lame 1 réalisée en un matériau synthétique, usuellement du PVC, ledit élément mobile 8 20 peut, alors, être réalisé : - en un autre matériau synthétique (par exemple en ABS et/ou nylon ou autre); - en un matériau composite (par exemple un polymère - plus particulièrement un polyamide - chargé, notamment avec des 25 fibres, avec une poudre de carbone ou autre); - en un matériau métallique (par exemple de l'acier). Selon une autre caractéristique, le ou les moyens d'accrochage 9, 9' que comporte cet élément mobile 8 adoptent, de préférence, la forme d'un doigt pourvu, notamment au niveau 30 de son extrémité libre, d'une griffe d'accrochage. Un tel doigt peut, alors, s'étendre à partir du fond 15 de cet élément mobile 8. Tel qu'évoqué ci-dessus, l'élément mobile 8 est monté sur le corps 7 de l'embout 6 par le biais d'un moyen 10 de montage 35 que comporte cet embout 6 et qui autorise en déplacement de cet élément mobile 8 par rapport à ce corps 7 d'embout 6 (et inversement). A ce propos, on observera qu'un tel déplacement est de type axial selon une direction D correspondant, plus particulièrement à la direction longitudinale d'extension de la lame 1 recevant cet embout 6. En ce qui concerne ledit moyen 10 de montage en déplacement, celui-ci est, au moins en partie, constitué par un téton de guidage 16 que comporte le corps 7 de l'embout 6 et qui s'étend axialement (sensiblement selon la direction D) à partir d'une embase 17 que présente ce corps 7 d'embout 6 (notamment de manière sensiblement perpendiculaire à cette embase 17). Ce téton de guidage 16 traverse, avec possibilité de coulissement, un orifice 18 ménagé au niveau du fond 15 de l'élément mobile 8.

Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que le corps 7 de l'embout 6 comporte au moins un bras 19, 19' s'étendant dans la direction D de déplacement de l'élément mobile 8 par rapport au corps 7 de cet embout 6. En fait, un tel bras 19, 19' s'étend, plus particulièrement, à partir de l'embase 17 que comporte ce corps 7 d'embout 6, notamment de manière sensiblement perpendiculaire. C'est, plus particulièrement, au niveau d'un tel bras 19, 19', plus particulièrement au niveau de l'extrémité libre d'un tel bras 19, 19', qu'est défini un moyen de commande 11.

Tel qu'évoqué ci-dessus, ce moyen de commande 11 vient, alors, se positionner entre les deux moyens d'accrochage 9, 9' d'une même paire 13 de moyens d'accrochage 9, 9' que comporte l'élément mobile 8, ceci avec possibilité de déplacement de cet élément mobile 8 par rapport à ce moyen de commande 11 de sorte que ce dernier 11 constitue, au moins en partie, le moyen de montage 10 en déplacement. En fait et tel que visible sur les figures en annexe, ledit embout 6 comporte, de préférence, deux bras 19, 19' de type susmentionné et entre lesquels vient se positionner ledit élément mobile 8.

A ce propos, on observera que cet élément mobile 8 comporte, de préférence, deux branches 14, 14' qui viennent, alors, se positionner entre les deux bras 19, 19' du corps 7 de l'embout 6.

Un tel positionnement est, en outre, assuré en sorte que le moyen de commande 11 d'un bras 19; 19' soit positionné entre les deux moyens d'accrochage 9, 9' définis au niveau d'une même branche 14; 14' de l'élément mobile 8. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que l'un au moins des bras 19, 19' de l'embout 6 et/ou l'une au moins des branches 14, 14' de l'élément mobile 8 sont flexibles, voire élastiques, ceci en vue de permettre l'engagement de la pièce mobile 8 entre les bras 19, 19' du corps 7 de l'embout 6. Ainsi et selon un premier mode de réalisation, c'est, plus particulièrement, l'un au moins des bras 19, 19' de l'embout 6 (voire, et de préférence, les deux bras 19, 19' de cet embout 6) qui est de type flexible (voire et de préférence élastique) en sorte de permettre, par écartement de ces bras 19, 19', l'engagement de l'élément mobile 8 entre ces bras 19, 19' et sur le téton de guidage 16. Cependant et selon un mode de réalisation préféré, c'est, plus particulièrement, l'une au moins des branches 14, 14' de l'élément mobile 8 (voire, et de préférence, les deux branches 14, 14' de cet élément mobile 8) qui est de type flexible (voire et de préférence élastique) en sorte de permettre, par rapprochement de ces branches 14, 14', l'engagement de l'élément mobile 8 entre les bras 19, 19' du corps 7 de l'embout 6 et sur le téton de guidage 16. Dans un pareil cas, les bras 19, 19' de l'embout 6 sont, de 30 préférence, rigides. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que les bras 19, 19' de l'embout 6 et/ou les branches 14, 14' de l'élément mobile 8 peuvent être sensiblement parallèles. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de 35 l'invention, les bras 19, 19' de l'embout 6 sont sensiblement parallèles tandis que les branches 14, 14' de l'élément mobile 8 adoptent une forme sensiblement en "V". Dans un pareil cas, de bons résultats sont obtenus, d'une part, lorsque les bras 19, 19' de l'embout 6 sont rigides et, d'autre part, lorsque l'une au moins des branches 14, 14' (de préférence les deux branches 14, 14') de l'élément mobile 8 est flexible, voire élastique. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'embout 6 comporte, encore, un moyen 20 pour transformer un déplacement axial (D) de l'élément mobile 8 par rapport au corps 7 de l'embout 6 en un déplacement radial (R) (par rapport à ladite direction axiale D de déplacement) d'au moins un moyen d'accrochage 9, 9' de cet élément mobile 8, ceci en vue du passage d'un tel moyen d'accrochage 9, 9' d'une position passive à une position active de blocage. Selon un mode préféré de réalisation, un tel moyen 20 de transformation est constitué par une pente inclinée par rapport à la direction axiale (D) de déplacement de l'élément mobile 8 par rapport au corps 7 de l'embout 6. Une telle pente inclinée est, alors, définie au niveau du moyen de commande 11 et/ou au niveau du ou (et de préférence) des moyens d'accrochage 9, 9' comme visible sur les figures en annexe. Une caractéristique additionnelle de l'invention consiste en ce que l'extrémité libre du ou des moyens d'accrochage 9, 9' de l'élément mobile 8 et/ou l'extrémité libre du ou des bras 19, 19' du corps 7 de l'embout 6 sont conformées en pointe de manière à faciliter l'introduction de l'embout 6 à l'intérieur de la lame 1, plus particulièrement lorsque celle-ci comporte, dans son volume interne 4, un matériau de remplissage.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps 7 de l'embout 6 comporte au moins une aile 21, 21' s'étendant (plus particulièrement à partir de l'embase 17) dans la direction (D) de déplacement de l'élément mobile 8 par rapport au corps 7 de cet embout 6.

Tel que visible sur les figures 3 et 4, une telle aile 21; 21' définit, avec un moyen d'accrochage 9; 9', un espacement 22; 22' pour la réception d'une paroi 12; 12' de la lame 1. Ainsi et lors de l'introduction de l'embout 6 à l'intérieur de la lame 1, la paroi 12; 12' de cette lame 1 s'engage à l'intérieur d'un tel espacement 22; 22' en sorte d'être prise en sandwich entre une aile 21; 21' et un moyen d'accrochage 9; 9'. Un tel mode de réalisation trouvera une application particulièrement appropriée dans le cadre d'une lame 1 présentant des parois 12, 12' fragiles ou de faible épaisseur. Cependant et selon un autre mode de réalisation illustré figure 5, un tel embout 6 peut être dépourvu d'une telle aile, plus particulièrement lorsque cet embout 6 est destiné à équiper une lame 1 dont les parois 12; 12' sont suffisamment épaisses ou robustes. L'invention concerne, encore, une lame 1 de tablier d'un dispositif d'obturation, plus particulièrement de volet roulant, présentant des extrémités latérales 3 dont l'une au moins est équipée d'un embout 6 au moins en partie engagé à l'intérieur de cette lame 1 et présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. Finalement, cette invention concerne un dispositif d'obturation (plus particulièrement un volet roulant ou analogue) comportant une telle lame 1.25

Claims (17)

REVENDICATIONS

1. Embout (6) pour extrémité latérale (3) de lame (1) de tablier d'un dispositif d'obturation, notamment constitué par un volet roulant ou analogue, cet embout (6) comportant un corps (7) d'embout (6) dont une partie au moins est destinée à être engagée à l'intérieur de cette lame (1), ceci au travers d'une ouverture (5) que présente cette lame (1) au niveau de ses extrémités latérales (3), caractérisé par le fait que cet embout (6) comporte, d'une part, au moins un élément mobile (8) pourvu d'au moins un moyen d'accrochage (9, 9') susceptible d'adopter une position passive de blocage et une position active de blocage de l'embout (6) par rapport à la lame (1), d'autre part, au moins un moyen (10) de montage en déplacement d'un tel élément mobile (8) par rapport au corps (7) de l'embout (6) et, d'autre part encore, au moins un moyen (11) pour commander le passage d'au moins un moyen d'accrochage (9, 9') d'une position passive à une position active de blocage, ceci sous l'effet d'un déplacement du corps (7) de l'embout (6) par rapport à l'élément mobile (8).

2. Embout (6) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément mobile (8) comporte au moins une paire (13) de moyens d'accrochage (9; 9') et que chaque moyen d'accrochage (9; 9') d'une telle paire (13) est conçu pour coopérer avec une paroi (12; 12') que présente la lame (1), ceci pour assurer un blocage de l'embout (6) par rapport à cette lame (1).

3. Embout (6) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'élément mobile (8) est conçu en sorte que les moyens d'accrochage (9; 9') d'une même paire (13) puissent être rapprochés et/ou éloignés l'un (9) de l'autre (9') sous l'effet d'une contrainte exercée sur ces moyens d'accrochage (9; 9').

4. Embout (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément mobile (8)adopte la forme d'une pièce en "U" ou en "V" présentant deux branches (14, 14') et que l'une au moins de ces branches (14, 14') comporte au moins un moyen d'accrochage (9, 9'), voire et de préférence, une paire (13) de moyens d'accrochage (9, 9').

5. Embout (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément mobile (8) est réalisée en un matériau plus dur que celui de la lame (1), ceci pour permettre un accrochage du ou des moyens d'accrochage (9, 9') à la lame (1).

6. Embout (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen d'accrochage (9, 9') est constitué par un doigt pourvu, notamment au niveau de son extrémité libre, d'une griffe d'accrochage.

7. Embout (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément mobile (8) comporte au moins une paire (13) de moyens d'accrochage (9, 9') et que le moyen (11) de commande est positionné entre les deux moyens d'accrochage (9, 9') d'une même paire (13).

8. Embout (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le corps (7) de l'embout (6) comporte au moins un bras (19, 19'), s'étendant dans la direction de déplacement de l'élément mobile (8) par rapport au corps (7) de cet embout (6), et au niveau duquel, plus particulièrement au niveau de l'extrémité libre duquel, est défini un moyen de commande (11).

9. Embout (6) selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le corps (7) de l'embout (6) comporte deux bras (19, 19') entre lesquels vient se positionner ledit élément mobile (8), plus particulièrement entre lesquels viennent se positionner deux branches (14, 14') que comporte cet élément mobile (8).

10. Embout (6) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'un au moins des bras (19, 19') de l'embout (6) et/ou l'une au moins des branches (14, 14') de l'élément mobile (8) sont flexibles, voire élastiques.

11. Embout (6) selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'une au moins des branches (14, 14') de l'élément mobile (8) est flexible, voire élastique, tandis que les bras (19, 19') de l'embout (6) sont rigides.

12. Embout (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen (10) de montage en déplacement de l'élément mobile (8) est, au moins en partie, constitué par le moyen de commande (11).

13. Embout (6) selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le moyen (10) de montage en déplacement est, encore, constitué par au moins un téton de guidage (16) traversant, avec possibilité de coulissement, un orifice (18) ménagé dans l'élément mobile (8).

14. Embout (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen (20) pour transformer un déplacement axial de l'élément mobile (8) par rapport au corps (7) de l'embout (6) en un déplacement radial d'au moins un moyen d'accrochage (9, 9') de cet élément mobile (8), ceci en vue du passage de ce moyen d'accrochage (9, 9') d'une position passive à une position active de blocage.

15. Embout (6) selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le moyen (20) de transformation est constitué par une pente inclinée par rapport à la direction axiale de déplacement de l'élément mobile (8), cette pente inclinée étant définie au niveau du moyen de commande (11) et/ou au niveau du ou des moyens d'accrochage (9, 9').

16. Embout (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le corps (7) de l'embout (6) comporte au moins une aile (21; 21'), s'étendant dans la direction de déplacement de l'élément mobile (8), et définissant, avec un moyen d'accrochage (9; 9'), un espacement (22; 22') pour la réception d'une paroi (12; 12') de la lame (1).

17. Lame (1) de tablier d'un dispositif d'obturation, 35 plus particulièrement de volet roulant, présentant des extrémités latérales (3) dont l'une au moins est équipée d'unembout (6) au moins en partie engagé à l'intérieur de cette lame (1), caractérisée par le fait que l'embout (6) est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.