FR2920185A1

FR2920185A1 - SHUTTER COMPONENT HITCHING DEVICE FOR CONNECTING APRON TO SHUTTER WINDING TREE

Info

Publication number: FR2920185A1
Application number: FR0757118A
Authority: FR
Inventors: Florent Kimpe; Philippe Goutant
Original assignee: Deprat Jean SA
Current assignee: Deprat Jean SA
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2007-08-21
Publication date: 2009-02-27
Anticipated expiration: 2027-08-21
Also published as: ES2380393T3; FR2920185B1; EP2028337B1; EP2028337A1

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'attelage (1) pour volet roulant, permettant la liaison entre le tablier (3) et l'arbre (5) d'enroulement dudit volet, le dispositif (1) comprenant une bague (7) de liaison apte à être disposée autour de l'arbre (5), des moyens de blocage (29,29',27,31,31',33,33') en rotation et en translation agencés entre la bague (7) et l'arbre (5), et un maillon d'accrochage (9) dont une première extrémité (11) est montée en liaison pivot avec la bague (7) et une seconde extrémité (13) est solidaire de l'extrémité supérieure (15) du tablier (3). La bague (7) est flexible et comprend une fente (19) de manière à présenter deux bords adjacents (21,23), ladite bague (7) étant apte à être déformée pour écarter les deux bords (21,23) et la positionner autour de l'arbre (5), ledit positionnement permettant la mise en place des moyens de blocage. L'invention porte également sur un volet roulant équipé d'un tel dispositif et sur le procédé de pose du volet équipé de ce dispositif.The invention relates to a hitching device (1) for roller shutter, enabling the connection between the deck (3) and the winding shaft (5) of said flap, the device (1) comprising a ring (7) of link capable of being arranged around the shaft (5), locking means (29,29 ', 27,31,31', 33,33 ') in rotation and in translation arranged between the ring (7) and the shaft (5), and a hooking link (9) of which a first end (11) is pivotally connected to the ring (7) and a second end (13) is integral with the upper end (15). apron (3). The ring (7) is flexible and comprises a slot (19) so as to have two adjacent edges (21,23), said ring (7) being able to be deformed to spread the two edges (21,23) and position it around the shaft (5), said positioning allowing the establishment of the locking means. The invention also relates to a shutter equipped with such a device and the method of installing the shutter equipped with this device.

Description

DISPOSITIF D'ATTELAGE POUR VOLET ROULANT PERMETTANT LA LIAISON ENTRE LETILT SHUTTERING DEVICE FOR CONNECTING THE

TABLIER ET L'ARBRE D'ENROULEMENT DU VOLET La présente invention est relative à un dispositif d'attelage pour volet roulant, destiné à assurer la liaison entre le tablier et l'arbre d'enroulement du volet roulant. Elle trouvera son application dans le domaine technique des volets roulants, tant chez les fabricants que chez les installateurs. Les volets roulants sont agencés au niveau des ouvertures de bâtiments, du type porte ou fenêtre, pour assurer leur obturation empêchant entre autres l'intrusion à l'intérieur du bâtiment en absence du propriétaire des lieux. Le volet roulant se compose généralement d'un coffre, agencé en partie supérieure de l'ouverture, celui-ci pouvant être intégré dans le linteau de l'ouverture, en particulier lors d'une construction neuve, ou rapporté sur le chambranle de l'ouverture, en cas de rénovation. Ce coffre reçoit un arbre d'enroulement, également appelé tube ou tambour, sur lequel s'enroule et se déroule un tablier composé de lamelles articulées, ce tablier permettant l'obturation de l'ouverture lorsqu'il est complètement déployé, et au contraire le dégagement de l'ouverture lorsqu'il est complètement enroulé sur l'arbre. Le tablier est généralement guidé en translation par des coulisses agencées sur les parois latérales de l'ouverture. L'extrémité supérieure du tablier est solidaire de l'arbre d'enroulement afin d'assurer le maintien entre les deux éléments lorsque ledit tablier est complètement déroulé de l'arbre. Différents modes d'assemblage entre le tablier et l'arbre d'enroulement 25 sont connus actuellement. Un premier mode de conception, semblable à celui décrit dans la demande de brevet publiée sous le numéro FR-2.696.779, consiste en l'utilisation de bagues rapportées sur l'arbre d'enroulement et immobilisées par rapport à celui-ci, la rotation de l'arbre entraînant celle des bagues. Ces bagues 30 reçoivent en liaison pivot un maillon d'accrochage articulé avec l'extrémité supérieure du tablier. Ce tablier est donc rendu solidaire de l'arbre d'enroulement par l'intermédiaire des bagues et du maillon d'accrochage. Sur ce genre de dispositif d'attelage, les bagues sont enfilées depuis les extrémités de l'arbre, qui présentent par exemple une forme cannelée, coopérant avec des dents agencées sur le diamètre intérieur de la bague, pour assurer l'immobilisation en rotation de la bague par rapport à l'arbre. Les bagues sont ensuite immobilisées en translation sur l'axe au moyen d'un système de blocage, par exemple du type vissage. Par ailleurs, l'articulation du maillon d'accrochage sur l'arbre nécessite l'utilisation de deux bagues par rapport auxquelles l'une des extrémités dudit maillon est montée en liaison pivot. En cas de défectuosité de cette articulation, notamment au niveau des bagues rapportées sur l'arbre, une telle conception du dispositif nécessite le démontage de l'arbre d'enroulement disposé dans le coffre, afin d'extraire les bagues et de procéder à leur remplacement. Un autre mode de conception de l'assemblage entre le tablier et l'arbre d'enroulement, semblable à celui décrit dans le brevet européen EP-0.937.859 B1, consiste en l'utilisation d'un maillon d'accrochage présentant une forme incurvée adaptée à celle de l'arbre d'enroulement. Le maillon d'accrochage est assemblé directement sur l'arbre, par exemple au moyen de pattes d'accrochage, d'un système d'agrafage ou directement par vissage sur l'arbre. De telles conceptions ont pour inconvénients de présenter une tenue à l'arrachement limitée, pouvant entraîner le décrochage du tablier par rapport au tambour ; le tablier peut alors être retiré aisément de l'ouverture en le retirant des coulisses latérales, par exemple pour pénétrer à l'intérieur de l'habitation. Par ailleurs, tels que décrits dans ces deux documents FR-2.696.779 et EP-0.937.859, les dispositifs d'assemblage de volets roulants, permettant la liaison entre le tablier et l'arbre d'enroulement, comprennent des moyens de verrouillage qui ont pour fonction d'empêcher la remontée du tablier lorsque celui-ci est déployé et obture l'ouverture de fenêtre ou de porte. Ces dispositifs d'assemblage comprennent pour cela au moins deux maillons d'accrochage agencés entre le tablier et l'arbre d'enroulement, ces maillons étant articulés l'un à l'autre, le premier maillon étant raccordé sur l'arbre d'enroulement et le second maillon étant raccordé sur le tablier, les maillons assemblés par exemple au moyen d'un système de charnières indémontable, l'articulation entre les deux maillons étant agencée pour générer un arc-boutement lorsque le tablier est complètement déployé et que l'on a essayé de le soulever. La présente invention a pour objet de pallier aux inconvénients des systèmes existants et de concevoir un dispositif d'attelage entre le tablier et l'arbre d'enroulement du volet roulant qui présente un nombre réduit d'éléments adaptables facilement entre l'arbre d'enroulement et le tablier tout en assurant un parfait ancrage du maillon d'accrochage avec l'arbre d'enroulement. Elle permet également le verrouillage du tablier empêchant sa remontée lorsque celui-ci est déployé et obture l'ouverture de porte ou de fenêtre. A cet effet, la présente invention porte sur un dispositif d'attelage pour volet roulant, permettant la liaison entre le tablier et l'arbre d'enroulement dudit volet roulant. Le dispositif comprend une bague de liaison apte à être disposée autour de l'arbre d'enroulement, des moyens de blocage en rotation et en translation étant agencés entre la bague et l'arbre, suivant son axe longitudinal. Le dispositif comprend un maillon d'accrochage entre le tablier et l'arbre d'enroulement. Ce maillon d'accrochage a une première extrémité qui est montée en liaison pivot avec la bague solidaire de l'arbre et une seconde extrémité qui est solidaire de l'extrémité supérieure du tablier. Le dispositif est remarquable en ce que la bague est flexible et comprend une fente de manière à présenter deux bords adjacents définis de chaque côté de ladite fente. La bague est apte à être déformée pour être écartée au niveau de ses deux bords, ledit écartement permettant de passer et de positionner la bague autour de l'arbre, ledit positionnement permettant la mise en place des moyens de blocage en rotation et en translation de la bague sur l'arbre. Une telle conception présente pour avantage de permettre le positionnement de la bague sur l'arbre après que celui-ci ait été positionné et assemblé à l'intérieur du coffre de volet roulant. Un autre avantage est essentiellement de pouvoir démonter ladite bague 30 en cas de défectuosité notamment due à l'usure. Ce démontage de la bague est ainsi réalisé sans nécessiter le démontage de l'arbre d'enroulement. The present invention relates to a hitching device for roller shutter, intended to ensure the connection between the deck and the winding shaft of the roller shutter. It will find its application in the technical field of shutters, both manufacturers and installers. The shutters are arranged at the level of the openings of buildings, of the door or window type, to ensure their shutter preventing inter alia the intrusion into the building in the absence of the owner of the premises. The shutter generally consists of a trunk, arranged in the upper part of the opening, it can be integrated into the lintel of the opening, especially during a new construction, or attached to the door jamb. opening, in case of renovation. This box receives a winding shaft, also called tube or drum, on which rolls and unwinds an apron composed of articulated slats, this apron allowing the closing of the opening when fully deployed, and on the contrary the release of the opening when fully wound on the shaft. The apron is generally guided in translation by slides arranged on the side walls of the opening. The upper end of the apron is secured to the winding shaft to maintain between the two elements when said apron is completely unrolled from the shaft. Different methods of assembly between the deck and the winding shaft 25 are known at present. A first mode of design, similar to that described in the patent application published under the number FR-2.696.779, consists of the use of rings attached to the winding shaft and immobilized with respect thereto, the rotation of the shaft causing that of the rings. These rings 30 receive in pivot connection a hooking link articulated with the upper end of the deck. This deck is thus secured to the winding shaft through the rings and the attachment link. On this type of coupling device, the rings are threaded from the ends of the shaft, which have for example a grooved shape, cooperating with teeth arranged on the inner diameter of the ring, to ensure the immobilization in rotation of the ring relative to the tree. The rings are then immobilized in translation on the axis by means of a locking system, for example of the screw type. Furthermore, the articulation of the attachment link on the shaft requires the use of two rings relative to which one end of said link is mounted in pivot connection. In case of defect of this articulation, in particular at the level of the rings reported on the shaft, such a design of the device requires the disassembly of the winding shaft disposed in the trunk, in order to extract the rings and proceed to their replacement. Another method of designing the assembly between the deck and the winding shaft, similar to that described in the European patent EP-0.937.859 B1, consists in the use of a fastening link having a shape curved adapted to that of the winding shaft. The attachment link is assembled directly on the shaft, for example by means of hooking tabs, a stapling system or directly by screwing on the shaft. Such designs have the disadvantages of having a limited resistance to tearing, which can lead to the stall of the apron relative to the drum; the apron can then be easily removed from the opening by removing it from the side slides, for example to penetrate inside the house. Furthermore, as described in these two documents FR-2.696.779 and EP-0.937.859, the shutter assembly devices, allowing the connection between the deck and the winding shaft, comprise locking means whose function is to prevent the lift of the deck when it is deployed and closes the opening of window or door. These assembly devices comprise for this at least two attachment links arranged between the deck and the winding shaft, these links being articulated to one another, the first link being connected to the shaft of winding and the second link being connected to the deck, the links assembled for example by means of a system of hinges indémontable, the articulation between the two links being arranged to generate a bracing when the deck is fully deployed and that the we tried to lift it. The object of the present invention is to overcome the drawbacks of existing systems and to design a coupling device between the deck and the rolling shutter winding shaft which has a reduced number of easily adaptable elements between the shaft of the rolling shutter. winding and the deck while ensuring a perfect anchoring of the attachment link with the winding shaft. It also allows the locking of the apron preventing its rise when it is deployed and closes the opening of door or window. For this purpose, the present invention relates to a coupling device for roller shutter, allowing the connection between the deck and the winding shaft of said shutter. The device comprises a connecting ring adapted to be arranged around the winding shaft, locking means in rotation and in translation being arranged between the ring and the shaft along its longitudinal axis. The device comprises a hooking link between the deck and the winding shaft. This attachment link has a first end which is mounted in pivot connection with the ring integral with the shaft and a second end which is secured to the upper end of the deck. The device is remarkable in that the ring is flexible and comprises a slot so as to have two adjacent edges defined on each side of said slot. The ring is adapted to be deformed so as to be spaced apart at its two edges, said spacing making it possible to pass and to position the ring around the shaft, said positioning allowing the positioning of the locking means in rotation and in translation of the ring on the tree. Such a design has the advantage of allowing the positioning of the ring on the shaft after it has been positioned and assembled inside the rolling shutter box. Another advantage is essentially to be able to disassemble said ring 30 in case of malfunction, especially due to wear. This disassembly of the ring is thus achieved without requiring disassembly of the winding shaft.

Les moyens de blocage en rotation de la bague par rapport à l'arbre sont constitués d'un assemblage du type tenon/mortaise. Ces moyens se composent d'au moins une cannelure longitudinale agencée sur l'arbre d'enroulement, cette cannelure formant la mortaise. Par ailleurs, une partie saillante est agencée sur le diamètre interne de la bague. Cette partie saillante est agencée à l'extrémité d'au moins l'un des bords de la bague et forme le tenon, apte à être introduit dans la mortaise. Le positionnement de la bague autour de l'arbre permet d'introduire la partie saillante dans la cannelure, assurant la mise en oeuvre des moyens de blocage. The rotational locking means of the ring relative to the shaft consist of a type of assembly mortise / tenon. These means consist of at least one longitudinal groove arranged on the winding shaft, this groove forming the mortise. Furthermore, a projecting portion is arranged on the inner diameter of the ring. This projecting portion is arranged at the end of at least one of the edges of the ring and forms the post, adapted to be inserted into the mortise. The positioning of the ring around the shaft makes it possible to introduce the protruding part into the groove, ensuring the implementation of the locking means.

Selon un mode de conception, les deux bords de la bague disposent chacun d'une partie saillante présentant un côté interne et un côté externe, les côtés internes des parties saillantes étant adjacents lorsque les deux bords sont réunis. Les deux côtés internes présentent une oblicité apte à permettre le serrage des côtés externes sur les côtés latéraux de la cannelure lorsque les deux parties saillantes sont introduites dans ladite cannelure et que les deux bords sont réunis. On assure de cette façon un ancrage entre la bague et l'arbre d'enroulement. De manière préférentielle, la cannelure présente une forme en queue d'aronde. De même, au moins l'un des côtés externes des deux parties saillantes présente une dépouille apte à permettre un assemblage en queue d'aronde avec la cannelure lorsque les deux bords sont réunis. Selon un mode préférentiel, les deux bords adjacents présentent chacun une forme épaulée. Les formes épaulées des deux bords sont aptes à venir en butée l'une sur l'autre lorsque la bague est disposée autour de l'arbre et que lesdits bords sont réunis. Le maillon d'accrochage comprend à sa première extrémité une encoche de largeur correspondant à celle de la bague. Le montage en liaison pivot du maillon sur la bague est agencé au niveau des deux bords adjacents de sorte que lesdits bords soient maintenus réunis et emboîtés dans l'encoche, ce qui empêche leur écartement. De manière préférentielle, les formes épaulées sur les deux bords adjacents sont aptes à recevoir en liaison pivot la première extrémité du maillon, l'encoche étant positionnée au niveau des deux formes épaulées en butée, et aptes à les maintenir en position de butée. Selon un mode préférentiel, l'un des bords comprend un orifice transversal débouchant, et l'autre bord comprend un plot transversal circulaire apte à être introduit dans l'orifice sur l'autre bord lors de la mise en butée des deux formes épaulées. Cet agencement a pour avantage d'assurer un auto-positionnement entre les deux bords adjacents, de sorte à garantir la mise en position convenable de la bague autour de l'arbre. Par ailleurs, cet agencement permet également de recevoir le maillon monté en liaison pivot au niveau des bords adjacents. Pour cela, les côtés latéraux de l'encoche comprennent chacun un orifice transversal débouchant. De même, le plot comprend un orifice débouchant. Les orifices des côtés latéraux et du plot sont aptes à coopérer lors de la mise en position du maillon sur les bords adjacents de la bague. Ces orifices permettent le passage et le positionnement d'un axe de liaison à l'intérieur, cet axe permettant le maintien et le pivotement du maillon par rapport à la bague. De manière préférentielle, le tablier s'enroule autour de la bague montée sur l'arbre. La bague comprend une forme externe en spirale sur laquelle s'enroule le tablier, le diamètre de la bague étant progressif. Le sens de la spirale dépend du sens d'enroulement du tablier autour de la bague. Cette conception en spirale présente pour avantage d'assurer un enroulement convenable du tablier autour de l'arbre. Cette spirale débute au niveau de l'un des bords adjacents de la bague et se termine au niveau de l'autre bord. L'assemblage en liaison pivot du maillon sur la bague est agencé au niveau des bords adjacents, ledit assemblage étant apte à permettre un enroulement du maillon et du tablier solidaire dudit maillon dans le sens progressif de la spirale. Le tablier du volet permet l'obturation d'une ouverture de bâtiment lorsqu'il est totalement déroulé de l'arbre d'enroulement. Le dispositif d'attelage comprend des moyens de verrouillage du tablier en position déployée. Ces moyens de verrouillage sont agencés entre la bague et le maillon d'accrochage de sorte à bloquer la rotation entre les deux éléments. Ainsi, le tablier, solidaire de la seconde extrémité du maillon, ne peut être remonté du fait du blocage de la rotation du maillon par rapport à la bague. Cette conception diffère totalement de celle connue des documents FR-2.696.779 et EP-0.937.859, et présente pour avantage de n'utiliser qu'un seul maillon entre la bague et le tablier, le verrouillage étant réalisé directement entre le maillon d'accrochage et la bague, au niveau de la liaison pivot entre les deux éléments. Pour cela, des moyens de butée sont agencés entre le maillon et le bord de la bague formant l'extrémité finale de la spirale. Ces moyens de butée permettent de bloquer le pivotement du maillon par rapport à la bague empêchant la remontée du tablier lorsqu'il est mis en place sur l'ouverture de porte ou fenêtre. Ces moyens de butée sont constitués par un taquet agencé sur le fond de l'encoche du maillon et s'étendent sur le côté externe du maillon. Le taquet est apte à prendre appui sur le bord de la bague formant l'extrémité finale de la spirale lorsque le maillon pivote vers l'extérieur par rapport à la bague, c'est-à-dire dans le sens favorisant le soulèvement du tablier. Cette butée permet ensuite de limiter le pivotement vers l'extérieur du maillon et donc d'empêcher le soulèvement du tablier. L'invention porte également sur un volet roulant comprenant un tel dispositif d'attelage et le procédé de pose du volet roulant comprenant ce dispositif. Le volet roulant comprend notamment un tablier pour l'obturation d'une ouverture de bâtiment, un arbre d'enroulement du tablier pour permettre son déploiement ou son retrait, et des moyens de commande en rotation de l'arbre d'enroulement. Une première étape consiste donc à poser le coffre et l'arbre d'enroulement puis à positionner le tablier de manière à pouvoir le replier dans le coffre. L'assemblage du tablier sur l'arbre d'enroulement consiste en la réalisation des étapes suivantes : a) de solidarisation de la seconde extrémité du maillon d'accrochage avec l'extrémité supérieure du tablier ; b) de positionnement de la bague autour de l'arbre d'enroulement, en écartant les deux bords adjacents de la bague au niveau de sa fente, permettant ainsi le passage de la bague puis son positionnement autour de l'arbre ; c) de blocage en rotation de la bague sur l'arbre d'enroulement ; d) d'assemblage en liaison pivot de la première extrémité du maillon avec la bague. Pour cela, on positionne la bague autour de l'arbre d'enroulement en tenant compte du sens d'enroulement du tablier, le sens progressif de la spirale étant disposé du côté du tablier lors du montage de la bague. Le blocage en rotation de la bague sur l'arbre d'enroulement est réalisé en positionnant la partie saillante sur le diamètre interne de la bague, formant le tenon, à l'intérieur de la cannelure sur l'arbre d'enroulement, formant la mortaise. On positionne ensuite en butée les formes épaulées des deux bords adjacents de la bague disposée autour de l'arbre, l'assemblage en liaison pivot de la première extrémité du maillon assurant ensuite le maintien en butée des deux bords et le blocage de la bague sur l'arbre. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante qui s'appuie sur des figures, parmi lesquelles : - la figure 1 représente un dispositif d'attelage monté sur un arbre d'enroulement de volet roulant ; - les figures 2 et 3 représentent le dispositif d'attelage monté sur un arbre d'enroulement et permettant le verrouillage du tablier du volet roulant ; - les figures 4 et 5 représentent la bague constituant le dispositif d'attelage ; - la figure 6 représente un maillon d'accrochage agencé entre le tablier et la bague ; -les figures 7 à 9 représentent différentes étapes de montage de la bague sur l'arbre d'enroulement. According to a design mode, the two edges of the ring each have a projecting portion having an inner side and an outer side, the inner sides of the projections being adjacent when the two edges are joined. The two inner sides have an obliqueness adapted to allow the clamping of the outer sides on the lateral sides of the groove when the two projections are introduced into said groove and the two edges are joined. This ensures an anchorage between the ring and the winding shaft. Preferably, the groove has a dovetail shape. Similarly, at least one of the outer sides of the two projecting parts has a draft capable of allowing a dovetail assembly with the groove when the two edges are joined. In a preferred embodiment, the two adjacent edges each have a shouldered shape. The shouldered forms of the two edges are able to abut one on the other when the ring is disposed around the shaft and said edges are joined. The attachment link comprises at its first end a notch of width corresponding to that of the ring. The pivot link assembly of the link on the ring is arranged at the two adjacent edges so that said edges are held together and nested in the notch, which prevents their spacing. Preferably, the forms shouldered on the two adjacent edges are adapted to receive in pivot connection the first end of the link, the notch being positioned at the two abutting shouldered forms, and able to maintain them in abutment position. According to a preferred embodiment, one of the edges comprises a transverse orifice opening, and the other edge comprises a circular transverse stud adapted to be introduced into the orifice on the other edge during the abutment of the two shouldered forms. This arrangement has the advantage of ensuring a self-positioning between the two adjacent edges, so as to ensure the proper positioning of the ring around the shaft. Furthermore, this arrangement also allows to receive the link mounted in pivot connection at the adjacent edges. For this, the lateral sides of the notch each comprise a transverse opening opening. Similarly, the stud comprises an opening opening. The orifices of the lateral sides and of the stud are able to cooperate when the link is positioned on the adjacent edges of the ring. These orifices allow the passage and positioning of a connecting pin inside, this axis for maintaining and pivoting the link relative to the ring. Preferably, the apron wraps around the ring mounted on the shaft. The ring comprises an outer spiral shape on which the apron rolls up, the diameter of the ring being progressive. The direction of the spiral depends on the winding direction of the apron around the ring. This spiral design has the advantage of ensuring proper winding of the apron around the shaft. This spiral starts at one of the adjacent edges of the ring and ends at the other edge. The assembly in pivot connection of the link on the ring is arranged at the adjacent edges, said assembly being able to allow a winding of the link and the integral apron of said link in the progressive direction of the spiral. The shutter apron closes a building opening when it is completely unrolled from the winding shaft. The coupling device comprises means for locking the apron in the deployed position. These locking means are arranged between the ring and the attachment link so as to block the rotation between the two elements. Thus, the apron, secured to the second end of the link, can not be reassembled because of the locking of the rotation of the link relative to the ring. This design differs totally from that known from documents FR-2.696.779 and EP-0.937.859, and has the advantage of using only one link between the ring and the apron, the locking being made directly between the link d hooking and the ring, at the pivot connection between the two elements. For this, abutment means are arranged between the link and the edge of the ring forming the final end of the spiral. These stop means are used to block the pivoting of the link relative to the ring preventing the ascent of the deck when it is placed on the door or window opening. These abutment means are constituted by a cleat arranged on the bottom of the notch of the link and extend on the outer side of the link. The cleat is able to bear on the edge of the ring forming the final end of the spiral when the link pivots outwardly relative to the ring, that is to say in the direction favoring the lifting of the apron . This stop then makes it possible to limit the pivoting towards the outside of the link and thus to prevent the lifting of the apron. The invention also relates to a roller shutter comprising such a coupling device and the method of installing the roller shutter comprising this device. The roller shutter includes an apron for closing a building opening, a winding shaft of the deck to allow its deployment or removal, and means for controlling the rotation of the winding shaft. A first step is therefore to put the chest and the winding shaft and then position the deck so as to fold it in the trunk. The assembly of the deck on the winding shaft consists of carrying out the following steps: a) securing the second end of the hooking link with the upper end of the deck; b) positioning the ring around the winding shaft, by spacing the two adjacent edges of the ring at its slot, allowing the passage of the ring and its positioning around the shaft; c) rotational locking of the ring on the winding shaft; d) assembly in pivot connection of the first end of the link with the ring. For this, the ring is positioned around the winding shaft taking into account the winding direction of the deck, the progressive direction of the spiral being disposed on the side of the deck during assembly of the ring. The rotational locking of the ring on the winding shaft is achieved by positioning the projecting portion on the inner diameter of the ring, forming the tenon, inside the groove on the winding shaft, forming the mortise. The shouldered forms of the two adjacent edges of the ring disposed around the shaft are then positioned in abutment, the pivotally connected connection of the first end of the link then ensuring the abutment of the two edges and the locking of the ring on the tree. The present invention will be better understood on reading the following description which is based on figures, among which: FIG. 1 represents a coupling device mounted on a rolling shutter winding shaft; - Figures 2 and 3 show the coupling device mounted on a winding shaft and for locking the deck of the shutter; - Figures 4 and 5 show the ring constituting the coupling device; - Figure 6 shows a hooking link arranged between the apron and the ring; FIGS. 7 to 9 show different stages of mounting the ring on the winding shaft.

Tel qu'illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif d'attelage 1 pour volet roulant selon l'invention permet la liaison entre le tablier 3 et l'arbre d'enroulement 5 du volet roulant. Ce dispositif d'attelage 1 se compose d'une bague de liaison 7, illustrée notamment aux figures 4 et 5. Cette bague de liaison 7 est apte à être disposée autour de l'arbre d'enroulement 5 et à être ancrée sur celui-ci grâce à des moyens de blocage en rotation et en translation agencés entre ladite bague 7 et l'arbre d'enroulement 5. Le dispositif d'attelage 1 comprend également au moins un maillon d'accrochage 9 illustré notamment à la figure 6. Ce maillon d'accrochage permet l'assemblage entre la bague 7 et le tablier 3, tel qu'illustré en figure 3. Pour cela, le maillon d'accrochage 9 dispose d'une première extrémité 11 qui est montée en liaison pivot avec la bague 7, solidaire et fixe sur l'arbre 5. Le maillon 9 comprend ensuite une seconde extrémité 13 qui est solidaire de l'extrémité supérieure 15 du tablier 3, c'est-à-dire sur la dernière lame 17 du tablier 3, tel qu'illustré en figure 3. La bague 7 comprend une flexibilité, c'est-àdire qu'elle présente de bonnes aptitudes à être déformée. La bague 7 comprend une fente 19, illustrée sur la figure 4, cette fente 19 s'étendant sur toute l'épaisseur de la bague 7 de manière à l'ouvrir complètement en deux, celle-ci présentant alors deux bords 21,23 adjacents qui, dans des conditions normales, sont réunis tels qu'illustrés sur la figure 5. Cette aptitude à la déformation de la bague 7 permet d'écarter ses bords 21,23 adjacents, telle qu'illustrée en figure 4. La flexibilité de la bague 7 doit permettre un écartement suffisant pour permettre son introduction sur l'arbre 5 d'enroulement. Pour cela, afin de favoriser la déformation de ladite bague 7, celle-ci présente des zones d'évidement 25, illustrées sur la figure 3, par exemple trois zones d'évidement 25, qui offrent une meilleure déformation de ladite bague 7 pour favoriser l'écartement entre les deux bords 21,23. Cet écartement entre les deux bords 21,23 permet donc de positionner la bague 7 autour de l'arbre 5, tel qu'illustré en figure 1 et également sur les figures 7 à 9. Ce positionnement a également pour objet de permettre la mise en place des moyens de blocage en rotation et en translation de la bague 7 par rapport à l'arbre 5. Pour cela, les moyens de blocage sont constitués par une liaison du type tenon/mortaise. Cette liaison tenon/mortaise est mise en oeuvre par une cannelure 27 s'étendant de préférence longitudinalement sur toute la longue de l'arbre 5. Cette cannelure 27 constitue la partie mortaise de la liaison. La partie tenon de la liaison est constituée par une partie saillante 29,29' agencée sur le diamètre interne de la bague. Pour favoriser le positionnement de la partie 29,29' saillante dans la cannelure 27, celle-ci est disposée à l'extrémité d'au moins l'un des bords 21,23 de la bague 7. De manière préférentielle, cette partie saillante 29,29' est divisée en deux, de sorte que les deux bords 21,23 adjacents de la bague 7 comprennent chacun une partie saillante, lesdites parties 29,29' saillantes étant agencées pour coopérer l'une avec l'autre. Pour cela, les deux parties 29,29' saillantes comprennent un côté interne 31,31' et un côté externe 33,33'. Ces parties 29,29' saillantes sont agencées sur les bords 21,23 de sorte que, lorsque lesdits bords sont réunis tels qu'illustrés sur la figure 5, les côtés 31,31' internes des parties 29, 29' saillantes sont adjacents. De manière préférentielle, ces côtés internes 31,31' présentent une oblicité réalisée dans le sens transversal, c'est-à-dire dans le sens de la largeur de la bague, tel qu'illustré sur les figures 4,5 et 8. Cette oblicité a pour objet de favoriser l'écartement entre les deux côtés externes 33,33' des parties saillantes 29,29' lorsque les deux bords 21,23 sont réunis. Cet écartement entre les deux côtés externes 33,33' favorise ainsi leur serrage sur les côtés latéraux 35,37 de la cannelure 27 réalisée sur l'arbre 5, ce qui garantit le blocage 7 de la bague 5 sur l'arbre 5 tant en rotation autour de son axe, qu'en translation suivant le sens longitudinal de la cannelure 27. Pour éviter tout dégagement des parties saillantes 29,29', positionnées dans la cannelure 27, ladite cannelure présente une forme en queue d'aronde, telle qu'illustrée sur les figures 1 à 3. De même, au moins l'un des côtés externes 33 des deux parties saillantes 29,29' présente au moins une dépouille, formant le tenon, ce qui permet un assemblage en queue d'aronde avec la cannelure 27, formant la mortaise, lorsque les deux bords 21,23 sont réunis, et que les deux côtés externes 33, 33' se plaquent sur les côtés 35,37 latéraux de la cannelure 27. Ainsi, le positionnement de la bague 7 sur l'arbre 5 est réalisé suivant les étapes illustrées aux figures 7 à 9. Après avoir réalisé l'écartement entre les deux bords 21,23, tel que décrit ci-dessus, on positionne, dans un premier temps le côté externe 23 présentant la dépouille à l'intérieur de la cannelure 27 en forme de queue d'aronde, puis on positionne la seconde partie 29' saillante agencée sur le second bord à l'intérieur de la cannelure, tel qu'illustré en figure 8. On réunit ensuite les deux bords 21,23 adjacents de manière à fermer la bague 7 telle qu'illustrée en figure 5 et sur la figure 9. Lorsque les deux bords 21,23 sont réunis, les côtés externes 33,33' sont alors plaqués sur les côtés latéraux 35,37 de la cannelure 27, l'assemblage en queue d'aronde étant alors réalisé entre la bague 7 et l'arbre 5, les deux éléments étant alors immobilisés complètement l'un par rapport à l'autre. De manière préférentielle et non limitative, les deux bords adjacents 21,23 présentent une forme épaulée, telle qu'illustrée en figure 4 et sur la figure 8 ; cette forme épaulée sur les deux bords adjacents a pour objet de permettre un positionnement convenable entre lesdits bords lorsqu'ils sont réunis et ainsi garantir un montage convenable de la bague. Ces deux formes épaulées 39,39' sont complémentaires et constituent des butées l'une par rapport à l'autre, de sorte que, lorsque la bague 7 est positionnée autour de l'arbre 5 puis refermée, les deux formes épaulées 39,39' viennent en butée l'une sur l'autre. Tel qu'illustré en figure 8, l'un des bords 21 comprend au niveau de sa forme épaulée 39', un orifice 41 s'étendant transversalement suivant la largeur de la bague, cet orifice 41 étant débouchant. L'autre bord 23 comprend au niveau de sa forme épaulée, un plot 43. Ce plot 43 comprend une forme circulaire de diamètre adapté à celui de l'orifice 41 sur le premier bord 21, ce plot s'étend du côté de la face interne de la forme épaulée. Ainsi, lorsque les deux formes épaulées 39,39' sont réunies et mises en butée, le plot 43 pénètre dans l'orifice 41, ce qui garantit un auto-positionnement entre les deux éléments lorsque la bague 7 est convenablement positionnée autour de l'arbre 5. Tel qu'illustré à la figure 6, le maillon d'accrochage 9 comprend à sa première extrémité 11 une encoche 45 de largeur correspondant à celle de la bague 7 lorsqu'elle est fermée, c'est-à-dire que les deux bords adjacents 21,23 sont réunis. Cette encoche 45 permet de constituer une fourchette à l'intérieur de laquelle les deux bords 21,23 réunis sont emboîtés lorsque le maillon 9 est monté en liaison pivot sur la bague 7. Cet emboîtement des deux bords 21,23 adjacents à l'intérieur de l'encoche 45 empêche leur écartement et évite l'ouverture de la bague pouvant entraîner le dégagement des parties saillantes. Le montage en liaison pivot du maillon 9 sur la bague 7 est réalisé au niveau des deux bords adjacents 21,23, en particulier au niveau des formes épaulées 39,39' qui sont maintenues en butée par les deux côtés latéraux 47,49 de l'encoche 45 lorsque le maillon 9 est positionné sur la bague 7. Tels qu'illustrés en figure 6, les côtés latéraux 47,49 de l'encoche 45 comprennent chacun un orifice 51,51' s'étendant transversalement. Lorsque les deux bords 21,23 adjacents sont emboîtés à l'intérieur de l'encoche 45, ses orifices 51,51' coopèrent avec un orifice 53 débouchant agencé transversalement sur le plot 43 suivant sa longueur, ledit plot 43 étant disposé à l'intérieur de l'orifice 41. On constitue ainsi un assemblage du type liaison pivot. Afin de maintenir immobilisée cette liaison pivot, le dispositif comprend un axe 55, illustré sur la figure 1, qui est positionné au travers des deux orifices 51,51' sur les côtés latéraux 47,49 de l'encoche 45 et au travers de l'orifice 53 sur le plot 43 lui-même disposé au travers de l'orifice 41 sur la seconde forme épaulée 39'. Cet axe 55 est maintenu en position, par exemple par moletage ou par vissage. Cette liaison permet donc de constituer le pivotement du maillon 9 par rapport à la bague 7. Le dispositif d'attelage 1 selon la présente invention comprend des moyens de verrouillage du tablier 3 lorsque celui-ci est en positon déployé, tel qu'illustré sur la figure 3. Ces moyens de verrouillage sont agencés entre la bague 7 et le maillon 9 de sorte à bloquer la rotation entre les deux éléments montés au moyen de la liaison pivot, tel que décrit ci-dessus, et présentant pour avantage de n'utiliser qu'une seule bague pour effectuer le montage du maillon 9 d'accrochage sur l'arbre 5. L'enroulement du tablier 3 est réalisé directement sur la bague 7. De préférence, plusieurs dispositifs d'attelage 1 seront utilisés et positionnés sur l'arbre 5, et tout au moins deux dispositifs, pour réaliser l'enroulement du tablier 3, afin d'éviter la déformation de celui-ci au cours de son enroulement. As illustrated in Figures 1 to 3, the coupling device 1 for roller shutter according to the invention allows the connection between the deck 3 and the winding shaft 5 of the roller shutter. This coupling device 1 consists of a connecting ring 7, illustrated in particular in FIGS. 4 and 5. This connecting ring 7 is able to be arranged around the winding shaft 5 and to be anchored to it. ci thanks to locking means in rotation and in translation arranged between said ring 7 and the winding shaft 5. The coupling device 1 also comprises at least one attachment link 9 illustrated in particular in FIG. attachment link allows the assembly between the ring 7 and the apron 3, as shown in Figure 3. For this, the hook 9 has a first end 11 which is mounted in pivot connection with the ring 7, secured and fixed on the shaft 5. The link 9 then comprises a second end 13 which is integral with the upper end 15 of the deck 3, that is to say on the last plate 17 of the deck 3, such shown in FIG. 3. The ring 7 comprises a flexibility, that is to say that it presents you have good skills to be deformed. The ring 7 comprises a slot 19, illustrated in Figure 4, this slot 19 extending over the entire thickness of the ring 7 so as to open it completely in two, the latter then having two adjacent edges 21,23 which, under normal conditions, are brought together as illustrated in FIG. 5. This ability to deform the ring 7 makes it possible to spread its adjacent edges 21, 23, as illustrated in FIG. 4. The flexibility of the ring 7 must allow a spacing sufficient to allow its introduction on the winding shaft 5. For this, in order to promote the deformation of said ring 7, it has recess areas 25, illustrated in Figure 3, for example three recess areas 25, which provide better deformation of said ring 7 to promote the spacing between the two edges 21,23. This spacing between the two edges 21,23 thus makes it possible to position the ring 7 around the shaft 5, as illustrated in FIG. 1 and also in FIGS. 7 to 9. This positioning is also intended to enable the setting place locking means in rotation and in translation of the ring 7 relative to the shaft 5. For this, the locking means are constituted by a link type mortise / tenon. This tenon / mortise connection is implemented by a groove 27 extending preferably longitudinally along the entire length of the shaft 5. This groove 27 is the mortise part of the connection. The tenon portion of the connection is constituted by a projecting portion 29,29 'arranged on the inner diameter of the ring. To promote the positioning of the portion 29,29 'protruding in the groove 27, it is disposed at the end of at least one of the edges 21,23 of the ring 7. Preferably, this protruding part 29,29 'is divided in two, so that the two adjacent edges 21,23 of the ring 7 each comprise a projecting portion, said projecting portions 29,29' being arranged to cooperate with each other. For this, the two parts 29,29 'protruding comprise an inner side 31,31' and an outer side 33,33 '. These projecting portions 29, 29 'are arranged on the edges 21, 23 so that when said edges are joined as shown in FIG. 5, the inner sides 31, 31' of the projecting portions 29, 29 'are adjacent. Preferably, these inner sides 31,31 'have an oblique made in the transverse direction, that is to say in the direction of the width of the ring, as shown in Figures 4,5 and 8. This obliqueness is intended to promote the spacing between the two outer sides 33,33 'of the projections 29,29' when the two edges 21,23 are joined. This spacing between the two outer sides 33,33 'thus promotes their clamping on the lateral sides 35,37 of the groove 27 formed on the shaft 5, which ensures the locking 7 of the ring 5 on the shaft 5 both in rotation about its axis, that in translation along the longitudinal direction of the groove 27. To avoid any clearance of the projecting parts 29,29 ', positioned in the groove 27, said groove has a dovetail shape, such that 1 and 3, respectively. At least one of the outer sides 33 of the two protruding portions 29, 29 'has at least one undercut, forming the tenon, which allows a dovetail assembly with the groove 27, forming the mortise, when the two edges 21,23 are joined, and the two outer sides 33, 33 'are pressed on the lateral sides 35,37 of the groove 27. Thus, the positioning of the ring 7 on the shaft 5 is made according to the steps illustrated in the figures 7 to 9. After making the spacing between the two edges 21,23, as described above, is positioned, firstly the outer side 23 having the undercut inside the groove 27 in the form of dovetail, then positioning the second portion 29 'projecting arranged on the second edge within the groove, as shown in Figure 8. It then joins the two adjacent edges 21,23 to close the 7 as illustrated in Figure 5 and in Figure 9. When the two edges 21,23 are joined, the outer sides 33,33 'are then plated on the lateral sides 35,37 of the groove 27, the assembly dovetail then being made between the ring 7 and the shaft 5, the two elements then being completely immobilized relative to each other. In a preferential and nonlimiting manner, the two adjacent edges 21, 23 have a shouldered shape, as illustrated in FIG. 4 and in FIG. 8; this shape shouldered on the two adjacent edges is intended to allow proper positioning between said edges when joined and thus ensure proper fitting of the ring. These two shoulder forms 39,39 'are complementary and constitute abutments with respect to each other, so that when the ring 7 is positioned around the shaft 5 and then closed, the two shouldered forms 39,39 'abut one on the other. As illustrated in Figure 8, one of the edges 21 comprises at its shouldered form 39 ', an orifice 41 extending transversely along the width of the ring, the orifice 41 being open. The other edge 23 comprises at its shouldered form, a stud 43. This stud 43 comprises a circular shape of diameter adapted to that of the orifice 41 on the first edge 21, this stud extends on the side of the face internal of the shouldered form. Thus, when the two stepped forms 39,39 'are joined and abutted, the stud 43 enters the orifice 41, which guarantees self-positioning between the two elements when the ring 7 is properly positioned around the 5. As shown in FIG. 6, the attachment link 9 comprises at its first end 11 a notch 45 of width corresponding to that of the ring 7 when it is closed, that is to say that the two adjacent edges 21, 23 are joined together. This notch 45 makes it possible to constitute a fork inside which the two edges 21,23 joined are nested when the link 9 is mounted in pivot connection on the ring 7. This interlocking of the two adjacent edges 21,23 inside notch 45 prevents their spacing and avoids the opening of the ring may cause the release of the projecting parts. The pivot connection of the link 9 on the ring 7 is carried out at the two adjacent edges 21, 23, in particular at the shouldered forms 39, 39 'which are held in abutment by the two lateral sides 47, 49 of the notch 45 when the link 9 is positioned on the ring 7. As illustrated in Figure 6, the lateral sides 47,49 of the notch 45 each comprise a hole 51,51 'extending transversely. When the two adjacent edges 21,23 are nested within the notch 45, its orifices 51,51 'cooperate with an orifice 53 opening arranged transversely on the stud 43 along its length, said stud 43 being arranged at the Inside the orifice 41. This constitutes an assembly of the pivot link type. In order to maintain this pivot connection immobilized, the device comprises an axis 55, illustrated in FIG. 1, which is positioned through the two orifices 51, 51 'on the lateral sides 47, 49 of the notch 45 and through the orifice 53 on the stud 43 itself disposed through the orifice 41 on the second shouldered form 39 '. This axis 55 is held in position, for example by knurling or screwing. This connection thus makes it possible to constitute the pivoting of the link 9 with respect to the ring 7. The coupling device 1 according to the present invention comprises means for locking the deck 3 when the latter is in the deployed position, as illustrated on FIG. These locking means are arranged between the ring 7 and the link 9 so as to block the rotation between the two elements mounted by means of the pivot connection, as described above, and having the advantage of n ' use only one ring to mount the attachment link 9 on the shaft 5. The winding of the deck 3 is made directly on the ring 7. Preferably, several coupling devices 1 will be used and positioned on the shaft 5, and at least two devices, to achieve the winding of the deck 3, to prevent deformation thereof during its winding.

Afin de favoriser l'enroulement du tablier 3 sur la bague 7, solidaire et fixe sur l'arbre 5, ladite bague présente une forme externe en spirale, ou en escargot. Le sens de la forme externe en spirale sur la bague est disposé sur l'arbre en fonction du sens d'enroulement du tablier 3 autour de la bague 7, c'est-à-dire dire en fonction du sens de rotation de l'arbre d'enroulement 5 correspondant à la remontée du tablier 3. Telle qu'illustrée sur les figures 2 et 3, la forme en spirale débute au niveau de l'un des bords 23 adjacents de la bague et se termine au niveau de l'autre bord 21. L'assemblage en liaison pivot du maillon 9 sur la bague 7 est agencé au niveau des bords adjacents 21,23 correspondants au début et à la fin de la spirale. La position de la liaison pivot est telle qu'elle favorise l'enroulement du maillon et du tablier solidaire dudit maillon, dans le sens progressif de la spirale. Les moyens de verrouillage sont constitués par des moyens de butée agencés entre le maillon 9 et les bords 21,23 de la bague 7 pour bloquer le pivotement dudit maillon sur la bague et verrouiller le tablier 3 lorsqu'il est totalement déroulé de l'arbre, empêchant ainsi sa remontée. Ces moyens de butée sont constitués d'une part par un taquet 57, illustré sur la figure 6, agencé sur le fond de l'encoche 45, ce taquet 57 s'étendant du côté extérieur du maillon. Les moyens de butée sont également agencés sur la bague 7 qui comprend un plan incliné 59, illustré sur la figure 5. Ce plan incliné est constitué par le décalage généré par la forme en spirale de la bague 7 qui présente un diamètre différent entre le début et la fin de la spirale. Ce décalage est mis en oeuvre au niveau des formes épaulées 39,39' des deux bords 21,23 adjacents. Pour cela, l'un des bords adjacents 23, celui disposé du côté du début de la spirale, présente un décrochement 61 saillant correspondant au diamètre de la fin de la spirale, le côté interne de ce décrochement 61 constituant une partie du plan incliné 59. Inversement, le bord adjacent 21 disposé du côté de l'extrémité finale de la spirale, comprend un décrochement 63 formant un creux de manière à obtenir une réduction de diamètre correspondant au diamètre du début de la spirale, ledit décrochement 63 formant la seconde partie du plan incliné 59. Ainsi, lorsque les deux formes épaulées 39,39' sont réunies, les deux décrochements 61,63 correspondent et coopèrent, les deux parties du plan incliné étant réunies pour ne former qu'un seul plan incliné 59. Lorsque le maillon 9 est monté en liaison pivot sur la bague 7 au niveau de ces bords adjacents, le taquet 57 correspond avec le plan incliné 59. Les mouvements du maillon 9, articulés sur la bague 7, sont alors limités angulairement, tels qu'illustrés sur la figure 2. Suivant une première position, le maillon 9 est plaqué sur le diamètre externe 65 de la spirale correspondant à sa position au cours de l'enroulement du tablier 3 autour de l'arbre 5. Selon la seconde position, où le taquet 57 est en appui sur le plan incliné 59, tel qu'illustré aux figures 2 et 3, le tablier 3 estcomplètement déroulé de l'arbre 5, la remontée du tablier 3 étant impossible du fait du blocage angulaire du maillon 9 par rapport à la bague 7. De manière préférentielle, le décalage formé par la différence de diamètre sur le côté externe 65 de la bague 7 du fait de sa forme en spirale présente une hauteur h correspondant à l'épaisseur e du maillon d'accrochage 9. Ainsi, lorsque le maillon 9 est plaqué sur le diamètre externe 65 en spirale, correspondant à sa position en cours d'enroulement du tablier, les lames 17 s'enroulent autour de l'arbre 5 en conservant une forme circulaire. Telle qu'illustrée à la figure 3, la seconde extrémité 13 du maillon 9 comprend un montage de type liaison pivot avec l'extrémité supérieure 15 du tablier 3. Pour cela, les lames 17 comprennent une forme de crochet 37 à l'une de leurs extrémités, cette forme de crochet 37 étant apte à être introduite dans une forme de crochet 69 correspondante sur la seconde extrémité 13 du maillon 9 de manière à assurer le pivotement entre les deux éléments. Ce pivotement est limité par l'extrémité 71,73 du maillon 9 et des lames 17 agencés pour venir en butée sur un plan incliné 75 agencé sur le côté supérieur des lames du tablier. Un tel mode d'assemblage est connu de l'art antérieur et apparaît par exemple dans le document FR-2.696.779. Le dispositif d'attelage 1 équipe donc les volets roulants pour réaliser la liaison du tablier 3 sur l'arbre d'enroulement 5. L'installation du volet roulant consiste donc dans un premier temps à poser les éléments le constituant, c'est- à-dire les éléments de fixation de l'arbre d'enroulement qui est monté en rotation à l'intérieur d'un coffre disposé en partie supérieure de l'ouverture du bâtiment, du type porte ou fenêtre. L'assemblage de ces éléments au niveau de l'ouverture est réalisé au moyen d'accessoires de guidage du type flasques, guide lame, et autres éléments connus de l'homme de métier et variant selon qu'il s'agit d'un montage sur une construction neuve ou une réhabilitation. In order to promote the winding of the apron 3 on the ring 7, integral and fixed on the shaft 5, said ring has an outer spiral shape, or snail. The direction of the external spiral shape on the ring is arranged on the shaft according to the winding direction of the apron 3 around the ring 7, that is to say according to the direction of rotation of the ring. winding shaft 5 corresponding to the ascent of the apron 3. As illustrated in Figures 2 and 3, the spiral shape starts at one of the adjacent edges 23 of the ring and ends at the level of the other edge 21. The pivot link assembly of the link 9 on the ring 7 is arranged at the adjacent edges 21,23 corresponding to the beginning and the end of the spiral. The position of the pivot connection is such that it promotes the winding of the link and the integral apron of said link in the progressive direction of the spiral. The locking means are constituted by stop means arranged between the link 9 and the edges 21,23 of the ring 7 to block the pivoting of the link on the ring and lock the deck 3 when it is fully unrolled from the shaft , thus preventing its rise. These abutment means are constituted firstly by a cleat 57, illustrated in Figure 6, arranged on the bottom of the notch 45, this cleat 57 extending from the outer side of the link. The abutment means are also arranged on the ring 7 which comprises an inclined plane 59, illustrated in Figure 5. This inclined plane is constituted by the offset generated by the spiral shape of the ring 7 which has a different diameter between the beginning and the end of the spiral. This offset is implemented at the shouldered forms 39,39 'of two adjacent edges 21,23. For this, one of the adjacent edges 23, that disposed on the start side of the spiral, has a recess 61 salient corresponding to the diameter of the end of the spiral, the inner side of the recess 61 forming part of the inclined plane 59 Conversely, the adjacent edge 21 disposed on the end end of the spiral side, comprises a recess 63 forming a recess so as to obtain a diameter reduction corresponding to the diameter of the beginning of the spiral, said recess 63 forming the second part of the inclined plane 59. Thus, when the two shouldered forms 39,39 'are joined, the two recesses 61,63 correspond and cooperate, the two parts of the inclined plane being joined to form a single inclined plane 59. When the link 9 is mounted in pivot connection on the ring 7 at these adjacent edges, the cleat 57 corresponds with the inclined plane 59. The movements of the link 9, articulated on the ring 7, its t then limited angularly, as illustrated in Figure 2. In a first position, the link 9 is pressed on the outer diameter 65 of the spiral corresponding to its position during the winding of the apron 3 around the shaft 5. According to the second position, where the cleat 57 is resting on the inclined plane 59, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the apron 3 is completely unwound from the shaft 5, the raising of the deck 3 being impossible because of the angular blocking of the link 9 with respect to the ring 7. Preferably, the offset formed by the difference in diameter on the outer side 65 of the ring 7 due to its spiral shape has a height h corresponding to the thickness e of the attachment link 9. Thus, when the link 9 is pressed against the outer diameter 65 in a spiral, corresponding to its position during winding of the apron, the blades 17 wind around the shaft 5 while retaining a form ci rculaire. As illustrated in FIG. 3, the second end 13 of the link 9 comprises a pivot connection type connection with the upper end 15 of the apron 3. For this, the blades 17 comprise a hook shape 37 with one of their ends, this hook shape 37 being adapted to be introduced into a corresponding hook shape 69 on the second end 13 of the link 9 so as to ensure pivoting between the two elements. This pivoting is limited by the end 71,73 of the link 9 and blades 17 arranged to abut on an inclined plane 75 arranged on the upper side of the apron blades. Such a method of assembly is known from the prior art and appears for example in the document FR-2.696.779. The coupling device 1 thus equips the shutters to make the connection of the deck 3 on the winding shaft 5. The installation of the roller shutter therefore consists in a first time to pose the constituent elements, that is, that is to say the fixing elements of the winding shaft which is rotatably mounted inside a trunk disposed in the upper part of the opening of the building, of the door or window type. The assembly of these elements at the opening is achieved by means of guide accessories of the flange type, blade guide, and other elements known to those skilled in the art and varying according to whether it is a mounting on a new construction or rehabilitation.

Cet arbre d'enroulement reçoit le tablier permettant l'obturation de l'ouverture du bâtiment. L'entraînement de l'arbre d'enroulement est réalisé par des moyens de commande qui peuvent être manuels ou électriques, du type moteur. Le tablier est positionné au niveau de l'ouverture, obturant celle-ci. Ce positionnement du tablier est obtenu au moyen de coulisses servant au guidage dudit tablier et assurant le maintien des extrémités des lames le composant. Lorsque tous les éléments sont positionnés au niveau de l'ouverture, on réalise ensuite l'étape d'assemblage du tablier sur l'arbre d'enroulement au moyen de dispositifs d'attelage, selon l'invention, avant la fermeture du coffre. Pour cela, on solidarise la seconde extrémité du maillon 9 avec l'extrémité 15 du tablier 3 tel que décrit ci-dessus. On positionne ensuite la bague 7 autour de l'arbre d'enroulement 5. Ces différentes étapes correspondent notamment à un mode de pose directement sur chantier lors de l'installation. On pourra toutefois envisager un pré-assemblage de la bague 7 autour de l'arbre d'enroulement 5 en usine. This winding shaft receives the apron for closing the opening of the building. The driving of the winding shaft is carried out by control means which can be manual or electric, of the motor type. The apron is positioned at the opening, closing it. This positioning of the deck is obtained by means of slides for guiding said deck and ensuring the maintenance of the ends of the blades component. When all the elements are positioned at the opening, then the assembly step of the deck on the winding shaft by means of coupling devices, according to the invention, before the closure of the trunk. For this, the second end of the link 9 is secured to the end 15 of the deck 3 as described above. The ring 7 is then positioned around the winding shaft 5. These different steps correspond in particular to a method of laying directly on site during the installation. However, we can consider a pre-assembly of the ring 7 around the winding shaft 5 at the factory.

Ce positionnement est réalisé en écartant les deux bords 21,23 adjacents de la bague 7 au niveau de sa fente 19, en tenant compte du sens d'enroulement du tablier 3. En effet, il convient de positionner le sens progressif de la spirale formé sur le diamètre externe 65 de la bague 7 du côté du tablier 3. Lorsque la bague 7 est positionnée autour de l'arbre d'enroulement 5, on réalise le blocage en rotation et en translation de celle-ci par rapport à l'arbre, tel qu'illustré sur les figures 7 à 9. On positionne donc les parties saillantes 29,29' sur les bords adjacents 21,23 de la bague 7 formant le tenon, à l'intérieur de la cannelure sur l'arbre d'enroulement qui forme la mortaise. Le rapprochement des deux bords adjacents 21,23 de la bague 7 et leur mise en butée permet ainsi de réaliser un serrage de la partie saillante sur les côtés latéraux de la cannelure, tel que décrit ci-dessus. Le blocage en position de la bague 7 sur l'arbre 5 est assuré par l'assemblage en liaison pivot du maillon 9 avec la bague 7, l'encoche 45 sur le maillon 9 permettant le maintien en butée des deux bords adjacents 21,23 de la bague et donc le serrage des parties saillantes 29,29' à l'intérieur de la cannelure 27. De manière préférentielle et non limitative, le volet roulant est équipé d'au moins deux dispositifs d'attelage répartis uniformément par rapport au tablier de volet roulant afin de répartir convenablement les efforts et les bagues 7 sur le tambour ou arbre d'enroulement 5. De manière préférentielle, les éléments du dispositif d'attelage sont réalisés en matériau composite. This positioning is achieved by spacing the two adjacent edges 21,23 of the ring 7 at its slot 19, taking into account the winding direction of the deck 3. Indeed, it is necessary to position the progressive direction of the spiral formed on the outer diameter 65 of the ring 7 on the side of the deck 3. When the ring 7 is positioned around the winding shaft 5, the locking is made in rotation and in translation thereof with respect to the shaft As shown in FIGS. 7 to 9, the projecting portions 29, 29 'are positioned on the adjacent edges 21, 23 of the ring 7 forming the tenon, inside the groove on the shaft of FIG. winding which forms the mortise. The approximation of the two adjacent edges 21,23 of the ring 7 and their abutment thus allows a clamping of the projecting portion on the lateral sides of the groove, as described above. The locking in position of the ring 7 on the shaft 5 is ensured by the assembly in pivot connection of the link 9 with the ring 7, the notch 45 on the link 9 allowing the stop abutment of the two adjacent edges 21,23 of the ring and therefore the tightening of the projections 29,29 'inside the groove 27. Preferably and not limitation, the roller shutter is equipped with at least two coupling devices distributed uniformly with respect to the apron roller shutter in order to properly distribute the forces and the rings 7 on the drum or winding shaft 5. Preferably, the elements of the coupling device are made of composite material.

D'autres modes de conception du dispositif d'attelage peuvent être envisagés par l'homme du métier sans sortir du cadre de la présente invention. Other modes of design of the coupling device can be envisaged by the skilled person without departing from the scope of the present invention.

Claims

1. Coupling device (1) for roller shutter, allowing the connection between the deck (3) and the shaft (5) for winding said flap, the device (1) comprising a connecting ring (7) adapted to disposed around the winding shaft (5), locking means (29,29 ', 27,31,31', 33,33 ') in rotation and in translation arranged between the ring (7) and the shaft (5), and a hooking link (9) of which a first end (11) is pivotally connected to the ring (7) and a second end (13) is integral with the upper end (15). apron (3), characterized in that the ring (7) is flexible and comprises a slot (19) so as to have two adjacent edges (21,23), said ring (7) being able to be deformed to remove the two edges (21,23) and position it around the shaft (5), said positioning allowing the establishment of the locking means (27, 29,29 ', 31,31', 33,33 ') in rotation and in translation.

2. A coupling device (1) according to claim 1, characterized in that the rotation locking means are of the tenon / mortise type and consist of at least one longitudinal groove (27) on the winding shaft. (5), forming a mortise, and a projection (29,29 ') arranged on the inner diameter of the ring (7) and at the end of at least one of the edges (21,23) said ring (7), forming tenon, the positioning of the ring (7) around the shaft (5) for introducing the projecting portion (29,29 ') in the groove (27).

3. Coupling device (1) according to claim 2, characterized in that the two edges (21,23) of the ring (7) have a projecting portion (29,29 ') having an inner side (31,23'). 31 ') and an outer side (33,33, the inner sides (31,31') of the projecting portions (29,29 ') being adjacent when the two edges (21,23) are joined, said inner sides (31,23') being , 31 ') each having a slant capable of allowing the outer sides (33, 33') to be clamped to the lateral sides (35, 37) of the groove (27) when the two edges (21, 23) are joined together.

4. A coupling device (1) according to claim 3, characterized in that the groove (27) has a dovetail shape and at least one of the outer sides (33) of the two projections (29, 29 ') has a draft capable of allowing a dovetail joint with the groove (27) when the two edges (21,23) are joined together.

5. Coupling device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two adjacent edges (21,23) each have a shouldered shape (39,39 '), said shouldered forms being adapted to abut one against the other when the ring (7) is arranged around the shaft (5) and the two edges (21,23) are joined.

6. Coupling device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the link (9) attachment comprises at its first end (11) a notch (45) of width corresponding to that of the ring (7), the pivot link assembly of the link (9) on the ring (7) being arranged at the two edges (21,23) so that said edges (21,23) are kept nested in the notch (45), preventing their spacing.

7. Coupling device (1) according to claims 5 and 6, characterized in that the shoulder forms (39,39 ') of the two edges (21,23) are adapted to receive in pivot connection the first end (11). of the link (9), the notch (45) being able to hold said shoulder forms (39,39 ') in abutment.

8. Coupling device (1) according to claim 7, characterized in that one of the edges (21) comprises a through opening (41) transverse and the other edge (23) comprises a stud (43) transverse circular adapted to be introduced into the orifice (41) during the abutment of the two stepped forms (39,39 ').

9. Coupling device (1) according to claim 8, characterized in that the notch (45) comprises two lateral sides (47,49) each provided with a transverse orifice (51,51 ') opening, and the stud (43) comprises a through orifice (53), said orifices (51, 51 ', 53) being able to cooperate during the positioning of the link (9) on the adjacent edges (21, 23) so as to allow the positioning of the a connecting pin (55) inside said orifices (51, 51 ', 53) permitting pivoting (9) of the link with respect to the ring (7).

10. A coupling device (1) according to one of claims 1 to 9, comprising means for locking the deck (3) in the deployed position, characterized in that the locking means are arranged between the ring (7) and the link (9) at the assembly in pivot connection of said elements.

11. Coupling device (1) according to claim 10, characterized in that the apron (3) wraps around the ring (7) mounted on the shaft (5), said ring (7) comprising a shape outer spiral on which wraps the apron (3), the direction of the spiral depending on the winding direction of the apron around the ring (7).

12. A coupling device (1) according to claim 11, characterized in that the spiral shape starts at one of the adjacent edges (23) of the ring (7) and ends at the level of the other edge (21), the assembly in pivot connection of the link (9) on the ring (7) being arranged at said adjacent edges (21,23) so as to allow a winding of the link and the deck (3) in the progressive sense of the spiral.

13. Coupling device (1) according to claim 12, the apron (3) of the shutter for closing a building opening when fully unwound from the winding shaft, characterized in that stop means (57,59) are arranged between the link (9) and the edges (21,23) of the ring (7) to block the pivoting of said link (9) on the ring (7) and lock the apron ( 3) when it is fully unrolled from the tree, preventing its recovery.

14. Hitching device (1) according to the combination of one of claims 6 to 9 and claim 13, characterized in that the stop means are constituted by a catch (57) arranged on the bottom of the notch (45) and extending on the outer side of the link (9), said catch (57) being able to bear on the inclined plane (59) arranged on the edges (21,23) when the link (9) pivots outwardly relative to the ring (7), so as to limit said pivoting outwards, said inclined plane (59) being constituted by the beginning and the end of the spiral which meet.

Coupling device (1) according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the second end (13) of the link (9) comprises a pivot connection type connection with the upper end (15) of the apron (3).

16. Roller shutter including an apron (3) for closing a building opening, a winding shaft (5) of the deck, said shaft (5) being rotatably mounted inside a trunk disposed in the upper part of the opening, and rotational control means of the winding shaft, characterized in that it is equipped with at least two coupling devices (1) according to one of the claims 1 to 15 to make the connection of the deck (3) on the winding shaft (5).

17. A method of installing a shutter according to claim 16 comprising a step of installing the box and the winding shaft (5), and a step of positioning the apron (3) closing the opening, characterized in that the following steps are carried out: a) securing the second end (13) of the link (9) with the upper end (15) of the apron (3); b) positioning the ring (7) around the winding shaft (5), by spacing the two adjacent edges (21,23) of said ring (7) at its slot; c) rotational locking of the ring (7) on the winding shaft (5); d) assembly in pivot connection of the first end (11) of the link (9) with the ring (7).

18. A method according to the combination of one of claims 10 to 14 and claim 17, characterized in that the ring (7) is positioned around the winding shaft (5) taking into account the direction of winding of the apron (3), the progressive direction of the spiral being disposed on the side of the apron (3).

19. A method according to the combination of one of claims 2 to 3 and one of claims 17 or 18, characterized in that it carries out the locking in rotation and in translation of the ring (7) on the shaft winding device (5) by positioning the projection (29,29 '), forming a tenon, inside the groove (27) on the winding shaft (5), forming a mortise, and positioning in abutment both edges (21,23).

20. A method according to the combination of one of claims 7 to 9 and one of claims 17 to 19, characterized in that it positions in abutment the shoulder forms (39,39 ') of the two adjacent edges (21 , 23) of the ring (7) arranged around the shaft (5), the assembly in pivot connection of the first end (11) of the link (9) ensuring the abutment of the two edges (21,23). and locking the ring (7) on the shaft (5).