FR2997718A1

FR2997718A1 - Attachment device for allowing connection between deck and winding shaft of roller shutter that is utilized in e.g. window of building, has segments whose ends are provided with connecting units for connecting segments with each other

Info

Publication number: FR2997718A1
Application number: FR1260482A
Authority: FR
Inventors: Alain Jeunot; Pascal Devillairs; Franck Dumont
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-05
Filing date: 2012-11-05
Publication date: 2014-05-09
Anticipated expiration: 2032-11-05
Also published as: FR2997718B1

Abstract

The device has a connection ring (1) for connecting a winding shaft with a deck. The ring comprises two segments (100, 200) that are distinct one from the other and extend around a portion of the winding shaft when the connection ring is mounted on the winding shaft. Opposite ends of the two segments are provided with connecting units for connecting the two segments with each other around the winding shaft. An articulation shaft is centered on a longitudinal axis (X202) that is formed parallel to a longitudinal axis of the winding shaft when the ring is mounted on the winding shaft.

Description

DISPOSITIF D'ATTELAGE POUR VOLET ROULANT PERMETTANT LA LIAISON ENTRE LE TABLIER ET L'ARBRE D'ENROULEMENT DU VOLET L'invention concerne un dispositif d'attelage pour volet roulant, prévu pour assurer la liaison entre le tablier et l'arbre d'enroulement du volet roulant. Le domaine d'application de l'invention est naturellement celui des volets roulants. Les volants roulants sont disposés au niveau des ouvertures d'un bâtiment, telles que des fenêtres ou des portes. Un volet roulant peut remplir différentes fonctions, comme par exemple régler la luminosité dans une pièce ou encore être utilisé comme un dispositif de sécurité, c'est-à-dire empêcher l'intrusion d'une personne extérieure à l'intérieur du bâtiment, en l'absence du propriétaire des lieux. De manière générale, un volet roulant se compose d'un coffre, disposé dans la partie supérieure de l'ouverture. Ce coffre contient un arbre d'enroulement, relié directement à un moteur d'entrainement ou à une manivelle permettant de dérouler le volet manuellement. Le volet roulant est également équipé d'un tablier, ce tablier venant s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement lors de la remontée du volet, et se dérouler de l'arbre d'enroulement lors de la descente du volet. Ce tablier est souvent constitué de plusieurs lames qui peuvent être articulées ou fixes. Le tablier est donc attaché à l'arbre d'enroulement au niveau de la première lame, c'est-à-dire la lame supérieure du tablier lorsque le volet est déroulé. Lors du fonctionnement du volet roulant, des coulisses sont généralement disposées sur les parois latérales des ouvertures, afin de permettre la descente ou la montée du tablier. Le bon fonctionnement du volet roulant repose donc sur la liaison mécanique entre l'arbre d'enroulement et le tablier du volet. Différents dispositifs d'attelage pour volets roulants sont connus de l'art antérieur.The invention relates to a hitching device for roller shutter, designed to ensure the connection between the deck and the winding shaft. shutter. The field of application of the invention is naturally that of roller shutters. The steering wheels are arranged at the openings of a building, such as windows or doors. A shutter can perform various functions, such as adjusting the brightness in a room or be used as a security device, that is to say prevent the intrusion of an outside person inside the building, in the absence of the owner of the premises. In general, a roller shutter consists of a chest, arranged in the upper part of the opening. This box contains a winding shaft, connected directly to a drive motor or a crank to unroll the shutter manually. The shutter is also equipped with an apron, this apron coming to wrap around the winding shaft during the ascent of the flap, and unwind from the winding shaft during the descent of the flap. This apron is often made of several blades that can be hinged or fixed. The apron is attached to the winding shaft at the first blade, that is to say the upper blade of the deck when the flap is unrolled. During the operation of the shutter, slides are generally arranged on the side walls of the openings, to allow the descent or the rise of the deck. The smooth operation of the roller shutter is therefore based on the mechanical connection between the winding shaft and the shutter apron. Different coupling devices for roller shutters are known from the prior art.

En particulier, FR-A-2-920-185 concerne un dispositif d'attelage incluant une bague, disposée autour de l'arbre d'enroulement du volet et ayant pour fonction la liaison mécanique entre l'arbre d'enroulement du volet et un organe de liaison avec le tablier. Le modèle de bague divulgué par ce document est une bague monobloc, flexible et présentant une fente. Lors du montage ou du démontage de la bague sur l'arbre d'enroulement, il convient alors d'écarter la fente de la bague, afin de pouvoir l'installer directement sur l'arbre d'enroulement ou à l'inverse, la retirer de l'arbre d'enroulement. L'opérateur peut donc installer la bague même lorsque l'arbre d'enroulement est installé dans son coffre: en effet, il n'a pas besoin de faire glisser la bague depuis l'extrémité de l'arbre d'enroulement et donc, de démonter l'arbre d'enroulement du coffre. La bague est rendue solidaire de l'arbre d'enroulement car elle comprend sur sa forme intérieure, des formes creuses qui, associées avec les rainures de l'arbre d'enroulement empêchent la rotation de la bague autour de l'arbre d'enroulement. La bague comprend par ailleurs une partie saillante également disposée sur la forme interne de la bague, destinée à être positionnée dans une fente de l'arbre d'enroulement, fente de largeur sensiblement égale à la largeur de la partie saillante de manière à ce que la partie saillante soit immobilisée une fois insérée dans la fente. Cela permet d'empêcher la bague de se déplacer axialement selon la direction de l'arbre d'enroulement. En pratique, le fait d'écarter la fente de la bague entraine à long terme une déformation plastique de la bague, pouvant gêner voire empêcher le bon fonctionnement du volet roulant. De plus, ce système n'est pas très pratique à installer car l'opérateur doit forcer pour ouvrir la bague. En effet, la fente écartée doit être de largeur supérieure au diamètre de l'arbre d'enroulement afin de pouvoir positionner la bague autour de cet arbre d'enroulement. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau dispositif d'attelage qui est plus facile à installer et plus robuste.In particular, FR-A-2-920-185 relates to a coupling device including a ring disposed around the winding shaft of the flap and having as function the mechanical connection between the winding shaft of the flap and a connecting member with the apron. The ring model disclosed by this document is a one-piece ring, flexible and having a slot. When mounting or removing the ring on the winding shaft, it is advisable to separate the slot from the ring so that it can be installed directly on the winding shaft or vice versa. remove from the winding shaft. The operator can therefore install the ring even when the winding shaft is installed in its trunk: indeed, it does not need to slide the ring from the end of the winding shaft and therefore, to disassemble the winding shaft of the trunk. The ring is made integral with the winding shaft because it comprises on its inner shape, hollow shapes which, associated with the grooves of the winding shaft prevent rotation of the ring around the winding shaft . The ring further comprises a protruding portion also disposed on the internal shape of the ring, intended to be positioned in a slot of the winding shaft, a slit of width substantially equal to the width of the projecting portion so that the projecting portion is immobilized once inserted into the slot. This prevents the ring from moving axially in the direction of the winding shaft. In practice, the fact of spreading the slot of the ring causes long-term plastic deformation of the ring, which can hinder or even prevent the smooth operation of the shutter. In addition, this system is not very practical to install because the operator must force to open the ring. Indeed, the spaced slot must be wider than the diameter of the winding shaft in order to position the ring around the winding shaft. It is these drawbacks that the invention more particularly intends to remedy by proposing a new coupling device which is easier to install and more robust.

A cet effet l'invention concerne un dispositif d'attelage pour un volet roulant, permettant la liaison entre un tablier et un arbre d'enroulement du volet, ce dispositif comprenant au moins une bague de solidarisation de l'arbre d'enroulement avec un organe de liaison solidaire du tablier. Cette bague comporte un premier segment et un second segment qui sont distincts l'un de l'autre et qui s'étendent chacun autour d'une portion de l'arbre d'enroulement lorsque la bague est en configuration montée sur l'arbre d'enroulement alors que le premier segment et le second segment sont chacun pourvus, à leurs deux extrémités opposées, de moyens d'assemblage permettant d'assembler l'un à l'autre les deux segments autour de l'arbre d'enroulement. Grâce à l'invention, il est possible de positionner la bague sur l'arbre d'enroulement sans la déformer et donc sans risquer de la déformer plastiquement. On limite ainsi l'endommagement de la bague au fur et à mesure des opérations de maintenance effectuées sur le volet roulant. Autrement dit, cela permet d'augmenter la longévité du produit. Un autre avantage de l'invention concerne la facilité de montage et de démontage de la bague sur l'arbre d'enroulement. En effet, la bague étant composée de deux parties assemblables et désassemblables l'une avec l'autre, il est plus facile d'assembler la bague autour de l'arbre d'enroulement car l'opérateur n'a pas à forcer. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, le dispositif d'attelage peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le premier segment et le second segment sont des portions d'anneau à profil circulaire, qui s'étendent sur un angle d'environ 1800 . - Les moyens d'assemblage comprennent des moyens d'accrochage articulé qui sont prévus à une première extrémité du premier segment et une première extrémité du second segment. - Les moyens d'accrochage comprennent un crochet et un arbre d'articulation, le crochet étant apte à s'accrocher autour de l'arbre d'articulation alors que le crochet et l'arbre d'articulation sont respectivement situés sur une première extrémité du premier segment et une première extrémité du second segment ou, alternativement, sur une première extrémité du second segment et sur une première extrémité du premier segment. - L'arbre d'articulation est centré sur un axe longitudinal qui est parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre d'enroulement lorsque la bague est en configuration montée. - Le crochet porte extérieurement une nervure qui s'étend dans la même direction que le segment associé et vient en regard de la forme extérieure de l'arbre d'enroulement. - Les moyens d'assemblage comprennent des moyens de verrouillage élastique qui sont prévus à une seconde extrémité du premier segment et une seconde extrémité du second segment. - Les moyens de verrouillage élastique comprennent une crosse et une fente de verrouillage, la crosse étant apte à se bloquer dans la fente de verrouillage alors que la crosse et la fente de verrouillage sont respectivement situées sur une seconde extrémité du premier segment et une seconde extrémité du second segment ou, alternativement, sur une seconde extrémité du second segment et sur une seconde extrémité du premier segment. - Au moins un segment parmi le premier segment et le second segment comporte une paroi externe portant une surface externe qui est bombée alors que les bordures de la paroi externe, opposées l'une à l'autre suivant un axe qui est parallèle à l'axe de l'arbre d'enroulement lorsque la bague est en configuration montée sur l'arbre d'enroulement, sont amincies par rapport au reste de la paroi externe. - Au moins un segment parmi le premier segment et le second segment comporte un perçage radial traversant destiné à accueillir une vis de liaison. - La bague, dans sa configuration assemblée des segments, comprend une forme extérieure rigide en spirale, le sens de la spirale dépendant du sens d'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement.35 - L'organe de liaison est recouvert extérieurement par une bavette de protection qui est en matériau élastomère. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un dispositif d'attelage pour un volet roulant conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective des deux segments d'une bague appartenant au dispositif d'attelage, les deux segments étant détachés, - les figures 2 et 3 sont des coupes transversales de la bague de la figure 1, montrant deux configurations successives d'assemblage, - la figure 4 est une vue en perspective du dispositif d'attelage entre un tablier et un arbre d'enroulement du volet roulant, - la figure 5 est une coupe selon le plan V de la figure 4, - la figure 6 est une vue à plus grande échelle de l'encadré VI de la figure 5, - la figure 7 est une vue en coupe selon le plan VII de la figure 4, - la figure 8 est une vue en perspective des deux segments d'une bague correspondant à un second mode de réalisation, et appartenant au dispositif d'attelage, les deux segments étant détachés l'un de l'autre, - la figure 9 est une vue en perspective du dispositif d'attelage entre un tablier et un arbre d'enroulement du volet roulant, selon le second mode de réalisation, - la figure 10 est une vue en perspective d'un système de fixation d'un organe de liaison à un des deux segments, - la figure 11 est une vue à plus grande échelle de l'encadré VIII de la figure 10, et - la figure 12 est une vue transversale du dispositif d'attelage de la figure 9.For this purpose the invention relates to a coupling device for a roller shutter, allowing the connection between an apron and a winding shaft of the flap, this device comprising at least one ring of attachment of the winding shaft with a connecting member secured to the apron. This ring has a first segment and a second segment which are distinct from one another and which each extend around a portion of the winding shaft when the ring is in configuration mounted on the shaft of the winding while the first segment and the second segment are each provided, at their two opposite ends, assembly means for assembling to each other the two segments around the winding shaft. Thanks to the invention, it is possible to position the ring on the winding shaft without deforming it and therefore without the risk of deforming plastically. This limits the damage to the ring as and when maintenance operations performed on the shutter. In other words, it increases the longevity of the product. Another advantage of the invention relates to the ease of assembly and disassembly of the ring on the winding shaft. Indeed, the ring being composed of two parts assembled and disassembled with each other, it is easier to assemble the ring around the winding shaft because the operator does not have to force. According to advantageous but non-obligatory aspects of the invention, the coupling device may incorporate one or more of the following features, taken in any technically permissible combination: - The first segment and the second segment are circular profile ring portions , which extend at an angle of about 1800. - The assembly means comprise articulated hooking means which are provided at a first end of the first segment and a first end of the second segment. - The attachment means comprise a hook and a hinge shaft, the hook being adapted to catch around the hinge shaft while the hook and the hinge shaft are respectively located on a first end of the first segment and a first end of the second segment or, alternatively, on a first end of the second segment and a first end of the first segment. - The hinge shaft is centered on a longitudinal axis which is parallel to the longitudinal axis of the winding shaft when the ring is in mounted configuration. - The hook carries externally a rib which extends in the same direction as the associated segment and comes opposite the outer shape of the winding shaft. - The assembly means comprise resilient locking means which are provided at a second end of the first segment and a second end of the second segment. The elastic locking means comprise a butt and a locking slot, the butt being able to lock in the locking slot while the butt and the locking slot are situated respectively on a second end of the first segment and a second end. of the second segment or, alternatively, on a second end of the second segment and on a second end of the first segment. At least one segment of the first segment and the second segment comprises an outer wall carrying an outer surface which is curved while the edges of the outer wall, opposite each other along an axis which is parallel to the axis of the winding shaft when the ring is in configuration mounted on the winding shaft, are thinned relative to the rest of the outer wall. - At least one segment of the first segment and the second segment comprises a radial through hole for receiving a connecting screw. - The ring, in its assembled configuration of the segments, comprises a rigid outer spiral shape, the direction of the spiral depending on the winding direction of the apron around the winding shaft.35 - The connecting member is covered externally by a protective flap which is elastomeric material. The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description of an embodiment of a coupling device for a shutter according to its principle, given only by way of example and with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a perspective view of the two segments of a ring belonging to the coupling device, the two segments being detached, - Figures 2 and 3 are cross-sections of the ring of FIG. 1, showing two successive assembly configurations; FIG. 4 is a perspective view of the coupling device between an apron and a winding shaft of the shutter; FIG. 5 is a section on plane V of FIG. 4; FIG. 6 is a view on a larger scale of box VI of FIG. 5; FIG. 7 is a sectional view along plane VII of FIG. FIG. 4; FIG. 8 is a perspective view the two segments of a ring corresponding to a second embodiment, and belonging to the coupling device, the two segments being detached from one another; FIG. 9 is a perspective view of the device of FIG. coupling between an apron and a winding shaft of the rolling shutter, according to the second embodiment, - Figure 10 is a perspective view of a fastening system of a connecting member to one of the two segments, - the FIG. 11 is a view on a larger scale of the box VIII of FIG. 10, and FIG. 12 is a transverse view of the coupling device of FIG. 9.

Sur les figures 1 à 7 est représentée une bague 1, appartenant au dispositif d'attelage entre un tablier 500 et un arbre d'enroulement 300. Ce dispositif comprenant deux bagues 1 identiques entre lesquelles vient se fixer un organe de liaison 400. Cette bague 1 est conçue pour solidariser l'arbre d'enroulement 300, appartenant à un volet roulant, avec l'organe de liaison 400 solidaire du tablier 500 du volet roulant, l'arbre d'enroulement 300, l'organe de liaison 400 et le tablier n'étant montrés que sur les figures 4 à 7. Cette bague 1 comporte, voire, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 3, est constituée de deux segments distincts 100 et 200. Dans la configuration de la bague 1 montrée à la figure 1, les segments 100 et 200 sont détachés l'un de l'autre.FIGS. 1 to 7 show a ring 1 belonging to the coupling device between an apron 500 and a winding shaft 300. This device comprising two identical rings 1 between which a connection member 400 is fixed. This ring 1 is designed to secure the winding shaft 300, belonging to a shutter, with the connecting member 400 integral with the deck 500 of the roller shutter, the winding shaft 300, the connecting member 400 and the apron being shown only in Figures 4 to 7. This ring 1 comprises, or, as in the embodiment shown in Figures 1 to 3, consists of two distinct segments 100 and 200. In the configuration of the 1 shown in Figure 1, the segments 100 and 200 are detached from one another.

Le premier segment 100 se présente sous la forme d'une portion d'un anneau à profil circulaire, centré sur un axe X100. Cette portion d'anneau s'étend sur un angle d'environ 1800 autour de l'axe X100 et présente un diamètre d'ouverture (1)100. Ce segment 100 a une section transversale globalement en forme de 1 et comporte, à ses deux extrémités opposées 100A et 100B, des moyens d'assemblage au segment 200. Plus précisément, l'extrémité 100A est pourvue d'un crochet 102. Ce crochet 102 est en forme de J et présente une ouverture de largeur (1)102, qui est centrée sur un axe X102. Ce crochet 102 porte par ailleurs, sur sa surface extérieure, une nervure de renfort 104 de forme parallélépipédique, s'étendant dans le prolongement du segment 100, c'est-à-dire suivant un axe Y102 tangent à la portion de cercle définie par le segment, tangente relevée au niveau de la première extrémité 100A du segment 100. Ce segment 100 comporte également, sur son extrémité 100B, une crosse flexible 106, s'étendant également dans le prolongement du segment. On définit l'axe Y106 comme un axe de la crosse 106, tangent à la portion de cercle définie par le segment 100, tangente prise au niveau de la crosse 106, l'axe X106 comme un axe perpendiculaire à l'axe Y106 et parallèle à l'axe X100, et l'axe Z106 comme un axe perpendiculaire à X106 et à Y106. La crosse 106 comprend une partie droite 107 s'étendant selon la direction Y106 et une partie recourbée 109, qui se situe à l'extrémité libre de la crosse 106. On définit un axe Z109 comme un axe contenu dans le plan défini par Y106 et Z106, et formant un angle aigu avec l'axe Z106 et un angle aigu avec l'axe Y106. La partie recourbée 109 s'étend vers l'extérieur de la portion de cercle définie par le segment 100, selon l'axe Z109. On définit la distance 1106 comme la longueur de la partie droite 107 de la crosse 106, prise selon l'axe Y106 et 1109 la longueur de la partie recourbée 109, prise selon l'axe Y106. On définit la surface externe 111 de la partie recourbée 109 de la crosse 106 comme la surface orientée à l'opposé du reste de la crosse. Le segment 100 comporte également une multitude de trous traversants longitudinaux 108, c'est-à-dire percés suivant un axe parallèle à l'axe X100 et destinés à accueillir, en au moins un des trous 108, une broche, non représentée sur les figures 1 à 7, appartenant à l'organe de liaison 400. Le segment 100 comporte sur sa surface interne 112 des saillies 110, de forme globalement parallélépipédique. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, deux telles saillies 110 sont prévues, respectivement sur les extrémités 100A et 100B du segment 100. Avantageusement, les saillies 110 sont percées de manière traversant selon une direction parallèle à l'axe X102, ceci permet d'utiliser moins de matière et d'avoir une injection du produit plus rapide dans le moule. Le second segment 200 se présente également sous la forme d'une portion d'un anneau à profil circulaire, centré sur un axe X200. Cette portion d'anneau s'étend sur un angle d'environ 180° autour de l'axe X200 et présente un diamètre d'ouverture (1)200. Ce segment 200 a une section transversale globalement en forme de U et comporte, à ses deux extrémités opposées 200A et 200B, des moyens d'assemblage au segment 100. Plus précisément, l'extrémité 200A est pourvue d'un arbre d'articulation 202, centré sur un axe X202, parallèle à l'axe X200 et de diamètre (1)202. La valeur du diamètre (1)202 est sensiblement égale à la valeur du diamètre d'ouverture (1)102 du crochet 106. L'extrémité 200B est pourvue d'une plateforme 206 contenant une fente de verrouillage 208. On note Y206 un axe défini par la plateforme 206, tangent à la portion de cercle défini par le segment 200, tangente prise à son extrémité 200B. La plateforme 206 a une forme complémentaire du profil externe de la crosse 106, c'est-à-dire du profil de la crosse 106 orienté radialement vers l'extérieur du segment 100. On note 1206 la longueur maximale de la plateforme 206 prise dans la direction Y206, cette longueur est sensiblement inférieure à la longueur 1107 de la partie droite 107. De la même manière, on note 1208 la longueur de la fente de verrouillage 208, prise selon la direction Y206, la valeur de cette longueur est sensiblement supérieure à la longueur 1109 de la partie recourbée de la crosse. Le segment 200 comporte également un perçage radial traversant 204, selon un axe Z204 destiné à accueillir une vis de liaison, non représentée sur les figures 1 à 7. On définit une surface latérale 210 du segment 200 comme la surface à l'extrémité de la plateforme 206 et orientée à l'opposé du reste du segment 200.The first segment 100 is in the form of a portion of a ring with a circular profile, centered on an axis X100. This ring portion extends at an angle of about 1800 about the axis X100 and has an opening diameter (1) 100. This segment 100 has a generally shaped cross-section of 1 and comprises, at its two opposite ends 100A and 100B, assembly means to the segment 200. More specifically, the end 100A is provided with a hook 102. This hook 102 is J-shaped and has a width opening (1) 102, which is centered on an axis X102. This hook 102 also carries, on its outer surface, a reinforcement rib 104 of parallelepipedal shape, extending in the extension of the segment 100, that is to say along an axis Y102 tangential to the portion of circle defined by the segment, tangent raised at the first end 100A of the segment 100. This segment 100 also comprises, on its end 100B, a flexible butt 106, also extending in the extension of the segment. The axis Y106 is defined as an axis of the stick 106, tangent to the portion of the circle defined by the segment 100, tangent taken at the butt 106, the axis X106 as an axis perpendicular to the axis Y106 and parallel to the X100 axis, and the Z106 axis as an axis perpendicular to X106 and Y106. The butt 106 comprises a straight portion 107 extending in the direction Y106 and a bent portion 109, which is located at the free end of the butt 106. An axis Z109 is defined as an axis contained in the plane defined by Y106 and Z106, and forming an acute angle with the axis Z106 and an acute angle with the axis Y106. The curved portion 109 extends outwardly from the portion of the circle defined by the segment 100 along the axis Z109. The distance 1106 is defined as the length of the straight portion 107 of the butt 106, taken along the axis Y106 and 1109 the length of the curved portion 109, taken along the axis Y106. The outer surface 111 of the bent portion 109 of the butt 106 is defined as the surface facing away from the rest of the stock. The segment 100 also comprises a multitude of longitudinal through holes 108, that is to say drilled along an axis parallel to the axis X100 and intended to accommodate, in at least one of the holes 108, a pin, not shown on the Figures 1 to 7, belonging to the connecting member 400. The segment 100 has on its inner surface 112 projections 110, of generally parallelepiped shape. In the embodiment considered in the figures, two such protrusions 110 are provided respectively on the ends 100A and 100B of the segment 100. Advantageously, the projections 110 are drilled through in a direction parallel to the axis X102, this allows you to use less material and have a faster product injection into the mold. The second segment 200 is also in the form of a portion of a ring with a circular profile, centered on an axis X200. This ring portion extends at an angle of about 180 ° about the axis X200 and has an opening diameter (1) 200. This segment 200 has a generally U-shaped cross section and comprises, at its two opposite ends 200A and 200B, assembly means to the segment 100. More specifically, the end 200A is provided with a hinge shaft 202 , centered on an axis X202, parallel to the axis X200 and of diameter (1) 202. The value of the diameter (1) 202 is substantially equal to the value of the opening diameter (1) 102 of the hook 106. The end 200B is provided with a platform 206 containing a locking slot 208. A Y206 axis is noted defined by the platform 206, tangent to the portion of circle defined by the segment 200, tangent taken at its end 200B. The platform 206 has a shape complementary to the external profile of the butt 106, that is to say of the profile of the stick 106 oriented radially outwardly of the segment 100. It is noted that the maximum length of the platform 206 taken in the direction Y206, this length is substantially less than the length 1107 of the right part 107. In the same way, we note 1208 the length of the locking slot 208, taken in the direction Y206, the value of this length is substantially greater at length 1109 of the bent portion of the butt. The segment 200 also comprises a radial through-hole 204, along an axis Z204 intended to receive a connecting screw, not shown in FIGS. 1 to 7. A lateral surface 210 of the segment 200 is defined as the surface at the end of the platform 206 and oriented away from the rest of the segment 200.

Comme bien visible à la figure 6, la surface extérieure 218 de la paroi externe 222 du segment 200 présente une forme bombée et les bordures 220 de la paroi externe 222 des segments 100 et 200 sont amincies par rapport au reste de la paroi. Ce qui vient d'être décrit pour le segment 200 se retrouve pour le segment 100. Durant l'assemblage de la bague 1, dont les différentes phases sont représentées sur les figures 2 et 3, il convient en premier d'accrocher les deux segments 100 et 200 ensemble au moyen du crochet 102 et de l'arbre d'articulation 202. Lors de cette phase d'accrochage, il est important de positionner les deux segments l'un face à l'autre comme illustré figure 2. Les axes X102 et X202 sont alors confondus. L'articulation du segment 200 autour de l'axe X202 permet d'amener le segment 200 en regard du premier segment 100, selon une direction D1 représentée à la figure 2.As clearly visible in Figure 6, the outer surface 218 of the outer wall 222 of the segment 200 has a curved shape and the edges 220 of the outer wall 222 of the segments 100 and 200 are thinned relative to the rest of the wall. What has just been described for the segment 200 is found for the segment 100. During the assembly of the ring 1, whose different phases are shown in Figures 2 and 3, it is first necessary to hang the two segments. 100 and 200 together by means of the hook 102 and the hinge shaft 202. During this attachment phase, it is important to position the two segments facing each other as shown in FIG. X102 and X202 are then merged. The articulation of the segment 200 around the axis X202 makes it possible to bring the segment 200 opposite the first segment 100, in a direction D1 represented in FIG. 2.

Le segment 200 vient alors à proximité de la crosse 106 du premier segment 100 et est prêt à être verrouillé, comme représenté figure 2. La surface 210 vient donc, dans le mouvement de rotation du second segment 200 autour de l'axe X202 et selon la direction D1, au contact de la surface 111.The segment 200 then comes close to the butt 106 of the first segment 100 and is ready to be locked, as shown in FIG. 2. The surface 210 therefore comes, in the rotational movement of the second segment 200 about the axis X202 and according to the direction D1, in contact with the surface 111.

La pression exercée par la plateforme 206 sur la crosse 106 tend à faire fléchir la crosse 106 selon une direction D2. En effet, la dimension de la crosse 106 selon l'axe Z106 ou épaisseur e106 est inférieure à la dimension selon l'axe Y106, ce qui améliore la flexion de la crosse 106 autour de l'axe X106 et dans la direction D2. La dimension de la crosse 106 selon l'axe X106 est plus importante que l'épaisseur e106 afin de limiter les déformations en torsion de la crosse 106. Ainsi, la crosse 106 est dimensionnée de manière à ce que la direction de déformation préférentielle soit la direction D2. La poursuite du mouvement entraîne que la plateforme 206 glisse au dessus de la crosse 106, du fait de l'angle que forme la partie recourbée 109 de la crosse 106 avec la partie droite 107, jusqu'à ce que la partie recourbée 109 de la crosse 106 arrive au même niveau axial selon l'axe Y106 que la fente de verrouillage 208. La partie recourbée 109 de la crosse 106 est donc libérée de l'appui de la plateforme 206 et la crosse 106 effectue donc un retour élastique dans la direction opposée de D2. La partie recourbée 109 de la crosse 106 est donc enclenchée dans la fente de verrouillage 208 et la bague 1 est verrouillée comme représenté figure 3. Dans cette configuration, les axes Y106 et Y206 sont alors confondus, ainsi que les axes X200 et X100. Le fait d'utiliser une partie recourbée 109 en pente par rapport à la partie droite 107 de la crosse 106 offre plus de résistance au retrait lorsque la partie recourbée 109 de la crosse 106 est insérée dans la fente de verrouillage 208. De plus, la crosse 106 étant flexible et ayant un profil d'amorce de contact en pente, en l'occurrence la partie recourbée 109, la plateforme 206 glisse sur la surface externe 111 de la partie recourbée 109 et passe donc au dessus de la crosse 106, ce qui est exactement l'effet souhaité. Comme évoqué plus haut, l'arbre d'enroulement 300 du volet roulant est montré sur les figures 4 à 7. Cet arbre d'enroulement est centré sur un axe X300 et présente un diamètre (1)300. Cet arbre d'enroulement 300 présente des rainures 302 diamétralement opposées par rapport à l'axe X300 et ayant une forme complémentaire des saillies 110 de la bague 1. L'arbre d'enroulement 300 comporte aussi des perçages radiaux traversant 304, selon un axe Z304, disposés au même niveau angulaire que les perçages radiaux traversant 204 de la bague 1.The pressure exerted by the platform 206 on the butt 106 tends to bend the stock 106 in a direction D2. Indeed, the dimension of the stock 106 along the axis Z106 or thickness e106 is smaller than the dimension along the axis Y106, which improves the flexion of the stock 106 around the axis X106 and in the direction D2. The dimension of the stock 106 along the axis X106 is greater than the thickness e106 in order to limit the torsional deformations of the stock 106. Thus, the stock 106 is dimensioned so that the direction of preferential deformation is the direction D2. Continued movement causes the platform 206 to slide above the butt 106 because of the angle formed by the curved portion 109 of the butt 106 with the straight portion 107, until the curved portion 109 of the Butt 106 arrives at the same axial level along the axis Y106 as the locking slot 208. The bent portion 109 of the butt 106 is thus released from the support of the platform 206 and the butt 106 thus makes a springback in the direction opposite of D2. The curved portion 109 of the butt 106 is thus engaged in the locking slot 208 and the ring 1 is locked as shown in FIG. 3. In this configuration, the axes Y106 and Y206 are then merged, as are the axes X200 and X100. Using a bent portion 109 sloping with respect to the straight portion 107 of the butt 106 provides greater resistance to shrinkage when the bent portion 109 of the buttstock 106 is inserted into the lock slot 208. With the stick 106 being flexible and having a slope contact primer profile, in this case the bent portion 109, the platform 206 slides on the outer surface 111 of the bent portion 109 and thus passes over the butt 106, which which is exactly the desired effect. As mentioned above, the winding shaft 300 of the roller shutter is shown in Figures 4 to 7. This winding shaft is centered on an axis X300 and has a diameter (1) 300. This winding shaft 300 has grooves 302 diametrically opposite with respect to the axis X300 and having a shape complementary to the projections 110 of the ring 1. The winding shaft 300 also comprises radial through-holes 304, along an axis Z304, arranged at the same angular level as the through radial holes 204 of the ring 1.

Afin de solidariser la bague 1 avec l'arbre d'enroulement 300, il convient d'abord d'insérer les parties saillantes 110 de la surface interne 112 du premier segment 100 dans les rainures 302 de l'arbre d'enroulement 300 prévues à cet effet. De ce fait, le segment 100 est bloqué en rotation par rapport à l'arbre d'enroulement 300. Il convient ensuite d'accrocher le second segment 200 au segment 100, déjà positionné sur l'arbre d'enroulement, au moyen des moyens d'accrochage articulés 102 et 202. Dans cette configuration, l'axe X202 est sensiblement parallèle à l'axe X300 de l'arbre de l'arbre d'enroulement, ceci a pour avantage de limiter les efforts en torsion sur le crochet 102 et aussi de pouvoir accrocher plus facilement les deux segments 100 et 200 autour de l'arbre d'enroulement 300. Par ailleurs, le premier segment 100 entoure déjà l'arbre d'enroulement 300, tandis que le second segment 200 s'articule autour de l'axe X202 mais n'entoure pas l'arbre d'enroulement 300. En alternative de montage, le segment 200 peut être pré-monté sur le segment 100 en dehors de l'arbre d'enroulement 300. Ce pré-montage ne change rien à la procédure précédente, le segment 100 sera toujours monté en premier sur l'arbre d'enroulement 300. Enfin, l'opérateur doit rabattre le segment 200 sur l'arbre d'enroulement et donc dans la direction D1 puis verrouiller la bague 1 grâce aux moyens de verrouillage élastique 106 et 208. Ceci est possible car les diamètres d'ouvertures (1)100 et (1)200, respectivement des segments 100 et 200 sont strictement supérieurs au diamètre (1)300 de l'arbre d'enroulement, ainsi il est possible d'enrouler les segments 100 et 200 sans les déformer, ni frotter ou même forcer sur l'arbre d'enroulement. Dans cette configuration, les axes X100, X200 et X300 sont alors confondus, de même que les axes Z204 et Z304. Il reste ensuite à enfiler la broche de liaison de l'organe de liaison 400 dans les perçages radiaux 108 prévus à cet effet. Le fait d'avoir plusieurs trous pour positionner la broche permet au poseur d'avoir une plage de réglage lors de l'installation de l'organe de liaison sur la bague 1. En effet, lors de l'installation, le poseur n'a pas besoin de positionner angulairement l'arbre d'enroulement 300 exactement en face de la broche de l'organe de liaison 400. La broche de liaison sera plus simplement enclenchée dans le trou le plus proche. Il convient finalement d'insérer la vis de liaison dans les perçages radiaux 204 et 304 afin de fixer la bague 1 sur l'arbre d'enroulement 300. Comme il en ressort plus particulièrement de la figure 7, la nervure de renfort 104 portée extérieurement par le crochet 106 est en regard de la paroi de l'arbre d'enroulement 300. Ainsi, dans le cas d'un tablier lourd 500, donnant lieu à une traction sur l'organe de liaison 400 vers le bas, ou d'une action frauduleuse d'un individu cherchant à pousser le tablier 500 vers le haut, les contraintes engendrées seront réparties entre la nervure de renfort 104 et les parties saillantes 110 et moins sur la crosse 106, ce qui permet de renforcer le verrouillage de la bague 1 et a fortiori le maintien du tablier 500 sur l'arbre d'enroulement 300. Le produit est donc plus robuste et plus fiable.In order to secure the ring 1 with the winding shaft 300, it is first necessary to insert the projecting portions 110 of the inner surface 112 of the first segment 100 in the grooves 302 of the winding shaft 300 provided in FIG. this effect. As a result, the segment 100 is locked in rotation relative to the winding shaft 300. It is then necessary to hook the second segment 200 to the segment 100, already positioned on the winding shaft, using the means In this configuration, the axis X202 is substantially parallel to the axis X300 of the shaft of the winding shaft, this has the advantage of limiting the torsional forces on the hook 102. and also to be able to hang more easily the two segments 100 and 200 around the winding shaft 300. Furthermore, the first segment 100 already surrounds the winding shaft 300, while the second segment 200 is articulated around of the X202 axis but does not surround the winding shaft 300. As an alternative mounting, the segment 200 may be pre-mounted on the segment 100 outside the winding shaft 300. This pre-assembly does not change the previous procedure, the segment 100 will always be mounted first on the arbr Finally, the operator must fold down the segment 200 on the winding shaft and thus in the direction D1 and then lock the ring 1 with the elastic locking means 106 and 208. This is possible because the diameters of openings (1) 100 and (1) 200, respectively segments 100 and 200 are strictly greater than the diameter (1) 300 of the winding shaft, so it is possible to wind the segments 100 and 200 without the deform, rub or even force on the winding shaft. In this configuration, the axes X100, X200 and X300 are then combined, as well as the axes Z204 and Z304. It then remains to thread the connecting pin of the connecting member 400 in the radial bores 108 provided for this purpose. The fact of having several holes to position the spindle allows the installer to have a range of adjustment during the installation of the connecting member on the ring 1. Indeed, during installation, the installer does not There is no need to angularly position the winding shaft 300 exactly in front of the pin of the connecting member 400. The connecting pin will more simply be engaged in the nearest hole. It is finally appropriate to insert the connecting screw into the radial bores 204 and 304 in order to fix the ring 1 on the winding shaft 300. As is more particularly apparent from FIG. 7, the reinforcing rib 104 carried on the outside by the hook 106 is facing the wall of the winding shaft 300. Thus, in the case of a heavy deck 500, giving rise to traction on the connecting member 400 downwards, or a fraudulent action of an individual seeking to push the apron 500 upward, the stresses generated will be distributed between the reinforcing rib 104 and the protrusions 110 and less on the butt 106, which reinforces the locking of the ring 1 and a fortiori the maintenance of the apron 500 on the winding shaft 300. The product is more robust and more reliable.

Comme évoqué plus haut, l'organe de liaison 400 est montré sur les figures 4 à 7. Cet organe de liaison 400 est utilisé pour atteler le tablier 500 du volet roulant à deux exemplaires de la bague 1. Cet organe de liaison 400 comprend des maillons articulés 402 selon un axe parallèle à l'axe X300, et donc aptes à s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement 300. L'organe de liaison 400 comprend également une broche de liaison, non visible sur les figures, traversant le maillon supérieur de l'organe de liaison 400 et qui s'étend selon une direction longitudinale parallèle à l'axe X300. Cette broche de liaison est une tige venant se loger, de part et d'autre, dans un des perçages radiaux 108 de chacune des deux bagues 1. Lors de l'enroulement du tablier 500 autour de l'arbre d'enroulement, le tablier 500 est tiré vers le haut par l'organe de liaison 400 et vient en recouvrement des bagues 1. Comme décrit précédemment, la surface externe 218 étant bombée, le tablier 500 s'appuie moins sur les bordures 220 de la paroi externe 222 que sur la surface externe 218 de la bague 1. De plus, les bordures 220 étant amincies par rapport au reste de la paroi externe 222, la pression du contact entre les lames du tablier et la bague 1 tend à faire fléchir les bordures 220 de la paroi externe 222 de la bague 1 dans la direction F10. Ceci a pour avantage que la zone de contact entre les lames 502 du tablier 500 et la bague 1 est concentrée au centre de la paroi externe 222 de la bague 1, ce qui limite le risque de rayure du tablier 500. Ceci même dans le cas où la bague ne serait pas installée parfaitement coaxiale à l'arbre d'enroulement 300 du fait du jeu pouvant exister entre la bague 1 et l'arbre d'enroulement 300. Par ailleurs, la jonction entre les bordures 220 de la paroi externe 222 de la bague 1 et la surface extérieure forment un congé permettant de réduire encore plus l'impact des bordures 220 sur les lames 502 du tablier 500 et ainsi éviter le marquage des lames 502 dans le temps.As mentioned above, the connecting member 400 is shown in FIGS. 4 to 7. This connecting member 400 is used to couple the apron 500 of the rolling shutter to two copies of the ring 1. This connecting member 400 comprises articulated links 402 along an axis parallel to the axis X300, and thus able to wind around the winding shaft 300. The connecting member 400 also comprises a connecting pin, not visible in the figures, passing through the upper link of the connecting member 400 and which extends in a longitudinal direction parallel to the axis X300. This connecting pin is a rod which is housed, on both sides, in one of the radial bores 108 of each of the two rings 1. During the winding of the apron 500 around the winding shaft, the apron 500 is pulled upwards by the connecting member 400 and comes to overlap the rings 1. As described above, the outer surface 218 being curved, the apron 500 leans less on the edges 220 of the outer wall 222 than on the outer surface 218 of the ring 1. In addition, the edges 220 being thinned relative to the remainder of the outer wall 222, the pressure of the contact between the apron blades and the ring 1 tends to bend the edges 220 of the wall 222 of the ring 1 in the direction F10. This has the advantage that the area of contact between the blades 502 of the deck 500 and the ring 1 is concentrated in the center of the outer wall 222 of the ring 1, which limits the risk of scratching the deck 500. This even in the case where the ring would not be installed perfectly coaxial with the winding shaft 300 because of the play that may exist between the ring 1 and the winding shaft 300. Furthermore, the junction between the edges 220 of the outer wall 222 of the ring 1 and the outer surface form a leave to further reduce the impact of the edges 220 on the blades 502 of the apron 500 and thus avoid the marking of the blades 502 in time.

Dans le cas d'un démontage ultérieur, il convient à l'opérateur de dévisser la vis de liaison, translater au moins une bague 1 vers l'extérieur, selon une direction parallèle à l'axe X300 afin de libérer l'organe de liaison 400, et ensuite d'appuyer dans la direction D2 sur la partie recourbée 109 de la crosse 106 afin de sortir la crosse 106 de la fente de verrouillage 208, et ainsi déverrouiller le premier segment 100 du second segment 200.In the case of a subsequent disassembly, it is appropriate for the operator to unscrew the connecting screw, translate at least one ring 1 outwards, in a direction parallel to the axis X300 in order to release the connecting member. 400, and then to press in the direction D2 on the curved portion 109 of the butt 106 to release the butt 106 from the locking slot 208, and thus to unlock the first segment 100 of the second segment 200.

L'articulation entre le crochet 102 et l'arbre d'articulation 202 permet ensuite de détacher la bague de 1 de l'arbre d'enroulement 202. D'autres modes de réalisation des segments 100 et 200, non représentés sur les figures, sont par ailleurs envisageables, comme par exemple un mode de réalisation où le crochet 102 et l'arbre d'articulation 202, au même titre que la crosse 106 et la fente de verrouillage 208, peuvent être respectivement situés à chacune des extrémités des segments 100 et 200 du moment qu'ils ne sont pas sur le même segment. Sur les figures 8 à 12 est représenté un second mode de réalisation d'un dispositif d'attelage pour volet roulant permettant la liaison entre le tablier et l'arbre d'enroulement du volet. Certains éléments sont identiques aux éléments constitutifs du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. D'autres éléments présentent des différences avec les éléments constitutifs du premier mode de réalisation, et portent les mêmes références numériques, suivis d'un prime. Seules les différences avec le premier mode de réalisation sont décrites ci-après dans un but de simplification. Sur les figures 8 à 12 est représentée une bague 1', appartenant au dispositif d'attelage entre un tablier 500 et un arbre d'enroulement 300. Ce dispositif comprenant une bague 1' sur laquelle vient se fixer un organe de liaison 400'.The articulation between the hook 102 and the articulation shaft 202 then makes it possible to detach the ring of 1 from the winding shaft 202. Other embodiments of the segments 100 and 200, not shown in the figures, are also conceivable, such as an embodiment where the hook 102 and the hinge shaft 202, as well as the butt 106 and the locking slot 208, can be respectively located at each end of the segments 100 and 200 as long as they are not on the same segment. FIGS. 8 to 12 show a second embodiment of a coupling device for a roller shutter enabling the connection between the deck and the winding shaft of the shutter. Some elements are identical to the constituent elements of the first embodiment, described above, and have the same reference numerals. Other elements have differences with the constituent elements of the first embodiment, and bear the same numerical references, followed by a premium. Only the differences with the first embodiment are described below for the sake of simplification. In Figures 8 to 12 is shown a ring 1 ', belonging to the coupling device between an apron 500 and a winding shaft 300. This device comprising a ring 1' on which is fixed a connecting member 400 '.

Cette bague 1' comporte, voire, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 8 à 12, est constituée de deux segments distincts 100' et 200'. Dans la configuration de la bague 1' montrée à la figure 8, les segments 100' et 200' sont détachés l'un de l'autre. Le segment 100' comporte, à une extrémité 100A', des moyens d'assemblage avec le segment 200' et, à une extrémité 100B', des moyens d'assemblage avec le segment 200' et avec l'organe de liaison 400'. Plus précisément, l'extrémité 100A' est pourvue d'un crochet fendu 102', centré sur l'axe X102. Ce crochet porte deux nervures de renfort 104', de part et d'autre de la fente s'étendant dans le prolongement du segment 100'. Ce segment 100' comporte également, sur son extrémité 100B', une crosse flexible 106', également fendue à son extrémité libre et s'étendant également dans le prolongement du segment 100'. Cette crosse 106' présente un perçage radial traversant 114. Le segment 200' présente à une extrémité 200A' un arbre d'articulation 202' en deux parties et aligné selon la direction X202. Le segment 200' comporte à une autre extrémité 200B' une fente de verrouillage 208 et à son extrémité libre une plateforme 206' comportant un perçage radial traversant 212.This ring 1 'comprises, or, as in the embodiment shown in Figures 8 to 12, consists of two distinct segments 100' and 200 '. In the configuration of the ring 1 'shown in Figure 8, the segments 100' and 200 'are detached from each other. The segment 100 'comprises, at one end 100A', assembly means with the segment 200 'and, at one end 100B', assembly means with the segment 200 'and with the connecting member 400'. More specifically, the end 100A 'is provided with a split hook 102', centered on the axis X102. This hook has two reinforcing ribs 104 ', on either side of the slot extending in the extension of the segment 100'. This segment 100 'also has, on its end 100B', a flexible butt 106 ', also split at its free end and also extending in the extension of the segment 100'. This butt 106 'has a radial through bore 114. The segment 200' has at one end 200A 'a hinge shaft 202' in two parts and aligned in the direction X202. The segment 200 'has at another end 200B' a locking slot 208 and at its free end a platform 206 'having a radial through bore 212.

Comme il en ressort de la figure 9, le dispositif d'attelage de ce mode de réalisation comprend la bague 1' et un organe de liaison 400' sous forme d'un profil. L'organe de liaison 400' est alors fixé sur la bague 1' au niveau des extrémités 200B' et 100B' respectivement des segments 200' et 100'. La fixation de l'organe de liaison 400' sur la bague 1' est mieux représentée sur la figure 10. En effet, l'organe de liaison 400' est fixé sur la bague 1' au moyen d'une vis de fixation 408 et d'une plaquette écrou 412. Lors du montage de l'organe de liaison 400' sur la bague 1', il convient d'insérer la plaquette écrou 412 dans un volume de réception situé sur la forme intérieure du segment 100' et selon une direction D3, prise parallèle à l'axe longitudinal X106 de la crosse 106'.As is apparent from Figure 9, the coupling device of this embodiment comprises the ring 1 'and a connecting member 400' in the form of a profile. The connecting member 400 'is then fixed on the ring 1' at the ends 200B 'and 100B' respectively segments 200 'and 100'. Fixing the connecting member 400 'on the ring 1' is better represented in FIG. 10. In fact, the connecting member 400 'is fixed on the ring 1' by means of a fixing screw 408 and of a nut plate 412. When mounting the connecting member 400 'on the ring 1', it is necessary to insert the nut plate 412 in a receiving volume located on the inner shape of the segment 100 'and according to a direction D3, taken parallel to the longitudinal axis X106 of the stick 106 '.

La poursuite du mouvement entraîne que des bossages 416 situés sur les surfaces latérales de la plaquette écrou 412 arrivent au même niveau axial, c'est-à-dire selon l'axe X106 que des logements 116 prévus dans le volume de réception de la plaquette écrou 412. La coopération entre les bossages 416 et le logement 116 entraîne l'arrêt du mouvement axial de la plaquette écrou par rapport au segment 100'. Dans cette configuration, un perçage 414 de la plaquette écrou 412 est radialement aligné avec le perçage 114 de la crosse 106'. Il est ensuite nécessaire de positionner l'organe de liaison 400' sur la bague 1' au moyen d'un profil en L 406, disposé à une extrémité 400'A, représenté à la figure 12, apte à être ancré dans une encoche, non représentée sur les figures 8 à 12, du segment 200'. L'organe de liaison 400' comporte également un perçage traversant, non représenté sur les figures 8 à 12, et qui, une fois que l'organe de liaison 400' est accroché au second segment 200', est aligné avec les perçages 414 et 114, respectivement de la plaquette écrou 412 et du segment 100'. Il convient finalement d'insérer la vis 408 à l'intérieur des perçages 114 et 414, dans cette configuration, les axes Z408, Z114 et Z414, sur lesquels sont respectivement centrés la vis de fixation 408, le perçage traversant 114 et le perçage traversant 414, sont confondus. Cet assemblage amène le dispositif dans la configuration montrée à la figure 9 et à la figure 12. Le dispositif comprend en outre une bavette de protection 410 en matériau élastomère qui est destinée à protéger les lames du tablier 500 de l'action de l'organe de liaison 400', lors de l'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement 300. La bavette de protection 410 est rattachée à l'organe de liaison 400' au moyen d'une rainure prévue dans l'organe de liaison 400'. La bague 1' est utilisée pour des volets de grandes dimensions. En effet, dans le cas de volets de grandes dimensions, le tablier 500 est plus lourd. Cela implique que le système d'accrochage 400 décrit précédemment, c'est-à-dire nécessitant un organe de liaison 400 avec plusieurs maillons articulés 402, est sous-dimensionné. Il convient alors d'utiliser une liaison rigide du tablier à l'arbre d'enroulement par l'intermédiaire d'un organe de liaison, se présentant sous la forme du profil qui constitue l'organe 400', en aluminium et fixé sur la bague 1'. Par ailleurs, la bague 1' a la particularité d'avoir une forme externe en spirale, le sens de la spirale dépendant du sens de l'enroulement du tablier autour de l'arbre d'enroulement. Le fait d'utiliser une forme externe de la bague 1' en spirale permet d'éviter la création d'un escalier au niveau des lames au moment de la superposition de celles-ci. La spirale définie par la forme externe de la bague 1' est conçue de sorte que la différence d'épaisseur entre les deux segments au niveau de l'extrémité 100B' et 200B' est environ égale à une épaisseur de lame. De cette manière on obtient un enroulement beaucoup plus harmonieux. De plus, le fait d'éliminer un escalier créé dans le tablier lors de l'enroulement permet de minimiser la hauteur des lames enroulées dans la configuration où le volet est complètement enroulé et limite ainsi la taille du coffre accueillant le dispositif. Les pics de couple moteur nécessaires à la rotation de l'arbre d'enroulement pour remonter le tablier sont de plus réduits et le risque de marquage des lames au fil du temps est limité. Un autre aspect inventif de ce mode de réalisation consiste à l'ajout de la bavette élastomère 410 en recouvrement de l'organe de liaison 400' et qui permet d'éviter de marquer les lames du tablier par l'organe de liaison 400' lors du deuxième tour d'enroulement du tablier. La bague 1' est par ailleurs élargie afin d'avoir une meilleure résistance mécanique s'opposant au poids du tablier. Comme cela est illustré à la figure 12, l'organe de liaison 400' est solidaire de la première lame du tablier au moyen d'un autre profil en J 404 situé à l'extrémité opposée 400'B.Continued movement causes bosses 416 located on the lateral surfaces of the nut plate 412 to arrive at the same axial level, that is to say along the axis X106 that housings 116 provided in the receiving volume of the plate. nut 412. The cooperation between the bosses 416 and the housing 116 causes the stop of the axial movement of the nut plate relative to the segment 100 '. In this configuration, a bore 414 of the nut plate 412 is radially aligned with the bore 114 of the butt 106 '. It is then necessary to position the connecting member 400 'on the ring 1' by means of an L-shaped profile 406, disposed at one end 400'A, shown in FIG. 12, able to be anchored in a notch, not shown in Figures 8 to 12, the segment 200 '. The connecting member 400 'also comprises a through bore, not shown in FIGS. 8 to 12, and which, once the connecting member 400' is hooked to the second segment 200 ', is aligned with the bores 414 and 114, respectively of the nut plate 412 and the segment 100 '. It is finally appropriate to insert the screw 408 inside the holes 114 and 414, in this configuration, the axes Z408, Z114 and Z414, on which are respectively centered the fixing screw 408, the through hole 114 and the through hole 414, are confounded. This assembly brings the device into the configuration shown in FIG. 9 and in FIG. 12. The device further comprises a protector flap 410 made of elastomeric material which is intended to protect the blades of the apron 500 from the action of the organ connection 400 ', during the winding of the apron around the winding shaft 300. The protective flap 410 is attached to the connecting member 400' by means of a groove provided in the connecting member 400. The ring 1 'is used for large shutters. Indeed, in the case of large shutters, the deck 500 is heavier. This implies that the attachment system 400 described above, that is to say, requiring a connecting member 400 with several articulated links 402, is undersized. It is then necessary to use a rigid connection of the deck to the winding shaft via a connecting member, in the form of the profile which constitutes the member 400 ', made of aluminum and fixed on the ring 1 '. Furthermore, the ring 1 'has the particularity of having an outer spiral shape, the direction of the spiral depending on the direction of the winding of the apron around the winding shaft. The fact of using an outer shape of the ring 1 'spiral avoids the creation of a staircase at the blades when superimposing them. The spiral defined by the outer shape of the ring 1 'is designed so that the difference in thickness between the two segments at the end 100B' and 200B 'is approximately equal to a blade thickness. In this way we obtain a much more harmonious winding. In addition, eliminating a stairway created in the apron during winding minimizes the height of the blades wound in the configuration where the flap is completely wound and thus limits the size of the trunk housing the device. The engine torque peaks necessary for the rotation of the winding shaft to raise the deck are reduced and the risk of marking the blades over time is limited. Another inventive aspect of this embodiment is the addition of the elastomer flap 410 covering the connecting member 400 'and which avoids marking the deck blades by the connecting member 400' when the second wrapping turn of the deck. The ring 1 'is also enlarged to have a better mechanical resistance opposing the weight of the deck. As shown in Figure 12, the connecting member 400 'is secured to the first deck blade by means of another profile 404 J at the opposite end 400'B.

Claims

1. Coupling device for a shutter, allowing the connection between an apron and a winding shaft (300) of the shutter, this device comprising at least one ring (1; 1 ') for securing the shaft of the shutter. winding (300) with a connecting member (400; 400 ') integral with the apron (500), characterized in that the ring (1; 1') comprises a first segment (100; 100 ') and a second segment ( 200; 200 '), which are distinct from one another and which each extend around a portion of the winding shaft (300) when the ring (1; 1') is in mounted configuration on the winding shaft (300), and in that the first segment (100; 100 ') and the second segment (200; 200') are each provided, at their two opposite ends, with assembly means to join together the two segments (100, 200, 100 ', 200') around the winding shaft.

2. Device according to claim 1, characterized in that the first segment (100; 100 ') and the second segment (200; 200') are circular profile ring portions which extend over an angle d about 180 °.

3.- Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the connecting means comprise hinged attachment means (102, 202; 102 ', 202') which are provided at a first end (100A; 100A ') of the first segment (100; 100') and a first end (200A; 200A ') of the second segment (200; 200').

4.- Device according to claim 3, characterized in that the attachment means (102, 202; 102 ', 202') comprise a hook (102; 102 ') and a hinge shaft (202; 202'). the hook (102; 102 ') being adapted to catch around the hinge shaft (202; 202') and in that the hook (102; 102 ') and the hinge shaft (202; 202 ') are respectively located at a first end (100A; 100A') of the first segment (100; 100 ') and a first end (200A; 200A') of the second segment (200; 200 ') or alternatively on a first end (200A; 200A ') of the second segment (200; 200') and a first end (100A; 100A ') of the first segment (100; 100').

5.- Device according to claim 4, characterized in that the hinge shaft (202; 202 ') is centered on a longitudinal axis (X202) which is parallel to the longitudinal axis (X300) of the shaft d winding (300) when the ring (1; 1 ') is in mounted configuration.

6.- Device according to claims 4 or 5, characterized in that the hook (102; 102 ') carries externally at least one rib (104; 104') which extends in the same direction as the associated segment (100; 100 ') and comes opposite the outer shape of the winding shaft (300).

7.- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the assembly means comprise elastic locking means (106, 208; 106 ', 208') which are provided at a second end (100B; 100B ') of the first segment (100; 100') and a second end (200B; 200B ') of the second segment (200; 200').

8.- Device according to claim 7, characterized in that the resilient locking means (106, 208; 106 ', 208') comprise a butt (106; 106 ') and a locking slot (208; 208'), the butt (106; 106 ') being adapted to lock in the locking slot (208; 208') and in that the butt (106; 106 ') and the locking slot (208) are respectively located on a second end (100B; 100B ') of the first segment (100; 100') and a second end (200B; 200B ') of the second segment (200; 200') or, alternatively, at a second end (200B; 200B ') of second segment (200; 200 ') and a second end (100B; 100B') of the first segment (100; 100 ').

9.- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the first segment (100) and the second segment (200) comprises an outer wall (222) carrying an outer surface (218). which is curved and that the borders (220) of the outer wall (222), opposed to each other along an axis which is parallel to the axis of the winding shaft (300) when the ring (1) is in configuration mounted on the winding shaft (300), are thinned relative to the remainder of the outer wall (222).

10.- Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the first segment (100) and the second segment (200) comprises a radial through bore (204) for receiving a connecting screw .

11.- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the ring (1 '), in its assembled configuration of the segments (100', 200 '), comprises a rigid outer spiral shape, the direction of the spiral depending on the winding direction of the apron (300) around the winding shaft (500).

12.- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the connecting member (400 ') is externally covered by a protective flap (410) which is elastomeric material.