FR2917589A1 - Moulin reglable a moudre les condiments en grains - Google Patents

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Abstract

Moulin à moudre les condiments en grains, tels que poivre, sel, baies, contenus dans un réservoir (2) sur lequel est adapté un dispositif de broyage constitué par un stator (3) et un rotor (4), comportant des moyens de réglage par rapport au stator (3), caractérisé en ce que ces moyens sont constitués .- d'une part par au moins une rampe (8) réalisée sur l'une des faces d'une collerette périphérique interne (9) du corps du dispositif et- d'autre part par au moins un élément suiveur (10), intégré à un curseur rotatif (11) destiné à venir en contact avec la rampe interne (8) de celui-ci, de manière à obtenir un réglage variable en continu de la mouture.

Description

MOULIN REGLABLE DESTINE A MOUDRE LES CONDIMENTS EN GRAINS La présente
invention concerne un moulin à moudre les condiments en grains, tels que poivre, sel, baies, contenus dans un réservoir sur lequel est adapté un dispositif de broyage.
De manière connue, de tels dispositifs sont constitués par un stator et un rotor, l'un d'eux au moins étant pourvu de dents pour former une mâchoire.
Dans un tel dispositif, le rotor est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un tambour formant le corps du dispositif, fixé, mais libre en rotation, sur le col du réservoir. Le stator est, au contraire, immobilisé en rotation par rapport à celui-ci.
Les moulins à moudre les condiments de ce type comportent des moyens de réglage de la mouture, agissant sur l'entrefer de la mâchoire constituée par le rotor et le stator, en faisant varier la position axiale du rotor par rapport au stator. Ces derniers constituent des pièces de révolution tronconiques, mais de conicités différentes, de manière à ce que le déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre fasse varier l'entrefer et conséquemment le réglage.
C'est ainsi que sont connus des systèmes de ce réglage du rotor par rapport au stator par l'intermédiaire de système à vis, mais dans ce cas, il n'est pas possible de réaliser des repères de positionnement du stator par rapport au rotor, et donc il n'est pas possible d'identifier la granulométrie choisie selon les goûts, pouvant varier d'un consommateur à l'autre.
Pour remédier à cet inconvénient, différents systèmes ont déjà été proposés, afin d'obtenir un réglage de la mouture par palier, dont celui décrit dans la demande internationale N WO 2004/037057, en rendant solidaire le rotor d'une couronne munie de plots, destinés à être positionnés dans des lumières du corps, lesdites lumières étant munies de crans correspondant à différentes tailles de mouture.
Toujours selon cette réalisation, les lumières sont inclinées de telle sorte que le déplacement en rotation de la couronne induise un mouvement de translation axiale du rotor, modifiant la distance entre celui-ci et le stator qui lui est complémentaire.
Mais un tel dispositif ne permet pas le réglage de la mouture de manière continue, car le rotor étant solidaire de l'élément de réglage, celui-ci doit être verrouillé dans le corps pour former le rotor du moulin.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en proposant un moulin dont le réglage de la mouture des condiments qu'il contient peut être réalisé en continu, sans verrouillage, la position du rotor étant réalisée directement par le corps par l'intermédiaire d'éléments d'entraînement du rotor, l'élément de réglage étant distinct dudit rotor.
A cet effet, l'invention concerne un moulin à moudre les condiments en grains, tels que poivre, sel, baies, contenus dans un réservoir sur lequel est adapté un dispositif de broyage constitué par un stator et un rotor, l'un d'eux au moins étant pourvu de dents pour former une mâchoire dont le rotor est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un tambour formant le corps du dispositif fixé, mais libre en rotation, sur le col du réservoir, et dont le stator est au contraire immobilisé en rotation sur celui-ci, des moyens de réglage de la mouture agissent sur l'entrefer de la mâchoire en faisant varier la position axiale du rotor par rapport au stator, caractérisé en ce que ces moyens sont constitués : - d'une part par au moins une rampe réalisée sur l'une des faces d'une collerette périphérique interne du corps du dispositif et - d'autre part par au moins un élément suiveur, intégré à un curseur rotatif logé librement en rotation dans le corps et destiné à venir en contact avec la rampe interne de celui-ci, lequel curseur présente une face inférieure plane sur laquelle prend appui librement le rotor pour être sollicité en déplacement axial, et dont la position, relativement au stator, est visualisée par l'intermédiaire d'au moins un index également intégré au curseur rotatif, de manière telle que le choix de la position est obtenue par un réglage variable en continu, en fonction de la finesse de la mouture souhaitée. L'invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. 10 Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: 15 La figure 1 représente une vue en perspective d'un moulin à moudre réglable, dans une position verticale, en position de rangement, c'est-à-dire non opérationnelle. Les figures 2 et 3 représentent le moulin à poivre 20 selon la figure 1, en perspective éclatée, respectivement vu par-dessous et par-dessus. La figure 4 représente une vue en coupe axiale du stator. La figure 5 représente une vue en coupe axiale du 25 rotor. La figure 6 représente une vue en coupe axiale du corps rotatif d'entraînement du rotor. La figure 7 représente une vue en coupe axiale du curseur de réglage. 30 La figure 8 représente une vue frontale d'un couvercle.5 La figure 9 représente une vue frontale du moulin à poivre selon les figures précédentes. La figure 10 représente une vue de dessus selon la figure 9.
La figure 11 est une vue en coupe axiale selon la ligne XI-XI de la figure 10. La figure 12 est une vue en coupe axiale selon la ligne XII- XII de la figure 10. La figure 13 est une vue en coupe axiale selon la ligne XIII-XIII de la figure 9.
Le moulin à moudre 1 désigné sur les figures est destiné aux condiments en grains tels que poivre, sel, baies, contenus dans un réservoir 2 sur lequel est adapté un dispositif de broyage constitué par un stator 3. Ces éléments sont pourvus de dents pour former une mâchoire dont le rotor 4 est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un tambour formant le corps 5 du dispositif, qui est fixé, mais libre en rotation, sur le col 6 du réservoir 2. Au contraire, le stator 3 est immobilisé en rotation sur le col 6 du réservoir 2.
Des moyens de réglage de la mouture agissent sur l'entrefer de la mâchoire en faisant varier la position axiale du rotor 4 par rapport au stator 3.
Ces moyens de réglage sont constitués, selon l'invention : d'une part par au moins une rampe 8 réalisée sur l'une des faces d'une collerette périphérique interne 9 du corps du dispositif et d'autre part par au moins un élément suiveur 10, intégré à un curseur rotatif 11 logé librement en rotation dans le corps 5 et destiné à venir en contact avec la rampe interne 8 de celui-ci, lequel curseur 11 présente une face inférieure plane 12 sur laquelle prend appui librement le rotor 4 pour être sollicité en déplacement axial, et dont la position, relativement au stator 3, est visualisée par l'intermédiaire d'au moins un index 13 également intégré au curseur rotatif 11, de manière telle que le choix de la position est obtenue par un réglage variable en continu, en fonction de la finesse de la mouture souhaitée.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, cité à titre d'exemple, l'élément suiveur du curseur rotatif 11 est constitué par une pluralité de becquets élastiques 10, coopérant avec une rampe 8 correspondante de la collerette 9 du corps 2, lesdits becquets s'étendant axialement à partir de la face d'appui inférieure 12 dudit curseur 11 sur laquelle vient en contact le rotor 4. Les becquets 10 s'encliquètent élastiquement par le dessus sur la collerette 9 et conséquemment sur les rampes 8 réalisées sur la face inférieure de la collerette 9, pour les suivre au cours d'un mouvement rotatif du curseur 11, correspondant à un réglage de l'entrefer du rotor 4 à obtenir par rapport au stator 3.
Avantageusement, de manière à obtenir un équilibre dans le mouvement rotatif lors d'un réglage, les becquets 10 et les rampes correspondantes 8 sont au nombre de quatre, régulièrement répartis sur la périphérie de leurs supports respectifs.
Par ailleurs, le curseur 11 comporte au moins un index 13, indicateur de position, constitué par un rabat de son bord périphérique supérieur chevauchant le bord périphérique d'une lumière correspondante échancrée 14, réalisée à la partie supérieure de la paroi périphérique du corps 5, et dont les bords latéraux délimitent la course de réglage.
Selon le présent exemple de réalisation, le curseur 11 comporte deux index 13 diamétralement opposés, aptes à coopérer avec deux lumières correspondantes 14 du corps 2, de manière à constituer en outre des éléments de commande manuelle équilibrés.
Avantageusement, la paroi périphérique du corps 5 comporte des repères visuels 15,16,17 de la position de l'/des index 13, correspondants à des grosseurs de mouture prédéterminées.
Selon le présent exemple, les repères visuels de l'/de index 13 sont formés par trois trous circulaires 15,16,17, de diamètres différents, réalisés dans la paroi du corps 5, symbolisant et mémorisant la granulométrie.
De plus, la paroi périphérique du corps 5 comporte des repères acoustiques 18 de la position de l'/des index 13, correspondants à des grosseurs de mouture prédéterminées, constitué par des bossages réalisés sur la face interne de la paroi périphérique du corps 5 sur lesquels sont susceptibles de venir cliquer une languette souple 19 réalisée en relief sur une génératrice de la paroi périphérique externe du curseur 11.
Comme on peut le voir particulièrement bien sur les figures 2, 3, 5 et 11, le rotor 4 comporte une série de pattes radiales 20 s'étendant à la périphérie d'une bague 21 à l'intérieur de laquelle passent les grains, lesdites pattes 20 étant destinées à se loger entre des nervures axiales 22 réalisées sur la paroi interne du corps 5, de manière à solidariser en rotation le rotor 4 de celui-ci, lors d'une action en broyage.
Les pattes radiales 20 sont montées librement entre lesdites nervures 22 du corps 5, avec un certain jeu rotatif.
Il est à noter que la bague 21 du rotor 4 est en appui permanent contre la face inférieure 12 du curseur 11, afin de suivre son déplacement axial de manière permanente en montée ou en descente, en fonction du réglage à obtenir.
Pour cela, le rotor 4 comporte une seconde série de pattes sensiblement radiales 23, s'étendant à la périphérie de sa bague 21, en alternance avec les pattes 20 de la première série, lesdites pattes 23 de la seconde série étant élastiquement déformable axialement par contact contre la face supérieure d'une collerette 24 du stator 3, de manière à maintenir sous poussée permanente le rotor 4 contre le curseur 11, quel que soit sa position vis-à-vis des rampes 8 du corps 5.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le stator 3 est maintenu en place sur le col 6 du flacon réservoir 2 par l'intermédiaire, d'une part, d'un premier jonc périphérique interne 25, réalisé sur le corps 5, à proximité des nervures 22 destinées au logement des pattes 20 du rotor 4, jonc 25 derrière lequel est engagée la collerette 24 du stator 3 pour y être maintenue, et d'autre part, d'un second jonc périphérique interne 26, réalisé à distance du premier, à proximité de l'extrémité inférieure du corps 5, et destiné à coopérer par encliquetage élastique avec un bourrelet périphérique correspondant 27 du flacon réservoir 2 situé à une distance telle que l'encliquetage se produit au moment où la collerette 24 du stator 3 vient en appui sur le col 6 du flacon 2, pour une immobilisation axiale de l'ensemble lors du montage.
Ceci permet la livraison d'un ensemble broyeur pré-25 monté, prêt à être disposé sur le col 6 du flacon réservoir 2.
Par ailleurs, le stator 3 comporte des pattes périphériques 28 s'étendant axialement à partir de la 30 face inférieure de sa collerette 24, destinées à se loger entre des bossages 29 réalisés sur la périphérie externe du col 6 du flacon réservoir 2, permettant l'immobilisation en rotation dudit stator 3 lors du broyage.
Un jeu est prévu entre les pattes 28 du stator 3 et les bossages 29 du flacon réservoir 2, de manière à obtenir un débattement angulaire de valeur prédéterminée afin de permettre le montage aisé sur une chaîne de montage automatique, sans positionnement angulaire préalable du stator 3 par rapport au flacon réservoir 2.
Avantageusement, toutes les pièces constitutives du dispositif, qui viennent d'être décrites, sont obtenues par injection d'une matière plastique.
Selon le présent mode de réalisation, l'ordre de montage des différents éléments constitutifs du dispositif de broyage est le suivant : On dispose le corps 5 verticalement, tel que représenté sur les figures. On engage par le dessus le curseur 11 en positionnant les index 13 dans les lumières 14 du corps 5. On exerce une poussée axiale du haut vers le bas pour permettre l'encliquetage des becquets 10 du curseur 11 sur les rampes 8 du corps 5. - On engage dans le corps, par le dessous, le rotor 4 dont la collerette 21 vient en contact contre le dessous de la collerette 12 du curseur, alors que ses pattes 20 25 30 radiales 20 viennent se loger entre les nervures 22 du corps 5. On introduit par le dessous du corps 5 le stator 3, jusqu'à obtenir l'encliquetage de sa collerette 24 derrière le jonc 25 du corps 5 pour maintenir l'ensemble pré-monté, en vue d'être installé sur le col du flacon réservoir 2. Les différents éléments ainsi pré-assemblés constituent un sous- ensemble prêt à monter. On fixe ce dispositif ou sous-ensemble sur le col 6 du flacon réservoir 2 par encliquetage du jonc 26 du corps 5 sur le bossage 27 du flacon réservoir 2. - On met en place le capuchon 30 par un clipage exercé du haut vers le bas.
Une variante de réalisation non représentée diffère essentiellement du précédent en ce que l'élément suiveur du curseur rotatif 11 est constitué par au moins une rampe réalisée sur la face supérieure dudit curseur 11, formant un anneau, venant en contact par le dessous avec au moins une rampe réalisée sur la face inférieure de la collerette 9 du corps 2, la face inférieure du curseur 11 opposé à la rampe étant en contact permanent avec le rotor 4 afin qu'un mouvement rotatif sur le curseur 11 implique une variation de l'entrefer relativement au stator 3.
Comme dans le cas précédent, tant les rampes du curseur 11 que celles de la collerette 9 du corps 2 sont au nombre de 4, de manière à équilibrer les mouvements lors d'une rotation.
Selon cette même variante de réalisation, le curseur 11 comporte sur la périphérie de l'anneau qui le constitue un index s'étendant perpendiculairement par rapport à son plan, destiné à indiquer la position du curseur, et traversant par le dessous une lumière réalisée sur la paroi périphérique du corps 5, et dont les bords latéraux délimitent la course de réglage.
En ce qui concerne le montage des éléments selon ce second mode de réalisation, celui-ci diffère du précédent essentiellement en ce que le curseur est monté dans le corps non pas par le dessus, mais par le dessous, et que l'index solidaire du curseur s'engage dans une lumière du corps également par le dessous.
A cette exception près, le montage des autres éléments constitutifs est identique à celui précédemment décrit.
Avantageusement, le dispositif de broyage du moulin sera protégé par un capuchon 30.25

Claims (14)

REVENDICATIONS
1. Moulin à moudre les condiments en grains, tels que poivre, sel, baies, contenus dans un réservoir (2) sur lequel est adapté un dispositif de broyage constitué par un stator (3) et un rotor (4), l'un d'eux au moins étant pourvu de dents pour former une mâchoire, dont le rotor (4) est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un tambour formant le corps (5) du dispositif fixé, mais libre en rotation sur le col (6) du réservoir (2), et dont le stator (3) est au contraire immobilisé en rotation sur celui-ci, des moyens de réglage de la mouture agissent sur l'entrefer de la mâchoire en faisant varier la position axiale du rotor (4) par rapport au stator (3), caractérisé en ce que ces moyens sont constitués : d'une part par au moins une rampe (8) réalisée sur l'une des faces d'une collerette périphérique interne (9) du corps du dispositif et d'autre part par au moins un élément suiveur (10), intégré à un curseur rotatif (11) logé librement en rotation dans le corps (5) et destiné à venir en contact avec la rampe interne (8) de celui-ci, lequel curseur (11) présente une face inférieure plane (12) sur laquelle prend appui librement le rotor (4) pour être sollicité en déplacement axial, et dont la position, relativement au stator (3), est visualisée par l'intermédiaire d'au moins un index (13) également intégré au curseur rotatif 20 25(11), de manière telle que le choix de la position est obtenue par un réglage variable en continu, en fonction de la finesse de la mouture souhaitée.
2. Moulin selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément suiveur du curseur rotatif (11) est constitué par une pluralité de becquets élastiques (10), coopérant avec une rampe correspondante (8) de la collerette (9) du corps (2), lesdits becquets s'étendant axialement à partir de la face d'appui inférieure (12) dudit curseur (11) sur laquelle vient en contact le rotor (4) et s'encliquetant élastiquement par le dessus sur la collerette (9) et conséquemment sur les rampes (8) réalisées sur la face inférieure de la collerette (9), pour les suivre au cours d'un mouvement rotatif du curseur (11), correspondant à un réglage de l'entrefer du rotor (4) à obtenir par rapport au stator (3).
3. Moulin selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le curseur (11) comporte au moins un index (13), indicateur de position, constitué par un rabat de son bord périphérique supérieur chevauchant le bord périphérique d'une lumière correspondante échancrée (14), réalisée à la partie supérieure de la paroi périphérique du corps (5), et dont les bords latéraux délimitent la course de réglage.
4. Moulin selon la revendication 3, caractérisé en ce que le curseur (11) comporte deux index (13) diamétralement opposés, aptes à coopérer avec deuxlumières correspondantes (14) du corps (2), de manière à constituer en outre des éléments de commande manuelle équilibrés.
5. Moulin selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la paroi périphérique du corps (5) comporte des repères visuels (15,16,17) de la position de l'/des index (13), correspondants à des grosseurs de mouture prédéterminées.
6. Moulin selon la revendication 5, caractérisé en ce que les repères visuels de l'/de index (13) sont formés par trois trous circulaires (15,16,17), de diamètres différents, réalisés dans la paroi du corps (5), symbolisant et mémorisant la granulométrie.
7. Moulin selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la paroi périphérique du corps (5) comporte des repères acoustiques (18) de la position de l'/des index (13), correspondants à des grosseurs de mouture prédéterminées, constitué par des bossages réalisés sur la face interne de la paroi périphérique du corps (5) sur lesquels sont susceptibles de venir cliquer une languette souple (19) réalisée en relief sur une génératrice de la paroi périphérique externe du curseur (11).
8. Moulin selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément suiveur du curseur rotatif (11) est constitué par au moins une rampe réalisée sur la face supérieure dudit curseur (11), formant un anneau, venant en contact par le dessous avec au moins unerampe réalisée sur la face inférieure de la collerette (9) du corps (2), la face inférieure du curseur (11) opposé à la rampe étant en contact permanent avec le rotor (4) afin qu'un mouvement rotatif sur le curseur (11) implique une variation de l'entrefer relativement au stator (3).
9. Moulin selon la revendication 8, caractérisé en ce que le curseur (11) comporte sur la périphérie de l'anneau qui le constitue un index s'étendant perpendiculairement par rapport à son plan, destiné à indiquer la position du curseur, et traversant par le dessous une lumière réalisée sur la paroi périphérique du corps (5), et dont les bords latéraux délimitent la course de réglage.
10. Moulin selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rotor (4) comporte une série de pattes radiales (20) s'étendant à la périphérie d'une bague (21) à l'intérieur de laquelle passent les grains, lesdites pattes (20) étant destinées à se loger entre des nervures axiales (22) réalisées sur la paroi interne du corps (5), de manière à solidariser en rotation le rotor (4) de celui-ci, lors d'une action en broyage.
11. Moulin selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rotor (4) comporte une seconde série de pattes sensiblement radiales (23), s'étendant à la périphérie de sa bague (21), en alternance avec les pattes (20) de la première série, lesdites pattes (23) de la seconde série étant élastiquement déformableaxialement par contact contre la face supérieure d'une collerette (24) du stator (3), de manière à maintenir sous poussée permanente le rotor (4) contre le curseur (11), quel que soit sa position vis-à-vis des rampes (8) du corps (5).
12. Moulin selon la revendication 11, caractérisé en ce que le stator (3) est maintenu en place sur le col (6) du flacon réservoir (2) par l'intermédiaire, d'une part, d'un premier jonc périphérique interne (25), réalisé sur le corps (5), à proximité des nervures (22) destinées au logement des pattes (20) du rotor (4), jonc (25) derrière lequel est engagée la collerette (24) du stator (3) pour y être maintenue, et d'autre part, d'un second jonc périphérique interne (26), réalisé à distance du premier, à proximité de l'extrémité inférieure du corps (5), et destiné à coopérer par encliquetage élastique avec un bourrelet périphérique correspondant (27) du flacon réservoir (2) situé à une distance telle que l'encliquetage se produit au moment où la collerette (24) du stator (3) vient en appui sur le col (6) du flacon (2), pour une immobilisation axiale de l'ensemble lors du montage.
13. Moulin selon la revendication 11, caractérisé en ce que le stator (3) comporte des pattes périphériques (28) s'étendant axialement à partir de la face inférieure de sa collerette (24), destinées à se loger entre des bossages (29) réalisés sur la périphérie externe du col (6) du flacon réservoir (2), permettant l'immobilisation en rotation dudit stator (3) lors du broyage.
14. Moulin selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que toutes ses pièces constitutives sont obtenues par injection d'une matière plastique.5
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