FR2905392A1

FR2905392A1 - Sous-couche isolante pour panneaux de revetement de sol, mur ou plafond.

Info

Publication number: FR2905392A1
Application number: FR0607614A
Authority: FR
Inventors: Christophe Gallopin
Original assignee: PARQUETERIE BERRICHONNE SOC PA
Current assignee: PARQUETERIE BERRICHONNE SOC PA
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2006-08-30
Publication date: 2008-03-07
Also published as: EP1898027A3; EP1898027A2

Abstract

Sous-couche d'isolation (4) pour revêtement (1) de sol, de mur ou plafond, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un ensemble de particules, fibres ou similaires naturelles ou artificielles coupées ou broyées en fragments rapporté audit revêtement (1). Plus précisément, elle est constituée d'un floc (5) collé audit revêtement (1). Ledit floc (5) est projeté sur la zone à floquer dudit revêtement (1), préalablement enduite avec une colle, un adhésif ou un liant ; ou projeté en mélange avec une colle ou un liant sur la zone à floquer dudit revêtement (1).

Description

SOUS-COUCHE ISOLANTE POUR PANNEAUX DE REVETEMENT DE SOL, MUR OU PLAFOND La

présente invention appartient aux domaines de revêtements de sols, de murs et/ou plafonds de bâtiment, d'installation de sport ou de maison et plus particulièrement aux sous-couches d'isolation phonique. Une sous-couche est un matériau appliqué sur un support en vue de lo réaliser une fonction particulière telle qu'une adhérence, une étanchéité, une isolation acoustique, avant la pose de panneaux de revêtement de sol, mur ou plafond. Préalablement à toute pose de panneaux d'un revêtement, un contrôle du 15 sol, mur ou plafond support selon les normes nationales en vigueur est généralement réalisé. En effet, par exemple, un sol doit posséder certaines caractéristiques, telles que la résistance à la compression et à la traction, être plan, sec, suffisamment solide et exempt de tous types d'agents polluants. 20 Lorsque ce support n'est pas parfaitement plan, un ragréage ou l'application d'un enduit auto-lissant est effectué afin de compenser les défauts de planéité et d'horizontalité et de faire disparaître les irrégularités subsistantes. 25 Une autre opération nécessaire et préalable à toute pose de revêtement est l'isolement de la surface à revêtir de l'humidité. Pour ce faire, une ou plusieurs sous-couches sont appliquées afin d'éviter tous les effets disgracieux futurs engendrés, tels que, des zones d'élévation sous l'effet 30 de la dilatation due à l'humidité. Par exemple, un film d'étanchéité tel 2905392 2 qu'une feuille de polyane ou des feuilles souples en polyéthylène sont disposées. Ensuite, généralement, une sous-couche résiliente, formée de dalles en 5 feutre ou liège ou de panneaux de fibres ou de mousse de polyuréthanne, est simplement posée sous le revêtement, et sur la ou les sous-couches anti-humidité. Celle-ci assure une isolation phonique et absorbe également les irrégularités du support restantes après le ragréage.

Ces types de sous-couche connus possèdent certains inconvénients majeurs tels que des multiples opérations de pose de couches ou sous-couches sur le support préalablement à la pose des panneaux du revêtement définitif avec une efficacité relative d'isolement acoustique ou d'humidité.

La présente invention remédie aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une sous-couche permettant de réaliser en une seule opération de recouvrement, la pose de n'importe quel revêtement souhaité ainsi que celles de couches isolantes sur le plan acoustique. De manière avantageuse, la sous-couche selon l'invention permet de faciliter la pose de la sous-couche d'isolation phonique et apporte un gain de temps considérable du fait de l'absence de manipulation.

25 De même, la sous-couche selon l'invention permet d'éviter de prévoir d'autres produits supplémentaires connexes à la pose d'un revêtement tels que des feuilles, dalles ou autres moyens d'isolation contre le bruit ainsi que leurs moyens de fixation ou d'outillage de pose.

15 2905392 3 De plus, cette sous-couche est résiliente, imputrescible, résistante à l'humidité et permet un collage homogène, stable et pérenne au support. Avantageusement, l'épaisseur et la densité de la sous-couche est s modulable et permet de varier le degré d'isolement acoustique souhaité ou nécessaire. A cette fin, une sous-couche d'isolation, selon l'invention, pour revêtement de sol, de mur ou plafond est caractérisée en ce qu'elle est constituée 10 d'un ensemble de particules, fibres ou similaires naturelles ou artificielles coupées ou broyées en fragments rapporté audit revêtement. Plus précisément, elle est constituée d'un floc collé audit revêtement ou collé sur la partie inférieure dudit revêtement. Ledit floc peut être projeté en mélange avec une colle ou un liant sur la zone à floquer dudit revêtement. Alternativement, ledit floc peut être projeté sur la zone à floquer du 20 revêtement préalablement enduite avec une colle, un adhésif ou un liant. De manière plus précise, lesdites fibres sont constituées de plastique, de polyamide, polyester, acrylique, nylon , viscose, de coton, de laine, ou toutes autres fibres textiles. Avantageusement, ledit floc est compris entre 3,3 à 44 décitex et possède une longueur de fibres comprise sensiblement entre 0,5 mm et 3 mm. L'invention concerne également un revêtement de sol, plafond ou mur sur 30 lequel est rapportée la sous-couche selon l'invention.

2905392 4 L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit, se rapportant à des exemples illustratifs, et en aucun cas exhaustifs, de la présente invention, en référence aux dessins, ci-joints, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un exemple de s revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de coté d'un exemple de revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention ; - les figures 3 et 4 sont des vues en perspective de dessous d'un exemple de revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention.

10 La sous-couche d'isolation phonique selon l'invention peut être associée à tout type de revêtement de sol, de plafond ou de mur, tel que par exemple, lames de parquet, moquette, revêtement plastifié du type linoléum , lambris ou revêtements stratifiés ou tout autre revêtement de 15 sol, de plafond ou de mur de type connu en soi. La figure 1 est une coupe transversale d'un exemple de revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention.

20 Un revêtement de sol 1, de mur ou de plafond, sous la forme d'un panneau ou d'une lame, possède deux faces : une face dite active 2 à but décoratif, appelée parement, et une face dite passive 3 destinée à porter sur un sol, mur ou plafond support. Dans le cas d'un sol tel que décrit présentement, la face active est appelée la face supérieure et la face 25 passive est appelée face inférieure. Un parquet est le revêtement type décrit dans la suite de la description à titre d'exemple illustratif mais n'est en aucun cas limitatif.

5 2905392 5 Un parquet est réalisé généralement sous forme de lames, dalles ou de parois ou panneaux constitués de plusieurs couches de bois et/ou de dérivés tels que des particules, contre-plaqué, etc. accolées à son parement 2. Une souscouche 4, objet de l'invention, est rapportée sur la face inférieure 3 du revêtement 1, par exemple des lames de parquet, et est destinée à être en contact avec le sol. lo Cette sous-couche 4 est formée d'un matériau appelé floc 5, obtenu par réduction de fibres ou particules ou similaires naturelles ou artificielles en fragments au moyen de coupage ou de broyage. Les fibres généralement utilisées sont constituées de plastique, de coton, ls de laine, ou toutes autres fibres textiles de type connu en soi. Deux types de floc 5 sont possibles : le floc dit de coupage précis où toutes les fibres sont approximativement de la même longueur et le floc dit de coupage aléatoire où les fibres sont broyées, créant ainsi une tarie 20 gamme de longueurs. De même, le floc 5 peut être constitué de fibres droites, ondulées ou toute forme possible de type connu en soi.

25 De préférence, le type de floc 5 utilisé est de coupage précis constitué de polyamide, polyester, acrylique, nylon , viscose ou de coton. De manière avantageuse, la sous-couche 4 peut être d'épaisseur et de densité variable suivant le degré d'isolement acoustique souhaité. En i0 2905392 6 effet, la longueur des fibres du floc 5 permet de définir l'épaisseur de la sous-couche 4 et en partie de son efficacité. Le floc 5 peut posséder une dimension de 3,3 à 44 décitex. Cette unité 5 correspond au poids en gramme de 10 km de fil. La longueur des fibres du floc 5 peut être sensiblement comprise entre 0,5 mm et 3 mm. De préférence, le floc 5 possède des fibres de longueur comprise sensiblement entre 1,5 mm et 2,2 mm. Les figures 2 à 4 sont des vues de côté et de dessous, en perspective, d'un exemple de revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention. Le floc 5 peut être appliqué sur la totalité de la surface de la face ls inférieure 3 du revêtement 1. De manière alternative, le floc 5 est rapporté sur une seule partie de la surface de la face inférieure 3 du revêtement 1.

20 Avantageusement, le floc 5 peut être appliqué également sur les moyens d'assemblage 6 des lames 1 entre elles, afin d'isoler phoniquement la totalité du revêtement en assurant une continuité d'isolation acoustique. Le procédé de flocage de la sous-couche 4 d'isolation phonique se réalise 25 de la manière suivante. La première étape consiste à encoller la zone à floquer, c'est-à-dire une partie ou la totalité de la surface de la face inférieure 3 du revêtement 1, par l'intermédiaire d'un pinceau, pistolet ou d'une encolleuse à rouleau.

2905392 7 Une colle, un adhésif ou un liant est préalablement enduit sur la face inférieure 3 du revêtement 1 aux endroits où l'on souhaite obtenir une bande de floc 5 ou la sous-couche floquée 4.

5 Plus précisément, la colle utilisée peut être de la colle blanche vinylique, un mélange ou une composition capable de maintenir ensemble des matériaux par adhérence, de type connu en soi. La quantité de colle est fonction de la configuration du floc 5 final et de la io sous-couche 4 souhaitée. Elle peut varier entre 50 et 200g/m2. De préférence, il est prévu d'utiliser une quantité d'environ 150 g/m2 de colle. Ensuite, une fois effectué le choix du floc et de sa coupe , le floc 5 est déposé dans une trémie ou tout autre récipient avec un courant électrique 15 afin qu'il passe au travers d'un champ électrostatique permettant l'électroorientation des fibres et donc leur positionnement sur la zone à floquer du revêtement 1. En effet, le floc 5 ainsi polarisé est projeté de manière uniforme, ou 20 localisée, sur la zone à floquer souhaitée de façon à obtenir une sous-couche 4 adhérente au revêtement 1. De manière alternative, le floc 5 peut également être projeté en mélange avec une colle ou un liant. Le revêtement est déplacé par l'intermédiaire d'un tapis roulant ou toute autre moyen d'avancement mécanique disposé sous la trémie. Simultanément à l'avancement de la face inférieure 3 à floquer du 30 revêtement 1, la projection du floc 5 est réalisée de manière verticale par 25 Zo 2905392 8 rapport au revêtement. Le flocage peut se réaliser du haut vers le bas ou de bas en haut. Puis la zone floquée ou de la sous-couche 4 est séchée par air chaud ou s par l'intermédiaire d'infrarouges ou d'autres systèmes de séchage de type connu en soi. Des opérations supplémentaires peuvent être prévues telles qu'un brossage et un dépoussiérage. La composition du floc utilisé selon l'invention permet de rendre la sous-couche résiliente, inusable et imputrescible. De manière avantageuse, l'utilisation de cette sous-couche rapportée aux ls panneaux d'un revêtement permet de diversifier et donc de personnaliser des lames de parquet, par exemple.

Claims

REVENDICATIONS

1. Sous-couche d'isolation (4) pour revêtement (1) de sol, de mur ou s plafond, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un ensemble de particules, fibres ou similaires rapporté audit revêtement (1).

2. Sous-couche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un floc (5) collé audit revêtement (1).

3. Sous-couche selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un floc (5) collé sur la partie inférieure dudit revêtement (1). 1s

4. Sous-couche selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que ledit floc (5) est projeté en mélange avec une colle ou un liant sur la zone à floquer dudit revêtement (1).

5. Sous-couche selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée 20 en ce que ledit floc (5) est projeté sur la zone à floquer du revêtement (1) préalablement enduite avec une colle, un adhésif ou un liant.

6. Sous-couche selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en 25 ce que ledit floc (5) est formé de fibres naturelles ou artificielles coupées ou broyées en fragments.

7. Sous-couche selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites fibres sont constituées de plastique, de polyamide, 10 10 2905392 10 polyester, acrylique, nylon , viscose, de coton, de laine, ou toutes autres fibres textiles.

8. Sous-couche selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en 5 ce que ledit floc (5) est compris entre 3,3 à 44 décitex.

9. Sous-couche selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que ledit floc (5) possède une longueur de fibres comprise sensiblement entre 0,5 mm et 3 mm.

10. Revêtement de sol, plafond ou mur sur lequel est rapportée une sous-couche selon l'une des revendications 1 à 9.