EP1898027A2 - Procédé de fabrication et de pose d'un revêtement de sol - Google Patents

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EP1898027A2
EP1898027A2 EP07290976A EP07290976A EP1898027A2 EP 1898027 A2 EP1898027 A2 EP 1898027A2 EP 07290976 A EP07290976 A EP 07290976A EP 07290976 A EP07290976 A EP 07290976A EP 1898027 A2 EP1898027 A2 EP 1898027A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
floc
underlayer
fibers
flock
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07290976A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1898027A3 (fr
Inventor
Christophe Gallopin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parqueterie Berrichonne
Original Assignee
Parqueterie Berrichonne
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Filing date
Publication date
Application filed by Parqueterie Berrichonne filed Critical Parqueterie Berrichonne
Publication of EP1898027A2 publication Critical patent/EP1898027A2/fr
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B05D1/14—Flocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/34—Applying different liquids or other fluent materials simultaneously
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation

Definitions

  • the present invention belongs to the fields of floor coverings, walls and / or ceilings of building, sports installation or home and more particularly to soundproofing sub-layers.
  • An underlayer is a material applied to a substrate for the purpose of performing a particular function such as adhesion, sealing, acoustic insulation, prior to laying of floor, wall or ceiling panels.
  • a control of the ground, wall or ceiling support Prior to any installation of panels of a coating, a control of the ground, wall or ceiling support according to the national standards in force is generally realized. Indeed, for example, a soil must have certain characteristics, such as compressive strength and tensile strength, be flat, dry, sufficiently strong and free of all types of pollutants.
  • Another necessary operation and prior to any laying of coating is the isolation of the surface to be coated with moisture.
  • one or more sub-layers are applied to avoid any future unsightly effects generated, such as elevation zones under the effect of expansion due to moisture.
  • a sealing film such as polyane sheet or flexible sheets of polyethylene are disposed.
  • a resilient sub-layer formed of slabs of felt or cork or fiber panels or polyurethane foam, is simply placed under the coating, and on the moisture-resistant sub-layer (s). This ensures sound insulation and also absorbs the irregularities of the remaining support after patching.
  • US Patent No. US 6365258 relates to a method of laying a floor covering, the underlay and the covering used therein, of using a layer of flocking flock on the underlay as well as on the lower surface of the floor covering.
  • the need to bond said floor covering is eliminated while producing a underlay providing sound insulation and constituting a fastening base for various types of floor coverings.
  • the patent application International No. WO96 / 18782 relates to a method of laying parquet or similar floor coverings consisting mainly of using planks provided with a friction layer on the underside.
  • the underlying false bottom is also lined with a corresponding friction layer.
  • the planks can be laid without fixing on the friction layer of the false bottom and joined together without glue.
  • the patent German No. DE2613238 discloses a wall covering panel and floor covering whose upper face is formed by ceramic tiles arranged spaced apart with seals, and the underside by a layer, for carrying said tiles and said seals and providing a frame.
  • the back side is lined with a layer of plastic flakes and can be covered by an adhesive film layer.
  • Belgian patent n ° BE547214 claims a method of assembling marquetry, mosaic and the like comprising applying to at least one of the faces of the pieces of wood a synthetic plastic coating and curing and drying said coating to make a firmly adhering film to said rooms.
  • the patent application European Patent No. EP1418292 relates to a material formed of mineral fibers such as glass to be placed under a floor covering for absorbing impact noises against said coating.
  • the present invention overcomes the drawbacks of the prior art by providing an underlayer for performing in a single covering operation, the laying of any desired coating and those of acoustically insulating layers.
  • the underlayer according to the invention makes it possible to facilitate the installation of the soundproofing sub-layer and brings a considerable saving of time due to the absence of manipulation.
  • the underlayer according to the invention makes it possible to avoid providing other additional products related to the laying of a coating such as sheets, slabs or other means of noise insulation and their means of fixing or laying tools.
  • this sub-layer is resilient, rot-proof, moisture-resistant and allows a consistent, stable and durable bonding to the support.
  • the thickness and the density of the underlayer is adjustable and makes it possible to vary the degree of acoustic insulation desired or necessary.
  • an insulating underlayer, according to the invention, for flooring, wall or ceiling is characterized in that it consists of a set of particles, fibers or the like natural or artificial cut or crushed into fragments referred to said coating.
  • Said floc may be sprayed in admixture with an adhesive or a binder on the area to flock said coating.
  • said floc can be projected onto the area to be flocked with the coating previously coated with a glue, an adhesive or a binder.
  • said fibers are made of plastic, polyamide, polyester, acrylic, nylon ® , viscose, cotton, wool, or any other textile fibers.
  • said floc is between 3.3 to 44 decitex and has a fiber length substantially between 0.5 mm and 3 mm.
  • the sound-insulating sub-layer according to the invention may be associated with any type of floor covering, ceiling or wall, such as for example floorboards, carpet, plastic coating of linoleum ® type paneling or coatings laminates or any other flooring, ceiling or wall type known per se.
  • Figure 1 is a cross section of an example of a coating comprising the underlayer according to the invention.
  • a floor 1, wall or ceiling, in the form of a panel or a blade, has two faces: a so-called active face 2 for decorative purpose, called siding, and a so-called passive face 3 intended to carry on a floor, wall or ceiling support.
  • the active face is called the upper face and the passive face is called the lower face.
  • Parquet is the type of coating described in the following description by way of illustrative example but is in no way limiting.
  • Parquet is generally made in the form of slabs, slabs or walls or panels consisting of several layers of wood and / or derivatives such as particles, plywood, etc. attached to his siding 2.
  • An underlayer 4, object of the invention, is attached to the lower face 3 of the coating 1, for example parquet strips, and is intended to be in contact with the ground.
  • This underlayer 4 is formed of a material called "floc" 5, obtained by reducing fibers or particles or the like natural or artificial fragments by means of cutting or grinding.
  • the fibers generally used consist of plastic, cotton, wool, or any other textile fibers of a type known per se.
  • floc 5 Two types of floc 5 are possible: the so-called “precise cutting” flock where all the fibers are approximately the same length and the so-called “random cutting” flock where the fibers are crushed, thus creating a wide range of lengths.
  • the flock 5 may consist of straight fibers, corrugated or any possible form of a type known per se.
  • the type of floc 5 used is "precise cutting" consisting of polyamide, polyester, acrylic, nylon ®, viscose or cotton.
  • the underlayer 4 may be of varying thickness and density depending on the desired degree of acoustic insulation.
  • the length of the fibers of the floc 5 makes it possible to define the thickness of the underlayer 4 and in part its effectiveness.
  • the floc 5 may have a size of 3.3 to 44 decitex. This unit corresponds to the gram weight of 10 km of wire.
  • the length of the fibers of the floc 5 may be substantially between 0.5 mm and 3 mm.
  • the floc 5 has fibers of length substantially between 1.5 mm and 2.2 mm.
  • Figures 2 to 4 are side and bottom views, in perspective, of an example of a coating comprising the underlayer according to the invention.
  • the floc 5 can be applied to the entire surface of the lower face 3 of the coating 1.
  • the flock 5 is attached to a single part of the surface of the lower face 3 of the coating 1.
  • the floc 5 may also be applied to the assembly means 6 of the blades 1 between them, in order to sound isolate the entire coating ensuring a continuity of sound insulation.
  • the flocking process of the soundproofing sub-layer 4 is carried out as follows.
  • the first step is to glue the area to be flocked, that is to say a part or the entire surface of the lower face 3 of the coating 1, by means of a brush, gun or gluing machine with roller.
  • An adhesive, an adhesive or a binder is pre-coated on the underside 3 of the coating 1 where it is desired to obtain a flock strip 5 or the flocked underlayer 4.
  • the adhesive used may be vinyl white glue, a mixture or a composition capable of holding together materials by adhesion, of a type known per se.
  • the amount of glue is a function of the configuration of the final floc 5 and the desired underlayer 4. It can vary between 50 and 200g / m 2 . Preferably, it is intended to use an amount of about 150 g / m 2 of glue.
  • the floc 5 is deposited in a hopper or any other container with an electric current so that it passes through an electrostatic field allowing the electro-orientation fibers and therefore their positioning on the area to flock coating 1.
  • the thus polarized floc 5 is uniformly projected, or localized, on the desired flocking zone so as to obtain a sub-layer 4 adhering to the coating 1.
  • the floc 5 may also be sprayed in admixture with an adhesive or binder.
  • the coating is moved by means of a treadmill or any other means of mechanical advancement disposed under the hopper.
  • the projection of the flock 5 is carried out vertically relative to the coating. Flocking can be done from top to bottom or from bottom to top.
  • the flocked zone or underlayer 4 is dried by hot air or by means of infrared or other drying systems of known type.
  • Additional operations may be provided such as brushing and dusting.
  • composition of the floc used according to the invention makes it possible to make the sub-layer resilient, indestructible and rotproof.
  • this underlayer relative to the panels of a coating makes it possible to diversify and thus to customize floorboards, for example.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
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Abstract

Un procédé de fabrication et de pose d'un revêtement (1) de sol sur lequel est rapportée une sous-couche d'isolation (4), constituée d'un floc (5) de particules, fibres ou similaires, comporte les étapes suivantes: i) encollage de la face inférieure (3) dudit revêtement (1); ii) projection dudit floc (5); iii) séchage dudit floc (5) formant ladite sous-couche (4); iv) assemblage et pose dudit revêtement (1) contenant ladite sous-couche (4) directement au sol.

Description

  • La présente invention appartient aux domaines de revêtements de sols, de murs et/ou plafonds de bâtiment, d'installation de sport ou de maison et plus particulièrement aux sous-couches d'isolation phonique.
  • Une sous-couche est un matériau appliqué sur un support en vue de réaliser une fonction particulière telle qu'une adhérence, une étanchéité, une isolation acoustique, avant la pose de panneaux de revêtement de sol, mur ou plafond.
  • Préalablement à toute pose de panneaux d'un revêtement, un contrôle du sol, mur ou plafond support selon les normes nationales en vigueur est généralement réalisé. En effet, par exemple, un sol doit posséder certaines caractéristiques, telles que la résistance à la compression et à la traction, être plan, sec, suffisamment solide et exempt de tous types d'agents polluants.
  • Lorsque ce support n'est pas parfaitement plan, un ragréage ou l'application d'un enduit auto-lissant est effectué afin de compenser les défauts de planéité et d'horizontalité et de faire disparaître les irrégularités subsistantes.
  • Une autre opération nécessaire et préalable à toute pose de revêtement est l'isolement de la surface à revêtir de l'humidité. Pour ce faire, une ou plusieurs sous-couches sont appliquées afin d'éviter tous les effets disgracieux futurs engendrés, tels que, des zones d'élévation sous l'effet de la dilatation due à l'humidité. Par exemple, un film d'étanchéité tel qu'une feuille de polyane ou des feuilles souples en polyéthylène sont disposées.
  • Ensuite, généralement, une sous-couche résiliente, formée de dalles en feutre ou liège ou de panneaux de fibres ou de mousse de polyuréthanne, est simplement posée sous le revêtement, et sur la ou les sous-couches anti-humidité. Celle-ci assure une isolation phonique et absorbe également les irrégularités du support restantes après le ragréage.
  • Ces types de sous-couche connus possèdent certains inconvénients majeurs tels que des multiples opérations de pose de couches ou sous-couches sur le support préalablement à la pose des panneaux du revêtement définitif avec une efficacité relative d'isolement acoustique ou d'humidité.
  • Le brevet américain n° US 6365258 , concerne un procédé de pose d'un revêtement de sol, la thibaude et le revêtement utilisés dans ce dernier, consistant à utiliser une couche de bourre de flocage sur la thibaude ainsi que sur la surface inférieure du revêtement de sol. La nécessité de coller ledit revêtement de sol est éliminée tout en produisant une thibaude assurant une isolation phonique et constituant une base de fixation pour divers types de revêtements de sol.
  • La demande de brevet international n°WO96/18782 , concerne un procédé de pose de parquets ou de revêtements de sol similaires consistant principalement à utiliser des planches pourvues d'une couche de friction sur la face inférieure. Le faux-fond sous-jacent étant également garni d'une couche de friction correspondante. Les planches peuvent être posées sans fixation sur la couche de friction du faux-fond et jointes entre elles sans colle.
  • Le brevet allemand n°DE2613238 divulgue un panneau pour revêtement de paroi et revêtement de sol dont la face supérieure est formée par des carreaux en céramique disposés de manière espacée avec des joints, et la face inférieure par une couche, permettant de porter lesdits carreaux et lesdits joints et de fournir une armature. La face arrière est garnie d'une couche de flocons en plastique et peut être recouverte par une couche film adhésif.
  • Le brevet belge n° BE547214 revendique un procédé d'assemblage d'éléments de marqueterie, mosaïque et similaires consistant à appliquer sur au moins l'une des faces des pièces de bois un enduit en matière plastique synthétique et à durcir et sécher ledit enduit pour en faire un film adhérant solidement auxdites pièces.
  • La demande de brevet européen n°EP1418292 , concerne un matériau formé de fibres minérales comme le verre afin d'être placé sous un revêtement de sol en vue d'absorber les bruits d'impact contre ledit revêtement.
  • La présente invention remédie aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une sous-couche permettant de réaliser en une seule opération de recouvrement, la pose de n'importe quel revêtement souhaité ainsi que celles de couches isolantes sur le plan acoustique.
  • De manière avantageuse, la sous-couche selon l'invention permet de faciliter la pose de la sous-couche d'isolation phonique et apporte un gain de temps considérable du fait de l'absence de manipulation.
  • De même, la sous-couche selon l'invention permet d'éviter de prévoir d'autres produits supplémentaires connexes à la pose d'un revêtement tels que des feuilles, dalles ou autres moyens d'isolation contre le bruit ainsi que leurs moyens de fixation ou d'outillage de pose.
  • De plus, cette sous-couche est résiliente, imputrescible, résistante à l'humidité et permet un collage homogène, stable et pérenne au support.
  • Avantageusement, l'épaisseur et la densité de la sous-couche est modulable et permet de varier le degré d'isolement acoustique souhaité ou nécessaire.
  • A cette fin, une sous-couche d'isolation, selon l'invention, pour revêtement de sol, de mur ou plafond est caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un ensemble de particules, fibres ou similaires naturelles ou artificielles coupées ou broyées en fragments rapporté audit revêtement.
  • Plus précisément, elle est constituée d'un floc collé audit revêtement ou collé sur la partie inférieure dudit revêtement.
  • Ledit floc peut être projeté en mélange avec une colle ou un liant sur la zone à floquer dudit revêtement.
  • Alternativement, ledit floc peut être projeté sur la zone à floquer du revêtement préalablement enduite avec une colle, un adhésif ou un liant.
  • De manière plus précise, lesdites fibres sont constituées de plastique, de polyamide, polyester, acrylique, nylon®, viscose, de coton, de laine, ou toutes autres fibres textiles.
  • Avantageusement, ledit floc est compris entre 3,3 à 44 décitex et possède une longueur de fibres comprise sensiblement entre 0,5 mm et 3 mm.
  • L'invention concerne également un revêtement de sol, plafond ou mur sur lequel est rapportée la sous-couche selon l'invention.
    L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit, se rapportant à des exemples illustratifs, et en aucun cas exhaustifs, de la présente invention, en référence aux dessins, ci-joints, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un exemple de revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de coté d'un exemple de revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention ;
    • les figures 3 et 4 sont des vues en perspective de dessous d'un exemple de revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention.
  • La sous-couche d'isolation phonique selon l'invention peut être associée à tout type de revêtement de sol, de plafond ou de mur, tel que par exemple, lames de parquet, moquette, revêtement plastifié du type linoléum®, lambris ou revêtements stratifiés ou tout autre revêtement de sol, de plafond ou de mur de type connu en soi.
  • La figure 1 est une coupe transversale d'un exemple de revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention.
  • Un revêtement de sol 1, de mur ou de plafond, sous la forme d'un panneau ou d'une lame, possède deux faces : une face dite active 2 à but décoratif, appelée parement, et une face dite passive 3 destinée à porter sur un sol, mur ou plafond support. Dans le cas d'un sol tel que décrit présentement, la face active est appelée la face supérieure et la face passive est appelée face inférieure.
  • Un parquet est le revêtement type décrit dans la suite de la description à titre d'exemple illustratif mais n'est en aucun cas limitatif.
  • Un parquet est réalisé généralement sous forme de lames, dalles ou de parois ou panneaux constitués de plusieurs couches de bois et/ou de dérivés tels que des particules, contre-plaqué, etc. accolées à son parement 2.
  • Une sous-couche 4, objet de l'invention, est rapportée sur la face inférieure 3 du revêtement 1, par exemple des lames de parquet, et est destinée à être en contact avec le sol.
  • Cette sous-couche 4 est formée d'un matériau appelé « floc » 5, obtenu par réduction de fibres ou particules ou similaires naturelles ou artificielles en fragments au moyen de coupage ou de broyage.
  • Les fibres généralement utilisées sont constituées de plastique, de coton, de laine, ou toutes autres fibres textiles de type connu en soi.
  • Deux types de floc 5 sont possibles : le floc dit « de coupage précis » où toutes les fibres sont approximativement de la même longueur et le floc dit « de coupage aléatoire » où les fibres sont broyées, créant ainsi une large gamme de longueurs.
  • De même, le floc 5 peut être constitué de fibres droites, ondulées ou toute forme possible de type connu en soi.
  • De préférence, le type de floc 5 utilisé est « de coupage précis » constitué de polyamide, polyester, acrylique, nylon®, viscose ou de coton.
  • De manière avantageuse, la sous-couche 4 peut être d'épaisseur et de densité variable suivant le degré d'isolement acoustique souhaité. En effet, la longueur des fibres du floc 5 permet de définir l'épaisseur de la sous-couche 4 et en partie de son efficacité.
  • Le floc 5 peut posséder une dimension de 3,3 à 44 décitex. Cette unité correspond au poids en gramme de 10 km de fil.
  • La longueur des fibres du floc 5 peut être sensiblement comprise entre 0,5 mm et 3 mm. De préférence, le floc 5 possède des fibres de longueur comprise sensiblement entre 1,5 mm et 2,2 mm.
  • Les figures 2 à 4 sont des vues de côté et de dessous, en perspective, d'un exemple de revêtement comprenant la sous-couche selon l'invention.
  • Le floc 5 peut être appliqué sur la totalité de la surface de la face inférieure 3 du revêtement 1.
  • De manière alternative, le floc 5 est rapporté sur une seule partie de la surface de la face inférieure 3 du revêtement 1.
  • Avantageusement, le floc 5 peut être appliqué également sur les moyens d'assemblage 6 des lames 1 entre elles, afin d'isoler phoniquement la totalité du revêtement en assurant une continuité d'isolation acoustique.
  • Le procédé de flocage de la sous-couche 4 d'isolation phonique se réalise de la manière suivante.
  • La première étape consiste à encoller la zone à floquer, c'est-à-dire une partie ou la totalité de la surface de la face inférieure 3 du revêtement 1, par l'intermédiaire d'un pinceau, pistolet ou d'une encolleuse à rouleau.
  • Une colle, un adhésif ou un liant est préalablement enduit sur la face inférieure 3 du revêtement 1 aux endroits où l'on souhaite obtenir une bande de floc 5 ou la sous-couche floquée 4.
  • Plus précisément, la colle utilisée peut être de la colle blanche vinylique, un mélange ou une composition capable de maintenir ensemble des matériaux par adhérence, de type connu en soi.
  • La quantité de colle est fonction de la configuration du floc 5 final et de la sous-couche 4 souhaitée. Elle peut varier entre 50 et 200g/m2. De préférence, il est prévu d'utiliser une quantité d'environ 150 g/m2 de colle.
  • Ensuite, une fois effectué le choix du floc et de sa « coupe », le floc 5 est déposé dans une trémie ou tout autre récipient avec un courant électrique afin qu'il passe au travers d'un champ électrostatique permettant l'électro-orientation des fibres et donc leur positionnement sur la zone à floquer du revêtement 1.
  • En effet, le floc 5 ainsi polarisé est projeté de manière uniforme, ou localisée, sur la zone à floquer souhaitée de façon à obtenir une sous-couche 4 adhérente au revêtement 1.
  • De manière alternative, le floc 5 peut également être projeté en mélange avec une colle ou un liant.
  • Le revêtement est déplacé par l'intermédiaire d'un tapis roulant ou toute autre moyen d'avancement mécanique disposé sous la trémie.
  • Simultanément à l'avancement de la face inférieure 3 à floquer du revêtement 1, la projection du floc 5 est réalisée de manière verticale par rapport au revêtement. Le flocage peut se réaliser du haut vers le bas ou de bas en haut.
  • Puis la zone floquée ou de la sous-couche 4 est séchée par air chaud ou par l'intermédiaire d'infrarouges ou d'autres systèmes de séchage de type connu en soi.
  • Des opérations supplémentaires peuvent être prévues telles qu'un brossage et un dépoussiérage.
  • La composition du floc utilisé selon l'invention permet de rendre la sous-couche résiliente, inusable et imputrescible.
  • De manière avantageuse, l'utilisation de cette sous-couche rapportée aux panneaux d'un revêtement permet de diversifier et donc de personnaliser des lames de parquet, par exemple.

Claims (6)

  1. Procédé de fabrication et de pose d'un revêtement (1) de sol sur lequel est rapportée une sous-couche d'isolation (4), constituée d'un floc (5) de particules, fibres ou similaires, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    i) encollage de la face inférieure (3) dudit revêtement (1);
    ii) projection dudit floc (5) ;
    iii) séchage dudit floc (5) formant ladite sous-couche (4) ;
    iv) assemblage et pose dudit revêtement (1) contenant ladite sous-couche (4) directement au sol.
  2. Procédé de fabrication et de pose d'un revêtement (1) de sol sur lequel est rapportée une sous-couche d'isolation (4), constituée d'un floc (5) de particules, fibres ou similaires, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    i) projection simultanée d'un mélange de colle ou liant avec ledit floc (5) sur la face inférieure (3) dudit revêtement (1);
    ii) séchage dudit floc (5) formant la sous-couche (4) ;
    iii) assemblage et pose dudit revêtement (1) contenant ladite sous-couche (4) directement au sol.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend après l'étape du séchage dudit floc (5), des étapes de brossage et de dépoussiérage.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit floc (5) est formé de fibres naturelles ou artificielles, coupées ou broyées en fragment, de manière précise ou aléatoire.
  5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites fibres sont constituées de plastique, de polyamide, polyester, acrylique, nylon®, viscose, de coton, de laine, ou toutes autres fibres textiles.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit floc (5) est compris entre 3,3 à 44 décitex et possède une longueur de fibres comprise sensiblement entre 0,5 mm et 3 mm.
EP07290976A 2006-08-30 2007-08-03 Procédé de fabrication et de pose d'un revêtement de sol Withdrawn EP1898027A3 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0607614A FR2905392A1 (fr) 2006-08-30 2006-08-30 Sous-couche isolante pour panneaux de revetement de sol, mur ou plafond.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1898027A2 true EP1898027A2 (fr) 2008-03-12
EP1898027A3 EP1898027A3 (fr) 2008-08-06

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ID=37814373

Family Applications (1)

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EP07290976A Withdrawn EP1898027A3 (fr) 2006-08-30 2007-08-03 Procédé de fabrication et de pose d'un revêtement de sol

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