EP1898023A2 - Moyens d'assemblage pour panneaux de revetement de sol, mur ou plafond - Google Patents

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EP1898023A2
EP1898023A2 EP07290978A EP07290978A EP1898023A2 EP 1898023 A2 EP1898023 A2 EP 1898023A2 EP 07290978 A EP07290978 A EP 07290978A EP 07290978 A EP07290978 A EP 07290978A EP 1898023 A2 EP1898023 A2 EP 1898023A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flock
assembly
guiding
glued
holding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07290978A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1898023A3 (fr
Inventor
Christophe Gallopin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parqueterie Berrichonne
Original Assignee
Parqueterie Berrichonne
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Filing date
Publication date
Application filed by Parqueterie Berrichonne filed Critical Parqueterie Berrichonne
Publication of EP1898023A2 publication Critical patent/EP1898023A2/fr
Publication of EP1898023A3 publication Critical patent/EP1898023A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/08—Joining sheets or plates or panels hook and loop-type fastener or similar fixing means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation

Definitions

  • the present invention belongs to the fields of building coatings, sporting installation or home and more particularly to the means for fixing and / or maintaining their assembly system.
  • a coating is intended to coat an interior and exterior surface of a building such as a floor, wall or ceiling.
  • parquet or other laminate or conventional coatings are formed of identical wood strips or panels.
  • this type of cladding panels is achieved by interlocking male and female coupling systems on each of the wood strips such as grooves and tongues or any other coupling device and a fixing by means of adhesive, anti-return clipping system, even nails.
  • the patent German DE 9308528 shows a building element for the manufacture of cold rooms, but also wet rooms, such as bathrooms, toilets or other and consists of a hollow body, equipped with support elements and / or thermal insulation arranged on the inside and walls formed of thin metal or plastic sheets.
  • the contact surfaces of the edges of the hollow body capable of being joined have a layer of relatively short plastic fibers.
  • US Patent No. US 6365258 proposes a method of laying a floor covering, the underlay and the covering used in the latter, consisting in using a layer of flocking flock on the underlay as well as on the lower surface of the floor covering.
  • the need to bond said floor covering is eliminated while producing a underlay providing sound insulation and constituting a fastening base for various types of floor coverings.
  • the patent German DE 19940837 discloses a flooring system having flat alignment members and cavities for housing said members for engaging at least two of said elements, characterized in that said cavities and said members are dimensioned such that said elements are easily slipped into the cavities.
  • the present invention overcomes the disadvantages of the prior art by providing a device allowing a simplified installation regardless of the length and nature of the coating without the need for other means of assembly.
  • the device according to the invention proposes a simpler, faster and less expensive implementation technique. Indeed, it simplifies the process of machining and adjustment and a lower cost of tools and equipment. In addition, the device according to the invention makes it possible to obtain a coating that can be used several times since it can be dismantled without causing any damage.
  • the device according to the invention makes it possible to tolerate greater variations in humidity.
  • a device for holding floor, wall or ceiling panels is characterized in that it consists of a set of particles, fibers or the like natural or artificial cut or crushed reported on two joined panels.
  • Said flock may be sprayed in admixture with an adhesive or binder on the area to be flocked from said coating or projected onto the area to flock said coating previously coated with glue, adhesive or a binder.
  • said floc is formed of fibers consisting of plastic, polyamide, polyester, acrylic, nylon ® , viscose, cotton, wool, or any other textile fibers.
  • said floc is between 3.3 to 44 decitex, and has a fiber length of between 0.8 mm and 3 mm.
  • the device according to the invention is characterized in that it consists of a self-gripping Velcro ® material glued or pre-glued on assembly means said joined panels allowing a removable connection of said panels .
  • the invention also relates to a flooring, ceiling or wall on which is reported a device according to the invention.
  • the present invention relates to a new device for assembling the constituent parts of a flooring, wall or ceiling.
  • the holding device according to the invention can be associated with any type of coating such as, for example, parquet strips, paneling, carpeting, laminated linoleum ® type coating or laminate coverings or any other floor, wall or ceiling covering. of known type.
  • Figure 1 is a schematic cross sectional view of the edge of two covering panels comprising the assembly means of the invention and adapted to cooperate.
  • a floor 1, wall or ceiling, in the form of a panel or a blade, has two faces: a so-called active face 2 for decorative purpose, called siding, and a so-called passive face 3 intended to carry on a floor, wall or ceiling support.
  • the active face is called the upper face 2 and the passive face is called the lower face 3.
  • Parquet is the type of coating described in the following description by way of illustrative example but is in no way limiting.
  • the parquet strips 1 are assembled together by means of assembly 4 of a type known per se, such as grooves, tongues, adapted profiles or clips consisting, for two contiguous blades, of a male element 5 and of a female element 6, capable of cooperating together to form a flat and properly fixed coating.
  • assembly 4 of a type known per se, such as grooves, tongues, adapted profiles or clips consisting, for two contiguous blades, of a male element 5 and of a female element 6, capable of cooperating together to form a flat and properly fixed coating.
  • the male and female elements are respectively provided on the edges of two opposite sides of two parquet strips to be assembled.
  • male and female assembly elements are illustrative and in no way limiting examples.
  • the female element 6 is previously arranged and the male element 5 is engaged.
  • the male and female cutouts 7, 8, 10, 11 and 13 guide the rib 9 in the cavity 12.
  • a holding device 14 on part of these female and / or male elements or on their assembly.
  • the holding device 14 is attached to the assembly means 4 of the panels of the coating 1 which is previously glued or glued.
  • This holding device 14 can be arranged in different configurations on the assembly means 4.
  • it may be disposed over the entire surface of the assembly means 4 of the coating 1.
  • the holding device 14 can be arranged on a single part of the surface of the assembly means 4 of the coating 1.
  • the holding device 14 may also be arranged on at least a part of the lateral assembly means ("end") 4a and longitudinal (“long”) 4b.
  • the holding device 14 is disposed respectively on the lower flat strip 8 of the male element 5 and on the lower flat strip 13 of the female element 6 of the assembly means 4 of the parquet strips 1.
  • the holding device 14 can also be placed at the bottom of the cavity 12 as well as at the end of the rib 9.
  • the holding device 14 can be arranged on lateral portions 15 of the lower faces 3 intended to come into contact with the coating 1.
  • FIGS. 2 and 3 are respective views from below and from above in perspective of the two covering panels of FIG.
  • the holding device 14 makes it possible, by virtue of its texture and / or composition, to removably assemble two covering panels such as floorboards.
  • a first arrangement of the device according to the invention is to apply a strip or strip 14 of flock 16 to the desired parts of the assembly means 4 or edge of the coating 1 such as clips, grooves, tongues or any other locking means of known type.
  • This floc 16 is obtained by reducing fibers or particles or the like, natural or artificial into fragments by means of cutting or grinding.
  • the fibers generally used consist of plastic, cotton, wool, or all known textile fibers per se.
  • the flock 16 may consist of straight fibers, corrugated or any possible form of known type.
  • the flock 16 is of "precise cutting” made of polyamide, polyester, acrylic, nylon®, viscose or cotton.
  • the flock 16 may be of varying thickness and density depending on the desired degree of clamping or holding.
  • this flocked strip 14 also improves the sound insulation.
  • flocking of part or all of the lower face 3 of the coating 1 can be provided in order to acoustically isolate the entire coating 1.
  • this holding device 14 makes it possible to avoid the phenomenon of cracking when it is used for floorboards, for example.
  • the floc 16 may have a size of 3.3 to 44 decitex. This unit corresponds to the gram weight of 10 km of wire.
  • the length of the floc 16 fibers is between 0.8 mm and 3 mm.
  • the floc has fibers of length between 1.5 mm and 2.2 mm.
  • Figures 4 and 5 are enlarged perspective views of the elements of Figures 2 and 3.
  • the flocking process is carried out as follows.
  • the first step is to glue the area to flock, that is to say a part or the entire surface of the assembly means 4 of the coating 1, by means of a brush, gun or a roller gluing machine.
  • An adhesive, an adhesive or a binder is previously coated on the assembly means 4 of the coating 1 at the locations where it is desired to obtain a flocked strip 14.
  • the adhesive used may be vinyl white glue, a mixture or a composition capable of holding together materials by adhesion, of a type known per se.
  • the amount of glue is a function of the configuration of the flocked strip 14 desired. It can vary between 50 and 200g / m 2 . Preferably, it is intended to use an amount of about 150 g / m 2 of glue.
  • the floc and its "cut” is made, it is deposited in a hopper or other container with an electric current so that it passes through an electrostatic field allowing the electro-orientation of the fibers. and therefore their positioning on the flocking zone of the coating 1.
  • the floc 16 thus polarized is projected uniformly, or localized, on the desired flocking zone so as to obtain a band 14 adhering to the coating 1.
  • the flock 16 may also be sprayed in admixture with an adhesive or binder.
  • the coating 1 is moved by means of a treadmill or any other means of mechanical advancement disposed under the hopper.
  • the projection of the flock 16 is made vertically relative to the coating. Flocking can be done from top to bottom or from bottom to top.
  • the flocked zone or the flocked strip 14 is dried by hot air or by means of infrared or other drying systems of a type known per se.
  • Additional operations may be provided such as dusting and brushing.
  • a second arrangement of the device according to the invention is to provide a band or strip 14 of self-gripping fibrous material (not shown) on the desired parts of the assembly means or edge of the covering 1 such as clips, grooves, tongues or any other locking means of known type.
  • This self-gripping material is a fibrous fastening system of textile fibers or other self-gripping materials of two different textures of known type, such as velcro® type allowing when contacted, to quickly obtain a removable link.
  • composition of the pre-bonded tape with removable connection according to the invention makes it possible to make the fastening device resilient, indestructible and rot-proof.
  • this device makes it possible to diversify and thus to customize the configuration of a coating.
  • the device according to the invention makes it possible to obtain a coating that can be used several times since it can be dismantled without causing any damage.

Abstract

Moyens d'assemblage mâle (5) et femelle (6), pourvus de moyens permettant de les guider, aptes à coopérer ensemble en vue de constituer un panneau de revêtement (1) de sol, de mur ou plafond, comprenant un dispositif de maintien (14) constitué d'un floc (16), ledit dispositif de maintien (14) étant collé ou pré-collé sur lesdits moyens permettant de guider lesdits moyens d'assemblage. Alternativement le dispositif de maintien est constitué d'une matière auto-aggripante de type velcro®.

Description

  • La présente invention appartient aux domaines des revêtements de bâtiment, d'installation sportive ou de maison et plus particulièrement aux moyens de fixation et/ou de maintien de leur système d'assemblage.
  • Un revêtement est destiné à revêtir une surface intérieure et extérieure d'un bâtiment tel qu'un sol, un mur ou un plafond.
  • Par exemple, pour les revêtements de sol, le parquet ou d'autres revêtements stratifiés ou classiques sont formés de lames de bois identiques ou de panneaux.
  • La pose de ce type de panneaux de revêtement est réalisée par un emboitement de systèmes de couplage mâle et femelle sur chacune des lames de bois tels que des rainures et languettes ou tout autre dispositif de couplage et une fixation par l'intermédiaire de colle, de système d'enclipsage anti-retour, voire de clous.
  • Le problème majeur de ces systèmes d'assemblage est l'obligation de fixer les rainures et les languettes ou les autres moyens d'assemblage de type connu afin que ces derniers restent solidaires de manière pérenne.
  • Ces lames à emboiter connues présentent certains inconvénients majeurs tels que l'application de la colle et notamment la quantité et sa disposition. Le conditionnement et la viscosité de la colle sont également à prendre en considération.
  • Selon le brevet européen n° EP 1 024 234 , un revêtement de sol composé de panneaux de planchers durs ne nécessitant pas de colle est divulgué. En effet, les panneaux sont assemblés au moyen de système mécanique avec rainure et languette profilées et où ce système de blocage mécanique est réalisé d'une seule pièce avec le panneau de plancher.
  • Ces panneaux de planchers à système de clip connus facilitent l'opération de la pose du revêtement et n'exigent pas de moyen de fixation supplémentaire. Cependant une détérioration partielle ou totale du système de clip reste possible lors de la pose et de la dépose. De plus, leur procédé de fabrication en un seul tenant des panneaux, comprenant les languettes et rainures profilées spécifiquement servant de fixation, est assez compliqué à réaliser au niveau industriel, notamment concernant les outillages, les réglages, les machines d'usinage et de contrôle dimensionnel, et se révèle onéreux. De surcroît, ces types de panneaux sont difficiles à poser lorsque par exemple, le support n'est pas parfaitement plan ou qu'il est de grande dimension. De même, suivant la nature du matériau des panneaux, leur emboitement ne s'avère pas facilité.
  • La demande de brevet internationale n° WO 1996023942 , divulgue un système d'assemblage de pièces adjacentes de revêtement de sol s'effectuant au moyen de rainure et languette, où au moins une des surfaces opposées desdits moyens présentent une parties superficielles floquées. Elles s'étendent le long des languettes et/ou rainures et recouvrent pratiquement toute la longueur.
  • Le brevet allemand n° DE 9308528 , montre un élément de construction pour la fabrication de chambre froide, mais également de salles humides, telles que des salles de bains, toilettes ou autres et se compose d'un corps creux, équipé des éléments de soutien et/ou d'isolant thermique disposés sur l'intérieur et des murs formés de fines feuilles métallique ou plastique. Les surfaces de contact des bords du corps creux aptes à être joints, possèdent une couche constituée de fibres en plastique relativement courtes.
  • Le brevet américain n° US 6365258 , propose un procédé de pose d'un revêtement de sol, la thibaude et le revêtement utilisés dans ce dernier, consistant à utiliser une couche de bourre de flocage sur la thibaude ainsi que sur la surface inférieure du revêtement de sol. La nécessité de coller ledit revêtement de sol est éliminée tout en produisant une thibaude assurant une isolation phonique et constituant une base de fixation pour divers types de revêtements de sol.
  • Le brevet allemand n° DE 19940837 , divulgue un système de revêtement de sol comportant des éléments plats d'alignement et des cavités pour le logement desdits éléments servant à enclencher au moins deux desdits éléments, caractérisé par le fait que lesdites cavités et lesdits éléments sont dimensionnés de sorte que lesdits éléments soient facilement glissés dans les cavités.
  • La demande de brevet international n° WO 2003074814 , concerne un panneau de plancher présentant des rainures et listels. Lorsque lesdits panneaux sont assemblés, leurs surfaces d'appuis sont au moins partiellement en contact, et au moins une partie d'au moins une surface de contact comporte un matériau augmentant le coefficient de frottement entre les paires de surfaces d'appui. Ledit matériau est composé de particules ou d'une matrice.
  • La présente invention remédie aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif permettant une pose simplifiée quelque soit la longueur et la nature du revêtement sans exigence d'autres moyens d'assemblage.
  • De plus, le dispositif selon l'invention propose une technique de mise en oeuvre plus simple, plus rapide et moins onéreuse. En effet, il permet de simplifier le procédé d'usinage et de réglage ainsi qu'un moindre coût d'outillages et d'équipements.
    En outre, le dispositif selon l'invention permet d'obtenir un revêtement utilisable plusieurs fois puisqu'il est démontable sans occasionner aucun dommage.
  • De même, le dispositif selon l'invention permet de tolérer de plus grandes variations d'humidité.
  • A cette fin, un dispositif de maintien de panneaux de revêtement de sol, de mur ou plafond, selon l'invention, est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ensemble de particules, fibres ou similaires naturelles ou artificielles coupées ou broyées rapporté sur deux panneaux jointifs.
  • Plus précisément, il est constitué d'un floc collé ou pré-collé sur des moyens d'assemblage desdits panneaux jointifs.
  • Ledit floc peut être projeté en mélange avec une colle ou un liant sur la zone à floquer dudit revêtement ou projeté sur la zone à floquer dudit revêtement préalablement enduit de colle, d'adhésif ou d'un liant.
  • De manière plus précise, ledit floc est formé de fibres constituées de plastique, de polyamide, polyester, acrylique, nylon®, viscose, de coton, de laine, ou toutes autres fibres textiles.
  • Avantageusement, ledit floc est compris entre 3,3 à 44 décitex, et possède une longueur de fibres comprise entre 0,8 mm et 3 mm.
  • Alternativement, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué d'une matière auto-agrippante de type velcro® collée ou pré-collée sur des moyens d'assemblage desdits panneaux jointifs permettant une liaison amovible desdits panneaux de revêtement.
  • L'invention concerne également un revêtement de sol, plafond ou mur sur lequel est rapporté un dispositif selon l'invention.
  • L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit, se rapportant à des exemples illustratifs, et en aucun cas exhaustifs, de la présente invention, en référence aux dessins, ci-joints, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique du bord de deux panneaux de revêtement comportant les moyens d'assemblage de l'invention et aptes à coopérer;
    • les figures 2 et 3 sont des vues respectivement de dessous et de dessus en perspective des deux panneaux de revêtement de la figure 1;
    • les figures 4 et 5 sont des vues agrandies en perspective des éléments des figures 2 et 3.
  • La présente invention concerne un nouveau dispositif permettant l'assemblage des parties constitutives d'un revêtement de sol, de mur ou de plafond.
  • Le dispositif de maintien selon l'invention peut être associé à tout type de revêtement tel que par exemple, lames de parquet, lambris, moquette, revêtement plastifié du type linoléum® ou revêtements stratifiés ou tout autre revêtement de sol, de mur ou de plafond de type connu.
  • La figure 1 est une vue en coupe transversale schématique du bord de deux panneaux de revêtement comportant les moyens d'assemblage de l'invention et aptes à coopérer.
  • Un revêtement de sol 1, de mur ou de plafond, sous la forme d'un panneau ou d'une lame, possède deux faces : une face dite active 2 à but décoratif, appelée parement, et une face dite passive 3 destinée à porter sur un sol, mur ou plafond support. Dans le cas d'un sol tel que décrit présentement, la face active est appelée la face supérieure 2 et la face passive est appelée face inférieure 3.
    Un parquet est le revêtement type décrit dans la suite de la description à titre d'exemple illustratif mais n'est en aucun cas limitatif.
  • Les lames de parquet 1 s'assemblent entre elles par des moyens d'assemblage 4 de type connu en soi tels que des rainures, languettes, profils adaptés ou des clips constitués, pour deux lames jointives, d'un élément mâle 5 et d'un élément femelle 6, aptes à coopérer ensemble en vue de constituer un revêtement plan et correctement fixé. Les éléments mâle et femelle sont respectivement prévus sur les chants des deux côtés opposés de deux lames de parquet appelées à être assemblées.
  • Plus précisément, en référence à la vue en coupe transversale de la figure 1, l'élément d'assemblage mâle 5 comporte, en partant de la face supérieure 2 vers la face inférieure 3 :
    • une première plate bande supérieure 7 formant un évidement en forme de L, vu en coupe ;
    • une seconde plate bande inférieure 8 formant un évidement en forme de L vu en coupe, et dont la profondeur (dans le plan de la lame) est supérieure à celle de la plate bande supérieure 7;
    • une nervure en saillie 9, sensiblement médiane et délimitée par les parois respectives des plates bandes inférieure et supérieure.
  • L'élément d'assemblage femelle 6 comporte :
    • une première découpe supérieure 10 formant un évidement en forme de L, vu en coupe coopérant avec une seconde découpe intermédiaire 11 symétrique de la découpe supérieure 10 formant une cavité 12 ;
    • une plate-bande inférieure 13 correspondant sensiblement à la longueur de la seconde plate bande inférieure 8 mâle.
  • Ces types d'élément d'assemblage mâle et femelle sont des exemples illustratifs et en aucun cas limitatifs.
  • De manière générale, l'élément femelle 6 est préalablement disposé et l'élément mâle 5 vient s'emboiter.
  • Plus précisément, les découpes mâles et femelles 7, 8, 10, 11 et 13 guident la nervure 9 dans la cavité 12.
  • Afin de fixer les panneaux d'un revêtement, selon l'art antérieur, il est prévu d'appliquer une certaine quantité de colle ou d'adhésif sur la plate bande supérieure 10 de l'élément femelle 6 ou de clipser lesdits panneaux entre eux.
  • Selon l'invention, il est prévu de disposer un dispositif de maintien 14 sur une partie des ces éléments femelles et/ou mâles ou sur leur ensemble.
  • En effet, le dispositif de maintien 14, est rapporté au moyen d'assemblage 4 des panneaux du revêtement 1 qui est préalablement encollé ou collé.
    Ce dispositif de maintien 14 peut se disposer suivant différentes configurations sur les moyens d'assemblage 4.
  • Par exemple, il peut être disposé sur la totalité de la surface des moyens d'assemblage 4 du revêtement 1.
  • De manière alternative, le dispositif de maintien 14 peut être disposé sur une seule partie de la surface des moyens d'assemblage 4 du revêtement 1.
  • Le dispositif de maintien 14 peut être également disposé sur au moins une partie des moyens d'assemblages latéraux (« en bout ») 4a et longitudinaux (« en long ») 4b.
  • De préférence, le dispositif de maintien 14 est disposé respectivement sur la plate bande inférieure 8 de l'élément mâle 5 et sur la plate bande inférieure 13 de l'élément femelle 6 des moyens d'assemblage 4 des lames de parquet 1.
  • Alternativement, le dispositif de maintien 14 peut également être disposé au fond de la cavité 12 ainsi que sur l'extrémité de la nervure 9.
  • De manière complémentaire, le dispositif de maintien 14 selon l'invention peut être disposé sur des parties latérales 15 des faces inférieures 3, destinées à entrer en contact, du revêtement 1.
  • Les figures 2 et 3 sont des vues respectivement de dessous et de dessus en perspective des deux panneaux de revêtement de la figure 1.
  • Le dispositif de maintien 14 permet, grâce à sa texture et/ou sa composition, d'assembler de manière amovible deux panneaux de revêtement tels que des lames de parquet.
  • Un premier arrangement du dispositif selon l'invention est d'appliquer une bande ou bandelette 14 de floc 16 sur les parties souhaitées des moyens d'assemblage 4 ou chant du revêtement 1 tels que des clips, rainures, languettes ou tout autre moyen de verrouillage de type connu.
  • Ces deux bandes 14 floquées, collées ou encollées respectivement sur les moyens d'assemblage 4 de deux lames 1 aptes à coopérer entre elles permettent leur maintien sans exigence de colle ou d'autre moyen de maintien tout en évitant le retrait radial des lames entre elles après leur emboîtement.
  • Ce floc 16 est obtenu par réduction de fibres ou particules ou similaires, naturelles ou artificielles en fragments au moyen de coupage ou de broyage.
  • Les fibres généralement utilisées sont constituées de plastique, de coton, de laine, ou toutes fibres textiles de type connu en soi.
  • Deux types principaux de flocs sont possibles : le floc dit « de coupage précis » où toutes les fibres sont approximativement de longueurs égales et le floc dit « de coupage aléatoire » où les fibres sont broyées créant ainsi une large gamme de longueurs.
  • De même, le floc 16 peut être constitué de fibres droites, ondulées ou toute forme possible de type connu en soi.
  • De préférence, le floc 16 est de « coupage précis » constitué de polyamide, polyester, acrylique, nylon®, viscose ou du coton.
  • De manière avantageuse, le floc 16 peut être d'épaisseur et de densité variable suivant le degré de serrage ou de maintien souhaité.
  • Avantageusement, cette bande 14 floquée améliore également l'isolement acoustique. De ce fait, il peut être prévu un flocage d'une partie ou de la totalité de la face inférieure 3 du revêtement 1 afin d'isoler phoniquement la totalité du revêtement 1.
  • De plus, ce dispositif de maintien 14 permet d'éviter le phénomène de craquement lorsqu'il est employé pour des lames de parquet, par exemple.
  • Le floc 16 peut posséder une dimension de 3,3 à 44 décitex. Cette unité correspond au poids en gramme de 10 km de fil.
  • La longueur des fibres du floc 16 est comprise entre 0,8 mm et 3 mm. De préférence, le floc possède des fibres de longueur comprise entre 1,5 mm et 2,2 mm.
  • Les figures 4 et 5 sont des vues agrandies en perspective des éléments des figures 2 et 3.
  • Le procédé de flocage se réalise de la manière suivante.
  • La première étape consiste à encoller la zone à floquer, c'est-à-dire une partie ou la totalité de la surface des moyens d'assemblage 4 du revêtement 1, par l'intermédiaire d'un pinceau, pistolet ou d'une encolleuse à rouleau.
  • Une colle, un adhésif ou un liant est préalablement enduit sur les moyens d'assemblage 4 du revêtement 1 aux endroits où l'on souhaite obtenir une bande 14 floquée.
  • Plus précisément, la colle utilisée peut être de la colle blanche vinylique, un mélange ou une composition capable de maintenir ensemble des matériaux par adhérence, de type connu en soi.
  • La quantité de colle est fonction de la configuration de la bande 14 floquée souhaitée. Elle peut varier entre 50 et 200g/m2.
    De préférence, il est prévu d'utiliser une quantité d'environ de 150 g/m2 de colle.
  • Ensuite, une fois effectué le choix du floc et de « sa coupe », il est déposé dans une trémie ou tout autre récipient avec un courant électrique afin qu'il passe au travers d'un champ électrostatique permettant l'électro-orientation des fibres et donc leur positionnement sur la zone à floquer du revêtement 1.
  • En effet, le floc 16 ainsi polarisé est projeté de manière uniforme, ou localisée, sur la zone à floquer souhaitée de façon à obtenir une bande 14 adhérente au revêtement 1.
  • De manière alternative, le floc 16 peut également être projeté en mélange avec une colle ou un liant.
  • Le revêtement 1 est déplacé par l'intermédiaire d'un tapis roulant ou toute autre moyen d'avancement mécanique disposé sous la trémie.
  • Simultanément à l'avancement des moyens d'assemblage 4 à floquer du revêtement 1, la projection du floc 16 est réalisée de manière verticale par rapport au revêtement. Le flocage peut se réaliser du haut vers le bas ou de bas en haut.
  • Puis la zone floquée ou de la bande 14 floquée est séchée par air chaud ou par l'intermédiaire d'infrarouges ou d'autres systèmes de séchage de type connu en soi.
  • Des opérations supplémentaires peuvent être prévues telles qu'un dépoussiérage et un brossage.
  • Un second arrangement du dispositif selon l'invention, est de disposer une bande ou bandelette 14 de matière fibreuse auto-agrippante (non illustrée) sur les parties souhaitées des moyens d'assemblage ou chant du revêtement 1 tels que des clips, rainures, languettes ou tout autre moyen de verrouillage de type connu.
  • Ces bandes 14 collées ou pré-collées respectivement sur les moyens d'assemblage de deux lames, aptes à coopérer entre elles (selon les mêmes configurations que le 1er arrangement), permettent le maintien des lames 1 entre elles sans exigence de colle ou d'autre moyen de fixation tout en évitant le retrait radial des lames après leur emboîtement
  • Cette matière auto-agrippante est un système d'accrochage fibreux de fibres textiles ou autres matières auto-agrippante de deux textures différentes de type connu en soi, telles que de type velcro® permettant lorsqu'elles sont mises en contact d'obtenir rapidement une liaison amovible.
  • La composition de la bande pré-collée à liaison amovible selon l'invention permet de rendre le dispositif de fixation résilient, inusable et imputrescible.
  • De manière avantageuse, l'utilisation de ce dispositif permet de diversifier et donc de personnaliser la configuration d'un revêtement.
  • Avantageusement, le dispositif selon l'invention permet d'obtenir un revêtement utilisable plusieurs fois puisqu'il est démontable sans occasionner aucun dommage.

Claims (16)

  1. Moyens d'assemblage mâle (5) et femelle (6), pourvus de moyens permettant de les guider, aptes à coopérer ensemble en vue de constituer un panneau de revêtement (1) de sol, de mur ou plafond, comprenant un dispositif de maintien (14) constitué d'un floc (16), caractérisés en ce que ledit dispositif de maintien (14) est collé ou pré-collé sur lesdits moyens permettant de guider lesdits moyens d'assemblage.
  2. Moyens d'assemblage selon la revendication 1, caractérisés en ce que lesdits moyens permettant de guider l'élément d'assemblage mâle (5) sont, en partant de sa face supérieure (2) vers sa face inférieure (3) :
    - une première plate bande supérieure (7) formant un évidement en forme de L, vu en coupe ;
    - une seconde plate bande inférieure (8) formant un évidement en forme de L vu en coupe, et dont la profondeur est supérieure à celle de la plate bande supérieure (7);
    et en ce que lesdits moyens permettant de guider l'élément d'assemblage femelle (6) sont:
    - une première découpe supérieure (10) formant un évidement en forme de L, vu en coupe coopérant avec une seconde découpe intermédiaire (11) symétrique de la découpe supérieure (10);
    - une plate-bande inférieure (13) correspondant sensiblement à la longueur de la seconde plate bande inférieure (8) mâle.
  3. Moyens d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que ledit dispositif de maintien (14) est collé respectivement sur la plate bande inférieure (8) de l'élément mâle (5) et sur la plate bande inférieure (13) de l'élément femelle (6).
  4. Moyens d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que ledit dispositif de maintien (14) est collé sur au moins une partie des moyens d'assemblages latéraux (4a) et longitudinaux (4b).
  5. Moyens d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce ledit dispositif de maintien (14) est collé sur des parties latérales (15) des faces inférieures (3) desdits moyens d'assemblage.
  6. Moyens d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce ledit dispositif de maintien (14) est constitué d'un floc (16) formé de fibres naturelles ou artificielles coupées ou broyées de plastique, de polyamide, polyester, acrylique, nylon®, viscose, de coton, de laine, ou toutes autres fibres textiles.
  7. Moyens d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que ledit floc (16) est compris entre 3,3 à 44 décitex et possède une longueur de fibres comprise entre 0,8 mm et 3 mm.
  8. Moyens d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que ledit moyen de maintien (14) est constitué d'une matière auto-agrippante de type velcro®.
  9. Moyens d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que ledit moyen de maintien (14) est constitué d'une texture permettant une liaison amovible desdits panneaux de revêtement (1).
  10. Procédé de fabrication de moyen de maintien (14), constitué d'un floc (16), destiné à être rapporté sur des moyens d'assemblage (5 et 6), pourvus de moyens permettant de les guider, de panneau de revêtement de sol, de mur ou plafond (1), comprenant les étapes suivantes :
    i) encollage desdits moyens permettant de guider lesdits moyens d'assemblage ;
    ii) projection dudit floc(16) ;
    iii) séchage dudit floc formant ledit moyen de maintien.
  11. Procédé de fabrication de moyen de maintien (14), constitué d'un floc (16), destiné à être rapporté sur des moyens d'assemblage (5 et 6), pourvus de moyens permettant de les guider,de panneau de revêtement de sol, de mur ou plafond (1), comprenant les étapes suivantes :
    i) projection simultanée d'un mélange de colle ou liant avec ledit floc (16) sur des moyens permettant de guider lesdits moyens d'assemblage ;
    ii) séchage dudit floc formant ledit moyen de maintien.
  12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend comme ultimes étapes, un brossage et un dépoussiérage.
  13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que ledit floc (16) est formé de fibres naturelles ou artificielles coupées ou broyées, constituées de plastique, de polyamide, polyester, acrylique, nylon®, viscose, de coton, de laine, ou toutes autres fibres textiles.
  14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit floc (16) est compris entre 3,3 à 44 décitex et possède une longueur de fibres comprise entre 0,8 mm et 3 mm.
  15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que ledit floc (16) est formé d'une matière auto-agrippante de type velcro® collée ou pré-collée sur des moyens d'assemblage desdits panneaux jointifs(1).
  16. Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que ledit floc (16) est formé d'une texture permettant une liaison amovible desdits panneaux de revêtement (1).
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