FR2900219A1 - Eclisse, procede d'assemblage d'ossature utilisant cette eclisse et ossature ainsi obtenue - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet une éclisse comportant une base (1) et deux parois latérales (2a, 2b) qui délimitent un espace intérieur (7) et comportant des moyens d'encliquetage qui consistent notamment en ce que la base (1) forme dans l'espace intérieur (7) un angle supérieur à 95 degree ou inférieur à 85 degree avec chaque paroi latérale (2a, 2b) respective. L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'une ossature, des éléments pour la constitution de cette ossature, ainsi que l'ossature obtenue.

Description

ECLISSE, PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'OSSATURE UTILISANT CETTE ECLISSE ET

OSSATURE AINSI OBTENUE DOMAINE DE L`INVENTION La présente invention concerne une éclisse, un procédé d'assemblage d'une ossature utilisant cette éclisse et des fourrures adaptées, ainsi que l'ossature obtenue, en particulier dans le domaine de la construction de faux plafonds, de cloisons, en particulier de grande hauteur, et autres.

ARRIERE-PLAN TECHNIQUE La construction d'un faux plafond suppose de mettre en 20 place une ossature ou grille ou treillis préalablement à la disposition de plaques sur cette ossature. L'ossature est généralement constituée de suspentes sur lesquelles viennent se fixer des éléments en forme de, rails appelés fourrures, dont la longueur peut varier 25 typiquement de un à plusieurs mètres. Les fourrures sont dans un premier temps disposées bout à bout avec un faible jeu entre elles, de manière à couvrir toute la dimension souhaitée pour le plafond suspendu. Puis des éléments de recouvrement appelés éclisses sont disposés pour lier les 30 fourrures deux à deux. Par exemple, une fourrure peut avoir un profil en U, la base du U étant tournée en direction du sol et les branches du U étant en partie refermées vers l'intérieur du U (un exemple d'une telle fourrure est la fourrure 35 PREGYMETAL S47 fabriquée par Lafarge Plâtres). L'éclisse correspondante présente alors également un profil en U. Ainsi, chaque éclisse destinée à relier deux fourrures doit être glissée par translation longitudinale (coulissement) à

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l'intérieur des espaces respectifs ménagés par les branches en U des deux fourrures. Ce coulissement de chaque éclisse dans deux fourrures respectives occasionne des difficultés pratiques considérables. En effet, le jeu entre les fourrures étant faible, il est nécessaire de translater l'une ou l'autre des fourrures ou les deux afin de ménager provisoirement l'espace nécessaire à l'insertion de l'éclisse. Au fur et à mesure de l'assemblage de l'ossature, cette translation devient de plus en plus problématique, car c'est en réalité toute une partie de la structure qu'il convient de déplacer, voire de tordre, pour pouvoir mettre en place chaque nouvelle fourrure. C'est pourquoi l'assemblage de l'ossature requiert de l'expérience ainsi que beaucoup d'efforts, et entraîne plus généralement une perte de temps substantielle. Il faut noter qu'il existe également une éclisse de type télescopique (commercialisée sous le nom Ecliscope par SPP), utilisable pour les extrémités d'ossature, et qui est constituée par un profilé qui se glisse dans une fourrure puis peut être ajusté pour prolonger celle-ci jusqu'à la paroi. Toutefois ce système présente deux inconvénients majeurs : d'une part il s'agit d'une pièce mécanique supplémentaire qui doit être utilisée spécialement pour les extrémités d'ossature ; d'autre part, le système présente un risque de défaut de pose, spécialement dans le cas où la partie de l'éclisse prolongeant la fourrure est plus grande que la partie de l'éclisse logée dans la fourrure (risque de porte-à-faux).

Il existe donc un réel besoin de nouvelles pièces d'ossature permettant de circonvenir ce problème et de permettre un assemblage plus aisé et plus rapide de l'ossature.

RESUME DE L'INVENTION L'invention concerne en premier lieu une éclisse comportant une base (1) et deux parois latérales (2a, 2b) qui délimitent un espace intérieur (7) et comportant des

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moyens d'encliquetage qui consistent notamment en ce que la base (1) forme dans l'espace intérieur (7) un angle supérieur à 95 ou inférieur à 85 avec chaque paroi latérale (2a, 2b) respective.

Avantageusement, les moyens d'encliquetage consistent également en ce que l'ensemble formé par la base (1) et les parois latérales (2a, 2b) présente une déformabilité élastique. Selon un mode de réalisation préféré, l'angle formé 70 dans l'espace intérieur (7) entre la base (1) et chaque paroi latérale (2a, 2b) respective est compris entre 105 et 145 , de préférence entre 110 et 135 , de manière plus particulièrement préférée entre 115 et 125 . Selon un mode de réalisation préféré alternatif, 15 l'angle formé dans l'espace intérieur (7) entre la base (1) et chaque paroi latérale (2a, 2b) respective est compris entre 35 et 75 , de préférence entre 45 et 70 , de manière plus particulièrement préférée entre 55 et 65 . Avantageusement, chaque paroi latérale (2a, 2b) est 20 dotée à son bord opposé à la base (1) d'un rebord (3a, 3b) respectif constitué par un repliement de la paroi latérale (2a, 2b) respective vers l'espace intérieur (7). Avantageusement, la base (1) est pourvue d'une forme de guidage (5). 2.5 De préférence, l'éclisse susmentionnée est formée d'une pièce d'acier monobloc, de préférence d'épaisseur 6/10 mm. De préférence, l'éclisse susmentionnée comporte au moins une butée (4a, 4b) faisant saillie du côté opposé à 30 l'espace intérieur (7). Selon un mode de réalisation préféré, la ou les butées (4a, 4b) définissent une séparation entre deux portions d'éclisse de dimensions essentiellement égales. Selon un mode de réalisation préféré alternatif, 35 l'éclisse susmentionnée comporte des moyens d'accrochage qui comportent une paroi extrémale (8) s'étendant du côté de l'espace intérieur (7) essentiellement perpendiculairement à la base (1) et dont le bord, du côté

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opposé à la base (1), est doté d'un repliement en épingle à cheveux (9). Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens d'accrochage comportent également une saillie (11) formée par une extension partielle de la paroi extrémale (8) du côté opposé à l'espace intérieur (7) et une languette (10) située à l'extrémité de la saillie (11), s'étendant essentiellement parallèlement à la base (1) et dotée de moyens de fixation à la seconde fourrure.

De préférence, l'ensemble constitué par la paroi extrémale (8), le repliement en épingle à cheveux (9) et éventuellement la languette (10) est susceptible de pivoter par rapport à la base (1). L'invention a également pour objet un ensemble d'éléments d'ossature destinés à être assemblés, comprenant . au moins une première fourrure et une seconde fourrure ; au moins une éclisse telle que définie ci-dessus.

L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'une ossature comprenant : - une étape de liaison d'une éclisse à une première fourrure et, avant, après ou simultanément, - une étape de liaison de l'éclisse à une seconde fourrure, dans lequel - l'éclisse comporte une base (1) et deux parois latérales (2a, 2b) ; - chaque fourrure comprend une base (21) et deux parois latérales (22a, 22b) délimitant un espace intérieur (25), chaque paroi latérale (22a, 22b) étant dotée sur son bord opposé à la base (21) d'un rebord (23a, 23b) respectif constitué par un repliement de la paroi latérale (22a, 22b) respective vers l'espace intérieur (25) ; et -l'étape de liaison de l'éclisse à la seconde fourrure consiste en l'insertion d'une portion de l'éclisse dans l'espace intérieur (25) de la

R~V3revets\24900\24900--060424-Texte-deput doc- 24/04/06 - 4/33 seconde fourrure qui s'effectue au moins en partie non parallèlement à l'axe de la seconde fourrure et par encliquetage, ledit encliquetage s'effectuant par déformation élastique par flexion d'une ou plusieurs des parois latérales (2a, 2b, 22a, 22b) de l'éclisse et de la seconde fourrure. De préférence, dans le procédé susmentionné l'éclisse est l'éclisse selon l'invention définie ci-dessus. Selon un mode de réalisation préféré, l'étape de liaison de l'éclisse à la première fourrure consiste en l'insertion d'une autre portion de l'éclisse dans l'espace intérieur (25) de la première fourrure qui s'effectue au moins en partie non parallèlement à l'axe de la première fourrure et par encliquetage, ledit encliquetage s'effectuant par déformation élastique par flexion d'une ou plusieurs des parois latérales (2a, 2b, 22a, 22b) de l'éclisse et de la première fourrure, la première fourrure et la seconde fourrure ayant des axes dans l'alignement l'un de l'autre à l'issue de ladite étape de liaison.

Selon un mode de réalisation préféré alternatif, l'étape de liaison de l'éclisse à la première fourrure consiste en un accrochage de l'éclisse à la première fourrure, la première fourrure et la seconde fourrure ayant des axes perpendiculaires à l'issue de ladite étape de liaison. De préférence, ledit accrochage s'effectue par enserrement de la première fourrure entre le repliement en épingle à cheveux (9) et la languette (10) décrits ci-dessus.

Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend, entre les deux étapes de liaison, une étape de déformation plastique de l'éclisse de sorte que la première fourrure et la seconde fourrure présentent des bases (21) respectives formant un angle souhaité.

Selon un autre mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape d'insertion de l'éclisse transversalement à une poutre d'ossature primaire (41) comportant une base (48) et un ou plusieurs orifices

R:ABrevets\24900\24900--060424Texte-depotdoc- 24/04/06 - 5/33 traversants (46a, 46b), afin de disposer les bases (21) des fourrures et la base (48) de la poutre essentiellement dans un même plan. L'invention a également pour objet une ossature de b construction susceptible d'être obtenue par assemblage de fourrures et d'éclisse selon le procédé susmentionné. La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l'état de la technique. Elle fournit plus particulièrement un procédé d'assemblage aisé et rapide 10 d'une ossature qui ne nécessite pas de prévoir un jeu significatif entre les fourrures ni de déplacer les fourrures au moment de la mise en place des éclisses. L'invention est tout particulièrement adaptée pour une utilisation dans le cadre de la construction de faux 15 plafonds, mais elle peut également être appliquée à tout autre type d'ouvrage faisant intervenir une ossature similaire, tel qu'une cloison ou contre cloison. Ceci est accompli grâce à la mise au point d'éclisses qui ne doivent pas nécessairement subir un glissement ou 20 coulissement longitudinal pour venir se loger dans les fourrures mais qui sont susceptibles d'encliquetage dans les fourrures. L'encliquetage d'une telle éclisse dans une fourrure correspond à une insertion de l'éclisse non parallèlement à 25 l'axe de la fourrure, ce qui signifie que l'insertion ne s'effectue pas par coulissement ou translation longitudinale de l'éclisse suivant l'axe de la fourrure mais qu'elle s'effectue selon toute autre direction, par exemple suivant une direction essentiellement 30 perpendiculaire à l'axe de la fourrure ou encore selon un mouvement de pivotement relatif de la fourrure et de l'éclisse. Il reste entendu que l'éclisse selon l'invention peut également si on le souhaite être utilisée selon les procédés décrits dans l'état de la technique par 35 coulissement (éventuellement après pincement de l'éclisse pour permettre son insertion dans la fourrure parallèlement à l'axe de celle-ci.). R:ABrevets\24900\24904-060424-Texte-depotdoc- 24/04/06 - 6/33 Selon certains modes de réalisation particuliers, l'invention présente également les caractéristiques avantageuses énumérées ci-dessous. Le raccordement de fourrures en té est rendu 5 possible de façon très simple grâce à une éclisse dotée à la fois de moyens d'accrochage pour assurer une liaison à une première fourrure et de moyens d'encliquetage pour assurer une liaison à une seconde fourrure perpendiculaire à la première. En outre, une telle éclisse pour raccordement en té peut également permettre de façon très pratique de réaliser la jonction entre des fourrures de rampant et de piédroit par une simple déformation manuelle de l'éclisse, et de réaliser une structure en puits de lumière. Dans le cas où la grille comporte à la fois un réseau d'ossature primaire constitué par des poutres et, transversalement à celui-ci, un réseau d'ossature secondaire constitué par des fourrures 20 (dont la dimension est plus réduite que celle des poutres), on utilise traditionnellement des étriers pour lier les deux réseaux, ce qui a pour conséquence que le bas des fourrures est situé dans un plan horizontal inférieur au bas des poutres. 25 Selon l'invention, il est possible d'aligner le bas des poutres et des fourrures dans un même plan, ce qui permet de fixer les plaques de revêtement en les appuyant à la fois sur l'ossature primaire et sur l'ossature secondaire, et non pas uniquement sur l'ossature secondaire. Cet effet est obtenu en ménageant des orifices traversants dans les poutres prévus pour y loger les éclisses selon l'invention. Cette technique permet de se dispenser de talons et de couvre-joints et fournit une meilleure résistance au feu. La mise en oeuvre de l'invention ne nécessite pas forcément de concevoir de nouvelles fourrures, puisque l'invention fournit des éclisses adaptées à

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des fourrures existantes ; alternativement, il est également possible de concevoir selon l'invention de nouveaux ensembles éclisses / fourrures.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure la, la figure lb et la figure le constituent une représentation plane respectivement en vue de face, en vue de côté et en vue de dessus d'une éclisse selon l'invention, pour une liaison entre fourrures de type droite (l'éclisse est alors dite droite). La figure 2a et la figure 2b constituent une représentation en perspective de deux autres modes de réalisation d'une éclisse droite selon l'invention. La figure 3 est une vue en perspective d'un assemblage de deux fourrures avec une éclisse droite classique, selon le procédé connu dans l'art antérieur. La figure 4a est une représentation en perspective de l'éclisse droite de la figure 2b en liaison avec une fourrure.

La figure 4b est une représentation en perspective du même type que la figure 4a, dans laquelle l'éclisse correspond à encore un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une représentation plane du procédé d'assemblage de l'éclisse droite de la figure 2a avec une fourrure (le plan de représentation est perpendiculaire à l'axe de la fourrure). Les figures 6, 7 et 8 sont des représentations en perspective de différentes variantes du procédé d'assemblage de l'éclisse droite de la figure 2a avec deux fourrures. La figure 9a et la figure 9b constituent une représentaticn en perspective respectivement en vue de face et en coupe de côté d'une éclisse selon l'invention, pour une liaison entre fourrures en té . Les figures 9c et 9d constituent une représentation en perspective, selon un autre angle de vue, de deux autres variantes de l'éclisse pour liaison en té.

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La figure 10 est une vue de dessus en perspective de l'éclisse de l'une des figures 9a à 9d en liaison avec deux fourrures. La figure 11 fournit une représentation en vue plane 5 de l'étape d'accrochage de l'éclisse de l'une des figures 9a à 9d à une fourrure. La figure 12 fournit une représentation en perspective et en miroir du procédé de raccordement en té entre une éclisse de l'une des figures 9a à 9d et deux fourrures, en 10 configuration rampant - piédroit. La figure 13 fournit une représentation en perspective d'un procédé d'assemblage d'une structure de puits de lumière à l'aide de quatre éclisses pour raccordement en té selon l'invention. Trois étapes A, B et C sont 15 représentées. Les figures 14 et 15 sont des vues en perspective (éclatée dans le cas de la figure 14) d'un système d'ossature primaire et d'ossature secondaire selon l'invention. 20 La figure 16 est une vue en perspective d'une contre cloison de grande hauteur comprenant un système d'ossature primaire et secondaire selon l'invention. La figure 17 est une vue en perspective d'une pièce monobloc comprenant une poutre d'ossature primaire et une 25 éclisse selon l'invention intégrée à celle-ci.

DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative en rapport avec des modes de 30 réalisation particuliers.

Eclisse droite Par éclisse droite on entend une éclisse destinée à réaliser ane liaison entre fourrures selon un même 35 alignement. Une éclisse droite comporte donc des moyens de liaison à une première fourrure et des moyens de liaison à une seconde fourrure. Dans le cadre de l'invention, ces moyens de liaison sont des moyens d'encliquetage qui sont

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prévus pour loger deux parties respectives de l'éclisse dans les deux fourrures par une insertion non parallèle à l'axe des fourrures. En référence aux figures la, lb et lc, une éclisse droite selon l'invention est principalement composée d'une base 1 et de deux parois latérales (ou ailes) 2a et 2b essentiellement planes. La base 1 a essentiellement la forme d'un rectangle. Le rectangle peut par exemple avoir une longueur de l'ordre de 9 cm et une largeur de l'ordre de 3 cm, ou toutes autres dimensions selon le type de fourrure auquel l'éclisse doit être adaptée. De manière générale, l'encombrement maximal de l'éclisse est avantageusement compris entre 5 cm et 50 cm dans le sens de la longueur et entre 2,5 et 7,5 cm dans le sens de la largeur. La direction de la longueur du rectangle de la base 1 définit ce que l'on appelle l'axe de l'éclisse. La largeur du rectangle est perpendiculaire à l'axe de l'éclisse. Les parois latérales 2a et 2b sont disposées suivant l'axe de l'éclisse. Un espace intérieur 7 à l'éclisse est défini par la base 1 et les parois latérales 2a et 2b. Les parois latérales 2a et 2b ne forment pas un angle droit avec la base 1. Elles sont au contraire évasées de manière à former chacune un angle supérieur à 95 avec la base 1, l'angle étant mesuré du côté de l'espace intérieur 7_ De préférence, cet angle est compris entre 105 et 145 , de manière plus particulièrement préférée entre 110 et 135 , et de manière préférée entre toutes entre 115 et 125 .

L'éclisse décrite ici est de préférence partiellement élastiquement déformable, du fait que la liaison entre la base 1 et chaque paroi latérale 2a et 2b présente une certaine élasticité sous flexion. Aussi l'angle susmentionné peut varier selon que l'éclisse est au repos et détachée de toute fourrure, qu'elle est en cours d'insertion dans une fourrure et donc sous contrainte (voir ci.-dessous la description de l'assemblage) ou qu'elle est insérée dans une fourrure. Par exemple, selon un mode de

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réalisation particulier, cet angle peut valoir 122 au repos et 1119 sous contrainte, mais d'autres valeurs angulaires peuvent également convenir. L'inclinaison particulière des parois latérales 2a et 2b par rapport à la base 1 et éventuellement la flexibilité (déformabilité élastique) des parois 2a et 2b constituent des moyens d'encliquetage de l'éclisse dans une fourrure, comme cela est décrit ci-après. Par ailleurs le bord de chaque paroi latérale 2a et 2b opposé au bord de liaison à la base 1 est recourbé ou replié vers l'espace intérieur 7 en un rebord respectif 3a et 3b. L'angle entre chaque rebord 3a et 3b et la paroi latérale respective 2a et 2b (tel que mesuré dans l'espace intérieur 7) est de préférence inférieur à 90 ; il peut par exemple être d'environ 70 . Chaque rebord 3a et 3b peut courir continûment parallèlement à l'axe de l'éclisse ou peut avantageusement être interrompu par une butée respective 4a et 4b qui fait saillie du côté opposé à l'espace intérieur 7. Chaque butée 4a et 4b est par exemple essentiellement perpendiculaire au rebord respectif 3a et 3b. Il peut être souhaitable de prévoir que les butées 4a et 4b soient situées en vis-à-vis et à environ la moitié de la longueur de l'éclisse. Les butées 4a et 4b peuvent ainsi délimiter deux portions de l'éclisse, destinées à être liées à deux fourrures respectives. Ces deux portions d'éclisse sont de préférence de dimensions essentiellement égales ; c'est-à-dire qu'il existe un plan perpendiculaire à la base 1, perpendiculaire à l'axe de l'éclisse et passant par les butées 4a et 4b, qui soit essentiellement ?0 un plan de symétrie de l'éclisse. Alternativement il est possible de prévoir une seule butée 4a ou 4b. On peut également prévoir une forme de guidage 5 sur la base 1, obtenue par exemple par emboutissage d'une portion de la base 1 le long de la direction de l'axe de 5 l'éclisse (typiquement à équidistance des parois latérales 2a et 2b). Cette déformation peut être de type cylindrique à base circulaire ou peut consister en toute autre forme faisant saillie dans l'espace intérieur 7. Elle peut

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permettre d'augmenter la rigidité longitudinale et la résilience de la pièce. Pour des raisons de simplicité de fabrication, il est particulièrement avantageux de prévoir que l'éclisse soit formée en une pièce d'acier monobloc. Un acier classique d'épaisseur 6/10 mm convient notamment aux fins de la présente invention. Dans ce cas, l'éclisse peut être formée par emboutissage d'une feuille d'acier. En ce qui concerne la formation des butées 4a et 4b, celle-ci peut être 70 obtenue en pratiquant une découpe en forme de L dans chaque rebord 3a et 3b puis en redressant la partie du rebord 3a ou 3b ainsi délimitée. Ceci est à l'origine de la présence des évidements 6a et 6b de manière adjacente aux butées 4a et 4b. 15 Deux variantes de l'éclisse droite selon l'invention sont représentées respectivement à la figure 2a et à la figure 2b. Selon ces variantes, les parois latérales 2a et 2b ne sont pas planes, mais comportent une partie inférieure respective 2'a ou 2'b du côté de la base 1 et 20 une partie supérieure respective 2"a ou 2"b plane du côté du rebord 3a ou 3b. Dans la variante illustrée à la figure 2a, les parties inférieures 2'a et 2'b sont incurvées tandis qu'elles sont planes dans la variante illustrée à la figure 2b. 25 Ainsi, dans le cas de la figure 2b, l'angle susmentionné entre la base 1 et les parois latérales 2a et 2b est en réalité l'angle entre la base 1 et les parties inférieures 2'a et 2'b planes, des parois latérales 2a et 2b ; dans le cas de la figure 2a, il s'agit de l'angle 30 entre la base 1 et les plans tangents aux parties inférieures 2'a et 2'b des parois latérales 2a et 2b. Les parties supérieures 2"a et 2"b ont de préférence dans le cas de la figure 2a comme dans celui de la figure 2b une orientation essentiellement perpendiculaire à la 35 base 1. L'anale entre les parties supérieures 2"a, 2"b et les rebords respectifs 3a et 3b est par exemple de l'ordre de 90 . R:ABrevets\24900\24900-060424-Texte-depot.doc- 24/04/06- 12/33 13

Par ailleurs, toujours dans les variantes des figures 2a et 2b, les butées 4a et 4b sont respectivement formées par découpage de deux entailles transversales parallèles dans les rebords 3a et 3b et par relèvement de la matière située entre les deux entailles. Ainsi les butées 4a et 4b font saillie latéralement vers l'extérieur des parois latérales 2a et 2b. Encore un autre type d'éclisse droite selon l'invention est visible sur la figure 4b. Ce type d'éclisse droite se distingue de toutes les variantes précédemment décrites en ce que la base 1 forme un angle avec les parois latérales 2a et 2b (tel que mesuré dans l'espace intérieur 7) qui est inférieur à 85 . Cet angle est plus particulièrement compris entre 35 et 75 , de préférence entre 45 et 70 , de manière plus particulièrement préférée entre 55 et 65 . Dans ce mode de réalisation, les butées 4a et 4b sont ménagées par exemple à proximité de la jonction entre la base 1 et les parois latérales respectives 2a et 2b, par exemple par découpe de deux formes en U dans la base 1 et par redressement de la matière ainsi délimitée de manière à l'amener en saillie du côté opposé à l'espace intérieur 7. Les butées 4a et 4b peuvent notamment être essentiellement parallèles à la base 1. Selon encore d'autres modes de réalisation non représentés dans les figures, les parois latérales 2a et 2b peuvent ne pas être planes mais être courbes ou consister en deux ou plusieurs plans.

Assemblage d'une éclisse droite avec deux fourrures La figure 3 illustre le procédé classique d'assemblage d'une éclisse droite 20c avec deux fourrures 20a et 20b (les fourrures présentant généralement une dimension longitudinale très supérieure à celle de l'éclisse, seule une portion de la fourrure est représentée par commodité).

L'éclisse droite 20c s'emboîte dans un premier temps dans la première fourrure 20a par translation de l'éclisse le long de l'axe de la première fourrure, pour aboutir à la configuration notée A. Puis dans un second temps on doit

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faire effectuer à la deuxième fourrure 20b un mouvement de translation le long de l'axe commun de la première fourrure et de l'éclisse selon la direction de la flèche pour assurer l'emboîtement de l'éclisse dans la seconde fourrure (configuration B). Le même type de fourrure que celui utilisé dans le procédé classique de la figure 3 peut être utilisé dans le procédé selon l'invention, comme on le voit pour le mode de réalisation de la figure 4a qui représente une jonction entre l'éclisse droite selon l'invention de la figure 2b et une fourrure classique. Cette fourrure est constituée d'une base 21 et de deux parois latérales 22a et 22b. La base 21 a une forme essentiellement rectangulaire. La direction de la longueur du rectangle définit ce que l'on appelle l'axe de la fourrure. La largeur du rectangle est perpendiculaire à l'axe de la fourrure. Les parois latérales 22a et 22b sont disposées suivant l'axe de la fourrure. Un espace intérieur 25 à la fourrure est défini par la base 21 et les parois latérales 22a et 22b. Les parois latérales 22a et 22b forment chacune un angle avec la base 21 (mesuré du côté de l'espace intérieur 25) qui est inférieur à l'angle supérieur à 95 décrit ci-dessus entre la base 1 et chaque paroi latérale 2a et 2b de l'éclisse (ou alternativement qui est supérieur à l'angle inférieur à 85 décrit ci-dessus entre la base 1 et chaque paroi latérale 2a et 2b de l'éclisse). En d'autres termes, les parois latérales 22a et 22b de la fourrure sont moins évasées que les parois latérales 2a et 2b de l'éclisse. De préférence, les parois latérales 22a et 22b sont droites, c'est-à-dire qu'elles sont essentiellement perpendiculaires à la base 21. En outre le bord des parois 22a et 22b qui est du côté opposé à la base 21 est replié vers l'espace intérieur 25 en un rebord respectif 23a et 23b. De préférence ces rebords 23a et 23b sont perpendiculaires aux parois latérales 22a et 22b et donc parallèles à la base 21. Comme cela apparaîtra plus clairement à la figure 5, la fourrure

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peut également comprendre une forme de guidage 24 sur la base 21, obtenue par exemple par emboutissage d'une portion de la base 21 le long de la direction de l'axe de la fourrure (typiquement à équidistance des parois latérales 22a et 22b). Cette forme peut être de type cylindrique à base circulaire ou peut consister en toute autre forme faisant saillie dansl'espace intérieur 25. A cet égard, la forme de guidage 5 de l'éclisse est prévue pour éviter que la forme de guidage 24 de la fourrure ne gêne le logement de l'éclisse dans la fourrure. Un exemple de fourrure du type décrit ici est la fourrure PREGYMETAL S47 fabriquée par Lafarge Plâtres. Dans la jonction de la figure 4a, la base 1 de l'éclisse est au contact de la base 21 de la fourrure. La base 1 de l'éclisse présente une largeur inférieure à celle de la base 21 de la fourrure. A partir de la base 1, les parois latérales 2a et 2b (en fait ici 2'a-2"a et 2'b-2"b) de l'éclisse, prolongées par les rebords 3a et 3b, sont évasées jusqu'à venir en contact avec les parois latérales 22a et 22b et / ou les rebords 23 et 23b. Dans le cas représenté ici, les méplats qui sont constitués par les parties supérieures 2"a et 2"b des parois latérales 2a et 2b de l'éclisse sont en contact essentiellement plan avec les parois latérales respectives 22a et 22b de la fourrure, ce qui peut permettre si on le souhaite de prévoir un système de fixation complémentaire tel qu'un vissage traversant ces parois en contact. La figure 4b donne à voir une jonction entre une même fourrure et une autre variante d'éclisse selon l'invention.

Selon cette variante, la base 1 est de largeur quasiment identique à celle de la base 21 de la fourrure et elle forme dans l'espace intérieur 7 avec chaque paroi latérale 2a et 2b un angle inférieur à 85 . Cette éclisse s'insère dans la fourrure en sens inverse par rapport à la figure 4a, c'est-à-dire que la base 1 de l'éclisse se situe au contact des rebords 23a et 23b et / ou des parois latérales 22a et 22b de la fourrure et se trouve parallèle à la base 21 de la fourrure mais à une certaine distance de celle-ci.

R:ABrevets\24900V24900ù 060424-Texte-depot.doc- 24/04/06 - 15/33 Ce sont en revanche les parois latérales 2a et 2b de l'éclisse, du côté opposé à la base 1, qui sont au contact de la base 21 de la fourrure. En partant de la base 21 de la fourrure et en remontant vers les rebords 23a et 23b, les parois latérales 2a et 2b de l'éclisse sont évasées selon une forme essentiellement similaire à celle de la figure 4a, ce qui explique l'équivalence de ces deux types d'éclisse en terme de moyens d'encliquetage. Le procédé d'assemblage de l'une quelconque des éclisses droites selon l'invention avec deux fourrures va à présent être décrit plus en détail, en faisant à nouveau référence aux éclisses des figures 1 ou 2. La figure 5 fournit une représentation du procédé lui-même : A) On introduit, par exemple par un mouvement de type rotatif, une portion de l'éclisse (généralement sur une longueur inférieure ou égale à 50 % de celle-ci) dans l'espace intérieur 25 pour venir appuyer d'un seul côté la paroi latérale (2b dans le cas d'espèce illustré à la figure 5) et / ou le rebord 3b contre le renfoncement de la fourrure constitué par la paroi latérale 22b et le rebord 23b. B et C) Tout en maintenant cet appui unilatéral, on fait pivoter l'éclisse relativement à la fourrure autour de cet appui de manière à faire pénétrer l'autre paroi latérale 2a et rebord 3a dans le renfoncement constitué par la paroi latérale 22a et le rebord 23a, et ce par déformation élastique des parois latérales 2a et 2b de l'éclisse et / ou des parois latérales 22a et 22b de la fourrure.

D) Une fois achevée l'introduction de l'éclisse dans l'espace intérieur 25 de la fourrure (c'est-à-dire dès que le coin formé par l'autre paroi latérale 2a avec le rebord 3a a dépassé l'extrémité du rebord 23a, un relâchement (complet ou partiel) quasi-instantané de la contrainte en flexion s'opère, et chaque paroi latérale 2a, 2b, 22a, 22b reprend essentiellement sa forme initiale de repos (ou elle peut adopter une forme différente de celle-ci sous l'effet d'une éventuelle contrainte résiduelle, ce qui peut être

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avantageux du point de vue de la solidarité de l'éclisse avec la fourrure). L'éclisse ne peut plus ressortir de l'espace intérieur 25 car les rebords 3a et 3b de l'éclisse butent contre les rebords 23a et 23b de la fourrure. En d'autres termes l'évasement des parois latérales 2a et 2b coopère avec les rebords 23a et 23b pour fournir un cliquet. De préférence, lors des étapes B et C, à la fois l'éclisse et la fourrure se déforment. Dans l'exemple représenté en figure 5, l'essentiel de la déformation est supporté par la paroi latérale 22a de la fourrure et par la paroi 2a de l'éclisse, tandis que les parois latérales 22b et 2b respectivement de la fourrure et de l'éclisse, qui assurent l'appui lors du pivotement, ne subissent quasiment pas de déformation. Alternativement, la liaison de l'éclisse droite à la peut. s'effectuer: en plaçant la base 1 et / ou les parois latérales 2a et 2b de l'éclisse (plus précisément la face externe de celles-ci) contre les rebords 23a et 23b de la fourrure, et en alignant ainsi approximativement de façon parallèle l'axe de l'éclisse et celui de la fourrure, le contact entre l'éclisse et la fourrure s'effectuant sur une portion de l'éclisse qui représente généralement 50 de la longueur de l'éclisse ou moins ; puis en appuyant l'éclisse vers l'espace intérieur 25 de la fourrure, par exemple selon une direction essentiellement perpendiculaire à l'axe de l'éclisse et à l'axe de la fourrure, de manière à forcer l'insertion de l'éclisse dans l'espace intérieur 25 de manière essentiellement simultanée des deux côtés de l'éclisse par déformation élastique des parois latérales 2a et 2b de l'éclisse et / ou des parois latérales 22a et 22b de la fourrure (de préférence dans ce cas ce sont

R:1Brevets\24900V24900ù 060421-Texte-depotdoc- 24/04/06 - 17/33 fourrure 20 25 30 35

l'ensemble des quatre parois 2a, 2b, 22a, 22b qui se déforment). L'insertion de l'éclisse dans une seconde fourrure peut s'effectuer de façon similaire sur la portion libre de l'éclisse non introduite dans l'espace intérieur de la première fourrure. Cette deuxième insertion peut se faire simultanément à la première ou à la suite de celle-ci. Bien que l'invention permette de se passer substantiellement de toute insertion sous la forme d'une translation 1 0 longitudinale ou d'un coulissement de l'éclisse le long de l'axe des fourrures, il est malgré tout possible d'effectuer un tel coulissement avec l'éclisse selon l'invention. A cet égard la forme de guidage 24 de la fourrure s'emboîte dans la forme de guidage 5 de l'éclisse 15 afin de contribuer éventuellement au guidage des pièces lors du coulissement longitudinal. Un tel coulissement sur de petites distances peut s'avérer utile par exemple pour pratiquer l'ajustement final de la liaison fourrureéclisse-fourrure, et pour venir caler chaque fourrure de 20 part et d'autre des butées 4a et 4b en laissant le moins de jeu possible entre elles. La figure 6 montre un exemple de procédé de liaison droite fourrure-éclisse-fourrure selon l'invention comprenant la séquence suivante : 25 A) Présentation d'une première fourrure possédant une extrémité disponible. B) Insertion d'une première portion d'une éclisse droite dans la première fourrure par pivotement. C) Encliquetage et mise en place définitive de la 30 première portion de l'éclisse dans la première fourrure. D) Insertion d'une seconde portion de l'éclisse dans une seconde fourrure par pivotement (généralement c'est la fourrure qui pivote). 35 E) Encliquetage et mise en place définitive de la seconde portion de l'éclisse dans la seconde fourrure.

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La figure 7 montre un autre exemple de procédé de liaison droite fourrure-éclisse-fourrure selon l'invention comprenant la séquence suivante : A) Mise en place d'une première portion d'une éclisse droite dans une première fourrure (par encliquetage ou par coulissement). B) Insertion d'une seconde portion de l'éclisse dans une seconde fourrure par pression de l'éclisse sur les rebords de la seconde fourrure.

C) Encliquetage et mise en place définitive de la seconde portion de l'éclisse dans la seconde fourrure. La figure 8 montre encore un autre exemple de procédé de liaison droite fourrure-éclisse-fourrure selon l'invention comprenant la séquence suivante : A) Alignement de deux fourrures. B) Insertion simultanée d'une première portion d'une éclisse droite dans la première fourrure et d'une seconde portion de l'éclisse dans la seconde fourrure par pivotement. C) Encliquetage et mise en place définitive de la jonction entre l'éclisse et les fourrures. Les procédés illustrés aux figures 7 et 8 sont particulièrement adaptés au cas où la seconde fourrure est une dernière fourrure située contre un mur (ou contre une cloison ou contre un plafond) et emboîtée dans un rail. Il est parfaitement possible de mettre en oeuvre l'invention avec des fourrures et éclisses de types différents de ceux illustrés dans les figures, à la seule condition que leurs formes respectives soient adaptées pour fournir la fonction d'encliquetage. Par exemple on peut choisir de conserver la forme d'une éclisse traditionnelle 20c représentée à la figure 3, dont la base est perpendiculaire aux parois latérales, à condition de l'utiliser en association avec des fourrures dont les parois latérales présentent un angle strictement inférieur à 90 (en particulier inférieur à 85 ) avec la base

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(l'angle étant mesuré dans l'espace intérieur des fourrures). Il est entendu que les assemblages décrits ci-dessus peuvent s'appliquer aussi bien au cas de fourrures horizontales (faux plafonds...) qu'à celui de fourrures verticales (contre cloisons, cloisons...). Ils peuvent être effectués in situ ou séparément, préalablement à la suspension de l'ossature.

Eclisse pour croisement en té Par éclisse pour croisement en té on entend une éclisse destinée à réaliser une liaison entre fourrures de sorte que les axes des fourrures soient perpendiculaires. Une éclisse pour croisement en té comporte donc des moyens de liaison à une première fourrure et des moyens de liaison à une seconde fourrure. Dans le cadre de l'invention, les moyens de liaison à la seconde fourrure sont des moyens d'encliquetage qui sont prévus pour loger au moins une partie de l'éclisse dans la première fourrure par une insertion non parallèle à l'axe de la seconde fourrure et les moyens de liaison à la première fourrure sont des moyens d'accrochage prévus pour accrocher l'éclisse à la première fourrure. En référence aux figures 9a et 9b, une éclisse pour croisement en té selon l'invention est composée, tout comme l'éclisse droite décrite ci-dessus en relation avec les figures la à 1c, d'une base 1, de parois latérales 2a et 2b, de rebords 3a et 3b, éventuellement d'une forme de guidage 5. La longueur de l'éclisse pour croisement en té peut être réduite (par exemple d'environ la moitié) par rapport à celle de l'éclisse droite. L'éclisse pour croisement en té comporte également une troisième paroi latérale, située sur l'un des deux côtés de la base 1 qui n'est pas fermé par les parois latérales 2a et 2b, cette paroi étant appelée paroi extrémale 8. La paroi extrémale 8 s'étend principalement du côté de l'espace intérieur 7 (de préférence de façon essentiellement perpendiculaire à la base 1) et s'étend

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légèrement (par exemple sur 1 à 2 mm) du côté opposé à l'espace intérieur 7 pour former une saillie 11. Il n'est pas nécessaire de prévoir une liaison effective entre la paroi extrémale 8 et les parois latérales 2a et 2b. Le bord de la paroi extrémale 8 parallèle à la largeur de la base 1 et situé par rapport à la base 1 du côté de l'espace intérieur 7 est recourbé de sorte à former un repliement en épingle à cheveux 9 hors de l'espace intérieur 7, tandis que, sur le bord opposé, c'est-à-dire à l'extrémité de la saillie 11, est prévue une languette 10. La languette 10 est de préférence essentiellement parallèle à la base 1. La languette 10 peut être percée d'un orifice afin de permettre sa fixation à la base d'une fourrure, par exemple au moyen d'une vis. La paroi extrémale 8 peut être pleine ou présenter un évidement, et elle peut présenter un formage de surface (comme c'est le cas sur les figures 9a et 9b), qui peut servir à augmenter la rigidité et la résilience de la pièce. L'éclisse pour croisement en té, tout comme l'éclisse droite, peut être en acier monobloc. Deux autres variantes de l'éclisse pour croisement en té sont représentées aux figures 9c et 9d, qui sont du même type respectif que les éclisses droites des figures 2a et 2b, c'est-à-dire que les parois latérales ne sont pas constituées d'un seul plan mais se composent d'une partie inférieure et d'une partie supérieure, la partie inférieure étant incurvée dans le premier cas ou plane dans le second cas.

Assemblage de croisement en te d'une éclisse et de deux fourrures L'éclisse pour croisement en té susmentionnée est destinée à assurer une jonction en té entre deux fourrures. Un exemple de jonction résultante est représenté à la figure 10. Les fourrures utilisées pour un tel assemblage sont telles que décrites ci-dessus. L'assemblage comprend les étapes R.ABrevets\24900\24900- 060424.Texte-depot doc-24/04/06- 21/33

- d'accrochage d'une première fourrure à l'éclisse par pivotement relatif de l'éclisse et de la première fourrure de façon à insérer un rebord 23a ou 23b de la fourrure à l'intérieur du repliement en épingle à cheveux 9, la paroi latérale correspondante 22a ou 22b de la fourrure portant contre la paroi extrémale 8, et la base 21 de la fourrure portant contre la languette 10. La paroi extrémale 8, le repliement en épingle à cheveux 9 et la languette 10 coopèrent alors pour maintenir la fourrure accrochée à l'éclisse ; et - d'insertion de l'ensemble de la base 1, des parois latérales 2a et 2b ainsi que des rebords 3a et 3b dans l'espace intérieur 25 d'une seconde fourrure, selcn le mécanisme d'encliquetage décrit ci-dessus (ou encore par simple coulissement selon l'axe de la fourrure). La figure 11 donne une représentation plane du déroulement de cette étape d'accrochage. 20 En faisant référence à nouveau à la figure 10, la première étape conduit à la liaison de la fourrure 33 avec l'éclisse 32 et la seconde étape à la liaison de la fourrure 31 avec l'éclisse 32. Les deux étapes peuvent se dérouler dans n'importe quel ordre (bien que l'ordre exposé 25 cl-dessus soit généralement préféré pour des raisons d'encombrement des éléments d'ossature lors de l'accrochage). Ainsi, il est également possible d'effectuer d'abord la liaison droite (par insertion / encliquetage) et d'effectuer ensuite la liaison en té (par accrochage). In 0 fine, les axes des deux fourrures sont orthogonaux et les bases des deux fourrures sont situées sensiblement dans le même plan. Selon une autre variante de l'invention, il est possible de prévoir un assemblage de deux fourrures en té 35 dans lequel les bases 21 des deux fourrures ne sont pas dans le même plan. Cet assemblage est utile en particulier pour les raccordements en configuration rampant / piédroit 1 \Brevets\24900\24900--060424-Texte-depot.doc- 24/(4/06-22/33 10 15

la jonction entre un plafond incliné et une contre-cloison verticale. La figure 12 illustre cette application, en mettant en évidence dans une représentation en miroir : A) La fourrure de rampant en attente de raccordement. B) La phase d'accrochage d'une éclisse pour raccordement en té selon l'invention, selon le procédé illustré à la figure 11. C) La fourrure de rampant et l'éclisse après accrochage. D) Le pivotement de l'axe de l'éclisse pour s'aligner sur la verticale, au moyen d'une déformation plastique de l'éclisse consistant en une rotation de la base 1 et des parois latérales 2a, 2b de l'éclisse d'une part, par rapport à l'ensemble constitué par la paroi extrémale (avec le repliement en épingle à cheveux 9) et la languette 10 d'autre part, cet ensemble restant solidaire de la fourrure de rampant au cours du processus de déformation. La déformation de l'éclisse est rendue possible par la plasticité de la liaison entre la base 1 et la paroi extrémale 8. Elle peut être effectuée manuellement sans difficulté. A l'étape C ou à l'étape D, il est possible de fixer la languette 10 de l'éclisse à la base 21 de la fourrure de rampant par exemple au moyen d'une vis autoforeuse venant passer au travers de l'orifice ménagé dans la languette 10. E) Liaison de l'éclisse à la fourrure (verticale) de piédroit, par encliquetage, selon l'un des procédés décrits ci-dessus, permettant de finaliser la jonction. Selon encore une autre variante de l'invention, représentée à la figure 13, il est possible d'assembler une 35 structure de puits de lumière, ce qui est impossible à réaliser de manière simple avec les éléments d'ossature connus dans l'art antérieur. La mise en place d'un puits de lumière consiste à disposer deux fourrures d'entretoise 52a

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et 52b transversalement à deux fourrures principales 51a et 51b. Selon l'invention on utilise quatre éclisses pour croisement en té 53a, 53b, 53c et 53d pour raccorder les fourrures d'entretoise aux fourrures principales. Ainsi, on commence par accrocher deux premières éclisses 53a et 53b en vis-à-vis sur les deux fourrures principales respectives 51a et 51b, puis on vient fixer la première fourrure d'entretoise 52a (dont la longueur est adaptée pour couvrir l'espace entre les fourrures principales) par encliquetage dans les éclisses 53a et 53b. Dans un second temps, on accroche deux autres éclisses 53c (vue A) puis 53d (vue B) en vis-à-vis sur les deux fourrures principales respectives 51a et 51b, puis on vient fixer la seconde fourrure d'entretoise 52b sur ces éclisses par encliquetage (vue C).

Disposition d'une éclisse dans un système d'ossature primaire et secondaire Selon un mode de réalisation particulier, l'invention peut être appliquée à une grille pour faux plafond ou pour cloison ou contre cloison comportant à la fois une ossature primaire et une ossature secondaire. Par ossature primaire on entend un réseau de poutres et par ossature secondaire un réseau de fourrures, étant entendu que les poutres et les fourrures sont des rails de support et que les poutres ont une section plus grande que celle des fourrures (et éventuellement une forme différente). Le recours à un système d'ossature primaire et secondaire est indispensable lorsque la taille de la zone à couvrir est importante, afin de limiter le nombre de points de fixation à la paroi porteuse (en particulier dans le cas d'un faux-plafond situé sous un plafond en béton ou analogue). Par exemple, traditionnellement, dans le contexte de la construction d'un faux plafond sous un plafond en béton, on suspend des poutres métalliques au plafond (ossature primaire) par l'intermédiaire de suspentes sur chant munies de tiges filetées. Puis un réseau de fourrures (ossature secondaire) est fixé sous le réseau de poutres et

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transversalement à celui-ci par exemple au moyen d'attaches dites 2 plus . En revanche, selon le mode de réalisation de l'invention qui est représenté à la figure 14 et à la figure 15, on utilise une poutre 41 et deux fourrures 43 et 44 qu'on lie à celle-ci. Cette liaison est effectuée par l'intermédiaire d'une éclisse droite 42. La poutre 41 étant munie d'une base 48 et de deux parois latérales 45a et 45b, on prévoit de ménager deux orifices 46a et 46b en regard dans chacune de ces parois, la forme desdits orifices étant adaptée pour loger l'éclisse 42. L'éclisse droite 42 est telle que décrite ci-dessus, à ceci près qu'elle est dépourvue de butées. Il faut par ailleurs prévoir que la longueur de l'éclisse 42 soit suffisante pour qu'elle puisse traverser complètement la poutre 41 par les orifices 46a et 46b et présenter deux parties 47a et 47b dépassant de part et d'autre de la poutre 41. L'assemblage de la structure est alors très aisé, puisqu'il suffit d'insérer par coulissement l'éclisse 42 au travers de la poutre 41 puis de fixer les parties 47a et 47b de l'éclisse respectivement aux fourrures 43 et 44 par encliquetage, comme décrit ci-dessus. De plus, il peut être avantageux de prévoir que l'éclisse 42 présente une échancrure 50 centrée longitudinalement sur l'une de ses parois latérales ou les deux, dont la dimension dans la direction de l'axe de l'éclisse est très légèrement supérieure à la distance entre les faces extérieures des parois 45a et 45b de la poutre 41. Dans ce cas, et si la forme des orifices 46a et 46b est adaptée (par exemple avec un méplat sur un côté ou l'autre ou les deux des orifices au niveau du ou des orifices qui correspond à la position de la ou des échancrures de l'éclisse), on peut prévoir que l'insertion de l'éclisse 42 au travers de la poutre 41 par coulissement se fasse en exerçant une légère contrainte sur l'éclisse (telle que par pincement) puis par encliquetage de l'éclisse 42 dans la poutre 41 : dans la position finale, R:ABrevets\24900\24900--060424-Texte-depot.doc- 24/04/06 - 25/33

la ou les échancrures 50 enserrent les parois latérales 45a et 45b de la poutre, et l'éclisse est donc maintenue dans une position centrale, ses parties dépassantes 47a et 47b étant symétriques.

Par ailleurs, en disposant judicieusement les orifices 46a et 46b dans la partie inférieure de la poutre 41 (à savoir chaque orifice 46a et 46b étant au contact de la base 48), on fait en sorte que la face externe de la base des fourrures 43 et 44 soit dans le même plan que la face externe de la base 48 de la poutre. Par conséquent les plaques de revêtement ultérieur peuvent être fixées à la fois sur la face externe des bases des fourrures et sur la face externe des bases des poutres et non pas uniquement sur la face externe des bases des fourrures, ce qui présente les avantages mentionnés ci-dessus en terme de résistance au feu et d'absence de talons et couvre-joints. Le mode de réalisation en question peut être adapté avec très peu de variations au cas d'une cloison de grande hauteur ou d'une contre cloison de grande hauteur. La figure 16 fournit justement une représentation de l'adaptation du mode de réalisation décrit ci-dessus au cas d'une contre cloison de grande hauteur. En faisant référence à cette figure, une contre cloison de grande hauteur est assemblée devant un mur 61 au 2.5 moyen d'un réseau de poutres 63 (ossature primaire, dans la direction verticale) et de fourrures 64 (ossature secondaire, dans la direction horizontale) assemblées de la même manière que ci-dessus. Les poutres 63 sont maintenues en bas et en haut par fixation à deux rails respectifs 62a 30 et 62b, et sont également maintenues contre le mur 61 au moyen de fixations 66. Des éclisses 65 telles que décrites ci-dessus sont insérées dans les poutres 63 et assurent la liaison de celles-ci avec les fourrures 64. Les faces externes (exposées) des fourrures 64 et des poutres 63 sont 35 ainsi dans un même plan. Il faut encore noter que des fourrures supplémentaires peuvent être insérées à l'intérieur des poutres (du côté opposé à la face exposée de celles-ci) afin de renforcer la structure.

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Une cloison de grande hauteur peut être assemblée selon le même principe, en prévoyant un second ensemble de poutres, fourrures et rails en miroir du premier, et en remplaçant les fixations à un mur par des fixations assurant une liaison entre les poutres des deux ensembles respectifs. Alternativement, il est possible de réaliser un assemblage d'ossatures primaire et secondaire selon l'invention au moyen de poutres telles que représentées à la figure 17, qui comportent chacune une ou plusieurs éclisses selon l'invention de manière complètement intégrée. Ainsi, en faisant référence à cette figure, une poutre d'ossature primaire 71 comporte au moins une paroi inférieure 72 et une paroi latérale 73, ainsi qu'une éclisse 74 reliée à la paroi latérale 73, l'ensemble des parois 72 et 73 et de l'éclisse 74 formant une pièce monobloc. L'éclisse 74 peut être formée par une découpe des parois 72 et 73 de la poutre et par repliement de la partie délimitée par la découpe. Une fourrure 75 peut alors être fixée par encliquetage à l'éclisse 74. Dans le présent mode de réalisation, il n'est pas nécessaire de fixer deux fourrures à l'éclisse, puisque la fixation d'une seule fourrure à l'éclisse, en une position non extrémale (de préférence médiane) de l'axe de la fourrure, permet d'obtenir un croisement entre la poutre et la fourrure. Tout comme dans les modes de réalisation des figures 14 à 16, après fixation, les bases respectives de la poutre et de la fourrure sont avantageusement dans le même plan. R:ABrevetsV24900\24900--060424-Texte-depot.doc-24/04/06- 27/33 5 10 15 20 25 35

Claims (21)

REVENDICATIONS

1. Eclisse comportant une base (1) et deux parois latérales (2a, 2b) qui délimitent un espace intérieur (7) et comportant des moyens d'encliquetage qui consistent notamment en ce que la base (1) forme dans l'espace intérieur (7) un angle supérieur à 95 ou inférieur à 85 avec chaque paroi latérale (2a, 2b) respective.

2. Eclisse selon la revendication 1, dans laquelle les moyens d'encliquetage consistent également en ce que l'ensemble formé par la base (1) et les parois latérales (2a, 2b) présente une déformabilité élastique.

3. Eclisse selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'angle formé dans l'espace intérieur (7) entre la base (1) et chaque paroi latérale (2a, 2b) respective est compris entre 105 et 145 , de préférence entre 110 et 135 , de manière plus particulièrement préférée entre 115 et 125 .

4. Eclisse selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'angle formé dans l'espace intérieur (7) entre la base (1) et chaque paroi latérale (2a, 2b) respective est compris entre 35 et 75 , de préférence entre 45 et 70 , de manière plus particulièrement préférée entre 55 et 65 .

5. Eclisse selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle chaque paroi latérale (2a, 2b) est dotée à son bord opposé à la base (1) d'un rebord (3a, 3b) respectif constitué par un repliement de la paroi latérale (2a, 2b) respective vers l'espace intérieur (7). R:ABrevets\24900\24900ù 060424-Texte-depot doc- 24/04/06 - 28/33

6. Eclisse selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la base (1) est pourvue d'une forme de guidage (5).

7. Eclisse selon l'une des revendications 1 à 6, qui est formée d'une pièce d'acier monobloc, de préférence d'épaisseur 6/10 mm. 10

8. Eclisse selon l'une des revendications 1 à 7, comportant au moins une butée (4a, 4b) faisant saillie du côté opposé à l'espace intérieur (7).

9. Eclisse selon la revendication 8, dans laquelle la ou les butées (4a, 4b) définissent une séparation entre deux portions d'éclisse de dimensions essentiellement égales.

10. Eclisse selon l'une des revendications 1 à 8, comportant des moyens d'accrochage qui comportent une paroi extrémale (8) s'étendant du côté de l'espace intérieur (7) essentiellement perpendiculairement à la base (1) et dont le bord, du côté opposé à la base (1), est doté d'un repliement en épingle à cheveux (9).

11. Eclisse selon la revendication 10, dans laquelle les moyens d'accrochage comportent également une saillie (11) formée par une extension partielle de la paroi extrémale (8) du côté opposé à l'espace intérieur (7) et une languette (10) située à l'extrémité de la saillie (11), s'étendant essentiellement parallèlement à la base (1) et dotée de moyens de fixation à la seconde fourrure.

12. Eclisse selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle l'ensemble constitué par la paroi R:ABrevets\24900\24900--060424-Texte-depot.doc-24/04/06 -29/33 15 20 25 30 35 extrémale (8), le repliement en épingle à cheveux (9) et éventuellement la languette (10) est susceptible de pivoter par rapport à la base (1).

13. Ensemble d'éléments d'ossature destinés à être assemblés, comprenant : au moins une première fourrure et une seconde fourrure ; au moins une éclisse selon l'une des revendications 1 à 12.

14. Procédé d'assemblage d'une ossature comprenant : une étape de liaison d'une éclisse à une première fourrure et, avant, après ou simultanément, une étape de liaison de l'éclisse à une seconde fourrure, dans lequel : -l'éclisse comporte une base (1) et deux parois latérales (2a, 2b) ; -chaque fourrure comprend une base (21) et deux parois latérales (22a, 22b) délimitant un espace intérieur (25), chaque paroi latérale (22a, 22b) étant dotée sur son bord opposé à la base (21) d'un rebord (23a, 23b) respectif constitué par un repliement de la paroi latérale (22a, 22b) respective vers l'espace intérieur (25) ; et - l'étape de liaison de l'éclisse à la seconde fourrure consiste en l'insertion d'une portion de l'éclisse dans l'espace intérieur (25) de la seconde fourrure qui s'effectue au moins en partie non parallèlement à l'axe de la seconde fourrure et par encliquetage, ledit encliquetage s'effectuant par déformation élastique par flexion d'une ou plusieurs des parois latérales (2a, 2b, 22a, 22b) de l'éclisse et de la seconde fourrure. R:\Brevets\24900\24900--060424-Texte-depot.doc- 24/04/06 - 30/33 20 25 30 35

15. Prccédé selon la revendication 14, dans lequel l'éclisse est selon l'une des revendications 1 à 12.

16. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'éclisse est selon l'une des revendications 1 à 9 et l'étape de liaison de l'éclisse à la première fourrure consiste en l'insertion d'une autre portion de l'éclisse dans l'espace intérieur (25) de la première fourrure qui s'effectue au moins en partie non parallèlement à l'axe de la première fourrure et par encliquetage, ledit encliquetage s'effectuant par déformation élastique par flexion d'une ou plusieurs des parois latérales (2a, 2b, 22a, 22b) de l'éclisse et de la première fourrure, la première fourrure et la seconde fourrure ayant des axes dans l'alignement l'un de l'autre à l'issue de ladite étape de liaison.

17. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'éclisse est selon l'une des revendications 10 à 12 et l'étape de liaison de l'éclisse à la première fourrure consiste en un accrochage de l'éclisse à la première fourrure, la première fourrure et la seconde fourrure ayant des axes perpendiculaires à l'issue de ladite étape de liaison.

18. Procédé selon la revendication 17 dans lequel l'éclisse est selon la revendication 11 ou 12 et l'accrochage s'effectue par enserrement de la première fourrure entre le repliement en épingle à cheveux (9) et la languette (10).

19. Procédé selon la revendication 17 ou 18 comprenant, entre les deux étapes de liaison, une R:ABrevets\24900V24900--060424-Texte.dcpotduc-24/04/06-31/33étape de déformation plastique de l'éclisse de sorte que la première fourrure et la seconde fourrure présentent des bases (21) respectives formant un angle souhaité.

20. Procédé selon l'une des revendications 14 à 16, comprenant en outre une étape d'insertion de l'éclisse transversalement à une poutre d'ossature primaire (41) comportant une base (48) et un ou plusieurs orifices traversants (46a, 46b), afin de disposer les bases (21) des fourrures et la base (48) de la poutre essentiellement dans un même plan.

21. Ossature de construction susceptible d'être obtenue par assemblage de fourrures et d'éclisse selon le procédé de l'une des revendications 14 à 20. R:ABrevetsV24900\24900--060424-Texte-depot.doc-24/04/06-32/33