FR2891183A1

FR2891183A1 - MODULE FOR MANUFACTURING PROFILE ELEMENTS HAVING EXCEEDED FRAMES AND MOLDING MODULE

Info

Publication number: FR2891183A1
Application number: FR0509768A
Authority: FR
Inventors: Rene Leduc
Original assignee: Rector Lesage SAS
Current assignee: Rector Lesage SAS
Priority date: 2005-09-23
Filing date: 2005-09-23
Publication date: 2007-03-30
Anticipated expiration: 2025-09-23
Also published as: ATE543619T1; EP1767321A1; FR2891183B1; EP1767321B1

Abstract

The mould (10), suitable for mounting on a fixed bench or a carousel unit, consists of at least one shuttering assembly (11) with side walls, and a base with a slot for projecting reinforcing members. It differs in having a closer (30) for each of the slots, located outside the shuttering and having a seal element (31, 31') that interacts with a thrust element (32) on the opposite side of the slot. The closers, which are in the form of brushes or blades, are mobile and connected to actuators (50) with lever arms (51) and links (52) coupled e.g. to rotary shafts.

Description

MOULE DE FABRICATION D'ELEMENTS PROFILES POURVUS D'ARMATURES DEPASSANTESMOLD FOR MANUFACTURING PROFILE ELEMENTS HAVING EXCEEDED FRAMES

ET MODULE DE MOULAGEAND MOLDING MODULE

Domaine technique: La présente invention concerne un moule de fabrication d'éléments profilés pourvus d'armatures dépassantes, notamment de poutrelles dites à couture, ainsi qu'un module de moulage comportant ces moules de fabrication. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold for producing profiled elements provided with protruding reinforcements, in particular so-called sewing beams, and a molding module comprising these manufacturing molds.

Technique antérieure: Dans le domaine du bâtiment, il est connu de fabriquer en usine ce type d'éléments profilés, tels que des poutres ou des poutrelles, munis sur toute ou une partie de leur longueur d'armatures dépassantes permettant d'assurer leur liaison mécanique avec le matériau coulé sur chantier tel que le béton, notamment pour répondre aux réglementations sismiques en vigueur. Ces éléments profilés sont des produits moulés à base de béton et peuvent être précontraints ou non. Ils comportent des armatures dépassantes formées de tiges ou de fils d'acier dits de couture en forme de U ou de sinusoïde, la boucle du U ou les boucles d'un même côté de la sinusoïde dépassant des éléments profilés et du fond du moule. PRIOR ART: In the field of building, it is known to manufacture in the factory this type of profiled elements, such as beams or beams, provided over all or a part of their length of protruding reinforcement to ensure their connection. mechanical with the material poured on site such as concrete, in particular to meet the seismic regulations in force. These profiled elements are molded products based on concrete and can be prestressed or not. They comprise protruding reinforcements formed of U-shaped or sinusoidal stems or steel wires, the loop of the U or the loops on the same side of the sinusoid protruding from the profiled elements and from the bottom of the mold.

Ces éléments profilés sont traditionnellement fabriqués dans des moules dont le fond est constitué d'une pièce en caoutchouc, pourvue d'une fente filante dans laquelle est introduite l'armature dépassante. Cette technique présente plusieurs inconvénients et la qualité des éléments profilés est très aléatoire. En effet, la profondeur du moule est variable au fur et à mesure des cycles de moulage due aux résidus de béton qui y restent collés. La hauteur des éléments profilés n'est donc pas garantie. Par conséquent, ces fonds de moule doivent être périodiquement retirés pour être nettoyés, ce qui représente une opération très contraignante et coûteuse. De plus, ces fonds de moule doivent être remplacés régulièrement en raison de leur vieillissement prématuré du aux huiles de coffrage et aux cycles de chauffe, ce qui représente également une opération fastidieuse et très coûteuse compte tenu du coût d'investissement de ces pièces. These profiled elements are traditionally manufactured in molds whose bottom consists of a rubber part, provided with a slit in which is introduced the projecting frame. This technique has several disadvantages and the quality of the profiled elements is very random. Indeed, the depth of the mold is variable as molding cycles due to the remaining concrete residues. The height of the profiled elements is not guaranteed. Therefore, these mold bottoms must be periodically removed for cleaning, which is a very burdensome and expensive operation. In addition, these mold bottoms must be replaced regularly due to premature aging of the formwork oils and heating cycles, which is also a tedious operation and very expensive given the investment cost of these parts.

La publication EP0260189 propose de réaliser ces éléments profilés dans un moule ouvrant dont les flancs comportent un joint d'étanchéité de fermeture apte à s'écraser lorsque les flancs sont rapprochés l'un de l'autre pour fermer le moule de manière étanche autour de l'armature dépassante. Cette technique nécessite, par conséquent, des mécanismes d'actionnement des parties mobiles des moules complexes, encombrants et très coûteux, sachant que la longueur des moules peut atteindre 80 à 100 m. De plus, les joints d'étanchéité de fermeture s'usent rapidement sous l'effet des huiles de coffrage et des cycles de chauffage. L'étanchéité n'est donc pas garantie et nécessite un remplacement périodique de ces joints, d'où une opération longue et coûteuse. Publication EP0260189 proposes to produce these profiled elements in an opening mold whose flanks comprise a sealing seal capable of crashing when the sidewalls are brought closer together to close the mold in a sealed manner around the protruding frame. This technique therefore requires mechanisms for actuating the moving parts of the molds which are complex, bulky and very expensive, given that the length of the molds can reach 80 to 100 m. In addition, the closing seals wear out quickly due to formwork oils and heating cycles. The seal is not guaranteed and requires periodic replacement of these joints, resulting in a long and expensive operation.

Exposé de l'invention: La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un moule de conception simple, peu encombrant et facile d'entretien, permettant la fabrication d'éléments profilés calibrés de qualité, la reproductibilité de cette qualité, ainsi que le positionnement précis des armatures de couture. Le but de l'invention est également d'atteindre des prix de revient économiquement rentables, de faibles coûts de maintenance et de supprimer les consommables. Un autre but de l'invention est que l'opération de moulage soit mécanisable, voire automatisable pour s'insérer dans un procédé industriel. DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention aims to overcome these disadvantages by proposing a mold of simple design, compact and easy to maintain, allowing the manufacture of quality calibrated profile elements, the reproducibility of this quality, as well as the precise positioning of sewing frames. The object of the invention is also to achieve economically profitable cost prices, low maintenance costs and to eliminate consumables. Another object of the invention is that the molding operation is mechanizable, or even automated to fit into an industrial process.

Dans ce but, l'invention concerne un moule du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte un coffrage ouvert de section complémentaire et 2891183 3 inverse à celle de l'élément profilé à fabriquer, le fond du coffrage comportant au moins une ouverture longitudinale s'étendant sur au moins une partie du moule et destinée à recevoir au moins une partie de l'armature dépassante et en ce qu'il comporte des moyens d'étanchéité commandés entre au moins une position ouverte dans laquelle ils libèrent l'ouverture longitudinale et une position fermée dans laquelle ils obturent l'ouverture longitudinale en emprisonnant l'armature dépassante. For this purpose, the invention relates to a mold of the type indicated in the preamble, characterized in that it comprises an open formwork of complementary section and 2891183 3 inverse to that of the profiled element to be manufactured, the bottom of the formwork comprising at least a longitudinal opening extending over at least a portion of the mold and intended to receive at least a portion of the protruding armature and in that it comprises sealing means controlled between at least one open position in which they release the longitudinal opening and a closed position in which they seal the longitudinal opening by trapping the protruding reinforcement.

Ainsi, le coffrage du moule est fixe, ce qui supprime tout mécanisme complexe nécessaire dans les moules ouvrants. Son fond est rigide, ce qui évite les inconvénients du fond en élastomère. Les moyens d'étanchéité de l'ouverture longitudinale sont disposés à l'extérieur du moule, ce qui évite leur contact direct avec le béton et les huiles de coffrage. Thus, the formwork of the mold is fixed, which eliminates any complex mechanism necessary in the opening molds. Its bottom is rigid, which avoids the disadvantages of the elastomer bottom. The sealing means of the longitudinal opening are arranged outside the mold, which avoids their direct contact with the concrete and the formwork oils.

L'ouverture longitudinale peut être une fente filante s'étendant sensiblement sur toute la longueur du moule ou plusieurs fentes successives réparties sensiblement sur toute la longueur du moule. The longitudinal opening may be a shooting slot extending substantially over the entire length of the mold or several successive slots distributed substantially over the entire length of the mold.

Dans une première forme de réalisation, les moyens d'étanchéité comportent au moins un organe d'étanchéité disposé à l'extérieur du moule d'un côté de l'ouverture longitudinale et au moins un contre-appui disposé de l'autre côté de cette ouverture. In a first embodiment, the sealing means comprise at least one sealing member disposed outside the mold on one side of the longitudinal opening and at least one counter-support disposed on the other side of the this opening.

Cet organe d'étanchéité est avantageusement couplé à des moyens d'actionnement pour être mobile entre la position ouverte dans laquelle il est éloigné du contre-appui et la position fermée dans laquelle il est en appui contre lui, ces moyens d'actionnement comportant au moins un bras mobile couplé d'une part à l'organe d'étanchéité et d'autre part à un actionneur. This sealing member is advantageously coupled to actuating means for being movable between the open position in which it is remote from the abutment and the closed position in which it bears against it, these actuating means comprising at least one movable arm coupled on the one hand to the sealing member and on the other hand to an actuator.

2891183 4 Le contre-appui peut être formé d'au moins une paroi longitudinale s'étendant d'un bord de l'ouverture longitudinale à l'extérieur du moule dans une direction sensiblement perpendiculaire au fond. De préférence, il comporte une butée basse sur laquelle repose l'armature dépassante lorsqu'elle est introduite dans l'ouverture longitudinale. The counter-support may be formed of at least one longitudinal wall extending from one edge of the longitudinal opening to the outside of the mold in a direction substantially perpendicular to the bottom. Preferably, it comprises a low abutment on which the protruding frame rests when it is introduced into the longitudinal opening.

Dans une autre forme de réalisation, les moyens d'étanchéité comportent au moins deux organes d'étanchéité en regard, disposés au niveau des bords opposés de l'ouverture longitudinale, et comportant chacun un logement apte à recevoir un des organes d'étanchéité. In another embodiment, the sealing means comprise at least two facing sealing members disposed at the opposite edges of the longitudinal opening, and each having a housing adapted to receive one of the sealing members.

Dans les deux cas, l'organe d'étanchéité peut être formé d'un profilé, d'un boudin ou d'une lèvre longitudinal en matériau élastique à base d'élastomère ou de caoutchouc. Il peut aussi être formé d'un profilé longitudinal gonflable par un produit gazeux ou liquide, au moins une alimentation en produit gazeux ou liquide étant reliée audit organe d'étanchéité. Il peut encore être formé d'une tôle découpée en fonction du profil de l'armature dépassante. In both cases, the sealing member may be formed of a profile, a flange or a longitudinal lip of elastic material based on elastomer or rubber. It may also be formed of an inflatable longitudinal section with a gaseous or liquid product, at least one supply of gaseous or liquid product being connected to said sealing member. It can also be formed of a sheet cut according to the profile of the protruding frame.

De manière préférentielle, l'organe d'étanchéité est monté sur le bras ou dans le 20 moule par un assemblage démontable. Preferably, the sealing member is mounted on the arm or in the mold by a removable assembly.

L'invention concerne également un module de moulage pour la fabrication d'éléments profilés pourvus d'armatures dépassantes, notamment de poutrelles dites à couture à base de béton, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux moules, tels que définis ci-dessus, disposés sensiblement parallèlement sur un châssis. The invention also relates to a molding module for the manufacture of profiled elements provided with protruding reinforcements, in particular so-called concrete-based stitching beams, characterized in that it comprises at least two molds, as defined hereinbelow. above, arranged substantially parallel on a frame.

Ces moules peuvent être symétriques deux à deux. Dans ce cas, l'actionneur est commun à chaque paire de moules. These molds can be symmetrical two by two. In this case, the actuator is common to each pair of molds.

Le châssis du module de moulage peut comporter au moins une butée basse au droit de chaque ouverture longitudinale des moules sur laquelle repose l'armature dépassante lorsqu'elle est introduite dans cette ouverture longitudinale. The frame of the molding module may comprise at least one lower abutment to the right of each longitudinal opening of the molds on which the protruding frame when it is introduced into this longitudinal opening.

Ce module de moulage est avantageusement destiné à être monté sur un banc de moulage fixe ou sur une table mobile entrant dans une unité de production du type carrousel. This molding module is advantageously intended to be mounted on a fixed molding bench or on a mobile table entering a production unit of the carousel type.

Description sommaire des dessins:Brief description of the drawings:

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une poutrelle à couture obtenue selon l'invention, les figures 2A-C sont des exemples d'armatures de couture, les figures 3A et 3B sont des vues de détail d'un premier mode de réalisation de moule selon l'invention, la figure 4 est une coupe transversale d'un module de moulage équipé de deux moules selon les figures 3, et la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 avec des moules selon un second mode de réalisation. The present invention and its advantages will become more apparent in the following description of embodiments given by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a sewing beam obtained according to 2A-C are examples of seam reinforcement, FIGS. 3A and 3B are detailed views of a first embodiment of the mold according to the invention, FIG. a molding module equipped with two molds according to FIG. 3, and FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 with molds according to a second embodiment.

Illustrations de l'invention: En référence aux figures, le moule de fabrication 10, 20 selon l'invention est destiné au moulage en usine d'éléments profilés 1, à base de béton, précontraint ou non, armé ou non, tels que des poutres ou des poutrelles dites à couture, dont un exemple est représenté à la figure 1. Cet élément profilé 1 a une forme en T inversé définissant une âme verticale 2 et deux ailes latérales 3. Il comporte une armature dépassante 5 dite de couture dont la fonction est d'offrir un meilleur accrochage au béton du plancher coulé sur chantier conformément aux normes antisismiques. Cette armature dépassante 5 peut être formée de tiges d'acier verticales droites, à crochet ou selon toute autre forme. Elle peut aussi être formée de fils d'acier en forme de U ou en forme de sinusoïde comme illustré aux figures 2A à 2C. La figure 2A illustre une armature 5a sinusoïdale simple, la figure 2B illustre une armature 5b sinusoïdale simple additionnée d'une armature centrale filante 6 et la figure 2C illustre une armature 5c sinusoïdale simple dont les boucles inférieures 7 sont déviées de part et d'autre du plan de symétrie P. Dans le cas de la fabrication d'éléments profilés 1 précontraints ou armés, c'est-à-dire comportant dans leur partie médiane des câbles de précontraintes ou des armatures principales 8 (voir fig. 5), les armatures dépassantes 5a, 5b des figures 2A et 2B sont décalées par rapport au plan de symétrie P de l'élément profilé 1 pour ne pas interférer avec ces câbles de précontrainte ou armatures principales 8. L'armature dépassante 5c de la figure 2C est conçue pour pouvoir être disposée dans le plan de symétrie P de l'élément profilé 1 grâce à ses boucles inférieures 7 qui sont déviées et se positionnent de part et d'autre des câbles de précontrainte ou des armatures principales 8 sans interférence. Illustrations of the invention: With reference to the figures, the manufacturing mold 10, 20 according to the invention is intended for the factory molding of profiled elements 1, based on concrete, prestressed or not, reinforced or not, such as beams or so-called sewing beams, an example of which is shown in FIG. 1. This profiled element 1 has an inverted T-shape defining a vertical core 2 and two lateral wings 3. It comprises a projecting armature 5 called a seam whose The function is to provide better bonding to the concrete of the floor cast on site in accordance with seismic standards. This protruding frame 5 may be formed of straight vertical steel rods, hook or in any other form. It may also be formed of U-shaped or sinusoidal steel wires as illustrated in FIGS. 2A to 2C. FIG. 2A illustrates a simple sinusoidal armature 5a, FIG. 2B illustrates a simple sinusoidal 5b armature supplemented with a central jackframe 6 and FIG. 2C illustrates a simple sinusoidal armature 5c whose lower loops 7 are deflected on both sides. of the plane of symmetry P. In the case of the manufacture of prestressed or reinforced profiled elements 1, that is to say having in their middle part prestressing tendons or main reinforcement 8 (see FIG. protruding frames 5a, 5b of FIGS. 2A and 2B are offset with respect to the plane of symmetry P of the profiled element 1 so as not to interfere with these prestressing or main reinforcement cables 8. The protruding frame 5c of FIG. 2C is designed to be arranged in the plane of symmetry P of the profiled element 1 by virtue of its lower loops 7 which are deflected and positioned on either side of the precontrol cables nte or main frames 8 without interference.

Meilleure manière de réaliser l'invention: Le moule de fabrication 10 illustré partiellement aux figures 3A et 3B comporte un coffrage 11, de préférence métallique, ouvert en forme de T, dont la section est complémentaire et inversée à celle de l'élément profilé 1 à fabriquer. Les parois latérales du coffrage 11 sont légèrement inclinées en V pour faciliter le démoulage de l'élément profilé 1. Le fond 12 du coffrage 11 est crénelé pour former des crans 4 en face supérieure de l'élément profilé 1 améliorant l'accrochage du béton coulé sur chantier. Le fond 12 du coffrage 11 comporte une ouverture longitudinale 13, centrée ou décalée par rapport au plan de symétrie P, s'étendant sur au moins une partie du moule 10 et destinée à recevoir une armature dépassante 5 introduite sur une partie de sa hauteur. Dans cet exemple, l'armature dépassante 5 qui est représentée correspond à l'armature 5a sinusoïdale simple de la figure 2A. L'ouverture longitudinale 13 forme une fente filante s'étendant sur pratiquement toute la longueur du moule 10, d'une largeur adaptée au diamètre du fil d'acier formant l'armature dépassante 5. Cette largeur peut être comprise par exemple entre 5 et 10 mm. Cette fente filante peut également être remplacée par une série de plusieurs fentes successives réparties sur toute la longueur du moule 10 à un pas correspondant à la période de la sinusoïde de l'armature dépassante 5. BEST IMPLEMENTATION OF THE INVENTION The manufacturing mold 10 partially illustrated in FIGS. 3A and 3B comprises a formwork 11, preferably metal, open in the shape of a T, the section of which is complementary and inverted to that of the profiled element 1. to manufacture. The side walls of the formwork 11 are slightly inclined in V to facilitate demolding of the profiled element 1. The bottom 12 of the formwork 11 is crenellated to form notches 4 on the upper face of the profiled element 1 improving the attachment of the concrete poured on site. The bottom 12 of the formwork 11 comprises a longitudinal opening 13, centered or offset with respect to the plane of symmetry P, extending over at least a portion of the mold 10 and intended to receive a projecting armature 5 introduced over part of its height. In this example, the protruding armature 5 that is shown corresponds to the simple sinusoidal armature 5a of FIG. 2A. The longitudinal opening 13 forms a shooting slot extending over substantially the entire length of the mold 10, a width adapted to the diameter of the steel wire forming the projecting frame 5. This width may be for example between 5 and 10 mm. This shooting slot can also be replaced by a series of several successive slots distributed over the entire length of the mold 10 at a pitch corresponding to the period of the sinusoid of the projecting frame 5.

Le moule 10 comporte des moyens d'étanchéité 30 commandés pour être mobiles entre au moins une position ouverte dans laquelle ils libèrent l'ouverture longitudinale 13 permettant la mise en place de l'armature dépassante 5 avant moulage et son retrait après moulage et une position fermée dans laquelle ils ferment de manière étanche l'ouverture longitudinale 13 et emprisonnent l'armature dépassante 5. The mold 10 comprises sealing means 30 controlled to be movable between at least one open position in which they release the longitudinal opening 13 allowing the establishment of the protruding frame 5 before molding and its removal after molding and a position closed in which they seal the longitudinal opening 13 and trap the protruding frame 5.

Dans la réalisation illustrée par les figures 3A et 3B, les moyens d'étanchéité 30 comportent un organe d'étanchéité longitudinal 31, disposé à l'extérieur et sous le moule 10, d'un côté de l'ouverture longitudinale 13, et un contre-appui 32 disposé de l'autre côté de cette ouverture 13. Le contre-appui 32 est formé d'une paroi longitudinale s'étendant d'un bord de l'ouverture 13 à l'extérieur du moule 10 dans une direction sensiblement perpendiculaire au fond 12. Ce contre-appui 32 comporte dans sa partie inférieure un retour formant une butée basse 33 sur laquelle repose l'armature dépassante 5 lorsqu'elle est introduite dans l'ouverture longitudinale 13 de manière à maîtriser sa position en hauteur par rapport au moule 10 et donc par rapport à l'élément profilé 1 fabriqué. In the embodiment illustrated in FIGS. 3A and 3B, the sealing means 30 comprise a longitudinal sealing member 31 disposed outside and under the mold 10, on one side of the longitudinal opening 13, and a counter-support 32 disposed on the other side of this opening 13. The counter-support 32 is formed of a longitudinal wall extending from one edge of the opening 13 to the outside of the mold 10 in a direction substantially perpendicular to the bottom 12. This counter-support 32 comprises in its lower part a return forming a bottom stop 33 on which the protruding armature 5 rests when it is inserted into the longitudinal opening 13 so as to control its position in height by report to the mold 10 and thus to the profiled element 1 manufactured.

L'organe d'étanchéité 31 est formé d'un boudin ou d'un profilé, totalement ou partiellement plein, réalisé dans un matériau élastique, tel qu'un élastomère, un caoutchouc ou similaire. Il peut être aussi formé d'une lèvre souple droite ou découpée ou d'une tôle 31' métallique découpée pour épouser le profil de l'armature dépassante 5. Il peut encore être formé d'un profilé longitudinal gonflable par un produit gazeux ou liquide tel que de l'air, de l'eau ou similaire. The sealing member 31 is formed of a flange or a section, totally or partially solid, made of an elastic material, such as an elastomer, a rubber or the like. It may also be formed of a straight or cut flexible lip or a cut metal sheet 31 'to fit the profile of the projecting frame 5. It may also be formed of an inflatable longitudinal section by a gaseous or liquid product such as air, water or the like.

Cet organe d'étanchéité 31 est couplé à un support 34 par un assemblage démontable pour être interchangeable. Cet assemblage peut être un assemblage par emboîtement ou coulissement dans un rail 35, un assemblage par vissage 36 ou similaire. Il peut être aussi assemblé de manière définitive par collage par exemple. Cet organe d'étanchéité 31 est associé à des moyens d'actionnement 50 comportant un bras mobile 51 couplé d'une part au support 34 de l'organe d'étanchéité 31 et d'autre part à un actionneur (non représenté). Ce bras mobile 51 est monté pivotant autour d'un axe fixe 52 pour être déplacé par l'actionneur entre une position ouverte dans laquelle l'organe d'étanchéité 31 est éloigné du contre-appui 32 (voir figure 3A) et une position fermée dans laquelle il est écrasé contre lui (voir figure 3B). L'actionneur est réversible et peut être un vérin, un moteur avec une transmission à crémaillère, un électroaimant ou similaire. This sealing member 31 is coupled to a support 34 by a removable assembly to be interchangeable. This assembly can be an assembly by interlocking or sliding in a rail 35, a screw connection 36 or the like. It can also be assembled permanently by gluing, for example. This sealing member 31 is associated with actuating means 50 comprising a movable arm 51 coupled on the one hand to the support 34 of the sealing member 31 and on the other hand to an actuator (not shown). This movable arm 51 is pivotally mounted about a fixed axis 52 to be displaced by the actuator between an open position in which the sealing member 31 is moved away from the abutment 32 (see FIG. 3A) and a closed position in which he is crushed against him (see Figure 3B). The actuator is reversible and may be a cylinder, a motor with a rack-and-pinion transmission, an electromagnet or the like.

La figure 4 illustre un module de moulage 60 en coupe transversale comportant deux moules 10 tels que décrits en référence aux figures 3A et 3B. Ces deux moules 10 sont disposés parallèlement et symétriquement sur un châssis 61. Les contre-appuis 32 sont disposés dos à dos. Dans cette configuration, un seul actionneur à deux sorties est suffisant pour commander simultanément les deux bras mobiles 51 des moyens d'actionnement 50. Ces bras mobiles 51 sont couplés au châssis 61 par un axe fixe 52 à l'extrémité d'une potence 62. Dans cette figure, deux organes d'étanchéité 31, 31' différents sont représentés: celui de gauche correspondant au profilé 31 en élastomère des figures 3A et 3B, celui de droite représentant une tôle 2891183 9 31' métallique découpée en fonction du profil de la sinusoïde de l'armature dépassante 5. FIG. 4 illustrates a molding module 60 in cross section comprising two molds 10 as described with reference to FIGS. 3A and 3B. These two molds 10 are arranged parallel and symmetrically on a frame 61. The counter-supports 32 are arranged back to back. In this configuration, a single actuator with two outputs is sufficient to simultaneously control the two movable arms 51 of the actuating means 50. These movable arms 51 are coupled to the frame 61 by a fixed axis 52 at the end of a bracket 62 In this figure, two different sealing members 31, 31 'are shown: the one on the left corresponding to the elastomer profile 31 of FIGS. 3A and 3B, the one on the right representing a metal plate 2891183 9 31' cut according to the profile of FIG. the sinusoid of the protruding frame 5.

La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4 et représente un module de moulage 70 comportant deux moules 20 de fabrication obtenus selon un autre mode de réalisation de l'invention. Dans cet exemple, les moyens d'étanchéité 40 comportent deux organes d'étanchéité 41 en regard disposés au niveau des bords opposés de l'ouverture longitudinale 13. Ces bords comportent chacun un logement 42 en forme de C, dont les ouvertures se font face, apte à recevoir un des organes d'étanchéité 41. Cet organe d'étanchéité 41 est formé d'un profilé longitudinal gonflable par un produit gazeux ou liquide. Une alimentation commandée en produit gazeux ou liquide est prévue et reliée aux organes d'étanchéité 41. Le châssis 71 du module de moulage 70 comporte une butée basse 72 disposée au droit de chaque ouverture longitudinale 13 pour maîtriser le positionnement en hauteur des armatures dépassantes 5. Les armatures dépassantes 5 illustrées dans cet exemple correspondent à l'armature 5c de la figure 2C. FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 4 and shows a molding module 70 comprising two manufacturing molds 20 obtained according to another embodiment of the invention. In this example, the sealing means 40 comprise two facing sealing members 41 arranged at the opposite edges of the longitudinal opening 13. These edges each comprise a C-shaped housing 42 whose openings face each other. , capable of receiving one of the sealing members 41. This sealing member 41 is formed of a longitudinal profile inflatable with a gaseous or liquid product. A controlled supply of gaseous or liquid product is provided and connected to the sealing members 41. The frame 71 of the molding module 70 comprises a lower stop 72 disposed at the right of each longitudinal opening 13 to control the positioning in height of the protruding reinforcements 5 The protruding reinforcements 5 illustrated in this example correspond to the frame 5c of FIG.

Dans le cas de l'armature dépassante 5b illustrée par la figure 2b, l'armature centrale filante 6 se positionne directement sur l'ouverture longitudinale 13 et contribue à son obturation et à son étanchéité. In the case of the protruding frame 5b illustrated in FIG. 2b, the central wire frame 6 is positioned directly on the longitudinal opening 13 and contributes to its sealing and sealing.

Possibilités d'application industrielle: En pratique, plusieurs modules de moulage 60, 70, identiques ou différents, sont montés en batterie, soit sur des bancs de moulage fixes, soit sur des tables mobiles utilisées dans des unités de production du type carrousel. L'ensemble des opérations peut être mécanisé, voire automatisé, telles que la mise en place des armatures principales et/ou des câbles de précontrainte 8 dans les moules 10, 20, la mise en place des armatures dépassantes 5, le coulage du béton, le démoulage avec ou sans retournement des moules, le nettoyage des moules 10, 20 à l'endroit ou à l'envers. Industrial Application Possibilities: In practice, several identical or different molding modules 60, 70 are mounted in a battery, either on fixed molding benches or on mobile tables used in production units of the carousel type. All the operations can be mechanized or even automated, such as the installation of the main reinforcement and / or prestressing cables 8 in the molds 10, 20, the installation of the protruding reinforcements 5, the pouring of the concrete, demolding with or without overturning the molds, cleaning the molds 10, 20 at the place or upside down.

Les moules 10, 20 sont montés sur les châssis 61, 71 de manière démontable pour être interchangeables mais aussi faciliter leur entretien et leur nettoyage. Cette opération d'entretien peut être également mécanisée. The molds 10, 20 are mounted on the frames 61, 71 removably to be interchangeable but also facilitate their maintenance and cleaning. This maintenance operation can also be mechanized.

Ce type de moules 10, 20 permet d'obtenir des éléments profilés 1 dont les caractéristiques géométriques et dimensionnelles sont précises et reproductibles et dont le positionnement des armatures dépassantes 5 est maîtrisé et également reproductible. Les éléments profilés 1 atteignent ainsi un niveau de performances élevé et une grande régularité, moyennant un prix de revient réduit. This type of molds 10, 20 makes it possible to obtain profiled elements 1 whose geometrical and dimensional characteristics are precise and reproducible and whose positioning of the protruding reinforcements 5 is controlled and also reproducible. The profiled elements 1 thus achieve a high level of performance and a great regularity, with a reduced cost price.

Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre tous les buts fixés. It is clear from this description that the invention achieves all the goals.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. The present invention is not limited to the embodiments described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of protection defined in the appended claims.

Claims

claims

1. Mold (10, 20) for producing profiled elements (1) provided with protruding reinforcements (5), in particular so-called sewing beams, characterized in that it comprises an open formwork (11) of complementary section and opposite to that of the profiled element (1) to be manufactured, the bottom (12) of the formwork comprising at least one longitudinal opening (13) extending over at least a portion of the mold (10, 20) and intended to receive at less in part the protruding armature (5) and in that it comprises sealing means (30, 40) controlled between at least one open position in which they release the longitudinal opening (13) and a closed position in which they seal the longitudinal opening (13) by trapping the projecting armature (5).

2. Mold according to claim 1, characterized in that the longitudinal opening (13) is a slit extending substantially over the entire length of the mold (10, 20).

3. Mold according to claim 1, characterized in that the bottom (12) has a plurality of successive longitudinal openings distributed substantially over the entire length of the mold (10, 20).

4. Mold according to claim 1, characterized in that the sealing means (30) comprise at least one sealing member (31, 31 ') disposed outside said mold (10) on one side of the mold. longitudinal opening (13) and at least one counter-support (32) disposed on the other side of this opening (13).

5. Mold according to claim 4, characterized in that said sealing member (31, 31 ') is coupled to actuating means (50) to be movable between the open position in which it is away from said counter-support (32) and the closed position in which it bears against it.

6. Mold according to claim 5, characterized in that the actuating means (50) comprise at least one movable arm (51) coupled on the one hand to said sealing member (31, 31 ') and on the other hand to an actuator.

7. Mold according to claim 4, characterized in that said contruippui (32) is formed of at least one longitudinal wall extending from one edge of said longitudinal opening (13) to the outside of the mold (10) in a direction substantially perpendicular to said bottom (12).

8. Mold according to claim 7, characterized in that said contruippui (32) comprises a lower stop (33) on which said protruding frame (5) when it is introduced into the longitudinal opening (13).

9. Mold according to claim 1, characterized in that the sealing means (40) comprise at least two sealing members (41) facing arranged at the opposite edges of the longitudinal opening (13).

10. Mold according to claim 9, characterized in that the opposite edges of the longitudinal opening each comprise a housing (42) adapted to receive one of the sealing members (41).

11. Mold according to any one of claim 6 or 9, characterized in that said sealing member (31) is formed of a longitudinal section of elastic material based on elastomer or rubber.

12. Mold according to any one of claims 6 or 9, characterized in that said sealing member (31 ') is formed of a sheet cut according to the profile of the protruding frame (5).

13. Mold according to any one of claim 6 or 9, characterized in that said sealing member (41) is formed of a longitudinal profile inflatable with a gaseous or liquid product.

14. Mold according to claim 13, characterized in that said sealing means (40) comprise at least one supply of gaseous or liquid product connected to said sealing members (41).

15. Mold according to any one of claims 11 to 13, characterized in that said sealing member (31, 31 ', 41) is mounted on said movable arm (51) or in said mold (20) by an assembly. removable.

16. Molding module (60, 70) for the production of profiled elements (1) provided with protruding reinforcements (5), in particular so-called sewing beams, characterized in that it comprises at least two molds (10, 20) arranged substantially parallel to a frame (61, 71), said molds (10, 20) being designed according to any one of the preceding claims.

17. Molding module according to claim 16, characterized in that said molds (10) are symmetrical in pairs and the actuator is common to each pair of molds (10).

18. Molding module according to claim 16, characterized in that said frame (71) comprises at least one bottom stop (72) to the right of each longitudinal opening (13) of said molds (20) on which the protruding frame ( 5) when introduced into the longitudinal opening (13).

19. Molding module according to claim 16, characterized in that it is intended to be mounted on a fixed molding bench or on a mobile table entering a production unit of the carousel type.