FR2494624A1

FR2494624A1 - Mould for casting beam or slab profiles with undercut edges - having mould sidewalls which can tilt outwards

Info

Publication number: FR2494624A1
Application number: FR8025163A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-11-27
Filing date: 1980-11-27
Publication date: 1982-05-28
Also published as: FR2494624B1

Abstract

A mould tool for making cast beams with undercut walls features mould sidewalls which can splay laterally on suitable pivots to disengage the edges of the beam. Pref. the tilting sidewalls have a bulbous face interrupted at intervals by vertical slots to produce steps in one or more planes which serve to key the installed beam or slab longitudinally or vertically. Esp. claimed for making lightweight beams cast also around retractable rods to form longitudinal voids to reduce beam wt. The cast beams may be of (reinforced) concrete or a plastic injection moulding material, specifically polyurethane for making other mould tools for cast compression plates with a longitudinal undercut superficial tongue. Pref. to casting beams or slabs with oblique faces, i.e. having a shallow trapezoidal section, relatively susceptible to fracture in shear.

Description

Moule pour la fabrication de poutrelles alvéolées et poutrelles ainsi obtenues.Mold for the manufacture of honeycomb beams and beams thus obtained.

L'invention concerne un moule pour la fabrication de poutrelles, notamment alvéolées, destinées en articuler à la réalisation de planchers, ce moule pouvant être utilise dans des installations automatiques de fabrication de poutrelles. The invention relates to a mold for the manufacture of beams, especially honeycomb, designed to articulate the realization of floors, this mold can be used in automatic facilities for the manufacture of beams.

On contai déja de telles installations permettant de réaliser des poutrelles en béton armé. Celles-ci peuvent être constituees, comme decrit dans le brevet français nO 2 314 985, du 18 juin 1975 et dans le certificat d'addition nO 78 12 518 du 27 avril 1978, appartenant au déposant, d'une unité de moulage comprenant une table vibrante et un moule retournable, une benne d'alimentation en béton (se déplaçant suivant la longueur du moule), un dispositif de transfert de plateaux pour recevoir les poutrelles démoulées, un dispositif d'évacuation desdits plateaux et une aire de stockage et d'étuvage. Ces installations sont programmées pour travailler de façon cyclique depuis la fabrication du béton jusqu'au séchage des poutrelles. We already contant such facilities for making beams reinforced concrete. These may be constituted, as described in French Patent No. 2 314 985, of June 18, 1975, and in the Certificate of Addition No. 78 12 518 of April 27, 1978, belonging to the applicant, of a molding unit comprising a vibrating table and a returnable mold, a concrete feed bucket (moving along the length of the mold), a tray transfer device for receiving the demolded beams, a device for evacuating said trays and a storage and disposal area; steaming. These facilities are programmed to work cyclically from concrete production to the drying of the beams.

Les poutrelles, quant a elles, étaient jusqu'alors réalisées sous la forme d'éléments longitudinaux de section sensiblement trapézoîdale,allégés par le jeu d'alvéoles cylindriques s'étendant sur toute la longueur des poutrelles, ces alvéoles étant obtenus par des noyaux extractables logés dans le moule ayant pour mission, outre la constitution d'alveoles, de servir de moyens de retenue pour éviter le démoulage prématuré de la poutrelle lors du retournement du moule a 1800.Ces poutrelles (telles qu'illustrées dans le brevet fran çais 2 244 890, du 26 septembre 1973 > appartenant au déposant) comprenaient également des flancs latéraux pourvus de créneaux prolongés par un talon en saillie, courant sur toute la longueur de la poutrelle, de sorte que la juxtaposition de deux poutrelles definissait ainsi une cavité en forme de joint permettant de réunir les poutrelles entre elles lors de la coulée d'une dalle de cornpression. Il fallait en effet, dans ce genre de poutrelles, couler obligatoirement une telle dalle pour assurer la résistance mécanique du plancher à la flexion et surtout éviter la rupture des joints en cas d'efforts de compression inégaux sur les poutrelles,(ce qui se produit notamment en cas de surcharge ponctuelle due à une cloison lourde ou à une reprise d'un chevêtre).Ce risque de rupture ou de cisaillement resultait de la section trapezoidale des poutrelles, forme en dépouille nécessaire à leur démoulage. Or, une telle dalle de compression, outre qu'elle accroît l'épaisseur et le poids du plancher présente également l'inconvénient de ralentir la construction de l'édifice en raison du temps (deux a trois jours) nécessaire a la prise et au sechage de la dalle. The beams, as for them, were previously realized in the form of longitudinal elements of substantially trapezoidal section, lightened by the set of cylindrical cells extending over the entire length of the beams, these cells being obtained by extractable cores housed in the mold whose mission, in addition to forming alveoli, to serve as retaining means to prevent premature demolding of the beam during the overturning of the 1800 mold. These beams (as illustrated in the French patent 2 244 890, of 26 September 1973> belonging to the applicant) also included lateral flanks provided with slots extended by a projecting heel running along the entire length of the beam, so that the juxtaposition of two beams thus defined a shaped cavity. joint for joining the beams together during the casting of a pressure plate. It was indeed necessary, in this kind of beams, necessarily pour such a slab to ensure the mechanical resistance of the floor to the bending and especially to avoid the rupture of the joints in case of unequal compression forces on the beams, (which occurs especially in case of point overload due to a heavy partition or a recovery of a trimmers) .This risk of breakage or shearing was the result of the trapezoidal section of the beams, form in strip necessary to their demoulding. However, such a compression slab, in addition to increasing the thickness and weight of the floor also has the disadvantage of slowing down the construction of the building because of the time (two to three days) necessary to take and drying the slab.

L'invention a pour but de remédier a ces inconvénients et concerne cet effet un moule conçu de maniere à con férer à la poutrelle une section particulière, notamment au niveau des flancs, pour constituer un nouveau type de joint à ancrage efficace afin que deux poutrelles contiguës puissent être rendues solidaires l'une de l'autre sans avoir recours necessalrement a une dalle de compression. The object of the invention is to remedy these drawbacks and concerns a mold designed so as to confine a particular section to the beam, particularly at the flanks, to constitute a new type of anchoring joint that is effective so that two beams contiguous can be made integral with each other without necessarily having recourse to a compression slab.

Un autre objet de l'invention est de réduire l'épaisseur et le poids du plancher et enfin de supprimer les temps de séchage retardant la construction du reste de l'édifice. Another object of the invention is to reduce the thickness and weight of the floor and finally to eliminate the drying time delaying the construction of the rest of the building.

L'invention concerne donc un moule pour la fabrication de poutrelles, notamment alvéolées, caractérise en ce que ses flancs longitudinaux présentent, sur au moins une partie de leur longueur, des excroissances définissant des cavités en contre-dépouille sur la poutrelle moulée, ces flancs étant mobiles par rapport au fond du moule pour pernettre le démoulage desdites excroissances. The invention therefore relates to a mold for the manufacture of beams, especially honeycombs, characterized in that its longitudinal flanks have, over at least a part of their length, protrusions defining cavities against undercut on the molded beam, these flanks being movable relative to the bottom of the mold to allow the release of said protrusions.

Suivant une caractéristique de l'invention, les flancs longitudinaux du moule comportent des créneaux définis par des rainures et des nervures alternées,chaque rainure et chaque nervure comportant une excroissance fondant une cavité en contre-dépouille sur la poutrelle moulée. According to one characteristic of the invention, the longitudinal sides of the mold comprise slots defined by grooves and alternating ribs, each groove and each rib having an outgrowth melting an undercut cavity on the molded beam.

L'invention s'étend également aux poutrelles moulées ou injectées, réalisées à partir du moule selon l'invention. The invention also extends to molded or injected beams made from the mold according to the invention.

Un moule conforme à l'invention est représente, à titre d'exemple non limitatif, sur les Figures ci-jointes dans lesquelles :
- La -rig 1 est une vue schématique d'une installation automatique pour la réalisation de poutrelles de type alvéole, susceptible de recevoir un moule tel que défini précédemment.A mold according to the invention is, by way of non-limiting example, in the attached figures in which:
- The -rig 1 is a schematic view of an automatic installation for the realization of beams of the cell type, capable of receiving a mold as defined above.

- La Fig. 2 est une vue en plan illustrant la section du moule. FIG. 2 is a plan view illustrating the section of the mold.

- La Fig. 3 est une vue en perspective, partielle, d'une poutrelle réalisée a partir du moule illustré en Fig. 2. FIG. 3 is a partial perspective view of a beam made from the mold illustrated in FIG. 2.

- La Fig. 4 est une vue en coupe partielle de la poutrelle illustrée en Fig. 3 selon la ligne de coupe A-A. FIG. 4 is a partial sectional view of the beam shown in FIG. 3 along the cutting line A-A.

- La Fig. 5 est une vue en coupe partielle de la poutrelle illustrée en Fig. 3 selon la ligne de coupe B-B. FIG. 5 is a partial sectional view of the beam shown in FIG. 3 along the section line B-B.

- La Fig. 6 est une vue en coupe de plusieurs poutrelles assemblées avec ou sans dalle flottante. FIG. 6 is a sectional view of several beams assembled with or without floating slab.

- La Fig. 7 est une vue en perspective,partielle, de deux poutrelles juxtaposées réalisées en polyuréthane et servant de coffrage perdu pour le moulage d'une dalle de compression. FIG. 7 is a partial perspective view of two juxtaposed joists made of polyurethane and used for lost formwork for molding a compression slab.

Comme illustré en Fig. 1 installation susceptible de recevoir le moule conforme a llinvention est constituée d'une façon usuelle d'une unite de moulage comprenant une table 1 soutenue par une poutre porteuse 2 montée sur un bras basculant 3, le moule 4 porté par la table 1 étant, pour le cas où la poutre doit être réalisée en béton armé, alimenté en béton par une trémie 5 se déplaçant suivant la longueur du moule qui, dans la position de remplis-sage, occupe la position illustrée en Fig. 1.Ce moule est traversé sur toute sa longueur par des noyaux extractables 6 destines à constituer des alvéoles pour alléger la poutrelle, ces noyaux etant d'une longueur superieure a celle de la poutrelle moulée, pour servir de moyens de retenue evitant le démoulage premature de la poutrelle lors du renversement du moule, pour passer de la position de moulage (texte illustré sur la
Fig. 1) a la position de démoulage, ou le moule est alors retourné sur la table porte-plateau 7, réglable en hauteur, ce mouvement de renversement du moule étant realisé par lé basculement du bras 3 sur son axe 8. Après retournement, la poutrelle est demoulée, afin d'être ensuite acheminee vers une aire de stockage et d'étuvage par des moyens de transfert non representes mais connus en soi.As illustrated in FIG. 1 installation capable of receiving the mold according to llinvention is constituted in the usual manner of a molding unit comprising a table 1 supported by a carrying beam 2 mounted on a rocking arm 3, the mold 4 carried by the table 1 being, for the case where the beam must be made of reinforced concrete, supplied with concrete by a hopper 5 moving along the length of the mold which, in the filling position-wise, occupies the position illustrated in FIG. 1.This mold is traversed over its entire length by extractable cores 6 intended to constitute cells to lighten the beam, these cores being of greater length than the molded beam, to serve as restraining means avoiding premature demolding of the beam when the mold is overturned, to move from the molding position (text illustrated on the
Fig. 1) at the demolding position, or the mold is then returned to the tray table 7, adjustable in height, this overturning movement of the mold being achieved by the tilting of the arm 3 on its axis 8. After turning, the beam is demolded, in order to then be routed to a storage and parboiling area by means of transfer not shown but known per se.

Comme illustré en Fig. 2, le moule est constitué d'une cavite définie par une paroi de fond 41 bordée latéra- lemert par deux flancs longitudinaux 42 les extrémités frontales dudit moule etant définies par des flasques 43 presentant la particularité d'être amovibles de maniere à ce qu'on l'on puisse realiser des poutrelles de longueurs différentes.Le moule comporte à cet effet des rainures verticales dans lesquelles sont engagés les flasques 43, ceuxci étant rendus solidaires du fond 41 par des aimants permanents encastrés dans l'arête inférieure 44 des flasques 43 > ces aimants présentant la particularité d'être montés flottants de manière à toujours être, au moins en partie, en contact avec le fond 41 > même si la laitance du béton s'infiltre entre ces aimants 9 et le fond 41 du moule. Le montage de ces avants est obtenu par le jeu de bagues 10, solidaires des aimants, tourillonnant sur des axes 11 et permettant ainsi une oscillation libre des avants 9.Ces flasques 43 peuvent comporter, au niveau de leur arête superieure, des découpes 12, en retrait de cette arête superieure 14, servant de siège de positionnement a des armatures 13 qui seront noyées dans la matière coulee ou injectée. As illustrated in FIG. 2, the mold consists of a cavity defined by a bottom wall 41 bordered laterally by two longitudinal sides 42, the front ends of said mold being defined by flanges 43 having the particularity of being removable so that it is possible to realize beams of different lengths. The mold comprises for this purpose vertical grooves in which are engaged the flanges 43, those being made integral with the bottom 41 by permanent magnets embedded in the lower edge 44 of the flanges 43 these magnets have the particularity of being mounted floating so as to always be at least partly in contact with the bottom 41> even if the milt concrete infiltrates between these magnets 9 and the bottom 41 of the mold. The mounting of these fronts is obtained by the set of rings 10, integral with the magnets, journalled on pins 11 and thus allowing free oscillation of the fronts 9. These flanges 43 may comprise, at their upper edge, cutouts 12, recessed from this upper edge 14, serving as positioning seat frames 13 which will be embedded in the cast or injected material.

Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les flancs 42 présentent des excroissances 15 faisant saillie en direction de la cavité de moulage, ces flancs 2 étant montés articulés sur des axes 16 s'étendant dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du moule, et étant assemblés à des vérins de commande 17, dont le cylindre 18 est rendu fixe de la poutrelle porteuse 19 par un axe 20, tandis que le piston 21 est, quan-t à lui, rendu solidaire du flanc 42 par un axe 22. La courte course du piston 21 definit l'angle dXoscilla- tion du flanc 42 cet angle étant limité à l'épaisseur des excroissances 15 pour permettre le démoulage des cavités en contre-dépouille correspondantes 23 de la poutrelle moulée (Fig. 3).La Fig. 2 representes sur la partie de droite, le flanc 42 en position de moulage, tandis que la partie de gauche représente l'autre flanc 42 en position de démoulage. According to an essential characteristic of the invention, the flanks 42 have protrusions 15 projecting towards the molding cavity, these flanks 2 being mounted articulated on pins 16 extending in a plane parallel to the longitudinal axis of the mold and being assembled with control cylinders 17, whose cylinder 18 is made fixed of the carrier beam 19 by an axis 20, while the piston 21 is, quan-t itself, secured to the side 42 by an axis 22 The short stroke of the piston 21 defines the angle of oscillation of the flank 42, this angle being limited to the thickness of the protuberances 15 to permit demolding of the corresponding undercut cavities 23 of the molded beam (Fig. 3). Fig. 2 shown on the right side, the flank 42 in the molding position, while the left portion is the other flank 42 in the demolding position.

Comme illustré en Fig. 3, la poutrelle moulee ou injectee à partir du moule tel que défini précédemment, pre- sente sur ses flancs longitudinaux 24 des créneaux formés par des rainures et des nervures alternees 25, 26, chacune d'elles comportant des cavités en contre-depouille 23 correspondant au profil des excroissances 15 dont sont pourvus les flancs 42 du moule.Ces cavités en contredépouille 23 apparaissent clairement en Fig. 4 où l'on observe que le joint 27, défini par deux poutrelles juxtaposées 281, 282, constitue une véritable clé de blocage permettant un excellent ancrage des poutrelles dans le sens de leur longueur, par les créneaux 25, 26 et par une excellente résistance mécanique de l'assemblage des poutrelles dans le plan vertical, du fait des cavités en contre-depouille 23. On observe également que ces cavités 23 sont de forme semicylindrique et qu'elles constituent, par la juxtaposition de deux poutrelles, une clé de blocage de section sensiblement circulairef sans amorce de rupture. As illustrated in FIG. 3, the beam cast or injected from the mold as defined above, has on its longitudinal flanks 24 slots formed by grooves and alternating ribs 25, 26, each of which comprises cavities against the undercut 23 corresponding to the profile of the protuberances 15 which are provided the flanks 42 of the mold.Ces cavities in counterpouled 23 appear clearly in FIG. 4 where it is observed that the seal 27, defined by two juxtaposed joists 281, 282, is a real locking key allowing excellent anchoring beams in the direction of their length, by the slots 25, 26 and excellent resistance mechanical mechanics of the assembly of the beams in the vertical plane, because of the cavities against the clearance 23. It is also observed that these cavities 23 are of semi-cylindrical shape and that they constitute, by the juxtaposition of two beams, a locking key of substantially circular section without breaking primer.

Ce profil particulier des flancs de la poutrelle permet ainsi de solidariser les poutrelles entre elles par simple coulée du joint 27, sans qu'il soit nécessaire d'avoir obligatoirement recours au coulage d'une dalle de compression, comme cela se faisait jusqu'alors, lorsque les flancs de la poutrelle étaient inclinés, c'est-à-dire en dépouille.Les flancs4, du moule presentent, par ailleurs, la particularité de comporter d'autres rainures inclinées, espaces, définissant sur les flancs de la poutrelle moulée ou injectée, des nervures de guidage 29 (Fig. 5), en saillie par rapport aux cavités en contre-dépouille 23, ces nervures 29, visibles également en Fig. 3, comportant un épaulement 30 formant, par la combinaison de deux poutrelles juxtaposées, un siège pour la réception, le guidage et le positionnement ponctuels d'armatures supplémentaires 31. Ces armatures 31 ont pour objet de renforcer encore le joint 27 afin de rendre les poutrelles assemblées encore plus solidaires et encore plus monoblocset accroître la résistance mécanique du plancher réalise par la jonction des poutrelles.This particular profile of the flanks of the beam thus makes it possible to secure the beams to one another by simply pouring the gasket 27, without it being necessary to compulsorily resort to pouring a compression slab, as was done until then when the flanks of the beam were inclined, that is to say flanked. The flanks 4, of the mold have, moreover, the peculiarity of having other inclined grooves, spaces, defining on the flanks of the molded beam. or injected, guide ribs 29 (Fig. 5) projecting from the undercut cavities 23, these ribs 29, also visible in FIG. 3, having a shoulder 30 forming, by the combination of two juxtaposed beams, a seat for the reception, guidance and positioning of additional reinforcements 31. These reinforcements 31 are intended to further strengthen the seal 27 to make the assembled beams even more solid and even more monoblocset increase the mechanical strength of the floor achieves by the junction of the beams.

La face supérieure 41 du moule présente avantageusement des stries 32 (Fig. 2), ces stries étant interrompues dans deux zones longitudinales 33 situées en regard des aimants permanents des flasques 43 afin d'améliorer le contact entre lesdits aimants et la paroi de fond du moule 41. Les zones striées 32 du moule se reproduisent sur la face supérieure 34 de la poutrelle moulée (Fig. 3) sauf, bien entendu, dans les bandes longitudinales intactes 33. Les aspérités formées par ces stries permettent un excellent ancrage du léger revêtement qui sera coulé sur l'ensemble du plancher, apres solidarisation des poutrelles entre elles. The upper face 41 of the mold advantageously has ridges 32 (FIG 2), these grooves being interrupted in two longitudinal zones 33 situated opposite the permanent magnets of the flanges 43 in order to improve the contact between said magnets and the bottom wall of the mold 41. The striated zones 32 of the mold reproduce on the upper face 34 of the molded beam (FIG 3) except, of course, in the intact longitudinal strips 33. The asperities formed by these striations allow an excellent anchoring of the light coating which will be poured over the entire floor, after joining the beams together.

Comme illustré en Fig. 6, le plancher 35 réalisé a partir des poutrelles selon l'invention, peut rester brut de fabrication, sans dalle ni revêtement (partie de gauche de la Fig. 6), ou encore recevoir un isolant thermique et/ou phonique 36 sur lequel peut être rapportée une dalle flottante 37, si nécessaire. Il est bien évident que l'on peut réaliser les traverses en toutes dimensions, toutes épais seurs et toutes largeurs, sans rien changer au principe de l'invention, la nature du matériau constituant la poutrelle pouvant également être différented'une application a l'autre.C'est ainsi que, comme dans le cas de la Fig 3, la poutrelle peut être réalisée en bon arme coulé dans le moule de la Fig. 2, ou en matière plastique injectée dans ledit moule, pour constituer une ame 38 servant de coffrage perdu pour le coulage d'une dalle de compression 39, avec clé d'ancrage 40. As illustrated in FIG. 6, the floor 35 made from the beams according to the invention can remain rough manufacturing, without slab or coating (left part of Fig. 6), or receive a thermal and / or sound insulation 36 on which can be reported a floating slab 37, if necessary. It is obvious that the sleepers can be made in all dimensions, thicknesses and widths, without changing the principle of the invention, the nature of the material constituting the beam can also be different from an application to the This is how, as in the case of FIG. 3, the beam can be made in a good cast weapon in the mold of FIG. 2, or plastic material injected into said mold, to form a soul 38 serving as lost formwork for casting a compression slab 39, with anchoring key 40.

On observe sur la Fig. 7 que les flans 41 de i-a poutrelle 38 ne sont pas rigoureusement conformes à ceux de la poutrelle de la Fig. 3, la différence étant que les parties en contre-dépouille 23 ne sont plus définies par des créneaux, mais sont lisses et continues sur toute la longueur de la poutrelle. Il s'agit toutefois d'une réalisation tout à fait analogue puisque, la encore, les parties en contre-depouille constituent la clé d'ancrage recherchée, l'épaulement 42 de ces cavites en contre-dépouille formant là encore un siege à l'instar de la Fig. 5, pour le guidage et le positionnement d'armatures 43 renforçant la résistance mécanique du joint coulé entre les deux poutrelles juxtaposées. It is observed in FIG. 7 that the blanks 41 of i-a beam 38 are not strictly in accordance with those of the beam of FIG. 3, the difference being that the undercut portions 23 are no longer defined by slots, but are smooth and continuous over the entire length of the beam. However, this is a quite similar achievement since, again, the parts against the undercut are the key sought anchor, the shoulder 42 of these cavities undercut yet forming a seat to the as in FIG. 5, for guiding and positioning reinforcements 43 reinforcing the mechanical strength of the joint cast between the two juxtaposed beams.

Afin que ces armatures 43 soient noyées dans le joint, on peut les entourer de cales en béton 44 en forme de manchon, comme visible en Fig. 7.So that these reinforcements 43 are embedded in the joint, they can be surrounded by concrete wedges 44 in the form of a sleeve, as can be seen in FIG. 7.

Il est ainsi possible de réaliser avec le moule selon l'invention, grâce à ces flancs oscillants, des poutrelles à ca;vilés en contre-depouille permettant un excellent ancrage entre elles, ces poutrelles alvéolées permettant de réaliser des planchers relativement légers, de faible épaisseur, de montage rapide, tout en conservant une excellente résistance mécanique à la flexion et à la compression. It is thus possible to achieve with the mold according to the invention, thanks to these oscillating flanks, calipers to v; vilaged undercut allowing excellent anchoring between them, these honeycombed beams for achieving relatively light floors, low thickness, fast assembly, while maintaining excellent mechanical resistance to bending and compression.

Claims

1 - mold for the manufacture of beams, including honeycomb, characterized in that its longitudinal flanks (42) have, over at least a portion of their length, protuberances (15) defining cavities against undercut (29). ) on the mold or injected beam, its flanks being movable relative to the bottom of the mold (41) to allow the demoulding of said protrusions (15).

20) - Mold according to claim 1, characterized in that the longitudinal flanks (42) of the mold comprise crenellations defined by grooves (26) and ribs (25) alternately, each groove and each rib having an outgrowth (15) forming an undercut cavity (23) on the molded or injected beam.

30) - Mold according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the protuberances (15) consist of convex bosses.

4) - Mold according to claim 1, characterized in that its longitudinal flanks (42) are angularly movable relative to its bottom

59) - Mold according to claim 4, characterized in that the longitudinal flanks (42) are articulated on pivot axes (16) and ground controls in their oscillating movement pa.

jacks (17).

6) - Mold according to claim 1, characterized in that the longitudinal flanks have recessed tapered grooves, provided with a shoulder defining on the molded beam, guide ribs (29) and seats (30) positioning reinforcement (31) projecting from the undercut cavities (23).

70) - Mold according to claim 1, characterized in that it comprises removable flanges (43) for defining the length of the beam, the lower edge (44) of these flanges being provided with permanent magnets (29) mounted oscillating on pins (10).

80) - Beams obtained from the mold according to any one of claims 1 to 7.

90) - Beam; according to claim 8, characterized in that it is made of reinforced concrete.

10) - Beam according to claim 8, characterized in that it is made of injected plastic material.

11) - Pautrelle according to claim 10, characterized in that the beam is made of injected polyurethane and serves as lost formwork for casting a compression slab.