NL1004241C2 - Prefabricated rectangular concrete floor plates - Google Patents

Prefabricated rectangular concrete floor plates Download PDF

Info

Publication number
NL1004241C2
NL1004241C2 NL1004241A NL1004241A NL1004241C2 NL 1004241 C2 NL1004241 C2 NL 1004241C2 NL 1004241 A NL1004241 A NL 1004241A NL 1004241 A NL1004241 A NL 1004241A NL 1004241 C2 NL1004241 C2 NL 1004241C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
floor slab
mold
edge
formwork
boundary surface
Prior art date
Application number
NL1004241A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Theodorus Johannes Van Brandt
Original Assignee
Heembeton Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heembeton Bv filed Critical Heembeton Bv
Priority to NL1004241A priority Critical patent/NL1004241C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1004241C2 publication Critical patent/NL1004241C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0044—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls

Abstract

The floor plate (1) is made from concrete which is poured into a mould. Metal loops (2) are set into the upper surface of the plate to provide reinforcement and lifting points. Two sides of the plate have square edges (5), except that the bottom of the edge has a small chamfer (6). The other two edges slope outwards from the top surface and also have a similar bottom chamfer (3) to the other edges. When the plates are installed in the intended building, additional material is poured into the gap between the plate edges to form a continuous surface. The chamfers and sloped edges are created by placing removable blocks into the mould.

Description

Korte aanduiding : Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerplaat.Short indication: Device and method for manufacturing a floor slab.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het 5 vervaardigen van een vloerplaat, welke vloerplaat aan ten minste een langsrand is voorzien van een onder een schuine hoek ten opzichte van een bovenvlak van de vloerplaat verlopend begrenzingsvlak waarvan de bovenrand dichter bij de langsas van de vloerplaat is gelegen dan de onderrand.The invention relates to a device for manufacturing a floor slab, which floor slab is provided on at least one longitudinal edge with a bounding surface running at an oblique angle relative to a top surface of the floor slab, the top edge of which is closer to the longitudinal axis of the floor slab. is located below the bottom edge.

10 In de bouw worden veelal een langgestrekte rechthoekige vorm bezittende vloerplaten gebruikt, die naast elkaar op funderingen, dragende wanden, steunbalken of dergelijke worden gelegd, waarna over de zo naast elkaar geplaatste vloerplaten een afwerklaag wordt gestort. Om een goede onderlinge aansluiting van de vloerplaten te 15 verkrijgen worden de vloerplaten aan ten minste een langsrand voorzien van een schuine kant, zodat bij de naast elkaar liggende vloerplaten ter hoogte van op elkaar aansluitende langsranden een min of meer V-vormige uitsparing ontstaat, die bij het aanbrengen van een deklaag met het materiaal van de deklaag wordt opgevuld, zodat ter hoogte van 20 de langsranden een goede dichtheid van de uiteindelijke vloer kan worden gewaarborgd.In construction, an elongated rectangular-shaped floor slabs are often used, which are placed next to each other on foundations, load-bearing walls, supporting beams or the like, after which a finishing layer is poured over the juxtaposed floor slabs. In order to obtain a good mutual connection of the floor plates, the floor plates are provided with a bevel on at least one longitudinal edge, so that a more or less V-shaped recess is created at the adjacent floor plates at the length of adjacent longitudinal edges. when applying a covering layer, the material of the covering layer is filled in, so that a good tightness of the final floor can be ensured at the longitudinal edges.

Met de uitvinding wordt beoogd een inrichting te verkrijgen met behulp waarvan op doelmatige wijze dergelijke vloerplaten kunnen worden vervaardigd.The object of the invention is to obtain a device with the aid of which such floor plates can be manufactured in an efficient manner.

25 Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt, doordat de inrichting is voorzien van een bekistingsdeel, waarvan een gedeelte voor het vormen van het schuine begrenzingsvlak is uitgevoerd en waarbij het bekistingsdeel vanuit een stand, waarin het bekistingsdeel is gelegen boven een mal waarop de vloerplaat wordt gestort naar een 30 stand waarin het bekistingsdeel op afstand van de mal is gelegen is te verzwenken om een zich evenwijdig aan de desbetreffende langsrand met het schuine begrenzingsvlak verlopende zwenkas.According to the invention this can be achieved in that the device is provided with a formwork part, a part of which is designed for forming the oblique boundary surface and wherein the formwork part is from a position in which the formwork part is situated above a mold on which the floor plate is poured to a position in which the formwork is located at a distance from the mold to pivot about a pivot axis extending parallel to the respective longitudinal edge with the oblique boundary surface.

Door toepassing van de constructie volgens de uitvinding is het bekistingsdeel, met behulp waarvan het schuine begrenzingsvlak 35 wordt gevormd op eenvoudige en snelle wijze vanuit een voor het storten van vloerplaat geschikte stand te brengen in een stand, waarin 1004241 2 verdere bewerkingen niet door dit desbetreffende bekistingsdeel worden gehinderd.By applying the construction according to the invention, the formwork part, with the aid of which the oblique boundary surface 35 is formed, can be brought into a position in which a further suitable operations for pouring the floor slab are in a position in which 1004241 2 further operations are not carried out by this formwork part are hindered.

Een verder aspect van de uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerplaat, welke aan ten 5 minste een langsrand moet worden voorzien van een onder een schuine hoek ten opzichte van een bovenvlak van de vloerplaat verlopend begrenzingsvlak waarvan de bovenrand dichter bij de langsas van de vloerplaat is gelegen dan de onderrand, waarbij men volgens de uitvinding de vloerplaat stort op een mal waarop een bekistingsdeel te 10 plaatsen is, dat tijdens het storten van de vloerplaat het schuine begrenzingsvlak van de desbetreffende langsrand vormt en waarbij men dit bekistingsdeel na het storten van de vloerplaat ten opzichte van de mal om een zich evenwijdig aan de desbetreffende langsrand verlopende scharnieras in een van de mal afgekeerde richting wegzwenkt.A further aspect of the invention relates to a method for manufacturing a floor slab, which must be provided on at least one longitudinal edge with a bounding surface running at an oblique angle relative to a top surface of the floor slab, the top edge of which is closer to the longitudinal axis of the floor slab is situated than the bottom edge, whereby according to the invention the floor slab is poured onto a mold on which a formwork part can be placed, which forms the oblique boundary surface of the relevant longitudinal edge during pouring of the floor slab and wherein this formwork part is the pouring of the floor plate relative to the mold pivots away in a direction away from the mold, a hinge axis running parallel to the relevant longitudinal edge.

15 Door toepassing van deze werkwijze kunnen op snelle en continue wijze van schuine begrenzingsvlakken voorziene vloerplaten worden gevormd.By using this method, floor plates provided with oblique boundary surfaces can be formed in a rapid and continuous manner.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van bijgaande figuren.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures.

20 Figuur 1 toont schematisch een aanzicht op een vloerplaat.Figure 1 schematically shows a view of a floor slab.

Figuur 2 toont op grotere schaal een doorsnede over delen van een tweetal naast elkaar geplaatste vloerplaten.Figure 2 shows a larger-scale cross-section of parts of two floor plates placed next to each other.

Figuur 3 toont schematisch een zijaanzicht op een inrichting voor het vervaardigen van een vloerplaat.Figure 3 schematically shows a side view of a device for manufacturing a floor slab.

25 Figuur 4 toont op grotere schaal een dwarsdoorsnede over figuur 3.Figure 4 shows a larger cross-section of figure 3.

Figuur 5 toont schematisch de opstelling van een langsrand van een vloerplaat vormende bekistingsdelen.Figure 5 schematically shows the arrangement of a longitudinal edge of formwork parts forming a floor slab.

Figuur 1 toont schematisch een eindaanzicht op een uit-30 voeringsvorm van een vloerplaat 1, die is voorzien van boven de vloerplaat uitstekende wapeningsdelen 2.Figure 1 schematically shows an end view of an embodiment of a floor slab 1, which is provided with reinforcement parts 2 projecting above the floor slab.

Zoals uit figuren 1 en 2 duidelijk zal zijn wordt een langsrand begrensd door een zich vanaf het ondervlak van de plaat 1 schuin omhoog in een van de andere langsrand van de plaat 1 uit-35 strekkend begrenzingsvlak 3 en een daarop aansluitend begrenzingsvlak 4, dat zich schuin omhoog naar het bovenvlak in de richting van de 1 004 241' 3 andere langsrand uitstrekt, zodat van dit begrenzingsvlak 4 de bovenrand dichter bij de langsas van de vloerplaat 1 is gelegen dan de onderrand.As will be apparent from Figures 1 and 2, a longitudinal edge is delimited by a boundary surface 3 extending from the bottom surface of the plate 1 obliquely upwards in one of the other longitudinal edge of the plate 1 and a bounding surface 4 extending thereafter. obliquely upwards to the top surface in the direction of the other longitudinal edge, so that the top edge of this boundary surface 4 is closer to the longitudinal axis of the floor plate 1 than the bottom edge.

De tegenover liggende langsrand wordt begrensd door een 5 zich vanaf het bovenvlak van de vloerplaat nagenoeg verticaal uitstrekkend begrenzingsvlak 5, dat op enige afstand van het bovenvlak overgaat in een zich schuin naar beneden in de richting van de andere langsrand uitstrekkend begrenzingsvlak 6.The opposite longitudinal edge is bounded by a bounding surface 5 extending substantially vertically from the top surface of the floor slab, which transitions at a distance from the top surface into a bounding surface 6 extending in the direction of the other longitudinal edge.

Zoals in het bijzonder uit figuur 2 duidelijk zal zijn 10 wordt bij toepassing van dergelijke vloerplaten, indien de vloerplaten 1 naast elkaar worden gelegd, ter hoogte van de op elkaar aansluitende langsranden van een tweetal vloerplaten een min of meer V-vormige uitsparing 7 gevormd. Bij het op de vloerplaten 1 storten van een deklaag, die op stevige wijze met de vloerplaten 1 wordt verbonden 15 door de in de deklaag gestorte wapening 2, wordt de ruimte 7 met het materiaal van de deklaag opgevuld, waardoor een goede afdichting van de vloer ter hoogte van de aansluitingen van de vloerplaten wordt verkregen. In de praktijk wordt in vele gevallen voor de afwerking van de vloer over de deklaag nog een afwerklaag aangebracht.As will be apparent in particular from Figure 2, when such floor plates are used, if the floor plates 1 are placed next to each other, a more or less V-shaped recess 7 is formed at the adjacent longitudinal edges of two floor plates. When pouring a covering layer on the floor plates 1, which is firmly connected to the floor plates 1 by the reinforcement 2 poured into the covering layer, the space 7 is filled with the material of the covering layer, so that a good sealing of the floor at the level of the connections of the floor slabs. In practice, in many cases, a finishing layer is applied over the top layer before the floor is finished.

20 Met de uitvinding wordt beoogd van dergelijke schuine begrenzingsvlakken, in het bijzonder van schuin omhoog verlopende begrenzingsvlakken 4 voorziene vloerplaten op effectieve wijze te vervaardigen.The object of the invention is to effectively produce such oblique boundary surfaces, in particular floor plates provided with obliquely extending boundary surfaces 4.

Voor het storten van een dergelijke betonnen vloerplaat 25 wordt gebruik gemaakt van een mal 8, die is opgebouwd uit met behulp van dwarsbalken 9 verbonden langsbalken 10. Op de boveneinden van de balken 9 en 10 rust een plaat 11 waarop de vloerplaat wordt gestort.For pouring such a concrete floor slab 25 use is made of a mold 8, which is built up of longitudinal beams 10 connected by means of cross beams 9. A plate 11 rests on the upper ends of the beams 9 and 10 on which the floor slab is poured.

Bij voorkeur is de mal 8 een van bewerkingsstation naar bewerkingsstation verplaatsbare mal, waarbij de mal bijvoorbeeld te 30 verplaatsen is met behulp van in steungestellen 12 aangebrachte de mal ondersteunende wielen 13. In figuren 3 en 4 is de mal weergegeven in het bewerkingsstation, waar de beton op de mal 11 wordt gestort en de mal in trilling kan worden gebracht voor het verdichten van het beton.Preferably, the mold 8 is a mold movable from processing station to processing station, wherein the mold can be moved, for example, with the aid of wheels 13 mounted in support frames 12, in which the mold is shown in the processing station, where the mold concrete is poured onto the mold 11 and the mold can be vibrated to compact the concrete.

Aan het gestel 12 zijn een aantal L-vormige steunen 14 35 bevestigd, welke een horizontaal verlopend been hebben en een zich vanaf het horizontale been omhoog uitstrekkend verticaal been.Attached to the frame 12 are a number of L-shaped supports 14, which have a horizontally extending leg and a vertical leg extending upward from the horizontal leg.

1004241 41004241 4

Aan het boveneinde van het verticale been van iedere steun 14 is een arm 15 gekoppeld met behulp van een zich horizontaal uitstrekkende scharnierpen 16. De in de boveneinden van de verschillende steunen 14 aangebrachte scharnierpennen 16 zijn in eikaars verlengde 5 en evenwijdig aan de lengterichting van de mal 8 opgesteld.An arm 15 is coupled to the upper end of the vertical leg of each support 14 by means of a horizontally extending hinge pin 16. The hinge pins 16 arranged in the upper ends of the various supports 14 are mutually extended 5 and parallel to the longitudinal direction of the template 8 set up.

Tussen iedere arm 15 en de steun 14 is een verstelci 1 inder 17 aangebracht, die met zijn boveneinde met behulp van een scharnierpen 18 met de arm 15 en met zijn ondereinde met behulp van een scharnierpen 19 met steun 14 is gekoppeld.Between each arm 15 and the support 14 there is arranged an adjustment 17, which is coupled to the arm 15 with its upper end by means of a hinge pin 18 and to its lower end by means of a hinge pin 19 with support 14.

10 Aan hun vrije, van de scharnierpennen 16 afgekeerde uiteinden ondersteunen de armen 15 een profiel 20. Het profiel 20, dat in figuur 4 is weergegeven in de stand, welke het profiel 20 tijdens het storten van een vloerplaat inneemt, omvat, gezien in figuur 4, een op de uiteinden van de armen 15 aansluitend horizontaal verlopend deel 15 21, dat overgaat in een schuin naar beneden in de richting van mal 8 verlopend deel 22, dat aan zijn van het deel 21 afgekeerde uiteinde overgaat in een verder schuin naar beneden verlopend deel 23, dat met zijn vrije langsrand aanligt tegen een op het bovenvlak van de mal aangebrachte lijst 24.At their free ends remote from the hinge pins 16, the arms 15 support a profile 20. The profile 20, which is shown in figure 4 in the position which the profile 20 assumes during pouring of a floor slab, as seen in figure 4, a horizontally extending part 15 connecting to the ends of the arms 15, which part merges into an obliquely downward direction in the direction of mold 8, which part at its end remote from the part 21 merges into a further oblique downward direction extending part 23, which rests with its free longitudinal edge against a frame 24 arranged on the top surface of the mold.

20 De opstelling van de door het profiel 20 en de lijst 24 gevormde bekistingsgedeelten is in figuur 5 samen met een deel van een vloerplaat schematisch weergegeven. Zoals in het bijzonder uit deze figuur duidelijk zal zijn begrenst de lijst 24 het onderste gedeelte van een langsrand van de vloerplaat, terwijl het deel 23 van het 25 profiel 20 het schuin oplopend begrenzingsvlak 4 van de vloerplaat bepaalt.The arrangement of the formwork sections formed by the profile 20 and the frame 24 is schematically shown in figure 5 together with a part of a floor slab. As will be apparent in particular from this figure, the frame 24 delimits the lower part of a longitudinal edge of the floor slab, while the part 23 of the profile 20 defines the sloping boundary surface 4 of the floor slab.

Met het profiel 20 in de in figuur 4 respectievelijk 5 weergegeven stand kan een vloerplaat worden gestort en eventueel door het in trilling brengen van de mal verdicht. Daarna kan door het in 30 werking stellen van de verstel ci 1 inders 17 het profiel 20 om de door de scharnierpennen 16 gevormde zwenkas vanuit de in figuur 4 weergegeven stand worden verzwenkt in de richting volgens pijl A, zodat het profiel 20 vrijkomt van de op de mal gestorte vloerplaat en de mal 8 bijvoorbeeld uit het station voor het storten van de vloerplaat naar 35 een verder station kan worden verplaatst. Vervolgens kan, nadat een volgende mal in het station voor het storten van de vloerplaten is 1004241 5 gebracht het profiel 20 weer worden teruggezwenkt in de in figuur 4 weergegeven stand waarna een volgende vloerplaat kan worden gestort.With the profile 20 in the position shown in Figures 4 and 5, respectively, a floor plate can be poured and possibly compacted by vibrating the mold. Then, by activating the adjustment inducers 17, the profile 20 can be pivoted about the pivot axis formed by the hinge pins 16 from the position shown in figure 4 in the direction according to arrow A, so that the profile 20 is released from the the mold poured floor plate and the mold 8 can for instance be moved from the station for pouring the floor plate to a further station. Subsequently, after a next mold has been placed in the station for pouring the floor slabs, the profile 20 can be pivoted back into the position shown in figure 4, after which a subsequent floor slab can be poured.

Zoals in het bijzonder duidelijk zal zijn uit figuur 4 is de ligging van de scharnierassen 16 zodanig, dat deze ten minste 5 nagenoeg in hetzelfde horizontale zich evenwijdig aan het bovenvlak van de mal 8 uitstrekkende vlak zijn gelegen als de onderrand van het gedeelte 23 van het profiel 20, dat het schuin oplopende begrenzings-vlak van de vloerplaat in de mal bepaalt. Door deze opstelling kan het profiel 20 vanuit de in figuur 4 weergegeven stand worden weggezwenkt 10 zonder dat een gevaar van een beschadigen van de vers gestorte vloerplaat bestaat.As will be particularly apparent from Figure 4, the location of the hinge shafts 16 is such that they are at least substantially in the same horizontal plane extending parallel to the top surface of the mold 8 as the bottom edge of the portion 23 of the profile 20, which defines the sloping boundary surface of the floor plate in the mold. As a result of this arrangement, the profile 20 can be pivoted away from the position shown in figure 4 without there being a risk of damaging the freshly poured floor slab.

10042411004241

Claims (6)

1. Inrichting voor het vervaardigen van een vloerplaat, welke vloerplaat aan ten minste een langsrand is voorzien van een onder een 5 schuine hoek ten opzichte van een bovenvlak van de vloerplaat verlopend begrenzingsvlak waarvan de bovenrand dichter bij de langsas van de vloerplaat is gelegen dan de onderrand, met het kenmerk, dat de inrichting is voorzien van een bekistingsdeel, waarvan een gedeelte voor het vormen van het schuine begrenzingsvlak is uitgevoerd en 10 waarbij het bekistingsdeel vanuit een stand, waarin het bekistingsdeel is gelegen boven een mal waarop de vloerplaat wordt gestort naar een stand waarin het bekistingsdeel op afstand van de mal is gelegen is te verzwenken om een zich evenwijdig aan de desbetreffende langsrand met het schuine begrenzingsvlak verlopende zwenkas.1. Device for manufacturing a floor slab, which floor slab is provided on at least one longitudinal edge with a bounding surface running at an oblique angle relative to an upper surface of the floor slab, the upper edge of which is located closer to the longitudinal axis of the floor slab. bottom edge, characterized in that the device is provided with a formwork part, a part of which is designed to form the oblique boundary surface and the formwork part from a position in which the formwork part is situated above a mold on which the floor slab is cast to a position in which the formwork part is located at a distance from the mold is pivotable about a pivot axis running parallel to the respective longitudinal edge with the oblique boundary surface. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bekistingsdeel voor het vormen van een schuin begrenzingsvlak deel uitmaakt van een profiel, dat met behulp van ten minste een verstelen linder om de zwenkas te verzwenken is.2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the formwork part for forming an oblique boundary surface forms part of a profile which can be pivoted about the pivot axis by means of at least one adjustable linder. 3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het 20 profiel is bevestigd aan een aantal op afstand van elkaar gelegen, met behulp van verstelci1inders om de zwenkas verzwenkbare armen.3. Device according to claim 2, characterized in that the profile is attached to a number of spaced apart arms which can be pivoted about the pivot axis by means of adjustment cylinders. 4. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de zwenkas ten minste nagenoeg op dezelfde hoogte is gelegen als de tijdens het storten van de vloerplaat het dichtst bij 25 de vloerplaat gelegen rand van het voor het vormen van het schuine begrenzingsvlak gebruikte gedeelte van het verzwenkbare bekistingsdeel .Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the pivot axis is situated at substantially the same height as the edge of the edge used for forming the oblique boundary surface during the pouring of the floor slab. part of the pivoting formwork part. 5. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de mal is voorzien van een langgestrekte lijst waartegen 30 de tijdens het storten van de vloerplaat het dichtst bij de vloerplaat gelegen rand van het voor het vormen van het schuine begrenzingsvlak gebruikte gedeelte van het verzwenkbare bekistingsdeel aanligt in een op enige afstand van het bovenvlak van de mal gelegen punt, zodanig, dat dit gedeelte van het verzwenkbare bekistingsdeel zich vanaf de 35 lijst schuin omhoog uitstrekt. 10042415. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the mold is provided with an elongated frame against which the edge of the part of the part used for forming the oblique boundary surface during the pouring of the floor slab is situated closest to the floor slab. the pivotable formwork part abuts in a point situated at some distance from the top surface of the mold, such that this part of the pivotable formwork part extends upwards from the frame. 1004241 6. Werkwijze voor het vervaardigen van een vloerplaat, welke aan ten minste een langsrand moet worden voorzien van een onder een schuine hoek ten opzichte van een bovenvlak van de vloerplaat verlopend begrenzingsvlak waarvan de bovenrand dichter bij de langsas van 5 de vloerplaat is gelegen dan de onderrand, met het kenmerk, dat men de vloerplaat stort op een mal, waarop een bekistingsdeel te plaatsen is, dat tijdens het storten van de vloerplaat het schuine begrenzingsvlak van de desbetreffende langsrand vormt, waarbij dit bekistingsdeel na het storten van de vloerplaat ten opzichte van de mal om een zich 10 evenwijdig aan de desbetreffende langsrand verlopende zwenkas in een van de mal afgekeerde richting wordt weggezwenkt. 10042416. Method for manufacturing a floor slab, which must be provided on at least one longitudinal edge with a bounding surface running at an oblique angle relative to a top surface of the floor slab, the top edge of which is located closer to the longitudinal axis of the floor slab than the bottom edge, characterized in that the floor slab is poured onto a mold, on which a formwork part can be placed, which during pouring of the floor slab forms the oblique boundary surface of the relevant longitudinal edge, this form part after pouring the floor slab relative to the mold is pivoted about a pivot axis running parallel to the respective longitudinal edge in a direction away from the mold. 1004241
NL1004241A 1996-10-10 1996-10-10 Prefabricated rectangular concrete floor plates NL1004241C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1004241A NL1004241C2 (en) 1996-10-10 1996-10-10 Prefabricated rectangular concrete floor plates

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1004241A NL1004241C2 (en) 1996-10-10 1996-10-10 Prefabricated rectangular concrete floor plates
NL1004241 1996-10-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1004241C2 true NL1004241C2 (en) 1998-04-14

Family

ID=19763652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1004241A NL1004241C2 (en) 1996-10-10 1996-10-10 Prefabricated rectangular concrete floor plates

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1004241C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1290468B (en) * 1962-11-14 1969-03-06 Camus Raymond Francois Emile Form for the production of concrete panels in a horizontal position
NL6811178A (en) * 1968-08-07 1970-02-10
DE7903697U1 (en) * 1979-02-10 1979-05-10 Nuspl, Paul, 7500 Karlsruhe Formwork device for plate-shaped precast concrete parts
FR2494624A1 (en) * 1980-11-27 1982-05-28 Bulte Jacques Mould for casting beam or slab profiles with undercut edges - having mould sidewalls which can tilt outwards
SU1243948A1 (en) * 1984-11-16 1986-07-15 Сибирский Зональный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилых И Общественных Зданий Forms for manufacturing articles from concrete mixes
DE4415327A1 (en) * 1994-05-02 1995-11-09 Avermann Maschinenfabrik Betri Edge shuttering for precast concrete parts

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1290468B (en) * 1962-11-14 1969-03-06 Camus Raymond Francois Emile Form for the production of concrete panels in a horizontal position
NL6811178A (en) * 1968-08-07 1970-02-10
DE7903697U1 (en) * 1979-02-10 1979-05-10 Nuspl, Paul, 7500 Karlsruhe Formwork device for plate-shaped precast concrete parts
FR2494624A1 (en) * 1980-11-27 1982-05-28 Bulte Jacques Mould for casting beam or slab profiles with undercut edges - having mould sidewalls which can tilt outwards
SU1243948A1 (en) * 1984-11-16 1986-07-15 Сибирский Зональный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилых И Общественных Зданий Forms for manufacturing articles from concrete mixes
DE4415327A1 (en) * 1994-05-02 1995-11-09 Avermann Maschinenfabrik Betri Edge shuttering for precast concrete parts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section PQ Week 8710, Derwent World Patents Index; Class P64, AN 87-071147, XP002031791 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10981295B2 (en) Upright concrete wall panel form apparatus and associated methods
MXPA06003587A (en) System for vertically forming concrete panels.
US3519243A (en) Portable slab mold
US3618181A (en) Method and apparatus for casting concrete and other settable materials
CN110939052A (en) Subway cover beam construction method
US5393033A (en) Adjustable side form concrete mold
US4668462A (en) Adjustable mold for concrete median barrier
US5554392A (en) Apparatus for forming walls
NL1004241C2 (en) Prefabricated rectangular concrete floor plates
KR101082418B1 (en) mold apparatus for forming concrete slab of bridge
GB2085502A (en) Building units for forming permanent formwork
US4872823A (en) Apparatus for forming a columnar reinforcement in a concrete wall panel
USRE32936E (en) Adjustable mold for concrete median barrier
KR20160147384A (en) Method and Mold Apparatus for Manufacturing Inclined Concrete Segment
JP2693736B2 (en) Bridge girder segment manufacturing apparatus and manufacturing method
EP0082190A1 (en) Apparatus for molding concrete articles and the like
US3030688A (en) Molding apparatus
CN112832112A (en) Pouring and vibrating process for railway machine-made sand concrete box girder
CN113059685A (en) Precast beam construction system and construction method
CN111271119A (en) Whole quick construction template in highway escape canal, cable pit
US4023769A (en) Molding means having opposed core assemblies
JPH11210225A (en) Form material of sliding form device
EP3964673B1 (en) Vibrator beam, vibrator frame and method for compacting concrete
CN216275291U (en) Trolley for construction of large flat die pull-rod-free box culvert
CN213359053U (en) Superimposed sheet piece connection structure and floor structure

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010501