FR2694957A1 - Casing components for constructing concrete walls on site - each casing element includes vertical wall having vertical hole along its length and in another type has vertical wall with another vertical hole along it, with tie-rods connecting these two elements - Google Patents
Casing components for constructing concrete walls on site - each casing element includes vertical wall having vertical hole along its length and in another type has vertical wall with another vertical hole along it, with tie-rods connecting these two elements Download PDFInfo
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Abstract
Description
La présente invention concerne de façon générale un dispositif de coffrage destiné à la construction d'un mur ou d'un ouvrage en béton banché. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de coffrage pour la construction d'un ouvrage en béton banché, ce dispositif comprenant des éléments de coffrage empilables, réalisés en un matériau isolant, pouvant être reliés les uns aux autres de façon à constituer un coffrage pour du béton banché et de façon à constituer aussi une protection ou une isolation au niveau des deux parois externes opposées de la partie en béton. The present invention relates generally to a formwork device intended for the construction of a wall or of a walled concrete structure. The invention relates more particularly to a formwork device for the construction of a sheet concrete structure, this device comprising stackable formwork elements, made of an insulating material, which can be connected to each other so as to form a formwork for sheet concrete and so as to also constitute protection or insulation at the two opposite external walls of the concrete part.
Autrefois, pour réaliser un ouvrage en béton banché, par exemple un mur d'une construction, on réalisait un coffrage définissant un volume interne correspondant à la forme de l'ouvrage en béton, on coulait ensuite du béton dans ce coffrage, puis, après séchage du béton, on enlevait le coffrage. Les éléments de coffrage utilisés devaient être assemblés de façon spécifique en fonction de l'ouvrage à réaliser et devaient être ensuite démontés complètement. Leur réutilisation ultérieure était compliquée et coûteuse. In the past, to make a walled concrete structure, for example a building wall, a formwork was defined defining an internal volume corresponding to the shape of the concrete structure, concrete was then poured into this formwork, then, after concrete drying, the formwork was removed. The formwork elements used had to be assembled in a specific way depending on the structure to be produced and then had to be completely dismantled. Their subsequent reuse was complicated and costly.
Plus récemment, comme cela est décrit par exemple dans le certificat d'utilité français n 2 637 933, il a été proposé de réaliser des éléments de coffrage pouvant être associés les uns aux autres de façon juxtaposée et empilée, l'ensemble de ces éléments de coffrage restant en place après le coulage et le séchage du béton banché de façon à ce que l'ouvrage qui en résulte soit constitué par une structure en béton banché recouverte de part et d'autre d'une paroi de protection ou d'une paroi isolante. Dans ce cas, chaque élément de coffrage est constitué par deux parois reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'entretoises. Le béton est coulé dans le volume qui sépare les deux parois et les deux parois servent ensuite à constituer les surfaces externes de l'ouvrage.De préférence, les deux parois de chaque élément de coffrage sont réalisées en un matériau isolant du type polystyrène expansé et sont éventuellement recouvertes sur leur face extérieure d'une couche servant à définir une qualité ou un aspact spécifiques de la surface externe de l'ouvrage (cette couche étant par exemple un crépi ou tout autre enduit hydraulique lourd). Les deux parois de l'élément de coffrage peuvent être reliées rigidement l'une à l'autre par l'intermédiaire d'entretoises d'un type quelconque, par exemple des entretoises métalliques ou des entretoises réalisées en polystyrène expansé. Dans le cas ou les entretoises sont réalisées en polystyrène expansé, l'ensemble constitué par les deux parois et les entretoises peut être réalisé en un seul bloc. More recently, as described for example in the French utility certificate no. 2,637,933, it has been proposed to produce formwork elements which can be associated with each other in a juxtaposed and stacked manner, all of these elements formwork remaining in place after pouring and drying of the formwork concrete so that the resulting work is constituted by a formwork concrete structure covered on either side with a protective wall or a insulating wall. In this case, each formwork element is constituted by two walls connected to each other by means of spacers. The concrete is poured into the volume that separates the two walls and the two walls then serve to constitute the external surfaces of the structure. Preferably, the two walls of each formwork element are made of an insulating material of the expanded polystyrene type and are optionally covered on their outer face with a layer used to define a specific quality or aspact of the external surface of the structure (this layer being for example a plaster or any other heavy hydraulic coating). The two walls of the formwork element can be rigidly connected to one another by means of spacers of any type, for example metal spacers or spacers made of expanded polystyrene. In the case where the spacers are made of expanded polystyrene, the assembly formed by the two walls and the spacers can be made in a single block.
L'avantage bien connu pour une telle structure de coffrage réside essentiellement en ce que la construction du coffrage est relativement facile, en ce que l'ouvrage en bétaon banché qui en résulte comporte directement une isolation réalisée de part et d'autre de l'élément en béton et en ce que les surfaces externes de l'ouvrage présentent directement une bonne qualité ou un bon aspect de surface.The well-known advantage for such a formwork structure lies essentially in that the construction of the formwork is relatively easy, in that the resulting shuttered concrete structure directly includes insulation produced on either side of the concrete element and in that the external surfaces of the structure directly present a good quality or a good surface appearance.
Un tel dispositif de coffrage connu présente cependant un certain nombre d'inconvénients que nous allons expliciter maintenant. Such a known formwork device has however a certain number of drawbacks which we will now explain.
Tout d'abord, on peut dire qu'un tel dispositif de coffrage connu peut être facilement utilisé pour construire un mur simple, c'est-à-dire un mur vertical dont les deux faces externes sont planes. Par contre, si on veut réaliser un mur présentant une certaine courbure régulière, ou si on veut réaliser deux murs formant entre eux un angle pouvant être choisi librement, les dispositifs de coffrage connus ne permettent pas de réaliser un ouvrage présentant toutes les qualités requises. En particulier, si on réalise deux murs formant entre eux un angle pouvant être choisi librement, il se produit des vides de béton au niveau de la zone de l'angle des deux murs, ce qui fragilise cette zone. I1 est bien connu que cette zone correspond justement à la zone qui est soumise aux plus grandes contraintes mécaniques.En d'autres termes, les dispositifs de coffrage connus ne permettent pas de réaliser la structure en béton banché, c'est-à-dire la partie constituée par le béton proprement dit, présentant une forme quasiment parfaite, exempte de vides. First of all, it can be said that such a known formwork device can be easily used to build a simple wall, that is to say a vertical wall whose two external faces are planar. On the other hand, if one wishes to produce a wall having a certain regular curvature, or if one wishes to produce two walls forming between them an angle which can be freely chosen, the known shuttering devices do not make it possible to produce a structure having all the required qualities. In particular, if two walls are formed forming an angle which can be chosen freely, there are voids in the concrete at the area of the angle of the two walls, which weakens this area. It is well known that this zone corresponds precisely to the zone which is subjected to the greatest mechanical stresses. In other words, the known shuttering devices do not make it possible to produce the structure in shuttered concrete, that is to say the part constituted by the concrete proper, having an almost perfect shape, free of voids.
Un autre problème réside dans le fait qu'il existe un risque de déboîtage des éléments de coffrage les uns des autres lors de l'opération de coulée du béton. Another problem lies in the fact that there is a risk of dislodging the formwork elements from each other during the concrete casting operation.
Un autre inconvénient réside dans le fait qu'il n'est pas possible de réaliser directement un coffrage présentant une hauteur importante, par exemple une hauteur de 2 ou 3 mètres, parce que les éléments de coffrage ne sont pas suffisamment résistants vis-à-vis de la poussée exercée par le béton coulé. Dans la pratique, il est recommandé d'utiliser de tels dispositifs de coffrage connus sur une hauteur inférieure à 1 mètre. I1 résulte de cela qu'il faut réaliser en plusieurs fois un mur de plusieurs mètres de haut. Another disadvantage lies in the fact that it is not possible to directly produce a formwork having a significant height, for example a height of 2 or 3 meters, because the formwork elements are not sufficiently resistant to screw of the thrust exerted by the poured concrete. In practice, it is recommended to use such known formwork devices over a height of less than 1 meter. It follows from this that a wall several meters high must be made in several times.
Un objet de la présente invention consiste par conséquent à proposer un dispositif de coffrage permettant de réaliser un ouvrage en béton banché dans lequel le béton banché ne présente pas de vides importants dans les zones de contraintes mécaniques maximales. An object of the present invention therefore consists in proposing a shuttering device making it possible to produce a structure made of sheeted concrete in which the sheeted concrete does not have significant voids in the zones of maximum mechanical stresses.
Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel dispositif permettant de couler directement le béton sur une hauteur supérieure à 1 mètre. Another object of the invention consists in proposing such a device making it possible to pour concrete directly over a height greater than 1 meter.
Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel dispositif permettant de réaliser directement deux murs en béton formant un angle quelconque entre eux, la zone d'angle ne présentant pas de vides dans le béton pouvant nuire de façon significative à la résistance mécanique de cette zone. Another object of the invention consists in proposing such a device making it possible to directly produce two concrete walls forming any angle between them, the corner area having no voids in the concrete which can significantly harm the mechanical strength. of this area.
Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel dispositif permettant de réaliser facilement un mur présentant un arrondi pratiquement parfait. Another object of the invention consists in proposing such a device making it possible to easily produce a wall having a practically perfect rounded shape.
L'invention concerne donc un dispositif de coffrage pour la constitution d'un ouvrage en béton banché, ce dispositif comprenant des éléments de coffrage empilables d'une première catégorie, réalisés en un matériau isolant. The invention therefore relates to a formwork device for the construction of a sheet concrete structure, this device comprising stackable formwork elements of a first category, made of an insulating material.
Selon une caractéristique de l'invention, chacun de ces éléments de coffrage de première catégorie comprend au moins une paroi verticale dans laquelle est ménagé au moins un trou vertical qui la traverse ; le dispositif comprend des éléments de coffrage d'une seconde catégorie destinés à venir s'appliquer de façon étanche contre les éléments de coffrage de première catégorie afin de constituer ensemble un volume fermé latéralement recevant un béton coulé, chacun de ces éléments de coffrage de seconde catégorie comprenant au moins une paroi verticale dans laquelle est ménagé au moins un trou vertical qui la traverse ; ; et le dispositif comprend des tirants dont chacun se présente sous la forme d'une plaque rigide alongée comprenant au voisinage de ses deux extrémité un trou de même diamètre que celui des trous ménagés dans lesdites parois verticales ; d'où il résulte que le montage du dispositif s'effectue en associant des éléments de coffrage de première catégorie ou des éléments de coffrage de première et deuxième catégorie, en intercalant des tirants entre des éléments de coffrage superposés de telle sorte que chaque tirant ait ses deux trous alignés respectivement avec un trou d'un élément de coffrage et un trou d'un autre élément de coffrage adjacent, des tiges étant enfilées verticalement à la fois dans les trous des parois et dans les trous des tirants, ces deux éléments de coffrage adjacents formant ensemble une partie du coffrage limitée latéralement de chaque côté par les parois de ces deux éléments de coffrage, cette partie de coffrage pouvant contenir le béton coulé. According to a characteristic of the invention, each of these formwork elements of the first category comprises at least one vertical wall in which is formed at least one vertical hole which passes through it; the device comprises formwork elements of a second category intended to be applied in a sealed manner against the formwork elements of the first category in order to together constitute a closed volume laterally receiving a poured concrete, each of these formwork elements of second category comprising at least one vertical wall in which is formed at least one vertical hole which passes through it; ; and the device comprises tie rods, each of which is in the form of an elongated rigid plate comprising, in the vicinity of its two ends, a hole of the same diameter as that of the holes made in said vertical walls; from which it follows that the assembly of the device is carried out by combining formwork elements of first category or formwork elements of first and second category, by interposing tie rods between superimposed formwork elements so that each tie rod has its two holes aligned respectively with a hole of a formwork element and a hole of another adjacent formwork element, rods being threaded vertically both in the holes of the walls and in the holes of the tie rods, these two elements adjacent formwork together forming part of the formwork bounded laterally on each side by the walls of these two formwork elements, this formwork part may contain the poured concrete.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les éléments de coffrage de seconde catégorie sont en fait identiques aux éléments de coffrage de première catégorie et en ce que chacun de ces éléments de coffrage comprend : deux parois verticales continues sensiblement planes et de forme sensiblement rectangulaire, comprenant deux bords latéraux verticaux et deux bords horizontaux, reliées rigidement l'une à l'autre par des entretoises ; et une bordure formée en protubérance le long d'une moitié de chaque bord latéral vertical de chaque paroi, deux bordures situées latéralement du même côté de l'élément de coffrage étant situées dans la moitié inférieure des bords des deux parois de l'élément de coffrage et les deux autres bordures situées latéralement de l'autre côté de l'élément de coffrage étant situées dans la moitié supérieure des bords des deux parois de l'élément de coffrage ; ledit trou formé verticalement au travers de chaque paroi étant constitué par un trou qui s'étend verticalement au travers de chacune des bordures formées de chaque côté des deux parois de l'élément de coffrage ; d'ou il résulte que ledit dispositif de coffrage peut être monté en assemblant l'un à côté de l'autre deux de ces éléments de coffrage de telle sorte qu'une bordure d'un élément de coffrage soit disposée verticalement dans le prolongement d'une bordure de l'autre élément de coffrage. According to one embodiment of the invention, the second category formwork elements are in fact identical to the first category formwork elements and in that each of these formwork elements comprises: two continuous vertical walls which are substantially planar and of substantially shape rectangular, comprising two vertical side edges and two horizontal edges, rigidly connected to each other by spacers; and a border protruding along one half of each vertical lateral edge of each wall, two borders located laterally on the same side of the formwork element being located in the lower half of the edges of the two walls of the formwork and the two other edges located laterally on the other side of the formwork element being located in the upper half of the edges of the two walls of the formwork element; said hole formed vertically through each wall being constituted by a hole which extends vertically through each of the edges formed on each side of the two walls of the formwork element; from which it follows that said formwork device can be mounted by assembling one next to the other two of these formwork elements so that a border of a formwork element is disposed vertically in the extension d 'a border of the other formwork element.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est prévu au moins deux éléments de première catégorie reliés l'un à l'autre au niveau d'un seul de leur bord latéral vertical respectif, et en ce qu'il est prévu en outre un élément de seconde catégorie qui est constitué par une paroi verticale en forme de partie de cylindre, cet élément de seconde catégorie pouvant être modifié en largeur par suppression de matière de telle sorte qu'il vienne s'intercaler entre les deux bords latéraux verticaux des éléments de première catégorie situés dans l'angle extérieur. According to another embodiment of the invention, at least two first category elements are provided which are connected to one another at the level of only one of their respective vertical lateral edge, and in that it is provided in addition, a second category element which is constituted by a vertical wall in the shape of a cylinder part, this second category element being able to be modified in width by removing material so that it comes to be interposed between the two lateral edges vertical elements of the first category located in the exterior corner.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les éléments de première catégorie sont constitués par une paroi latérale verticale continue et par une paroi latérale verticale opposée présentant des espaces étroits, verticaux, parallèles entre eux et régulièrement espacés, et en ce que les éléments de seconde catégorie sont constitués par des parois étroites qui peuvent venir se loger dans les dits espaces, en s'emboîtant bord à bord à eux, ces parois étroites étant prévues avec différents largeurs qui peuvent être inférieures ou supérieures à la largeur normale des dits espaces. According to another embodiment of the invention, the first category elements are constituted by a continuous vertical side wall and by an opposite vertical side wall having narrow, vertical spaces, parallel to each other and regularly spaced, and in that the second category elements are constituted by narrow walls which can be housed in said spaces, nesting edge to edge to them, these narrow walls being provided with different widths which can be less or greater than the normal width of said spaces.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les tirants comprennent, dans leur partie sensiblement centrale, des trous et des languettes qui reçoivent respectivement des fers à béton verticaux et horizontaux qui sont maintenus ainsi par les tirants de façon à être noyés ensuite dans le béton qui a été coulé. According to another embodiment of the invention, the tie rods comprise, in their substantially central part, holes and tongues which respectively receive vertical and horizontal concrete irons which are thus held by the tie rods so as to then be embedded in the concrete that has been poured.
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, de la présente invention seront mieux compris lors de la description d'exemples de réalisation qui va suivre, illustrée par les figures annexées parmi lesquelles
la figure 1 est une vue de côté d'un premier élément de coffrage selon l'invention
la figure 2 est une vue de dessus de l'élément de coffrage de la figure 1
la figure 3 est une vue de face de l'élément de coffrage de la figure 1
les figures 3A, 3B, 3C, 3D sont des figures shématiques montrant en vue de dessus divers modes de montage du dispositif de l'invention
la figure 4 est une vue en perspective, légèrement de dessus, d'un second élément de coffrage
la figure 5 est une vue en perspective, légèrement de dessous, du second élément de coffrage de la figure 4
la figure 6 est une vue de dessus du second élément de coffrage de la figure 4
la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne
A-A de la figure 6
la figure 8 est une vue de dessus d'un troisième élément de coffrage
la figure 9 est une vue de dessus d'un quatrième élément de coffrage
la figure 10 est une vue en plan d'un premier tirant pouvant être utilisé dans un dispositif de coffrage selon l'invention ;
la figure 11 est une vue en plan d'un second tirant utilisable pareillement ; et
la figure 12 est une vue en coupe longitudinale du tirant de la figure 10.These objects, characteristics and advantages, as well as others, of the present invention will be better understood during the description of exemplary embodiments which follows, illustrated by the appended figures among which
Figure 1 is a side view of a first formwork element according to the invention
Figure 2 is a top view of the formwork element of Figure 1
Figure 3 is a front view of the formwork element of Figure 1
Figures 3A, 3B, 3C, 3D are schematic figures showing a top view of various mounting methods of the device of the invention
Figure 4 is a perspective view, slightly from above, of a second formwork element
Figure 5 is a perspective view, slightly from below, of the second formwork element of Figure 4
Figure 6 is a top view of the second formwork element of Figure 4
Figure 7 is a sectional view along the line
Figure 6 AA
Figure 8 is a top view of a third formwork element
Figure 9 is a top view of a fourth formwork element
Figure 10 is a plan view of a first tie rod which can be used in a formwork device according to the invention;
Figure 11 is a plan view of a second tie usable similarly; and
FIG. 12 is a view in longitudinal section of the tie rod of FIG. 10.
Sur les figures 1, 2 et 3 prises ensemble, on distingue un premier élément de coffrage selon l'invention. Cet élément de coffrage 10 est constitué essentiellement par deux parois verticales planes parallèles 12, 14 qui sont reliées rigidement l'une à l'autre par l'intermédiaire de deux entretoises 16, 18. In Figures 1, 2 and 3 taken together, there is a first formwork element according to the invention. This formwork element 10 consists essentially of two parallel flat vertical walls 12, 14 which are rigidly connected to each other by means of two spacers 16, 18.
L'ensemble constitué par les deux parois 12 et 14 et les deux entretoises 16 et 18 peut être réalisé en un seul bloc en polystyrène expansé présentant une densité relativement grande ainsi qu'une résistance et une dureté relativement élevées. Sur la figure 3, on voit que les deux parois 12, 14 présentent pareillement la forme générale d'un rectangle, c'est-à-dire que les deux parois 12, 14 comprennent deux bords latéraux 20, 22 qui s'étendent verticalement et deux bords horizontaux 24, 26. Le long du bord latéral 20 de la paroi 12, s'étend verticalement une bordure 28 qui est en protubérance par rapport à la paroi 12 et qui est située dans son prolongement. Une autre bordure 30 identique est ménagée pareillement le long du bord latéral 20 correspondant de l'autre paroi 14 (on peut voir cette autre bordure 30 sur la figure 2).La bordure 28 s'étend donc verticalement et comprend un trou vertical qui la traverse de part en part 32. Un trou vertical 34 est ménagé pareillement dans la bordure 30. Les deux bordures 28 et 30 sont disposées sensiblement le long de la moitié inférieure du bord latéral 20 appartenant respectivement à la paroi 12 et à la paroi 14. Au niveau du bord latéral opposé 22 de la paroi 12 et du même bord latéral opposé 22 de la paroi 14, sont ménagées d'une façon similaire respectivement deux bordures 36, 38, à la différence que ces deux bordures 36, 38 sont disposées sensiblement le long de la moitié supérieure du bord latéral 22. Un trou vertical 40 traverse pareillement de part en part la bordure 36 et un trou vertical 42 traverse pareillement de part en part la bordure 38. Un alésage 44 d'un diamètre supérieur au trou 32 est ménagé au niveau de la bordure horizontale inférieure 24 de la paroi 12, d'une façon concentrique ou trou 32. The assembly constituted by the two walls 12 and 14 and the two spacers 16 and 18 can be produced in a single block of expanded polystyrene having a relatively large density as well as a relatively high resistance and hardness. In FIG. 3, it can be seen that the two walls 12, 14 likewise have the general shape of a rectangle, that is to say that the two walls 12, 14 comprise two lateral edges 20, 22 which extend vertically and two horizontal edges 24, 26. Along the lateral edge 20 of the wall 12, extends vertically a border 28 which is protruding from the wall 12 and which is located in its extension. Another identical border 30 is similarly arranged along the corresponding lateral edge 20 of the other wall 14 (this other border 30 can be seen in FIG. 2). The border 28 therefore extends vertically and includes a vertical hole which through right through 32. A vertical hole 34 is similarly formed in the edge 30. The two edges 28 and 30 are arranged substantially along the lower half of the side edge 20 belonging respectively to the wall 12 and to the wall 14. At the opposite lateral edge 22 of the wall 12 and at the same opposite lateral edge 22 of the wall 14, two edges 36, 38 are respectively provided in a similar manner, with the difference that these two edges 36, 38 are arranged substantially along the upper half of the lateral edge 22. A vertical hole 40 likewise passes right through the edge 36 and a vertical hole 42 likewise passes right through the edge 38. A bore 44 of d The upper diameter of the hole 32 is formed at the level of the lower horizontal edge 24 of the wall 12, in a concentric manner or hole 32.
Un alésage 46 identique est ménagé pareillement au niveau du trou 34. Un pion de positionnement 48 (au travers duquel passe le trou 40) est ménagé d'une façon proéminente sur la bordure horizontale supérieure 26 de la paroi 12, d'une façon coaxiale au trou 30, le diamètre du pion 48 étant supérieur au diamètre du trou 40. Un pion identique 50 est ménagé pareillement au niveu du trou 42.An identical bore 46 is similarly formed at the level of the hole 34. A positioning pin 48 (through which the hole 40 passes) is formed in a prominent manner on the upper horizontal edge 26 of the wall 12, in a coaxial manner to the hole 30, the diameter of the pin 48 being greater than the diameter of the hole 40. An identical pin 50 is formed similarly to the level of the hole 42.
Selon une première configuration de montage possible du dispositif de coffrage selon l'invention, on peut réaliser le coffrage en disposant côte à côte plusieurs éléments de coffrage identiques 10, d'une façon alignée, de telle sorte que les bordures latérales verticales 20 d'un élément de coffrage 10 viennent s'adapter aux bordures latérales verticales opposées 22 d'un autre élément de coffrage identique 10 adjacent. On peut voir sur la figure 3A un tel assemblage de plusieurs éléments de coffrage identiques 10. Sur la figure 3B, on peut voir ce même assemblage en vue de dessus, et l'on peut constater que l'assemblage peut facilement constituer un mur sensiblement rectiligne du fait que les éléments de coffrage 10 adjacents peuvent être facilement disposés d'une façon alignée. According to a first possible mounting configuration of the formwork device according to the invention, the formwork can be produced by placing several identical formwork elements 10 side by side, in an aligned manner, so that the vertical lateral edges 20 d ' a formwork element 10 is adapted to the opposite vertical lateral edges 22 of another identical identical formwork element 10. We can see in Figure 3A such an assembly of several identical formwork elements 10. In Figure 3B, we can see this same assembly in top view, and we can see that the assembly can easily constitute a substantially wall straight because the adjacent formwork elements 10 can be easily arranged in an aligned fashion.
Sur la figure 3, on distingue des protubérances 52 qui sont dirigées verticalement vers le haut à partir de la bordure horizontale supérieure 26 de la paroi 12, ces protubérances étant alignées le long de cette bordure 26. Des protubérances 54 identiques sont disposées pareillement sur la bordure 26 de l'autre paroi 14. Des évidements 56 sont ménagés dans la paroi 12 de façon à déboucher au niveau de la bordure horizontale inférieure 24 de la paroi 12 et des évidements identiques sont prévus pareillement au niveau de la bordure 24 de l'autre paroi 14.Les protubérances 52, 54 ont toutes la même forme et les évidements 56, 58 ont également tous la même forme, la forme des évidements et la forme des protubérances étant telles que, lorsque l'on empile un élément de coffrage 10 sur un autre élément de coffrage 10, les protubérances 52, 54 s'emboîtent dans les évidements 56, 58 de façon à positionner correctement un élément de coffrage 10 au-dessus d'un autre et de façon à ce qu'une certaine force de pression soit nécessaire pour effectuer cet emboîtement, de telle sorte qu'une fois que plusieurs éléments de coffrage 10 sont empilés l'un sur l'autre il soit nécessaire d'exercer une certaine force de traction pour pouvoir les séparer. In FIG. 3, a distinction is made between protuberances 52 which are directed vertically upwards from the upper horizontal border 26 of the wall 12, these protuberances being aligned along this border 26. Identical protuberances 54 are similarly arranged on the edge 26 of the other wall 14. Recesses 56 are formed in the wall 12 so as to open out at the lower horizontal edge 24 of the wall 12 and identical recesses are also provided at the edge 24 of the other wall 14. The protrusions 52, 54 all have the same shape and the recesses 56, 58 also all have the same shape, the shape of the recesses and the shape of the protrusions being such that, when a formwork element is stacked 10 on another formwork element 10, the protrusions 52, 54 fit into the recesses 56, 58 so as to correctly position a formwork element 10 above a other and so that a certain pressure force is necessary to effect this interlocking, so that once several formwork elements 10 are stacked one on the other it is necessary to exert a certain tensile force to be able to separate them.
On peut empiler un élément de coffrage 10 audessus d'un autre de façon à ce que les deux éléments de coffrage soient situés juste l'un au-dessus de l'autre, ou on peut les empiler de façon à ce qu'ils soient décalés horizontalement l'un par rapport à l'autre, ce dernier mode d'assemblage étant bien connu de l'art antérieur. Selon un autre aspect de l'invention, le pas des protubérances 52 (qui est évidemment le même que celui des évidements 56) est de préférence compris entre deux et trois cm, et il est apparu tout particulièrement intéressant aux inventeurs que ce pas soit voisin de 2,5 cm. Dans certaines réalisations antérieures, le pas entre des protubérances similaires sur des éléments de coffrage d'un type semblable n'était jamais inférieur à environ 5 cm.Cela était dû au fait que, dans ces réalisations antérieures, il n'avait pas été possible de réduire ce pas (bien que cela soit souhaitable) parce qu'avec un pas plus faible, les protubérances qui étaient de forme cylindrique présentaient un diamètre trop faible qui les rendait fragiles et parce que les évidements correspondants devenaient trop petits et trop difficiles à nettoyer. C'est pour cette raison que les inventeurs de la présente invention ont été amenés à proposer une configuration particulière, qui fait l'objet d'un des aspects de la présente invention, pour ce qui concerne les protubérances 52, 54 et les évidements correspondants 56, 58. On distingue sur la figure 2 la forme de ces protubérances et évidements. One formwork element 10 can be stacked on top of another so that the two formwork elements are located just one above the other, or they can be stacked so that they are horizontally offset from each other, the latter method of assembly being well known in the prior art. According to another aspect of the invention, the pitch of the protrusions 52 (which is obviously the same as that of the recesses 56) is preferably between two and three cm, and it appeared to the inventors very particularly that this pitch is close 2.5 cm. In some previous embodiments, the pitch between similar protrusions on formwork elements of a similar type was never less than about 5 cm. This was due to the fact that, in these previous embodiments, it was not possible to reduce this pitch (although this is desirable) because with a smaller pitch, the protrusions which were cylindrical in shape had too small a diameter which made them fragile and because the corresponding recesses became too small and too difficult to clean . It is for this reason that the inventors of the present invention have been led to propose a particular configuration, which is the subject of one of the aspects of the present invention, with regard to the protrusions 52, 54 and the corresponding recesses. 56, 58. We distinguish in Figure 2 the shape of these protrusions and recesses.
Les protubérances 52, 54 présentent des flancs verticaux ou très légèrement inclinés dans un sens qui réduit les dimensions des protubérances quand on s'éloigne de l'élément de coffrage. La forme en vue de dessus de chaque protubérance 52, 54 est une forme que l'on peut appeler ovoïdale. Plus précisément, cette forme correspond à un contour obtenu à partir de deux arcs de cercle opposés reliés par deux lignes parallèles. Les deux arcs de cercle opposés peuvent avoir de préférence le même centre de courbure. Les deux lignes parallèles sont de préférence équidistantes de part et d'autre de ce centre de courbure. Les évidements 56, 58 peuvent avoir de préférence la même forme que celle des protubérances, à la différence que cette forme est évidemment en creux.The protrusions 52, 54 have vertical or very slightly inclined sides in a direction which reduces the dimensions of the protrusions when one moves away from the formwork element. The top view shape of each protuberance 52, 54 is a shape that can be called ovoid. More precisely, this shape corresponds to a contour obtained from two opposite arcs of circle connected by two parallel lines. The two opposite arcs of a circle can preferably have the same center of curvature. The two parallel lines are preferably equidistant on either side of this center of curvature. The recesses 56, 58 may preferably have the same shape as that of the protrusions, with the difference that this shape is obviously hollow.
La forme particulière de cette protubérance 52, 54 (et par conséquent des évidements 56, 58) est particulièrement avantageuse parce qu qu'elle permet de réaliser des protubérances présentant un volume relativement important tout en pouvant avoir un pas relativement faible. En effet, si les protubérances étaient cylindriques ou cubiques, le pas des protubérances serait obligatoirement supérieur au diamètre des protubérances, alors que dans le cas de la présente invention, le pas peut être inférieur au diamètre qui correspond aux deux arcs de cercle opposés de la protubérance.Une protubérance 52, 54 présentant une telle forme particulière selon l'invention peut s'adapter d'une façon efficace dans un évidement correspondant 56, 58 mais peut aussi s'adapter d'une façon efficace dans un évidement cylindrique (non représenté) d'un diamètre équivalent, et dans ce dernier cas, la protubérance 52, 54 peut s'emboîter dans l'évidement cylindrique selon une orientation quelconque (alors que cette même protubérance 52, 54 ne peut s'adapter dans l'évidement normal 56, 58 que dans une position relative qui correspond à un alignement de deux éléments de coffrage 10 adjacents. The particular shape of this protuberance 52, 54 (and consequently of the recesses 56, 58) is particularly advantageous because it makes it possible to produce protuberances having a relatively large volume while being able to have a relatively small pitch. Indeed, if the protrusions were cylindrical or cubic, the pitch of the protrusions would necessarily be greater than the diameter of the protrusions, while in the case of the present invention, the pitch may be less than the diameter which corresponds to the two opposite arcs of the circle A protuberance 52, 54 having such a particular shape according to the invention can adapt effectively in a corresponding recess 56, 58 but can also adapt effectively in a cylindrical recess (not shown ) of an equivalent diameter, and in the latter case, the protrusion 52, 54 can fit into the cylindrical recess in any orientation (while this same protuberance 52, 54 cannot adapt in the normal recess 56, 58 only in a relative position which corresponds to an alignment of two adjacent formwork elements 10.
Si l'on se reporte à nouveau à la figure 3A, on voit que deux éléments de coffrage 10 adjacents disposés côte à côte horizontalement sont en quelque sorte emboîtés les uns avec les autres au niveau de leurs bords latéraux verticaux 20 et 22, et il résulte de cela que dans cette position d'assemblage, les bordures 36, 38 d'un premier élément de montage 10 sont situés respectivement, de façon alignée, au-dessus des bordures 28, 30 d'un autre élément de coffrage 10 adjacent. Dans cette position d'assemblage, les trous 32, 34 ménagés dans les bordures 28, 30 sont respectivement alignées avec les trous correspondants 40, 42 ménagés dans les bordures 36, 38 de l'autre élément de coffrage adjacent. Par conséquent, on peut enfiler au travers des trous 32 et 40 qui sont alignés une tige, par exemple en PVC, qui permet de renforcer l'assemblage des éléments de coffrage. On peut ainsi assembler un grand nombre d'éléments de coffrage 10 les uns à côté des autres horizontalement et les uns audessus des autres, afin de constituer par exemple un mur présentant plusieurs mètres de haut, et on peut enfiler dans chaque trou ménagé dans la bordure correspondante des tiges 60 qui s'étendent en continu depuis le sol jusqu'à l'extrémité supérieure de l'assemblage ainsi obtenu, chaque tige permettant de renforcer la cohésion de la structure. Cette tige 60 n'a pas uniquement cette fonction de renforcement de la structure mais a d'autres fonctions qui seront expliquées par la suite. Referring again to FIG. 3A, it can be seen that two adjacent formwork elements 10 arranged side by side horizontally are in a way interlocked with each other at their vertical lateral edges 20 and 22, and it It follows from this that in this assembly position, the edges 36, 38 of a first mounting element 10 are located respectively, in an aligned manner, above the edges 28, 30 of another adjacent formwork element 10. In this assembly position, the holes 32, 34 formed in the edges 28, 30 are respectively aligned with the corresponding holes 40, 42 formed in the edges 36, 38 of the other adjacent formwork element. Therefore, one can thread through holes 32 and 40 which are aligned a rod, for example PVC, which allows to strengthen the assembly of the formwork elements. It is thus possible to assemble a large number of formwork elements 10 one beside the other horizontally and one above the other, in order to constitute for example a wall having several meters in height, and it is possible to thread into each hole formed in the corresponding edge of the rods 60 which extend continuously from the ground to the upper end of the assembly thus obtained, each rod making it possible to reinforce the cohesion of the structure. This rod 60 does not only have this function of reinforcing the structure but has other functions which will be explained below.
On distingue une telle tige 60 sur la figure 3A, cette tige 60 étant montrée dans une position précédant son enfilement au travers des trous alignés 32, 40. There is such a rod 60 in FIG. 3A, this rod 60 being shown in a position before it is threaded through aligned holes 32, 40.
Sur la figure 3C, on distingue en vue de dessus une autre façon d'assembler plusieurs éléments de coffrage 10 afin de constituer deux murs reliés l'un à l'autre selon un certain angle a qui peut être égal à 90" ou à un autre angle quelconque pouvant être compris entre environ 45" et un peu moins que 180". On voit sur cette figure 3C qu'une tige 60 est enfilée au travers des trous correspondants appartenant à une paroi 12 d'un élément de coffrage 10 et à une paroi 12 correspondant d'un autre élément de coffrage 10, mais on peut voir que ces deux éléments de coffrage forment entre eux un certain angle a différent de 180 et que par conséquent il n'est pas possible d'enfiler pareillement une autre tige 60 dans les trous ménagés dans les parois opposées 14 de ces deux éléments de coffrage 10. Bien entendu, dans cette configuration, l'espace situé entre ces deux éléments de coffrage 10 n'est pas fermé. Pour remédier à cela, un second élément de coffrage différent 62 est prévu, ce second élément de coffrage 62 étant représenté sur les figures 4, 5, 6 et 7. In FIG. 3C, there is another top view of how to assemble several formwork elements 10 in order to constitute two walls connected to each other at a certain angle a which may be equal to 90 "or to a any other angle may be between about 45 "and a little less than 180". It can be seen in this FIG. 3C that a rod 60 is threaded through the corresponding holes belonging to a wall 12 of a formwork element 10 and to a corresponding wall 12 of another formwork element 10, but it can be seen that these two formwork elements form between them a certain angle a different from 180 and that consequently it is not possible to thread another rod in the same way 60 in the holes made in the opposite walls 14 of these two formwork elements 10. Of course, in this configuration, the space between these two formwork elements 10 is not closed, to remedy this, a second element diff formwork erent 62 is provided, this second formwork element 62 being shown in FIGS. 4, 5, 6 and 7.
D'une façon générale, le second élément de coffrage 62 est constitué par une paroi de forme cylindrique s'étendant sur environ 90" ou 135" (sur 90" sur les figures 4 à 7). La paroi 64 a une épaisseur qui peut être égale à celle des parois 12 et 14 du premier élément de coffrage 10, elle peut être réalisée, de la même façon, en un polystyrène expansé. Cependant, cette paroi 64 diffère des parois 12 et 14 en ce qu'elle comprend un certain nombre de trous verticaux 66 qui la traversent de part en part, ces trous 66 étant parallèles entre eux et régulièrement espacés les uns des autres. Une nervure 68 s'étend longitudinalement au niveau du bord horizontal supérieur 70 de la paroi 64 et une rainure 72 s'étend longitudinalement au niveau du bord horizontal inférieur 74 de cette même paroi 64. In general, the second formwork element 62 is constituted by a cylindrical wall extending over approximately 90 "or 135" (over 90 "in FIGS. 4 to 7). The wall 64 has a thickness which can be equal to that of the walls 12 and 14 of the first formwork element 10, it can be made, in the same way, of an expanded polystyrene. However, this wall 64 differs from the walls 12 and 14 in that it comprises a certain number of vertical holes 66 which pass right through it, these holes 66 being parallel to each other and regularly spaced from one another A rib 68 extends longitudinally at the level of the upper horizontal edge 70 of the wall 64 and a groove 72 extends longitudinally at the level of the lower horizontal edge 74 of this same wall 64.
Lorsqu'une personne souhaite réaliser un coffrage en angle, comme cela est représenté sur la figure 3C, elle agence en angle des éléments de coffrage 10 et elle complète le montage en intercalant entre les deux bords latéraux 20, 22 espacés des éléments de coffrage 10 adjacents, c'est-à-dire les deux bords latéraux 20, 22 qui sont situés au niveau de l'angle externe de l'assemblage, le second élément de coffrage 62. When a person wishes to make a formwork at an angle, as shown in FIG. 3C, he arranges formwork elements 10 at an angle and completes the assembly by interposing between the two lateral edges 20, 22 spaced from the formwork elements 10 adjacent, that is to say the two lateral edges 20, 22 which are situated at the level of the external angle of the assembly, the second formwork element 62.
Cependant, puisque l'angle de ce montage est un angle a qui peut varier, par exemple entre 45 et 135", il convient d'effectuer des découpes appropriées dans le second élément de coffrage 62 afin de lui donner la forme définitive qui permette son montage entre les bords latéraux verticaux 20 et 22 espacés. Une telle découpe 76, qui peut être effectuée par une personne en utilisant simplement une scie à main (puisque l'élément de coffrage est réalisé essentiellement en polystyrène expansé), est représentée en traits pointillés sur la figure 4.However, since the angle of this assembly is an angle a which can vary, for example between 45 and 135 ", it is advisable to make appropriate cuts in the second formwork element 62 in order to give it the final shape which allows its mounting between the spaced vertical lateral edges 20 and 22. Such a cutout 76, which can be carried out by a person simply using a hand saw (since the formwork element is made essentially of expanded polystyrene), is shown in dotted lines in figure 4.
En fait, l'intervention qu'il convient d'effectuer sur l'élément 62 en vue de son adaptation pour un angle a donné consiste à effectuer une suppression de matière sur cet élément. In fact, the intervention which should be carried out on the element 62 with a view to its adaptation for a given angle consists in carrying out a removal of material on this element.
Cette découpe 76 est effectuée de façon à ce que le second élément de coffrage 62 ainsi découpé présente, au niveau de chacun de ses deux bords latéraux verticaux qui en résultent, une forme semblable à la forme des bords latéraux 20, 22 des parois 12 et 14. En d'autres termes, la découpe 76 est effectuée de façon à créer une bordure 78 le long d'un bord latéral vertical 80, au niveau d'une moitié inférieure ou supérieure de ce bord latéral 80. Cette bordure 78 est réalisée de telle sorte qu'un des trous 66 se trouve alors situé au niveau de cette bordure 78. This cutting 76 is carried out so that the second shuttering element 62 thus cut has, at each of its two vertical side edges which result therefrom, a shape similar to the shape of the side edges 20, 22 of the walls 12 and 14. In other words, the cutting 76 is carried out so as to create a border 78 along a vertical lateral edge 80, at the level of a lower or upper half of this lateral edge 80. This border 78 is produced so that one of the holes 66 is then located at the edge 78.
Autrement dit, la personne qui effectue un tel montage commence par couper verticalement, transversalement à la paroi 64, l'élément de coffrage 62, cette première découpe s'effectuant à mi-distance entre deux trous 66 consécutifs, puis cette personne effectue une seconde découpe entre deux trous 66 suivants, cette seconde découpe s'étendant uniquement sur environ la moitié de la hauteur de l'élément de coffrage 62, et enfin la personne effectue une découpe horizontale à environ la moitié de la hauteur de l'élément de coffrage 62 entre les deux découpes verticales effectuées précédemment, d'où il résulte que le bord latéral vertical de l'élément de coffrage 62 présente alors la forme qui a été décrite précédemment, c'est-à-dire une forme qui comprend un bord latéral vertical 80 sur lequel est ménagée verticalement une bordure 78 traversée verticalement de part en part par un trou 66. La personne effectue d'une façon similaire une autre découpe au niveau du bord latéral vertical opposé de l'élément de coffrage 62 afin de constituer pareillement une autre bordure (non représentée) traversée par un autre trou 66, cette autre bordure étant située au niveau de la moitié inférieure de l'élément de coffrage lorsque la première bordure 78 est au niveau de la moitié supérieure et vice versa.In other words, the person who carries out such an assembly begins by cutting vertically, transverse to the wall 64, the formwork element 62, this first cutting being carried out midway between two consecutive holes 66, then this person makes a second cutting between two following holes 66, this second cutting extending only over approximately half the height of the formwork element 62, and finally the person makes a horizontal cut to approximately half the height of the formwork element 62 between the two vertical cuts previously made, from which it follows that the vertical lateral edge of the formwork element 62 then has the shape which has been described previously, that is to say a shape which includes a lateral edge vertical 80 on which a border 78 is arranged vertically traversed vertically right through by a hole 66. The person performs in a similar manner another cutting at level of the opposite vertical lateral edge of the formwork element 62 so as to constitute another border (not shown) crossed by another hole 66, this other border being located at the lower half of the formwork element when the first border 78 is at the level of the upper half and vice versa.
La personne peut alors utiliser un tel élément de coffrage 62 ainsi découpé de chaque côté afin de le monter entre les bords latéraux verticaux 20 et 22 espacés des deux éléments de coffrage 10 qui forment un angle a choisi librement, comme cela est représenté sur la figure 3D. Une tige 60 peut être introduite verticalement dans les trous alignés qui appartiennent respectivement au second élément de coffrage 62 ainsi découpé et à l'un et l'autre des deux premiers éléments de coffrage 10 qui forment un angle entre eux.On comprend que l'on peut alors couler du béton entre les parois 12 et 14 des éléments de coffrage 10 et également dans l'espace 82 qui est limité par les parois 12 de deux éléments de coffrage 10 consécutifs formant un angle entre eux et par la face interne du second élément de coffrage 62 qui est disposé au niveau de l'angle extérieur de l'assemblage. The person can then use such a formwork element 62 thus cut on each side in order to mount it between the vertical lateral edges 20 and 22 spaced from the two formwork elements 10 which form a freely chosen angle, as shown in the figure 3D. A rod 60 can be introduced vertically into the aligned holes which respectively belong to the second shuttering element 62 thus cut and to one and the other of the first two shuttering elements 10 which form an angle between them. concrete can then be poured between the walls 12 and 14 of the formwork elements 10 and also into the space 82 which is limited by the walls 12 of two consecutive formwork elements 10 forming an angle between them and by the internal face of the second shuttering element 62 which is arranged at the outside corner of the assembly.
Si le pas des trous successifs parallèles 66 du second élément de coffrage 62 est relativement faible, par exemple de l'ordre de 1 à 3 cm, on comprend que la personne qui effectue le montage peut choisir précisément l'angle a. Autrement- dit, elle peut découper l'élément de coffrage 62 en donnant à cet élément une longueur d'arc particulière qui peut s'adapter à l'angle particulier de la structure. If the pitch of the successive parallel holes 66 of the second formwork element 62 is relatively small, for example of the order of 1 to 3 cm, it is understood that the person carrying out the assembly can precisely choose the angle a. In other words, it can cut out the formwork element 62 by giving this element a particular arc length which can adapt to the particular angle of the structure.
Dans la pratique, cet angle a peut varier par exemple entre moins de 90 , par exemple 45 , jusqu'à un peu moins de 1800, avec un pas de par exemple de 15". Si l'on veut que l'angle a soit inférieur à 90 , il faut bien entendu qu'en fait le second élément de coffrage 62 s'étende sur un arc de cercle supérieur à 90 , par exemple 135". In practice, this angle a can vary for example between less than 90, for example 45, to a little less than 1800, with a pitch of for example 15 ". If we want the angle a to be less than 90, it should be understood that in fact the second formwork element 62 extends over an arc of a circle greater than 90, for example 135 ".
Pour que le montage soit suffisamment résistant, en particulier si l'on souhaite réaliser un coffrage d'une hauteur importante, par exemple supérieure à un mètre, il convient en outre, selon un autre aspect de l'invention, de disposer des entretoises ou des tirants supplémentaires permettant d'éviter un écartement des parois 12 et 14 ainsi que de la paroi 64 de l'élément de coffrage 62. Ces tirants supplémentaires vont être décrits maintenant en relation avec les figures 10 et 11. Sur la figure 10, on distingue en vue de dessus un tel tirant supplémentaire 84 qui peut être réalisé de préférence en une tôle métallique mince plane se présentant sous la forme d'un ruban allongé comprenant au voisinage de ses deux extrémités opposées un trou 86, 88.Le diamètre des trous 86, 88 est égal au diamètre des trous 32, 40 du premier élément de coffrage 10 et des trous 66 du second élément de coffrage 62. Lorsque l'on effectue un montage en ligne, tel que représenté sur la figure 3B, la personne qui effectue le montage intercale entre deux éléments de coffrage 10 adjacents un tirant 84. Le tirant 84 s'étend donc horizontalement perpendiculairement aux parois 12, 14 des éléments de coffrage 10 de telle sorte qu'une tige 60 qui traverse la paroi 12 traverse également un trou 86 du tirant 84 tandis qu'une autre tige 60 qui traverse la paroi opposée 14 traverse également le trou opposé 88 du même tirant 84.D'une façon similaire, comme cela est représenté sur la figure 3D, on peut disposer un tirant 84 qui relie le point de jonction des parois 12 des deux éléments de coffrage 10 en angle et les extrémités latérales du second élément de coffrage 62 montées au niveau de l'angle externe de l'ensemble. On peut disposer en fait deux tirants 84 qui relient l'angle interne de la structure et respectivement l'un et l'autre des bords latéraux verticaux du second élément de coffrage 62. In order for the assembly to be sufficiently resistant, in particular if it is desired to form a formwork of a significant height, for example greater than one meter, it is furthermore, according to another aspect of the invention, to have spacers or additional tie rods making it possible to avoid a separation of the walls 12 and 14 as well as of the wall 64 of the formwork element 62. These additional tie rods will now be described in relation to FIGS. 10 and 11. In FIG. 10, we distinguishes in top view such an additional tie rod 84 which can preferably be made of a thin flat metal sheet in the form of an elongated strip comprising in the vicinity of its two opposite ends a hole 86, 88. 86, 88 is equal to the diameter of the holes 32, 40 of the first formwork element 10 and the holes 66 of the second formwork element 62. When performing an in-line assembly, as shown tee in FIG. 3B, the person carrying out the mounting interposed between two adjacent shuttering elements 10 a tie rod 84. The tie rod 84 therefore extends horizontally perpendicular to the walls 12, 14 of the shuttering elements 10 so that a rod 60 which passes through the wall 12 also passes through a hole 86 in the tie rod 84 while another rod 60 which passes through the opposite wall 14 also passes through the opposite hole 88 in the same tie rod 84. In a similar manner, as shown in the Figure 3D, we can have a tie rod 84 which connects the junction point of the walls 12 of the two formwork elements 10 at an angle and the lateral ends of the second formwork element 62 mounted at the external angle of the assembly. Two tie rods 84 can in fact be arranged which connect the internal angle of the structure and respectively the one and the other of the vertical lateral edges of the second formwork element 62.
Dans une variante de réalisation, on peut utiliser un autre mode de réalisation d'un tirant 90 tel que représenté sur la figure 11. Ce tirant 90 est semblable au tirant 84 mais il comporte au niveau de chaque extrémité un prolongement 92, 94 qui comprend une fente 96, 98 qui est disposée longitudinalement. In an alternative embodiment, it is possible to use another embodiment of a tie rod 90 as shown in FIG. 11. This tie rod 90 is similar to the tie rod 84 but it comprises at each end an extension 92, 94 which comprises a slot 96, 98 which is arranged longitudinally.
Les prolongements 92 et 94 sont reliés au reste du tirant par une partie rétrécie 100, 102. Ce tirant 90 peut être monté d'une façon identique à celle du tirant 84 mais il permet en outre de disposer verticalement à l'extérieur des parois 12, 14 de l'élément de coffrage 10 des pièces d'ancrage ou de renfort 104, 106 venant s'appliquer contre les faces externes respectives de l'assemblage, des cales en coin (non représentées) venant se bloquer dans les fentes 96, 98 afin de maintenir en place les pièces 104, 106. Les pièces 104, 106 peuvent servir aussi d'étai tirant-poussant, c'està-dire de pièces ancrées au sol ou amarrées de façon à servir de structure rigide montée en premier (avant les éléments de coffrage), servant à guides et rigidifier l'assemblage des éléments de coffrage.La possibilité de fixer de telles pièces d'ancrage, de renfort ou d'étai 104, 106 est obtenue par l'agencement particulier du dispositif de coffrage selon l'invention, en particulier par la présence des trous de paroi 32, 126, 136, 166, des tirants 84, 90 et des tiges 60. Cette possibilité d'amarrage constitue encore un autre avantage du dispositif selon l'invention. Si on le souhaite, on peut utiliser un tirant (non représenté) qui ne comporte qu'un seul prolongement 92 afin de disposer une seule pièce 104 d'un seul côté de l'ensemble. On peut utiliser aussi un tirant 90 dans lequel, si on le souhaite, on peut enlever par cassure au niveau des zones en restriction 100, 102 l'un ou les deux prolongements 92, 94 si celui-ci ou ceux-ci ne sont pas utilisées.The extensions 92 and 94 are connected to the rest of the tie rod by a narrowed portion 100, 102. This tie rod 90 can be mounted in a manner identical to that of the tie rod 84 but it also makes it possible to have vertically outside the walls 12 , 14 of the formwork element 10 of the anchor or reinforcement pieces 104, 106 which come to bear against the respective external faces of the assembly, wedges wedges (not shown) coming to lock in the slots 96, 98 in order to hold in place the pieces 104, 106. The pieces 104, 106 can also serve as a push-pull stay, that is to say pieces anchored to the ground or moored so as to serve as a rigid structure mounted first ( before the formwork elements), serving to guide and stiffen the assembly of the formwork elements. The possibility of fixing such anchoring, reinforcement or forestay pieces 104, 106 is obtained by the particular arrangement of the formwork according to the invention, in part especially by the presence of wall holes 32, 126, 136, 166, tie rods 84, 90 and rods 60. This possibility of mooring constitutes yet another advantage of the device according to the invention. If desired, one can use a tie rod (not shown) which has only one extension 92 in order to have a single piece 104 on one side of the assembly. A tie rod 90 can also be used in which, if desired, one or both extensions 92, 94 can be removed by breaking at the level of the restricted zones 100, 102 if the latter or these are not used.
Comme on peut le voir en particulier sur la figure 12, les tirants 84 et 90 comportent en outre, chacun, deux trous 85, 87 qui permettent le passage de fers à béton qui sont enfilés verticalement dans ces trous, en traversant l'espace libre situé à l'intérieur des éléments de coffrage, c'est-à-dire l'espace qui est par la suite rempli de béton. Les tirants 84 et 90 comportent aussi deux languettes 89, 91 qui constituent, comme on peut le voir sur la figure 12, un support en forme de V permettant de disposer horizontalement d'autres fers à béton qui viennent se positionner dans le creux de ces formes en V de différents tirants disposés sur une même ligne horizontale.Cette conformation particulière des tirants constitue encore un autre aspect de la présente invention
Sur les figures 8 et 9, on distingue des troisième et quatrième éléments de coffrage qui servent à constituer ensemble, selon encore un autre aspect de l'invention, des parties de mur arrondies. Le troisième élément 110 est d'une construction semblable à celle du premier élément 10, mais il en diffère en ce qu'un paroi latérale 112 est plus longue et en ce que la paroi opposée 114 est discontinue, c'est-à-dir qu'elle comporte des espaces réguliers verticaux 116. En outre, la paroi 112 comprend des fentes verticales fines 118 qui s'étendent radialement depuis l'extérieur sur une partie seulement de l'épaisseur de la paroi 112, ces fentes servant à faciliter la mise en courbure régulière de l'élément 110.Si l'on incurve ainsi l'élément 110, dans un sens ou dans l'autre, on provoque un rapprochement ou un éloignement des parties espacées 114, c'est-à-dire un rétrécissement ou un agrandissement des espaces 116. Un ensemble de quatrièmes éléments 120 est prévu pour venit se loger dans les espaces 116, ces éléments présentant des largeurs différentes en fonction de la dimention augmentée ou diminuée des espaces 116 résultant de la courbure particulière donnée à l'élément 110. Sur les bord latéraux opposés des parties 114, son ménagées des rainures ou gorges 122 qui débouchent suivant une direction 124 qui n'est pas parallèle à la paroi de l'élément mais qui est légèrement dirigée vers l'intérieur de l'élément.Sur les bord latéraux opposés des éléments 120, son ménagées des nervures 132 qui débouchent suivant une direction 134 qui n'est pas parallèle à la paroi de l'élément 120 mais qui est légèrement dirigée vers l'extérieur de l'élément. Les éléments 120 sont prévus pour venir se monter rigidement dans les espaces 116 de telle sorte que les nervures 132 viennent se loger dans les gorges 122. Un trou 136 est ménagé verticalement et longitudinalement dans l'élément 120 et un trou correspondant 126 est ménagé pareillement dans la paroi 112 de l'élément 110 au niveau ou en face de chaque espace 116, d'où il résulte que l'on peut installer des tirants 84 ou 90 entre les trous opposés 126 et 136 afon de consolider l'ensempble constitué par l'élément 110 et les éléments 120 logés dans les espaces 116.Bien entendu, comme cela a été expliqué précédemment, on peut enfiles des tiges 60 dans les trous 126 et 136 et dans les trous des tirants 84 ou 90 qui sont intercalés.As can be seen in particular in FIG. 12, the tie rods 84 and 90 each further comprise two holes 85, 87 which allow the passage of concrete irons which are threaded vertically in these holes, crossing the free space located inside the formwork elements, that is to say the space which is subsequently filled with concrete. The tie rods 84 and 90 also include two tongues 89, 91 which constitute, as can be seen in FIG. 12, a V-shaped support allowing other concrete reinforcing bars to be placed horizontally which are positioned in the hollow of these V-shaped shapes of different tie rods arranged on the same horizontal line. This particular conformation of the tie rods constitutes yet another aspect of the present invention.
In Figures 8 and 9, there are third and fourth formwork elements which serve to constitute together, according to yet another aspect of the invention, rounded wall parts. The third element 110 is of a construction similar to that of the first element 10, but it differs in that a side wall 112 is longer and in that the opposite wall 114 is discontinuous, that is to say that it has regular vertical spaces 116. In addition, the wall 112 comprises fine vertical slots 118 which extend radially from the outside over only part of the thickness of the wall 112, these slots serving to facilitate the regular curvature of the element 110. If the element 110 is thus curved, in one direction or the other, the spaced portions 114 are brought together or moved away, that is to say a narrowing or enlargement of the spaces 116. A set of fourth elements 120 is provided to be accommodated in the spaces 116, these elements having different widths as a function of the increased or decreased dimension of the spaces 116 resulting from the particular curvature ulière given to the element 110. On the opposite lateral edges of the parts 114, its formed grooves or grooves 122 which open in a direction 124 which is not parallel to the wall of the element but which is slightly directed towards the inside the element. On the opposite lateral edges of the elements 120, its ribs 132 which open in a direction 134 which is not parallel to the wall of the element 120 but which is slightly directed outwards of the element. The elements 120 are provided to come to be rigidly mounted in the spaces 116 so that the ribs 132 are received in the grooves 122. A hole 136 is formed vertically and longitudinally in the element 120 and a corresponding hole 126 is formed similarly in the wall 112 of the element 110 at or in front of each space 116, from which it follows that it is possible to install tie rods 84 or 90 between the opposite holes 126 and 136 in order to consolidate the space constituted by the element 110 and the elements 120 housed in the spaces 116. Of course, as has been explained previously, rods 60 can be threaded into the holes 126 and 136 and into the holes of the tie rods 84 or 90 which are interposed.
Si l'on revient à la figure 1, on voit qu'il est en outre possible de ménager au niveau d'au moins une des surfaces externes de l'élément de coffrage, les rainures ou gorges en queue d'aronde 140 qui ont pour fonction de faciliter l'accrochage d'un enduit ou d'une couche d'un autre matériau quelconque apposé sur cette surface externe. Sur cette figure, on a représenté uniquement un petit nombre de ces rainures 140, mais dans la pratique il est en général souhaitable de ménager ainsi ces rainures 140 sur toute la ou les surfaces externes de l'élément de coffrage. Par contre, on peut remarquer qu'il est en général souhaitable et possible, dans le cadre de la présente invention, de faire en sorte que les surfaces internes des éléments de coffrage soient lisses afin que la surface externe du béton proprement dit (qui épouse ces surfaces internes des éléments de coffrage) soit elle-même lisse, ce qui est préférable pour rendre optimum les caractéristiques mécaniques du béton proprement dit. Returning to FIG. 1, it can be seen that it is also possible to provide, at at least one of the external surfaces of the formwork element, the dovetail grooves or grooves 140 which have the function of facilitating the attachment of a coating or a layer of any other material affixed to this external surface. In this figure, only a small number of these grooves 140 have been shown, but in practice it is generally desirable to thus provide these grooves 140 over the entire outer surface or surfaces of the formwork element. On the other hand, it may be noted that it is generally desirable and possible, within the framework of the present invention, to ensure that the internal surfaces of the formwork elements are smooth so that the external surface of the concrete proper (which marries these internal surfaces of the formwork elements) is itself smooth, which is preferable to optimize the mechanical properties of the concrete itself.
Cette configuration particulière de rainures en queue d'aronde peut être utilisée pour toutes les surfaces externes ou internes des différents éléments de coffrage utilisables. This particular configuration of dovetail grooves can be used for all the external or internal surfaces of the various usable formwork elements.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit mais elle englobe au contraire toutes les variantes, modifications et adaptations envisageables à partie de l'enseignement qui vient d'être décrit. The invention is not limited to the embodiment which has just been described, but on the contrary encompasses all the variants, modifications and adaptations that can be envisaged from the teaching which has just been described.
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