FR2886182A1 - Poudre de superalliage - Google Patents

Poudre de superalliage Download PDF

Info

Publication number
FR2886182A1
FR2886182A1 FR0505299A FR0505299A FR2886182A1 FR 2886182 A1 FR2886182 A1 FR 2886182A1 FR 0505299 A FR0505299 A FR 0505299A FR 0505299 A FR0505299 A FR 0505299A FR 2886182 A1 FR2886182 A1 FR 2886182A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
superalloy
powder
enriched
powder according
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0505299A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2886182B1 (fr
Inventor
Pascal Etuve
Justine Menuey
Didier Ribot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA Services SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR0505299A priority Critical patent/FR2886182B1/fr
Application filed by SNECMA Services SA filed Critical SNECMA Services SA
Priority to EP06114507A priority patent/EP1728586B1/fr
Priority to CA002548610A priority patent/CA2548610A1/fr
Priority to EP07117338A priority patent/EP1878533B1/fr
Priority to DE602006001897T priority patent/DE602006001897D1/de
Priority to DE602006015298T priority patent/DE602006015298D1/de
Priority to US11/439,149 priority patent/US20070051199A1/en
Priority to BRPI0601917-0A priority patent/BRPI0601917A/pt
Priority to JP2006144881A priority patent/JP2006328535A/ja
Publication of FR2886182A1 publication Critical patent/FR2886182A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2886182B1 publication Critical patent/FR2886182B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/057—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being less 10%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet une poudre de superalliage de base Ni ou Co, enrichi avec au moins un élément fondant : B, de sorte que chaque grain de poudre comprend ledit au moins un élément fondant réparti parmi les autres éléments du superalliage, la proportion de B dans le superalliage étant comprise entre 0,4 et 1,3% en poids. Une telle poudre a déjà la composition finale requise, aussi bien en terme d'éléments constitutifs du superalliage qu'en terme d'élément(s) fondant(s). En particulier, la proportion de B et, éventuellement, de Si est adaptée pour une utilisation de la poudre sans étape préalable de mélange avec une autre poudre.Utilisation de cette poudre soit pour la réalisation de pièces, en particulier de plaques, par frittage, soit mélangée à un cément, soit comme constituant d'un mélange pour moulage par injection de poudres métalliques.

Description

i
L'invention a pour objet une poudre de superalliage de base nickel (Ni) ou cobalt (Co).
Dans le domaine de l'aéronautique ou des turbines industrielles, les conditions sévères de fonctionnement imposées à certaines pièces, comme les aubes et distributeurs de turbines, ont amené à réaliser ces pièces en superalliage de base Ni ou Co. Or, pour assembler ces pièces ou pour les réparer par rechargement (i.e. par dépôt localisé de matière sur la pièce), les techniques courantes de soudage avec fusion se révèlent inadaptées, voire inutilisables. Aussi, comme expliqué dans le document FR 2 822 741, on a io développé des procédés de brasage-diffusion utilisant des mélanges, dits bicomposant, de deux poudres métalliques. Ces mélanges comprennent: - une première poudre de superalliage de composition chimique voisine de celle du matériau à réparer, et - une deuxième poudre à base de nickel (Ni) ou de cobalt (Co) contenant 2 à 6% en poids d'éléments fondants tels que le bore (B) ou le silicium (Si).
La présence d'éléments fondants dans la deuxième poudre permet d'abaisser le point de fusion de celle-ci et de travailler à une température à laquelle la deuxième poudre est liquide, tandis que la première poudre reste à l'état solide.
Ces mélanges bicomposant présentent néanmoins des inconvénients comme la difficulté de réaliser un mélange homogène des deux poudres, les problèmes de ségrégation des poudres lors du stockage du mélange, ou les problèmes de dosage des proportions de chaque poudre dans le mélange.
Par exemple, lorsqu'on fritte un mélange bicomposant et que la quantité de fondant dans certaines régions du mélange n'est pas suffisante, on obtient un fritté poreux. A l'inverse, un excès de fondant dans certaines régions du mélange provoque une surfusion entraînant la déformation du fritté, qui ne répond alors pas aux cotes souhaitées.
Pour surmonter ces problèmes, une solution décrite dans FR 2 822 741, prévoit d'incruster les grains de la deuxième poudre sur les grains de la première poudre, par mécano-synthèse. Cette technique d'incrustation s'avère toutefois dans la pratique limitée: cette technique se révèle assez difficile à mettre en oeuvre, en particulier en raison de la finesse de la deuxième poudre employée, qui cause des problèmes d'hygiène. De plus cette technique n'améliore que partiellement l'homogénéité.
Il est également connu d'enrober, par voie chimique, les grains de la poudre de superalliage par des couches de Ni-B et/ou de Ni-Si. D'un point de vue industriel, cette méthode est difficilement utilisable car très longue et très difficile à mettre en oeuvre lorsque les alliages sont constitués d'un nombre conséquent d'éléments, en faible proportion.
L'invention a pour but de proposer une alternative aux solutions existantes, offrant de bons résultats en terme d'homogénéité de répartition io du ou des éléments fondants au sein de la poudre, ce qui se traduit, notamment, par l'absence de déformation des pièces réalisées par frittage.
Pour atteindre ce but, l'invention a pour objet une poudre de superalliage de base Ni ou Co, caractérisée en ce que le superalliage est enrichi avec au moins un élément fondant: le bore (B), de sorte que chaque grain de poudre comprend ledit élément fondant réparti parmi les autres éléments du superalliage et en ce que la proportion de B dans le superalliage est comprise entre 0,4 et 1,3% en poids.
Avantageusement, le superalliage est enrichi également avec du Silicium (Si) comme élément fondant, la proportion de Si dans le superalliage 20 étant comprise entre 0 et 2% en poids.
Il n'est pas nécessaire de mélanger la poudre de l'invention à une autre poudre comme dans FR 2 822 741, car la poudre de l'invention a déjà la composition finale dont on a besoin, aussi bien en terme d'éléments constitutifs du superalliage qu'en terme d'élément(s) fondant(s). En particulier, la proportion de B et, éventuellement, de Si est adaptée pour une utilisation de la poudre sans étape préalable de mélange avec une autre poudre (comme expliqué plus haut, la proportion d'éléments fondants a une influence déterminante sur le comportement de la poudre lors du traitement thermique de celle-ci).
En outre, dans la poudre de l'invention, ledit élément fondant fait partie intégrante du superalliage: il n'est pas déposé chimiquement ou incrusté mécaniquement sur la surface des grains de superalliage, comme dans les techniques connues, précédemment évoquées.
Enfin, dans la poudre de l'invention, les éléments constitutifs du 35 superalliage, y compris l'élément fondant, sont présents dans chaque grain de poudre et, par conséquent, sont répartis au sein de la poudre de manière parfaitement homogène. On évite ainsi les problèmes de porosité et de surfusion localisés liés à une proportion trop faible, ou trop importante, d'élément fondant dans certaines régions de la poudre.
Avantageusement, pour réaliser la poudre de l'invention, on a recours a une technique d'atomisation d'un mélange liquide précurseur, comprenant les éléments dudit superalliage et ledit au moins un élément fondant.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit. Cette description fait référence aux figures annexées sur lesquelles: - la figure 1 est une photographie d'une plaque réalisée par frittage à partir d'une poudre selon l'invention; et la figure 2 est une photographie d'une plaque réalisée par frittage à partir d'un mélange de poudres bicomposant.
Quelque soit le type de poudre selon l'invention, donné à titre d'exemple ci-après, chaque poudre est une poudre de superalliage de base Ni ou Co, qui comprend au moins les trois éléments Ni, Co et Cr (Chrome).
Ces poudres ont été réalisées en utilisant une technique d'atomisation à partir d'un mélange liquide précurseur comprenant les éléments du superalliage (Ni, Co, Cr...) et au moins un élément fondant (B et, éventuellement, Si). Ce mélange liquide a été obtenu en fondant des alliages par induction, sous vide, dans un creuset équipé d'une burette laissant s'écouler le mélange liquide à faible débit. Des jets de gaz inertes sous forte pression, s'écoulant à une vitesse proche de celle du son, sont utilisés pour pulvériser le mélange sortant de la burette. Le mélange se désintègre alors en fines gouttelettes qui prennent alors une forme sphéroïdale sous l'effet de la tension superficielle et se refroidisse très rapidement dans une enceinte d'atomisation. Dans notre cas, les gaz inertes utilisés sont, par exemple, l'argon ou l'azote.
De manière surprenante, lors du refroidissement, il n'y a pas de séparation du ou des éléments fondants avec les autres éléments de l'alliage. Tous ces éléments restent au sein de chaque gouttelettes, et donc de chaque grain de poudre.
Sauf précision contraire, les pourcentages donnés ci après sont des 35 pourcentages en poids.
Selon un premier type de poudre de superalliage selon l'invention, de base Ni, le superalliage enrichi en éléments fondants, comprend essentiellement: 14 à 19,6% de Co; 8,2 à 15,3% de Cr; 2,6 à 4,7% de Mo; 2, 25 à 3,5% de Al; 1,95 à 3,1% de Ti; 0 à 2% de Si; 0,4 à 1,3% de B; et un solde en Ni.
La présence d'impuretés dans la poudre n'est pas exclue (d'où l'emploi du terme "essentiellement"). Par exemple, on pourra trouver du carbone (C), du zirconium (Zr), et du phosphore (P) dans des proportions minimes, par io exemple, de l'ordre de, ou inférieures, à 0,06 %.
Selon un premier exemple (a) du premier type de poudre de superalliage selon l'invention, le superalliage enrichi en éléments fondants, comprend essentiellement: 16,4 à 19,6% de Co; 8,2 à 12,8% de Cr; 2,6 à 4,4% de Mo; 2,25 à 3,3% de Al; 1,95 à 2,9% de Ti; 0,8 à 2% de Si; 0,5 à 1,3% de B; et un solde en Ni.
Selon un deuxième exemple (b) du premier type de poudre de superalliage selon l'invention, le superalliage enrichi comprend essentiellement: 14 à 16% de Co; 12 à 15,3% de Cr; 3,35 à 4,7% de Mo; 2,9 à 3,5% de Al; 2,5 à 3, 1% de Ti; 0,4 à 1% de B; et un solde en Ni.
Dans l'exemple (b), B est l'unique élément fondant.
Selon un deuxième type de poudre de superalliage selon l'invention, de base Co, le superalliage enrichi comprend essentiellement: 17,2 à 22, 2% de Cr; 26,75 à 30% de Ni; 0 à 1,5% de Si; 0,8 à 1% de B; 0,1 à 0,5% de C; 0 à 0,37% de Zr; 0 à 3% de Ta; et un solde en Co. Les poudres de base cobalt du deuxième type peuvent comprendre des impuretés, comme le phosphore P, dans des proportions minimes, par exemple de l'ordre de, ou inférieures, à 0,04 %. 10 15
Tous ces exemples de poudre de superalliage peuvent être utilisés pour un assemblage de pièces, un rebouchage de criques, ou fissures, sur pièce ou un rechargement de surface de pièce en vue de corriger un défaut superficiel ou de restaurer certaines propriétés ou dimensions géométriques de celle-ci.
Suivant les applications, la mise en place de la poudre d'apport peut être effectuée de différentes manières.
Pour le rebouchage de criques, la poudre brute peut être utilisée mélangée à un cément, par exemple de type Nicrobraz 320. On notera que le mélange obtenu peut être utilisé sous forme de cordons.
Dans certaines applications, et notamment dans le cas du rechargement de surface de pièce, un apport peut être effectué sous forme d'une pièce d'apport compacte. Ladite pièce d'apport compacte est obtenue à partir de la poudre soit par une technique de fabrication assurant une compaction par frittage de celle-ci, soit par le biais de techniques de moulage par injection de poudres métalliques.
La figure 1 montre un exemple de pièce d'apport compacte réalisée 35 par frittage à partir d'une poudre de superalliage selon l'invention. Il s'agit d'une plaque destinée à être utilisée pour recharger la surface d'une pièce.
Cette plaque a été réalisée à partir d'une poudre du premier type précité, selon les étapes suivantes: mise à l'étuve de la poudre brute; répartition de celle-ci dans un moule adapté aux dimensions et à l'épaisseur de fritté souhaité; disposition du moule dans un four pour lui faire subir un traitement thermique. Comme exemple de traitement thermique, on peut effectuer (pour une pression de four de 0.13 Pa) une montée en température progressive jusqu'à 1160 C, puis un maintien à cette température pendant environ 10 min, suivi d'un refroidissement progressif.
Comparativement, on a réalisé une pièce d'apport compacte par io frittage à partir d'un mélange de poudre bicomposant de type connu. la figure 2 montre la pièce obtenue.
Dans la pratique, on a pu constater que l'invention permettait d'éviter la gestion et le stockage de plusieurs références de poudres, et d'éviter toute étape de mélange de poudres, critique d'un point de vue hygiène et sécurité.
En outre, du fait de l'utilisation d'une poudre unique contenant dans chaque grain la composition nécessaire à la réalisation d'une plaque (i.e. tous les éléments du superalliage et au moins un élément fondant), la température de frittage est nettement diminuée par rapport à la température nécessaire pour un mélange bicomposant. Grâce à l'homogénéité de la poudre et à la diminution de la température de frittage, on obtient une amélioration notable de l'homogénéité des propriétés de la plaque frittée et une bonne conservation des dimensions et de la forme de celleci, en particulier un respect des cotes souhaitées et une bonne planéité.
La figure 2 illustre, à l'inverse, les problèmes de déformation qui 25 peuvent être rencontrés lors du frittage d'un mélange bicomposant.
L'homogénéité de la poudre de superalliage de l'invention se traduit également par une amélioration des propriétés mécaniques de la zone rechargée avec ladite plaque.
Selon un autre exemple d'utilisation de la poudre de l'invention, on peut réaliser une pièce d'apport compact à l'aide des techniques connues de moulage par injection de poudre métallique. Ces techniques permettent généralement d'obtenir des pièces de forme plus complexes que celles réalisée par simple moulage suivi d'un frittage.
Pour ce faire, la poudre est mélangée à un liant dans un malaxeur. Le 35 liant comprend, par exemple, du polypropylène, de l'éthylène, de l'acétate de vinyle et de la paraffine. Le temps de malaxage doit être tel qu'on obtienne une plastification du mélange. Le mélange est ensuite refroidi avant d'être broyé. Les granulats ainsi obtenus peuvent être introduits dans la trémie d'une presse et l'injection peut être réalisée dans des moules de dimensions spécifiques à la pièce d'apport compact à réaliser. On déliante ensuite, par voie chimique, l'ébauche de pièce moulée et on fritte ladite ébauche.
On a pu constater que certains exemples de poudre étaient plus propices à certaines utilisations parmi les utilisations a, b et c suivantes: a) utilisation de la poudre mélangée à un cément, par exemple pour le io rebouchage de criques; b) utilisation de la poudre pour la réalisation de pièces d'apport compactes, en particulier de plaques, par frittage; et c) utilisation de la poudre comme constituant d'un mélange pour moulage par injection de poudres métalliques.
Les utilisations préférées de chaque exemple de poudre figurent dans le tableau ci-dessous.
Exemple Utilisation Utilisation Utilisation a b c (a) Oui Oui Oui (b) Oui Oui (c) Oui Oui

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Poudre de superalliage de base Ni ou Co, caractérisée en ce que le superalliage est enrichi avec au moins un élément fondant: B, de sorte que chaque grain de poudre comprend ledit au moins un élément fondant réparti parmi les autres éléments du superalliage et en ce que la proportion de B dans le superalliage est comprise entre 0,4 et 1,3% en poids.
2. Poudre de superalliage selon la revendication 1, caractérisée en ce io que le superalliage est également enrichi avec du Si, la proportion de Si dans le superalliage étant comprise entre 0 et 2% en poids.
3. Poudre de superalliage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par atomisation d'un mélange liquide comprenant 15 les éléments dudit superalliage et ledit au moins un élément fondant.
4. Poudre de superalliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le superalliage enrichi en élément fondant comprend essentiellement, en pourcentages en poids: - 14 à 19,6% de Co; - 8,2à 15,3% de Cr; - 2,6 à 4,7% de Mo; - 2,25 à 3,5% de Al; - 1,95à3,1%de Ti; 25 -0à2%de Si; - 0,4à 1,3%deB; et - un solde en Ni.
5. Poudre de superalliage selon la revendication 4, caractérisée en ce 30 que le superalliage enrichi en élément fondant comprend essentiellement, en pourcentages en poids: -16,4à19,6%deCo; - 8,2 à 12,8% de Cr; -2,6à4, 4%deMo; - 2,25 à 3,3% de Al; - 1,95 à 2,9% de Ti; - 0, 8à2%deSi; - 0,5 à 1,3% de B; et - un solde en Ni.
6. Poudre de superalliage selon la revendication 4, caractérisée en ce que le superalliage enrichi en élément fondant comprend essentiellement, en pourcentages en poids: - 14à 16% de Co; io - 12 à 15, 3% de Cr; - 3,35 à 4,7% de Mo; - 2,9à3,5%de Al; -2,5à3,1%deTi; - 0, 4à1%deB;et - un solde en Ni.
7. Poudre de superalliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le superalliage enrichi en élément fondant comprend essentiellement, en pourcentages en poids: - 17, 2 à 22,2% de Cr; - 26,75 à 30% de Ni; - Oà 1,5%deSi; - 0,8à 1% de B; - 0, 1à0,5%deC; -0à0, 37%de Zr; - 0à3%de Ta; et - un solde en Co.
8. Utilisation d'une poudre de superalliage selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 7 pour la réalisation de pièces, en particulier de plaques, par frittage.
9. Utilisation d'une poudre de superalliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 mélangée à un cément. io
10. Utilisation d'une poudre de superalliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 comme constituant d'un mélange pour moulage par injection de poudres métalliques.
FR0505299A 2005-05-26 2005-05-26 Poudre de superalliage Expired - Fee Related FR2886182B1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0505299A FR2886182B1 (fr) 2005-05-26 2005-05-26 Poudre de superalliage
CA002548610A CA2548610A1 (fr) 2005-05-26 2006-05-24 Poudre de superalliage
EP07117338A EP1878533B1 (fr) 2005-05-26 2006-05-24 Poudre de superalliage
DE602006001897T DE602006001897D1 (de) 2005-05-26 2006-05-24 Superlegierungspulver
EP06114507A EP1728586B1 (fr) 2005-05-26 2006-05-24 Poudre de superalliage
DE602006015298T DE602006015298D1 (de) 2005-05-26 2006-05-24 Superlegierungspulver
US11/439,149 US20070051199A1 (en) 2005-05-26 2006-05-24 Superalloy powder
BRPI0601917-0A BRPI0601917A (pt) 2005-05-26 2006-05-24 pó de superliga e utilização do mesmo
JP2006144881A JP2006328535A (ja) 2005-05-26 2006-05-25 超合金粉末

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0505299A FR2886182B1 (fr) 2005-05-26 2005-05-26 Poudre de superalliage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2886182A1 true FR2886182A1 (fr) 2006-12-01
FR2886182B1 FR2886182B1 (fr) 2009-01-30

Family

ID=35530780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0505299A Expired - Fee Related FR2886182B1 (fr) 2005-05-26 2005-05-26 Poudre de superalliage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20070051199A1 (fr)
EP (2) EP1728586B1 (fr)
JP (1) JP2006328535A (fr)
BR (1) BRPI0601917A (fr)
CA (1) CA2548610A1 (fr)
DE (2) DE602006015298D1 (fr)
FR (1) FR2886182B1 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009285664A (ja) * 2008-05-27 2009-12-10 Toshiba Corp ロウ付け補修材料およびその材料を使用したロウ付け補修方法
EP2182084A1 (fr) * 2008-11-04 2010-05-05 Siemens Aktiengesellschaft Matériau d'apport de soudure, utilisation du matériau d'apport de soudure et composant
CA2756033C (fr) * 2009-03-24 2014-01-28 Alstom Technology Ltd. Revetement sans chrome pour un substrat
US20120128526A1 (en) * 2010-11-24 2012-05-24 Kulkarni Anand A Metallic Bondcoat or Alloy with a High y/y' Transition Temperature and a Component
CN105163898A (zh) * 2013-12-24 2015-12-16 利宝地工程有限公司 熔焊高温合金的沉淀强化的镍基焊接材料
JP6372512B2 (ja) * 2016-04-06 2018-08-15 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末、焼結体および耐熱部品
GB2565063B (en) 2017-07-28 2020-05-27 Oxmet Tech Limited A nickel-based alloy
CN107779674A (zh) * 2017-11-29 2018-03-09 西华大学 一种镍基合金粉末及其制备方法
DE112018007547T5 (de) * 2018-05-01 2021-01-14 Siemens Energy, Inc. Hartlot aus einer Superlegierung auf Nickelbasis
FR3097876B1 (fr) * 2019-06-28 2022-02-04 Safran Poudre de superalliage, piece et procede de fabrication de la piece a partir de la poudre
CN110512119B (zh) * 2019-09-29 2021-06-01 湖南英捷高科技有限责任公司 一种注射成形镍基合金粉、注射成形方法及镍基合金制品
CN113234963B (zh) * 2021-05-19 2021-12-17 沈阳航空航天大学 室温以及低温环境用镍铬基超合金及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB933406A (en) * 1960-11-17 1963-08-08 Deloro Stellite Ltd A cobalt-chromium base alloy
US4008844A (en) * 1975-01-06 1977-02-22 United Technologies Corporation Method of repairing surface defects using metallic filler material
US4129444A (en) * 1973-01-15 1978-12-12 Cabot Corporation Power metallurgy compacts and products of high performance alloys
US4343650A (en) * 1980-04-25 1982-08-10 Cabot Corporation Metal binder in compaction of metal powders
EP0095668A1 (fr) * 1982-05-28 1983-12-07 General Electric Company Poudre d'alliage homogène et procédé pour séparer un objet en superalliage
US5705281A (en) * 1994-12-28 1998-01-06 General Electric Company Coated nickel-base superalloy article and powder and method useful in its preparation
US20020157737A1 (en) * 2000-12-15 2002-10-31 Chesnes Richard Patrick Nickel diffusion braze alloy and method for repair of superalloys

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3700427A (en) * 1969-07-11 1972-10-24 Gen Electric Powder for diffusion bonding of superalloy members
US4140528A (en) * 1977-04-04 1979-02-20 Crucible Inc. Nickel-base superalloy compacted articles
US4478638A (en) * 1982-05-28 1984-10-23 General Electric Company Homogenous alloy powder
US4705203A (en) * 1986-08-04 1987-11-10 United Technologies Corporation Repair of surface defects in superalloy articles
JPH01165741A (ja) * 1987-12-21 1989-06-29 Kobe Steel Ltd 結晶粒度の異なる同種合金からなるタービンディスク
US5080734A (en) * 1989-10-04 1992-01-14 General Electric Company High strength fatigue crack-resistant alloy article
US7279229B2 (en) * 2005-03-24 2007-10-09 General Electric Company Nickel-base braze material and method of filling holes therewith

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB933406A (en) * 1960-11-17 1963-08-08 Deloro Stellite Ltd A cobalt-chromium base alloy
US4129444A (en) * 1973-01-15 1978-12-12 Cabot Corporation Power metallurgy compacts and products of high performance alloys
US4008844A (en) * 1975-01-06 1977-02-22 United Technologies Corporation Method of repairing surface defects using metallic filler material
US4343650A (en) * 1980-04-25 1982-08-10 Cabot Corporation Metal binder in compaction of metal powders
EP0095668A1 (fr) * 1982-05-28 1983-12-07 General Electric Company Poudre d'alliage homogène et procédé pour séparer un objet en superalliage
US5705281A (en) * 1994-12-28 1998-01-06 General Electric Company Coated nickel-base superalloy article and powder and method useful in its preparation
US20020157737A1 (en) * 2000-12-15 2002-10-31 Chesnes Richard Patrick Nickel diffusion braze alloy and method for repair of superalloys

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006328535A (ja) 2006-12-07
US20070051199A1 (en) 2007-03-08
CA2548610A1 (fr) 2006-11-26
DE602006015298D1 (de) 2010-08-19
FR2886182B1 (fr) 2009-01-30
BRPI0601917A (pt) 2007-02-13
EP1728586A3 (fr) 2007-04-04
EP1728586A2 (fr) 2006-12-06
EP1878533A3 (fr) 2008-04-16
EP1878533B1 (fr) 2010-07-07
EP1878533A2 (fr) 2008-01-16
EP1728586B1 (fr) 2008-07-23
DE602006001897D1 (de) 2008-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1728586B1 (fr) Poudre de superalliage
FR3066129B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium
CA2350655C (fr) Procede de fabrication par metallurgie des poudres de pieces de forme autobrasantes
FR3083479A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium
EP2082072B1 (fr) Poudre metallique prealliee, son procede d'obtention, et outils de coupe realises avec elle
FR2899240A1 (fr) Alliage a base de nickel
EP3924124B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce en alliage d'aluminium
FR3075827A1 (fr) Poudre d'alliage d'aluminium pour fabrication additive, et procede de fabrication d'une piece par fabrication a partir de cette poudre
CN107365925B (zh) 一种氮掺杂钴铬合金及其制备方法、应用
EP3868496A1 (fr) Procédé de stratification de couches durcies et procédé de production d'article moulé stratifié
FR2658441A1 (fr) Procede pour fabriquer au moins la couche d'usure de parties frittees soumises a des contraintes elevees, destinees en particulier a la distribution des soupapes d'une machine a combustion interne.
EP3941715A1 (fr) Procédé de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium par fabrication additive et piece en alliage d'aluminium obtenue selon ledit procédé
EP3393701B1 (fr) Matériau obtenu par compaction et densification de poudres de nickel, bronze et laiton et son procédé
CA3107198A1 (fr) Superalliage a base de nickel pour fabrication d'une piece par mise en forme de poudre
WO2024194588A1 (fr) Poudre métallique pour procédé de fabrication additive
WO2024194589A1 (fr) Poudre métallique pour procédé de fabrication additive
EP0005668A1 (fr) Procédé de fabrication de pièces en alliage par métallurgie des poudres
EP3368244B1 (fr) Procede pour realiser une piece d'etancheite a corps en superalliage contenant du bore et revetu
EP3995235A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium par fabrication additive a partir d'un melange de poudres contenant des particules de zrsi2
FR3132912A1 (fr) Poudre d’alliage, procédé de fabrication d’une pièce à base de cet alliage et pièce ainsi obtenue.
FR3066418A1 (fr) Procede d'elaboration d'un materiau composite a matrice metallique par moulage par injection
FR2883888A1 (fr) Flux a haute productivite pour plaquage electroslag
CH711939A2 (fr) Matériau obtenu par compaction et densification de poudre(s) métallique(s).
MXPA06005999A (es) Polvo de superaleacion
CH703143B1 (fr) Alliage à base de palladium.

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

ST Notification of lapse

Effective date: 20170131