CA2548610A1 - Poudre de superalliage - Google Patents
Poudre de superalliage Download PDFInfo
- Publication number
- CA2548610A1 CA2548610A1 CA002548610A CA2548610A CA2548610A1 CA 2548610 A1 CA2548610 A1 CA 2548610A1 CA 002548610 A CA002548610 A CA 002548610A CA 2548610 A CA2548610 A CA 2548610A CA 2548610 A1 CA2548610 A1 CA 2548610A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- superalloy
- powder
- melting
- elements
- enriched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018098 Ni-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018529 Ni—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000000133 mechanosynthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene, ethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/057—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being less 10%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet une poudre de superalliage de base Ni ou Co, enrichi avec au moins un élément fondant : B, de sorte que chaque grain de poudre comprend ledit au moins un élément fondant réparti parmi les autres éléments du superalliage. Une telle poudre a déjà la composition finale requise, aussi bien en terme d'éléments constitutifs du superalliage qu'en terme d'élément(s) fondant(s). En particulier, la proportion de B et, éventuellement, de Si est adaptée pour une utilisation de la poudre sans étape préalable de mélange avec une autre poudre. Utilisation de cette poudre soit pour la réalisation de pièces, en particulier de plaques, par frittage, soit mélangée à un cément, soit comme constituant d'un mélange pour moulage par injection de poudres métalliques.< /SDOAB>
Description
L'invention a pour objet une poudre de superalliage.
Dans le domaine de l'aéronautique ou des turbines industrielles, les conditions sévères de fonctionnement imposées à certaines pièces, comme les aubes et distributeurs de turbines, ont amené à réaliser ces pièces en s superalliage de base Ni ou Co. Or, pour assembler ces pièces ou pour les réparer par rechargement (i.e. par dépôt localisé de matière sur la pièce), les techniques courantes de soudage avec fusion se révèlent inadaptées, voire inutilisables. Aussi, comme expliqué dans le document FR 2 822 741, on a développé des procédés de brasage-diffusion utilisant des mélanges, dits 1o bicomposant, de deux poudres métalliques. Ces mélanges comprennent - une première poudre de superalliage de composition chimique voisine de celle du matériau à réparer, et - une deuxième poudre à base de nickel (Ni) ou de cobalt (Co) contenant 2 à 6% en poids d'éléments fondants tels que le bore (B) ou le ls silicium (Si).
La présence d'éléments fondants dans la deuxième poudre permet d'abaisser le point de fusion de celle-ci et de travailler à une température à
laquelle la deuxième poudre est liquide, tandis que la première poudre reste à
l'état solide.
2o Ces mélanges bicomposant présentent néanmoins des inconvénients comme la difficulté de réaliser un mélange homogène des deux poudres, les problèmes de ségrégation des poudres lors du stockage du mélange, ou les problèmes de dosage des proportions de chaque poudre dans le mélange.
Par exemple, lorsqu'on fritte un mélange bicomposant et que la 2s quantité de fondant dans certaines régions du mélange n'est pas suffisante, on obtient un fritté poreux. A l'inverse, un excès de fondant dans certaines régions du mélange provoque une surfusion entraînant la déformation du fritté, qui ne répond alors pas aux cotes souhaitées.
Pour surmonter ces problèmes, une solution décrite dans FR 2 822 30 741, prévoit d'incruster les grains de la deuxième poudre sur les grains de la première poudre, par mécano-synthèse. Cette technique d'incrustation s'avère toutefois dans la pratique limitée : cette technique se révèle assez difficile à mettre en oeuvre, en particulier en raison de la finesse de la deuxième poudre employée, qui cause des problèmes d'hygiène. De plus 3s cette technique n'améliore que partiellement l'homogénéité.
Dans le domaine de l'aéronautique ou des turbines industrielles, les conditions sévères de fonctionnement imposées à certaines pièces, comme les aubes et distributeurs de turbines, ont amené à réaliser ces pièces en s superalliage de base Ni ou Co. Or, pour assembler ces pièces ou pour les réparer par rechargement (i.e. par dépôt localisé de matière sur la pièce), les techniques courantes de soudage avec fusion se révèlent inadaptées, voire inutilisables. Aussi, comme expliqué dans le document FR 2 822 741, on a développé des procédés de brasage-diffusion utilisant des mélanges, dits 1o bicomposant, de deux poudres métalliques. Ces mélanges comprennent - une première poudre de superalliage de composition chimique voisine de celle du matériau à réparer, et - une deuxième poudre à base de nickel (Ni) ou de cobalt (Co) contenant 2 à 6% en poids d'éléments fondants tels que le bore (B) ou le ls silicium (Si).
La présence d'éléments fondants dans la deuxième poudre permet d'abaisser le point de fusion de celle-ci et de travailler à une température à
laquelle la deuxième poudre est liquide, tandis que la première poudre reste à
l'état solide.
2o Ces mélanges bicomposant présentent néanmoins des inconvénients comme la difficulté de réaliser un mélange homogène des deux poudres, les problèmes de ségrégation des poudres lors du stockage du mélange, ou les problèmes de dosage des proportions de chaque poudre dans le mélange.
Par exemple, lorsqu'on fritte un mélange bicomposant et que la 2s quantité de fondant dans certaines régions du mélange n'est pas suffisante, on obtient un fritté poreux. A l'inverse, un excès de fondant dans certaines régions du mélange provoque une surfusion entraînant la déformation du fritté, qui ne répond alors pas aux cotes souhaitées.
Pour surmonter ces problèmes, une solution décrite dans FR 2 822 30 741, prévoit d'incruster les grains de la deuxième poudre sur les grains de la première poudre, par mécano-synthèse. Cette technique d'incrustation s'avère toutefois dans la pratique limitée : cette technique se révèle assez difficile à mettre en oeuvre, en particulier en raison de la finesse de la deuxième poudre employée, qui cause des problèmes d'hygiène. De plus 3s cette technique n'améliore que partiellement l'homogénéité.
2 II est également connu d'enrober, par voie chimique, les grains de la poudre de superalliage par des couches de Ni-B et/ou de Ni-Si. D'un point de vue industriel, cette méthode est difficilement utilisable car très longue et très difficile à mettre en oeuvre lorsque les alliages sont constitués d'un nombre s conséquent d'éléments, en faible proportion.
L'invention a pour but de proposer une alternative aux solutions existantes, offrant de bons résultats en terme d'homogénéité de répartition du ou des éléments fondants au sein de la poudre, ce qui se traduit, notamment, par l'absence de déformation des pièces réalisées par frittage.
lo Pour atteindre ce but, l'invention a pour objet une poudre de superalliage selon la revendication 1 ou selon la revendication 5.
II n'est pas nécessaire de mélanger la poudre de l'invention à une autre poudre comme dans FR 2 822 741, car la poudre de l'invention a déjà
la composition finale dont on a besoin, aussi bien en terme d'éléments 15 constitutifs du superalliage qu'en terme d'élément(s) fondant(s). En particulier, la proportion de B et, éventuellement, de Si est adaptée pour une utilisation de la poudre sans étape préalable de mélange avec une autre poudre (comme expliqué plus haut, la proportion d'éléments fondants a une influence déterminante sur le comportement de la poudre lors du traitement Zo thermique de celle-ci).
En outre, dans la poudre de l'invention, ledit élément fondant fait partie intégrante du superalliage : il n'est pas déposé chimiquement ou incrusté mécaniquement sur la surface des grains de superalliage, comme dans les techniques connues, précédemment évoquées.
2s Enfin, dans la poudre de l'invention, les éléments constitutifs du superalliage, y compris l'élément fondant, sont présents dans chaque grain de poudre et, par conséquent, sont répartis au sein de la poudre de manière parfaitement homogène. On évite ainsi les problèmes de porosité et de surfusion localisés liés à une proportion trop faible, ou trop importante, 3o d'élément fondant dans certaines régions de la poudre.
Avantageusement, pour réaliser la poudre de l'invention, on a recours a une technique d'atomisation d'un mélange liquide précurseur, comprenant les éléments dudit superalliage et ledit au moins un élément fondant.
L'invention a pour but de proposer une alternative aux solutions existantes, offrant de bons résultats en terme d'homogénéité de répartition du ou des éléments fondants au sein de la poudre, ce qui se traduit, notamment, par l'absence de déformation des pièces réalisées par frittage.
lo Pour atteindre ce but, l'invention a pour objet une poudre de superalliage selon la revendication 1 ou selon la revendication 5.
II n'est pas nécessaire de mélanger la poudre de l'invention à une autre poudre comme dans FR 2 822 741, car la poudre de l'invention a déjà
la composition finale dont on a besoin, aussi bien en terme d'éléments 15 constitutifs du superalliage qu'en terme d'élément(s) fondant(s). En particulier, la proportion de B et, éventuellement, de Si est adaptée pour une utilisation de la poudre sans étape préalable de mélange avec une autre poudre (comme expliqué plus haut, la proportion d'éléments fondants a une influence déterminante sur le comportement de la poudre lors du traitement Zo thermique de celle-ci).
En outre, dans la poudre de l'invention, ledit élément fondant fait partie intégrante du superalliage : il n'est pas déposé chimiquement ou incrusté mécaniquement sur la surface des grains de superalliage, comme dans les techniques connues, précédemment évoquées.
2s Enfin, dans la poudre de l'invention, les éléments constitutifs du superalliage, y compris l'élément fondant, sont présents dans chaque grain de poudre et, par conséquent, sont répartis au sein de la poudre de manière parfaitement homogène. On évite ainsi les problèmes de porosité et de surfusion localisés liés à une proportion trop faible, ou trop importante, 3o d'élément fondant dans certaines régions de la poudre.
Avantageusement, pour réaliser la poudre de l'invention, on a recours a une technique d'atomisation d'un mélange liquide précurseur, comprenant les éléments dudit superalliage et ledit au moins un élément fondant.
3 L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit. Cette description fait référence aux figures annexées sur lesquelles - la figure 1 est une photographie d'une plaque réalisée par frittage à
s partir d'une poudre selon l'invention; et - la figure 2 est une photographie d'une plaque réalisée par frittage à
partir d'un mélange de poudres bicomposant.
Quelque soit le type de poudre selon l'invention, donné à titre d'exemple ci-après, chaque poudre est une poudre de superalliage de base Ni io ou Co, qui comprend au moins les trois éléments Ni, Co et Cr (Chrome).
Ces poudres ont été réalisées en utilisant une technique d'atomisation à partir d'un mélange liquide précurseur comprenant les éléments du superalliage (Ni, Co, Cr...) et au moins un élément fondant (B et, éventuellement, Si). Ce mélange liquide a été obtenu en fondant des alliages 15 par induction, sous vide, dans un creuset équipé d'une burette laissant s'écouler le mélange liquide à faible débit. Des jets de gaz inertes sous forte pression, s'écoulant à une vitesse proche de celle du son, sont utilisés pour pulvériser le mélange sortant de la burette. Le mélange se désintègre alors en fines gouttelettes qui prennent alors une forme sphéroïdale sous l'effet de Zo la tension superficielle et se refroidisse très rapidement dans une enceinte d'atomisation. Dans notre cas, les gaz inertes utilisés sont, par exemple, l'argon ou l'azote.
De manière surprenante, lors du refroidissement, il n'y a pas de séparation du ou des éléments fondants avec les autres éléments de l'alliage.
2s Tous ces éléments restent au sein de chaque gouttelettes, et donc de chaque grain de poudre.
Sauf précision contraire, les pourcentages donnés ci après sont des pourcentages en poids.
Selon un premier type de poudre de superalliage selon l'invention, de 3o base Ni, le superalliage enrichi en éléments fondants, comprend essentiellement 14 à 19,6% de Co ; 8,2 à 15,3% de Cr ; 2,6 à 4,7% de Mo ; 2,25 à
3,5% de AI ; 1,95 à 3,1% de Ti ; 0 à 2% de Si ; 0,4 à 1,3% de B ; et un solde en Ni.
s partir d'une poudre selon l'invention; et - la figure 2 est une photographie d'une plaque réalisée par frittage à
partir d'un mélange de poudres bicomposant.
Quelque soit le type de poudre selon l'invention, donné à titre d'exemple ci-après, chaque poudre est une poudre de superalliage de base Ni io ou Co, qui comprend au moins les trois éléments Ni, Co et Cr (Chrome).
Ces poudres ont été réalisées en utilisant une technique d'atomisation à partir d'un mélange liquide précurseur comprenant les éléments du superalliage (Ni, Co, Cr...) et au moins un élément fondant (B et, éventuellement, Si). Ce mélange liquide a été obtenu en fondant des alliages 15 par induction, sous vide, dans un creuset équipé d'une burette laissant s'écouler le mélange liquide à faible débit. Des jets de gaz inertes sous forte pression, s'écoulant à une vitesse proche de celle du son, sont utilisés pour pulvériser le mélange sortant de la burette. Le mélange se désintègre alors en fines gouttelettes qui prennent alors une forme sphéroïdale sous l'effet de Zo la tension superficielle et se refroidisse très rapidement dans une enceinte d'atomisation. Dans notre cas, les gaz inertes utilisés sont, par exemple, l'argon ou l'azote.
De manière surprenante, lors du refroidissement, il n'y a pas de séparation du ou des éléments fondants avec les autres éléments de l'alliage.
2s Tous ces éléments restent au sein de chaque gouttelettes, et donc de chaque grain de poudre.
Sauf précision contraire, les pourcentages donnés ci après sont des pourcentages en poids.
Selon un premier type de poudre de superalliage selon l'invention, de 3o base Ni, le superalliage enrichi en éléments fondants, comprend essentiellement 14 à 19,6% de Co ; 8,2 à 15,3% de Cr ; 2,6 à 4,7% de Mo ; 2,25 à
3,5% de AI ; 1,95 à 3,1% de Ti ; 0 à 2% de Si ; 0,4 à 1,3% de B ; et un solde en Ni.
4 La présence d'impuretés dans la poudre n'est pas exclue (d'où l'emploi du terme "essentiellement"). Par exemple, on pourra trouver du carbone (C), du zirconium (Zr), et du phosphore (P) dans des proportions minimes, par exemple, de l'ordre de, ou inférieures, à 0,06 %.
s Selon un premier exemple (a) du premier type de poudre de superalliage selon l'invention, le superalliage enrichi en éléments fondants, comprend essentiellement : 16,4 à 19,6% de Co ; 8,2 à 12,8% de Cr ; 2,6 à
4,4% de Mo ; 2,25 à 3,3% de AI ; 1,95 à 2,9% de Ti ; 0,8 à 2% de Si ; 0,5 à
1,3% de B ; et un solde en Ni.
lo Selon un deuxième exemple (b) du premier type de poudre de superalliage selon l'invention, le superalliage enrichi comprend essentiellement : 14 à 16% de Co ; 12 à 15,3% de Cr ; 3,35 à 4,7% de Mo ;
2,9 à 3,5% de AI ; 2,5 à 3,1% de Ti ; 0,4 à 1% de B ; et un solde en Ni.
Dans l'exemple (b), B est l'unique élément fondant.
15 Selon un deuxième type de poudre de superalliage selon l'invention, de base Co, le superalliage enrichi comprend essentiellement : 17,2 à 22,2% de Cr ; 26,75 à 30% de Ni ; 0 à 1,5% de Si ; 0,8 à 1% de B ; 0,1 à 0,5% de C ;
0 à 0,37% de Zr ; 0 à 3% de Ta ; et un solde en Co.
Les poudres de base cobalt du deuxième type peuvent comprendre zo des impuretés, comme le phosphore P, dans des proportions minimes, par exemple de l'ordre de, ou inférieures, à 0,04 %.
Le tableau 1 ci-dessous reprend les compositions des exemples de poudres (a) et (b), précités, et d'un exemple de poudre (c) correspondant au deuxième type de poudre de superalliage selon l'invention.
Tableau 1 E Composition en %
en poids x Ni Co Cr Mo AI Ti Si B C Zr P Ta ~a~ base 16,48,2 2,6 2,25 1,950,80,50 0 0 0 19,612,84,4 3,3 2,9 2 1,30,06 0,050,010 base 14 12 3,352,9 2,5 0 0,40 0 0 0 16 15,34,7 3,5 3,1 0 1 0,06 0,060,020 ~c~ 26,75base17,20 0 0 0 0,80,1 0 0 -30 22,20 0 0 1,51 0,5 0,370,04-Tous ces exemples de poudre de superalliage peuvent être utilisés dans la mise en oeuvre de tout procédé de brasage-diffusion appliqué lors de s la fabrication ou la réparation de pièces en alliage à base de nickel, de cobalt, notamment dans le domaine aéronautique. II peut s'agir d'un assemblage de pièces, d'un rebouchage de criques, ou fissures, sur pièce ou d'un rechargement de surface de pièce en vue de corriger un défaut superficiel ou de restaurer certaines propriétés ou dimensions géométriques de celle-ci.
lo Suivant les applications, la mise en place de la poudre d'apport peut être effectuée de différentes manières.
Pour le rebouchage de criques, la poudre brute peut être utilisée mélangée à un cément, par exemple de type Nicrobraz 320. On notera que le mélange obtenu peut être utilisé sous forme de cordons.
Dans certaines applications, et notamment dans le cas du rechargement de surface de pièce, un apport peut être effectué sous forme d'une pièce d'apport compacte. Ladite pièce d'apport compacte est obtenue à
partir de la poudre soit par une technique de fabrication assurant une compaction par frittage de celle-ci, soit par le biais de techniques de moulage Zo par injection de poudres métalliques.
La figure 1 montre un exemple de pièce d'apport compacte réalisée par frittage à partir d'une poudre de superalliage selon l'invention. II
s'agit d'une plaque destinée à être utilisée pour recharger la surface d'une pièce.
Cette plaque a été réalisée à partir d'une poudre du premier type 2s précité, selon les étapes suivantes: mise à l'étuve de la poudre brute;
répartition de celle-ci dans un moule adapté aux dimensions et à l'épaisseur de fritté souhaité; disposition du moule dans un four pour lui faire subir un traitement thermique. Comme exemple de traitement thermique, on peut effectuer (pour une pression de four de 0.13 Pa) une montée en température progressive jusqu'à 1160°C, puis un maintien à cette température pendant environ 10 min, suivi d'un refroidissement progressif.
Comparativement, on a réalisé une pièce d'apport compacte par s frittage à partir d'un mélange de poudre bicomposant de type connu. la figure 2 montre la pièce obtenue.
Dans la pratique, on a pu constater que l'invention permettait d'éviter la gestion et le stockage de plusieurs références de poudres, et d'éviter toute étape de mélange de poudres, critique d'un point de vue hygiène et sécurité.
lo En outre, du fait de l'utilisation d'une poudre unique contenant dans chaque grain la composition nécessaire à la réalisation d'une plaque (i.e.
tous les éléments du superalliage et au moins un élément fondant), la température de frittage est nettement diminuée par rapport à la température nécessaire pour un mélange bicomposant. Grâce à l'homogénéité de la poudre et à la 15 diminution de la température de frittage, on obtient une amélioration notable de l'homogénéité des propriétés de la plaque frittée et une bonne conservation des dimensions et de la forme de celle-ci, en particulier un respect des cotes souhaitées et une bonne planéité.
La figure 2 illustre, à l'inverse, les problèmes de déformation qui zo peuvent être rencontrés lors du frittage d'un mélange bicomposant.
L'homogénéité de la poudre de superalliage de l'invention se traduit également par une amélioration des propriétés mécaniques de la zone rechargée avec ladite plaque.
Selon un autre exemple d'utilisation de la poudre de l'invention, on z5 peut réaliser une pièce d'apport compact à l'aide des techniques connues de moulage par injection de poudre métallique. Ces techniques permettent généralement d'obtenir des pièces de forme plus complexes que celles réalisée par simple moulage suivi d'un frittage.
Pour ce faire, la poudre est mélangée à un liant dans un malaxeur. Le 30 liant comprend, par exemple, du polypropylène, de l'éthylène, de l'acétate de vinyle et de la paraffine. Le temps de malaxage doit être tel qu'on obtienne une plastification du mélange. Le mélange est ensuite refroidi avant d'être broyé. Les granulats ainsi obtenus peuvent être introduits dans la trémie d'une presse et l'injection peut être réalisée dans des moules de dimensions spécifiques à la pièce d'apport compact à réaliser. On déliante ensuite, par voie chimique, l'ébauche de pièce moulée et on fritte ladite ébauche.
On a pu constater que certains exemples de poudre du tableau 1 étaient plus propices à certaines utilisations parmi les utilisations a, b et c suivantes:
a) utilisation de la poudre mélangée à un cément, par exemple pour le rebouchage de criques;
b) utilisation de la poudre pour la réalisation de pièces d'apport compactes, en particulier de plaques, par frittage; et lo c) utilisation de la poudre comme constituant d'un mélange pour moulage par injection de poudres métalliques.
Les utilisations préférées de chaque exemple de poudre figurent dans le tableau 2 ci-dessous.
Tableau 2 Exemple Utilisation Utilisation Utilisation a b c (a) Oui Oui Oui (b) Oui Oui (c) ~ Oui ~ Oui
s Selon un premier exemple (a) du premier type de poudre de superalliage selon l'invention, le superalliage enrichi en éléments fondants, comprend essentiellement : 16,4 à 19,6% de Co ; 8,2 à 12,8% de Cr ; 2,6 à
4,4% de Mo ; 2,25 à 3,3% de AI ; 1,95 à 2,9% de Ti ; 0,8 à 2% de Si ; 0,5 à
1,3% de B ; et un solde en Ni.
lo Selon un deuxième exemple (b) du premier type de poudre de superalliage selon l'invention, le superalliage enrichi comprend essentiellement : 14 à 16% de Co ; 12 à 15,3% de Cr ; 3,35 à 4,7% de Mo ;
2,9 à 3,5% de AI ; 2,5 à 3,1% de Ti ; 0,4 à 1% de B ; et un solde en Ni.
Dans l'exemple (b), B est l'unique élément fondant.
15 Selon un deuxième type de poudre de superalliage selon l'invention, de base Co, le superalliage enrichi comprend essentiellement : 17,2 à 22,2% de Cr ; 26,75 à 30% de Ni ; 0 à 1,5% de Si ; 0,8 à 1% de B ; 0,1 à 0,5% de C ;
0 à 0,37% de Zr ; 0 à 3% de Ta ; et un solde en Co.
Les poudres de base cobalt du deuxième type peuvent comprendre zo des impuretés, comme le phosphore P, dans des proportions minimes, par exemple de l'ordre de, ou inférieures, à 0,04 %.
Le tableau 1 ci-dessous reprend les compositions des exemples de poudres (a) et (b), précités, et d'un exemple de poudre (c) correspondant au deuxième type de poudre de superalliage selon l'invention.
Tableau 1 E Composition en %
en poids x Ni Co Cr Mo AI Ti Si B C Zr P Ta ~a~ base 16,48,2 2,6 2,25 1,950,80,50 0 0 0 19,612,84,4 3,3 2,9 2 1,30,06 0,050,010 base 14 12 3,352,9 2,5 0 0,40 0 0 0 16 15,34,7 3,5 3,1 0 1 0,06 0,060,020 ~c~ 26,75base17,20 0 0 0 0,80,1 0 0 -30 22,20 0 0 1,51 0,5 0,370,04-Tous ces exemples de poudre de superalliage peuvent être utilisés dans la mise en oeuvre de tout procédé de brasage-diffusion appliqué lors de s la fabrication ou la réparation de pièces en alliage à base de nickel, de cobalt, notamment dans le domaine aéronautique. II peut s'agir d'un assemblage de pièces, d'un rebouchage de criques, ou fissures, sur pièce ou d'un rechargement de surface de pièce en vue de corriger un défaut superficiel ou de restaurer certaines propriétés ou dimensions géométriques de celle-ci.
lo Suivant les applications, la mise en place de la poudre d'apport peut être effectuée de différentes manières.
Pour le rebouchage de criques, la poudre brute peut être utilisée mélangée à un cément, par exemple de type Nicrobraz 320. On notera que le mélange obtenu peut être utilisé sous forme de cordons.
Dans certaines applications, et notamment dans le cas du rechargement de surface de pièce, un apport peut être effectué sous forme d'une pièce d'apport compacte. Ladite pièce d'apport compacte est obtenue à
partir de la poudre soit par une technique de fabrication assurant une compaction par frittage de celle-ci, soit par le biais de techniques de moulage Zo par injection de poudres métalliques.
La figure 1 montre un exemple de pièce d'apport compacte réalisée par frittage à partir d'une poudre de superalliage selon l'invention. II
s'agit d'une plaque destinée à être utilisée pour recharger la surface d'une pièce.
Cette plaque a été réalisée à partir d'une poudre du premier type 2s précité, selon les étapes suivantes: mise à l'étuve de la poudre brute;
répartition de celle-ci dans un moule adapté aux dimensions et à l'épaisseur de fritté souhaité; disposition du moule dans un four pour lui faire subir un traitement thermique. Comme exemple de traitement thermique, on peut effectuer (pour une pression de four de 0.13 Pa) une montée en température progressive jusqu'à 1160°C, puis un maintien à cette température pendant environ 10 min, suivi d'un refroidissement progressif.
Comparativement, on a réalisé une pièce d'apport compacte par s frittage à partir d'un mélange de poudre bicomposant de type connu. la figure 2 montre la pièce obtenue.
Dans la pratique, on a pu constater que l'invention permettait d'éviter la gestion et le stockage de plusieurs références de poudres, et d'éviter toute étape de mélange de poudres, critique d'un point de vue hygiène et sécurité.
lo En outre, du fait de l'utilisation d'une poudre unique contenant dans chaque grain la composition nécessaire à la réalisation d'une plaque (i.e.
tous les éléments du superalliage et au moins un élément fondant), la température de frittage est nettement diminuée par rapport à la température nécessaire pour un mélange bicomposant. Grâce à l'homogénéité de la poudre et à la 15 diminution de la température de frittage, on obtient une amélioration notable de l'homogénéité des propriétés de la plaque frittée et une bonne conservation des dimensions et de la forme de celle-ci, en particulier un respect des cotes souhaitées et une bonne planéité.
La figure 2 illustre, à l'inverse, les problèmes de déformation qui zo peuvent être rencontrés lors du frittage d'un mélange bicomposant.
L'homogénéité de la poudre de superalliage de l'invention se traduit également par une amélioration des propriétés mécaniques de la zone rechargée avec ladite plaque.
Selon un autre exemple d'utilisation de la poudre de l'invention, on z5 peut réaliser une pièce d'apport compact à l'aide des techniques connues de moulage par injection de poudre métallique. Ces techniques permettent généralement d'obtenir des pièces de forme plus complexes que celles réalisée par simple moulage suivi d'un frittage.
Pour ce faire, la poudre est mélangée à un liant dans un malaxeur. Le 30 liant comprend, par exemple, du polypropylène, de l'éthylène, de l'acétate de vinyle et de la paraffine. Le temps de malaxage doit être tel qu'on obtienne une plastification du mélange. Le mélange est ensuite refroidi avant d'être broyé. Les granulats ainsi obtenus peuvent être introduits dans la trémie d'une presse et l'injection peut être réalisée dans des moules de dimensions spécifiques à la pièce d'apport compact à réaliser. On déliante ensuite, par voie chimique, l'ébauche de pièce moulée et on fritte ladite ébauche.
On a pu constater que certains exemples de poudre du tableau 1 étaient plus propices à certaines utilisations parmi les utilisations a, b et c suivantes:
a) utilisation de la poudre mélangée à un cément, par exemple pour le rebouchage de criques;
b) utilisation de la poudre pour la réalisation de pièces d'apport compactes, en particulier de plaques, par frittage; et lo c) utilisation de la poudre comme constituant d'un mélange pour moulage par injection de poudres métalliques.
Les utilisations préférées de chaque exemple de poudre figurent dans le tableau 2 ci-dessous.
Tableau 2 Exemple Utilisation Utilisation Utilisation a b c (a) Oui Oui Oui (b) Oui Oui (c) ~ Oui ~ Oui
Claims (10)
1. Poudre de superalliage, caractérisée en ce que le superalliage est enrichi avec au moins un élément fondant : B, de sorte que chaque grain de poudre comprend ledit au moins un élément fondant réparti parmi les autres éléments du superalliage, et en ce que ce superalliage est composé de, en pourcentages en poids :
- 14 à 24% de Co ;
- 8,2 à 20% de Cr ;
- 0 à 4,7% de Mo;
- 2,25 à 8% de Al ;
- 0 à 3,1% de Ti;
- 0 à 3,3% de Si;
- 0 à 4,5% de Ta;
- 0 à 0,6% d'Y;
- au plus 1,3% de B; et - un solde en Ni.
- 14 à 24% de Co ;
- 8,2 à 20% de Cr ;
- 0 à 4,7% de Mo;
- 2,25 à 8% de Al ;
- 0 à 3,1% de Ti;
- 0 à 3,3% de Si;
- 0 à 4,5% de Ta;
- 0 à 0,6% d'Y;
- au plus 1,3% de B; et - un solde en Ni.
2. Poudre de superalliage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le superalliage enrichi en élément fondant est composé de, en pourcentages en poids :
- 14 à 19,6% de Co;
- 8,2 à 15,3% de Cr ;
- 2,6 à 4,7% de Mo ;
- 2,25 à 3,5% de Al ;
- 1,95 à 3,1% de Ti ;
- 0 à 2% de Si;
- 0,4 à 1,3% de B ; et - un solde en Ni.
- 14 à 19,6% de Co;
- 8,2 à 15,3% de Cr ;
- 2,6 à 4,7% de Mo ;
- 2,25 à 3,5% de Al ;
- 1,95 à 3,1% de Ti ;
- 0 à 2% de Si;
- 0,4 à 1,3% de B ; et - un solde en Ni.
3. Poudre de superalliage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le superalliage enrichi en élément fondant est composé de, en pourcentages en poids:
- 16,4 à 19,6% de Co ;
- 8,2 à 12,8% de Cr ;
- 2,6 à 4,4% de Mo ;
- 2,25 à 3,3% de Al ;
- 1,95 à 2,9% de Ti ;
- 0,8 à 2% de Si ;
- 0,5 à 1,3% de B ; et - un solde en Ni.
- 16,4 à 19,6% de Co ;
- 8,2 à 12,8% de Cr ;
- 2,6 à 4,4% de Mo ;
- 2,25 à 3,3% de Al ;
- 1,95 à 2,9% de Ti ;
- 0,8 à 2% de Si ;
- 0,5 à 1,3% de B ; et - un solde en Ni.
4. Poudre de superalliage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le superalliage enrichi en élément fondant est composé de, en pourcentages en poids:
- 14 à 16% de Co;
- 12 à 15,3% de Cr ;
- 3,35 à 4,7% de Mo ;
- 2,9 à 3,5% de Al ;
- 2,5 à 3,1% de Ti;
- 0,4 à 1% de B; et - un solde en Ni.
- 14 à 16% de Co;
- 12 à 15,3% de Cr ;
- 3,35 à 4,7% de Mo ;
- 2,9 à 3,5% de Al ;
- 2,5 à 3,1% de Ti;
- 0,4 à 1% de B; et - un solde en Ni.
5. Poudre de superalliage, caractérisée en ce que le superalliage est enrichi avec au moins un élément fondant : B, de sorte que chaque grain de poudre comprend ledit au moins un élément fondant réparti parmi les autres éléments du superalliage, et en ce que ce superalliage est composé de, en pourcentages en poids:
- 17,2 à 23% de Cr ;
- 26,75 à 32,4% de Ni ;
- 0 à 2,5% de Si;
- 0 à 0,5% de C;
- 0 à 0,4% de Zr ;
- 0 à 3% de Ta;
- 0 à 0,5% de Y;
- 0 à 8% d'Al;
- au plus 1,2% de B; et - un solde en Co.
- 17,2 à 23% de Cr ;
- 26,75 à 32,4% de Ni ;
- 0 à 2,5% de Si;
- 0 à 0,5% de C;
- 0 à 0,4% de Zr ;
- 0 à 3% de Ta;
- 0 à 0,5% de Y;
- 0 à 8% d'Al;
- au plus 1,2% de B; et - un solde en Co.
6. Poudre de superalliage selon la revendication 5, caractérisée en ce que le superalliage enrichi en élément fondant est composé de, en pourcentages en poids:
- 17,2 à 22,2% de Cr ;
- 26,75 à 30% de Ni ;
- 0 à 1,5% de Si;
- 0,8 à 1% de B;
- 0,1 à 0,5% de C ;
- 0 à 0,37% de Zr ;
- 0 à 3% de Ta; et - un solde en Co.
- 17,2 à 22,2% de Cr ;
- 26,75 à 30% de Ni ;
- 0 à 1,5% de Si;
- 0,8 à 1% de B;
- 0,1 à 0,5% de C ;
- 0 à 0,37% de Zr ;
- 0 à 3% de Ta; et - un solde en Co.
7. Poudre de superalliage selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par atomisation d'un mélange liquide composé des éléments dudit superalliage et dudit au moins un élément fondant.
6, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par atomisation d'un mélange liquide composé des éléments dudit superalliage et dudit au moins un élément fondant.
8. Utilisation d'une poudre de superalliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour la réalisation de pièces, en particulier de plaques, par frittage.
9. Utilisation d'une poudre de superalliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 mélangée à un cément.
10. Utilisation d'une poudre de superalliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 comme constituant d'un mélange pour moulage par injection de poudres métalliques.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0505299A FR2886182B1 (fr) | 2005-05-26 | 2005-05-26 | Poudre de superalliage |
FR0505299 | 2005-05-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2548610A1 true CA2548610A1 (fr) | 2006-11-26 |
Family
ID=35530780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA002548610A Abandoned CA2548610A1 (fr) | 2005-05-26 | 2006-05-24 | Poudre de superalliage |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070051199A1 (fr) |
EP (2) | EP1878533B1 (fr) |
JP (1) | JP2006328535A (fr) |
BR (1) | BRPI0601917A (fr) |
CA (1) | CA2548610A1 (fr) |
DE (2) | DE602006015298D1 (fr) |
FR (1) | FR2886182B1 (fr) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009285664A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toshiba Corp | ロウ付け補修材料およびその材料を使用したロウ付け補修方法 |
EP2182084A1 (fr) * | 2008-11-04 | 2010-05-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Matériau d'apport de soudure, utilisation du matériau d'apport de soudure et composant |
EP2414106B1 (fr) * | 2009-03-24 | 2020-12-30 | General Electric Technology GmbH | Revêtement sans chrome, procédé de sa production et câble composite |
US20120128526A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-24 | Kulkarni Anand A | Metallic Bondcoat or Alloy with a High y/y' Transition Temperature and a Component |
CN105163898A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-12-16 | 利宝地工程有限公司 | 熔焊高温合金的沉淀强化的镍基焊接材料 |
JP6372512B2 (ja) * | 2016-04-06 | 2018-08-15 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末、焼結体および耐熱部品 |
GB2565063B (en) | 2017-07-28 | 2020-05-27 | Oxmet Tech Limited | A nickel-based alloy |
CN107779674A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-09 | 西华大学 | 一种镍基合金粉末及其制备方法 |
DE112018007547T5 (de) * | 2018-05-01 | 2021-01-14 | Siemens Energy, Inc. | Hartlot aus einer Superlegierung auf Nickelbasis |
FR3097876B1 (fr) * | 2019-06-28 | 2022-02-04 | Safran | Poudre de superalliage, piece et procede de fabrication de la piece a partir de la poudre |
CN110512119B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-06-01 | 湖南英捷高科技有限责任公司 | 一种注射成形镍基合金粉、注射成形方法及镍基合金制品 |
CN113234963B (zh) * | 2021-05-19 | 2021-12-17 | 沈阳航空航天大学 | 室温以及低温环境用镍铬基超合金及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB933406A (en) * | 1960-11-17 | 1963-08-08 | Deloro Stellite Ltd | A cobalt-chromium base alloy |
US3700427A (en) * | 1969-07-11 | 1972-10-24 | Gen Electric | Powder for diffusion bonding of superalloy members |
US4129444A (en) * | 1973-01-15 | 1978-12-12 | Cabot Corporation | Power metallurgy compacts and products of high performance alloys |
US4008844A (en) * | 1975-01-06 | 1977-02-22 | United Technologies Corporation | Method of repairing surface defects using metallic filler material |
US4140528A (en) * | 1977-04-04 | 1979-02-20 | Crucible Inc. | Nickel-base superalloy compacted articles |
US4343650A (en) * | 1980-04-25 | 1982-08-10 | Cabot Corporation | Metal binder in compaction of metal powders |
US4478638A (en) * | 1982-05-28 | 1984-10-23 | General Electric Company | Homogenous alloy powder |
AU561663B2 (en) * | 1982-05-28 | 1987-05-14 | General Electric Company | Homogeneous superalloy powder mixture for the repair of nickel and cobalt superalloy articles |
US4705203A (en) * | 1986-08-04 | 1987-11-10 | United Technologies Corporation | Repair of surface defects in superalloy articles |
JPH01165741A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Kobe Steel Ltd | 結晶粒度の異なる同種合金からなるタービンディスク |
US5080734A (en) * | 1989-10-04 | 1992-01-14 | General Electric Company | High strength fatigue crack-resistant alloy article |
US5561827A (en) * | 1994-12-28 | 1996-10-01 | General Electric Company | Coated nickel-base superalloy article and powder and method useful in its preparation |
US6454885B1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-09-24 | Rolls-Royce Corporation | Nickel diffusion braze alloy and method for repair of superalloys |
US7279229B2 (en) * | 2005-03-24 | 2007-10-09 | General Electric Company | Nickel-base braze material and method of filling holes therewith |
-
2005
- 2005-05-26 FR FR0505299A patent/FR2886182B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-24 CA CA002548610A patent/CA2548610A1/fr not_active Abandoned
- 2006-05-24 BR BRPI0601917-0A patent/BRPI0601917A/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-24 US US11/439,149 patent/US20070051199A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-24 DE DE602006015298T patent/DE602006015298D1/de active Active
- 2006-05-24 EP EP07117338A patent/EP1878533B1/fr active Active
- 2006-05-24 DE DE602006001897T patent/DE602006001897D1/de active Active
- 2006-05-24 EP EP06114507A patent/EP1728586B1/fr active Active
- 2006-05-25 JP JP2006144881A patent/JP2006328535A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1878533B1 (fr) | 2010-07-07 |
EP1728586B1 (fr) | 2008-07-23 |
FR2886182A1 (fr) | 2006-12-01 |
JP2006328535A (ja) | 2006-12-07 |
FR2886182B1 (fr) | 2009-01-30 |
US20070051199A1 (en) | 2007-03-08 |
DE602006001897D1 (de) | 2008-09-04 |
EP1728586A2 (fr) | 2006-12-06 |
EP1878533A2 (fr) | 2008-01-16 |
DE602006015298D1 (de) | 2010-08-19 |
BRPI0601917A (pt) | 2007-02-13 |
EP1878533A3 (fr) | 2008-04-16 |
EP1728586A3 (fr) | 2007-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1728586B1 (fr) | Poudre de superalliage | |
FR3066129B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium | |
CA2350655C (fr) | Procede de fabrication par metallurgie des poudres de pieces de forme autobrasantes | |
CA2583140C (fr) | Alliage a base de nickel | |
EP3860788B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium et une poudre d'alliage d'aluminium | |
FR3083479A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium | |
FR3077524A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium et de chrome | |
EP3860787B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en alliage d'aluminium | |
EP3924124B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en alliage d'aluminium | |
FR2891553A1 (fr) | Alliage de cuivre a dispersion de particules et procede pour sa production | |
FR3083478A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium | |
FR3075827A1 (fr) | Poudre d'alliage d'aluminium pour fabrication additive, et procede de fabrication d'une piece par fabrication a partir de cette poudre | |
WO2008040885A2 (fr) | Poudre metallique prealliee, son procede d'obtention, et outils de coupe realises avec elle | |
WO2020002813A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium | |
EP3810817A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium | |
WO2020229197A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium par fabrication additive et piece en alliage d'aluminium obtenue selon ledit procédé | |
FR2658441A1 (fr) | Procede pour fabriquer au moins la couche d'usure de parties frittees soumises a des contraintes elevees, destinees en particulier a la distribution des soupapes d'une machine a combustion interne. | |
EP0005668B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en alliage par métallurgie des poudres | |
EP3995235A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium par fabrication additive a partir d'un melange de poudres contenant des particules de zrsi2 | |
EP3368244B1 (fr) | Procede pour realiser une piece d'etancheite a corps en superalliage contenant du bore et revetu | |
EP3184211A1 (fr) | Matériau obtenu par compaction et densification de poudre(s) métallique(s) | |
CH617371A5 (en) | Mixture of metal powders | |
WO2023105162A1 (fr) | Poudre métallique pour un procédé de fabrication additive sur lit de poudre | |
FR3132912A1 (fr) | Poudre d’alliage, procédé de fabrication d’une pièce à base de cet alliage et pièce ainsi obtenue. | |
FR3066418A1 (fr) | Procede d'elaboration d'un materiau composite a matrice metallique par moulage par injection |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request | ||
FZDE | Discontinued |
Effective date: 20140526 |