FR2870469A1 - Procede de production d'un produit forme a chaud ou a la chaleur - Google Patents
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Abstract
Il est décrit un procédé dans lequel lorsqu'une feuille d'acier est soumise à un formage à chaud ou à la chaleur afin de produire un produit formé en emboutissant avec un poinçon et une matrice, la feuille d'acier est formée alors que la température de début de formage est commandée conformément à la température de chauffage de la feuille d'acier. Par ce procédé, lorsqu'une feuille d'acier est soumise à un formage à chaud ou à la chaleur, une bonne aptitude au formage est obtenue sans l'apparition de fracture, fissure ou de même genre pendant le formage et également un produit formé ayant une bonne ductilité est obtenu.
Description
PROCEDE DE PRODUCTION D'UN PRODUIT FORME A CHAUD OU A LA
CHALEUR
La présente invention se rapporte à, dans le domaine de production d'un produit formé de feuille d'acier qui est principalement appliqué à un corps automobile: un procédé pour produire un produit formé en chauffant une feuille d'acier (flan) en tant que le matériau brut à une température pas inférieure à la température de formage de l'austénite et de la ferrite (température de transformation Act) et en soumettant la feuille d'acier chauffée à un Formage sous pression; et à un produit formé obtenu par le procédé de production. En particulier, la présente invention se rapporte à: un procédé pour produire un produit formé qui assure une bonne aptitude au formage sans causer de fracture, de fissure, etc. pendant le formage sous pression; et à un produit formé de celui-ci.
Dans le domaine des parties automobiles, le renforcement des matériaux pour les parties est promu dans le but d'assurer à la fois une performance de sécurité lors de collision et une réduction du poids en même temps. Ces parties sont généralement produites par formage sous pression d'une feuille d'acier. Cependant, lorsqu'un formage à froid es: appliqué à une feuille d'acier hautement renforcée, le natériau est difficilement formé particulièrement si il excède 980 Mpa.
A la vue de la situation ci-dessus, des technologies de formage à la chaleur pour former un matériau de feuille d'acier dans un état chauffé ont été étudiées. En tant qu'une des technologies, par exemple, JP-A no. 102980/20C2 propose la technologie de former un matériau de métal dans l'état de le chauffer à de 850 C à 1050 C avec un outillage c.e pression à une température relativement faible. Il est dit que la technologie améliore l'aptitude au formage d'un matériau de 2870469 2 métal et empêche également une fracture ultérieure causée par une contrainte propre d'avoir lieu. Lorsqu'une feuille d'acier à résistance élevée de classe DE 1470 MPa en résistance à la traction qui a été considérée comme difficilement susceptible d'être formée par un procédé de formage à froid conventionnel est utilisé en tant qu'un matériau en particulier, la technologie rend possible d'obtenir une partie ayant une résistance pertinente et une bonne précision dimensionnelle.
La Figure 1 est une vue schématique explicative montrant une configuration d'outillage pour appliquer un formage à la chaleur (ci- dessous référé en tant que estampage à la chaleur occasionnel) tel que décrit plus haut. Dans la Figure, la référence numérique 1 montre un poinçon, 2 une matrice, 3 un support de flan, 4 une feuille de d'acier (matériau), le caractère de référence BHF une force de soutien de flan, rp un rayon de renflement de poinçon, rc. un rayon de renflement de matrice et CL l'espace entre le poinçon et la matrice. Ici, parmi ces parties de formage, le poinçon 1 et la matrice 2 sont configurées de manière à ce que de:; passages la et 2a, à travers lesquels un refroidissant (par exemple, de l'eau) peut passer, sont formées à l'intérieur, respectivement, et les membres peuvent être:_efroidis en passant le refroidissant à travers les passages.
Lorsqu'un estampage à la chaleur (par exemple, emboutissage à la chaleur) est appliqué avec un tel outillage, le formage est commencé pendant qu'un flan (une feuille d'acier 4) est chauffé à une température pas inférieure à la température de transformation Ac3 et ramolli. C'est-à-dire, la feuille d'acier 4 est poussée dans le trou de la matrice 2 avec le poinçon 1 pendant que la feuille d'acier 4 d'une température élevée est tenue entre la matrice 2 et le soutien de flan 3, le diamètre externe de la feuille d'acier 4 est réduit, et au même moment la feuille d'acier 4 est formée en une forme conformément à la forme externe du poinçon 1. Pendant ce temps, en refroidissant le poinçon et La matrice en parallèle avec le formage, la chaleur de la feuille d'acier 4 est transférée à l'outillage (le poinçon et la matrice), et en refroidissant davantage et en la gardant au point mort bas dans le formage, le matériau est durci. En appliquant un tel procédé de formage, une partie de classe de 1470 Mpa ayant une bonne précision dimensionnelle peut être obtenue et de plus, en comparaison avec le cas d'un formage à froid d'une partie du même niveau de résistance, la charge requise pour le formage peut être réduite et ainsi la capacité d'une machine à pression peut être réduite.
Cependant, dans la mesure où le moment où un flan chauffé touche un outillage varie selon les sites du flan chauffé, une différence de température apparaît dans le flan et ainsi une non-uniformité de la résistance du matériau causée par la différence de température est probable d'apparaître dans le flan. Dans le cas d'un emboutissage profond qui requiert un support de flan en particulier, la température à la partie de bord du flan soutenu entre le support de flan et les matrices diminue rapidement pendant le formage. Dans la mesure où la contrainte d'écoulement du matériau augmente avec une telle chute de température, le matériau tend à se fracturer pendant le formage. De ce fait, le problème a été celui que, même lorsqu'un flan est chauffé et ramolli intentionnellement, un emboutissage profond ne peut pas être appliqué à cause des raisons ci-dessus.
De plus, dans un formage à la chaleur conventionnel, dans la mesure où un flan est une fois chauffé à une température pas inférieure à la température de transformation Ac3, la microstructure du produit formé devient principalement composée d'une structure de martensite à cause du refroidissement rapide causé par un outillag= après le formage. En tant que résultat, une partie ayant une résistance ultra-élevée de 1470 MPa ou plus peut être obtenue mais, puisque la microstructure de la partie est composée de martensite, la ductilité de la partie est inférieure. Cela signifie que la partie peut avoir la possibilité de fracture dans certaines circonstances, par exemple, lorsqu'une collision d'automobile a lieu et que la partie est déformée. Lorsque la partie se fracture, la partie ne peut absorber de force de collision au moment et en résultante lie dommage au passager peut possiblement augmenter. Pour ces raisons, on ne peut pas dire qu'un partie formée par estampage). la chaleur ai toujours une gamme d'application plus large et on est dans la présente situation que les avantages à la fois d'une résistance élevée et d'une bonne précision dimensionnelle ne peuvent pas être suffisamment utilisés.
Claims (3)
18 [Tableau 2]
No. Température Température Aptitude à Dureté de Micro- Fraction de Résistance à Elongation Note de chauffage de début de l'emboutis- Vickers structure ferrite (% la traction totale (%) ( C) formage ( C) sage (Hv) en zone) (Mpa) 1 900 780 X - - moins de 10% 1470 2 fracture 2 900 645 0 463 M moins de 10% 1381 3 Micro- fissure 3 900 595 0 339 M+F 25 1009 10 - 4 900 700 0 485 M moins de 10% 1489 1 Micro- fissure 900 550 0 330 M+F 30 980 11 - 6 860 580 0 340 M+F 27 1009 12 - 7 860 690 X - - moins de 10% 1421 2 fracture 8 800 550 0 325 M+F 25 980 8 - 9 800 575 0 358 M+F 27 1087 10 600 X - - - 1107 7 fracture 1 800 11 750 500 0 280 M+F 45 813 18 - 12 750 520 0 265 M+F 40 803 17 - 13 750 500 0 276 M+F 55 784 19 -
-
14 75u 59U X - - 735 20 fracture 800 640 0 380 M+F 15 1078 15 - 16 950 550 0 378 M+F 17 1234 8 - 17 950 500 0 345 M+F 20 1127 7 - M: Martensite F: Ferrite Comme il est évident à partir des résultats, lorsqu'une feuille d'acier est formée sous les conditions stipulées dans la présente invention, une bonne aptitude au formage est obtenue et également un produit formé ayan: une bonne ductilité est obtenu.
L'invention précédente a été décrite en termes de modes de réalisation préférés. Cependant, les hommes du métier vont reconnaître que beaucoup de variations de tels modes de réalisation existent. De telles variations sont: considérées comme étant dans l'étendue de la présente invention et des revendications en annexes. 20 25
REVENDICATIONS
1. Procédé de production d'un produit formé à chaud ou à la chaleur, ledit procédé de production comprenant les étapes 5 de: chauffer une feuille d'acier à une température pas inférieure à la température de transformation Act; refroidir ladite feuille d'acier à une température située dans la gamme de plus haut que le point Ms de température de début de transformation de martensite de ladite feuille d'acier à plus bas que la température déterminée conformément à ladite température de chauffage; et former la feuille d'acier refroidie avec tri poinçon et une matrice.
2. Procédé de production selon la revendication 1, dans lequel: ladite feuille d'acier est chauffée à une température située dans la gamme de pas inférieur à la température de transformation Act à inférieure à la température transformation Ac3 dans ladite étape de chauffage; et ladite température déterminée conformément à ladite température de chauffage satisfait l'expression suivante (1) : Température de début de formage ( C) 0,725 x Température de chauffage d'une feuille d'acier ( C) (1).
3. Procédé de production selon la revendicat=_on 1, dans lequel: ladite feuille d'acier est chauffée à une température pas inférieure à la température de transformation Ac3 dans ladite étape de chauffage; et ladite température déterminée conformément à ladite température de chauffage est 600 C.
4. Procédé de production selon la revendication 1, dans lequel ladite étape de formage de la feuille d'acier refroidie avec le poinçon et la matrice est complété pendant le temps où la température de ladite feuille d'acier est plus élevée que ledit point Ms de température.
5. Procédé de production selon la revendication 1, dans lequel un support de flan est utilisé lorsque ladite feuille d'acier est formée dans ladite étape de formage de la feuille d'acier refroidie avec le poinçon et la matrice.
15 20 25
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