FR2739581A1 - Procede de fabrication d'une boite metallique du type boite boisson - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une boite métallique, du type boite boisson, dans lequel: - dans une première étape, on réalise une coupelle comportant un fond et un bord périphérique par emboutissage d'un acier dont la composition en pourcentage poids est la suivante: carbone inférieur à 0,008%, manganèse compris entre 0,10 et 0,50%, azote inférieur à 0,006%, aluminium compris entre 0,01 et 0,07%, phosphore inférieur à 0,015%, soufre inférieur à 0,020%, silicium inférieur à 0,020%, au maximum 0,08% d'un ou plusieurs éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome, titane compris entre 0,005 et 0,020%, niobium compris entre 0,005 et 0,020%, la somme des teneurs en titane et en niobium étant supérieure à 0,020%, le reste étant du fer et des impuretés résiduelles, - dans une seconde étape, on étire le bord périphérique de la coupelle pour former une ébauche, - dans une troisième étape, on effectue un recuit de recristallisation d'au moins une partie de la jupe périphérique de l'ébauche, - dans une quatrième étape, on déforme la jupe périphérique de l'ébauche pour lui donner sa forme définitive.
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BOITE METALLIQUE DU TYPE
BOITE BOISSON.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une boite métallique, du type boite boisson, comprenant un fond et une jupe périphérique, sur laquelle est fixé, après remplissage, un couvercle, par
exemple à ouverture facile.
Ce type de boite comporte généralement un fond, une jupe périphérique et un col muni d'un rebord pour réaliser le sertissage d'un couvercle, qui peut être à ouverture facile, et est fabriqué notamment par io emboutissage-repassage à partir d'un flan métallique découpé dans une tôle
ou une bande.
A cet effet, le flan métallique subit d'abord un emboutissage par rétreint sur une presse qui comporte par exemple de manière classique, d'une part, un poinçon fixe et un support formant serre-flan périphérique coulissant autour dudit poinçon sur lequel repose le flan métallique et, d'autre part, une matrice destinée à être appliquée sur le flan métallique suivant une
force transmise verticalement par un coulisseau supérieur.
La coupelle ainsi obtenue comportant un fond et un bord périphérique formé lors de l'opération d'emboutissage est ensuite soit calibrée par un léger emboutissage sans utilisation d'un serre-flan, soit réemboutie plus sévèrement avec serre-flan; puis elle est soumise à une opération de repassage qui consiste à étirer au moyen d'une étireuse le bord périphérique pour en réduire l'épaisseur et former progressivement la jupe
périphérique de la boite.
Ensuite le fond est formé pour lui conférer une géométrie déterminée et le col de la jupe périphérique est formé après détourage selon deux techniques habituellement utilisées, soit une technique de rétreint avec
matrice, soit une technique de rétreint à la molette.
Après ces différentes opérations, la boite est remplie et un couvercle, par exemple à ouverture facile, est fixé, généralement par
sertissage, sur le rebord de ladite boite.
Il est connu pour réaliser ce type de boite d'utiliser une tôle ou une bande en acier dit extra-doux et dont la composition en pourcentage poids est la suivante: - Carbone de l'ordre de 0,020 à 0, 060 % - Manganèse de l'ordre de 0,10 à 0,30 % - Azote de l'ordre de 0, 004 à 0,007 % Aluminium de l'ordre de 0,03 à 0,07 % - Phosphore inférieur à 0,015 % Soufre inférieur à 0,020 % - Silicium inférieur à 0,01 %, au maximum 0,08 % d'un ou de plusieurs des éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome, le reste étant du fer et des impuretés résiduelles. Il est également connu pour réaliser ce type de boite d'utiliser une tôle ou une bande en acier ultra-bas carbone et dont la composition en io pourcentage poids est la suivante: - Carbone inférieur à 0,008 % - Manganèse compris entre 0,10 et 0,50 % - Azote inférieur à 0,006 % - Aluminium compris entre 0,01 et 0,07 % - Phosphore compris entre 0 et 0,015 % - Soufre inférieur à 0,020 % - Silicium inférieur à 0,02 %, au maximum 0,08 % d'un ou de plusieurs des éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome, le reste étant du fer et des impuretés
résiduelles.
La tôle ou la bande est élaborée par un procédé dans lequel une bande à chaud, obtenue par laminage à chaud d'une brame ou directement coulée sous forme de bande à chaud, par exemple par coulée directe entre cylindres, est laminée à froid pour obtenir un feuillard qui est
soumis à un recuit de recristallisation.
Les conditions de laminage à chaud, à froid, et de recuit sont choisies afin de conférer à l'acier les propriétés mécaniques et rhéologiques
requises pour la fabrication des boites par emboutissage-repassage.
Dans le cas de la fabrication des boites de forme c'est à dire dont la jupe périphérique n'est pas cylindrique mais présente une certaine géométrie, par exemple un bombé lui conférant la forme générale d'une amphore, ou encore différents bossages pour contribuer à une certaine esthétique de la boite, il est nécessaire de conformer la jupe périphérique
après l'opération de repassage.
Cette opération de conformation de la jupe périphérique peut se faire par expansion, soit à l'aide d'un outil à segments, soit par une technique
de formage à l'air ou au moyen d'un fluide incompressible.
Mais après étirage des bords pour former la jupe périphérique, le métal est fortement écroui de sorte que la limite d'élasticité dans les parois de la jupe périphérique est de l'ordre de 700 à 800 MPa, ce qui lui confère une aptitude à l'expansion très faible, incompatible avec les opérations d'expansion qu'il faudrait lui faire subir. Une solution pour pouvoir réaliser ce type de boite dite boite de forme consiste à effectuer un recuit de recristallisation de l'ébauche obtenue
après l'opération de repassage.
Cette opération de recuit permet au métal constitutif de la jupe io périphérique de retrouver sensiblement ses caractéristiques initiales et donc
son aptitude à la mise en forme.
Mais, lors de l'expansion de la jupe périphérique après recuit de l'ébauche, on voit apparaître de la vermiculure, altérant l'aspect de surface de
la boite.
Ce phénomène de vermiculure est dû à une déformation hétérogène du métal pendant l'expansion, liée à la formation et à la
propagation de bandes, dites bandes de Piobert- L ders.
Ces bandes trouvent leur origine dans le caractère vieillissant
des aciers extra-doux.
Elles se manifestent aussi lors d'une caractérisation mécanique conventionnelle, en traction uniaxiale, par l'apparition d'un palier de limite d'élasticité. La longueur de ce palier de limite d'élasticité permet de juger la sensibilité du métal à développer de la vermiculure, notamment lors d'une expansion. Cette vermiculure n'est pas présente après fabrication d'une boite dont la jupe périphérique est cylindrique car, d'une part le taux de déformation subi par la jupe périphérique, en particulier lors de l'étirage, est très important et se situe dans un domaine de déformation au delà de celui du palier de limite d'élasticité, et d'autre part les bandes de Piobert-L ders
sont moins activées durant ces opérations de formage.
Une solution permettant de s'affranchir du phénomène de vermiculure ou des bandes de Piobert-L ders consisterait à utiliser un acier sans palier de limite d'élasticité, par exemple un acier du type sans interstitiels au titane ou au niobium dans lesquels l'élément titane, ou niobium selon le cas, piège la totalité du carbone et de l'azote en solution solide dans
l'acier, responsable du vieillissement.
Ce type d'aciers appelés aciers IF contiennent une teneur
minimale en titane ou en niobium égale à 0,040 %.
Or les normes concernant les aciers alimentaires interdisent des
teneurs en titane ou en niobium supérieures à 0,020 %.
La présente invention a pour objet de proposer un procédé de fabrication d'une boite métallique de forme pour utilisation alimentaire,
exempte de vermiculure.
La présente invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une boite métallique, du type boite boisson, 0io comprenant un fond et une jupe périphérique, sur laquelle est fixé, après remplissage, un couvercle, caractérisé en ce que: - dans une première étape, on réalise une coupelle comportant un fond et un bord périphérique par emboutissage d'un acier dont la composition en pourcentage poids est la suivante: - carbone compris entre 0 et 0,008 % - manganèse compris entre 0,10 et 0,50 % - azote compris entre 0 et 0,006 % - aluminium compris entre 0,01 et 0,07 % - phosphore compris entre 0 et 0,15 % soufre compris entre 0 et 0,020 % - silicium compris entre 0 et 0,020 % au maximum 0, 08 % d'un ou plusieurs éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome - titane compris entre 0,005 et 0,020 % - niobium compris entre 0,005 et 0,020 %, la somme des teneurs en titane et en niobium étant supérieure à 0,020 %, le reste étant du fer et des impuretés résiduelles, ledit acier étant élaboré par laminage à chaud puis laminage à froid pour obtenir un feuillard qui est ensuite soumis à un recuit de recristallisation, - dans une seconde étape, on étire le bord périphérique de la coupelle pour former une ébauche comportant un fond et une jupe périphérique, -dans une troisième étape, on effectue un recuit de recristallisation d'au moins une partie de la jupe périphérique de l'ébauche à une température supérieure à la température de recristallisation de l'acier, - dans une quatrième étape, on déforme la jupe périphérique de
l'ébauche pour lui donner sa forme définitive.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - dans la troisième étape, on effectue un recuit de recristallisation de la jupe périphérique de l'ébauche, - dans la quatrième étape, on déforme la jupe périphérique de l'ébauche par expansion, - dans la quatrième étape, on déforme la jupe périphérique de l'ébauche en formant sur ladite jupe périphérique des bossages de io raidissement, -entre la troisième et la quatrième étape, on réalise la décoration de la boite sur l'ébauche et on soumet ladite ébauche à un traitement de cuisson de la décoration, - entre la troisième et la quatrième étape, on réalise la décoration et le vernissage de la boite sur l'ébauche et on soumet ladite ébauche à un traitement de cuisson de la décoration et du vernis, - le recuit de recristallisation de l'ébauche s'effectue à une température comprise entre la température de recristallisation de l'acier et cette température de recristallisation plus 10 %, - I'acier utilisé présente une composition en pourcentage poids suivante: - carbone compris entre 0 et 0,004 % - manganèse compris entre 0,10 et 0, 30 % - azote compris entre 0 et 0,004 % - aluminium compris entre 0,01 et 0,05 % - phosphore compris entre 0 et 0,15 % - soufre compris entre 0 et 0,020 % - silicium compris entre 0 et 0,020 % - au maximum 0,08 % d'un ou plusieurs éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome - titane compris entre 0,005 et 0,020 % - niobium compris entre 0,005 et 0,020 %, la somme des teneurs en titane et en niobium étant supérieure à 0,020 %,
le reste étant du fer et des impuretés résiduelles.
La présente invention concerne également une boite métallique, du type boite boisson, comprenant un fond et une jupe périphérique, sur laquelle est fixé, après remplissage, un couvercle, fabriquée par le procédé selon l'une des caractéristiques précédentes, ainsi qu'un acier pour la fabrication de boites métalliques de forme, dont la composition en pourcentage poids est la suivante: - carbone compris entre 0 et 0,008 % manganèse compris entre 0,10 et 0,50 % - azote compris entre 0 et 0,006 % - aluminium compris entre 0,01 et 0,07 % - phosphore compris entre 0 et 0,15 % - soufre compris entre 0 et 0,020 % - silicium compris entre 0 et 0,020 % - au maximum 0,08 % d'un ou plusieurs éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome - titane compris entre 0,005 et 0,020 % niobium compris entre 0, 005 et 0,020 %, la somme des teneurs en titane et en niobium étant supérieure à 0,020 %,
le reste étant du fer et des impuretés résiduelles.
Les caractéristiques et avantages apparaîtront mieux à la suite
de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple.
Le procédé de l'invention permettant de réaliser des boites métalliques de forme pour usage alimentaire, du type boite boisson par exemple, consiste essentiellement d'une part à utiliser un acier particulier et d'autre part à réaliser un recuit de recristallisation d'au moins une partie de la jupe périphérique d'une ébauche avant de mettre en forme définitivement
cette ébauche.
Plus précisément, la première étape du procédé consiste à réaliser une coupelle comportant un fond et un bord périphérique par
emboutissage d'un flan en acier.
Cette étape s'effectue de manière classique, généralement en deux opérations successives: d'abord l'emboutissage du flan pour former
une coupelle et ensuite un calibrage de ladite coupelle.
L'acier utilisé selon l'invention présente une composition en pourcentage poids suivante: - carbone compris entre 0 et 0,008 % - manganèse compris entre 0,10 et 0,50 % - azote compris entre 0 et 0,006 % - aluminium compris entre 0,01 et 0,07 % - phosphore compris entre 0 et 0,15 % soufre compris entre 0 et 0,020 % - silicium compris entre 0 et 0,020 % au maximum 0,08 % d'un ou plusieurs éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome - titane compris entre 0,005 et 0,020 % - niobium compris entre 0,005 et 0,020 %, la somme des teneurs en titane et en niobium étant supérieure à 0,020 %, le reste étant du fer et des impuretés résiduelles, ledit acier étant élaboré par laminage à chaud puis laminage à froid io pour obtenir un feuillard qui est ensuite soumis à un recuit de recristallisation, De manière préférentielle, I'acier utilisé selon l'invention présente une composition en pourcentage poids suivante: carbone compris entre 0 et 0,004 % - manganèse compris entre 0,10 et 0, 30 % - azote compris entre 0 et 0,004 % - aluminium compris entre 0,01 et 0,05 % - phosphore compris entre 0 et 0,15 % - soufre compris entre 0 et 0,020 % - silicium compris entre 0 et 0,020 % - au maximum 0,08 % d'un ou plusieurs éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome titane compris entre 0,005 et 0,020 % - niobium compris entre 0,005 et 0,020 %, la somme des teneurs en titane et en niobium étant supérieure à 0,020 %,
le reste étant du fer et des impuretés résiduelles.
Cet acier est élaboré par un procédé dans lequel une bande à chaud, obtenue par laminage à chaud d'une brame ou directement coulée sous forme de bande à chaud, par exemple par coulée directe entre cylindres, est laminée à froid pour obtenir un feuillard qui est soumis à un
recuit de recristallisation.
Les conditions de laminage à chaud, à froid, et de recuit sont choisies afin de conférer à l'acier les propriétés mécaniques et rhéologiques
requises pour la fabrication des boites par emboutissage-repassage.
La seconde étape consiste à étirer le bord périphérique de la coupelle pour former une ébauche comportant un fond et une jupe périphérique. Cette opération s'effectue également de manière classique sur
une étireuse.
La troisième étape consiste à effectuer un recuit de recristallisation d'au moins une partie de la jupe périphérique de l'ébauche à une température supérieure à la température de recristallisation de l'acier, de préférence comprise entre la température de recristallisation de l'acier et
cette température de recristallisation plus 10 %.
De manière préférentielle, on effectue un recuit de recristallisation uniquement sur la partie de la jupe périphérique qu'il
conviendra de déformer dans la quatrième étape.
On peut également, sans nuire à l'invention, effectuer un recuit de recristallisation de la totalité de la jupe périphérique de l'ébauche, par exemple par induction, ou encore de la totalité de l'ébauche. Mais le fait de limiter le recuit de l'ébauche à la partie de la jupe périphérique qui sera déformée dans la quatrième étape, ou à la totalité de la jupe périphérique, sans affecter le fond, permet de ne pas diminuer les caractéristiques mécaniques des zones qui ne nécessitent pas de déformation complémentaire à celle subies lors de la réalisation de l'ébauche. C'est particulièrement le cas du fond de la boite, généralement formé dans l'étape
de formation de l'ébauche.
Enfin dans une quatrième étape, on déforme la jupe périphérique de l'ébauche pour lui donner sa forme définitive, par exemple par expansion en formant sur ladite jupe périphérique des bossages de raidissement. Plusieurs essais ont été réalisés à partir de quatre métallurgies sélectionnées: - une métallurgie A correspondant à un acier ultra-bas carbone calmé aluminium, - une métallurgie B correspondant à un acier IF titane, sachant que les normes alimentaires n'autorisent pas l'utilisation de ce type d'acier, -une métallurgie C correspondant à un acier IF titane sous stoechiométrique dont la teneur en titane a été ramenée au maximum autorisé par les normes alimentaires, - une métallurgie D correspondant à l'acier utilisé pour
I'invention.
La composition de ces quatre aciers est détaillée dans le
tableau ci-après, en millièmes de pour-cent.
Acier Température fin Température. C N Mn P S Si AI Ti Nb Cu Ni Cr de laminage ( C) bobinage ( C)
A 870 700 2,4 1,8 201 12 8 4 32 / 71720
B 880 680 2,3 2,5 167 16 6 4 34 44 / 8 21 23
C 870 700 2,2 2,5 182 13 7 2 32 24 / 8 1920
D 895 750 2,5 2,3 138 10 6 2 27 14 17 5 14 13
Des ébauches ont été réalisées avec ces quatre types d'acier et
celles-ci ont subi un recuit flash à 800 C.
Le métal a ensuite été caractérisé et les ébauches ont subi un second recuit à 200 C pendant 20 secondes, correspondant au type de
cuisson de la décoration et/ou du vernis des boites.
Le métal a alors été caractérisé et les résultats de ces
caractérisations sont détaillés dans le tableau ci-après.
Après recuit flash à 800 C Après second recuit à 200 C Acier Re Rm A % Lp % Re Rm A % Lp% (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
A 221 238 20,5 9,4 219 243 32,2 10,6
B 181 250 20,3 0 180 209 30,3 0,1
C 234 268 24,2 6,3 240 270 20,7 6,1
D 199 244 22,3 1,7 188 249 26,1 0,3
Comme on le voit dans ces tableaux, I'acier A présente un palier de limite d'élasticité Lp % égal à 9,4 ce qui correspond à une longueur du palier de limite d'élasticité relativement important et implique la formation de vermiculure lorsque l'on met en forme la jupe périphérique de l'ébauche après
recuit de recristallisation.
En revanche, I'acier B est un acier sans palier de limite
d'élasticité et donc insensible au phénomène des bandes de PiobertLuders.
Mais, comme on peut le constater, la teneur en titane est égale à 0,044 %,
largement supérieure au maximum autorisé pour les aciers alimentaires.
L'acier C, dans lequel on a réduit la teneur en titane à 0,024 % présente un palier de limite d'élasticité Lp % étant égal à 6,3, encore important. Cet acier ne permettra pas de s'affranchir du phénomène de vermiculure car la longueur du palier de limite d'élasticité est encore trop important. En revanche, I'exemple d'acier utilisé dans l'invention, I'acier D, présente un palier de limite d'élasticitél Lp % égal à 1,7, ce qui est tout à fait acceptable. La vermiculure qui se développe n'est, dans ce cas, pas rédhibitoire. De plus cet acier D présente une teneur en titane égale à 0,014 % et une teneur en niobium égale à 0,017 %, ces deux teneurs étant
inférieures au maximum autorisé dans les aciers alimentaires.
L'utilisation de cet acier dans le procédé de fabrication des io boites métalliques de forme comportant une étape de recuit de recristallisation d'au moins une partie de la jupe périphérique d'une ébauche à jupe périphérique cylindrique avant mise en forme finale de ladite jupe permet de réaliser des boites métalliques de forme exemptes de vermiculure,
ou d'un niveau très limité.
Si l'on s'intéresse aux caractéristiques des aciers après le second recuit, on constate que dans le cas de l'acier A, la longueur du palier
de limite d'élasticité a augmenté.
En revanche, dans le cas de l'acier D, la longueur du palier de limite d'élasticité est sensiblement identique, voir même a tendance à
diminuer.
Ainsi une des caractéristiques de l'invention consiste à pratiquer
une étape supplémentaire entre la troisième et la quatrième étape.
Cette étape consiste à réaliser la décoration et/ou le vernissage de la boite sur l'ébauche et à soumettre ladite ébauche à un traitement de
cuisson de la décoration et/ou du vernis.
L'intérêt de réaliser la décoration et/ou le vernissage de la boite sur l'ébauche plutôt que sur la boite terminée réside dans le fait qu'il est plus simple d'effectuer ces opérations sur une jupe périphérique cylindrique que sur une jupe périphérique mise en forme, par exemple expansée et/ou
présentant des bossages de raidissement.
Cette caractéristique est rendue possible parce que le palier de limite d'élasticité Lp % de l'acier utilisé n'augmente pas au cours du traitement de cuisson de la décoration et/ou du vernis, et ne modifie pas la
sensibilité à la formation de vermiculure.
Une autre caractéristique de l'invention consiste à effectuer le recuit de recristallisation de l'au moins une partie de la jupe périphérique de l'ébauche, correspondant à la troisième étape du procédé de l'invention, à il une température juste supérieure à la température de recristallisation de l'acier, à une température comprise entre la température de recristallisation de l'acier et au maximum celle-ci plus 10 %, de préférence entre la
température de recristallisation de l'acier et au maximum celle-ci plus 5 %.
En effet, il s'avère qu'effectuer un recuit de recristallisation à une température trop importante entraîne une reprise de palier de limite
d'élasticité, rédhibitoire pour réaliser la quatrième étape du procédé.
Enfin on constate que l'acier D présente des caractéristiques mécaniques meilleures que l'acier C, en particulier en terme de taux
io d'allongement A %, surtout après le second recuit.
Ainsi, l'utilisation de ce type d'acier est intéressant pour la fabrication de boites métalliques de forme même si celles-ci ne sont pas
destinées à un usage alimentaire.
Claims (9)
1 - Procédé de fabrication d'une boite métallique, du type boite boisson, comprenant un fond et une jupe périphérique, sur laquelle est fixé, après remplissage, un couvercle, caractérisé en ce que: - dans une première étape, on réalise une coupelle comportant un fond et un bord périphérique par emboutissage d'un acier dont la composition en pourcentage poids est la suivante: - carbone compris entre 0 et 0,008 % - manganèse compris entre 0,10 et 0,50 % - azote compris entre 0 et 0,006 % - aluminium compris entre 0,01 et 0,07 % - phosphore compris entre 0 et 0,15 % soufre compris entre 0 et 0,020 % - silicium compris entre 0 et 0,020 % au maximum 0,08 % d'un ou plusieurs éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome - titane compris entre 0,005 et 0,020 % - niobium compris entre 0, 005 et 0,020 %, la somme des teneurs en titane et en niobium étant supérieure à 0,020 %, le reste étant du fer et des impuretés résiduelles, ledit acier étant élaboré par laminage à chaud puis laminage à froid pour obtenir un feuillard qui est ensuite soumis à un recuit de recristallisation, - dans une seconde étape, on étire le bord périphérique de la coupelle pour former une ébauche comportant un fond et une jupe périphérique, - dans une troisième étape, on effectue un recuit de recristallisation d'au moins une partie de la jupe périphérique de l'ébauche à une température supérieure à la température de recristallisation de l'acier, - dans une quatrième étape, on déforme la jupe périphérique de
I'ébauche pour lui donner sa forme définitive.
2 - Procédé de fabrication d'une boite selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la troisième étape, on effectue un recuit de
recristallisation de la jupe périphérique de l'ébauche.
3 - Procédé de fabrication d'une boite selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la quatrième étape, on déforme la jupe
périphérique de l'ébauche par expansion.
4 - Procédé de fabrication d'une boite selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la quatrième étape, on déforme la jupe périphérique de l'ébauche en formant sur ladite jupe périphérique des
bossages de raidissement.
5 - Procédé de fabrication d'une boite selon l'une des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, entre la troisième et la quatrième
étape, on réalise la décoration de la boite sur l'ébauche et on soumet ladite
ébauche à un traitement de cuisson de la décoration.
6- Procédé de fabrication d'une boite selon l'une des
io revendications 1 à 4, caractérisé en ce que entre la troisième et la quatrième
étape, on réalise la décoration et le vernissage de la boite sur l'ébauche et on soumet ladite ébauche à un traitement de cuisson de la décoration et du vernis.
7 - Procédé de fabrication d'une boite selon la revendication 1, caractérisé en ce que le recuit de recristallisation de l'ébauche s'effectue à une température comprise entre la température de recristallisation de l'acier
et cette température de recristallisation plus 10 %.
8 - Procédé de fabrication d'une boite selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'acier utilisé présente une composition en pourcentage poids suivante: - carbone compris entre 0 et 0,004 % manganèse compris entre 0,10 et 0,30 % - azote compris entre 0 et 0,004 % - aluminium compris entre 0,01 et 0,05 % - phosphore compris entre 0 et 0,15 % - soufre compris entre 0 et 0,020 % - silicium compris entre 0 et 0,020 % - au maximum 0,08 % d'un ou plusieurs éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome - titane compris entre 0,005 et 0,020 % niobium compris entre 0,005 et 0,020 %, la somme des teneurs en titane et en niobium étant supérieure à 0,020 %,
le reste étant du fer et des impuretés résiduelles.
9 - Boite métallique, du type boite boisson, comprenant d'une part un fond et une jupe périphérique, et d'autre part un couvercle fixé sur la jupe périphérique, caractérisé en ce qu'elle est fabriquée par le procédé
selon l'une quelconque des revendications précédentes.
-Acier pour la fabrication de boites métalliques de forme, caractérisé en ce que la composition en pourcentage poids est la suivante: - carbone compris entre 0 et 0,008 % - manganèse compris entre 0,10 et 0,50 % azote compris entre 0 et 0,006 % - aluminium compris entre 0,01 et 0,07 % - phosphore compris entre 0 et 0,15 % - soufre compris entre 0 et 0,020 % - silicium compris entre 0 et 0,020 % - au maximum 0,08 % d'un ou plusieurs éléments choisis parmi le cuivre, le nickel et le chrome titane compris entre 0,005 et 0,020 % - niobium compris entre 0,005 et 0,020 %, la somme des teneurs en titane et en niobium étant supérieure à 0,020 %,
le reste étant du fer et des impuretés résiduelles.
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