FR2866350A1 - Revetement en alliage d'aluminium, pour ustensile de cuisson - Google Patents

Revetement en alliage d'aluminium, pour ustensile de cuisson Download PDF

Info

Publication number
FR2866350A1
FR2866350A1 FR0401536A FR0401536A FR2866350A1 FR 2866350 A1 FR2866350 A1 FR 2866350A1 FR 0401536 A FR0401536 A FR 0401536A FR 0401536 A FR0401536 A FR 0401536A FR 2866350 A1 FR2866350 A1 FR 2866350A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
food products
coating
quasi
based alloy
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0401536A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2866350B1 (fr
Inventor
Stephane Raffy
Jean Marie Dubois
Valerie Demange
Weerd Marie Cecile De
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR0401536A priority Critical patent/FR2866350B1/fr
Application filed by Centre National de la Recherche Scientifique CNRS, Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS filed Critical Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Priority to ES05717591.1T priority patent/ES2611755T3/es
Priority to EP05717591.1A priority patent/EP1718779B1/fr
Priority to US10/589,576 priority patent/US7563517B2/en
Priority to CA2554285A priority patent/CA2554285C/fr
Priority to PCT/FR2005/000290 priority patent/WO2005083139A1/fr
Priority to DK05717591.1T priority patent/DK1718779T3/en
Priority to JP2006552658A priority patent/JP4958563B2/ja
Publication of FR2866350A1 publication Critical patent/FR2866350A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2866350B1 publication Critical patent/FR2866350B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne un revêtement d'alliage d'aluminium pour des ustensiles ou des appareils de cuisson.Le revêtement est constitué par un alliage à base d'aluminium contenant plus de 80% en masse d'une ou plusieurs phases quasicristallines ou approximantes, ayant la composition Ala(Fe1-xXx)b(Cr1-yYy)cZzJjdans laquelle X représente un ou plusieurs éléments isoélectroniques de Fe, choisis parmi Ru et Os ; Y représente un ou plusieurs éléments isoélectroniques de Cr, choisis parmi Mo et W ; Z est un élément ou un mélange d'éléments choisis parmi Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni et Pd ; J représente les impuretés inévitables ; a + b + c + z = 100 ; 5 = b = 15 ; 10 = c = 29 ; 0 = z = 10 ; x ≤ 2 ; y ≤ 2 ; j<1. ></SDO>>

Description

B00591 FR
La présente invention concerne un revêtement métallique pour un ustensile de cuisson.
Divers métaux ou alliages métalliques, par exemple les alliages d'aluminium, sont connus pour leurs bonnes propriétés mécaniques, leur bonne conductibilité thermique, leur légèreté, leur faible coût et ils ont trouvé de nombreuses applications depuis longtemps, notamment pour les ustensiles et appareils de cuisson. Toutefois la plupart de ces métaux ou alliages métalliques présentent des incon- vénients liés à leur dureté et leur résistance à l'usure insuffisantes, ou à leur faible résistance à la corrosion.
Des tentatives pour obtenir des alliages aux propriétés améliorées ont été faites, et elles ont abouti notamment aux alliages quasicristallins. Par exemple FR-2 744 839 décrit des alliages quasicristallins ayant la composition atomique AlaXdYeIg dans laquelle X représente au moins un élément choisi parmi B, C, P, S, Ge et Si, Y représente au moins un élément choisi parmi V, Mo, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh et Pd, I représente les impuretés d'élaboration inévitables, 05g_<2,05d<_5, 185e<_29, et a+d+e+g=100%. L'utilisation d'un alliage ayant la composition A171Cu9FeloCr10 comme revêtement interne d'un récipient de cuisson en verre Pyrex est égale-ment décrite. FR-2 671 808 décrit des alliages quasicristallins ayant la composition atomique AlaCubCob, (B, C) cMdNelf, dans laquelle M représente un ou plusieurs éléments choisis parmi Fe, Cr, Mn, Ru, Mo, Ni, Ru, Os, V, Mg, Zn, Pd, N représente un ou plusieurs éléments choisis parmi W, Ti, Zr, Hf, Rh, Nb, Ta, Y, Si, Ge et les terres rares, et I représente les impuretés d'élaboration inévitables, avec a?50, 0<_b<_14, 0<_b'<_22, 0<b+b'<_30, 0<_c<_5, 8<_d<_30, 0<_e<_4, f<_2 et a+b+b'+c+d+e+f=100. Les alliages ayant la composition AlaCubCob (B, C) cMdNel f, avec 05bS5, 0<b'<22, 0<c<5, et M représente Mn+Fe+Cr ou Fe+Cr sont recommandés comme revête- ment pour des ustensiles de cuisson. Selon Z. Minevski, et al., [Symposium MRS Fall 2003, "Electrocodeposited Quasi-cristalline Coatings for Non-stick, Wear Resistant Cookware" les alliages quasicristallins ont de bonnes propriétés mécaniques et des caractéristiques de surface qui les B00591 FR rendent particulièrement utiles pour diverses applications, notamment pour le revêtement d'ustensiles de cuisson. L'alliage A165Cu23Fe12 est cité en particulier.
Bien que les alliages quasicristallins présentent de ma- nière générale de bonnes propriétés mécaniques, de bonnes propriétés de transfert thermique et une bonne résistance aux chocs et à l'abrasion, tous ne sont cependant pas utilisables comme revêtement pour les ustensiles de cuisson d'aliments. Dans cette application particulière, l'alliage quasicristallin est en contact avec les aliments, qui constituent un milieu salin (du fait de l'addition de chlorure de sodium à la plupart des aliments) et éventuellement acide. Il est donc nécessaire que le revêtement quasicristallin présente une bonne résistance à la corrosion provoquée par ce type de milieu. Or les alliages généralement recommandés contiennent du cuivre, qui est à l'origine d'une faible résistance à la corrosion.
Le but de la présente invention est de fournir un alliage quasicristallin susceptible d'être utilisé comme revête- ment pour la surface d'un ustensile de cuisson en contact avec l'aliment à cuire, qui présente de bonnes propriétés mécaniques, ainsi qu'une bonne résistance à la rayure et à la corrosion.
La présente invention a donc pour objet un revêtement pour un ustensile ou un appareil de cuisson de produits alimentaires, ainsi que les ustensiles et les appareils portant ledit revêtement.
Un revêtement selon la présente invention est constitué par un alliage à base d'aluminium contenant plus de 80% en masse d'une ou plusieurs phases quasicristallines ou approximantes, ayant la composition Ala (Fel_XXX) b (Cri_ yYy) cZZJidans laquelle: É X représente un ou plusieurs éléments isoélectroniques de Fe, choisis parmi Ru et Os; É Y représente un ou plusieurs éléments isoélectroniques de Cr, choisis parmi Mo et W; É Z est un élément ou un mélange d'éléments choisis parmi Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni et Pd; 600591 FR É J représente les impuretés inévitables; É a + b + c + z = 100 É 5 -< b <- 15; 10 <- c <- 29; 0 S z < 10; É x <_ 2 É y <_ 2 É j<1.
Dans un mode de réalisation particulier, l'alliage quasicristallin a une composition atomique AlaFebCrcJj, dans laquelle: É a + b + c + j = 100 É 5 <- b <- 15; 10 < c < 29; j<1.
Un revêtement selon la présente invention peut être obtenu à partir d'un lingot pré-élaboré, ou de lingots des éléments séparés pris comme cibles dans un réacteur de pulvérisation cathodique ou encore par dépôt de phase vapeur produite par la fusion sous vide du matériau massif.
Le revêtement peut également être obtenu par projection thermique, par exemple à l'aide d'un chalumeau oxy-gaz, d'un chalumeau supersonique ou d'une torche à plasma, à partir d'une poudre constituée par un alliage ayant la composition finale souhaitée.
Le revêtement peut en outre être obtenu par electrodéposition, à partir d'une poudre d'alliage quasicristallin ayant la composition souhaitée pour le revêtement final Un alliage destiné à être utilisé sous forme massique ou sous forme de poudre pour l'élaboration d'un revêtement selon l'invention peut être obtenu par les procédés d'élaboration métallurgique classiques, c'est-à-dire qui comportent une phase de refroidissement lent (soit AT/t inférieur à quelques centaines de degrés par minute). Par exemple, des lingots peuvent être obtenus par fusion des éléments métalliques séparés ou de préalliages dans un creuset en graphite brasqué sous une couverture de gaz protecteur (argon, azote), de flux de couverture d'usage classique en métallurgie d'élaboration, ou dans un creuset maintenu sous vide. Il est possible aussi d'utiliser des creusets en céramique réfractaire ou en cuivre refroidi avec un chauffage par courant haute fréquence. La préparation d'une poudre B00591FR d'alliage peut alors s'effectuer par broyage mécanique. Une poudre constituée de particules sphériques peut en outre être obtenue par atomisation de l'alliage liquide par un jet d'argon selon une technique classique, une telle poudre étant particulièrement adaptée à la préparation de revêtements par projection thermique.
Un autre objet de la présente invention est un ustensile ou un appareil de cuisson de produits alimentaires, dans lequel la surface en contact avec les produits alimentaires porte un revêtement selon la présente invention.
La présente invention est illustrée par les exemples suivants, auxquels elle n'est cependant pas limitée.
Exemple 1
Préparation d'un revêtement AlFrCr par projection plasma Un alliage ayant la composition atomique Alil7oFe,20Cr 10 (c'est-à-dire une composition pondérale Al 54,2Fez16,oCr29,8) a été mis sous forme de poudre par atomisation dans un dispositif du type Osprey, avec un diamètre de capillaire de 4 mm et une pression d'azote de 4 bars. La poudre a été séparée en tranches granulométriques et on a conservé les poudres ayant une dimension de grains entre 20 pm et 90 pm. La composition massique réelle de la poudre après atomisation est A1538 0, 5Fe16, 4 0, 2Cr29, 9 0, 3.
A l'aide de la poudre ainsi obtenue, on a réalisé un dépôt de revêtement sur un substrat en inox 316L préchauffé à 250 C, à l'aide d'une torche à plasma avec un débit d'hydrogène de 0,4 1/min.
Le revêtement obtenu a une épaisseur de 200 à 300 pm.
A titre comparatif, on a effectué des dépôts par projection plasma sur des substrats en inox 316L, à partir de la composition A171Cr10,6Fe8,7Cu9, 7 ( Cristome Al ), selon le même mode opératoire.
Exemple 2
Mesures comparatives sur les revêtements de l'exemple 1 Les tests de corrosion (test galvanique, impédancemétrie et test d'immersion) ont été effectués sur un revête- 600591 FR ment selon l'invention de l'exemple 1, ainsi que sur un revêtement de "Cristome Al" donné à titre comparatif. Des échantillons constitués par un disque de 25 mm de diamètre ont été traités par polissage métallographique jusqu'au feutre chargé de particules de diamant de 3}gym.
Les tests galvaniques simulent une corrosion accélérée. Selon un premier type de test, on immerge dans une solution aqueuse de NaCl 0,35 M à 60 C, un échantillon à tester qui servira d'électrode de travail, une plaque de platine qui servira de contre-électrode et une électrode de référence. On impose un potentiel croissant entre l'électrode de référence et l'échantillon, et on mesure le curant de corrosion qui se dévoloppe. Le paramètre important est le décalage AE entre le potentiel d'abandon (c'est-à-dire le potentiel qui existe intrinsèquement entre l'échantillon et l'électrode de référence), et le potentiel à partir duquel commence la dissolution du revêtement.
Les mesures d'impédancemétrie sont effectuées dans une cellule similaire à celle qui est utilisée pour les tests galvaniques. A partir du potentiel d'équilibre, on impose à la cellule un potentiel sinusoïdal autour du potentiel d'équilibre, et on mesure l'impédance complexe en fonction de la fréquence de la sinusoïde. On trace un diagramme de Nyquist qu'on modélise à l'aide de circuits équivalents qui donnent des capacités interfaciales (reliées à la surface développée de l'échantillon) et des résistances de transfert (reliées à la résistance au passage en solution des ions métalliques).
Pour les tests d'immersion, les échantillons ont placés pendant 20 h dans une solution aqueuse NaCl 0,35 M à 60 C. Aprùs extraction des échantillons, on examine l'état de surface et on analyse les solutions d'immersion.
Les résultats sont donnés dans la tableau ci-dessous.
Propriété Cristome AlCrFe Al Dureté Vickers HV (sous 100 g) 400 462 Nests de corrosion B00591FR Tests galvaniques NaCl 0,40 V 1,36 V 0,35M, 60 C: Résistance de transfert 15500 65300 S2. cm2 après 2 h Tests d'immersion, mesure de dissolution Al (mg/1) 1,10 0,50 Cr (mg/1) 0,14 <0, 01 Fe (mg/1) 0,10 <0,01 Cu (mg/1) <0,01 La comparaison des résultats montre que l'absence de Cu rend l'alliage moins sensible à la corrosion en milieu NaCl 0,35 M et moins sensible à la dissolution dans l'eau salée.
B00591 FR

Claims (3)

Revendications
1. Revêtement pour ustensile ou appareil pour la cuisson de produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il est constitué par un alliage à base d'aluminium contenant plus de 80% en masse d'une ou plusieurs phases quasicristallines ou approximantes, ayant la composition Ala (Fel_XXX) b (Crl_yYy) ,ZZJidans laquelle: É X représente un ou plusieurs éléments isoélectronique de Fe, choisis parmi Ru et Os; É Y représente un ou plusieurs éléments isoélectroniques de Cr, choisis parmi Mo et W; É Z est un élément ou un mélange d'éléments choisis parmi Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni et Pd; É J représente les impuretés inévitables; É a + b + c + z = 100 É 5 <- b <- 15; 10 <- c <- 29; 0 <- z <- 10; É x <_ 2 É y < 2 É j<1.
2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage quasicristallin a une composition atomique AlaFebCrcJi, dans laquelle: É a + b + c + j = 100 É 5 < b < 15; 10 s c < 29; j<1
3. Ustensile ou appareil pour la cuisson de produits alimentaires, caractérisé en ce que la surface dudit ustensile ou appareil qui est en contact avec les produits alimentaires porte un revêtement selon l'une des
revendications 1 ou 2.
FR0401536A 2004-02-16 2004-02-16 Revetement en alliage d'aluminium, pour ustensile de cuisson Expired - Fee Related FR2866350B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0401536A FR2866350B1 (fr) 2004-02-16 2004-02-16 Revetement en alliage d'aluminium, pour ustensile de cuisson
EP05717591.1A EP1718779B1 (fr) 2004-02-16 2005-02-09 Revetement metallique pour ustensile de cuisson
US10/589,576 US7563517B2 (en) 2004-02-16 2005-02-09 Metal coating for a kitchen utensil
CA2554285A CA2554285C (fr) 2004-02-16 2005-02-09 Revetement metallique pour ustensile de cuisson
ES05717591.1T ES2611755T3 (es) 2004-02-16 2005-02-09 Revestimiento metálico para utensilio de cocción
PCT/FR2005/000290 WO2005083139A1 (fr) 2004-02-16 2005-02-09 Revetement metallique pour ustensile de cuisson
DK05717591.1T DK1718779T3 (en) 2004-02-16 2005-02-09 METAL COATING FOR KITCHEN EQUIPMENT
JP2006552658A JP4958563B2 (ja) 2004-02-16 2005-02-09 調理器具用金属コーティング

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0401536A FR2866350B1 (fr) 2004-02-16 2004-02-16 Revetement en alliage d'aluminium, pour ustensile de cuisson

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2866350A1 true FR2866350A1 (fr) 2005-08-19
FR2866350B1 FR2866350B1 (fr) 2007-06-22

Family

ID=34803396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0401536A Expired - Fee Related FR2866350B1 (fr) 2004-02-16 2004-02-16 Revetement en alliage d'aluminium, pour ustensile de cuisson

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7563517B2 (fr)
EP (1) EP1718779B1 (fr)
JP (1) JP4958563B2 (fr)
CA (1) CA2554285C (fr)
DK (1) DK1718779T3 (fr)
ES (1) ES2611755T3 (fr)
FR (1) FR2866350B1 (fr)
WO (1) WO2005083139A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111139419A (zh) * 2018-11-02 2020-05-12 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 容器及其制备方法以及烹饪设备

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7147634B2 (en) 2005-05-12 2006-12-12 Orion Industries, Ltd. Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
US8814861B2 (en) 2005-05-12 2014-08-26 Innovatech, Llc Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
CN100392145C (zh) * 2005-12-21 2008-06-04 上海工程技术大学 真空蒸镀制备铝－铜－铁准晶涂层的方法
JP5643217B2 (ja) 2008-12-01 2014-12-17 サン−ゴバン コーティング ソルスィヨン ガラス材料成形装置のためのコーティング
KR101807985B1 (ko) 2014-03-28 2017-12-11 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 준결정 함유 도금 강판
AU2014388691B2 (en) 2014-03-28 2017-08-03 Nippon Steel Corporation Plated steel sheet containing quasicrystal
KR101890078B1 (ko) 2014-09-05 2018-08-20 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 준결정 함유 도금 강판 및 준결정 함유 도금 강판의 제조 방법
JP6441013B2 (ja) * 2014-09-30 2018-12-19 東洋アルミニウム株式会社 加熱調理器具用アルミニウム合金部材
EP3804581A4 (fr) * 2018-07-27 2021-06-30 Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co., Ltd. Revêtement, procédé et système pour former un revêtement, ustensile de cuisson et équipement de cuisson
WO2020019717A1 (fr) * 2018-07-27 2020-01-30 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 Revêtement, procédé et système pour former un revêtement, ustensile de cuisson et équipement de cuisson
CN111134544A (zh) * 2018-11-02 2020-05-12 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 容器和具有该容器的烹饪器具
CN112137421B (zh) * 2019-06-28 2024-03-15 武汉苏泊尔炊具有限公司 涂料与烹饪器具
CN112754296B (zh) * 2019-10-21 2024-06-04 广东万事泰集团有限公司 一种锅具表层的多峰结构材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2671808A1 (fr) * 1991-01-18 1992-07-24 Centre Nat Rech Scient Alliages d'aluminium a proprietes specifiques.

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2635117B1 (fr) * 1988-08-04 1993-04-23 Centre Nat Rech Scient Materiaux de revetement pour alliages d'aluminium
JPH02159368A (ja) * 1988-12-09 1990-06-19 Kobe Steel Ltd 耐熱性および耐食性に優れたａ１合金蒸着めっき鋼材
FR2685349B1 (fr) * 1991-12-20 1994-03-25 Centre Nal Recherc Scientifique Element de protection thermique constitue par un alliage d'aluminium quasi-cristallin.
US6017403A (en) * 1993-03-02 2000-01-25 Yamaha Corporation High strength and high rigidity aluminum-based alloy
JP2795611B2 (ja) 1994-03-29 1998-09-10 健 増本 高強度アルミニウム基合金
FR2744839B1 (fr) * 1995-04-04 1999-04-30 Centre Nat Rech Scient Dispositifs pour l'absorption du rayonnement infrarouge comprenant un element en alliage quasi-cristallin
JP3391636B2 (ja) * 1996-07-23 2003-03-31 明久 井上 高耐摩耗性アルミニウム基複合合金
US5827573A (en) * 1997-03-17 1998-10-27 Tsai; Tung-Hung Method for coating metal cookware
JPH10265918A (ja) * 1997-03-27 1998-10-06 Toyo Alum Kk アルミニウム合金
US6254699B1 (en) * 1999-03-16 2001-07-03 Praxair S.T. Technology, Inc. Wear-resistant quasicrystalline coating
US6533285B2 (en) * 2001-02-05 2003-03-18 Caterpillar Inc Abradable coating and method of production
US6749951B1 (en) * 2003-03-14 2004-06-15 General Electric Company Coated article having a quasicrystalline-ductile metal layered coating with high wear resistance, and its preparation and use
US7309412B2 (en) * 2003-04-11 2007-12-18 Lynntech, Inc. Compositions and coatings including quasicrystals

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2671808A1 (fr) * 1991-01-18 1992-07-24 Centre Nat Rech Scient Alliages d'aluminium a proprietes specifiques.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SADOC A; DUBOIS J M: "Structural relationships between non-crystalline phases in AlMn and AlFeCr systems through EXAFS measurements", JOURNAL OF PHYSICS: CONDENSED MATTER, vol. 1, no. 27, 10 July 1989 (1989-07-10), INSTITUTE OF PHYSICS, UK, pages 4283 - 4296, XP008035837 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111139419A (zh) * 2018-11-02 2020-05-12 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 容器及其制备方法以及烹饪设备

Also Published As

Publication number Publication date
DK1718779T3 (en) 2017-02-13
ES2611755T3 (es) 2017-05-10
CA2554285A1 (fr) 2005-09-09
FR2866350B1 (fr) 2007-06-22
WO2005083139A1 (fr) 2005-09-09
JP4958563B2 (ja) 2012-06-20
US7563517B2 (en) 2009-07-21
EP1718779B1 (fr) 2016-11-09
CA2554285C (fr) 2012-11-27
JP2007525596A (ja) 2007-09-06
US20080032151A1 (en) 2008-02-07
EP1718779A1 (fr) 2006-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2554285C (fr) Revetement metallique pour ustensile de cuisson
FR2660938A1 (fr) Systemes de revetement pour la protection du titane envers l&#39;oxydation.
Chen et al. Elasticity modulus, hardness and fracture toughness of Ni3Sn4 intermetallic thin films
Xiang et al. Effects of nitrogen flux on microstructure and tribological properties of in-situ TiN coatings deposited on TC11 titanium alloy by electrospark deposition
EP0521138B1 (fr) Alliages d&#39;aluminium, les substrats revetus de ces alliages et leurs applications
Salman et al. The performance of thermally sprayed titanium based composite coatings in molten aluminium
Fix et al. Microstructural development of Sn-Ag-Cu solder joints
Mohammadkhani et al. Applying FeAl coating on the low carbon steel substrate through self-propagation high temperature synthesis (SHS) process
Kao et al. Effects of carbon doping on mechanical, tribological, structural, anti-corrosion and anti-glass-sticking properties of CrNbSiTaZr high entropy alloy coatings
JPH03501392A (ja) 金属合金及び金属用コーティング材料
Gafner The development of 990 gold-titanium, and its production, use, and properties
Chang et al. Effects of thermal erosion and wear resistance on AISI H13 tool steel by various surface treatments
FR2515213A1 (fr) Alliage d&#39;or a composants multiples pour cibles d&#39;installations de pulverisation cathodique
Montealegre et al. Influence of the yttria content on the oxidation behaviour of the intermetallic Fe40Al Alloy
EP1507880A1 (fr) Surface de cuisson facile a nettoyer et article electromenager comportant une telle surface
Shen et al. Wetting of WC by a Zr-base metallic glass-forming alloy
RU2413448C2 (ru) Легкоочищаемая варочная поверхность и электробытовой прибор с такой поверхностью
WO2004064586A1 (fr) Surface de cuisson facile a nettoyer
Liou et al. Interfacial Reactions of Sn-9Zn-x Cu (x= 1, 4, 7, 10) Solders with Ni Substrates
Kang et al. Hard thick-film and wear resistance of Al–50Si–10M ternary alloys on A6063 aluminum alloy coated by low pressure plasma spraying
Khandanjou et al. Influences of substrate temperature on microstructure and corrosion behavior of APS Ni50Ti25Al25 inter-metallic coating
CN108078788B (zh) 一种牙科修复材料
Alves et al. Electrochemical corrosion of magnetron sputtered WTiN-coated mild steels in a chloride medium
Fima et al. Wetting of Cu Pads by Bi-2.6 Ag-x Cu Alloys and Phase Equilibria in the Ag-Bi-Cu System
Sickinger Thermal Spraying of NiTi alloys

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14

ST Notification of lapse

Effective date: 20181031