ES2611755T3 - Revestimiento metálico para utensilio de cocción - Google Patents

Revestimiento metálico para utensilio de cocción Download PDF

Info

Publication number
ES2611755T3
ES2611755T3 ES05717591.1T ES05717591T ES2611755T3 ES 2611755 T3 ES2611755 T3 ES 2611755T3 ES 05717591 T ES05717591 T ES 05717591T ES 2611755 T3 ES2611755 T3 ES 2611755T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
coating
quasicrystalline
elements
alloy
utensil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES05717591.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Stéphane RAFFY
Jean-Marie Dubois
Valérie DEMANGE
Marie-Cécile DE WEERD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre National de la Recherche Scientifique CNRS, Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS filed Critical Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Application granted granted Critical
Publication of ES2611755T3 publication Critical patent/ES2611755T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736Al-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Revestimiento para utensilio o aparato para la cocción de productos alimenticios, caracterizado por que está constituido por una aleación a base de aluminio que contiene más del 80% en masa de una o varias fases cuasicristalinas o aproximantes, que tiene la composición Ala(Fe1-5 xXx)b(Cr1-yYy)cZzJj en la que: * X representa uno o varios elementos isoelectrónicos de Fe, seleccionados entre Ru y Os; * Y representa uno o varios elementos isoelectrónicos de Cr, seleccionados entre Mo y W; * Z es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados entre Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni y Pd; * J representa las impurezas inevitables, diferentes de Cu; * a + b + c + z >= 100 * 5 <= b <= 15; 10 <= c <= 29; 0 <= z <= 10; * xb <= 2 * yc <= 2 * j<1.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Revestimiento metalico para utensilio de coccion
La presente invencion se refiere a un revestimiento metalico para un utensilio de coccion.
Diversos metales o aleaciones metalicas, por ejemplo las aleaciones de aluminio, son conocidos por sus buenas propiedades mecanicas, su buena conductibilidad termica, su ligereza, su bajo coste y han encontrado numerosas aplicaciones desde hace mucho tiempo, en particular para los utensilios y aparatos de coccion. Sin embargo, la mayona de estos metales o aleaciones metalicas presentan unos inconvenientes relacionados con su dureza y con su resistencia al desgaste insuficientes, o a su baja resistencia a la corrosion.
Se han realizado unos intentos de obtener unas aleaciones con propiedades mejoradas, y han llevado en particular a las aleaciones cuasicristalinas. Por ejemplo el documento FR-2-744 839 describe unas aleaciones cuasicristalinas que tienen la composicion atomica AlaXdYeIg en la que X representa al menos un elemento seleccionado entre B, C, P, S, Ge y Si, Y representa al menos un elemento seleccionado entre V, Mo, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh y Pd, I representa las impurezas de elaboracion inevitables, 0<g<2,0<d<5, i8<e<29, y a+d+e+g=100%. La utilizacion de una aleacion que tiene la composicion Al7iCugFeioCrio como revestimiento interno de un recipiente de coccion de vidrio Pyrex® esta tambien descrita. El documento FR-2 671 808 describe unas aleaciones cuasicristalinas que tienen la composicion atomica AlaCubCob (B, C)cMdNeIf, en la que M representa uno o varios elementos seleccionados entre Fe, Cr, Mn, Ru, Mo, Ni, Ru, Os, V, Mg, Zn, Pd, N representa uno o varios elementos seleccionados entre W, Ti, Zr, Hf, Rh, Nb, Ta, Y, Si, Ge y las tierras raras, y I representa las impurezas de elaboracion inevitables, con a>50, 0<b<14, 0<b'<22, 0<b+b'<30, 0<c<5, 8<d<30, 0<e<4, f<2 y
a+b+b'+c+d+e+f=100%. Las aleaciones que tienen la composicion AlaCubCob, (B, C)cMdNeIf, con 0<b<5, 0<b'<22, 0<c<5, y M representa Mn+Fe+Cr o Fe+Cr son recomendada como revestimiento para utensilios de coccion. Segun Z. Minevski, et al., [Symposium MRS Fall 2003, "Electrocodeposited Quasicristalline Coatings for Non-stick, Wear Resistant Cookware" las aleaciones cuasicristalinas tienen buenas propiedades mecanicas y unas caractensticas de superficie que las hacen particularmente utiles para diversas aplicaciones, en particular para el revestimiento de utensilios de coccion. Se cita en particular la aleacion Al65Cu23Fei2.
A pesar de que las aleaciones cuasicristalinas presentan generalmente buenas propiedades mecanicas, buenas propiedades de transferencia termica y una buena resistencia a los choques y a la abrasion, todos no son no obstante utilizables como revestimiento para los utensilios de coccion de alimentos. En esta aplicacion particular, la aleacion cuasicristalina esta en contacto con los alimentos, que constituyen un medio salino (debido a la adicion de cloruro de sodio a la mayona de los alimentos) y eventualmente acido. Por lo tanto, es necesario que el revestimiento cuasicristalino presente una buena resistencia a la corrosion provocada por este tipo de medio. Ahora bien, las aleaciones generalmente recomendadas contienen cobre, que es al origen de una baja resistencia a la corrosion.
El objetivo de la presente invencion es proporcionar una aleacion cuasicristalina susceptible de ser utilizada como revestimiento para la superficie de un utensilio de coccion en contacto con el alimento a cocer, que presenta buenas propiedades mecanicas, asf como una buena resistencia a los aranazos y a la corrosion.
La presente invencion tiene por lo tanto por objeto un revestimiento para un utensilio o un aparato de coccion de productos alimenticios, asf como los utensilios y los aparatos que llevan dicho revestimiento.
Un revestimiento segun la presente invencion esta constituido de una aleacion a base de aluminio que contiene mas del 80% en masa de una o varias fases cuasicristalinas o aproximantes, que tiene la composicion atomica Ala(Fei- xXx)b(Cri-yYy)cZzJj, en la que:
* X representa uno o varios elementos isoelectronicos de Fe, seleccionados entre Ru y Os;
* Y representa uno o varios elementos isoelectronicos de Cr, seleccionados entre Mo y W;
* Z es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados entre Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni y Pd;
* J representa las impurezas inevitables, diferentes de Cu;
* a + b + c + z = i00
* 5 < b < i5; i0 < c < 29; 0 < z < i0;
* xb < 2
* yc < 2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
* j<1.
En un modo de realizacion particular, la aleacion cuasicristalina tiene una composicion atomica AlaFebCrcJj, en la que:
* a + b + c + j = 100
* 5 < b < 15; 10 < c < 29; j<1.
Un revestimiento segun la presente invencion se puede obtener a partir de un lingote pre-elaborado, o de lingotes de los elementos separados tornados como diana en un reactor de pulverizacion catodica o tambien por deposito de fase vapor producida por la fusion al vado del material a granel, en todos los casos, a partir de materiales libres de cobre.
El revestimiento puede tambien ser obtenido por proyeccion termica, por ejemplo con la ayuda de un soplete oxi- gas, de un soplete supersonico o de una antorcha de plasma, a partir de un polvo constituido por una aleacion que tiene la composicion final deseada.
El revestimiento puede ademas ser obtenido por electrodeposito, a partir de un polvo de aleacion cuasicristalina que tiene la composicion deseada para el revestimiento final.
Una aleacion destinada a ser utilizada en forma masica o en forma de polvo para la elaboracion de un revestimiento segun la invencion se puede obtener mediante los procedimientos de elaboracion metalurgica clasicos, es decir que comprenden una fase de enfriamiento lenta (es decir AT/t inferior a algunos centenares de grados por minuto). Por ejemplo, unos lingotes pueden ser obtenidos por fusion de los elementos metalicos separados o de prealeaciones en un crisol de grafito brascado debajo de una cubierta de gas protector (argon, nitrogeno), de flujo de recubrimiento de uso clasico en metalurgia de elaboracion, o en un crisol mantenido a vado. Es posible tambien utilizar unos crisoles de ceramica refractaria o de cobre enfriado con un calentamiento por corriente de alta frecuencia. La preparacion de un polvo de aleacion puede entonces efectuarse por trituracion mecanica. Un polvo constituido de partfculas esfericas puede ademas ser obtenido por atomizacion de la aleacion ftquida por un chorro de argon segun una tecnica clasica, siendo tal polvo particularmente adecuado para la preparacion de revestimientos por proyeccion termica.
Otro objeto de la presente invencion es un utensilio o un aparato de coccion de productos alimenticios, en el que la superficie en contacto con los productos alimenticios lleva un revestimiento segun la presente invencion.
La presente invencion se ilustra mediante el ejemplo siguiente, al que no obstante no esta limitada.
Ejemplo
Preparacion de un revestimiento AlFeCr por proyeccion plasma
Se moldeo una aleacion que tiene la composicion atomica AU70Fe.10Cr.20 (es decir una composicion ponderal Al=54,2Fe=i6,oCr=29,8) en forma de polvo por atomizacion, con un diametro capilar de 4 mm y una presion de nitrogeno de 4 bares. El polvo se ha separado en fracciones granulometricas y se han conservado los polvos que tienen una dimension de granos entre 20 |im y 90 |im. La composicion masica real del polvo despues de la atomizacion es
Al53,8±0,5Fei6,4±0,2Cr29,9±0,3.
Con la ayuda del polvo asf obtenido, se ha realizado un deposito de revestimiento sobre un sustrato de acero inoxidable 316L precalentado a 250°C, con la ayuda de una antorcha de plasma con un caudal de hidrogeno de 0,4 l/min. El revestimiento obtenido tiene un grosor de 200 a 300 |im.
A tftulo comparativo, se han efectuado unos depositos por proyeccion plasma sobre unos sustratos de acero inoxidable 316L, a partir de la composicion Al7iCri0,6Fe8,7Cu9,7 («Cristome A1») relativamente rica en cobre, y de la composicion Al69,5Cu0,54Cr20,26Fe9,72 (A11) en la que el porcentaje de cobre es muy bajo.
Unos ensayos de corrosion (ensayo galvanico, impedanciometna y ensayos de inmersion) se efectuaron sobre unas muestras constituidas por un disco de 25 mm de diametro tratadas por pulido metalografico hasta el fieltro cargado de partfculas de 3 |im.
Ensayos galvanometricos
Los ensayos galvanometricos simulan una corrosion acelerada. Se han efectuado sobre un revestimiento segun la invencion del ejemplo 1, asf como a tftulo comparativo sobre los revestimientos de aleacion A1 y A11, segun el modo de realizacion siguiente. Se ha sumergido en una solucion acuosa de NaCl 0,35 M a 60°C, una muestra a ensayar que servira de electrodo de trabajo, una placa de platino que servira de contra-electrodo y un electrodo de
5
10
15
20
25
30
referencia. Se ha impuesto un potencial creciente entre el electrodo de referencia y la muestra. AE representa la diferencia entre el potencial de abandono (es decir el potencial que existe intrmsecamente entre la muestra y el electrodo de referencia) y el potencial a partir del cual empieza la disolucion del revestimiento. Los resultados de los ensayos galvanicos efectuados son reunidos en la tabla siguiente.
Mediciones de impedanciometna
Las mediciones de impedanciometna son efectuadas en una celula similar a la que se utiliza para los ensayos galvanicos. A partir del potencial de equilibrio, se impone a la celula un potencial sinusoidal alrededor del potencial de equilibrio, y se mide la impedancia compleja en funcion de la frecuencia de la sinusoide. Se traza un diagrama de Nyquist que se modeliza con la ayuda de circuitos equivalentes que dan unas capacidades interfaciales (unidas a la superficie desarrollada de la muestra) y unas resistencias de transferencia (unidas a la resistencia al paso en solucion de los iones metalicos). La corriente de corrosion Ic se determina por la relacion Ic = 0,02/Rt, siendo Rt la resistencia de transferencia.
Ensayos de inmersion
Para los ensayos de inmersion, las muestras se colocan durante 20h en una solucion acuosa NaCl 0,35 M a 60°C. Despues de la extraccion de las muestras, se examino el estado de la superficie y se analizaron las soluciones de inmersion.
Los resultados del conjunto de los ensayos se dan en la tabla siguiente.
Muestra
Ejemplo 1 A1 A11
Dureza Vickers (bajo 100 g)
462 400
Ensayos de corrosion
Ic
9 20 21
AE (en V)
1,36 0,40
Resistencia de transferencia despues de 2h (Q/cm2)
65300 15500
Ensayo de inmersion, medicion de disolucion
Al (mg/l)
0,50 1,10
Cr (mg/l)
<0,01 0, 14
Fe (mg/l)
<0,01 0,10
Cu (mg/l)
<0,01
Estos resultados muestran que la ausencia de Cu hace la aleacion menos sensible a la corrosion en medio NaCl 0,35 M y menos sensible a la disolucion en agua salada. Una cantidad muy baja de Cu, del orden de 0,54% atomico, es decir un orden de tamano que es el de las impurezas, es suficiente para disminuir de manera significativa la resistencia a la corrosion de una aleacion. Parece asf que es imperativo que las aleaciones utilizadas para unos revestimientos de utensilios de coccion esten totalmente libres de cobre.

Claims (3)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Revestimiento para utensilio o aparato para la coccion de productos alimenticios, caracterizado por que esta constituido por una aleacion a base de aluminio que contiene mas del 80% en masa de una o varias fases cuasicristalinas o aproximantes, que tiene la composicion Ala(Fei-xXx)b(Cri-yYy)cZzJj en la que:
    * X representa uno o varios elementos isoelectronicos de Fe, seleccionados entre Ru y Os;
    * Y representa uno o varios elementos isoelectronicos de Cr, seleccionados entre Mo y W;
    * Z es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados entre Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni y Pd;
    * J representa las impurezas inevitables, diferentes de Cu;
    * a + b + c + z = 100
    * 5 < b < 15; 10 < c < 29; 0 < z < 10;
    * xb < 2
    * yc < 2
    * j<1.
  2. 2. Revestimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la aleacion cuasicristalina tiene una composicion atomica AlaFebCrcJj, en la que:
    * a + b + c + j = 100
    * 5 < b < 15; 10 < c < 29; j<1.
  3. 3. Utensilio o aparato para la coccion de productos alimenticios, caracterizado por que la superficie de dicho utensilio o aparato que esta en contacto con los productos alimenticios lleva un revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2.
ES05717591.1T 2004-02-16 2005-02-09 Revestimiento metálico para utensilio de cocción Active ES2611755T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0401536A FR2866350B1 (fr) 2004-02-16 2004-02-16 Revetement en alliage d'aluminium, pour ustensile de cuisson
FR0401536 2004-02-16
PCT/FR2005/000290 WO2005083139A1 (fr) 2004-02-16 2005-02-09 Revetement metallique pour ustensile de cuisson

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2611755T3 true ES2611755T3 (es) 2017-05-10

Family

ID=34803396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05717591.1T Active ES2611755T3 (es) 2004-02-16 2005-02-09 Revestimiento metálico para utensilio de cocción

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7563517B2 (es)
EP (1) EP1718779B1 (es)
JP (1) JP4958563B2 (es)
CA (1) CA2554285C (es)
DK (1) DK1718779T3 (es)
ES (1) ES2611755T3 (es)
FR (1) FR2866350B1 (es)
WO (1) WO2005083139A1 (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7147634B2 (en) 2005-05-12 2006-12-12 Orion Industries, Ltd. Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
US8814861B2 (en) 2005-05-12 2014-08-26 Innovatech, Llc Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
CN100392145C (zh) * 2005-12-21 2008-06-04 上海工程技术大学 真空蒸镀制备铝-铜-铁准晶涂层的方法
AU2009323969B2 (en) 2008-12-01 2015-11-26 Saint-Gobain Coating Solution Coating for a device for shaping glass material
CN106164323B (zh) 2014-03-28 2019-01-11 新日铁住金株式会社 含有准晶体的镀覆钢板
KR101823286B1 (ko) 2014-03-28 2018-01-29 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 준결정 함유 도금 강판
EP3190203A4 (en) 2014-09-05 2018-04-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Quasicrystal-containing plated steel sheet and method for producing quasicrystal-containing plated steel sheet
JP6441013B2 (ja) * 2014-09-30 2018-12-19 東洋アルミニウム株式会社 加熱調理器具用アルミニウム合金部材
WO2020019717A1 (zh) * 2018-07-27 2020-01-30 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 涂层、形成涂层的方法和系统、锅具和烹饪设备
KR102482711B1 (ko) * 2018-07-27 2022-12-28 포샨 순더 메이디 일렉트리컬 히팅 어플라이언시스 메뉴팩쳐링 코., 리미티드 코팅, 코팅 형성 방법 및 시스템, 냄비 및 조리 장치
CN111139419B (zh) * 2018-11-02 2022-09-20 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 容器及其制备方法以及烹饪设备
CN111134544A (zh) * 2018-11-02 2020-05-12 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 容器和具有该容器的烹饪器具
CN112137426A (zh) * 2019-06-28 2020-12-29 武汉苏泊尔炊具有限公司 涂料与烹饪器具
CN112754296B (zh) * 2019-10-21 2024-06-04 广东万事泰集团有限公司 一种锅具表层的多峰结构材料及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2635117B1 (fr) 1988-08-04 1993-04-23 Centre Nat Rech Scient Materiaux de revetement pour alliages d'aluminium
JPH02159368A (ja) * 1988-12-09 1990-06-19 Kobe Steel Ltd 耐熱性および耐食性に優れたa1合金蒸着めっき鋼材
FR2671808B1 (fr) * 1991-01-18 1994-06-17 Centre Nat Rech Scient Alliages d'aluminium a proprietes specifiques.
FR2685349B1 (fr) * 1991-12-20 1994-03-25 Centre Nal Recherc Scientifique Element de protection thermique constitue par un alliage d'aluminium quasi-cristallin.
US6017403A (en) * 1993-03-02 2000-01-25 Yamaha Corporation High strength and high rigidity aluminum-based alloy
JP2795611B2 (ja) 1994-03-29 1998-09-10 健 増本 高強度アルミニウム基合金
FR2744839B1 (fr) * 1995-04-04 1999-04-30 Centre Nat Rech Scient Dispositifs pour l'absorption du rayonnement infrarouge comprenant un element en alliage quasi-cristallin
JP3391636B2 (ja) * 1996-07-23 2003-03-31 明久 井上 高耐摩耗性アルミニウム基複合合金
US5827573A (en) * 1997-03-17 1998-10-27 Tsai; Tung-Hung Method for coating metal cookware
JPH10265918A (ja) * 1997-03-27 1998-10-06 Toyo Alum Kk アルミニウム合金
US6254699B1 (en) * 1999-03-16 2001-07-03 Praxair S.T. Technology, Inc. Wear-resistant quasicrystalline coating
US6533285B2 (en) * 2001-02-05 2003-03-18 Caterpillar Inc Abradable coating and method of production
US6749951B1 (en) * 2003-03-14 2004-06-15 General Electric Company Coated article having a quasicrystalline-ductile metal layered coating with high wear resistance, and its preparation and use
WO2004092450A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-28 Lynntech, Inc. Compositions and coatings including quasicrystals

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007525596A (ja) 2007-09-06
JP4958563B2 (ja) 2012-06-20
US20080032151A1 (en) 2008-02-07
DK1718779T3 (en) 2017-02-13
EP1718779A1 (fr) 2006-11-08
CA2554285A1 (fr) 2005-09-09
US7563517B2 (en) 2009-07-21
CA2554285C (fr) 2012-11-27
EP1718779B1 (fr) 2016-11-09
FR2866350B1 (fr) 2007-06-22
FR2866350A1 (fr) 2005-08-19
WO2005083139A1 (fr) 2005-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2611755T3 (es) Revestimiento metálico para utensilio de cocción
Pradhan et al. Effect of surface roughness on corrosion behavior of the superalloy IN718 in simulated marine environment
Lee et al. The effect of boron on the corrosion resistance of the high entropy alloys Al0. 5CoCrCuFeNiB x
ES2379003T3 (es) Superficie de cocción fácil de limpiar y utensilio de cocina que comprende dicha superficie
Guilemany et al. Corrosion behaviour of thermal sprayed nitinol coatings
Wang et al. Formation of aluminide coatings on ferritic–martensitic steels by a low-temperature pack cementation process
BRPI0611539B1 (pt) método de aplicar um revestimento a uma superfície, camada de aspersão a frio e objeto revestido
Prieto et al. Study of corrosion by Dynamic Gravimetric Analysis (DGA) methodology. Influence of chloride content in solar salt
Satizabal et al. Microstructural array and solute content affecting electrochemical behavior of SnAg and SnBi alloys compared with a traditional SnPb alloy
Kumar et al. Influence of coating defects on the corrosion behavior of cold sprayed refractory metals
Gordin et al. Characterization of Ti‐Ta Alloys Synthesized by Cold Crucible Levitation Melting
Feng et al. Exploring Cu2O/Cu cermet as a partially inert anode to produce aluminum in a sustainable way
Baulin et al. A Ni-, Al-, Be-free Zr-based metallic glass for biomedical applications
Jalbuena et al. Corrosion of Al0. 1CoCrFeNi high entropy alloy in a molten eutectic salt
Qin et al. New Cu-Zr-Al-Nb bulk glassy alloys with high corrosion resistance
Gao et al. Fabrication of strong yet malleable bulk porous high entropy laves intermetallics via chemical immersion dealloying of eutectic high entropy alloys
CN105483543B (zh) 一种Fe‑B‑W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法
Lu et al. Formation and biocorrosion behavior of Zr-Al-Co-Nb bulk metallic glasses
Wald et al. Investigation of copper-manganese-nickel alloys for dental purposes
Qiao et al. Effect of (−)-epigallocatechin gallate on electrochemical behavior and surface film composition of Co-Cr alloy used in dental restorations
Prabu et al. Tribological studies on AlCrFeCuCoNi high entropy alloy surface coated on Ti-6Al-4V using plasma transferred arc technique
Qiao et al. Corrosion properties of Ti-Ni-Cu coatings fabricated by laser surface alloying
Bhattarai c. The corrosion behavior of sputter− deposited ternary W− Zr−(15− 18) Cr alloys in 12 M HCl
Wei et al. The influence of partial replacement of Cu with Ga on the corrosion behavior of Ti40Zr10Cu36PD14 metallic glasses
Hu et al. The corrosion and oxidation behavior of Zr-based metallic glasses