CN105483543B - 一种Fe‑B‑W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法 - Google Patents

一种Fe‑B‑W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105483543B
CN105483543B CN201510919202.0A CN201510919202A CN105483543B CN 105483543 B CN105483543 B CN 105483543B CN 201510919202 A CN201510919202 A CN 201510919202A CN 105483543 B CN105483543 B CN 105483543B
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
alloy
boron
liquid zinc
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510919202.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105483543A (zh
Inventor
尹付成
欧阳雪枚
王朦朦
崔梓祯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangtan University
Original Assignee
Xiangtan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangtan University filed Critical Xiangtan University
Priority to CN201510919202.0A priority Critical patent/CN105483543B/zh
Publication of CN105483543A publication Critical patent/CN105483543A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105483543B publication Critical patent/CN105483543B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Fe‑B‑W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法。以硼铁为基础材料，通过在铁硼中加入钨冶炼成Fe‑B‑W合金，其中钨含量为3‑20wt％,硼含量为3‑4wt％,其余为铁。本发明的合金制备过程简便，价格低廉，在锌液中展现出优异的耐腐蚀性以及组织稳定性，解决了现有技术中合金材质脆、或耐蚀寿命较短、或生产成本高等技术问题。

Description

一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高温合金制备技术，特别涉及一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料以及制备方法。
背景技术
热浸镀锌是保护钢铁材料在大气环境中免受腐蚀最有效、最经济的方法之一。热浸镀锌产品因其具有优良的耐蚀性，装饰性和成型性被广泛使用于钢管，钢板，五金结构件等方面。但是几乎所有的单金属和大部分合金都能被液锌腐蚀。液态金属的腐蚀一直以来都是困扰核工业以及镀锌业的难题，已经成为一个世界范围内的难题。尤其是沉没在液态金属中的设备构件，受到熔融态金属的强烈腐蚀与磨损，频繁地更换设备，不仅造成了材料的浪费，也造成了大量的经济损失。目前，耐液锌腐蚀整体材料主要有铁基，钴基，Mo-W系，以及陶瓷材料等，钴基超合金价格昂贵，陶瓷以及Mo-W合金系具有很大的脆性。其中Fe-B合金以其低廉的价格，良好的耐液锌腐蚀性得到广泛的关注。虽然该合金中Fe2B相具有较优良的耐锌液腐蚀性能，但是其基体抗腐蚀性能较差，导致该铸造合金的耐锌液腐蚀性能的显著下降。往往希望通过添加合金元素，控制合金元素Fe、B等加入量和铸造工艺来实现获得网状Fe2B有效地保护基体来提高该铸造合金的耐锌液腐蚀性能，工程应用结果表明这种方法已取得了一定的效果，虽然结果还没达到理想状态，但是证明这种方法的可行性。国内外对钨元素在Fe-B合金中的影响进行过研究，但所加入的钨含量极少，最多才3.17wt％，故溶于Fe2B中钨原子数量很有限，且未对其进行耐蚀性研究。在此基础上发明了一种Fe-B-W耐锌液腐蚀材料，其具有优异的耐腐蚀性能，成本低廉，组织以及性能稳定的优点。
发明内容：
针对现有Fe-B系列合金存在的上述不足以及我国的资源现状，本发明提供一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料及制备方法。
本发明的技术方案为：
一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料，由如下按质量百分比计的组分构成：W 3-20％，B 3.5-3.88％，Fe余量；优选为W 8-20％，B 3.5-3.88％，Fe余量；优选为W 10-20t％，B 3.5％，Fe余量；最优选的是W 15t％，B 3.5％，Fe余量。
上述的Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料的制备方法，其特征在于，采用磁控非自耗真空熔炼炉熔炼，包括如下步骤：
(1)按上述质量百分比配比的原材料标准称样后进行熔炼，为尽量减少B元素的烧损，将硼含量为17wt％(质量百分数)的硼铁放在坩埚底部，坩埚底部通有循环冷却水，然后将钨片和工业纯铁块覆盖其上；
(2)初次熔炼时，将电弧置于工业纯铁块上，让流动的铁液包覆着钨片以及硼铁，熔炼最大电流为120A，然后将钨极对准熔池中间，旋电弧进行机械搅拌，其间施加数次60～120A的电流，熔炼时间为1分钟；
(3)进行翻转，反复熔炼4次以上，得到Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料。
在上述步骤中，施加数次电流时，不同的电流能够产生交变磁场，从而对熔融态的试样起到电磁搅拌的作用，有利于成分的均匀化。上述所得产品形状为纽扣状。
为了研究其耐腐蚀性能，对其进行腐蚀实验，腐蚀实验的试样制作按如下操作进行：利用电火花数控线切割机在所得产品中切割出形状规则的15×9×4mm试样，切割位置优选产品的中心位置；在试样的两边用线切割机切割出2×1mm的槽，用直径为1mm的纯度99.99wt％的钨丝绑住试样，用于腐蚀实验。
本发明耐腐蚀的化学成分是这样确定的：
硼：Fe-B二元系的共晶点在3.88wt％B,超过3.88会出现针状Fe2B初生相，对组织以及耐液锌腐蚀不利，过低的B含量使得Fe2B的体积分数小，难以保证耐蚀性，因此，B含量选定在3.5-3.88％。
钨：钨是仅有的与锌液不润湿，不反应的金属元素之一，具有优良的耐锌液腐蚀性能，但是其属于稀贵金属，价格昂贵。钨元素添加到Fe-B合金能提高其耐蚀性，高温稳定性。
本发明的有益效果在于：
1)本发明的合金成分非常简单，仅含Fe、B和W，以工业纯铁和铁硼合金为基础材料，加入一定合金元素钨，形成整体网格状材料，所得材料具有良好的耐蚀性和热稳定性。
2)腐蚀试验表面：与目前使用最常见的材料不锈钢1Cr18Ni9Ti相比，本发明合金的耐蚀性得到显著的提高，尤其是较短时间内，两者差异最明显，不锈钢1Cr8Ni9Ti腐蚀速率很快，而本发明合金随腐蚀时间延长，腐蚀速率很慢且很平缓。本发明合金的耐蚀性是1Cr18Ni9Ti合金耐蚀性能的11-27倍。
3)本发明合金具有耐锌液腐蚀性能良好、韧性较好、高温稳定性好、成本低、制备简便等特点，在镀锌工业中具有比较重要的实际应用价值。
附图说明
图1为Fe-B-W铸态合金失重率随时间变化关系曲线图。
图2为是Fe-W-B铸态合金腐蚀速率随钨含量变化关系曲线图。
图3为合金A0-A7铸态组织扫描电镜图。
图4为合金A5在520℃纯锌液中腐蚀3天的腐蚀界面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明并不限于此。
本发明的实验方法如下：本实验采用硼铁(硼：17wt％)、工业纯铁粒、纯钨片(纯度为99.99％)。表2列出了本发明设计合金的化学成分。其中A0为不含钨参考试样。编号A1-A7分别对应为本发明实施例1至7所得合金。
按照表1中各实施例的化学成分，用精度为0.1mg的光电感量天平称量原材料，在WK-I型非自耗钨极磁控真空熔炼炉内反复熔炼四次，获得纽扣状合金铸锭。用数控电火花线切割机将其切割成具有规则形状的试样。采用日本理学Rigaku Ultima IV型X射线衍射仪对合金进行物相鉴定分析，采用JSM-6360LV扫描电子显微镜(SEM)分析合金的显微组织，并用扫描电镜自带的能谱仪(EDS)以及电子探针测定合金组成相的成分。进行腐蚀试验时，先将每种成分的合金试样超声波清洗后烘干称重,然后分别置于盛有520℃锌液的石墨坩埚中，每隔24h将试样取出，观察其表面的变化，经超声波清洗烘干之后称重，计算各样品腐蚀速率。液锌腐蚀试验采用坩埚电阻炉，其型号为SG2-7.5-10，生产厂家为天津中环实验电炉有限公司。利用深度法测量腐蚀速率计算公式：
v＝(a-b)/2t
其中a为样品腐蚀前的厚度，b为样品腐蚀后的厚度，t为腐蚀时间。腐蚀实验前用千分尺准确测量腐蚀前的厚度a，然后在扫描电镜下拍下样品腐蚀后的横截面全貌，用SIMLEVIEW软件测量样品腐蚀后的剩余厚度b。其测量方法为：每隔0.5个毫米取一个测量点，取10个点的数据，求平均值。腐蚀深度用(a-b)/2求得，用扫描电镜观察基体及腐蚀界面的组织形貌，用能谱仪和电子探针分析各相的化学成分。
实施例1
本发明是以硼铁为基体材料，通过在硼铁中加入钨冶炼成一种耐锌液腐蚀的Fe-B-W整体材料，由如下按质量百分比计的组分构成：
W 5％，B 3.5％，Fe余量，该合金记为Fe-3.5B-2W。其铸态组织失重率随时间变化关系参阅图1，铸态组织合金腐蚀速率随钨含量变化关系参阅图2。
实施例2
一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料，由如下按质量百分比计的组分构成：
W 8％，B 3.5％，Fe余量，该合金记为Fe-3.5B-8W。其铸态组织失重率随时间变化关系参阅图1，铸态组织合金腐蚀速率随钨含量变化关系参阅图2。
实施例3
一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料，由如下按质量百分比计的组分构成：
W 10％，B 3.5％，Fe余量，该合金记为Fe-3.5B-10W。其铸态组织失重率随时间变化关系参阅图1，铸态组织合金腐蚀速率随钨含量变化关系参阅图2。
实施例4
一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料，由如下按质量百分比计的组分构成：
W 12％，B 3.5％，Fe余量，该合金记为Fe-3.5B-12W。其铸态组织失重率随时间变化关系参阅图1，铸态组织合金腐蚀速率随钨含量变化关系参阅图2。
实施例5
一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料，由如下按质量百分比计的组分构成：W 15％，B 3.5％，Fe余量，该合金记为Fe-3.5B-15W。其铸态组织失重率随时间变化关系参阅图1，铸态组织合金腐蚀速率随钨含量变化关系参阅图2。
实施例6
一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料，由如下按质量百分比计的组分构成：W 18％，B 3.5％，Fe余量，该合金记为Fe-3.5B-18W。其铸态组织失重率随时间变化关系参阅图1，铸态组织合金腐蚀速率随钨含量变化关系参阅图2。
实施例7
一种Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料，由如下按质量百分比计的组分构成：W 20％，B 3.5％，Fe余量，该合金记为Fe-3.5B-20W。其铸态组织失重率随时间变化关系参阅图1，铸态组织合金腐蚀速率随钨含量变化关系参阅图2。
为了比较本发明的合金与目前使用最常见的材料不锈钢1Cr18Ni9Ti的腐蚀性能，以本发明实施例5所得合金与1Cr18Ni9Ti进行了腐蚀对比试验，其结果如表1所示。
表1 1Cr18Ni9Ti与Fe-3.5B-15W腐蚀性能对比
从表1可以看出，本发明合金的耐蚀性比1Cr18Ni9Ti合金的耐蚀性得到显著的提高，尤其是较短时间内，两者差异最明显，不锈钢1Cr18Ni9Ti腐蚀速率很快，而本发明合金随时间延长，腐蚀速率很小而且平缓。
本发明还通过显微组织观察(如图3)，和能谱分析得出：0号合金是不含钨的合金主要用作参考，由初生ɑ-Fe，ɑ-Fe和Fe3B两相共晶组织组成。1-7号合金是含不同钨含量的合金，都是有ɑ-Fe和(Fe,W)3B两相组成。当钨含量超过10wt％,合金中出现含WFeB的共晶组织，该共晶组织较ɑ-Fe和Fe3B两相共晶组织粗大。当钨含量超过8wt％合金的腐蚀速率明显降低，钨含量为15wt％的合金腐蚀速率最低，当钨含量的进一步增加，腐蚀速率反而增加。因此，合适的钨含量对合金的性能影响非常大。
图4所示为耐腐蚀性能最好的合金A6在520℃液锌中腐蚀3天之后的腐蚀界面的SEM图。由图看出，腐蚀界面呈现出明显的三层结构，最左侧为合金基体，中间为腐蚀过渡层，该过渡层由硼化物的骨架与Fe-Zn反应产物组成，右边靠近锌液的一侧是致密的Fe-Zn化合物层,由δ相，ζ相组成。腐蚀层中原初生相ɑ-Fe转变成Fe-Zn化合物δ，由波谱分析结果显示，该相中溶解了一定含量的W；当合金中钨含量小于12wt％，网状结构的共晶组织中钨含量较少，在520℃不稳定，容易被腐蚀、剥落，不能很好的阻挡Zn原子扩散进入基体；当合金中钨含量大于10wt％，网状的Fe2B相中钨含量增多，合金耐锌液腐蚀性能提高，当钨含量超过12wt％，网状的Fe2B相中钨含量饱和，多余的钨与铁，硼原子形成WFeB相，随着钨含量的增加，WFeB相也增多，耐锌液腐蚀性能反而有所下降，但是不是很明显，这是因为该相的大量增加导致合金的整体脆性提高，另外锌原子沿着WFeB与共晶M3B(M表示Fe，W)的界面扩散，使得WFeB共晶硼化物剥离骨架，造成了骨架的失稳。但是相比其耐蚀性有提高。
综上所述，得出以下结论：
(1)本发明的Fe-B-W合金制备方法简单，采用原材料工业纯铁，铁硼合金价格低廉，成本低，便于推广应用。
(2)当钨含量小于10wt％时，随着钨含量的增加腐蚀速率有一定的下降，但是不是很理想；随着钨含量大于10wt％，材料的耐腐蚀性能显著提升；尤其当钨含量为15wt％，材料的耐锌液腐蚀性能最好；当钨含量大于15wt％时，形成含WFeB的共晶组织，随钨含量增加，这种共晶组织增多，腐蚀速率反而有所下降。
(3)本发明的合金特别是Fe-3.5B-15W在锌液中具有良好的耐蚀性，是1Cr18Ni9Ti合金耐蚀性能的11-27倍。同时具有较好的韧性，在镀锌工业中具有比较重要的实际应用价值。

Claims (3)

1.一种Fe-B-W耐锌液腐蚀整体材料，其特征在于由如下按质量百分比的组分构成：W15%，B 3.5%，Fe余量；
其中，所述Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料的制备方法，包括如下步骤：
1）将硼含量为17wt%的硼铁放在坩埚底部，坩埚底部通有循环冷却水，再将W片和工业纯铁块覆盖其上，原料满足如下按质量百分比的配比：
W 15%，B 3.5%，Fe余量；
2）初次熔炼时，将电弧置于工业纯铁块上，让流动的铁液包覆着钨片和硼铁，熔炼最大电流为120A，然后将钨极对准熔池中间，旋转电弧进行机械搅拌，其间施加数次60~120A的电流，熔炼时间为1分钟；
3）进行翻转，反复熔炼4次以上，得到Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料。
2.权利要求1所述的Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将硼含量为17wt%的硼铁放在坩埚底部，坩埚底部通有循环冷却水，再将W片和工业纯铁块覆盖其上，原料满足如下按质量百分比的配比：
W 15%，B 3.5%，Fe余量；
2）初次熔炼时，将电弧置于工业纯铁块上，让流动的铁液包覆着钨片和硼铁，熔炼最大电流为120A，然后将钨极对准熔池中间，旋转电弧进行机械搅拌，其间施加数次60~120A的电流，熔炼时间为1分钟；
3）进行翻转，反复熔炼4次以上，得到Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料。
3.根据权利要求2所述的Fe-B-W耐锌液腐蚀的整体材料的制备方法，其特征在于：所述钨片的纯度为99.99%。
CN201510919202.0A 2015-12-10 2015-12-10 一种Fe‑B‑W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法 Active CN105483543B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510919202.0A CN105483543B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种Fe‑B‑W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510919202.0A CN105483543B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种Fe‑B‑W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105483543A CN105483543A (zh) 2016-04-13
CN105483543B true CN105483543B (zh) 2017-12-08

Family

ID=55670810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510919202.0A Active CN105483543B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 一种Fe‑B‑W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483543B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106148801A (zh) * 2016-08-08 2016-11-23 湘潭大学 一种含Mo的Fe基高温耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法
CN112899509B (zh) * 2021-01-14 2022-02-15 湘潭大学 耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法以及设备
CN115617005B (zh) * 2022-12-02 2023-03-31 漳州思美科新材料有限公司 基于光阻剥离剂生产的原料自动定量控制方法及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1083122A (zh) * 1992-05-14 1994-03-02 普拉塞尔·S·T·技术有限公司 耐熔锌腐蚀合金及其制造方法
CN101177762A (zh) * 2007-09-30 2008-05-14 西安交通大学 一种耐液态锌腐蚀的高硼铸钢及其制备方法
CN104694841A (zh) * 2015-03-23 2015-06-10 湘潭大学 一种高Cr含Ni的Fe-B基耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2962958B2 (ja) * 1993-02-02 1999-10-12 株式会社クボタ 耐溶融亜鉛腐食性にすぐれる合金

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1083122A (zh) * 1992-05-14 1994-03-02 普拉塞尔·S·T·技术有限公司 耐熔锌腐蚀合金及其制造方法
CN101177762A (zh) * 2007-09-30 2008-05-14 西安交通大学 一种耐液态锌腐蚀的高硼铸钢及其制备方法
CN104694841A (zh) * 2015-03-23 2015-06-10 湘潭大学 一种高Cr含Ni的Fe-B基耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
耐锌液腐蚀合金的制备及应用;徐华;《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊) 工程科技I辑》;20021215;第17页表3.2,第35页最后1段，第36页第1段，图5.2,图3.1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105483543A (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mohanty et al. High temperature oxidation study of direct laser deposited AlXCoCrFeNi (X= 0.3, 0.7) high entropy alloys
Wang et al. Hot corrosion behaviour of low Al NiCoCrAlY cladded coatings reinforced by nano-particles on a Ni-base super alloy
CN107142410B (zh) CrMoNbTiZr高熵合金材料及其制备方法
CN104141084B (zh) 激光熔覆用高熵合金粉末及熔覆层制备方法和用途
CN107267841B (zh) 一种CrMoNbTaV高熵合金及其制备方法
CN105441771B (zh) 六元合金粉末在激光熔覆中的应用
CN107523740A (zh) CuCrFeNiTi高熵合金材料及其制备方法
Zhang et al. Corrosion resistance and interfacial morphologies of novel Fe-Cr-Mo-B cast steels in molten aluminum
US7553517B1 (en) Method of applying a cerium diffusion coating to a metallic alloy
Ma et al. Microstructure and corrosion behavior of cast Fe–B alloys dipped into liquid zinc bath
CN108220740A (zh) 一种耐磨、耐蚀高熵合金材料及其制备方法
Wang et al. Effect of Fe2B orientation on erosion–corrosion behavior of Fe–3.5 wt.% B steel in flowing zinc
CN105483543B (zh) 一种Fe‑B‑W耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法
Ouyang et al. Effect of molybdenum on the microstructures of as-cast Fe-B alloys and their corrosion resistance in molten zinc
Zhang et al. Interfacial reactions of duplex stainless steels with molten aluminum
CN109518018A (zh) 一种耐磨、耐蚀MnNbTaTiV高熵合金材料及其制备方法
Hu et al. Microstructure and corrosion resistance of induction melted Fe-based alloy coating
CN109023015A (zh) CrCuNiMoV高熵合金材料及其制备方法
Knittel et al. Nb4Fe4Si7 coatings to protect niobium and niobium silicide composites against high temperature oxidation
CN104694841B (zh) 一种高Cr含Ni的Fe‑B基耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法
Dong et al. Microstructure and corrosion properties of laser-melted deposited Ti2Ni3Si/NiTi intermetallic alloy
CN108118329A (zh) 一种提高钛合金复合涂层耐磨性能的制备方法
Erdoğan et al. Investigating thermal shock and corrosion resistance of Inconel 601 super alloy after thermal barrier coating with% 8 YSZ powder
Liu et al. Investigation of flowing liquid zinc erosion and corrosion properties of the Fe–B alloy at various times
CN106148801A (zh) 一种含Mo的Fe基高温耐锌液腐蚀的整体材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant