FR2864560A1 - Mur de soutenement et ecran acoustique a partir d'elements modulaires assembles - Google Patents

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Abstract

Procédé de réalisation de mur de soutènement ou d'écran acoustique, à partir d'éléments modulaires sensiblement parallélépipédiques, dits traverse ceux qui sont perpendiculaires au parement et dits madrier ceux qui sont parallèles au parement. Ces éléments en bois ou d'autres matériaux de construction, sont superposés par croisement, de sorte que chaque madrier s'appuie au moins en deux points sur au moins deux traverses distinctes et que chaque traverse s'appuie au moins en deux points sur au moins deux madriers distincts, caractérisé en ce que :Chacune des traverses comporte des trous verticaux, l'un par point d'appui sur les madriers correspondant et que chacun des madriers comporte des trous verticaux, l'un par point d'appui sur les traverses correspondant de sorte que ces trous se trouvent alignés lors de la superposition et permettent le passage d'un élément de liaisonnement entre les madriers et les traverses.

Description

MUR DE SOUTENEMENT ET ECRAN ACOUSTIQUE A PARTIR D'ELEMENTS
MODULAIRES ASSEMBLES
La présente invention a pour objectif de présenter un nouveau concept 5 permettant de réaliser des écrans acoustiques et des murs de soutènement à parement végétalisable ou minéral.
Les murs de soutènement issus de la présente invention peuvent être réalisés en type mur poids , c'est à dire que seul le poids propre du mur assure sa stabilité vis à vis des poussées des terres ou des surcharges. Figure 1.
Ils peuvent également être réalisés par la technique du renforcement des sols à l'arrière du module du parement. Figure 2.
Les écrans acoustiques réalisés à partir de la présente invention sont stabilisés par le poids propre de l'écran. Figure 3.
Pour ce qui concerne l'objet de la présente invention, les éléments 15 constitutifs du parement ont la même conception dans Ies trois types d'ouvrage. Ces éléments sont présentés dans figures 1 à 3.
Il s'agit de réaliser un module de parement (1), ABCD, voir les Figures 1 à 3, d'une hauteur AB, d'une épaisseur BC et d'une longueur propre à chaque projet, en superposant des éléments dits madrier (2) et traverse (3), dont matériau constitutif peut être du béton, du bois ou d'autres matériaux de construction.
Les cas les plus courants et pas exclusifs sont des parements constitués d'éléments en bois avec des matériaux de remplissage type pierre à l'intérieur du module du parement. D'autres matériaux constitutifs pour les éléments du parement ou d'autres matériaux de remplissage sont également envisageables.
La figure 4 présente la définition des madriers (2) et des traverses (3).
La figure 5 indique comment chaque module de parement (1) est réalisé par superposition des éléments qui le constituent.
Comme le montrent les Figures 4 et 5, les madriers et les traverses sont des éléments parallélépipédiques plutôt de grande longueur, de largeur et hauteur adaptées au matériau qui les constitue et au type d'ouvrage (écran, mur poids ou sol renforcé) et aux spécifications techniques et géométriques du projet à réaliser.
Chacun des madriers et des traverses comporte au moins deux trous (4) pour les madriers et (5) pour les traverses. Ces trous sont traversants et centrés sur leur largeur.
Les trous des traverses (5) sont situés proche des extrémités, à une distance d'environ 0,5 à 1 fois leur largeur.
Les trous des madriers (4) se situent à environ le de la longueur des madriers.
Ces trous sont verticaux une fois les madriers et les traverses seront mis en oeuvre dans leurs positions respectives dans le module du parement.
En terme de réalisation, voir la Figure 5; sur une semelle en béton (6) éventuellement armée, de surface supérieure horizontale ou incliné d'angle (7) vers l'arrière du parement, deux traverses (3-1) et (3-2) sont posés en parallèle et espacés d'une distance (8) dans le sens longitudinal du parement.
Sur ces deux traverses, sont ensuite posées deux madriers (2-1) et (2-2) parallèle entre eux et perpendiculairement aux traverses, à environ le '/4 de la longueur des madriers de sorte que les trous des madriers et ceux des traverses soient alignés. En d'autre terme, l'entraxe des deux trous des madriers correspond à l'entraxe des traverses, (8).
Les rangées successives de traverses et de madriers sont solidarisées moyennant un ou plusieurs types d'éléments de liaisonnement.
Ces éléments de liaisonnement peuvent être discontinus en forme générale de bâtonnets (9) de longueur (10) légèrement inférieure à la somme des hauteurs d'une traverse (11) et d'un madrier (12). Les bâtonnets liaisonnent une traverse à un madrier en les pénétrant comme le montre la figure 6.
Les bâtonnets (9-1) sont généralement cylindriques de diamètre (13) légèrement supérieur à celui des trous des traverses (14) et à celui des madriers (15). Figure 7-1.
Suivant une autre conception, les bâtonnets (9-2) peuvent être cylindriques de diamètre (16) légèrement inférieur à celui des trous des traverses (14) et des madriers (15) mais avec une surépaisseur au milieu (17) de diamètre (18) sensiblement supérieur à celui des trous des traverses (14) et des madriers (15). Figures 7-2.
Dans une autre conception, les éléments de liaisonnement peuvent être continus en forme de tiges de section pleine (19) ou creuse (20) qui traversent plusieurs 30 madriers et traverses. Figure 8.
De nombreuses options sont envisageables dans la conception des tiges.
Elles sont généralement en acier ayant subi un traitement de surface pour améliorer leur durabilité, comme la galvanisation à chaud, par exemple.
A leur extrémité inférieure, les tiges peuvent être libres et simplement posées sur la semelle en béton (6), elles peuvent être scellées dans la semelle en béton (21) ou elles peuvent comporter une embase inférieure (22) comme une platine soudée ou vissée avec ou sans écrou, perpendiculairement à la tige. Figure 9.
Les tiges peuvent être de surface intérieure ou extérieure lisse, crantée ou filetée totalement ou partiellement.
En cas d'emploi de tige totalement ou partiellement filetée, une platine supérieure (23) peut être mise en place par vissage à l'aide d'écrou (24) à l'extrémité haute des tiges afin de mieux solidariser l'assemblage des traverses et des madriers en appliquant une tension plus ou moins important à la tige. Figure 10.
Au cas où la hauteur du module du parement serait supérieure à la longueur des tiges, ces dernières seront simplement superposées ou solidarisées à l'aides des écrous longs (25) reliant deux tiges.
Cette opération de superposition de madriers et traverses ainsi que la solidarisation se poursuit pour atteindre la hauteur totale du projet.

Claims (1)

  1. 4 REVENDICATIONS
    1- Procédé de réalisation de mur de soutènement ou d'écran acoustique, à partir d'éléments modulaires sensiblement parallélépipédiques, dits traverse ceux qui sont perpendiculaires au parement et dits madrier ceux qui sont parallèles au parement. Ces éléments en bois ou d'autres matériaux de construction, sont superposés par croisement, de sorte que chaque madrier s'appuie au moins en deux points sur au moins deux traverses distinctes et que chaque traverse s'appuie au moins en deux points sur au moins deux madriers distincts, caractérisé en ce que: Chacune des traverses comporte des trous verticaux, l'un par point d'appui sur les madriers correspondant et que chacun des madriers comporte des trous verticaux, l'un par point d'appui sur les traverses correspondant de sorte que ces trous se trouvent alignés lors de la superposition et permettent le passage d'un élément de liaisonnement entre les madriers et les traverses.
    2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de liaisonnement reliant les madriers aux traverses en s'insérant dans les trous des uns et des autres sont des éléments discontinus.
    3- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments de liaisonnement discontinus sont des bâtonnets cylindriques reliant un madrier à une traverse en s'insérant dans les trous de l'un et de l'autre.
    4- Procédé selon les revendications 1 à '3, caractérisé en ce que les éléments de liaisonnement de forme générale d'un bâtonnet cylindrique comportent en leur milieu une surépaisseur délimitant leur pénétration dans les trous des madriers et des traverses.
    5- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de liaisonnement sont des éléments linéaires long, reliant de façon continue plusieurs madriers et traverses en traversant les trous des uns et des autres.
    6- Procédé selon les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que les éléments de liaisonnement continus sont des tiges plutôt longues, métalliques traités, lisses ou crantées ou filetées sur toute ou une partie de leur longueur, reliant plusieurs madriers et traverses en traversant les trous des uns et des autres.
    7 -Procédé selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que les éléments de liaisonnement continus comportent sur au moins l'une de leurs extrémités une platine mise en place par soudage ou par vissage avec écrou, permettant de mieux solidariser les madriers et les traverses.
    8 -Procédé selon les revendications l et 5, caractérisé en ce que certain des éléments de liaisonnement continus sont scellés à leurs extrémités inférieures dans le béton de la semelle et comportent sur leurs extrémités supérieures une platine mise en place par vissage avec écrou, permettant de mieux solidariser les madriers et les traverses.
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