FR2863830A1

FR2863830A1 - Apparatus for making a filled pastry roll comprises conveyor belt with vanes on either side to fold pastry over filling

Info

Publication number: FR2863830A1
Application number: FR0314873A
Authority: FR
Inventors: Young Robert Ou
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-18
Filing date: 2003-12-18
Publication date: 2005-06-24

Abstract

The apparatus consists of a conveyor belt (20) with a surface (22) travelling in a set direction, with a series of vanes (30, 30') along either side of the belt that move synchronously with it and pivot in sequence to fold the pastry (10) over a roll of filling (40) extruded onto it through a feeder. The vanes are in the form of flat strips with their pivoting ends connected to chains (35) running along opposite sides of the conveyor belt and moving the vanes in a cyclic operation. After the sides of the pastry layer have been folded over the filling the ends are turned in by a folding mechanism (60) on the conveyor.

Description

La présente invention concerne des denrées alimentaires en forme deThe present invention relates to foodstuffs in the form of

boudins cylindriques, en particulier un procédé pour mettre en forme une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique et un dispositif pour la cylindrical rolls, in particular a method for shaping a foodstuff in the form of a cylindrical roll and a device for

mise en oeuvre du procédé.implementation of the method.

Habituellement, on place un boudin ou un cordon de pâte sur un dispositif de transfert, puis on le déplace horizontalement. Un rouleau oblique est monté au-dessus de la surface de la courroie de transfert. Lorsque la pâte, qui se déplace, touche le rouleau, l'extrémité de la pâte est durcie de manière à former un cordon de pâte. Cependant, ce dernier ne peut pas être utilisé pour une pâte comportant un matériau extérieur d'enveloppement comme par exemple des feuilles de légumes, de fruits, etc. C'est pourquoi il existe une demande accrue de disposer d'un nouvel agencement, qui puisse apporter une amélioration par rapport aux inconvénients de l'art antérieur. Usually, a bead or bead of paste is placed on a transfer device and then moved horizontally. An oblique roller is mounted above the surface of the transfer belt. As the dough, which moves, touches the roll, the end of the dough is hardened to form a bead of dough. However, the latter can not be used for a dough comprising an outer wrapping material such as for example vegetable leaves, fruits, etc. This is why there is an increased demand to have a new arrangement, which may provide an improvement over the disadvantages of the prior art.

C'est pourquoi, le but principal de la présente invention est de fournir un dispositif de mise en forme d'une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique, qui amène des matériaux extérieurs minces à recevoir en eux des matières de remplissage. Les deux éléments latéraux et les extrémités avant du matériau extérieur sont repliés de manière à renfermer une matière de remplissage en utilisant un élément supérieur droit. Ensuite le matériau extérieur et la matière de remplissage sont enroulés de manière à former une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique. Des denrées alimentaires en forme de boudins cylindriques peuvent être délivrées continûment. En outre un matériau extérieur non extensible peut être utilisé dans le dispositif selon la présente invention. Therefore, the main object of the present invention is to provide a shaping device of a cylindrical roll-shaped foodstuff which causes thin outer materials to receive fillers therein. The two side members and the leading ends of the outer material are folded to enclose a filler using a right upper member. Then the outer material and the filler are wound to form a cylindrical roll-shaped foodstuff. Food in the form of cylindrical rolls can be delivered continuously. In addition, a non-extensible outer material may be used in the device according to the present invention.

Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé pour la formation d'une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique. Another object of the present invention is to provide a process for the formation of a foodstuff in the form of a cylindrical roll.

Ce problème est résolu à l'aide d'un procédé pour former d'une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique comprenant les étapes consistant à : déplacer horizontalement un matériau extérieur souple et déformable sur une distance prédéterminée, arrêter temporairement le déplacement du matériau extérieur, placer une matière de remplissage sur une surface supérieure du matériau extérieur, soulever et faire pivoter deux corps d'éléments latéraux du matériau extérieur sur deux parties du trajet de déplacement du matériau extérieur pour recouvrir une surface supérieure de la matière de remplissage, soulever et faire tourner un côté transversal du matériau extérieur le long du trajet de déplacement pour 15 recouvrir les corps d'éléments latéraux, et faire rouler la matière de remplissage, avec le matériau extérieur renfermant cette matière, de telle sorte que le matériau extérieur s'enroule autour de la matière de remplissage pour former une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique. This problem is solved using a method for forming a cylindrical roll-shaped foodstuff comprising the steps of: horizontally moving flexible and deformable outer material a predetermined distance, temporarily stopping the movement of the outer material placing a filler on an upper surface of the outer material, lifting and rotating two bodies of side members of the outer material on two portions of the outer material moving path to cover an upper surface of the filler material, lifting and rotating a transverse side of the outer material along the path of travel to cover the bodies of side members, and rolling the filler with the outer material enclosing the material such that the outer material coils around the filling material to form u foodstuff shaped cylindrical pudding.

En outre le problème est résolu à l'aide d'un dispositif de mise en forme d'une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif de transfert comportant une surface de courroie de transfert qui avance dans une direction spécifique, une pluralité de lames de droite et une pluralité de lames de gauche, qui sont installées sur deux côtés latéraux de la surface de la bande de transfert, une extrémité distale de chaque lame de droite et de chaque lame de gauche possédant une partie axiale respective, les lames de droite et les lames de gauche avançant dans une direction prédéterminée, le déplacement des lames de gauche et des lames de droite étant identique et synchrone avec la surface de la courroie de transfert, les lames de droite et de gauche tournant vers le haut, lors du processus de déplacement, le long de parties axiales respectives et ce séquentiellement depuis une direction horizontale jusqu'à un angle prédéterminé, puis tournant vers le bas séquentiellement pour venir dans la direction horizontale, au moins un élément de matériau extérieur étant utilisé pour entourer une matière de remplissage, et, si l'on utilise une pluralité de matériaux extérieurs, les matériaux extérieurs sont disposés horizontalement et en étant équidistants sur la surface de la courroie de transfert, le au moins un matériau extérieur possédant deux corps d'éléments latéraux qui sont fixés à la surface des lames de droite et des lames de gauche, une unité de transfert de la matière de remplissage disposée au-dessus de la surface de la courroie de transfert pour amener de façon intermittente des matières de remplissage sur une surface du matériau extérieur, les corps d'éléments latéraux du matériau extérieur étant repliés de manière à renfermer la matière de remplissage lorsque les lames de droite et les lames de gauche pivotent vers le haut, un dispositif de pliage servant à replier le matériau extérieur, une extrémité inférieure du dispositif de pliage comportant une extrémité de saisie, une partie de pointe du dispositif de pliage étant raccordée d'une manière mobile à un côté extérieur de la surface de la courroie de transfert et étant située en arrière de l'unité de transfert de la matière de remplissage, lorsque les deux corps formant éléments latéraux entourant la matière exté- rieure et traversant le dispositif de pliage, le côté transversal du matériau extérieur situé entre les deux corps d'éléments latéraux étant replié par l'extrémité de saisie afin de recouvrir les surfaces des deux lames de gauche, et le matériau extérieur roulant avec la matière de remplissage utilisée en tant qu'axe de roulement, le matériau extérieur roulant entre et établissant un contact avec un filet et une surface de la courroie de transfert de manière à être enroulé en tant que denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique. In addition, the problem is solved by means of a device for shaping a foodstuff in the form of a cylindrical roll, characterized in that it comprises: a transfer device comprising a transfer belt surface which advances in a specific direction, a plurality of right blades and a plurality of left blades, which are installed on two lateral sides of the surface of the transfer belt, a distal end of each right blade and each left blade having a respective axial portion, the right blades and the left blades advancing in a predetermined direction, the displacement of the left blades and the right blades being identical and synchronous with the surface of the transfer belt, the blades of right and of left rotating upwards, during the displacement process, along respective axial portions and this sequentially from a horizontal direction to a predetermined angle determined, then downwardly rotating downwardly to come in the horizontal direction, at least one outer material member being used to surround a filler, and, if a plurality of outside materials are used, the outer materials are arranged horizontally and being equidistant on the surface of the transfer belt, the at least one outer material having two bodies of side members which are attached to the surface of the right and left blades, a transfer unit of the transfer material. filling disposed above the surface of the transfer belt to intermittently supply fillers to a surface of the outer material, the outer member bodies of the outer material being folded to enclose the filling material when the right blades and left blades swivel up, a folding device to fold the outer material, a lower end of the folding device having a gripping end, a tip portion of the folding device being movably connected to an outer side of the surface of the transfer belt and being located back of the filler transfer unit, when the two lateral member bodies surrounding the outer material and passing through the folding device, the transverse side of the outer material between the two side member bodies being folded by the gripping end to cover the surfaces of the two left-hand blades, and the rolling outer material with the filler used as the rolling axis, the rolling outer material between and making contact with a net and a surface of the transfer belt so as to be wound into a pudding-shaped foodstuff ylindrique.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les lames de droite et les lames de gauche sont formées par une pluralité de rubans, la partie axiale de chaque ruban étant raccordée, de manière déplaçable, à des chaînes, il est prévu deux chaînes, qui sont disposées sur deux côtés de la surface de la courroie de transfert et se déplacent cycliquement, les lames de droite et les lames de gauche se déplaçant en synchronisme avec les chaînes, une feuille latérale de gauche et une feuille latérale de droite sont fixées fermement aux côtés latéraux des chaînes, les côtés latéraux des deux feuilles latérales s'étendant vers le haut de manière à former des surfaces de glissement inclinées pour le glissement des lames de droite et des lames de gauche, et un élément supérieur droit et un élément supérieur gauche sont disposés au-dessus du dispositif de transfert au moyen d'un cadre supérieur de raccordement, le premier élément supérieur étant formé par une première surface de glissement à angle droit et une seconde surface de glissement raccordée à la première surface de glisse-ment, l'élément supérieur gauche étant formé par une première surface de glissement à angle droit et une seconde surface de glissement raccordée à la première surface de glissement, les lames mobiles de droite et les lames mobiles de gauche venant en contact avec les surfaces de glissement de la feuille latérale gauche et de la feuille latérale droite, les lames de droite et les lames de gauche étant guidées de manière à s'étendre vers le haut sous un angle prédéterminé, les premières surfaces de glissement et les secondes surfaces de glissement servant à guider les lames de droite et les lames de gauche tournées vers le haut pour revenir dans la position horizontale. According to another characteristic of the invention, the right blades and the left blades are formed by a plurality of ribbons, the axial portion of each ribbon being movably connected to chains, two chains are provided which are arranged on two sides of the surface of the transfer belt and move cyclically, the right and left blades moving synchronously with the chains, a left side sheet and a right side sheet are firmly attached to the chains. side sides of the chains, the lateral sides of the two side sheets extending upwards to form inclined sliding surfaces for the sliding of the right and left blades, and a right upper member and a left upper member are arranged above the transfer device by means of an upper connecting frame, the first upper element being formed by a first right-angled sliding surface and a second sliding surface connected to the first sliding surface, the left upper member being formed by a first right-angle sliding surface and a second sliding surface connected to the first sliding surface connected to the first sliding surface; first sliding surface, the movable blades on the right and the movable blades on the left coming into contact with the sliding surfaces of the left side sheet and the right side sheet, the right blades and the left blades being guided so as to extending upwardly at a predetermined angle, the first sliding surfaces and the second sliding surfaces for guiding the right blades and the left blades facing upward to return to the horizontal position.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de pliage est formé par une feuille cambrée, qu'une extrémité inférieure du dispositif de pliage comporte l'extrémité de saisie et qu'une extrémité supérieure du dispositif de pliage possède la partie de pointe, que le dispositif de pliage est raccordé d'une manière mobile à des trous de pivotement de deux cadres de retenue et que, lorsque le côté transversal du matériau extérieur vient en contact avec l'extrémité de saisie, le côté transversal pivote vers le haut le long d'une paroi intérieure du dispositif de pliage, que sous l'effet de la force de roulement de la matière de remplissage, appliquée au dispositif de pliage, le dispositif de pliage pivote vers l'extérieur le long de la partie de pointe, que l'extrémité de saisie se déplace vers le haut et vers l'extérieur pour replier de façon inverse le côté transversal de manière que le côté transversal recouvre des surfaces supérieures des deux corps d'éléments latéraux. According to another characteristic of the invention, the folding device is formed by a curved sheet, a lower end of the folding device comprises the gripping end and an upper end of the folding device has the tip portion. that the folding device is movably connected to pivoting holes of two retaining frames and that when the transverse side of the outer material comes into contact with the gripping end, the transverse side pivots upwards along an inner wall of the folding device, that under the effect of the rolling force of the filling material, applied to the folding device, the folding device pivots outward along the tip portion that the gripping end moves upwardly and outwardly to reverse the transverse side so that the transverse side overlaps the upper surfaces two bodies of side elements.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le filet est installé en arrière du dispositif de pliage, qu'une extrémité extérieure du filet possède une extrémité de pointe fixée aux trous de pivotement des deux cadres de retenue, ce qui a pour effet que le filet est disposé de façon lâche sur la surface de la courroie de transfert, et que le matériau extérieur replié est transféré vers l'avant et roule en étant disposé entre et en contact avec le filet et la surface de la bande de transfert de manière à former une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique. According to another characteristic of the invention, the net is installed behind the folding device, an outer end of the net has a tip end fixed to the pivot holes of the two retaining frames, which has the effect that the net is loosely disposed on the surface of the transfer belt, and that the folded outer material is transferred forward and rolls between and in contact with the net and the surface of the transfer belt so as to forming a foodstuff in the form of a cylindrical roll.

Selon une autre caractéristique de l'invention, dans le dispositif de mise en forme de denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique, les deux cadres de retenue sont situés sur deux côtés latéraux de la partie arrière du dispositif de transfert, que les deux cadres de retenue possèdent la pluralité de trous de pivotement, et que le dispositif de pliage et le filet sont disposés de façon mobile sur les cadres de retenue moyennant respectivement l'utilisation de broches. According to another characteristic of the invention, in the cylindrical roll shaped food shaping device, the two retaining frames are located on two lateral sides of the rear part of the transfer device, that the two frames of retainers have the plurality of pivot holes, and that the folding device and the thread are movably disposed on the retaining frames by respectively using pins.

Selon une autre caractéristique de l'invention, une porte est montée entre le filet et le dispositif de pliage, la porte étant située au- dessus de la surface de la bande de transfert. According to another characteristic of the invention, a door is mounted between the net and the folding device, the door being situated above the surface of the transfer band.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en plan du dispositif selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale du dispositif de la présente invention; - la figure 3 est une vue en coupe en perspective partielle représentant le dispositif de transfert à un matériau extérieur selon la présente invention; - la figure 4 est une vue en coupe transversale montrant le fait qu'une matière de remplissage est amenée sur le matériau extérieur conformément à la présente invention; - la figure 5 est une vue en perspective 25 illustrant le bloc latéral coulissant selon la présente invention; - la figure 6 est une vue en perspective du bloc supérieur coulissant de la présente invention; - la figure 7 est une vue en coupe transversale 30 du dispositif illustrant du point de vue fonctionnement le processus selon lequel les corps d'éléments latéraux du matériau extérieur sont rabattus vers le haut; - la figure 8 est une vue en coupe transversale illustrant le fonctionnement et montrant que les corps 35 d'éléments latéraux du matériau extérieur ont été relevés; 20 - la figure 9 est une vue en coupe transversale illustrant le fonctionnement et montrant le retour des lames lorsque les lames selon la présente invention sont rabattues et reviennent dans la position horizontale; - la figure 10 est une vue en plan montrant les lames de la présente invention, qui pivotent et reviennent en position horizontale; - la figure 11 est une vue en perspective montrant que les lames sont rabattues vers le haut et 10 ramenées dans une position horizontale; - la figure 12 est une vue en perspective éclatée du dispositif de pliage et d'un filet déplaçable par rapport aux cadres de retenue; - la figure 13 est une première vue en coupe 15 transversale illustrant le fonctionnement du dispositif de pliage selon la présente invention; - la figure 14 est une deuxième vue en coupe transversale illustrant le fonctionnement du dispositif de pliage selon la présente invention; - la figure 15 est une troisième vue en coupe transversale illustrant le fonctionnement du dispositif de pliage selon la présente invention; - la figure 16 est une quatrième vue en coupe transversale illustrant le fonctionnement du dispositif de 25 pliage selon la présente invention; et - la figure 17 est une vue en coupe transversale illustrant le fonctionnement et montrant que le matériau extérieur est enroulé sous la forme d'une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique. Other features and advantages of the present invention will emerge from the description given below, taken in reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a plan view of the device according to the present invention; Figure 2 is a side elevational view of the device of the present invention; - Figure 3 is a partial perspective sectional view showing the transfer device to an external material according to the present invention; Fig. 4 is a cross-sectional view showing that a filler is fed to the outer material in accordance with the present invention; Figure 5 is a perspective view illustrating the sliding side block according to the present invention; Figure 6 is a perspective view of the sliding top block of the present invention; Figure 7 is a cross-sectional view of the device illustrating from the operating point of view the process whereby the bodies of lateral elements of the outer material are folded upwards; Fig. 8 is a cross-sectional view illustrating the operation and showing that the side member bodies 35 of the outer material have been raised; Fig. 9 is a cross-sectional view illustrating the operation and showing the return of the blades when the blades according to the present invention are folded and return to the horizontal position; Figure 10 is a plan view showing the blades of the present invention, which pivot and return to a horizontal position; Figure 11 is a perspective view showing that the blades are folded upwards and returned to a horizontal position; - Figure 12 is an exploded perspective view of the folding device and a movable net relative to the retaining frames; Fig. 13 is a first cross-sectional view illustrating the operation of the folding device according to the present invention; Fig. 14 is a second cross-sectional view illustrating the operation of the folding device according to the present invention; Fig. 15 is a third cross-sectional view illustrating the operation of the folding device according to the present invention; Fig. 16 is a fourth cross-sectional view illustrating the operation of the folding device according to the present invention; and Fig. 17 is a cross-sectional view illustrating the operation and showing that the outer material is wrapped in the form of a cylindrical roll-shaped foodstuff.

En référence aux figures 1 et 2, on y voit représenté le dispositif 100 de mise en forme d'une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique selon la présente invention. Le dispositif 100 de mise en forme de la denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique comprend les éléments indiqués ci-après. Referring to Figures 1 and 2, there is shown the device 100 for shaping a foodstuff shaped cylindrical coil according to the present invention. The device 100 for shaping the food in the form of a cylindrical roll comprises the elements indicated below.

Un dispositif de transfert 20 comporte une surface de courroie de transfert 22 qui avance dans une direction spécifique. A transfer device 20 has a transfer belt surface 22 that advances in a specific direction.

Une pluralité de lames de droite 30 et une pluralité de lames de gauche 30' sont installées sur deux côtés latéraux de la surface de courroie de transfert 22. L'extrémité distale de chaque lame de droite 30 et de chaque lame de gauche 30' possède une partie axiale respective 32. Les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' avancent le long d'une direction spécifique. Le déplacement des lames de gauche 30' et des lames de droite 30 est identique et synchrone avec le déplacement de la surface 22 de la courroie de transfert. Dans le processus de déplace-ment, les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' tournent vers le haut le long de parties axiales respectives 32, et ce séquentiellement depuis une direction horizontale jusqu'à un angle prédéterminé, puis s'abaissent en tournant vers le bas séquentiellement jusque dans la direction horizontale. A plurality of right blades 30 and a plurality of left blades 30 'are installed on two lateral sides of the transfer belt surface 22. The distal end of each right blade 30 and each left blade 30' has a respective axial portion 32. The right blades 30 and the left blades 30 'advance along a specific direction. The displacement of the left blades 30 'and the right blades 30 is identical and synchronous with the displacement of the surface 22 of the transfer belt. In the displacement process, the right-hand blades 30 and the left-hand blades 30 'rotate upwardly along respective axial portions 32, and this sequentially from a horizontal direction to a predetermined angle, and then lower. turning down sequentially to the horizontal direction.

Au moins un élément du matériau extérieur 10 est utilisé pour renfermer une partie de remplissage 40. Si on utilise une pluralité de matériaux extérieurs 10, ceux-ci sont disposés d'une manière équidistante et horizontalement sur la surface 22 de la bande de transfert. Le au moins un matériau extérieur 10 possède deux corps d'éléments latéraux 12, 12', fixés à la surface des lames de droite 30 et des lames de gauche 30'. At least one element of the outer material 10 is used to enclose a filling portion 40. If a plurality of outer materials 10 are used, these are arranged equidistantly and horizontally on the surface 22 of the transfer tape. The at least one outer material 10 has two bodies of side members 12, 12 'attached to the surface of the right-hand blades 30 and left-hand blades 30'.

Une unité 50 de transfert de la matière de remplissage est disposée audessus de la surface 22 de la courroie de transfert de manière à délivrer de façon intermittente des matières de remplissage 40 à une surface 11 du matériau extérieur (se référer à la figure 4). A filler transfer unit 50 is disposed above the surface 22 of the transfer belt so as to intermittently deliver fillers 40 to a surface 11 of the outer material (refer to Figure 4).

Lorsque les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' pivotent vers le haut, les corps d'éléments latéraux 12, 12' du matériau extérieur 10 sont repliés de manière à renfermer la matière de remplissage 40 (se référer aux figures 7, 8 et 9). When the right-hand blades 30 and the left-hand blades 30 'are pivoted upwards, the lateral-element bodies 12, 12' of the outer material 10 are folded so as to enclose the filling material 40 (refer to FIGS. 8 and 9).

Un dispositif de pliage 60 sert à plier en outre le matériau extérieur 10. Une extrémité inférieure du dispositif de pliage 60 comporte une extrémité de saisie 65. Une partie de pointe 62 du dispositif de pliage 60 est raccordée de façon mobile au côté supérieur de la surface 22 de la courroie de transfert et est située en arrière de l'unité 50 de transfert de la matière de remplissage. Lors- que les deux corps d'éléments latéraux 12, 12' entourent le matériau extérieur 10 et traversent le dispositif de pliage 60, le côté transversal 13 du matériau extérieur 10 entre les deux corps d'éléments latéraux 12, 12' est replié par l'extrémité de saisie 65 de manière à recouvrir les surfaces des deux lames de gauche 30' (se référer aux figures 13, 14 et 15). A folding device 60 serves to further bend the outer material 10. A lower end of the bending device 60 has a gripping end 65. A tip portion 62 of the bending device 60 is movably connected to the upper side of the bending device 60. 22 of the transfer belt and is located behind the unit 50 for transferring the filling material. When the two bodies of lateral elements 12, 12 'surround the outer material 10 and pass through the folding device 60, the transverse side 13 of the outer material 10 between the two bodies of lateral elements 12, 12' is folded by the gripping end 65 so as to cover the surfaces of the two left-hand blades 30 '(refer to Figures 13, 14 and 15).

Le matériau extérieur 10 s'enroule avec la matière de remplissage 40 utilisée en tant qu'axe de roule-ment. Le matériau extérieur 10 s'enroule entre et est en contact avec un filet 70 et une surface 22 de la courroie de transfert de manière à être enroulé sous la forme d'une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique (se référer à la figure 17). The outer material 10 is wound with the filling material 40 used as a rolling axis. The outer material 10 winds between and is in contact with a net 70 and a surface 22 of the transfer belt so as to be wound into a cylindrical form of foodstuff (see FIG. 17 ).

En référence à la figure 3, dans le cadre des caractéristiques de la présente invention, les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' sont formées par une pluralité de rubans. La position axiale 32 de chaque ruban est raccordée d'une manière mobile aux chaînes 35. With reference to FIG. 3, in the context of the features of the present invention, the right and left blades 30 'are formed by a plurality of ribbons. The axial position 32 of each ribbon is movably connected to the chains 35.

Il existe deux chaînes qui sont disposées sur deux côtés de la surface 22 de la bande de transfert et peuvent se déplacer cycliquement. Les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' se déplacent en synchronisme avec les chaînes 35. There are two chains which are arranged on two sides of the surface 22 of the transfer band and can move cyclically. The right blades 30 and the left blades 30 'move in synchronism with the chains 35.

En référence aux figures 5 et 7, la feuille 35 latérale de gauche 36 et la feuille latérale de droite 37 sont fixées fermement aux côtés latéraux des chaînes 35. Les côtés latéraux des deux feuilles 36, 37 s'étendent vers le haut de manière à former des surfaces de glissement inclinées 362, 372 pour le glissement des lames de droite 30 et des lames de gauche 30'. Referring to Figs. 5 and 7, the left side sheet 36 and the right side sheet 37 are firmly attached to the side sides of the chains 35. The side sides of the two sheets 36, 37 extend upwardly so as to forming inclined sliding surfaces 362, 372 for the sliding of the right-hand blades 30 and the left-hand blades 30 '.

En référence aux figures 6 et 7, l'élément supérieur droit 38 et l'élément supérieur gauche 38' sont dis-posés au-dessus du dispositif de transfert 20 au moyen d'un cadre supérieur de liaison 385. L'élément supérieur droit 38 est formé par une première surface de glissement à angle droit 381 et par une seconde surface de glissement 382 se raccordant à la première surface de glissement 381. L'élément supérieur gauche 38' est formé par une première surface de glissement à angle droit 381' et par une seconde surface de glissement 382' raccordée à la première surface de glissement 381'. Les lames mobiles de droite 30 et les lames mobiles de gauche 30' touchent les surfaces de glissement 362, 372 de la feuille latérale de gauche 36 et de la feuille latérale de droite 37. Les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' sont guidées de manière à être dirigées vers le haut sous un angle prédéterminé. L'effet des premières surfaces de glissement 381, 381' et des secondes surfaces de glissement 382, 382' sert à guider les lames de droite 30 tournées vers le haut et les lames de gauche 30' pour qu'elles reviennent en position horizon-tale. With reference to FIGS. 6 and 7, the upper right element 38 and the upper left element 38 'are placed above the transfer device 20 by means of an upper connecting frame 385. The upper right element 38 is formed by a first right-angle sliding surface 381 and a second sliding surface 382 connected to the first sliding surface 381. The upper left-hand element 38 'is formed by a first right-angle sliding surface 381 and by a second sliding surface 382 'connected to the first sliding surface 381'. The right movable blades 30 and the left movable blades 30 'touch the sliding surfaces 362, 372 of the left side leaf 36 and the right side leaf 37. The right blades 30 and the left blades 30' are guided so as to be directed upwards at a predetermined angle. The effect of the first sliding surfaces 381, 381 'and the second sliding surfaces 382, 382' serves to guide the right-hand blades 30 facing upwards and the left-hand blades 30 'to return to the horizontal position. tale.

En référence à la figure 12, le dispositif de liage 60 est formé par une feuille cintrée. Une extrémité inférieure du dispositif de pliage 60 comporte l'extrémité de saisie 65, et une extrémité supérieure du dispositif de pliage 60 possède la partie de pointe 62. Le dispositif de pliage 60 est raccordé de façon mobile à un trou de pivotement de deux cadres de retenue 90. Referring to Figure 12, the binding device 60 is formed by a bent sheet. A lower end of the folding device 60 has the gripping end 65, and an upper end of the folding device 60 has the tip portion 62. The folding device 60 is movably connected to a pivoting hole of two frames. restraint 90.

En référence à la figure 13, lorsque le côté 35 transversal 13 du matériau extérieur 10 touche l'extrémité de saisie 65, le côté transversal 13 est tourné vers le haut le long d'une paroi intérieure 651 du dispositif de pliage 60 (se référer à la figure 14). Sous l'effet de la force de roulement de la matière de remplissage 40 appliquée sur le dispositif de pliage 60, le dispositif de pliage 60 pivote vers l'extérieur le long de la partie de pointe 62. L'extrémité de saisie 65 se déplace vers le haut et vers l'extérieur pour replier de façon inverse le côté transversal 13 de telle sorte que le côté transversal 13 recoupe des surfaces supérieures des deux corps d'éléments latéraux 12, 12'. With reference to FIG. 13, when the transverse side 13 of the outer material 10 touches the gripping end 65, the transverse side 13 is upwardly directed along an inner wall 651 of the folding device 60 (see FIG. in Figure 14). Under the effect of the rolling force of the filling material 40 applied to the folding device 60, the folding device 60 pivots outwardly along the tip portion 62. The gripping end 65 moves upwardly and outwardly to reverse fold the transverse side 13 so that the transverse side 13 intersects the upper surfaces of the two bodies of side members 12, 12 '.

En référence à la figure 12, un filet est installé en arrière du dispositif de pliage 60, l'extrémité extérieure du filet 70 possède une extrémité de pointe 72 fixée aux trous de pivotement 92 des deux cadres de retenue 90. De ce fait, le filet est disposé de façon lâche sur la surface 22 de la courroie de transfert. Le matériau extérieur replié 10 est transféré vers l'avant et roule entre et en contact avec le filet 70 et la surface 22 de la courroie de transfert de manière à former une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique (se référer à la figure 17). Referring to Figure 12, a net is installed behind the folding device 60, the outer end of the net 70 has a tip end 72 fixed to the pivot holes 92 of the two retaining frames 90. Therefore, the net is loosely disposed on the surface 22 of the transfer belt. The folded outer material 10 is forwardly transferred and rolled between and in contact with the net 70 and the surface 22 of the transfer belt to form a cylindrical roll-shaped foodstuff (see FIG. 17). .

En se référant aux figures 1, 2 et 12, dans le dispositif 100 de mise en forme de la denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique selon la présente invention, les deux cadres de retenue 90 sont situés sur deux côtés latéraux de la partie arrière du dispositif de transfert 20. Une pluralité de trous de pivotement 92 sont formés dans les deux cadres de retenue 90. Le dispositif de pliage 60, une porte et le filet 70 sont installés de manière à être déplaçables sur les cadres de retenue 90 moyennant l'utilisation respectivement de broches 62, 661 et 72. Referring to Figures 1, 2 and 12, in the cylindrical roll shaped foodstuff shaping device 100 according to the present invention, the two retaining frames 90 are located on two lateral sides of the rear portion of the transfer device 20. A plurality of pivoting holes 92 are formed in the two retaining frames 90. The folding device 60, a door and the net 70 are installed so as to be movable on the retaining frames 90 by means of the respectively using pins 62, 661 and 72.

En référence aux figures 12 et 16, une porte 66 est montée entre le filet 70 et le dispositif de pliage 60. With reference to FIGS. 12 and 16, a door 66 is mounted between the net 70 and the folding device 60.

La porte 66 est située au-dessus de la surface 22 de la courroie de transfert. The door 66 is located above the surface 22 of the transfer belt.

En outre dans la présente invention, il est prévu un procédé pour former des denrées alimentaires en forme de boudins cylindriques. Le procédé comprend les étapes con- sistant à déplacer horizontalement un matériau extérieur souple et déformable 10 sur une distance prédéterminée, puis à arrêter le matériau extérieur 10 (en référence à la figure 1); placer une matière de remplissage 40 sur une surface supérieure du matériau extérieur 10 (en se référant à la figure 4), soulever et faire pivoter deux corps d'éléments latéraux 12, 12' du matériau extérieur 10 sur deux côtés du trajet de déplacement du matériau extérieur 10 pour recouvrir une surface supérieure de la matière de remplissage 40 (se référer aux figures 7, 8 et 9), soulever et faire tourner le matériau extérieur 10 le long du trajet de déplacement pour recouvrir les corps d'éléments latéraux 12, 12' (se référer aux figures 13, 14 et 15), faire rouler la matière de remplissage 40 avec le matériau extérieur 10 l'entourant de telle sorte que le matériau extérieur 10 s'enroule autour de la matière de remplissage 40 de manière à former une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique (se référer à la figure 17). Further in the present invention, there is provided a method for forming cylindrical roll shaped foodstuffs. The method comprises the steps of horizontally moving flexible and deformable outer material 10 a predetermined distance, and then stopping the outer material 10 (with reference to Fig. 1); placing a filler 40 on an upper surface of the outer material 10 (referring to FIG. 4), lifting and rotating two bodies of lateral elements 12, 12 'of the outer material 10 on two sides of the travel path of the outer material 10 for covering an upper surface of the filling material 40 (see FIGS. 7, 8 and 9), lifting and rotating the outer material 10 along the path of movement to cover the bodies of lateral elements 12, 12 '(refer to Figs. 13, 14 and 15), rolling the filling material 40 with the surrounding material 10 surrounding it so that the outer material 10 wraps around the filling material 40 so as to form a cylindrical sausage foodstuff (refer to Figure 17).

Dans la structure indiquée précédemment, le matériau extérieur 10 est de préférence formé par des feuilles de fruits pouvant être mis en forme, de légumes, etc. On va décrire maintenant le fonctionnement de la présente invention. In the above-mentioned structure, the outer material 10 is preferably formed by formable fruit leaves, vegetables, etc. The operation of the present invention will now be described.

En référence à la figure 1, un dispositif de transfert 20 est installé au centre du dispositif 100 de mise en forme de la denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique. Les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' sont installées sur deux côtés du dispositif de trans- fert 30. Le matériau extérieur mince 10 est de préférence formé de légumes ou d'une pâte. Dans cet exemple, le maté- riau extérieur 10 est formé par des feuilles de vigne encore imprégnées d'un liquide. L'épaisseur moyenne du matériau extérieur 10 est d'environ 0,5 à 1 m/m. De ce fait le matériau 10 est souple et humide et est déformable. Le matériau extérieur 10 est placé sur le dispositif de transfert 20 et les lames de droite 30 et les lames de gauche 30', et est transféré dans une direction prédéterminée. Lorsque le matériau extérieur 10 est situé au-dessous de l'unité 50 de transfert de la matière de remplissage, le dispositif de transfert 20 et les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' s'arrêtent comme cela est représenté sur la figure 4. Un poussoir 52 de l'unité 50 de transfert de la matière de remplissage refoule une matière de rem-plissage 40 hors d'un tube extérieur 54. Ensuite, la matière de remplissage souple 40 (comme par exemple une pâte de haricots) est refoulée horizontalement. Lorsqu'une extrémité de la matière de remplissage 40 touche un montant supérieur 55 sur le côté opposé, elle tombe sur la surface supérieure 11 du matériau extérieur 10. With reference to FIG. 1, a transfer device 20 is installed in the center of the device 100 for shaping the foodstuff in the form of a cylindrical roll. The right blades 30 and the left blades 30 'are installed on two sides of the transfer device 30. The thin outer material 10 is preferably vegetable or paste. In this example, the outer material 10 is formed by vine leaves still impregnated with a liquid. The average thickness of the outer material 10 is about 0.5 to 1 m / m. As a result, the material 10 is flexible and moist and is deformable. The outer material 10 is placed on the transfer device 20 and the right blades 30 and the left blades 30 ', and is transferred in a predetermined direction. When the outer material 10 is located below the filler transfer unit 50, the transfer device 20 and the right side panels 30 and the left side panels 30 'stop as shown in FIG. FIG. 4. A pusher 52 of the filler transfer unit 50 delivers a remelting material 40 out of an outer tube 54. Next, the flexible filler 40 (such as, for example, a bean paste ) is pushed back horizontally. When one end of the filling material 40 touches an upper post 55 on the opposite side, it falls on the upper surface 11 of the outer material 10.

Ensuite comme représenté sur la figure 2, le dis-positif de transfert 20 et les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' avancent continûment. Les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' sont entraînées par les chaînes 35 de manière à se déplacer cycliquement. Les déplacements des lames de droite 30 et des lames de gauche 30' sont synchrones avec le déplacement du dispositif de transfert 20 et les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' sont situées au même niveau que le dispositif de transfert 20. Then, as shown in FIG. 2, the transfer dis-positive 20 and the right-hand blades 30 and the left-hand blades 30 'advance continuously. The right blades 30 and the left blades 30 'are driven by the chains 35 so as to move cyclically. The movements of the right-hand blades 30 and the left-hand blades 30 'are synchronous with the displacement of the transfer device 20 and the right-hand blades 30 and the left-hand blades 30' are located at the same level as the transfer device 20.

En référence aux figures 5 et 7, la feuille latérale de gauche 36 et la feuille latérale de droite 37 sont fixées à deux côtés latéraux du dispositif de transfert 20. Lorsque les lames de droite 30 et les lames de gauche 30' se déplacent, la lame de droite 30 touche la surface de glissement 372 de la feuille latérale de droite 37, comme représenté sur la figure 7, de sorte que les lames de droite 30 se déplacent le long de la surface de glissement 372. Lorsque les lames de droite 30 se déplacent jusqu'à prendre un angle prédéterminé, la lame de gauche 30' sur l'autre côté touche initialement la surface de glissement 362 de la feuille latérale de gauche 36. Lorsque la lame de droite 30 tourne sur un angle 0 supérieur à 90 degrés, les corps d'éléments latéraux de droite 12 pivotent, puis recouvrent la surface 11 de la matière de remplissage 40. En référence à la figure 8, un autre corps d'élément latéral de gauche 12' vient en contact avec et glisse sur la surface de glissement 362 de la feuille latérale de gauche 36. Le corps d'élément latéral de gauche 12' pivote vers le haut. Lorsque le corps d'élément latéral de gauche 12' tourne avec un angle supérieur à 90 degrés, le corps d'élément latéral de gauche 12' pivote et est replié par la lame de gauche 30', puis recouvre la surface 11 du corps d'élément latéral 12. Referring to Figures 5 and 7, the left side sheet 36 and the right side sheet 37 are attached to two lateral sides of the transfer device 20. When the right blades 30 and the left blades 30 'move, the Right blade 30 touches the sliding surface 372 of the right side sheet 37, as shown in FIG. 7, so that the right blades 30 move along the sliding surface 372. When the right blades 30 move to a predetermined angle, the left blade 30 'on the other side initially touches the sliding surface 362 of the left side sheet 36. When the right blade 30 rotates at an angle θ greater than 90 degrees, the bodies of right side members 12 pivot, then cover the surface 11 of the filling material 40. Referring to Figure 8, another body of left side member 12 'comes into contact with and slides on the sliding surface 362 of the left side sheet 36. The left side member body 12 'pivots upwardly. When the left side member body 12 'rotates at an angle greater than 90 degrees, the left side member body 12' pivots and is collapsed by the left blade 30 ', and then covers the surface 11 of the body. side element 12.

En référence à la figure 6, l'élément supérieur de droite 38 et l'élément supérieur de gauche 38' sont fixés et raccordés à la plaque supérieure de liaison 385. With reference to FIG. 6, the right upper element 38 and the upper left element 38 'are fixed and connected to the upper connecting plate 385.

Des broches 386 situées sur le côté latéral de la plaque supérieure de liaison 385 sont fixées aux deux côtés laté- raux du dispositif de transfert 20. La seconde surface de glissement 382 de l'élément supérieur droit 38 est disposée alternativement avec la seconde surface de glissement 382' de l'élément supérieur de gauche 38', comme cela est représenté sur la figure 7. Lorsque la lame de droite 30 se déplace vers le haut sur un angle maximum 0 (supérieur à 90 degrés) et qu'une extrémité extérieure 31 de cette lame est fixée à la première surface de glissement 381 de l'élément supérieur droit 38, lorsque l'extrémité extérieure 31 glisse depuis la première surface de glissement 381 vers la seconde surface de glissement 382, étant donné que la seconde surface de glissement 382 de l'élément supérieur droit 38 s'étend obliquement vers l'extérieur, lorsque l'extrémité extérieure 31 glisse sur la seconde surface de glissement 382 de l'élément supérieur droit 38, l'angle 01 est inférieur à 90 degrés, comme cela est représenté sur la figure 9. De ce fait, la lame de droite 30 descend en tournant le long de la partie axiale 32 pour revenir dans la position horizontale. L'opération est exécutée cycliquement. De façon similaire l'extrémité extérieure 31' de la lame de gauche 30' glisse le long des première et seconde surfaces de glissement (381, 382) de la lame de gauche 30'. L'angle entre la lame de gauche 30' et la ligne horizontale 02 est inférieur à 90 degrés. Alors la lame 30' pivote pour venir à l'horizontale de sorte que les chaînes 35 déplacent cycliquement les lames de droite 30 et les lames de gauche 30'. Pins 386 on the lateral side of the upper connecting plate 385 are attached to both lateral sides of the transfer device 20. The second sliding surface 382 of the upper right-hand element 38 is arranged alternately with the second sliding 382 'of the upper left-hand element 38', as shown in FIG. 7. When the right-hand blade 30 moves upwards at a maximum angle θ (greater than 90 degrees) and an outside end 31 of this blade is attached to the first sliding surface 381 of the upper right element 38, when the outer end 31 slides from the first sliding surface 381 to the second sliding surface 382, since the second surface of sliding 382 of the upper right element 38 extends obliquely outwards, when the outer end 31 slides on the second sliding surface 382 of the element s right upper 38, the angle 01 is less than 90 degrees, as shown in Figure 9. As a result, the right blade 30 goes down along the axial portion 32 to return to the horizontal position. The operation is performed cyclically. Similarly, the outer end 31 'of the left blade 30' slides along the first and second sliding surfaces (381, 382) of the left blade 30 '. The angle between the left blade 30 'and the horizontal line 02 is less than 90 degrees. Then the blade 30 'pivots to come horizontally so that the chains 35 cyclically move the right blades 30 and the left blades 30'.

En référence à la figure 1, les corps d'éléments latéraux 12, 12' sont repliés et le matériau extérieur 10 recouvrant la matière de remplissage 40 se déplace conti- nûment sur la surface 22 de la courroie de transfert. Comme cela est représenté sur la figure 12, le dispositif de pliage 60 est raccordé de façon déplaçable aux cadres de retenue 90 au moyen des broches 62. L'extrémité de saisie du dispositif de pliage 60 touche légèrement la surface 22 de la courroie de transfert. Etant donné que la force de frottement est plus faible, le dispositif de pliage 60 ne se déplace pas. Comme cela est représenté sur la figure 13, lorsque le côté transversal 13du matériau extérieur 10 remonte en glissant le long de la paroi intérieure 651, la force du dispositif de transfert 20 est insuffisante pour repousser le dispositif de pliage 60. Le dispositif de pliage 60 ne se déplace pas. Lorsque la couche extérieure de la matière de remplissage 40 touche l'extrémité de saisie 65, le poids de la matière de remplissage 40 est supérieur de sorte que la force de roulement de la matière de remplissage 40 est supérieure à la force résistive du dispositif de pliage 60. De ce fait, le dispositif de pliage 60 tourne le long de la broche 62 et l'extrémité de saisie 65 du dispositif de pliage 60 recule et remonte, comme représenté sur la figure 15. Lors de l'opération de remontée et de retrait de l'extrémité de saisie 65, le côté transversal 13 pivote et est enroulé autour de la couche extérieure 15 de la matière de remplissage 40. Le trajet de déplacement montant de l'extrémité de saisie 65 sert à réaliser le déplacement vers l'extérieur de la couche extérieure 15, le matériau de remplissage 40 est du côté transversal 13. Ensuite, le dispositif de transfert 20 supporte la matière extérieure 10 puis avance, comme représenté sur la figure 16. Etant donné qu'à cet instant le couple de la matière extérieure 10 est supérieur à la force résistive de la porte 66, la porte 66 tourne autour de la broche 661 de sorte que la porte 66 s'ouvre de manière à former un trajet pour faire ressortir la matière extérieure 10. Le rôle de la porte 66 est que, lorsque la couche extérieure 15 touche la porte 66, la couche extérieure 15 se colle à la matière de remplissage 40 en forme de boudin de manière à empêcher que la couche extérieure 15 ou le côté transversal 13 ne se détache avant l'enroulement. With reference to FIG. 1, the lateral member bodies 12, 12 'are folded and the outer material 10 covering the filling material 40 moves continuously on the surface 22 of the transfer belt. As shown in Fig. 12, the folding device 60 is movably connected to the retaining frames 90 by means of the pins 62. The grasping end of the folding device 60 lightly touches the surface 22 of the transfer belt . Since the frictional force is lower, the folding device 60 does not move. As shown in Fig. 13, when the transverse side 13 of the outer material 10 rises sliding along the inner wall 651, the force of the transfer device 20 is insufficient to push the folding device 60. The folding device 60 do not move. When the outer layer of the filler 40 touches the gripping end 65, the weight of the filler 40 is greater so that the rolling force of the filler 40 is greater than the resistive force of the filler. As a result, the folding device 60 rotates along the pin 62 and the gripping end 65 of the folding device 60 moves back and up as shown in FIG. removing the gripping end 65, the transverse side 13 pivots and is wrapped around the outer layer 15 of the filling material 40. The upward moving path of the gripping end 65 serves to effect the movement towards the outside. outside of the outer layer 15, the filling material 40 is on the transverse side 13. Next, the transfer device 20 supports the outer material 10 and then advances, as shown in FIG. Since at this moment the torque of the outer material 10 is greater than the resistive force of the door 66, the door 66 rotates around the pin 661 so that the door 66 opens to form a path for The role of the door 66 is that, when the outer layer 15 touches the door 66, the outer layer 15 sticks to the bead-shaped filling material 40 so as to prevent the outer layer 15 or the transverse side 13 is detached before winding.

En référence à la figure 17, une extrémité avant du filet souple 70 est montée sur les cadres de retenue 90 au moyen de broches 72 de sorte que le filet 70 se relâche au niveau de la section arrière de la surface 22 de la courroie de transfert, en tant qu'entrée 74. With reference to FIG. 17, a front end of the flexible net 70 is mounted on the retaining frames 90 by means of pins 72 so that the net 70 is released at the rear section of the surface 22 of the transfer belt. , as an entry 74.

Lorsque la surface 22 de la courroie de transfert transfère le matériau extérieur replié 10 à l'entrée 74 au niveau de l'extrémité inférieure du filet 70, alors le matériau extérieur 10 roule entre le filet 70 et la surface 22 de la courroie de transfert le long de la matière de remplissage 40. A cet instant, le matériau extérieur 10 est enroulé sous la forme d'une denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique 80, la matière de remplissage 40 étant située dans la partie centrale de cette denrée alimentaire. La surface de la denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique 80 touche le filet 70 et la surface 22 de la courroie de transfert d'une manière continue de sorte que la denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique roule sur la surface 22 de la courroie de transfert de telle sorte que la denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique 80 possède une structure concrète. When the surface 22 of the transfer belt transfers the folded outer material 10 to the inlet 74 at the lower end of the thread 70, then the outer material 10 rolls between the thread 70 and the surface 22 of the transfer belt. along the filling material 40. At this time, the outer material 10 is wound in the form of a cylindrical roll-shaped foodstuff 80, the filling material 40 being located in the central portion of this foodstuff. The surface of the cylindrical roll-shaped foodstuff 80 touches the net 70 and the surface 22 of the transfer belt in a continuous manner so that the cylindrical roll-shaped foodstuff rolls on the surface 22 of the conveyor belt. transfer so that the food in the form of cylindrical coil 80 has a concrete structure.

Lors que la denrée alimentaire en forme de boudin cylindrique 80 sort du filet 70 en roulant, elle est délivrée à partir de la surface 22 de la courroie de transfert. When the cylindrical roll-shaped foodstuff 80 comes out of the net 70 while driving, it is delivered from the surface 22 of the transfer belt.

Suite à la description de la présente invention, il est évident que cette dernière peut être mise en oeuvre d'un grand nombre de manières. De telles variantes doivent être considérées comme entrant dans le cadre de l'invention et l'ensemble de variantes du type apparaissant évidentes aux spécialistes de la technique sont incluses dans le cadre de la présente invention. Following the description of the present invention, it is obvious that the latter can be implemented in a number of ways. Such variations should be considered within the scope of the invention and the set of variants of the type apparent to those skilled in the art are included within the scope of the present invention.

Claims

A device for shaping a foodstuff in the form of a cylindrical roll, characterized in that it comprises: a transfer device (20) having a transfer belt surface (22) which advances in a specific direction, a plurality of right blades (30) and a plurality of left blades (30 '), which are installed on two lateral sides of the surface of the transfer belt, a distal end of each right blade and each blade of left having a respective axial portion, the right and left blades advancing in a predetermined direction, the displacement of the left and right blades being identical and synchronous with the surface of the transfer belt, the right blades and left rotating upward, during the moving process, along respective axial portions and sequentially from a horizontal direction to a predetermined angle, and then rotating downwardly sequentially to come in the horizontal direction, at least one outer material member (10) being used to surround a filler (40), and, if a plurality of outside materials are used, the outer materials are disposed horizontally and equidistantly on the surface of the transfer belt, the at least one outer material (10) having two bodies of side members which are attached to the surface of the right and left blades, a unit (50) for transferring the filler disposed above the surface of the transfer belt for intermittently feeding fillers to a surface of the outer material, the bodies of side members (12, 12 '). ) of the outer material being folded so as to enclose the filling material (40) when the right and left-hand blades are pivoted upwards, a folding (60) for folding the outer material, a lower end of the folding device having a gripping end, a tip portion (62) of the folding device being movably connected to an outer side of the folding surface. the transfer belt and being located behind the transfer unit of the filling material, when the two bodies of lateral elements surrounding the outer material and passing through the folding device, the transverse side (13) of the outer material located between the two bodies of lateral elements being folded by the gripping end to cover the surfaces of the two left-hand blades, and the outer material (10) rolling with the filling material used as the rolling axis, the outer material rolling between and making contact with a net (70) and a surface (22) of the transfer belt so as to be wound as a denr e food in form of a cylindrical rod.

A cylindrical roll-shaped food shaping device according to claim 1, characterized in that the right-hand blades (30) and the left-hand blades (30 ') are formed by a plurality of ribbons, the portion axial axis (32) of each ribbon being displaceably connected to chains (35), two chains (35) are provided, which are arranged on two sides of the surface of the transfer belt and move cyclically; right blades and the left blades moving in synchronism with the chains, a left side sheet (36) and a right side sheet (37) are firmly attached to the lateral sides of the chains (35), the lateral sides of the two side sheets extending upwardly to form sliding surfaces (362, 372) inclined for sliding of the right and left blades, and a right upper member (38) and a left upper member (3). 8 ') are arranged above the transfer device (20) by means of an upper connecting frame, the first upper element being formed by a first right-angle sliding surface (381) and a second sliding surface ( 382) connected to the first sliding surface, the upper left-hand member (38 ') being formed by a first right-angle sliding surface (381') and a second sliding surface (382 ') connected to the first sliding surface sliding, the right movable blades (30) and the left movable blades (30 ') coming into contact with the sliding surfaces of the left side sheet and the right side sheet, the right blades and the left blades being guided so as to extend upwardly at a predetermined angle, the first sliding surfaces (381, 381 ') and the second sliding surfaces (382, 382') serving to guide the right and left blades tour s up to return to the horizontal position.

A cylindrical roll-shaped food shaping device according to claim 1, characterized in that the folding device (60) is formed by a curved sheet, which a lower end of the folding device comprises the gripping end (65) and that an upper end of the folding device has the tip portion (62), that the folding device (60) is movably connected to pivot holes (92) of two retaining frames (90) and that when the transverse side of the outer material comes into contact with the gripping end, the transverse side pivots upwardly along an inner wall of the folding device, that under the effect of the rolling force of the filling material (40), applied to the folding device, the folding device (60) pivots outwardly along the tip portion, that the gripping end moves towards the up and out to reverse fold the transverse side so that the transverse side overlaps the upper surfaces of the two bodies of side elements.

A cylindrical roll shaped food shaping device according to claim 1, characterized in that the thread (70) is installed behind the folding device, that an outer end of the thread has a tip end. (72) attached to the pivot holes of the two retaining frames, whereby the net (70) is loosely arranged on the surface (22) of the transfer belt, and the folded outer material (10) ) is transferred forward and rolls by being disposed between and in contact with the net and the surface of the transfer band so as to form a cylindrical roll-shaped foodstuff.

A cylindrical roll shaped food shaping device according to claim 1, characterized in that in the cylindrical roll shaped food shaping device (100) the two retaining frames (90 ) are located on two lateral sides of the rear part of the transfer device (20), that the two retaining frames have the plurality of pivoting holes (92), and the folding device (60) and the net (70). ) are movably disposed on the retaining frames (90) by respectively using pins (62, 661, 72).

6. Cylinder-shaped foodstuff forming device according to claim 1, characterized in that a door (66) is mounted between the net (70) and the folding device (60), the door being located above the surface of the transfer band.

A process for forming a cylindrical roll-shaped foodstuff comprising the steps of: horizontally moving a flexible and deformable outer material a predetermined distance, temporarily stopping the movement of the outer material, placing a filler on an upper surface of the outer material, lifting and rotating two bodies of lateral elements of the outer material on two parts of the outer material moving path to cover an upper surface of the filler material, lifting and rotating a transverse side of the outer material along the moving path for covering the bodies of lateral elements, and rolling the filling material with the outer material containing the material such that the outer material wraps around the filling material to form a foodstuff sausage shape cylindrical.

8. Process for forming a cylindrical roll-shaped foodstuff according to claim 7, characterized in that the outer material is selected from one of the formable fruit and vegetable leaves.