FR2850124A1 - Sundeck for swimming pool, has pool deck with plate in synthetic material thermoformed by pressing towards flat side, and edging formed by shaping of extruded plastic material integrated to longitudinal wings in pool deck - Google Patents
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Abstract
Description
MARGELLE DE PISCINE, NOTAMMENT POUR PISCINE HORS-SOL, ET PROCEDE POUR SAPOOL HATCHEL, ESPECIALLY FOR ABOVE GROUND POOL, AND METHOD FOR ITS
FABRICATIONMANUFACTURING
La présente invention concerne des perfection5 nements apportés aux margelles destinées à équiper le bord supérieur d'une paroi curviligne d'une piscine et constituées de tronçons bout à bout. The present invention relates to improvements made to the copings intended to equip the upper edge of a curved wall of a swimming pool and made up of end-to-end sections.
Bien que les perfectionnements selon l'invention concernent des margelles pouvant équiper n'importe quel 10 type de piscine, ce sont toutefois les margelles destinées à l'équipement de piscines hors-sol à parois rigides (panneaux en tôle ou en matière plastique; structures tubulaires rigides) qui sont plus particulièrement visées. Although the improvements according to the invention relate to copings which can be fitted to any type of swimming pool, they are, however, copings intended for the equipment of above-ground pools with rigid walls (sheet metal or plastic panels; structures rigid tubulars) which are more particularly targeted.
Jusqu'à présent, les margelles sont constituées 15 sous forme de tronçons monobloc dont la forme d'ensemble est prédéterminée notamment en fonction de la curvilinéarité de la paroi ou de certaines parties de la paroi à équiper. En général, ces tronçons de margelle sont constitués sous forme de profilé en matière plastique 20 configuré pour chevaucher le bord supérieur de la paroi. Up to now, the copings have been formed in the form of one-piece sections, the overall shape of which is predetermined in particular as a function of the curvilinearity of the wall or of certain parts of the wall to be fitted. In general, these edge sections are formed in the form of a plastic profile 20 configured to overlap the upper edge of the wall.
Ces tronçons de margelle présentent donc des parties d'étendue globalement verticale (parties enserrant le bord supérieur de la paroi) qui sont courbées transversalement à leur plan d'extension et une partie supérieure 25 d'étendue globalement horizontale qui est courbée "à plat". These edge sections therefore have parts of generally vertical extent (parts enclosing the upper edge of the wall) which are curved transversely to their plane of extension and an upper part 25 of generally horizontal extent which is curved "flat". .
La fabrication de tels tronçons de profilés ne pose pas de difficultés particulières lorsque la partie supérieure devant être courbée à plat est peu large. The manufacture of such sections of profiles does not pose any particular difficulty when the upper part to be bent flat is not wide.
Par contre, la fabrication de tronçons de profilés ayant une partie supérieure de grande largeur courbée à plat présente des difficultés: - il est possible d'effectuer un cintrage en reprise sur un tronçon de profilé rectiligne: le tronçon de profilé est réchauffé jusqu'à ramollissement de la matière synthétique, il 5 est ensuite placé dans un gabarit courbe, puis mis à refroidir; un tel processus est long et coteux et il ne permet pas de produire de grandes quantités de tronçons courbes à moindre frais; - il est possible de fabriquer des tronçons de profilés courbes par moulage par injection; toutefois, les moules sont très onéreux et, une fois le moule fabriqué, il n'est plus possible de modifier ou adapter la forme du tronçon de 15 profilé dans sa courbure et/ou dans sa forme d'ensemble; - il est possible également de fabriquer de tels tronçons de profilés courbes par moulage par soufflage ou extrusion-soufflage. Toutefois ce 20 processus présente les mêmes inconvénients que le précédent en raison de la mise en oeuvre d'un moule coteux ne se prêtant pas à des modifications de formes. On the other hand, the production of sections of sections having a large wide upper part curved flat presents difficulties: - it is possible to perform bending in recovery on a section of straight section: the section of section is reheated to softening of the synthetic material, it is then placed in a curved template, then allowed to cool; such a process is long and expensive and it does not make it possible to produce large quantities of curved sections at low cost; - It is possible to manufacture curved sections of profiles by injection molding; however, the molds are very expensive and, once the mold has been produced, it is no longer possible to modify or adapt the shape of the profile section in its curvature and / or in its overall shape; - It is also possible to manufacture such sections of curved profiles by blow molding or extrusion blow molding. However, this process has the same drawbacks as the previous one due to the use of an expensive mold which does not lend itself to shape modifications.
L'invention a essentiellement pour but de proposer 25 des margelles perfectionnées qui soient beaucoup moins onéreuses et qui soient susceptibles de modifications de forme faciles, permettant une plus grande souplesse dans l'équipement des piscines. The object of the invention is essentially to provide improved curbs which are much less expensive and which are capable of easy shape modifications, allowing greater flexibility in the equipment of swimming pools.
A ces fins, selon un premier de ses aspects, 30 l'invention propose une margelle destinée à équiper un bord supérieur d'une paroi, notamment curviligne, d'une piscine, ladite margelle étant constituée de tronçons bout à bout, laquelle margelle, étant agencée conformément à l'invention, se caractérise en ce que chaque tronçon de margelle comprend: - une plage approximativement plane destinée, en position de montage de la margelle, à s'étendre approxima5 tivement transversalement à ladite paroi de la piscine, ladite plage étant formée d'au moins une plaque en une matière synthétique thermoformée par pressage à plat, chaque bord longitudinal de la plage comportant au moins deux ailes longitudinales dirigées vers l'extérieur, 10 superposées et écartées l'une de l'autre, et - au moins une bordure qui est formée par un profilé en matière plastique extrudée solidarisé auxdites ailes d'un bord de la plage. For these purposes, according to a first of its aspects, the invention proposes a coping intended to equip an upper edge of a wall, in particular curvilinear, of a swimming pool, said coping being made up of end-to-end sections, which coping, being arranged in accordance with the invention, is characterized in that each section of coping comprises: - an approximately flat area intended, in the mounting position of the coping, to extend approximately transversely to said wall of the swimming pool, said area being formed of at least one plate of a thermoformed synthetic material by flat pressing, each longitudinal edge of the pad comprising at least two longitudinal wings directed outwards, 10 superimposed and spaced from one another, and - at least one edge which is formed by an extruded plastic profile secured to said wings of an edge of the beach.
Dans un mode de réalisation préféré, pour 15 constituer une plage plus rigide sans qu'il en résulte de contraintes supplémentaires au niveau du thermoformage, la plage est constituée de deux plaques en matière synthétique thermoformées à plat individuellement et solidarisées l'une à l'autre, les deux bords respectifs 20 des deux plaques assemblées qui sont situés d'un même côté longitudinal de la plage constituant les deux susdites ailes. Toutefois, on pourrait envisager d'autres structures, notamment que chaque plage comprenne au moins une plaque en matière synthétique thermoformée et au moins 25 un profilé présentant une section en partie en L qui est solidarisé à ladite plage du voisinage d'au moins un bord de celle-ci, les bords respectifs de la plage et du profilé en L constituant les deux susdites ailes. In a preferred embodiment, in order to constitute a more rigid pad without resulting in additional constraints in terms of thermoforming, the pad consists of two plates of synthetic material thermoformed flat individually and secured to each other. other, the two respective edges 20 of the two assembled plates which are situated on the same longitudinal side of the pad constituting the two aforementioned wings. However, other structures could be envisaged, in particular that each pad comprises at least one thermoformed plastic plate and at least one section having a partly L-shaped section which is secured to said pad in the vicinity of at least one edge. thereof, the respective edges of the range and the L-shaped section constituting the two aforementioned wings.
De préférence, on prévoit que la bordure présente, 30 sur une face d'assemblage avec la plage, deux gorges longitudinales sensiblement parallèles propres à recevoir par encastrement les deux susdites ailes du bord respectif de la plage. Avantageusement alors, chaque aile encastrée 4 2850124 dans sa gorge respective est solidarisée positivement, notamment par collage ou soudure, à la bordure. Preferably, provision is made for the edge to have, on an assembly face with the pad, two substantially parallel longitudinal grooves suitable for receiving the two aforementioned wings by embedding on the respective edge of the pad. Advantageously then, each wing embedded 4 2850124 in its respective groove is positively secured, in particular by gluing or welding, to the border.
En pratique, on prévoit avantageusement qu'aux deux bords longitudinaux de la plage sont solidarisées respectivement deux bordures. In practice, provision is advantageously made for the two longitudinal edges of the pad to be joined respectively to two edges.
Dans le cas d'une plage formée par la réunion de deux plaques thermoformées comme indiqué plus haut, au moins une plaque présente au moins deux nervures longitudinales qui sont sensiblement parallèles aux bords 10 respectifs de la plaque et sur lesquelles est solidarisée l'autre plaque de sorte que la plage, comprenant les deux plaques entretoisées par lesdites nervures, forme un caisson aplati. In the case of a pad formed by the meeting of two thermoformed plates as indicated above, at least one plate has at least two longitudinal ribs which are substantially parallel to the respective edges of the plate and on which the other plate is secured so that the deck, comprising the two plates braced by said ribs, forms a flattened box.
La margelle constituée conformément à l'invention 15 offre l'avantage, du fait de sa décomposition en plusieurs éléments constitutifs, que chaque élément composant peut être fabriqué par une technique spécifiquement adaptée: les bordures peuvent, du fait de leur structure profilée et de leur capacité de cintrage dans leur plan 20 d'extension, être fabriquées par une technique classique d'extrusion, tandis que les plaques constitutives de la plage sont fabriquées par thermoformage à plat avec un moule très simple et peu coteux, puis découpées longitudinalement à la forme voulue (rectiligne ou 25 curviligne) avec un outillage simple. The coping formed in accordance with the invention has the advantage, due to its decomposition into several constituent elements, that each component element can be manufactured by a specifically adapted technique: the edges can, due to their profiled structure and their bending capacity in their extension plane, to be manufactured by a conventional extrusion technique, while the constituent plates of the range are produced by flat thermoforming with a very simple and inexpensive mold, then cut longitudinally to the shape desired (straight or 25 curvilinear) with simple tools.
Il résulte également, de cette constitution modulaire, une grande facilité de modification de l'aspect général de la margelle, puisqu'il est possible d'assembler une plage de forme et de structure donnée avec des 30 bordures diverses, ou inversement; de plus des modifications de forme et/ou de dimensions (largeur) de la plage sont possibles en ayant recours à des moules de thermoformage différents: mais s'agissant de moules peu coteux, la multiplication des moules de thermoformage est acceptable sur le plan financier. It also results, from this modular constitution, a great facility for modifying the general appearance of the coping, since it is possible to assemble a range of given shape and structure with various borders, or vice versa; moreover, modifications of shape and / or dimensions (width) of the range are possible by using different thermoforming molds: but in the case of inexpensive molds, the multiplication of thermoforming molds is acceptable from a financial point of view. .
Selon un second de ses aspects, l'invention propose un procédé de fabrication d'une margelle en 5 matière synthétique destinée à équiper le bord supérieur d'une paroi, notamment curviligne, d'une piscine et constituée de tronçons bout à bout, lequel procédé se caractérise conformément à l'invention en ce que - on constitue chaque tronçon de ladite margelle 10 sous forme de plusieurs éléments constitutifs, incluant: * une plage approximativement plane constituée par au moins une plaque d'une matière synthétique qui est thermoformée par pressage à plat dans un 15 moule, ladite plage ayant au moins un bord longitudinal traité de manière à comporter au moins deux ailes longitudinales dirigées vers l'extérieur, superposées et écartées l'une de l'autre, et * au moins une bordure formée par un profilé en matière synthétique qui est extrudée, puis on assemble et on solidarise la plage thermoformée avec la au moins une bordure extrudée pour former un tronçon de margelle. According to a second of its aspects, the invention proposes a method of manufacturing a plastic coping intended to equip the upper edge of a wall, in particular curvilinear, of a swimming pool and made up of end-to-end sections, which process is characterized in accordance with the invention in that - each section of said coping 10 is constituted in the form of several constituent elements, including: * an approximately planar range constituted by at least one plate of a synthetic material which is thermoformed by pressing flat in a mold, said area having at least one longitudinal edge treated so as to comprise at least two longitudinal wings directed towards the outside, superimposed and spaced from each other, and * at least one edge formed by a plastic profile which is extruded, then the thermoformed range is assembled and joined together with the at least one extruded border to form a section is coping.
De préférence, pour obtenir une plage mécaniquement résistante, on thermoforme par pressage à plat deux plaques en matière synthétique et on assemble l'une sur l'autre lesdites deux plaques, les deux bords adjacents respectifs desdites deux plaques constituant les 30 deux susdites ailes; avantageusement, les deux plaques en matière synthétique sont thermoformées dans des moules différents et ont des formes différentes. Preferably, to obtain a mechanically resistant pad, two plastic plates are thermoformed by flat pressing and said two plates are assembled one on the other, the respective two adjacent edges of said two plates constituting the two aforementioned wings; advantageously, the two plastic plates are thermoformed in different molds and have different shapes.
Selon un autre mode de réalisation possible, on prévoit qu'au voisinage d'au moins un bord longitudinal de la plaque, on solidarise un profilé présentant une section en partie en L, les bords respectifs de la plaque et du profilé en L constituant les deux susdites ailes. According to another possible embodiment, it is provided that in the vicinity of at least one longitudinal edge of the plate, a section having a partly L-shaped section is joined, the respective edges of the plate and of the L-section constituting the two above wings.
Pour ce qui concerne la fabrication des bordures profilées, on peut prévoir qu'on extrude la bordure sous forme d'un profilé ayant une face d'assemblage pourvue d'au moins deux gorges longitudinales sensiblement 10 parallèles et qu'on encastre les deux susdites ailes du bord correspondant de la plage dans lesdites gorges respectives; de préférence alors, on solidarise positivement, notamment par collage ou soudage, chaque aile, préalablement encastrée dans sa gorge respective, à 15 la bordure. As regards the manufacture of profiled edges, provision may be made for the edge to be extruded in the form of a profile having an assembly face provided with at least two substantially parallel longitudinal grooves and for the two above-mentioned to be embedded wings of the corresponding edge of the range in said respective grooves; preferably then, each wing, previously embedded in its respective groove, is positively secured, in particular by gluing or welding, to the edge.
Avantageusement, et notamment pour la fabrication des plages curvilignes, chaque plaque de la plage est obtenue par thermoformage d'une plaque initiale dimensionnée de manière à déborder les bords longitudinaux 20 du moule de thermoformage et après l'opération de thermoformage la plaque surdimensionnée thermoformée est découpée selon son contour exact. Advantageously, and in particular for the manufacture of curvilinear pads, each plate of the pad is obtained by thermoforming an initial plate dimensioned so as to extend beyond the longitudinal edges 20 of the thermoforming mold and after the thermoforming operation the thermoformed oversized plate is cut to its exact outline.
En définitive, on adopte, pour chaque élément composant, un procédé de fabrication spécifique adapté à 25 sa forme et, notamment, le recours au thermoformage à plat pour la fabrication des plaques constitutives de la plage procure une économie considérable en raison du faible cot du moule de thermoformage. Ultimately, a specific manufacturing process adapted to its shape is adopted for each component element, and, in particular, the use of flat thermoforming for the manufacture of the plates making up the range provides considerable savings due to the low cost of the thermoforming mold.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la 30 description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue partielle, en perspective avec coupe transversale, d'un tronçon de margelle pour piscine agencée conformément à l'invention; - la figure 2 est une vue partielle éclatée du 5 tronçon de margelle de la figure 1, illustrant le processus d'assemblage des éléments composants; - les figures 3A et 3B sont des schémas illustrant diverses variantes de réalisation d'une partie de la plage du tronçon de margelle de la figure 1; - les figures 4A et 4B sont des vues illustrant deux variantes de montage du tronçon de margelle de la figure 1; et - la figure 5 est une vue partielle, en coupe transversale, illustrant une autre variante de réalisation 15 du tronçon de margelle de la figure 1. The invention will be better understood on reading the following detailed description of certain preferred embodiments given solely by way of nonlimiting examples. In this description, reference is made to the appended drawings in which: - Figure 1 is a partial view, in perspective with cross section, of a section of pool coping arranged in accordance with the invention; - Figure 2 is a partial exploded view of the edge section of Figure 1, illustrating the process of assembling the component elements; - Figures 3A and 3B are diagrams illustrating various alternative embodiments of part of the range of the edge section of Figure 1; - Figures 4A and 4B are views illustrating two variants of mounting of the edge section of Figure 1; and FIG. 5 is a partial view, in cross section, illustrating another alternative embodiment of the edge section of FIG. 1.
En se reportant tout d'abord à la figure 1, un tronçon 1 d'une margelle agencée conformément à l'invention est de type modulaire et constitué de plusieurs éléments assemblés, à savoir: - une plage 2 approximativement plane et destinée, en position de montage de la margelle, à s'étendre approximativement transversalement à la paroi de la piscine sur laquelle elle est montée; la plage 2 est 25 formée d'au moins une plaque 4 en une matière synthétique thermoformée par pressage à plat; au moins un bord longitudinal de la plage 2 comporte au moins deux ailes 7 longitudinales, dirigées vers l'extérieur, superposées et 30 écartées l'une de l'autre; et - au moins une bordure 3 qui est formée par un profilé en matière synthétique extrudée et qui est solidarisée auxdites ailes 7 d'un bord de la plage 2. Referring firstly to FIG. 1, a section 1 of a coping arranged in accordance with the invention is of modular type and made up of several assembled elements, namely: - a surface 2 approximately flat and intended, in position mounting the coping, to extend approximately transversely to the wall of the swimming pool on which it is mounted; track 2 is formed of at least one plate 4 of a plastic material thermoformed by flat pressing; at least one longitudinal edge of the area 2 comprises at least two longitudinal wings 7, directed outwards, superimposed and spaced from one another; and - at least one edge 3 which is formed by a profile of extruded synthetic material and which is secured to said wings 7 of an edge of the pad 2.
Dans l'exemple préféré illustré à la figure 1, qui correspond au type d'agencement courant de la margelle, 5 celle-ci est équipée de deux bordures 3 solidarisées respectivement aux deux bords longitudinaux de la plage 2. In the preferred example illustrated in FIG. 1, which corresponds to the current type of arrangement of the coping, the latter is equipped with two edges 3 secured respectively to the two longitudinal edges of the area 2.
De préférence, chaque bordure 3 possède une section droite de forme générale allongée selon une direction globalement transversale à la plage de sorte que 10 la section droite de la margelle est approximativement en forme de H. Pour simplifier l'assemblage de chaque bordure 3 avec le bord respectif de la plage 2, il est intéressant que la bordure 3 présente, sur sa face d'assemblage, au 15 moins deux gorges 5 longitudinales propres à recevoir par encastrement les deux ailes 7 constituant le bord longitudinal correspondant de la plage 2. L'assemblage est confirmé par collage ou thermosoudure pour obtenir une solidarisation positive. Preferably, each border 3 has a cross section of generally elongated shape in a direction generally transverse to the range so that the cross section of the coping is approximately H-shaped. To simplify the assembly of each border 3 with the respective edge of the area 2, it is advantageous that the edge 3 has, on its assembly face, at least two longitudinal grooves 5 suitable for receiving the two wings 7 constituting the corresponding longitudinal edge of the area 2. L 'assembly is confirmed by gluing or heat sealing to obtain a positive connection.
Pour que la plage 2 présente une résistance mécanique suffisante, surtout s'il s'agit d'une plage de relativement grande largeur, on peut la constituer sous forme de plusieurs plaques 4 empilées et solidarisées les une aux autres. En pratique, un assemblage de deux plaques 25 4 superposées, comme illustré à la figure 1, doit donner satisfaction. So that the range 2 has sufficient mechanical strength, especially if it is a relatively large range, it can be formed in the form of several plates 4 stacked and secured to each other. In practice, an assembly of two superimposed plates 25 4, as illustrated in FIG. 1, should give satisfaction.
Pour accroître leur résistance individuelle, les plaques 4 peuvent comporter des nervures longitudinales 6 (par exemple deux nervures comme illustré). To increase their individual strength, the plates 4 may have longitudinal ribs 6 (for example two ribs as illustrated).
On peut avantageusement, alors, faire en sorte que les deux plaques 4, bien qu'ayant la même forme générale, soient munies, lors du thermoformage, de nervures 6 positionnées différemment de telle manière que les 9 2850124 nervures 6 des deux plaques 4 ne concident pas. Ainsi, les nervures 6 de l'une des plaques (la plaque inférieure, sur la figure 1) viennent porter sur la partie non nervurée de l'autre plaque et la solidarisation des deux 5 plaques s'effectue (par exemple par collage ou thermosoudure) le long des deux nervures qui servent alors d'entretoise. L'ensemble des deux plaques 4 ainsi assemblées présente une structure en caisson offrant une bonne résistance. It is therefore advantageous, then, to ensure that the two plates 4, although having the same general shape, are provided, during thermoforming, with ribs 6 positioned differently so that the 9 ribs 6 of the two plates 4 do not do not agree. Thus, the ribs 6 of one of the plates (the lower plate, in FIG. 1) come to bear on the non-ribbed part of the other plate and the two plates are joined together (for example by gluing or heat sealing ) along the two ribs which then serve as a spacer. The set of two plates 4 thus assembled has a box structure offering good resistance.
Toujours dans le même but, on peut prévoir également qu'au moins l'une des plaques 4 (celle de dessus par exemple, comme illustré à la figure 1) soit bombée, au moins en partie, transversalement. Dans l'exemple donné à la figure 1, c'est la zone centrale 8, située entre les 15 deux nervures 6, de la plaque de dessus qui est bombée légèrement. Still for the same purpose, provision can also be made for at least one of the plates 4 (the one above, for example, as illustrated in FIG. 1) to be curved, at least in part, transversely. In the example given in FIG. 1, it is the central zone 8, situated between the two ribs 6, of the top plate which is slightly curved.
Dans l'exemple de la configuration de la plage 2 qui vient d'être décrite, ce sont les bords respectifs superposés des deux plaques 4 qui constituent les susdites 20 ailes d'encastrement 7 propres à venir dans les gorges 5 respectives de chaque bordure 3. In the example of the configuration of the area 2 which has just been described, it is the respective superimposed edges of the two plates 4 which constitute the aforesaid 20 embedding wings 7 suitable for coming into the respective grooves 5 of each edge 3 .
Bien entendu, toutefois, bien que la solution qui vient d'être exposée en regard de la figure 1 soit préférée en raison de sa simplicité structurelle, de sa 25 simplicité de fabrication et de la bonne résistance mécanique des tronçons de margelle ainsi obtenus, on peut prévoir de constituer la plage 2 de façon différente, notamment si elle est formée d'une plaque 4 unique. A cet effet, on peut solidariser à la plaque 4, au bord ou au 30 voisinage du bord de celle-ci, un profilé 9 de forme appropriée pour constituer les deux ailes 7 nécessaires à un assemblage mécaniquement résistant de la plage et de la bordure 3 correspondante. Par exemple, comme illustré à la 2850124 figure 3A, on solidarise à la plaque 4 un profilé 9a à section en [ ou bien, comme illustré à la figure 3B, on solidarise à la plaque 4 un profilé 9b à section en S ou en Z. Dans tous les cas, le profilé solidaire de la plaque 4 présente une partie saillante à section en L. C'est alors le bord de la plaque 4 et une partie du profilé 9 qui constituent les susdites ailes 7 d'encastrement. Of course, however, although the solution which has just been exposed with reference to FIG. 1 is preferred because of its structural simplicity, its simplicity of manufacture and the good mechanical strength of the sections of coping thus obtained, it is may provide for constituting the track 2 differently, in particular if it is formed of a single plate 4. To this end, it is possible to secure to the plate 4, at the edge or in the vicinity of the edge thereof, a section 9 of suitable shape to constitute the two wings 7 necessary for a mechanically resistant assembly of the beach and the edge 3 corresponding. For example, as illustrated in 2850124 FIG. 3A, a section 9a is joined to plate 4 [or, as illustrated in FIG. 3B, a section 9b is joined to plate 4b in S or Z section In all cases, the section integral with the plate 4 has a projecting part with an L-shaped section. It is then the edge of the plate 4 and a part of the section 9 which constitute the above-mentioned wings 7 for embedding.
Quoi qu'il en soit, la structure de la margelle est simple et ne nécessite que l'assemblage d'un petit nombre de pièces composantes. Comme illustré à la figure 2, le tronçon de margelle illustré à la figure 1 est formé de quatre pièces: la plage 2 est formée de deux plaques 4 15 qui sont solidarisées l'une sur l'autre, par exemple par collage ou par soudure (thermosoudure par exemple), puis la plage 2 est assemblée aux deux bordures 3 par encastrement des ailes 7 dans les gorges 5 de ces dernières. Anyway, the structure of the coping is simple and only requires the assembly of a small number of component parts. As illustrated in FIG. 2, the section of the coping illustrated in FIG. 1 is formed of four parts: the track 2 is formed of two plates 4 which are joined to one another, for example by gluing or by welding (heat sealing for example), then the area 2 is assembled to the two edges 3 by fitting the wings 7 into the grooves 5 of the latter.
Un avantage considérable procuré par l'invention réside dans le fait qu'en raison de la décomposition des tronçons de margelle en plusieurs pièces composantes, chaque pièce composante peut être fabriquée selon une technique spécifique, la mieux appropriée à sa fonction ou 25 à sa forme. A considerable advantage provided by the invention resides in the fact that, because of the decomposition of the sections of the coping into several component parts, each component part can be manufactured according to a specific technique, the most suitable for its function or its shape. .
Ainsi, la ou chaque plaque 4 constitutive de la plage 2 est fabriquée par thermoformage à plat d'une plaque initiale 10 en une matière plastique appropriée, par exemple en PVC rigide, polypropylène, .... Une telle 30 technique, bien connue dans l'état de l'art et parfaitement maîtrisée, est particulièrement intéressante car le moule de thermoformage à plat est un moule rustique, simple, peu coteux. Il est donc possible d'envisager la il 2850124 fabrication de plusieurs moules selon la forme des plaques 4 à obtenir: plaques allongées rectilignes ou curvilignes, plaques de largeurs diverses pour réaliser des margelles de dimensions variées, plaques ayant des reliefs différents,.... Thus, the or each plate 4 constituting the track 2 is manufactured by flat thermoforming of an initial plate 10 in a suitable plastic material, for example rigid PVC, polypropylene, etc. Such a technique, well known in the art. the state of the art and perfectly mastered, is particularly interesting because the flat thermoforming mold is a rustic, simple, inexpensive mold. It is therefore possible to envisage it 2850124 manufacturing several molds according to the shape of the plates 4 to be obtained: elongated rectilinear or curvilinear plates, plates of various widths for making copings of various dimensions, plates having different reliefs, ... .
De son côté la bordure 3 peut être fabriquée par un procédé d'extrusion qui est bien adapté à la fabrication de profilés. La bordure 3 peut par exemple être constituée en PVC rigide, polypropylène, .... Le 10 profilé peut être produit sous forme rectiligne et être courbé lors de son assemblage avec le bord courbe d'une plage curviligne, comme cela est illustré à la figure 4A; cette solution offre l'avantage que le même profilé est utilisé aussi bien pour la fabrication de tronçons de 15 margelle rectilignes que de tronçons courbes. Mais, si cela s'avère nécessaire, on peut, en vue de la fabrication de tronçons de margelle courbes, produire des tronçons de bordure courbes comme illustré à la figure 4B (le profilé étant sectionné et courbé à chaud, à sa sortie de la 20 filière d'extrusion, par exemple). For its part, the border 3 can be manufactured by an extrusion process which is well suited to the manufacture of profiles. The edge 3 can for example be made of rigid PVC, polypropylene, etc. The profile 10 can be produced in rectilinear form and be curved during its assembly with the curved edge of a curvilinear pad, as illustrated in FIG. Figure 4A; this solution offers the advantage that the same profile is used both for the manufacture of straight edge sections as well as curved sections. However, if this proves necessary, it is possible, with a view to the production of curved curb sections, to produce curved edge sections as illustrated in FIG. 4B (the profile being sectioned and hot bent, at its exit from the 20 extrusion die, for example).
Le profilé peut avoir toute structure appropriée, être plein ou creux. On notera que, dans l'exemple illustré à la figure 1, les bordures 5 sont des profilés dont la section droite possède une forme allongée dans un 25 sens parallèle à sa face de montage (c'est-à- dire transversalement à la plage 2). Il en résulte que la bordure profilée 5 peut aisément être courbée transversalement à cette extension de forme allongée. La conception du profilé creux peut être quelconque si elle 30 n'affecte pas la fonction et le montage dudit profilé. The profile can have any suitable structure, be solid or hollow. It will be noted that, in the example illustrated in FIG. 1, the edges 5 are profiles whose cross section has an elongated shape in a direction parallel to its mounting face (that is to say transversely to the range 2). As a result, the profiled edge 5 can easily be curved transversely to this extension of elongated shape. The design of the hollow profile can be arbitrary if it does not affect the function and the mounting of said profile.
On peut en outre équiper la margelle de toute manière appropriée à sa fonction, tout en respectant la structure décrite plus haut. Par exemple, comme illustré à la figure 5, la plage 2 peut être pourvue d'un revêtement 16 en un matériau relativement mou et élastiquement déformable. We can also equip the coping in any way appropriate to its function, while respecting the structure described above. For example, as illustrated in FIG. 5, the pad 2 can be provided with a coating 16 made of a relatively soft and elastically deformable material.
On conçoit dès lors qu'une margelle agencée 5 conformément à l'invention peut être fabriquée avec un cot réduit et qu'elle se prête particulièrement bien à des aménagements divers en fonction de spécifications différentes: il suffit en effet de modifier la forme et/ou la couleur de l'une des pièces composantes sans que 10 les autres pièces aient besoin d'être modifiées. De telles modifications sont rendues techniquement possibles et financièrement peu onéreuses en raison de la structure modulaire de la margelle et en raison du choix de techniques de fabrication peu coteuses. It is therefore understandable that a coping arranged in accordance with the invention can be manufactured with a reduced cost and that it is particularly suitable for various arrangements according to different specifications: it suffices to modify the shape and / or the color of one of the component parts without requiring the other parts to be modified. Such modifications are made technically possible and financially inexpensive because of the modular structure of the coping and because of the choice of inexpensive manufacturing techniques.
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