CA2459929A1 - Modular panels for making a swimming pool - Google Patents
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Abstract
Description
Panneaux modulaires pour la réalisation de bassin de piscine L'invention se rattache au secteur technique des éléments de construction de piscine.
Plus particulièrement, l'invention concerne des panneaux du type de ceux décrits dans le brevet FR 2.765.909 dont le demandeur de la présente est également le titulaire.
On rappelle, pour une meilleure compréhension de la suite de la description, que chaque panneau est exécuté à partir d'une structure préfabriquée de forme générale rectangulaire présentant un cadre périphérique délimitant notamment des ailes verticales d'assemblage avec des panneaux modulaires adjacents. Chaque structure a une largeur réduite par rapport à sa hauteur. Avantageusement, la structure reçoit un élément de renforcement indépendant conformé en section pour recevoir, sur la totalité
de sa hauteur, du béton en communication avec chaînage.
Par exemple, l'élément de renforcement présente une section transversale apte à définir une gouttière verticale en communication avec un rebord équerré, de sorte que ladite gouttière et ledit rebord reçoivent du béton en combinaison avec le chaînage. La gouttière verticale est avantageusement formée entre deux ailes d'appui et de fixation situées dans un même plan pour assurer la fixation de l'élément de renforcement entre les ailes verticales d'assemblage de la structure.
L'enseignement du brevet FR 2.765.909 divulgue des dispositions particulières pour assurer l'assemblage des différentes structures entre elles, Modular panels for the production of swimming pools The invention relates to the technical sector of the elements of swimming pool construction.
More particularly, the invention relates to panels of the type of those described in patent FR 2,765,909 of which the applicant for this is also the holder.
We recall, for a better understanding of the rest of the description, that each panel is executed from a structure prefabricated in general rectangular shape with a frame peripheral delimiting in particular vertical assembly wings with adjacent modular panels. Each structure has a reduced width relative to its height. Advantageously, the structure receives an element of independent reinforcement shaped in section to receive, on the whole of its height, concrete in communication with chaining.
For example, the reinforcing member has a section transverse able to define a vertical gutter in communication with a square edge, so that said gutter and said edge receive concrete in combination with chaining. The vertical gutter is advantageously formed between two support and fixing wings located in the same plane to secure the reinforcement element between the vertical assembly wings of the structure.
The teaching of the patent FR 2,765,909 discloses provisions to ensure the assembly of different structures between they,
2 de manière instantanée, sans nécessiter l'emploi d'éléments rapportés d'assemblage du type vis ou autres.
Dans ce but, selon l'enseignement de cet état antérieur de la technique, l'une des ailes verticales de la structure présente, sur la totalité de sa hauteur, des moyens d'assemblage rapides du type encliquetable coopérant avec des moyens complémentaires que présente l'autre aile. Ces moyens d'assemblage du type encliquetable, sont constitués pars des languettes présentant, en bout, une zone de crochetage coopérant avec des ouvertures débouchantes formées dans l'épaisseur de l'autre aile, d'une l0 manière correspondante.
Ce mode d'assemblage apporte des avantages importants par rapport aux systèmes d'assemblages connus de l'état antérieur de la technique.
Toutefois, les moyens d'assemblage du type encliquetable ne donnent pas totalement satisfaction. Par exemple, pour engager les languettes d'encliquetage dans les ouvertures débouchantes, il est nécessaire de présenter la structure de manière oblique et de la rabattre angulairement, en position jointive des ailes d'assemblage. Il est par ailleurs souvent nécessaire d'utiliser un organe du type pince pour permettre de parfaitement assurer l'encliquetage des languettes dans les ouvertures.
Cette forme d'assemblage nécessite également de prévoir des dispositions spécifiques pour assurer une étanchéité. La conception du moule qui permet d'obtenir ce type de panneau, implique des mouvements résultant de la présence de noyaux ou chariots nécessaires au démoulage de certaines parties du panneau, notamment des moyens d'assemblage. Il en résulte des problèmes de tolérance d'ajustement créant, après assemblage, des problèmes de planéité au niveau des faces planes de la structure recevant le liner. 2 instantly, without requiring the use of added elements screw or other type of assembly.
For this purpose, according to the teaching of this previous state of technique, one of the vertical wings of the structure present, on the all of its height, rapid assembly means of the snap-on type cooperating with complementary means presented by the other wing. These assembly means of the snap-on type, consist of tabs having, at the end, a hooking zone cooperating with through openings formed in the thickness of the other wing, of a l0 corresponding way.
This method of assembly provides significant advantages over to assembly systems known from the prior art.
However, the snap-on assembly means do not give totally satisfied. For example, to engage the tabs latching in through openings, it is necessary to present the structure obliquely and fold it down angularly, contiguous position of the assembly wings. It is also often necessary to use a clamp-type member to allow perfect ensure that the tabs snap into the openings.
This form of assembly also requires the provision of specific provisions for sealing. The design of mold which allows to obtain this type of panel, involves movements resulting from the presence of cores or carriages necessary for demolding certain parts of the panel, in particular assembly means. It results from adjustment tolerance problems creating, after assembly, flatness problems at the level of the plane faces of the structure receiving the liner.
3 A partir de cet état de la technique, en ayant toujours pour objectif de pouvoir assurer l'assemblage des différents éléments modulaires, de manière instantanée, sans nécessiter l'emploi d'organes rapportés quelconques d'assemblage, le problème que se propose de résoudre l'invention est de simplifier ce mode d'assemblage, tout en ayant pour but d'obtenir un assemblage parfaitement étanche et une parfaite planéité après assemblage avec la possibilité d'assurer l'assemblage, d'une manière entièrement automatique par des machines appropriées ou entièrement l0 manuelles.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un panneau pour la réalisation de bassin de piscine présentant - une structure préfabriquée plane, de forme générale rectangulaire et délimitée par un cadre périphérique constitué par de aile verticales et horizontales ;
- l'une des ailes verticales présente, convenablement répartis sur sa hauteur, des agencements de fixation aptes à coopérer avec des agencements-complémentaires de l'autre aile d'un panneau adjacent ;
- les agencements complémentaires sont sélectionnés, d'une part, pour permettre une auto-fixation des panneaux entre eux après engagement desdits agencements sous un effort d'appui exercé dans un plan parallèle aux ailes verticales et, d'autre part, assurer l'étanchéité en combinaison avec une forme profilée établie sur toute la hauteur des ailes verticales au niveau de leur partie de raccordement avec la face plane de la structure.
WO 03/025313 From this state of the art, always aiming to ability to assemble different modular elements, instantly, without requiring the use of attachments any assembly, the problem that we propose to solve the invention is to simplify this method of assembly, while having the aim to obtain a perfectly sealed assembly and perfect flatness after assembly with the possibility of ensuring the assembly, in a way fully automatic by appropriate machines or fully l0 manual.
To solve such a problem, it was designed and developed a panel for the realization of swimming pool basin presenting - a prefabricated planar structure, generally rectangular in shape and delimited by a peripheral frame constituted by vertical wings and horizontal;
- one of the vertical wings present, suitably distributed over its height, fixing arrangements able to cooperate with complementary arrangements of the other wing of an adjacent panel;
- the complementary arrangements are selected, on the one hand, for allow self-fixing of the panels together after engagement of said arrangements under a support effort exerted in a plane parallel to the vertical wings and, on the other hand, ensuring watertightness in combination with a profiled shape established on any the height of the vertical wings at their part of connection with the flat face of the structure.
WO 03/02531
4 PCT/FR02/03048 Pour résoudre le problème posé d'assurer l'assemblage des structures entre elles, sous un effort exercé dans un plan parallèle aux ailes verticales, tout en assurant le centrage et l'auto fixation desdites structures - les agencements complémentaires et sont constitués, pour l'une des ailes, par des pattes formées dans l'épaisseur de ladite aile et aptes à être engagés dans des formes de centrage et de guidage de l'autre aile , - chacune des pattes présente, sur sa face externe, des aspérités d'ancrage aptes à coopérer avec des aspérités complémentaires après engagement dans lesdites formes pour assurer un autoverrouillage indémontable, - les formes de centrage et de guidage constituent un puits ou fourreau formé en débordement de la face d'appui de l'aile , et dont la section transversale correspond approximativement à celle des pattes, - la partie de l'aile à partir de laquelle sont formés lesdits fourreaux présentant des aspérités d'ancrage, de sorte qu'après engagement des pattes dans les fourreaux se produit un effet de coincement pour l'imbrication des aspérités, - une forme profilée est établie sur toute la hauteur des ailes verticales et au niveau de leur partie de raccordement avec la face plane de la structure, pour assurer l'étanchéité après engagement des pattes dans le fourreau.
Pour résoudre le problème posé d'assurer le verrouillage des structures entre elles, après assemblage, sans risque de désaccouplement, les aspérités d'ancrage sont constituées par une pluralité de dents rectilignes et parallèles très serrées du type dents de loup.
Avantageusement, les pattes d'ancrage résultent de deux découpes parallèles formées perpendiculairement à partir du bord longitudinal de l'aile correspondante, la longueur desdites pattes étant inférieure à la largeur de ladite aile.
Les pattes d'ancrage sont de section transversale méplate, la section transversale interne délimitée par les bords du fourreau étant rectangulaire, 4 PCT / FR02 / 03048 To solve the problem of ensuring the assembly of structures between them, under an effort exerted in a plane parallel to the wings vertical while ensuring the centering and self-fixing of said structures - the complementary arrangements and are made up, for one of the wings, by lugs formed in the thickness of said wing and able to be engaged in centering and guiding forms of the other wing, - each of the legs has, on its outer face, roughness of anchoring able to cooperate with additional roughness after engagement in said forms to ensure a non-removable self-locking, - the centering and guiding forms constitute a well or sheath formed in overflow of the bearing face of the wing, and whose cross section transverse corresponds approximately to that of the legs, - the part of the wing from which said sheaths are formed with anchoring roughness, so that after engagement of the legs in the sleeves there is a wedging effect for the nesting of asperities, - a contoured shape is established over the entire height of the vertical wings and at their connection part with the flat face of the structure, to ensure sealing after engagement of the tabs in the sheath.
To solve the problem of ensuring the locking of structures together, after assembly, without risk of uncoupling, the anchor protrusions consist of a plurality of straight teeth and very tight wolf teeth parallels.
Advantageously, the anchoring tabs result from two cuts parallels formed perpendicularly from the longitudinal edge of the corresponding wing, the length of said legs being less than the width of said wing.
The anchoring lugs are of flat cross section, the cross section internal transverse delimited by the edges of the sheath being rectangular,
5 l'extrémité libre des pattes d'ancrage est biseautée.
Pour résoudre le problème posé d'assurer l'étanchéité des panneaux après assemblage des structures, la forme profilée d'étanchéité est constituée par un bourrelet résultant d'une surépaisseur de matière.
Un autre problème que se propose de résoudre l'invention, est d'avoir un parfait alignement du bord supérieur de la structure où est fixé
notamment le liner. Dans ce but, la largeur des pattes d'ancrage est inférieure à la largeur de la section interne des fourreaux à l'exception du fourreau situé au niveau supérieur de la structure considérée en position verticale, et dont la largeur de sa section interne correspond approximativement à celle des pattes, pour permettre un ajustement en hauteur desdits panneaux.
Pour résoudre le problème posé de rationaliser la fabrication et de diminuer les coûts, l'ensemble de la stmicture est obtenue directement par injection d'une matière plastique.
Selon une autre caractéristique importante de l'invention, la face interne de la structure est équipée, directement lors de sa fabrication, d'ergots présentant une tête et une partie de centrage apte à coopérer avec .
une lumière étranglée que présente un élément indépendant de renfort 5 the free end of the anchoring lugs is bevelled.
To solve the problem of sealing the panels after assembly of the structures, the profiled sealing form is constituted by a bead resulting from an excess thickness of material.
Another problem which the invention proposes to solve is to have a perfect alignment of the upper edge of the structure where is fixed including the liner. For this purpose, the width of the anchoring tabs is less than the width of the internal section of the sleeves except for the sheath located at the upper level of the structure considered in position vertical, and whose width of its internal section corresponds approximately that of the legs, to allow adjustment in height of said panels.
To solve the problem of streamlining manufacturing and lower costs, the whole stmicture is obtained directly by injection of a plastic material.
According to another important characteristic of the invention, the face internal of the structure is equipped, directly during its manufacture, lugs having a head and a centering part able to cooperate with.
a constricted light presented by an independent reinforcing element
6 faisant office de chaînage et de cheminée pour le coulage d'un béton, lesdits ergots et lumières étant répartis sur la totalité de la hauteur de la structure.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective avant assemblage de la structure de base du panneau et de l'élément de renforcement ;
- la figure 2 est une vue en perspective de la structure de base du panneau équipé de l'élément rapporté de renforcement ;
- la figure 3 est une vue en perspective, à caractère schématique, avant assemblage de deux éléments de structure ;
- la figure 4 est une vue correspondant à la figure 3, après assemblage des deux éléments ;
- la figure 5 est, à une échelle plus importante, une vue en coupe transversale des éléments de structure avant assemblage ;
- la figure 6 est une vue correspondant à la figure 5 après assemblage des deux éléments ;
- la f gure 7 est une vue partielle des deux éléments de la structure avant assemblage,.. considérés selon les côtés longitudinaux desdits éléments ;
- la figure 8 est une vue correspondant à la figure 7 après assemblage des deux éléments de structure.
Chaque panneau désigné dans son ensemble par (P) est destiné à
réaliser, après assemblage, un bassin de piscine, sans exclure d'autres applications. Chaque panneau (P) est constitué par une structure modulaire indépendante ( 1 ) de forme générale quadrangulaire. Avantageusement, et 6 acting as chaining and chimney for pouring concrete, said lugs and lights being distributed over the entire height of the structure.
The invention is set out below in more detail using the figures attached drawings in which - Figure 1 is a perspective view before assembly of the basic structure of the panel and the reinforcing element;
- Figure 2 is a perspective view of the basic structure of the panel fitted with the reinforcing insert;
FIG. 3 is a perspective view, in schematic nature, before assembly of two structural elements;
- Figure 4 is a view corresponding to Figure 3, after assembly of the two elements;
- Figure 5 is, on a larger scale, a sectional view transverse structural elements before assembly;
- Figure 6 is a view corresponding to Figure 5 after assembly of the two elements;
- Figure 7 is a partial view of the two elements of the structure before assembly, .. considered along the longitudinal sides of the said elements;
- Figure 8 is a view corresponding to Figure 7 after assembly of the two structural elements.
Each panel designated as a whole by (P) is intended to make, after assembly, a swimming pool, without excluding others applications. Each panel (P) is constituted by a modular structure independent (1) of general quadrangular shape. Advantageously, and
7 comme il ressort de l'enseignement du brevet FR 2.765.909, chaque structure présente une surface plane ( 1 a) et un cadre périphérique d'assemblage et de rigidité constitué par deux ailes verticales (lb) et (1c) et deux ailes horizontales ( 1 d) et ( 1 e). A titre indicatif, nullement limitatif, la hauteur de chaque élément de structure ( 1 ) est sensiblement égale à quatre fois sa largeur.
L'assemblage des structures entre elles s'effectue au niveau des ailes verticales ( 1 b) et ( 1 c) qui présentent des agencements complémentaires aptes à assurer, d'une manière instantanée, l'assemblage en juxtaposition de deux éléments de structure ( 1 ) et, simultanément, leur étanchéité du côté de la face plane ( 1 a).
Selon une caractéristique à la base de l'invention, les agencements complémentaires d'assemblage sont sélectionnés, d'une part, pour permettre une autofixation des éléments de structure sous un effort d'appui exercé
dans un plan parallèle aux ailes verticales et, simultanément, une étanchéité, en combinaison avec une forme profilée établie sur toute la hauteur des éléments de structure au niveau du raccordement des ailes (lb) et (1c) avec la surface plane (lai, Ces agencements complémentaires d'autofixation sont constitués, pour l'aile ( 1 c), par des pattes ( 1 f) formées dans l'épaisseur de ladite aile.
Les pattes d' ancrage ( 1 f) résultent de deux découpes parallèles ( 1 f1 ) et ( 1 fZ) formées perpendiculairement à partir du bord longitudinal libre de l'aile ( 1 c). La longueur des pattes ( 1 f) est inférieure à la largeur de l'aile ( 1 c) et également légèrement inférieure à la profondeur des découpes (1f1) et (lfZ).
Ces pattes ( 1 f) sont destinées à être engagées dans des formes 7 as is apparent from the teaching of patent FR 2,765,909, each structure has a flat surface (1 a) and a peripheral frame assembly and rigidity constituted by two vertical wings (lb) and (1c) and two horizontal wings (1 d) and (1 e). As an indication, in no way limiting, the height of each structural element (1) is substantially equal to four times its width.
The structures are joined together at the wings vertical (1 b) and (1 c) which have complementary arrangements capable of ensuring, instantaneously, the juxtaposition assembly of two structural elements (1) and, simultaneously, their sealing on the side of the flat face (1 a).
According to a characteristic underlying the invention, the arrangements complementary assemblies are selected, on the one hand, to allow self-fixing of the structural elements under a bearing force exerted in a plane parallel to the vertical wings and, simultaneously, a seal, in combination with a contoured shape established over the entire height of the structural elements at the connection of the wings (lb) and (1c) with the flat surface (lai, These complementary fixings are made up, for the wing (1 c), by lugs (1 f) formed in the thickness of said wing.
The anchoring lugs (1 f) result from two parallel cuts (1 f1) and (1 fZ) formed perpendicularly from the free longitudinal edge of the wing ( 1 C). The length of the legs (1 f) is less than the width of the wing ( 1 c) and also slightly less than the depth of the cuts (1f1) and (lfZ).
These legs (1 f) are intended to be engaged in forms
8 complémentaires de centrage et de guidage ( 1 g) que présente l'autre aile (lb).
Ces formes de centrage et de guidage ( 1 g) constituent des fourreaux délimitant une section transversale interne correspondant sensiblement à
celle des pattes ( 1 f). Les fourreaux ( 1 g) sont formés en débordement de la surface d'appui de l'aile (lb) et à partir de son bord longitudinal libre.
Chacune des pattes ( 1 f) présente, sur sa face externe des aspérités d' ancrage ( 1 f3) aptes à coopérer avec des aspérités complémentaires ( 1 g 1 ) après engagement dans la section interne du fourreau ( 1 g). Dans ce but, les aspérités ( 1 g 1 ) sont formées directement sur la partie de l' aile ( 1 b) délimitée par les bords latéraux du fourreau ( 1 g) Les aspérités d'ancrage ( 1 f3) et ( 1 g 1 ) sont constituées par une pluralité de dents rectilignes et parallèles très serrées du type dents de loup.
Comme le montrent notamment les figures 5 et 6, après engagement des pattes ( 1 f3) dans la section interne des fourreaux ( 1 g), les dentures ( 1 f3) et ( 1 g 1 ) sont en prise et imbriquées les unes dans les autres par effet de coincement, étant souligné que l'épaisseur des pattes d'ancrage (1f) est très sensiblement égale à la largeur de la section interne du fourreau (1g).
Pour assurer l'assemblage des éléments de structure (1), il suffit de les disposer en regard l'un de l'autre, comme le montrent les figures 3 et 5, en position de correspondance des pattes ( 1 f) et du fourreau ( 1 g) et d'exercer un effort d'appui dans un plan parallèle aux ailes verticales. Il en résulte deux forces opposés suite à l'imbrication des dentures, ce qui a 8 centering and guiding complementary (1 g) presented by the other wing (Ib).
These centering and guiding forms (1 g) constitute sleeves delimiting an internal cross section corresponding substantially to that of the legs (1 f). The sleeves (1 g) are formed in overflow from the wing support surface (lb) and from its free longitudinal edge.
Each of the legs (1 f) has roughness on its outer face anchor (1 f3) able to cooperate with complementary asperities (1 g 1 ) after engagement in the internal section of the sheath (1 g). For this purpose, asperities (1 g 1) are formed directly on the part of the wing (1 b) bounded by the lateral edges of the sheath (1 g) The anchoring roughness (1 f3) and (1 g 1) consist of a plurality of very tight rectilinear and parallel teeth of the tooth type wolf.
As shown in particular in Figures 5 and 6, after engagement legs (1 f3) in the inner section of the sleeves (1 g), the teeth (1 f3) and (1 g 1) are in engagement and nested one inside the other by effect of jamming, it being emphasized that the thickness of the anchoring lugs (1f) is very substantially equal to the width of the internal section of the sheath (1g).
To ensure the assembly of the structural elements (1), it suffices to arrange them facing each other, as shown in Figures 3 and 5, in the matching position of the legs (1 f) and the sheath (1 g) and to exert a support force in a plane parallel to the vertical wings. It two opposing forces result from the overlapping of the teeth, which has
9 tendance à faire parfaitement plaquer les ailes ( 1 b) et ( 1 c) des éléments de structure adjacents superposés ( 1 ), sous l'effet de l'élasticité des languettes.
Cet assemblage peut être effectué manuellement ou mécaniquement, d'une manière automatique, par tout moyen connu et approprié.
Pour faciliter l'assemblage, en général, la largeur des pattes d'ancrage ( 1 f) est inférieure à la largeur de la section interne du fourreau (1g). Toutefois, pour permettre un ajustement parfait en hauteur des éléments de structure, le fourreau (1g), situé au niveau supérieur de la structure considérée en position verticale et du côté de l'aile supérieure ( 1 d) où est fixé le liner, a une section interne dont la largeur correspond à la largeur des pattes ( 1 f).
Bien évidemment, la structure ( 1 ) du panneau est réalisée, dans sa conception générale, à la façon connue comme il ressort par exemple de l'enseignement du brevet précité FR 2.765.909. Ainsi, les ailes verticales ( lb) ( 1 c) présentent à leurs extrémités supérieure et inférieure, des découpes (1h) pour l'engagement d'un fer de rigidité susceptible d'être profilé à la demande. Les ailes verticales peuvent aussi présenter des trous ( 1 m) pour la fixation d'étais et pour le passage d'organes d'assemblage pour lier entre eux plusieurs modules résultant chacun de l'assemblage de plusieurs panneaux (1) dans les conditions indiquées.
De même des agencements d'articulation formés, par exemple, par une diminution d'épaisseur formant des nervures, peuvent être exécutés au niveau des ailes d'assemblage (lb) et (1c) pour permettre d'orienter angulairement les éléments de structure dans le cas d'un bassin de piscine de forme spéciale.
L'ensemble de l'élément de structure (1), tel que défini, avec les moyens complémentaires d'ancrage, est avantageusement obtenu par injection d'une matière plastique.
De même, selon une autre caractéristique importante, la face ( 1 i) du panneau, opposée à la face ( 1 a) recevant le liner, peut présenter des nervures de rigidité et présente des agencements pour la fixation, d'une manière rapportée, d'un élément indépendant de renforcement (2) faisant l0 office de cheminée.
Si l'on se réfère à l'enseignement du brevet FR 2.765.909, la face ( 1 i) de l'élément de structure ( 1) présente verticalement deux rangées d'ergots (1j) établis parallèlement et à proximité des ailes verticales d'assemblage ( 1 b) et ( 1 c). Les ergots ( 1 j) sont destinés à coopérer avec des lumières étranglées (2a) que présente chacune des ailes d'appui (2b) et (2c) de l'élément de renforcement (2).
On rappelle à cet égard que les éléments (2) présentent un rebord supérieur équerré (2.e) en communication avec une goulotte verticale (2d).
La goulotte (2d) est destinée à recevoir du béton, de même que le rebord équerré (2e), après assemblage des éléments de structure (1), pour constituer un chaînage. La largeur des éléments de renforcement (2) est très sensiblement également à la largeur considérée entre les faces internes des ailes d' assemblage ( 1 b) et ( 1 c) de l' élément de structure ( 1 ). On rappelle également que chaque ergot (l j) présente une tête et une partie de centrage coopérant avec les lumières étranglées (2a) de l'élément de renforcement (2).
Selon une autre caractéristique, pour assurer l'étanchéité des éléments de structure ( 1 ) après assemblage dans les conditions indiquées précédemment, c'est-à-dire après engagement des pattes d'ancrage crantées ( 1 f) dans les fourreaux crantés complémentaires ( 1 g), un bourrelet ( 1 1c) est formé sur toute la hauteur des ailes verticales ( 1 b) et ( 1 c), au niveau de leur partie de raccordement avec la face plane ( 1 a) de la structure ( 1 ). Ce bourrelet ( 1 k) résulte d'une surépaisseur de matière afin de constituer un profil d'étanchéité après imbrication des pattes crantées ( 1 f) dans les fourreaux complémentaires ( 1 g) Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle - la facilité de l'assemblage des éléments de structure entre eux ;
- la qualité de l'assemblage obtenu qui permet d'avoir une parfaite planéité ;
- l'étanchéité des éléments de structure entre eux ;
- la possibilité d'assembler plusieurs éléments de structure pour constituer pas exemple un panneau de largeur prédéterminée par tout procédé automatique, ou d'une manière entièrement manuelle. 9 tendency to flatten the wings (1 b) and (1 c) of the elements of superimposed adjacent structure (1), under the effect of the elasticity of tongues.
This assembly can be done manually or mechanically, automatically, by any known and appropriate means.
To facilitate assembly, in general, the width of the legs anchor (1 f) is less than the width of the internal section of the sleeve (1g). However, to allow a perfect height adjustment of the structural elements, the sheath (1g), located at the upper level of the structure considered in vertical position and on the side of the upper wing (1 d) where the liner is fixed, has an internal section whose width corresponds to the width of the legs (1 f).
Obviously, the structure (1) of the panel is produced, in its general concept, in the known manner as is apparent for example from teaching of the aforementioned patent FR 2,765,909. So the vertical wings (lb) (1 c) have at their upper and lower ends, cutouts (1h) for the engagement of a stiffness iron capable of being profiled at the request. The vertical wings may also have holes (1 m) for the fixing of props and for the passage of assembly members to link between them several modules each resulting from the assembly of several panels (1) under the conditions indicated.
Similarly, articulation arrangements formed, for example, by a decrease in thickness forming ribs, can be performed at level of assembly wings (lb) and (1c) to allow orientation angularly the structural elements in the case of a swimming pool of special shape.
The whole of the structural element (1), as defined, with the additional anchoring means, is advantageously obtained by injection of a plastic material.
Similarly, according to another important characteristic, the face (1 i) of the panel, opposite the face (1 a) receiving the liner, may have stiffening ribs and has arrangements for fixing a added way, an independent reinforcing element (2) making l0 fireplace office.
If we refer to the teaching of patent FR 2,765,909, the face (1 i) of the structural element (1) has two rows vertically lugs (1d) established parallel and close to the vertical wings assembly (1 b) and (1 c). The pins (1 day) are intended to cooperate with of the constricted lights (2a) that each of the support wings (2b) and (2c) has of the reinforcing element (2).
It is recalled in this regard that the elements (2) have a rim upper square (2.e) in communication with a vertical chute (2d).
The chute (2d) is intended to receive concrete, as well as the ledge square (2e), after assembly of the structural elements (1), to constitute chaining. The width of the reinforcing elements (2) is very substantially also to the width considered between the internal faces of the assembly wings (1 b) and (1 c) of the structural element (1). We remember also that each lug (lj) has a head and a centering part cooperating with the constricted openings (2a) of the reinforcing element (2).
According to another characteristic, to seal the structural elements (1) after assembly under the conditions indicated previously, that is to say after engagement of the notched anchoring lugs (1 f) in the complementary notched sheaths (1 g), a bead (1 1c) East formed over the entire height of the vertical wings (1 b) and (1 c), at their connection part with the flat face (1 a) of the structure (1). This bead (1 k) results from an excess thickness of material in order to constitute a sealing profile after nesting the notched tabs (1 f) in the complementary sheaths (1 g) The advantages are apparent from the description, in particular one underline and remind - the ease of assembling the structural elements together;
- the quality of the assembly obtained which allows to have a perfect flatness;
- the tightness of the structural elements between them;
- the possibility of assembling several structural elements for not constitute for example a panel of predetermined width by any automatic process, or entirely manual.
Claims (5)
-1- Panneaux pour la réalisation de bassin de piscine présentant une structure préfabriquée plane (1), de forme générale rectangulaire et délimitée par un cadre périphérique constitué par des ailes verticales (1b) et (1c) et horizontales (1d) et (1e), l'une des ailes verticales (1b) présente, convenablement répartis sur sa hauteur, des agencements de fixation (1f) aptes à coopérer avec des agencements complémentaires (1g) de l'autre aile (1b) d'un panneau adjacent, caractérisés en ce que:
- les agencements complémentaires ( 1 f) et ( 1 g) sont constitués, pour l'une des ailes ( 1 c), par des pattes ( 1 f) formées dans l'épaisseur de ladite aile ( 1 c) et aptes à être engagés dans des formes de centrage et de guidage ( 1 g) de l' autre aile ( 1 b), - chacune des pattes ( 1 f) présente, sur sa face externe, des aspérités d'ancrage ( 1 f3) aptes à coopérer avec des aspérités complémentaires ( 1 g) après engagement dans lesdites formes pour assurer un autoverrouillage indémontable, - les formes de centrage et de guidage ( 1 g) constituent un puits ou fourreau formé en débordement de la face d'appui de l'aile (lb), et dont la section transversale correspond approximativement à celle des pattes ( 1 f), - la partie de l'aile à partir de laquelle sont formés lesdits fourreaux présentant des aspérités d' ancrage ( I g I ), de sorte qu' après engagement des pattes ( 1 f) dans les fourreaux ( 1 g) se produit un effet de coincement pour l'imbrication des aspérités, - une forme profilée (1k) est établie sur toute la hauteur des ailes verticales (1b) et (1c) au niveau de leur partie de raccordement avec la face plane (1a) de la structure (1), pour assurer l'étanchéité après engagement des pattes (1f) dans le fourreau (1g). -1- Panels for the realization of swimming pool basin presenting a prefabricated flat structure (1), generally rectangular in shape and delimited by a peripheral frame constituted by vertical wings (1b) and (1c) and horizontal (1d) and (1e), one of the vertical wings (1b) has, suitably distributed over its height, fixing arrangements (1f) able to cooperate with complementary arrangements (1g) of the other wing (1b) of an adjacent panel, characterized in that:
- the complementary arrangements (1 f) and (1 g) are made up, for one wings (1 c), by legs (1 f) formed in the thickness of said wing (1 tsp) and able to be engaged in centering and guiding forms (1 g) of the other wing (1 b), - each of the legs (1 f) has, on its external face, asperities anchor (1 f3) able to cooperate with complementary roughness (1 g) after engaging in said forms to ensure self-locking unremovable, - the centering and guiding forms (1 g) constitute a well or sheath formed in overflow from the bearing face of the wing (lb), and whose cross-section transverse corresponds approximately to that of the legs (1 f), - the part of the wing from which said sheaths are formed with anchoring roughness (I g I), so that after engagement of the legs (1 f) in the sheaths (1 g) a wedging effect occurs for the overlapping of roughness, - a profiled shape (1k) is established over the entire height of the wings vertical (1b) and (1c) at their connection part with the flat face (1a) of the structure (1), to ensure sealing after engagement of the tabs (1f) in the scabbard (1g).
-6- Panneaux selon la revendication 1, caractérisés en ce que la largeur des pattes d'ancrage (1f) est inférieure à la largeur de la section interne des fourreaux (1g) à l'exception du fourreau situé au niveau supérieur de la structure (1) considérée en position verticale, dont la largeur de sa section interne correspond approximativement à celle des pattes (1f) pour permettre un ajustement en hauteur desdits panneaux.
-7- Panneaux selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'ensemble de la structure (1) est obtenue directement par injection d'une matière plastique.
-8- Panneaux selon la revendication 1, caractérisés en ce que la face interne de la structure (1) est équipée, directement lors de sa fabrication, d'ergots (1j) présentant une tête et une partie de centrage apte à coopérer avec une lumière étranglée (2a) que présente un élément indépendant de renfort (2) faisant office de chaînage et de cheminée pour le coulage d'un béton, lesdits ergots (1j) et lumières (2a) étant répartis sur la totalité de la hauteur de la structure (1). 5- Panels according to claim 1, characterized in that the shape sealing profile is constituted by a bead (1k) resulting from a extra thickness of material.
-6- Panels according to claim 1, characterized in that the width of the anchor tabs (1f) is less than the width of the internal section of the scabbards (1g) with the exception of the scabbard located on the upper level of the structure (1) considered in vertical position, the width of its section internal corresponds approximately to that of the legs (1f) to allow an adjustment in height of said panels.
-7- Panels according to claim 1, characterized in that the assembly of the structure (1) is obtained directly by injection of a material plastic.
-8- Panels according to claim 1, characterized in that the internal face of the structure (1) is equipped, directly during its manufacture, with lugs (1j) having a head and a centering part able to cooperate with a constricted light (2a) which has an independent reinforcing element (2) acting as chaining and chimney for pouring concrete, said pins (1d) and lights (2a) being distributed over the entire height of the structure (1).
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