FR2844109A1 - Structure de montage d'une boite de raccordement electrique - Google Patents

Abstract

La structure de montage de la boîte de raccordement (1), dans laquelle un faisceau de câbles externe est connecté à l'unité électronique interne (5) par une barre collectrice (30), comprend : une partie de borne (33) de la barre collectrice (30) ; un élément de logement (50) destiné à recevoir la partie de borne (33) ; une pièce en saillie (55) dépassant de l'élément de logement (50) ; et une partie de cavité (56) de la pièce en saillie (55), dans laquelle une partie de contact électrique (36) de la barre collectrice (30) est insérée ; dans laquelle la partie de borne (33) est combinée à l'élément de logement (50) de façon à former une partie de connecteur (3) à connecter à un connecteur d'accouplement du faisceau de câbles externe et la partie de contact électrique (36) est insérée dans la partie de cavité (56).

Description

STRUCTURE DE MONTAGE DE BOITE DE RACCORDEMENT ELECTRIQUE

La présente invention concerne une structure de montage d'une boîte de raccordement électrique, dans laquelle une unité électronique, par exemple une unité de commande électronique d'un véhicule à moteur, est montée et un gabarit de montage destiné à connecter des bornes à un connecteur d'accouplement lors de l'assemblage d'une boîte de raccordement électrique. La figure 26 montre un exemple d'une boîte de raccordement électrique classique (se référant à la demande de modèle d'utilité japonaise mise à

l'inspection publique No. H7-9023).

Cette boîte de raccordement 501 comprend un couvercle supérieur 502 10 constitué de résine synthétique, un couvercle inférieur 503, à savoir le corps de la boîte de raccordement, une plaque d'agencement de câble 504 empilée et reçue entre les deux couvercles 502 et 503, et une plaque d'agencement de barre

collectrice 505.

La plaque d'agencement de câble 504 comprend une plaque isolante 506 15 constituée de résine synthétique, une pluralité de câbles revêtus d'isolant 507

disposée sur une surface de la plaque isolante 506, et une borne 508 qui traverse la plaque isolante 506 et est soudée par pression à un câble 507. La borne 508 est munie d'une partie soudée par pression 508a au niveau d'un côté de celle-ci et d'une partie de contact électrique en forme de patte mâle 508b au niveau d'un 20 côté opposé de celle-ci.

La barre collectrice 505 comprend une plaque isolante 509 et une

pluralité de barres collectrices 510 disposée sur une surface de la plaque isolante 509. La barre collectrice 510 comprend une borne en forme de patte mâle 511 élevée solidairement de celle-ci ou une borne en forme de patte mâle 511 25 abaissée solidairement de celle-ci.

Les bornes 508, 511 dépassent dans les logements respectifs 512, 513 des

couvercles supérieur et inférieur respectifs 502, 503. Les bornes 508, 511 sont combinées aux logements respectifs 512, 513 de façon à construire un connecteur, auquel un connecteur d'accouplement (non représenté sur la figure) 30 d'un faisceau de câbles externe est connecté.

Toutefois, dans la boîte de raccordement 501 décrite ci-dessus, il n'est pas possible d'attacher chaque borne 508, 511 précisément et rapidement à la plaque isolante correspondante 506, 509. Il est possible d'attacher chaque borne 508, 511 à la plaque isolante correspondante 506, 509 à la condition que chaque

borne 508, 511 soit inclinée et décalée de sa propre position.

Afin d'attacher chaque borne 508, 511 précisément à la plaque isolante 5 correspondante 506, 509, il a été proposé qu'un composant de fixation (non représenté sur la figure) destiné à améliorer une précision d'attache de chaque borne 508, 511 soit nouvellement prévu séparément de la plaque isolante correspondante 506, 509. Toutefois, ce procédé aboutit à une augmentation dans le nombre de composants, entraînant une augmentation dans la dimension de la 10 boîte de raccordement, une complication dans l'étape d'assemblage de la boite

de raccordement et une augmentation du cot de la boite de raccordement.

Un objet de la présente invention consiste, en conséquence, à résoudre le problème ci-dessus et à fournir une structure de montage d'une boîte de raccordement électrique, par laquelle la boîte de raccordement est rendue 15 compacte, le nombre des composants est empêché d'augmenter et la fabricabilité

pour l'assemblage de la boite de raccordement est améliorée.

Un objet de la présente invention consiste également à résoudre le

problème ci-dessus et à fournir un gabarit de montage destiné à connecter uniment des bornes à un connecteur d'accouplement sans interférence lors de 20 l'assemblage d'une boîte de raccordement électrique.

Afin d'atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention consiste à fournir une structure de montage d'une boite de raccordement électrique, dans laquelle un faisceau de câbles externe est connecté à une unité électronique interne par une barre collectrice, comprenant: 2 5 une partie de borne de la barre collectrice un élément de logement destiné à recevoir la partie de borne une pièce en saillie dépassant de l'élément de logement; et une partie de cavité de la pièce en saillie, dans laquelle une partie de contact électrique de la barre collectrice est insérée; dans laquelle la partie de borne est combinée avec l'élément de logement

de façon à former une partie de connecteur, qui est connectée à un connecteur d'accouplement du faisceau de câbles externe, et la partie de contact électrique est insérée dans la partie de cavité de façon à corriger la partie de contact électrique inclinée, connectant ainsi la partie de contact électrique corrigée à 35 l'unité électronique.

Avec la construction décrite ci-dessus, il n'y a pas besoin de fournir nouvellement un composant pour corriger la partie de contact électrique de la barre collectrice, laquelle partie de contact électrique est inclinée et décalée de sa propre position, vers la boite de raccordement électrique. L'élément de 5 logement fonctionne comme un composant destiné à corriger la partie de contact électrique. En conséquence, le nombre de composants prévus dans la boite de raccordement est empêché d'augmenter, fournissant ainsi une boite de

raccordement compacte.

De préférence, une pluralité de parties de contact électrique sont 10 sensiblement alignées les unes aux autres, et lorsque chaque partie de contact électrique est inclinée dans une direction de son épaisseur, des faces convergentes destinées à faciliter l'insertion d'une pluralité de parties de contact électrique dans une pluralité de parties de cavité sont formées au niveau des

parties d'insertion d'une pluralité de parties de cavité.

Avec la construction décrite ci-dessus, lorsqu'une pluralité de parties de contact électrique inclinées de la barre collectrice sont insérées dans une pluralité de parties de cavité, chaque partie de contact électrique est guidée par une face convergente et est insérée dans la partie de cavité correspondante. Ainsi, chaque partie de contact électrique, qui est inclinée et décalée de sa propre 20 position, est uniment insérée dans la cavité correspondante. En conséquence, une boite de raccordement électrique ayant une bonne fabricabilité pour le

montage peut être fournie.

De préférence, une pluralité de parties de contact électrique sont sensiblement alignées les unes aux autres, et lorsque chaque partie de contact 25 électrique est inclinée dans une direction de son épaisseur, des faces inclinées destinées à faciliter l'insertion d'une pluralité de parties de contact électrique dans une pluralité de parties de cavité sont formées aux extrémités d'une

pluralité de parties de contact électrique.

Avec la construction décrite ci-dessus, lorsqu'une pluralité de parties de 30 contact électrique inclinées de la barre collectrice sont insérées dans une pluralité de parties de cavité, chaque partie de contact électrique est guidée par une face inclinée et est insérée dans la partie de cavité correspondante. Ainsi, chaque partie de contact électrique, qui est inclinée et décalée de sa propre position, est uniment insérée dans la cavité correspondante. En conséquence, une boîte de raccordement électrique ayant une bonne fabricabilité pour montage

peut être fournie.

De préférence, la partie de connecteur et l'unité électronique sont

disposées de manière adjacente sur une partie supérieure d'un corps de boîte de 5 raccordement électrique dans lequel la partie de connecteur et l'unité électronique sont prévues.

Avec la construction décrite ci-dessus, l'unité électronique est facilement montée dans le corps de boîte de raccordement électrique. En conséquence, une boîte de raccordement électrique ayant une bonne fabricabilité pour monter 10 l'unité électronique peut être fournie. En outre, le connecteur de la boîte de raccordement peut être facilement couplé à un connecteur d'accouplement d'un

faisceau de câbles externe.

De préférence, la barre collectrice est montée sur une plaque de câblage

sur laquelle l'élément de logement et l'unité électronique sont montés.

Avec la construction décrite ci-dessus, la barre collectrice est simplement montée sur la plaque de câblage, éliminant ainsi les composants non nécessaires pour le montage de la barre collectrice. En outre, l'élément de logement et l'unité électronique peuvent être montés de manière sre sur la plaque de câblage. 2 0 Afin d'atteindre l'objet cidessus, la présente invention consiste à fournir un gabarit de montage destiné à corriger l'alignement de bornes comprenant une paire de bâtons qui corrige en position une pluralité de bornes alignées dans une

direction croisant la direction d'alignement des bornes à angle droit.

Avec la construction décrite ci-dessus, une fente destinée à insérer les 2 5 bornes est obtenue entre la paire de bâtons. En insérant les bornes respectives dans la fente, une inclinaison de chaque borne dans la direction, qui croise la direction d'alignement des bornes à angle droit, est corrigée. En variante, la paire des bâtons peut tenir chaque borne dans la direction mentionnée ci-dessus, pinçant ainsi chaque borne de façon à corriger l'inclinaison de chaque borne

3 0 dans la direction mentionnée ci-dessus.

En outre, avec la construction décrite ci-dessus, par exemple, l'insertion de chaque borne dans un logement de connecteur, d'une borne d'accouplement dans un connecteur, et une insertion de borne par un trou dans une carte de circuit peuvent être effectuées précisément uniment sans interférence, améliorant

3 5 ainsi la qualité de l'insertion de borne et la fiabilité de la connexion électrique.

De préférence, la paire des bâtons peut être ouverte dans une direction de

pincement des bornes.

Avec la construction décrite ci-dessus, un espace formé entre la paire des bâtons peut être ajusté à une dimension spécifique désirée (par exemple à une 5 dimension destinée à empêcher chaque borne de s'incliner). En outre, l'espace peut être ajusté librement, satisfaisant ainsi facilement la demande pour diverses

formes et dimensions de la borne.

De préférence, la paire des bâtons est munie d'une face de guide

convergente pour la borne.

Avec la construction décrite ci-dessus, lorsque chaque borne est insérée

dans la fente entre la paire des bâtons, la face de guide convergente guide uniment chaque borne dans la fente. En variante, lorsque la paire ouverte des bâtons est entrée, les bâtons entrent uniment sans interférence avec chaque borne.

De préférence, la paire des bâtons est actionnée par des moyens 15 d'entraînement de déplacement d'ouverture/fermeture et des moyens d'entraînement de déplacement linéaire dans une direction d'alignement de

bornes et/ou dans une direction longitudinale de la borne.

Avec la construction décrite ci-dessus, la paire des bâtons est ouverte ou fermée dans la direction croisant la direction d'alignement des bornes à angle 20 droit par les moyens d'entraînement de déplacement d'ouverture/fermeture et est déplacée dans une direction de l'alignement de bornes par un premier moyen d'entraînement de déplacement linéaire et/ou dans une direction longitudinale de la borne par un second moyen d'entraînement de déplacement linéaire. La paire des bâtons peut tout d'abord être déplacée par le second moyen d'entraînement 25 de déplacement linéaire et, par la suite, être déplacée par le premier moyen d'entraînement de déplacement linéaire. Dans le meilleur mode de réalisation du mode de réalisation préféré, tout d'abord, la paire des bâtons est ouverte par le premier moyen d'entraînement de déplacement linéaire, par la suite, la paire des bâtons est déplacée vers l'avant par le premier ou le second moyen 30 d'entrainement de déplacement linéaire de façon à être placée au niveau des deux côtés de chaque borne, par la suite, la paire des bâtons est fermée par les moyens d'entraînement de déplacement d'ouverture/fermeture de façon à corriger l'alignement de bornes, par la suite, la paire des bâtons est ouverte de nouveau par les moyens d'entraînement de déplacement d'ouverture/fermeture et, enfin, la paire des bâtons est déplacée vers l'arrière par le premier ou le second

moyen d'entraînement de déplacement linéaire.

Afin d'atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention consiste à fournir une boîte de raccordement électrique capable de corriger l'alignement de bornes 5 comprenant une partie destinée à guider la paire des bâtons du gabarit de montage comme décrit ci-dessus par celui-ci, ladite partie étant prévue sur une paroi d'un corps de la boîte de raccordement électrique dans une direction

d'alignement de bornes dans le corps de la boîte de raccordement électrique.

Avec la construction décrite ci-dessus, la paire des bâtons est insérée 10 dans l'intérieur de la boîte de raccordement depuis la partie mentionnée cidessus destinée à guider la paire des bâtons du gabarit de montage telle qu'un trou entaillé ou trou traversant formé dans une partie de paroi du corps de la boîte de raccordement, de façon que la paire des bâtons peut corriger l'inclinaison de chaque borne alignée dans le corps de la boîte de raccordement. 15 L'insertion de la paire des bâtons peut être effectuée dans la direction longitudinale du bâton ou dans une direction croisant la direction longitudinale à partir d'une extrémité du bâton. Chaque borne dans le corps de la boîte de raccordement est insérée dans un trou d'une plaque de circuit ou connectée à une

borne d'un connecteur d'accouplement uniment et de manière sre.

De préférence, la borne possède une forme de patte et/ou une forme d'épingle et au moins les bornes en forme de patte sont alignées dans une direction de la largeur d'une plaque de circuit de la boîte de raccordement électrique. Avec la construction décrite ci-dessus, chaque borne en forme de patte 25 est pincée par la paire des bâtons dans la direction d'épaisseur de la boîte de raccordement électrique, ou, en variante, seule une borne inclinée est élevée par le bâton au niveau du côté pertinent et est corrigée. Ainsi, la correction de l'inclinaison d'une pluralité de bornes en forme de patte (en forme de plaque) dans la direction de l'épaisseur de la plaque de circuit de la boîte de 30 raccordement électrique -peut être effectuée simultanément par la paire des bâtons. La forme de la paire des bâtons possède une partie pour venir en contact avec les deux côtés de la borne en forme de patte, c'est-àdire que la forme de la

paire des bâtons peut être une forme simple telle qu'une forme d'épingle droite.

Afin d'atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention consiste à fournir un procédé de correction d'alignement de bornes utilisant le gabarit de montage comme décrit ci-dessus comprenant les étapes consistant à: ouvrir la paire des bâtons jusqu'à la dimension maximale autorisée de la correction d'alignement de bornes; et insérer les bornes alignées entre la paire des bâtons. Avec la construction décrite ci- dessus, l'inclinaison de la borne est corrigée au sein de la dimension maximale autorisée de la correction d'alignement de bornes. Ici, la dimension maximale autorisée est une valeur 10 exprimant la limite de l'inclinaison autorisée de la borne, c'est-à-dire que la

borne peut être insérée dans un trou d'accouplement ou borne sans interférence, étant entendu que l'inclinaison est à l'intérieur de la limite d'inclinaison autorisée. La paire des bâtons ne pince pas toutes les bornes, mais pince seulement les bornes inclinées de façon à corriger l'inclinaison des bornes dans 15 la direction de pincement.

Afin d'atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention consiste à fournir un procédé de correction d'alignement de bornes utilisant le gabarit de montage comme décrit ci-dessus, comprenant les étapes consistant à: ouvrir la paire des bâtons; insérer les bornes alignées entre la paire des bâtons; et fermer la paire des bâtons, corrigeant ainsi l'alignement des bornes pour

une direction de pincement de la paire des bâtons.

Avec la construction décrite ci-dessus, la paire des bâtons est située au niveau des deux côtés dans la direction croisant la direction d'alignement de 25 bornes à angle droit sans contact et est déplacée dans sa direction de fermeture de façon à corriger les bornes inclinées de manière droite. La quantité de fermeture de la paire des bâtons peut correspondre à celle pour mettre en contact toutes les bornes, ou, en variante, à celle pour mettre en contact seules les bornes inclinées de façon à corriger l'inclinaison des bornes à l'intérieur de la 30 dimension maximale autorisée mentionnée ci-dessus. Lorsque l'inclinaison des bornes est ainsi corrigée, une unité d'accouplement est montée ou connectée à celles-ci, par la suite, la paire des bâtons peut être ouverte de façon à être

séparée au loin de chaque borne.

Afin d'atteindre l'objet ci-dessus, la présente invention consiste à fournir un procédé d'insertion de bornes utilisant le procédé comme décrit ci-dessus, comprenant les étapes consistant à: corriger l'alignement des bornes avec la paire des bâtons insérer les bornes à moitié dans une unité d'accouplement; ouvrir la paire des bâtons de façon à placer la paire des bâtons au loin des bornes; et

insérer les bornes complètement dans l'unité d'accouplement.

Avec la construction décrite ci-dessus, la paire des bâtons corrige 10 l'inclinaison des bornes, une unité d'accouplement est alors montée dans celle-ci, de façon que chaque borne peut être insérée provisoirement dans l'unité d'accouplement uniment et de manière sre sans interférence. L'unité d'accouplement signifie, par exemple, un connecteur ayant des bornes d'accouplement, une plaque de circuit ayant un trou destiné à recevoir la borne, 15 et une plaque de circuit ayant un connecteur. Puisque la paire des bâtons est ouverte lors de la séparation au loin des bornes, les bâtons n'interfèrent jamais avec chaque borne. Lorsque la paire des bâtons est séparée au loin de chaque borne, puisque chaque borne est déjà insérée provisoirement dans l'unité d'accouplement, chaque borne peut être complètement insérée dans l'unité 20 d'accouplement en poussant seulement l'unité d'accouplement vers la direction

longitudinale des bornes.

De préférence, lorsque l'unité d'accouplement est montée sur la boîte de raccordement électrique comme décrit ci-dessus, la paire des bâtons corrige

l'alignement des bornes.

Avec la construction décrite ci-dessus, la paire des bâtons est insérée depuis la partie de guide destinée à insérer le gabarit de montage du corps de la boîte de raccordement de façon que l'inclinaison des bornes alignées dans le corps est corrigée par la paire des bâtons, une unité d'accouplement est alors montée provisoirement uniment dans le corps de la boîte de raccordement sans 30 interférence avec les bornes. Puisque chaque borne est insérée provisoirement

dans l'unité d'accouplement, chaque borne peut être complètement insérée dans l'unité d'accouplement en poussant seulement l'unité d'accouplement vers la direction longitudinale des bornes, améliorant ainsi la propriété d'assemblage de la boîte de raccordement électrique et de montage d'une unité externe à la boîte 35 de raccordement électrique.

La figure 1 est une vue en perspective en éclaté illustrant un mode de réalisation préféré d'une structure de montage d'une boîte de raccordement électrique selon la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective en éclaté illustrant un état lorsqu'un élément de logement est monté sur une plaque de câblage la figure 3 est une vue en perspective illustrant un état après qu'un élément de logement est monté sur une plaque de câblage; la figure 4 est une vue en perspective agrandie illustrant une partie de contact électrique montrée sur la figure 3; la figure 5 est une vue illustrant un état lorsqu'une partie de contact électrique d'une barre collectrice traverse une partie de cavité d'un élément de logement; la figure 6 est une vue en perspective illustrant un état lorsque des plaques de câblage sont attachées les unes aux autres; la figure 7 est une vue en perspective agrandie illustrant une partie de contact électrique montrée sur la figure 6; la figure 8A est une vue illustrant un état avant qu'un câble soit connecté par soudage par pression à une partie de borne soudée par pression; la figure 8B est une vue illustrant un état après qu'un câble est connecté 20 par soudage par pression à une partie de borne soudée par pression; la figure 9 est une vue en perspective illustrant un extérieur d'un couvercle; la figure 10 est une vue en perspective illustrant un intérieur d'un couvercle; la figure 11 est une vue en perspective illustrant un état assemblé d'une boîte de raccordement électrique; la figure 12 est une vue en perspective illustrant un autre mode de réalisation préféré d'un élément de logement; la figure 13 est une vue en perspective en éclaté illustrant un mode de 30 réalisation préféré d'un gabarit de montage destiné à corriger l'alignement de bornes et d'une boîte de raccordement électrique capable de corriger l'alignement de bornes, et une première étape pour un procédé de correction d'alignement de bornes et un procédé d'insertion de bornes selon la présente invention; la figure 14 est une vue en perspective illustrant une deuxième étape pour un procédé de correction d'alignement de bornes et un procédé d'insertion de bornes; la figure 15 est une vue avant illustrant la deuxième étape ayant partiellement une coupe longitudinale; la figure 16 est une vue en perspective illustrant une troisième étape pour un procédé de correction d'alignement de bornes et un procédé d'insertion de bornes; la figure 17 est une vue avant illustrant la troisième étape ayant 10 partiellement une coupe longitudinale; la figure 18 est une vue en perspective illustrant une quatrième étape pour un procédé de correction d'alignement de bornes et un procédé d'insertion de bornes; la figure 19 est une vue avant illustrant la quatrième étape ayant 15 partiellement une coupe longitudinale; la figure 20 est une vue en perspective illustrant une cinquième étape pour un procédé de correction d'alignement de bornes et un procédé d'insertion de bornes; la figure 21 est une vue avant illustrant la cinquième étape ayant 2 0 partiellement une coupe longitudinale; la figure 22 est une vue en perspective illustrant une sixième étape pour un procédé de correction d'alignement de bornes et un procédé d'insertion de bornes; la figure 23 est une vue avant illustrant la sixième étape ayant 25 partiellement une coupe longitudinale; la figure 24 est une vue en perspective en éclaté illustrant un mode de réalisation préféré de moyens d'entraînement du gabarit de montage destinés à corriger l'alignement de bornes; la figure 25 est une vue en plan illustrant une partie principale des 30 moyens d'entraînement du gabarit de montage destinés à corriger l'alignement de bornes; et la figure 26 est une vue en perspective en éclaté illustrant un exemple

d'une boîte de raccordement électrique classique.

Dans ce qui suit, les modes de réalisation préférés de la présente 35 invention seront expliqués en référence aux dessins annexés.

l1 Les figures 1 à 1 l illustrent un mode de réalisation préféré de la structure

de montage d'une boîte de raccordement électrique selon la présente invention.

Chaque direction regardant une boîte de raccordement électrique 1 montrée sur la figure 1 est comme suit: un côté o une unité électronique 5 est 5 située au sein d'un corps 70 de la boîte de raccordement 1 est défini comme côté supérieur; un côté o un élément de maintien 100 constitué de résine synthétique est monté dans le corps 70 est défini comme côté inférieur; un côté o un couvercle 90 est monté sur un bloc de fusibles 80 est défini comme côté avant; un côté o une paroi latérale 72b destinée à former le corps 70 est située, 10 est défini comme côté arrière; et une direction depuis une première paroi latérale 72a pour former le corps 70 vers une paroi latérale opposée 72c ou une direction depuis la paroi latérale opposée 72c vers la première paroi latérale 72a

est définie comme la direction droite et gauche.

Les "supérieur et inférieur", "avant et arrière" et "droit et gauche" 15 définis ci-dessus ne sont destinés qu'à l'explication décrite dans ce qui suit et, en conséquence, elles ne concordent pas nécessairement avec les directions

respectives dans l'utilisation réelle de la boîte de raccordement.

Comme montré sur la figure 1, dans la structure de montage de la boîte de raccordement 1, un faisceau de câbles externe (non représenté sur la figure) 20 placé à l'extérieur du côté supérieur du corps 70 de la boîte de raccordement 1 est connecté électriquement à l'unité électronique S placée au niveau du côté

supérieur à l'intérieur du corps 70 par une pluralité de barres collectrices 30.

Dans l'unité électronique 5, des composants électriques et électroniques tels qu'un IC 5H, un condensateur SJ, une monture de raccordement de relais 2 5 5K destinée à monter un relais (non représenté sur la figure), un connecteur 5L et un autre connecteur 5P sont attachés sur une plaque isolante SA constituée de résine synthétique, à savoir une plaque imprimée 5A, sur laquelle un conducteur de circuit 5B est imprimé, et ces composants sont connectés électriquement les uns aux autres par des conducteurs de circuit respectifs constitués de feuille de

3 0 cuivre, construisant ainsi une unité de commande électronique.

Le "IC" mentionné ci-dessus signifie un circuit intégré, c'est-à-dire un des circuits électroniques, dans lequel de nombreux éléments de circuit tels qu'un transistor, une diode, une résistance et un condensateur sont combinés sur ou dans une plaque, construisant ainsi un circuit électronique ayant une structure hautement dense, dans laquelle ces éléments de circuit sont connectés les uns

aux autres par câblage.

L'unité de commande électronique est appelée une UCE, qui comprend des moyens de commande (commande par un ordinateur) et des moyens 5 d'évaluation. Le conducteur de circuit 5B imprimé sur la plaque isolante 5A constituée de résine synthétique est protégé par un revêtement isolant transparent

ou translucide 5C.

Une borne (non représentée) constituée de métal est insérée dans un logement 5M de connecteur constitué de résine synthétique de façon à former un 10 connecteur 5L. Correspondant au connecteur 5L, la plaque 5A est munie d'une ouverture rectangulaire 5D au niveau du côté inférieur du connecteur 5L, ainsi une partie de contact électrique 36 de la barre collectrice 30 peut être connectée

depuis le côté inférieur du connecteur 5L.

Une partie de montage (non représentée) de chaque borne prévue dans le 15 connecteur 5L est brasée au conducteur 5B de circuit correspondant imprimé sur la plaque isolante 5A, ainsi chaque borne est connectée électriquement à la plaque 5B de circuit correspondante. Ainsi, le connecteur 5L montré sur la figure 1 est utilisé comme connecteur 5L pour PCB ayant un type de montage perpendiculaire. Le "PCB" signifie une plaque de circuit imprimé.

L'autre connecteur 5P comprend une borne mâle 5T constituée de métal et un logement de connecteur 5Q constitué de résine synthétique. Chaque borne mâle 5T est connectée électriquement au conducteur 5B de circuit correspondant

imprimé sur la plaque isolante 5A.

Comme montré sur les figures 1 à 4, la barre collectrice 30 constituée de 25 métal est munie d'une partie de borne en forme de patte 33 au niveau d'une de ses extrémités. En outre, la barre collectrice 30 constituée de métal est munie d'une partie de contact électrique en forme de patte 36 au niveau de son côté opposé. Comme montré sur la figure 2, la partie de borne 33 prévue sur un module de source d'alimentation électrique 6 et la partie de contact électrique 36 30 prévue sur une plaque de câblage 10 constituée de résine synthétique sont placées en faisant face vers le haut dans le corps 70, dans lequel la partie de borne 33 et la partie de contact électrique 36 sont montées. Ici, le module signifie une partie d'un dispositif, d'une machine ou d'un système et signifie une

unité qui fonctionne comme groupe.

Comme montré sur les figures 2 et 3, une pièce en saillie 55 s'étend

depuis une extrémité d'une paroi circonférentielle 52 constituée de résine synthétique prévue sur un élément de logement 50, ainsi un corps de logement 51 constitué de résine synthétique et la pièce en saillie 55 sont formés 5 solidairement l'un à l'autre. La pièce en saillie 55 est formée comme un élément de plaque fine en forme de L inversé.

Comme montré sur les figures 2 à 5, une partie fine 55n de la pièce en saillie 55 est munie d'une partie étagée 55j et la pièce en saillie 55 de l'élément de logement 50 est munie d'une partie épaisse 55m. La partie fine 55n et la 10 partie épaisse 55m de la pièce en saillie 55 sont formées solidairement l'une à l'autre en utilisant le même matériau de résine synthétique. En outre, la partie épaisse 55m est munie d'une pluralité de parties de cavité 56 dans lesquelles les parties de contact électrique 36 d'une pluralité de barres collectrices sont insérées. Ici, la partie de cavité signifie un espace, un creux ou un trou. La 15 partie épaisse 55m peut être formée séparément de la pièce en saillie 55 de façon

à être attachée à la partie fine 55n de la pièce en saillie 55.

Comme montré sur les figures 2 et 3, la partie de borne 33 de la barre collectrice 30 est combinée avec le corps de logement 51 de l'élément de logement 50, ainsi la partie de connecteur 3, qui est connectée électriquement à 20 un connecteur d'accouplement (non représenté) d'un faisceau de câbles externe

(non représenté), est construite comme montrée sur les figures 1 et 3.

L'élément de logement 50 constitué de résine synthétique est monté sur le corps 70, le module de source d'alimentation 6 et la plaque de câblage 10, ainsi chaque partie de borne 33 est placée en saillie dans une partie de réception 53 du 25 corps de logement 51. Comme montré sur les figures 3 et 4, chaque partie de

borne 33 est située dans une ouverture 54 de la partie de réception 53.

Comme la partie de connecteur 3 est construite, une pluralité de parties de contact électrique 36 formée en saillie vers le haut depuis la plaque de câblage 10 sont insérées dans une pluralité de parties de cavité 56 formées dans 30 la pièce en saillie 55 de l'élément de logement 50. A cet instant, comme montré sur les figures 2 à 4, une pluralité de parties de contact électrique 36 (voir figure 5), qui sont inclinées et dont les positions respectives ne sont pas déterminées, sont insérées dans les parties de cavité respectives 56 prévues dans la pièce en saillie 55. Ainsi, une pluralité des parties de contact électrique 36 sont 35 sensiblement alignées de façon à être corrigées au sujet de leur position. En outre, chaque partie de contact électrique ainsi corrigée 36 est connectée électriquement à la borne correspondante (non représentée) du connecteur L

(voir figure 1) prévu dans l'unité électronique 5.

En utilisant l'élément de logement 50 comme décrit ci-dessus, un élément 5 destiné à aligner et corriger les parties de contact électrique 36, qui sont inclinées et dont les positions respectives ne sont pas déterminées, n'est pas

nécessaire dans la boîte de raccordement 1.

Comme montré sur les figures 2 et 3, la pièce en saillie 55 est formée en saillie depuis une extrémité du corps de logement 51 de façon à former le corps 10 de logement 51 et la pièce en saillie 55 solidairement l'un avec l'autre, et la pièce en saillie 55 est munie d'une pluralité de parties de cavité 56 dans lesquelles les parties de contact électrique respectives 36 des barres collectrices sont insérées. En conséquence, l'élément de logement 50 fonctionne comme composant destiné à aligner et corriger une pluralité des parties de contact 15 électrique 36. C'est-à- dire que le nombre des composants à fournir dans la boîte de raccordement 1 (voir figure 1) peut être empêché d'augmenter, ainsi une

boîte de raccordement compacte 1 peut être fournie.

Comme montré sur les figures 2 et 3, puisque le corps de logement 50 est monté sur la plaque de câblage qui comprend le module d'alimentation 6, un 20 corps de barre collectrice 31J constitué de métal du module d'alimentation 6

montré sur la figure 2 est protégé par le corps de logement 50 constitué de résine synthétique (voir figures 1 et 3). Ainsi, le module d'alimentation 6 monté sur la plaque de câblage 10 et l'unité électronique 5 (voir figure 1) montée sur le côté supérieur de la plaque de câblage 10 sont isolés électriquement de manière 25 sre l'un de l'autre.

Comme montré sur la figure 1, l'unité électronique 5 et la plaque de câblage 10 sont reçues dans la partie de réception 73 du corps 70 de la boîte de raccordement 1. Une partie de l'élément de logement 50 telle la pièce en saillie 55 est située à l'intérieur du corps 70 et, comme montré sur la figure 11, le 30 corps de logement 51 de l'élément de logement 50 est exposé à l'extérieur du corps 70. La partie de connecteur 3 est prévue à l'extérieur de la boîte de raccordement 1 de façon à être facilement connectée électriquement au faisceau

de câbles externe (non représenté).

Comme montré sur la figure 2, chaque barre collectrice 30 est montée 35 sur la couche supérieure de la plaque de câblage 10, sur laquelle l'élément de logement 50 et l'unité électronique 5 (voir figure 1) sont montés, éliminant ainsi les composants non nécessaires pour le montage de la barre collectrice. En outre, l'élément de logement 50 et l'unité électronique 5 peuvent être montés de

manière sre sur la plaque de câblage 10.

Comme montré sur les figures 2 à 4, 6 et 7, les barres collectrices 30A, B, 30C et 30D constituées de métal ayant les parties de contact électrique respectives 36A, 36B, 36C et 36D ayant diverses formes sont montées sur la plaque de câblage 10 constituée de résine synthétique. Comme montré sur la figure 2, une partie de la barre collectrice 30B, 30D est fléchie en une forme 10 coudée de façon que la barre collectrice 30B, 30D est munie de la partie de contact électrique 36B, 36D. La partie de contact électrique 36C, 36D de la barre collectrice 30C, 30D est formée comme partie de contact électrique qui est plus fine que la partie de contact électrique 36A, 36B de la barre collectrice 30A, B. Comme montré sur la figure 2, les barres collectrices 30A, 30F, 30G, H, 30J constituées de métal ayant une partie de borne 33A, 33F, 33G, 33H, 33J ayant diverses formes sont formées de manière pénétrante ou montées sur une plaque 6A constituée de résine synthétique pour constituer le module d'alimentation 6. La partie de borne 33G de la barre collectrice 30G est formée 20 comme partie de borne qui est plus fine que la partie de borne 33A, 33F, 33H,

33J de la barre collectrice 30A, 30F, 30H, 30J.

A titre d'exemple, comme la barre collectrice 30J, le corps de barre

collectrice 31J est fléchi à angle droit de façon à former la partie de borne 33J.

La barre collectrice ayant diverses formes est formée en une forme spécifique 25 par un procédé comprenant les étapes consistant à: découper une plaque métallique en utilisant une machine de moulage sous pression de façon à former un élément d'ajustement de borne ayant diverses formes telles qu'une forme de

tige longue; et mouler sous pression l'élément d'ajustement de borne.

Comme montré sur la figure 6, la barre collectrice 30E, 30F, 30G, 30H 30 constituée de métal comprenant une partie de contact électrique 37E, 37F, 37G, 37H ayant diverses formes est montée sur une plaque de câblage 20 constituée de résine synthétique. Une partie de la barre collectrice 30F, 30H est fléchie en une forme coudée de façon que la barre collectrice 30F, 30H est munie de la partie de contact électrique 37F, 37H. La partie de contact électrique 37G, 37H 35 de la barre collectrice 30G, 30H est formée comme partie de contact électrique qui est plus fine que la partie de contact électrique 37E, 37F de la barre

collectrice 30E, 30F.

Comme montré sur les figures 6 et 7, le côté arrière de la plaque de câblage 10, 20 est muni de nombreuses parties de maintien 29, dans chacune 5 desquelles est insérée une partie de borne soudée par pression 39 de la barre collectrice 30, et de nombreuses parties de maintien 27, dans chacune desquelles est insérée une partie de contact électrique en forme de patte 37 de la barre collectrice 30. Afin de fixer de manière sre la plaque de câblage 10, 20 à une paroi de base du corps de la boîte de raccordement, une pluralité de parties de 10 fixation cylindriques 25, 26 sont prévues sur le côté arrière d'une plaque 21 qui

constitue la plaque de câblage 20. Une pluralité de parties de fixation 25, 26 sont munies des trous de fixation respectifs 25a, 26a dans lesquels un butoir (non représenté) tel qu'une vis est inséré. L'autre unité électronique 4 montrée sur les figures 2 à 4 est montée sur une partie de réception 20P de la plaque de 15 câblage 20 montrée sur la figure 6.

Une partie de borne soudée par pression 39 ayant une forme comme illustrée, par exemple, sur la figure 8, de la barre collectrice 30 est prévue dans une partie de réception 29a de nombreuses parties de maintien 29. Comme montré sur la figure 7, un câble électrique 9 est inséré et maintenu dans une

2 0 partie de guidage 29b de la partie de maintien 29.

Comme montré sur la figure 8A, la partie de borne soudée par pression 39 ayant une pièce soudée par pression avec une fente soudée par pression en forme de U 39a est formée entre une paire de lames soudées par pression 39b disposées parallèlement les unes aux autres. La paire de lames soudées par 25 pression 39b ayant une forme de plaque est munie des parties inclinées respectives 39d faisant face vers l'intérieur les unes aux autres. La partie inclinée 39d est munie d'une partie de lame 39c qui est comparativement tranchante. C'est-à-dire que l'épaisseur de la lame soudée par pression 39b est

graduellement rendue plus fine.

Comme montré sur la figure 7, un câble 9 est disposé de manière

compliquée sur le côté arrière de la plaque de câblage 20. Comme montré sur la figure 8A, une pluralité de fils de cuivre fins recuits sont torsadés de façon à former le conducteur 9a de circuit et le conducteur 9a de circuit est revêtu d'un revêtement isolant 9b constitué de polychlorure de vinyle, formant ainsi le câble 35 9 ayant une forme ronde en coupe transversale.

Comme montré sur les figures 8A et 8B, le câble 9 est pressé contre une pluralité de parties de borne soudées par pression 39 de façon à effectuer un soudage par pression, ainsi le câble 9 est connecté électriquement à la partie de borne soudée par pression 39. Lorsque le câble 9 commence à être soudé par 5 pression contre la paire de lames soudée par pression 39b de la partie de borne soudée par pression 39, le revêtement isolant 9b du câble 9 commence à être

coupé par la partie de lame tranchante 39c de la partie inclinée 39d.

Lorsque le câble 9 est déplacé dans la fente 39a, le revêtement isolant 9b du câble 9 est coupé par la fente 39a, alors, comme montré sur la figure 8B, le 10 conducteur 9a de circuit vient en contact avec la fente 39a, ainsi le câble 9 est connecté électriquement à la partie de borne soudée par pression 39. Ainsi, la découpe du revêtement isolant 9b du câble 9 et la connexion entre le conducteur 9a de circuit du câble 9 et la partie de borne soudée par pression 39 sont

simultanément effectuées.

Un dispositif de câblage (non représenté sur la figure) est utilisé, le câble 9 est poussé hors de la partie de guidage de câble (non représentée) du dispositif de câblage, et la plaque de câblage 20 est déplacée par rapport au dispositif de câblage dans la direction avant et arrière ou dans la direction droite et gauche,

ainsi le câble 9 est disposé sur le côté arrière de la plaque de câblage 20.

2 0 Comme montré sur la figure 7, le câble 9 est fléchi de manière adéquate le long d'une face latérale 24a d'une protubérance cylindrique 24 formée sur la plaque de câblage 20 de façon qu'une direction étendue du câble 9 à disposer sur la plaque de câblage 20 puisse être changée. Chaque extrémité 9c du câble 9 est ajustée dans une partie de maintien de câble en forme de rainure creuse 22a 25 formée dans une plaque latérale 22 de la plaque de câblage 20. Le câble 9 est coupé par outil tranchant (non représenté) tel qu'un couteau et le câble 9 à

disposer sur la plaque de câblage 20 est muni de chaque extrémité 9c.

Un procédé d'agencement de câbles sur la plaque de câblage 10 est similaire à celui d'agencement de câbles sur la plaque de câblage 20 et chaque 30 extrémité 9a du câble 9 est ajustée dans une partie de maintien de câble en forme de rainure creuse 12a formée dans une plaque latérale 12 de la plaque de câblage 10. Comme montré sur les figures 2 et 4, afin de faciliter le montage du module de source d'alimentation 6 sur la plaque de câblage supérieure 10, une 35 plaque de base 11 de la plaque de câblage supérieure 10 est munie d'une partie étagée 1 lB, et une autre plaque de base 11A selon une forme d'une plaque 6A du module de source d'alimentation 6, qui est situé au niveau du côté inférieur par un pas, est formée à partir de la plaque de base 11. La plaque de base supérieure 11 et l'autre plaque de base 11A sont formées solidairement étant connectées par la partie étagée 1 lB. L'autre plaque de base 11A est munie d'une partie d'alignement cylindrique 15B. Comme montré sur la figure 2, selon la partie 15B, la plaque 6A du module de source d'alimentation 6 est munie d'une pluralité de parties

d'alignement en forme de trou rond 6C.

En outre, afin que le module 6 soit positionné et monté sur l'autre plaque de base 11A, comme montré sur la figure 2, l'autre plaque de base 11A est munie d'une pluralité de parties de positionnement cylindriques 11C et la plaque 6A du module 6 est munie d'une pluralité de parties de positionnement en forme

de trou rond 6C selon les parties de positionnement cylindriques 11C.

La partie d'alignement cylindrique 15B dépasse vers le haut comparée à la plaque 6A. Afin que l'élément de logement 50 soit facilement monté sur le module 6 et la plaque de câblage supérieure 10, le partie d'alignement cylindrique 15B traverse une partie de positionnement en forme de trou rond 6B de la plaque 6A et dépasse vers le haut. Comme montré sur les figures 2 et 3, 20 selon une pluralité de parties d'alignement cylindriques 15B, la pièce en saillie de l'élément de logement 50 est munie d'une pluralité de parties de

positionnement en forme de trou rond 55b.

Afin que l'élément de logement 50 soit positionné et monté sur la plaque de base 11 de la plaque de câblage supérieure 10, comme montré sur les figures 25 2 et 4, la plaque de base 11 est munie d'une pluralité de parties de positionnement cylindriques 1 lh. La pièce en saillie 55 de l'élément de logement 50 est munie d'une pluralité de parties de positionnement en forme de trou rond

h selon les parties de positionnement cylindriques 1 lh.

Afin que l'unité électronique 5 montré sur la figure 1 soit montée de 3 0 manière sre dans la boîte de raccordement électrique 1, comme montré sur les figures 2 et 3, le côté supérieur de la plaque de base 11 est muni d'une pluralité de parties de fixation 15A ayant chacune un trou de fixation 15AL. En outre, le côté supérieur de l'autre plaque de base 11A est muni d'une pluralité de parties

de fixation cylindriques 15B ayant chacune un trou de fixation 15BL.

La partie de fixation cylindrique 15B agit comme partie de

positionnement pour découvrir facilement la position de montage et la direction du module 6 de source d'alimentation et de l'élément de logement 50. Comme montré sur la figure 1, selon les parties de fixation 15A et 15B, la plaque SA de 5 l'unité électronique 5 est munie d'une pluralité de parties de fixation 5V ayant chacune un trou de fixation rond 5VL.

Chaque partie de contact électrique 36 formée en saillie vers le haut depuis la pièce en saillie 55 et la borne correspondante (non représentée sur la figure) du connecteur 5L de l'unité électronique 5 sont alignées, le trou de 10 fixation 15AL, le trou de fixation 15BL et le trou de fixation 5VL sont alignés, un

butoir (non représenté) tel qu'une vis est inséré depuis le trou de fixation 5VL vers le trou de fixation 15AL ou le trou de fixation 15BL (voir les figures 3 et 4), et une partie de filetage (non représentée) d'une vis se met en prise avec un trou de fixation 25a d'une partie de fixation 25 montrée sur les figures 6 et 7, ainsi 15 l'unité électronique 5 est fixée de manière sre aux plaques de câblage 10 et 20.

Comme montré sur la figure 2, la pièce en saillie 55 de l'élément de logement 50 est munie d'une pluralité de parties de fixation 55d, la plaque 6A du module de source d'alimentation 6 est munie d'une pluralité de parties de fixation 6D, l'autre plaque 11A est munie d'une pluralité d'autres parties de 20 fixation (non représentées) selon les parties de fixation 55d et 6D, comme montré sur les figures 6 et 7, la plaque 21 de la plaque de câblage de puissance 20 est munie d'une pluralité des autres parties de fixation 26, le côté inférieur de la plaque de câblage 20 est muni de l'unité électronique 4, une plaque d'une autre unité électronique 4 est munie d'une partie de fixation (non représentée), 25 un long butoir (non représenté) tel qu'une vis est inséré dans ces parties de fixation comme décrites ci-dessus, et une partie de filetage (non représentée) de la vis est mise en prise avec une partie de fixation (non représentée) d'une paroi de fond 71 du corps 70 (voir figure 1) de la boîte de raccordement électrique 1, ainsi l'élément de logement 50, le module de source d'alimentation 6, la plaque 30 de câblage supérieure 10, la plaque de câblage inférieure 20 et l'autre unité électronique 4 sont fixés de manière sre ensemble au corps 70 de la boîte de

raccordement électrique 1.

Comme montré sur les figures 1 à 4, une pluralité des parties de contact électrique 36 sont alignées le long d'une direction, qui croise à angle droit la 35 direction d'épaisseur T de la partie de contact électrique 36 montrée sur la figure (voir figure 4). Comme montré sur la figure 5, une face convergente 57a, destinée à faciliter l'insertion simultanée d'une pluralité de parties de contact électrique 36 dans une pluralité de parties de cavité respectives 56 lorsqu'une ou toutes les parties de contact électrique 36 sont inclinées dans la direction de 5 l'épaisseur T de la partie de contact électrique 36, est prévue depuis une ouverture d'insertion 57 de la partie de cavité 56 vers l'intérieur 56a de la partie

de cavité 56.

Puisqu'une telle face convergente 57a est formée au niveau de la partie de cavité 56, lorsque la partie de contact électrique inclinée 36 est insérée dans 10 la partie de cavité correspondante 56, la partie de contact 36 est guidée par la face convergente 57a, ainsi chaque partie de contact 36 est insérée simultanément dans la partie de cavité correspondante 56. Ainsi, la partie de contact 36, qui est inclinée et dont la position est décalée depuis sa position propre, est guidée uniment dans la partie de cavité 56. En conséquence, la boîte 15 de raccordement électrique 1 (voir figure 1) ayant une bonne fabricabilité de

montage peut être fournie.

Afin d'empêcher la partie de contact électrique 36 d'être inclinée ou décalée de sa propre position, comme montré sur la figure 5, une épaisseur 36t de la partie droite 36h de la partie de contact 36 est rendue approximativement 20 égale à une épaisseur 58t d'une ouverture 58 au niveau du côté supérieur de la partie de cavité 56, qui est prévue à une partie épaisse 55m de la pièce en saillie 55. L'épaisseur 58t est une épaisseur le long de la direction d'épaisseur T de la

partie de contact 36.

A la place de l'élément de logement 50 constitué de résine synthétique 25 montré sur les figures 1 à 5, un élément de logement 50 constitué de résine synthétique montré sur la figure 12 peut être monté sur la boîte de raccordement électrique 1. C'est-à-dire que la figure 12 montre un autre mode de réalisation

préféré de l'élément de logement.

L'élément de logement 50i comprend un corps de logement 51, une pièce 30 en saillie 55, formée depuis une extrémité du corps de logement 51 et un élément de maintien 40 qui est attaché à la pièce en saillie 55, et comporte une partie de

cavité 46.

Une paroi de base 52b du corps de logement 51 est munie d'une pluralité de trous traversants 53b à travers lesquels chaque partie de borne de la barre 35 collectrice correspondante est insérée. La pièce en saillie 55, montrée sur la figure 12 s'étend depuis une extrémité de la paroi de base 52b comme plaque rectangulaire ayant une dimension plus petite que celle de la pièce en saillie 55

de l'élément de logement 50 montré sur les figures 1 à 5.

Comme montré sur la figure 12, la pièce en saillie 55, est munie d'une 5 ouverture en forme de fenêtre rectangulaire 55m,, sur laquelle un élément de maintien 40 constitué de résine synthétique est monté.

L'élément de maintien 40 comprend une partie fine 45n ayant une forme de plaque rectangulaire longue et une partie épaisse 45m ayant une forme de parallélépipède rectangulaire, qui s'étend depuis la partie fine 45n. La partie fine 10 45n et la partie épaisse 45m sont constituées du même type de résine synthétique

et sont formées solidairement l'une avec l'autre.

En outre, la partie épaisse 45m est munie d'une pluralité de parties de

cavité 46 ayant chacune une forme de trou rectangulaire. La partie de cavité 46 pénètre depuis une partie d'insertion 47 vers une ouverture 48. Une partie de 15 contact électrique de la barre collectrice est insérée dans la partie de cavité 46.

De manière similaire à la face convergente 57a montrée sur la figure 5,

la partie d'insertion 47 montrée sur la figure 12 est munie d'une petite face convergente 47a. Puisque la face convergente 47a est fournie, une pluralité de parties de contact électrique de la barre collectrice respective peuvent être 20 facilement insérées dans les parties de cavité respectives 46.

Puisque l'élément de maintien 40 constitué de résine synthétique est formé par un procédé de moulage par injection, l'élément de maintien 40 peut

être produit en masse précisément et rapidement.

Comme montré sur la figure 5, une face inclinée 36k (voir les figures 4, 25 5 et 7), destinée à faciliter l'insertion simultanée d'une pluralité de parties de contact électrique 36 dans une pluralité des parties de cavité respectives 56 lorsqu'une ou toutes les parties de contact électrique 36 sont inclinées dans la direction de l'épaisseur T de la partie de contact électrique 36, est prévue à une

extrémité 36j de la partie de contact électrique correspondante 36.

Puisqu'une telle face inclinée 36k est formée à une extrémité 36j de la partie de contact électrique 36, lorsque la partie de contact électrique inclinée 36 est insérée dans la partie de cavité correspondante 56, la partie de contact 36 est guidée par la face inclinée 36k, ainsi chaque partie de contact 36 est insérée simultanément dans la partie de cavité correspondante 56. Ainsi, la partie de 35 contact 36, qui est inclinée et dont la position est décalée de sa position propre, est insérée uniment dans la partie de cavité 56. En conséquence, la boîte de raccordement électrique 1 (voir figure 1) ayant une bonne fabricabilité de

montage peut être fournie.

Comme montré sur les figures 2 et 3, l'élément de logement 50 est muni 5 d'une partie de guide 52h au niveau de ses deux côtés. Selon la partie de guide 52h, comme montré sur la figure 1, le corps 70 de la boîte de raccordement électrique est muni d'une partie de réception de guide 76 au niveau des deux

parois latérales 72a et 72c de celle-ci.

Comme montré sur les figures 1 et 11, la partie de réception de guide 76 10 comporte une rainure de guide en forme de T 76, selon laquelle la partie de guide 52h comporte une pièce de guide en forme de plaque 52h comme montrée sur les figures 2 et 3. La partie de guide 52h est formée au niveau de la pointe de la partie de maintien 52j dépassant vers l'extérieur d'une paroi

circonférentielle 52 de l'élément de logement 50.

Comme montré sur la figure 1, la partie de réception de guide 76 comporte une rainure longue et étroite correspondant à une partie de cadre 76b dépassant vers l'extérieur des parois latérales 72a, 72c du corps 70 de la boîte de raccordement et à la partie de maintien 52j (voir figures 2 et 3) de l'élément de

logement 70.

Comme montré sur la figure 1, la partie de connecteur 3 et l'unité

électronique 5 sont placées de manière adjacente sur la partie de couche supérieure du corps 70 de la boîte de raccordement. La partie de connecteur 3 et l'unité électronique 5 sont placées sur le côté supérieur de la plaque de câblage 10, qui est montée dans une partie de réception 73 du corps 70 de la boîte de 25 raccordement.

L'unité électronique 5 peut être facilement montée sur le corps 70 de la boîte de raccordement électrique ayant une structure de montage telle que décrite ci-dessus. En conséquence, la boîte de raccordement électrique 1 ayant une bonne fabricabilité pour le montage de l'unité électronique 5 peut être fournie. 30 En outre, un connecteur d'accouplement (non représenté) d'un faisceau de câbles externe (non représenté) peut être facilement connecté à la partie de

connecteur 3 de la boîte de raccordement électrique 1 montrée sur la figure 1l1.

Comme montré sur les figures 1 et 11, la boîte de raccordement électrique 1 est munie d'un bloc de fusibles 80 au niveau de son avant. Ici, le 35 bloc de fusibles signifie-une partie en forme de bloc dans laquelle une pluralité de fusibles sont attachés à une monture d'accouplement telle qu'un logement, une base et un dispositif de maintien et sont formés solidairement avec la

monture d'accouplement.

Le bloc de fusibles 80 comprend un couvercle avant 90 constitué de 5résine synthétique destiné à protéger chaque fusible (non représenté). Le couvercle avant 90 comprend: un corps de couvercle 91; une paire de parties de charnière 92 qui sont prévues au niveau du côté supérieur du corps de couvercle 91 et peuvent être détachées du corps de bloc de fusibles 81; et une partie de fonctionnement 93 qui est prévue au niveau du côté inférieur du corps 10 de couvercle 91 et facilite l'action d'ouverture/fermeture du couvercle avant 90

par rapport au corps de bloc de fusibles 81.

La paire des parties de charnière 92 prévue sur le côté supérieur du couvercle avant 90 est montée sur une paire de parties de charnière 82 prévue au niveau du côté avant du corps de bloc de fusibles 81, ainsi le couvercle avant 90 15 est monté de façon à pourvoir être ouvert sur le corps de bloc de fusibles 81. En conséquence, la maintenance telle que le remplacement de chaque fusible (non représenté) monté dans le corps de bloc de fusibles 81 peut être facilement effectué. En outre, le corps de bloc de fusibles 81 est muni d'une paire de parties 2 0 de verrouillage 88, 89 ayant la protubérance de verrouillage correspondante 88, 89 au niveau du sommet avant et du fond avant du corps 81. Correspondant à la paire des parties de verrouillage 88 prévue au niveau du fond avant du corps de bloc de fusibles 81, une paire de parties en mise en prise 78 ayant un trou de mise en prise rectangulaire 78 est prévue au niveau du côté de fond avant du 25 corps 50 de la boîte de raccordement. En outre, correspondant à la paire des parties de verrouillage 89 prévue au niveau du sommet avant du corps de bloc de fusibles 81, une paire de parties de mise en prise 59 ayant un trou de mise en prise rectangulaire 59 est prévue sur une paroi avant 52f de l'élément de

logement 50.

3 0 La paire de parties de mise en prise 78 se met en prise avec la paire des parties de verrouillage 88 de façon à monter de manière sre le corps de bloc de fusibles 81 sur le corps 70 de la boîte de raccordement électrique. La paire des parties de verrouillage 89 se met en prise avec la paire des parties de mise en prise 59 de façon à monter l'élément de logement 50 sur le corps 70 de la boîte

3 5 de raccordement électrique et le bloc de fusibles 80 monté sur le corps 70.

Plusieurs couches de partie de borne à diapason 38 montrées sur la figure

6 sont prévues dans le corps de bloc de fusibles 81 montré sur les figures 1 et 11.

Les plusieurs couches de la partie de borne à diapason 38 sont formées en

étendant diverses barres collectrices.

Comme montré sur la figure 1, le bloc de fusibles 80 comprenant une

pluralité de fusibles de type à lame (non représentés sur la figure) dans celui-ci est monté sur le côté avant du corps 70 de la boîte de raccordement électrique 1, de façon que les bornes en patte (non représentées) des fusibles de type à lame sont connectées électriquement aux plusieurs couches des parties de borne à 10 diapason 38 montrées sur la figure 6.

Avec la construction de la boîte de raccordement électrique 1 (voir figure

1) comme décrite ci-dessus, une pluralité de fusibles de type à lame peuvent être facilement et rapidement montés dans la boîte de raccordement 1. En conséquence, la fabricabilité de montage des fusibles de type à lame dans la 15 boîte de raccordement 1 peut être améliorée.

En fonction d'une spécification de la boîte de raccordement électrique, à la place des plusieurs couches de parties de borne à diapason 38 montrées sur la figure 6, par exemple, une borne en forme de patte ou une borne femelle peut

être utilisée.

Comme montré sur les figures 1 à 8, la barre collectrice 30 est étamée (P) , de sorte que lorsque la partie de borne 33, la partie de contact électrique 36, 37, les parties de borne à diapason 38 ou la partie de borne soudée par pression 39 vient en contact avec une borne d'accouplement ou une partie de contact électrique d'accouplement, la stabilité du contact électrique ou de la connexion 25 électrique peut être améliorée. En outre, une partie de la connexion électrique

peut être empêchée d'être oxydée.

Si le plaquage est appliqué à l'une ou les deux des parties de borne ou des parties de contact électrique afin d'améliorer la propriété de connexion par soudage et la stabilité du contact, la résistance à la corrosion de la partie de 30 borne ou partie de contact électrique peut être améliorée. En outre, si une couche plaquée P telle que la couche étamée P est appliquée à la longueur entière de la longue barre collectrice 30, la barre collectrice 30 peut être empêchée d'être corrodée, améliorant ainsi la durabilité de la barre collectrice

pour une longue période de temps.

En fonction d'une spécification de la boite de raccordement électrique, le plaquage tel que l'étamage décrit ci-dessus peut ne pas être appliqué à la barre

collectrice 30.

Le couvercle supérieur 60 constitué de résine synthétique montré sur les 5 figures 9 et 10 est monté sur le corps 70 de la boite de raccordement électrique montré sur la figure 1, assemblant ainsi la boîte de raccordement électrique 1

comme montré sur la figure 11.

Comme montré sur les figures 9 et 10, le couvercle supérieur 60 comprend une paroi supérieure rectangulaire 61, des parois latérales 62a, 62b, 10 62c et 62d prévues autour de la paroi supérieure 61, et une partie de réception 63 à l'intérieur. Selon l'autre connecteur 5P de l'unité électronique 5 montré sur

la figure 1, la paroi supérieure 61 est munie d'une ouverture rectangulaire 65.

Comme montré sur les figures 9 et 10, un rebord 65a est prévu au niveau de la périphérie de l'ouverture 65. Le rebord 65a est suivi par un rebord de 15 guide 65b vers l'intérieur du couvercle supérieur 60. Le rebord 65a est formé selon une partie d'extrémité supérieure 5R d'un logement de connecteur 5Q qui constitue l'autre connecteur 5P montré sur la figure 1. Le rebord de guide 65b est formé selon une partie de paroi latérale 5S du logement de connecteur 5Q qui

constitue l'autre connecteur 5P montré sur la figure 1.

Comme montré sur la figure 9, une paroi latérale 62d du couvercle supérieur 60 est munie d'une pluralité de parties en saillie en forme de T 62t et d'une paire de fenêtres 62w. En outre, comme montré sur la figure 10, afin d'améliorer la résistance du couvercle supérieur 60, l'intérieur de la paroi supérieure 61 est muni d'autres rebords 61a, 61b, qui se croisent dans le sens de

2 5 la longueur et dans le sens transversal.

Comme montré sur les figures 9 et 10, les parois latérales 62a, 62b et 62c sont munies d'une pluralité de parties de guide 67, selon lesquelles les parois latérales 72a, 72b et 72c du corps 70 de la boîte de raccordement sont munies d'une pluralité de parties de réception de guide 77. En outre, les parois 30 latérales 72a et 72c sont munies d'une pluralité de parties en saillie en forme de

cadre 72h.

Comme montré sur la figure 1, la partie de réception de guide 77 est une

rainure 77 de guide en forme de T, selon.laquelle la partie de guide 67 est formée comme pièce de guide en forme de plaque 67 comme montré sur les 35 figures 9 et 10.

La pièce de guide 67 est prévue au niveau de la pointe d'une partie de

maintien 67a, qui dépasse des parois latérales 62a, 62b et 62c vers l'extérieur du couvercle supérieur 60. Comme montré sur la figure 1, la partie de réception de guide 77 comprend une partie de cadre 77b dépassant vers l'extérieur comparée 5 aux parois latérales 72a, 72b et 72c et une rainure fine longue 77a selon la partie de maintien 67a du couvercle supérieur 60 montré sur les figures 9 et 10.

Comme montré sur les figures 9 et 10, les parois latérales 62a, 62b, 62c sont munies d'une partie de verrouillage 69, à savoir une protubérance de verrouillage 69, selon laquelle les parois latérales 72a, 72b, 72c montrées sur la 10 figure 1 sont munies d'une partie de mise en prise 79 ayant une protubérance de

mise en prise (non représentée sur la figure).

* Comme montré sur la figure 1, après que l'unité électronique 5 est

montée dans le corps 70 de la boite de raccordement électrique, alors le couvercle 60 montré sur la figure 9 est mis et monté sur le corps 70, assemblant 15 ainsi la boîte de raccordement électrique 1 comme montré sur la figure 11.

A cet instant, les parties de verrouillage 69 du couvercle 60 montrées sur la figure 9 sont mises en prise avec les parties de mise en prise respectives 79 du corps 70 montrées sur la figure 1, ainsi le couvercle 60 est monté de manière sre sur le corps 70 de la boite de raccordement électrique sans marge. En outre, 2 0 simultanément, une pluralité de parties de mise en prise 62k prévue sur la paroi latérale 62d du couvercle 60 montré sur les figures 9 et 10 est mise en prise avec une pluralité de parties de mise en prise respectives 52k prévue sur la paroi

périphérique 52 de l'élément de logement 50 montré sur les figures 2 et 3.

Par la suite, un connecteur d'accouplement d'un faisceau de câbles 25 externe (non représenté) est connecté électriquement la partie de connecteur 3 de la boite de raccordement électrique 1 montrée sur la figure 11 et un connecteur d'accouplement d'un autre faisceau de câbles externe (non représenté) est connecté électriquement à l'autre partie de connecteur 5P de la boite de raccordement électrique 1. La boite de raccordement électrique 1 comme décrite 30 ci-dessus est utilisée comme boite de raccordement électrique (J/B) qui est connectée à un câble électrique dans, par exemple, un véhicule à moteur. En outre, là boite de raccordement électrique 1 peut être utilisée comme, par

exemple, boite de relais (R/B).

Les figures 13 à 23 montrent un mode de réalisation préféré d'un gabarit 35 de montage destiné à corriger l'alignement de bornes, d'une boite de raccordement électrique capable de corriger l'alignement de bornes, un procédé de correction d'alignement de bornes et un procédé d'insertion de bornes selon

la présente invention.

Comme montré sur la figure 13, une boîte de raccordement électrique 5 101 comprend un corps 102 de la boîte de raccordement électrique et un ensemble de corps de circuit 103 (unité d'accouplement) qui est monté sur le

corps 102.

Le corps 102 comprend un boîtier 104 constitué de résine synthétique, une pluralité de plaques de circuit (non représentées) reçues dans le boîtier 104, 10 une monture de fusible 105 située à une extrémité du boîtier 104 et un couvercle milieu en forme de plaque 107 constitué de résine synthétique, qui est une paroi

de fond d'un creux de réception 106 du boîtier 104.

Les barres collectrices ou câbles comme circuit électrique sont disposés sur une plaque de circuit (non représentée) et une borne destinée à connecter un 15 fusible suivant la barre collectrice dépasse dans la monture de fusible 105, ainsi la barre collectrice peut monter et connecter un fusible (non représenté) à celleci depuis le côté. Une pluralité de bornes mâles en forme de patte ou en forme d'épingle suivant la barre collectrice ou le câble pénètrent à travers une partie d'insertion large du couvercle milieu 107 dépassant dans le creux de réception 20 106 formant une ligne. Chaque borne mâle 108, 109 est disposée avec le même pas pour son type tel qu'un type en forme de patte ou en forme d'épingle et

dépasse en long dans la direction perpendiculaire à la même hauteur.

L'ensemble de corps de circuit 103 comprend une plaque isolante horizontale 110 constituée de résine synthétique, un connecteur 111 s'élevant sur 25 une surface de la plaque isolante 110, un logement de connecteur 112 constitué de résine isolante, un circuit imprimé formé sur la plaque isolante avec un motif principal, et un composant électronique monté sur surface, et agit comme unité de commande électronique pour utilisation dans un véhicule à moteur, par exemple. La plaque isolante 110 et un circuit constituent la plaque de circuit 113. 30 Une pluralité de bornes femelles 115 (voir la figure 19) ayant une pièce

élastique sont reçues formant une ligne dans un logement 114 en long de côté à côté constitué de résine isolante, formant ainsi le connecteur 111. Chaque borne femelle 115 est connectée à un circuit sur la plaque de circuit 113 par brasage.

Le logement de connecteur 112 reçoit une borne mâle (non représentée) du corps 102-côté dans sa chambre de couplage de connecteur, constituant ainsi un

connecteur destiné à connecter un faisceau de câbles externe à celui-ci.

La plaque isolante 110 est munie d'un trou destiné à insérer une vis mâle

par celui-ci et le couvercle milieu 107 est muni d'un trou fileté destiné à ajuster 5 la vis mâle au niveau d'une partie de boîte 116 pour fixer une plaque. Une pluralité de trous 117 destinés à insérer une vis mâle (voir figure 19) formant une ligne au niveau du côté inférieur du connecteur 111. Selon le trou 117, le couvercle milieu 107 est muni d'une protubérance 118 destinée à tenir une borne mâle, la protubérance 118 ayant une fente large destinée à insérer la borne mâle 10 par celle-ci.

Le creux de réception 106 du boîtier 104 est entouré de quatre parois 119 à 122. La paroi 119 située au niveau du côté opposé de la monture de fusible 105 est munie d'un trou entaillé rectangulaire 123 dans la direction d'agencement des bornes mâles 108, 109 et un gabarit de montage 124 de 15 correction d'alignement de bornes peut être inséré depuis le trou entaillé 123 dans le creux de réception 106. Le trou entaillé 123 agit comme partie d'insertion de gabarit de montage. Ainsi, la boîte de raccordement électrique 101 comprend le trou entaillé 123 destiné à insérer le gabarit de montage 124 de

correction d'alignement de bornes par celui-ci.

La hauteur en saillie de la borne mâle 108, 109 est plus élevée que la paroi 119 au niveau du trou entaillé 123-côté et est approximativement égale à la paroi latérale 120, 121. Après réception de l'ensemble de plaque de circuit 103, un couvercle (non représenté) constitué de résine synthétique est monté sur le

creux de réception 106-côté du boîtier 104.

Le gabarit de montage 124 de correction d'alignement de bornes

comprend une paire de longs bâtons droits horizontaux 125. Une base de chaque bâton 125 est fixée à un bloc rectangulaire 126, qui est fixé à un bras d'ouverture/fermeture (non représenté) des moyens d'entraînement de déplacement d'ouverture/fermeture, par exemple, un cylindre de serrage de type 30 à air (non représenté).

Le cylindre de serrage est connecté à, par exemple, une tige d'un cylindre d'entraînement horizontal de type à air pouvant être déplacé (moyen d'entraînement de déplacement linéaire) de façon à pouvoir être déplacé dans la direction de l'agencement de borne. Le cylindre d'entraînement horizontal peut 35 être placé de manière à pouvoir se déplacer vers le haut et vers le bas ensemble avec le cylindre de serrage par les moyens d'entraînement de déplacement linéaire pour la direction vers le haut et vers le bas tel qu'un cylindre d'entraînement perpendiculaire, une vis à bille ou un moteur. A la place du cylindre d'entraînement horizontal, les moyens d'entraînement de déplacement 5 linéaire tels qu'une vis à bille ou un moteur peuvent être utilisés. En outre, le cylindre de serrage peut être du type fixe et le corps 102 de la boîte de raccordement peut être placé de manière à pouvoir se déplacer sur un rail. Un mécanisme d'entraînement du gabarit de montage 124 de correction

d'alignement de bornes sera expliqué par la suite.

La paire des bâtons 125, les moyens d'entraînement de déplacement d'ouverture/fermeture, et les moyens d'entraînement de déplacement linéaire dans une direction de l'alignement de bornes et/ou dans une direction longitudinale (direction vers le haut et vers le bas) de la borne constituent un dispositif de correction d'alignement de bornes (non représenté sur la figure). 15 L'ensemble de plaque de circuit 103 est élevé horizontalement en utilisant, par exemple, des moyens d'aspiration ou des moyens de maintien de façon à être

prévu automatiquement dans le boîtier 104.

Comme montré sur la figure 13, la paire des bâtons 125 est tout d'abord ouverte à droite et à gauche étant située en face du trou entaillé 123, alors le 20 cylindre d'entraînement horizontal est allongé de façon à avancer la paire des bâtons 125 du trou entaillé 123 vers l'intérieur du boîtier 104 le long de la direction d'alignement des bornes mâles (à savoir dans la direction de la flèche A) comme montré sur la figure 14. La paire des bâtons 125 est située au niveau des côtés respectifs de la ligne des bornes mâles 108, 109 sans venir en contact 25 l'un avec l'autre. Comme montré sur la figure 15, la paire des bâtons 125 est située depuis le côté de base en saillie des bornes mâles 108, 109 jusqu'au milieu de la direction longitudinale des bornes mâles 108, 109. La partie d'extrémité des bornes mâles 108, 109 est située en saillie au- dessus de la paire

des bâtons 125.

Comme montré sur la figure 16, lorsque la paire des bâtons 125 recouvre

toutes les bornes mâles 108, 109, le cylindre de serrage est fermé de façon que la paire des bâtons 125 est fermée et pince les bornes mâles respectives 108, 109 des deux côtés. Ainsi, l'inclinaison de chaque borne mâle 108, 109 dans la direction croisant la direction de l'alignement de bornes à angle droit est 35 corrigée et toutes les bornes mâles 108, 109 sont situées perpendiculairement.

L'état correspondant à la figure 16 lorsque la paire des bâtons 125 est fermée est montré sur la figure 17. Sur les figures 14 à 17, l'illustration de l'ensemble de

plaques de circuit 103 est omise.

Lorsque la paire des bâtons 125 pince les bornes mâles 108, 109, comme 5 montré sur les figures 18 et 19, l'ensemble de plaque de circuit 103 est monté sur le creux de réception 106 du boîtier 104. Puisque chaque borne 108, 109 est alignée dans une ligne sans une inclinaison par la paire des bâtons 125, les bornes 108, 109 peuvent être uniment insérées dans les trous correspondants de

la plaque de circuit 113 sans interférence.

Lorsque les bornes 108, 109 sont insérées dans les trous correspondants 117 de la plaque de circuit 113, le cylindre de serrage est ouvert de façon que la paire des bâtons 125 est ouverte comme montrée sur les figures 20 et 21, alors le cylindre d'entraînement horizontal est comprimé de façon à déplacer la paire

des bâtons 125 en retour, maintenant la paire ouverte.

1 5 Comme montré sur les figures 22 et 23, lorsque la paire des bâtons 125 est arrachée du trou entaillé 123 du boîtier 104 vers l'extérieur, l'ensemble de plaque de circuit 103 est poussé vers le bas, de façon que les bornes mâles 108, 109 sont insérées précisément dans le connecteur 111 sans déviation de position et viennent en contact de manière sre avec les bornes femelles correspondantes 20 115 situées dans le connecteur avec une pression de contact précise. La borne femelle 115 (voir figure 23) est verrouillée dans la chambre de réception de borne d'un logement 114 constitué de résine isolante par une lance de verrouillage flexible 128. L'ensemble de plaque de circuit 103 est fixé à une bosse 116 d'un couvercle milieu 107 par une vis de machine 129. La périphérie 25 du couvercle milieu 107 est verrouillée par une protubérance de verrouillage 130 dans le boitier 104. Un couvercle (non représenté sur la figure) est monté sur le boîtier 104 depuis le côté supérieur de l'ensemble de plaque de circuit 103, construisant ainsi la boîte de raccordement électrique 101. Il peut être possible

de fermer le trou entaillé 123 avec une partie du couvercle.

Les bornes mâles 108, 109 sont connectées à l'ensemble de plaques de circuit 103 par les bornes femelles 115 et à une source d'alimentation ou un faisceau de câbles externe (non représenté) au niveau du côté de charge d'un connecteur 131 par un circuit électrique tel qu'une barre collectrice dans le

boîtier 104 ou un fusible situé sur la monture de fusible 105.

Sur la figure 22, la boîte de raccordement électrique construite 101 est sortie de la machine d'assemblage, alors un autre corps 102 (voir figure 13) de la boîte de raccordement électrique est placé dans la machine d'assemblage de façon que la correction d'alignement des bornes mâles 108, 109 est effectuée avec les étapes illustrées sur les figures 13 à 22. Dans le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, la paire des bâtons

est entrée dans le boîtier 104 depuis le côté dans une direction horizontale.

Toutefois, au lieu de cela, la paire des bâtons 125 peut être entrée dans le boîtier 104 depuis le côté supérieur du boîtier 104 le long de la direction longitudinale 10 de chaque borne mâle 108, 109 depuis l'extrémité de la borne vers l'extrémité de base de la borne. Dans ce cas, le boîtier 104 comporte un trou entaillé similaire 123. Si la paroi 119 autour de la partie creuse de réception 106 du boîtier 104 est située élevée, un trou rectangulaire peut être formé de façon pénétrante à la place du trou entaillé 123. Dans un tel cas, le déplacement 15 d'entrée de la paire des bâtons 125 dans le boîtier 104 est limité à la direction horizontale. La forme du trou entaillé 123 ou du trou décrit ci-dessus n'est pas nécessairement limitée à la forme rectangulaire et peut être une forme de trou

longue si la section transversale du bâton 125 est un demi-cercle.

Hormis une boîte de raccordement électrique, le gabarit de montage 124 2 0 de correction d'alignement de bornes et le procédé de correction d'alignement de bornes décrits ci-dessus, peuvent être appliqués dans un boîtier, par exemple, un boîtier dans lequel des bornes femelles d'un connecteur d'accouplement (unité d'accouplement) sont connectées aux bornes mâles 108, 109 sur une plaque de circuit électrique ou un boîtier dans lequel les bornes mâles 108, 109 sont 25 insérées dans un logement de connecteur (unité d'accouplement) de façon à

construire un connecteur.

La paire des bâtons 125 peut être munie d'une face de guide convergente (non représentée sur la figure) à l'intérieur de l'extrémité de ceux-ci de sorte que la paire des bâtons 125 peut entrer uniment dans la direction horizontale par 30 rapport aux bornes mâles 108, 109, ou, en variante, la paire des bâtons 125 peut être munie d'une face de guide convergente (non représentée sur la figure) à l'intérieur de l'extrémité de fond de ceux-ci de façon que la paire des bâtons 125 peut entrer uniment dans la direction perpendiculaire par rapport aux bornes mâles 108, 109. Dans ces cas, en comparaison avec un boîtier de face de guide 35 non convergente prévu, la distance d'ouverture entre la paire des bâtons 125 peut être établie courte, de façon que le trou entaillé 123 peut être rendu compact et la correction de l'alignement de bornes peut être effectuée rapidement. Dans le mode de réalisation préféré décrit ci- dessus, la correction de 5 l'alignement des bornes 108, 109 lors de l'assemblage de la boîte de raccordement électrique est expliquée. Toutefois, au lieu de cela, le gabarit de montage 124 de correction d'alignement de bornes et le procédé de correction d'alignement de bornes décrits ci-dessus peuvent être utilisés lorsqu'une unité externe (unité d'accouplement) ou un connecteur externe (unité d'accouplement) 10 est connecté à chaque borne mâle dans une boîte de raccordement électrique

après assemblage de la boîte de raccordement. En outre, si un trou d'une fente de la partie d'insertion de borne mâle 118 du couvercle milieu 107 montré sur la figure 23 est étroit, en utilisant le gabarit de montage de correction d'alignement de bornes décrit ci-dessus, le montage du couvercle milieu 107 peut être uniment 15 effectué sans interférence avec les bornes mâles 108, 109.

Dans le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, la correction d'alignement d'une pluralité de bornes mâles 108, 109 est expliquée. Toutefois, au lieu de cela, si la distance d'ouverture de la paire des bâtons 125 est établie plus longue que celle décrite ci-dessus, la correction d'alignement d'une 20 pluralité de bornes femelles (non représentée) peut être effectuée. Si la paire des bâtons 125 peut tenir simultanément les plaques perpendiculaires des bornes mâles et femelles, une ligne d'alignement des bornes mâles et celle des bornes

femelles peuvent être simultanément corrigées.

En outre, même si les bornes 108, 109 sont alignées en lignes de 25 remorque ayant un pas entre celles-ci, la paire des bâtons 125 peut être fléchie en une forme coudée, par exemple, de façon que la correction d'alignement des deux lignes peut être simultanément effectuée. Si l'un de la paire des bâtons 125 est muni d'une pluralité de protubérances de correction qui entrent dans un espace entre les bornes 108 et 109 dans la direction d'alignement avec le même 30 pas que les bornes, l'inclinaison des bornes 108, 109 dans la direction

d'alignement peut être corrigée aussi bien.

Chaque borne 108, 109 peut être située non perpendiculairement, mais horizontalement et la paire des bâtons 125 peut être placée non dans une direction droite et gauche, mais une direction haut et bas, de sorte que la 35 correction de l'alignement de bornes peut être effectuée. En variante, chaque

borne mâle 108, 109 peut être levée en bas perpendiculairement vers le côté inférieur du corps 102 de la boîte de raccordement, la paire des bâtons 125 peut être placée de la même manière que décrite ci-dessus, et l'ensemble de plaque de circuit 103 peut être monté sur le boîtier 104 depuis le côté inférieur de chaque 5 borne mâle, de façon que la correction de l'alignement de bornes peut être effectuée.

Dans le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, la paire des bâtons pince chaque borne mâle 108, 109. Toutefois, si la dimension du trou d'insertion de borne male 117 de la plaque de circuit 113 ou la permission de 10 fléchir une partie de contact élastique 115a de la borne femelle 115 dans le connecteur 111 est grande, la paire des bâtons 125 ne pince pas nécessairement chaque borne mâle 108,109, au lieu de cela, seules les bornes mâles inclinées peuvent être corrigées approximativement perpendiculairement avec l'un des bâtons 125 de façon à satisfaire la valeur d'autorisation maximale d'inclinaison 15 de la borne mâle 108, 109 pour insertion dans le trou d'insertion de borne mâle 117 ou la borne femelle 115, tandis que la distance d'ouverture (quantité d'ouverture) de la paire des bâtons 125 peut être ajustée par un butoir du cylindre de serrage de façon que les bornes mâles non-inclinées sont maintenues depuis la paire des bâtons 125 ou viennent en contact faible avec les bâtons 125. 20 Puisque la direction d'inclinaison varie en fonction de chaque borne male 108, 109, la paire des bâtons 125 est nécessaire. La quantité d'ouverture de la paire des bâtons 125 est établie ajustable, satisfaisant ainsi les besoins de bornes 108,

109 ayant diverses dimensions (épaisseur ou longueur de plaque).

Si la paire des bâtons 125 est établie non-ouvrable, une face de guide 25 convergente (non représentée) peut être formée à l'intérieur de l'extrémité ou de

l'extrémité inférieure de la paire des bâtons 125 sur la figure 13, defaçon que chaque borne mâle 108, 109 peut être uniment insérée dans la paire des bâtons 125. Bien entendu, la paire des bâtons 125 est rendue ouvrable et pince chaque borne mâle 108, 109, améliorant ainsi la précision de la correction de 30 l'alignement des bornes mâles 108, 109.

Les figures 24 et 25 montrent un mode de réalisation préféré d'un mécanisme d'entraînement (moyens d'entraînement) du gabarit de montage 124

de correction d'alignement de bornes.

L'extrémité de base de la paire des bâtons 125 est fixée à un bloc 126, 35 chaque pignon 133 se met en prise avec le bâti correspondant 132, les deux pignons 133 se mettent en prise l'un avec l'autre, un pignon d'un moteur rotatif 134 est lié à un pignon 133, et les deux pignons tournent de manière inverse par

la rotation du moteur 134 de façon à ouvrir la paire des bâtons 125.

Chaque bâti 132 se met en prise de manière coulissante avec une rainure 5 horizontale 136 d'une paroi avant d'un cadre 135, une pièce coulissante 137 est fixée à un fond du cadre 135, la pièce coulissante 137 se met en prise de manière coulissante avec une rainure de guide 139 s'étendant vers l'arrière et l'avant d'un appui 138, et le cadre 135 est déplacé sur l'appui 138 par un

cylindre horizontal 140.

Le mécanisme d'entraînement montré sur les figures 24 et 25 est seulement un exemple. Au lieu de ceci, le bâti peut être prévu à l'avant et l'arrière du pignon du moteur 134, ou, en variante, une roue entraînée (non représentée) au niveau du côté d'extrémité de base de la paire des bâtons 125 peut être mise en prise de manière coulissante le long d'une ou de deux cames 15 (non représentées). Un cylindre 140 destiné à déplacer linéairement peut être du

type à deux pas de façon à obtenir une course longue.

Les modes de réalisation préférés précités sont décrits pour aider à la compréhension de la présente invention et des variations peuvent être réalisées par l'homme du métier sans sortir de l'esprit et de la portée de la présente

2 0 invention.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1. Structure de montage d'une boîte de raccordement électrique (1), dans laquelle un faisceau de câbles externe est connecté à une unité électronique interne (5) par une barre collectrice (30), comprenant: une partie de borne (33) de la barre collectrice (30); un élément de logement (50) destiné à recevoir la partie de borne (33); une pièce en saillie (55) dépassant de l'élément de logement (50); et une partie de cavité (56) de la pièce en saillie (55), dans laquelle une partie de contact électrique (36) de la barre collectrice (30) est insérée; dans laquelle la partie de borne (33) est combinée à l'élément de logement 10 (50) de façon à former une partie de connecteur (3), qui est connectée à un connecteur d'accouplement du faisceau de câbles externe, et la partie de contact électrique (36) est insérée dans la partie de cavité (56) de façon à corriger la partie de contact électrique inclinée, connectant ainsi la partie de contact électrique

corrigée (36) à l'unité électronique.

2. Structure de montage d'une boîte de raccordement électrique (1) selon la revendication 1, dans laquelle une pluralité des parties de contact électrique sont sensiblement alignées les unes aux autres, et lorsque chaque partie de contact électrique (36) est inclinée dans la direction de son épaisseur, des faces convergentes destinées à faciliter l'insertion d'une pluralité de parties de contact 20 électrique (36) dans une pluralité de parties de cavité (56) sont formées au niveau

de parties d'insertion d'une pluralité de parties de cavité (56).

3. Structure de montage d'une boîte de raccordement électrique (1) selon la revendication 1, dans laquelle une pluralité de parties de contact électrique (36) sont sensiblement alignées les unes avec les autres, et lorsque chaque partie de 25 contact électrique (36) est inclinée dans une direction de son épaisseur, des faces inclinées destinées à faciliter l'insertion d'une pluralité de parties de contact électrique (36) dans une pluralité de parties de cavité (56) sont formées au niveau

des extrémités d'une pluralité de parties de contact électrique (36).

4. Structure de montage d'une boîte de raccordement électrique (1) selon 30 la revendication 1, dans laquelle la partie de connecteur (3) et l'unité électronique (5) sont agencées de manière adjacente sur une partie supérieure d'un corps (70) de boîte de raccordement électrique dans lequel la partie de connecteur (3) et

l'unité électronique (5) sont prévues.

5. Structure de montage d'une boîte de raccordement électrique (1) selon la revendication 1, dans laquelle la barre collectrice est montée sur une plaque de câblage (20) sur laquelle l'élément de logement (50) et l'unité électronique (5) sont montés.