FR2834929A1 - Procede d'impression composite pour une application de presse a chaud imd et de moulage par injection - Google Patents
Procede d'impression composite pour une application de presse a chaud imd et de moulage par injection Download PDFInfo
- Publication number
- FR2834929A1 FR2834929A1 FR0200663A FR0200663A FR2834929A1 FR 2834929 A1 FR2834929 A1 FR 2834929A1 FR 0200663 A FR0200663 A FR 0200663A FR 0200663 A FR0200663 A FR 0200663A FR 2834929 A1 FR2834929 A1 FR 2834929A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- printing
- composite
- single piece
- dried
- film material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
- B29C2045/14704—Coating articles provided with a decoration ink decorations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
Abstract
Un procédé d'impression composite pour une application de presse à chaud IMD (à décoration dans le moule) et de moulage par injection comprend les étapes (1) d'impression offset; (2) d'impression offset d'un motif en couleurs; (3) d'impression sérigraphique primaire; (4) de cuisson primaire; (5) d'impression sérigraphique secondaire; (6) de cuisson secondaire; (7) de pressage à chaud; (8) de mise en forme par roulage; et (9) de moulage par injection.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne une technologie d'impression et plus particulièrement, un procédé d'impression composite pour une application de presse à chaud IMD (à décoration dans le moule) et de moulage par injection.
Les procédés d'impression IMD (à décoration dans le moule) classiques comprennent la sérigraphie, la peinture au pistolet et le moulage par injection sans canaux. Peu de fournisseurs d'impression IMD acceptent le procédé de sérigraphie car la vitesse d'impression du procédé de sérigraphie est faible (environ 2 000 tours par heure) et non appropriée à une production rapide. Le procédé d'impression au pistolet est compliqué. Après l'application de chaque couleur de peinture et avant l'application d'une couleur de peinture d'empreinte, la pièce de travail doit être séchée par cuisson ou par le rayonnement d'une lampe UV. Le procédé de moulage par injection sans canaux est le procédé d'impression le plus couramment accepté. Selon ce procédé d'impression par moulage par injection sans canaux, le pigment de couleur souhaitée est ajouté au matériau avant l'opération de pressage à chaud IMD et de moulage par injection.
Cependant, puisqu'une seule couleur est produite à la fois, ce procédé ne peut pas produire de motif en couleurs polyvalent.
La présente invention a été accomplie pour créer une impression composite pour une application de presse à chaud IMD (à décoration dans le moule) et de moulage par injection, qui supprime les inconvénients des procédés d'impression de la technique antérieure. Selon la présente invention, le procédé d'impression composite comprend les étapes (1) d'impression offset ; (2) d'impression offset d'un motif en couleurs ; (3) d'impression sérigraphique primaire ; (4) de cuisson primaire ; (5) d'impression sérigraphique secondaire ; (6) de cuisson secondaire ; (7) de pressage à chaud ; (8)
<Desc/Clms Page number 2>
de mise en forme par roulage ; et (9) de moulage par injection. Au moyen de l'exécution des étapes susmentionnées et de l'application d'une encre composite spécialement préparée, on obtient une production d'impression rapide avec un motif d'impression polyvalent.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est un schéma fonctionnel expliquant les procédures d'un procédé d'impression composite selon la présente invention ; et la figure 2 est un schéma fonctionnel d'une autre forme de la présente invention.
En référence à la figure l, l'invention comprend les étapes (1) d'impression offset ; (2) d'impression offset d'un motif en couleurs ; (3) d'impression sérigraphique primaire ; (4) de cuisson primaire ; (5) d'impression sérigraphique secondaire ; (6) de cuisson secondaire ; (7) de pressage à chaud ; (8) de mise en forme par roulage ; et (9) de moulage par injection.
On utilise tout d'abord une machine d'impression offset pour imprimer un agent liant transparent thermosensible sur une pièce unique de matériau en film.
L'agent liant transparent thermosensible est destiné à permettre à l'encre d'impression destinée à être utilisée au cours d'une opération d'impression ultérieure de devenir compatible avec le matériau en film. Pendant l'opération d'impression offset, l'agent liant thermosensible est séché à 3000C par le rayonnement UV de la machine d'impression offset.
Après la première opération d'impression offset, la machine d'impression offset est de nouveau mise en marche pour imprimer une impression couleur sur la couche d'agent liant au niveau de la pièce unique de matériau en
<Desc/Clms Page number 3>
film en fonction d'un motif en couleurs prédéterminé, et pour appliquer un rayonnement UV à 3000C à l'impression couleur.
Après la seconde opération d'impression offset d'un motif en couleurs, on utilise une presse à sérigraphie pour imprimer une encre composite obtenue à partir du mélange de l'encre d'impression et de l'agent liant thermosensible sur l'impression couleur de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue à partir de la seconde opération susmentionnée d'impression offset d'un motif en couleurs.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite encre composite est composée d'une encre sensible aux UV, d'un agent liant transparent thermosensible, d'un agent de durcissement et d'un adhésif.
Après la troisième opération d'impression sérigraphique primaire, la pièce unique de matériau en film imprimée est cuite pour être séchée à une température d'environ 750 à 850 pendant environ 18 à 25 minutes. La température et le temps de séchage sont déterminés en fonction du matériau et de l'épaisseur de la pièce unique de matériau en film et de la nature de l'encre composite.
Après la quatrième opération de cuisson primaire, on utilise la presse à sérigraphie pour imprimer une couche d'adhésif sur la couche d'encre composite de la pièce unique de matériau en film afin de permettre l'adhésion de la pièce unique de matériau en film à la pièce de travail pendant l'opération de moulage par injection suivante.
Après la cinquième opération d'impression sérigraphique secondaire, la pièce unique de matériau en film imprimée est cuite pour être séchée à une température d'environ 750 à 850 pendant environ 18 à 25 minutes. La température et le temps de séchage sont
<Desc/Clms Page number 4>
déterminés en fonction du matériau et de l'épaisseur de la pièce unique de matériau en film et de la nature de l'encre composite.
Après la sixième opération de cuisson secondaire, la pièce unique de matériau en film bien sèche ainsi obtenue est déposée dans la matrice en acier d'une presse à chaud et est mise en forme. Après le refroidissement de la matrice en acier, on obtient un produit semi-fini.
Après la septième opération de pressage à chaud, le produit semi-fini est déposé dans une machine à mouler par injection et moulé par injection avec une matière plastique de façon à former le produit fini souhaité.
La figure 2 représente une autre forme de la présente invention. Selon cette autre forme, on utilise une opération d'impression offset pour imprimer l'encre composite préparée sur la pièce unique de matériau en film dotée d'un motif en couleurs imprimé au lieu de la troisième opération d'impression sérigraphique primaire et de la quatrième opération de cuisson dudit premier mode de réalisation susmentionné de la présente invention, c'est-à-dire que cette autre forme comprend les étapes (1) d'impression offset, dans laquelle un agent liant transparent thermosensible est imprimé sur une pièce unique de matériau en film et exposé à une lumière UV à environ 3000C ; (2) d'impression offset d'un motif en couleurs, dans laquelle une impression couleur est imprimée sur l'agent liant de la pièce unique de matériau en film et exposée à une lumière UV à environ 3000C ; (3) d'impression offset, dans laquelle une encre composite est imprimée sur l'impression couleur de la pièce unique de matériau en film et cuite pour être séchée à une température d'environ 750 à 850 pendant environ 18 à 25 minutes ; (4) d'impression sérigraphique, dans laquelle un adhésif est imprimé sur la couche d'encre composite de la pièce unique de matériau en film ; (5) de cuisson à une température d'environ 750 à 850
<Desc/Clms Page number 5>
pendant environ 18 à 25 minutes ; (6) de pressage à chaud ; (7) de mise en forme par roulage ; et (8) de moulage par injection.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite encre composite est composée d'une encre sensible aux UV, d'un agent liant transparent thermosensible, d'un agent de durcissement et d'un adhésif.
On a construit un prototype du procédé d'impression composite avec les caractéristiques des figures 1 et 2.
Le procédé d'impression composite fonctionne sans problèmes de façon à présenter toutes les caractéristiques discutées précédemment.
Bien que l'on ait décrit de façon détaillée des modes de réalisation particuliers de l'invention dans un but illustratif, il est possible de réaliser diverses modifications et améliorations sans s'éloigner de l'esprit et de la portée de l'invention. En conséquence, l'invention n'est pas limitée, sauf par les revendications annexées.
Claims (12)
1. Procédé d'impression composite comprenant les étapes : (a) d'impression offset, dans laquelle une pièce unique de matériau en film est préparée et un agent liant transparent thermosensible est imprimé sur la pièce unique de matériau en film préparée par l'intermédiaire d'une machine d'impression offset ; (b) d'impression offset d'un motif en couleurs, dans laquelle une impression couleur est imprimée sur la couche d'agent liant de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue par l'intermédiaire d'une machine d'impression offset ; (c) d'impression sérigraphique primaire, dans laquelle une encre composite préparée à partir du mélange d'encre d'impression et d'agent liant est imprimée par l'intermédiaire d'un écran sérigraphique sur l'impression couleur de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue, puis séchée par cuisson ; (d) d'impression sérigraphique secondaire, dans laquelle un adhésif est imprimé par l'intermédiaire d'un écran sérigraphique sur la couche d'encre composite de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue, puis séché par cuisson ; (e) de pressage à chaud, dans laquelle la pièce unique de matériau en film imprimée ainsi obtenue est déposée dans la matrice en acier d'une presse à chaud et pressée de façon à former un produit semi-fini ; (f) de mise en forme par roulage, dans laquelle le produit semi-fini est mis en forme par roulage par l'intermédiaire d'une machine de mise en forme par roulage ; et (g) de moulage par injection, dans laquelle le produit semi-fini mis en forme par roulage ainsi obtenu est moulé par injection avec une matière plastique pour
<Desc/Clms Page number 7>
former le produit fini souhaité.
2. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ladite encre composite est composée d'une encre sensible aux UV, d'un agent liant transparent thermosensible, d'un agent de durcissement et d'un adhésif.
3. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ledit agent liant transparent thermosensible est séché par application d'un rayonnement UV à 3000C pendant l'étape (a) d'impression offset.
4. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ladite impression couleur est séchée par application d'un rayonnement UV à 3000C pendant l'étape (b) d'impression offset d'un motif en couleurs.
5. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ladite encre composite est séchée par cuisson à environ 75-85 C pendant environ 18 à 25 minutes après l'étape (c) d'impression sérigraphique primaire.
6. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ledit adhésif est séché par cuisson à environ 75-85 C pendant environ 18 à 25 minutes après l'étape (d) d'impression sérigraphique secondaire.
7. Procédé d'impression composite caractérisé en ce qu'il comprend les étapes : (a) d'impression offset primaire, dans laquelle une pièce unique de matériau en film est préparée et un agent liant transparent thermosensible est imprimé par l'intermédiaire d'une machine d'impression offset sur la pièce unique de matériau en film préparée ; (b) d'impression offset d'un motif en couleurs, dans laquelle une impression couleur est imprimée sur la couche d'agent liant de la pièce unique de matériau en
<Desc/Clms Page number 8>
film ainsi obtenue ; (c) d'impression offset postérieure, dans laquelle une encre composite préparée à partir du mélange d'encre d'impression et d'agent liant est imprimée par l'intermédiaire d'une machine d'impression offset sur l'impression couleur de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue, puis séchée par cuisson ; (d) d'impression sérigraphique, dans laquelle un adhésif est imprimé par l'intermédiaire d'un écran sérigraphique sur la couche d'encre composite de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue, puis séché par cuisson ; (e) de pressage à chaud, dans laquelle la pièce unique de matériau en film imprimée ainsi obtenue est déposée dans la matrice en acier d'une presse à chaud et pressée de façon à former un produit semi-fini ; (f) de mise en forme par roulage, dans laquelle le produit semi-fini est mis en forme par roulage par l'intermédiaire d'une machine de mise en forme par roulage ; et (g) de moulage par injection, dans laquelle le produit semi-fini mis en forme par roulage ainsi obtenu est moulé par injection avec une matière plastique pour former le produit fini souhaité.
8. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite encre composite est composée d'une encre sensible aux UV, d'un agent liant transparent thermosensible, d'un agent de durcissement et d'un adhésif.
9. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit agent liant transparent thermosensible est séché par application d'un rayonnement UV à 300 C pendant l'étape (a) d'impression offset.
10. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite impression
<Desc/Clms Page number 9>
couleur est séchée par application d'un rayonnement UV à 3000C pendant l'étape (b) d'impression offset d'un motif en couleurs.
11. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite encre composite est séchée par cuisson à environ 75-85 C pendant environ 18 à 25 minutes pendant l'étape (c) d'impression offset postérieure.
12. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit adhésif est séché par cuisson à environ 75-85 C pendant environ 18 à 25 minutes après l'étape (d) d'impression sérigraphique.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011204621A CN1191173C (zh) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 一种应用于imd热压及射出成型的平版加网版印刷的方法 |
US09/944,942 US6634291B2 (en) | 2001-07-16 | 2001-09-01 | Combination printing method for IMD hot press and injection molding application |
JP2001380990A JP2003191590A (ja) | 2001-07-16 | 2001-12-14 | Imd熱圧及び射出成形に使用される平版印刷とスクリーン印刷を組み合わせた印刷方法 |
GB0200076A GB2383772B (en) | 2001-07-16 | 2002-01-03 | Combination printing method for IMD hot press and injection molding application |
DE10201578A DE10201578B4 (de) | 2001-07-16 | 2002-01-17 | Kombiniertes Druckverfahren für In-Mold-Spritzgieß-Anwendung |
FR0200663A FR2834929B1 (fr) | 2001-07-16 | 2002-01-21 | Procede d'impression composite pour une application de presse a chaud imd et de moulage par injection |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011204621A CN1191173C (zh) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 一种应用于imd热压及射出成型的平版加网版印刷的方法 |
US09/944,942 US6634291B2 (en) | 2001-07-16 | 2001-09-01 | Combination printing method for IMD hot press and injection molding application |
JP2001380990A JP2003191590A (ja) | 2001-07-16 | 2001-12-14 | Imd熱圧及び射出成形に使用される平版印刷とスクリーン印刷を組み合わせた印刷方法 |
GB0200076A GB2383772B (en) | 2001-07-16 | 2002-01-03 | Combination printing method for IMD hot press and injection molding application |
DE10201578A DE10201578B4 (de) | 2001-07-16 | 2002-01-17 | Kombiniertes Druckverfahren für In-Mold-Spritzgieß-Anwendung |
FR0200663A FR2834929B1 (fr) | 2001-07-16 | 2002-01-21 | Procede d'impression composite pour une application de presse a chaud imd et de moulage par injection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2834929A1 true FR2834929A1 (fr) | 2003-07-25 |
FR2834929B1 FR2834929B1 (fr) | 2004-03-26 |
Family
ID=28046960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0200663A Expired - Fee Related FR2834929B1 (fr) | 2001-07-16 | 2002-01-21 | Procede d'impression composite pour une application de presse a chaud imd et de moulage par injection |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6634291B2 (fr) |
JP (1) | JP2003191590A (fr) |
CN (1) | CN1191173C (fr) |
DE (1) | DE10201578B4 (fr) |
FR (1) | FR2834929B1 (fr) |
GB (1) | GB2383772B (fr) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7124681B2 (en) * | 1998-04-03 | 2006-10-24 | Louviere Kent A | Apparatus and method for imprinting a vial |
US7168366B2 (en) * | 1998-04-03 | 2007-01-30 | Louviere Kent A | Apparatus and method for imprinting a vial |
US6732642B1 (en) * | 2003-04-09 | 2004-05-11 | Taiyi Precision Tech Corp. | Auto screen-printing method for use in IMR and injection-molding |
KR100830757B1 (ko) | 2003-05-07 | 2008-05-20 | 타이위 프리씨젼 테크 코포레이션 | Imr 및 사출성형용 자동 스크린 인쇄 기법 |
EP1566252B9 (fr) * | 2004-02-18 | 2011-01-26 | TAIYI Precision Tech Corp. | Couche de recouvrement pour emballage en forme de coquille et procédé pour sa fabrication |
CN100337819C (zh) * | 2004-03-12 | 2007-09-19 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 图案转写方法 |
TWI248416B (en) * | 2004-03-12 | 2006-02-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Transfer printing method for injection molding process |
US6935233B1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-08-30 | Jui Peng Huang | Screen printing method for use in IML hot press, die cutting, injection molding |
CN100376387C (zh) * | 2004-06-24 | 2008-03-26 | 太乙精密股份有限公司 | 装饰壳体的彩色图文网版印刷法 |
US20060019088A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Xiaojia Wang | Adhesive layer composition for in-mold decoration |
NL1027073C2 (nl) * | 2004-09-20 | 2006-03-22 | Reinhard Nehls | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een kunststof identificatie-eenheid. |
CN101256426B (zh) * | 2007-02-28 | 2011-11-09 | 群达塑胶电子(深圳)有限公司 | 一种笔记本电脑外壳的注塑成型方法 |
CN102909803B (zh) * | 2012-11-15 | 2015-05-06 | 余姚市富达电子有限公司 | 水壶花纹制造方法 |
CN103009842B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-09-30 | 深圳市柏星龙创意包装股份有限公司 | 微珠装饰的制作方法 |
CN104029508A (zh) * | 2013-03-08 | 2014-09-10 | 白纱科技印刷股份有限公司 | 具有炫光及加密视效的印刷方法及其制品 |
CN103777268B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-05-04 | 福州大学 | 一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法 |
CN105328977B (zh) * | 2015-12-01 | 2018-05-29 | 深圳市和誉达科技有限公司 | 一种网版的晒版方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2236982A (en) * | 1989-10-20 | 1991-04-24 | Norman Perry David Darby | Decorated moulded products |
EP0914923A1 (fr) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | General Electric Company | Procédé de décoration dans le moule |
GB2345196A (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-28 | Nokia Mobile Phones Ltd | An antenna and method of production |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US46015A (en) * | 1865-01-24 | Improvement in sawing-machines | ||
CH419917A (de) * | 1964-11-16 | 1966-08-31 | Ornapress Ag | Verfahren zum Verzieren oder Beschriften von Gebilden aus thermoplastischem Kunststoff |
US3917768A (en) * | 1969-02-25 | 1975-11-04 | Fiat Spa | Sintered nuclear fuel and method of preparing same |
US4643789A (en) * | 1982-07-23 | 1987-02-17 | Transfer Print Foils | Method for preparing a decorated insert and continuous insert molding operation |
WO1987004315A1 (fr) * | 1985-12-28 | 1987-07-16 | Nissha Printing Co., Ltd. | Materiau de transfert pour carte de circuit imprime, carte de circuit imprime preparee en utilisant ledit materiau de transfert et procede de preparation |
JP2657662B2 (ja) * | 1988-05-12 | 1997-09-24 | 株式会社アドユニオン研究所 | 加飾射出成形品及びその製造方法 |
AU653006B2 (en) * | 1991-02-28 | 1994-09-15 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Coating sheet and method of making molded product using said sheet |
CN1019563B (zh) * | 1991-03-16 | 1992-12-23 | 叶军 | 彩印装饰板方法 |
JPH0584769A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形品の製造方法 |
US5343802A (en) * | 1991-10-02 | 1994-09-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Offset printing method and offset printing machine for the same |
EP0601272A1 (fr) * | 1992-11-30 | 1994-06-15 | Schoeller-Plast S.A. | Procédé pour la fabrication d'un élément moulé par injection et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé |
US5780965A (en) * | 1993-12-09 | 1998-07-14 | Key Plastics, Inc. | Three dimensional electroluminescent display |
JP3017107B2 (ja) * | 1996-10-30 | 2000-03-06 | 大日本印刷株式会社 | 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法 |
US6170881B1 (en) * | 1997-02-03 | 2001-01-09 | Serigraph, Inc. | Pseudo three-dimensional image display and method of manufacturing including reflective monochrome or holographic roll leafing |
JPH11237840A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-08-31 | Lintec Corp | リサイクル用ラベル及びラベル付リサイクル用樹脂成形品 |
US6244183B1 (en) * | 1998-06-19 | 2001-06-12 | Haney Graphics | Multiple printing process pin registration method and apparatus |
DE19835194A1 (de) * | 1998-08-04 | 2000-02-17 | Basf Coatings Ag | Folie und deren Verwendung zur Beschichtung von Formteilen |
CA2317615C (fr) * | 1998-11-05 | 2002-09-03 | Nissha Printing Co., Ltd. | Feuille pour decoration de tole et article a tole decoree utilisant cette feuille |
DE19932517A1 (de) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Giesecke & Devrient Gmbh | Abriebfeste Chipkarte mit Mattlack und definierten Glanzpartien |
TW567375B (en) * | 2000-04-25 | 2003-12-21 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method for providing a surface of an article with a decoration or text |
-
2001
- 2001-07-16 CN CNB011204621A patent/CN1191173C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-01 US US09/944,942 patent/US6634291B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-14 JP JP2001380990A patent/JP2003191590A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-03 GB GB0200076A patent/GB2383772B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-17 DE DE10201578A patent/DE10201578B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-21 FR FR0200663A patent/FR2834929B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2236982A (en) * | 1989-10-20 | 1991-04-24 | Norman Perry David Darby | Decorated moulded products |
EP0914923A1 (fr) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | General Electric Company | Procédé de décoration dans le moule |
GB2345196A (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-28 | Nokia Mobile Phones Ltd | An antenna and method of production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10201578A1 (de) | 2003-07-31 |
GB2383772A (en) | 2003-07-09 |
FR2834929B1 (fr) | 2004-03-26 |
JP2003191590A (ja) | 2003-07-09 |
GB0200076D0 (en) | 2002-02-20 |
GB2383772B (en) | 2005-01-26 |
DE10201578B4 (de) | 2006-11-23 |
CN1396062A (zh) | 2003-02-12 |
US6634291B2 (en) | 2003-10-21 |
US20030041754A1 (en) | 2003-03-06 |
CN1191173C (zh) | 2005-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2834929A1 (fr) | Procede d'impression composite pour une application de presse a chaud imd et de moulage par injection | |
JP2002067074A (ja) | フィルムインサート成形による装飾品の製造方法 | |
US6284184B1 (en) | Method of laser marking one or more colors on plastic substrates | |
JP2003191590A5 (fr) | ||
CN107839316A (zh) | 一种木纹转印膜/纸及其制备方法、转印方法和木纹承印物 | |
JP3185929U (ja) | インモールド・デコレーション体 | |
US6739249B1 (en) | Offset and screen combination printing method | |
US6732642B1 (en) | Auto screen-printing method for use in IMR and injection-molding | |
KR100543283B1 (ko) | Imd 가열 프레스 및 사출성형에 대한 조합 인쇄법 | |
EP1445117B1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'un article moulé par injection, decoré dans le moule | |
US6935233B1 (en) | Screen printing method for use in IML hot press, die cutting, injection molding | |
CN210062370U (zh) | 一种制作幻彩光栅热转印膜的装置 | |
KR20040082450A (ko) | 옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법 | |
JPH0245934B2 (fr) | ||
EP1462234B1 (fr) | Procédé de sérigraphie et son utilisation dans le moulage par injection | |
KR100782558B1 (ko) | 장신구의 제작방법 | |
TWI279307B (en) | In-mold three-D transfer printing method for silicone | |
TWI257901B (en) | Offset and screen printing method applicable on IMD thermal forming and injection forming | |
CN100376387C (zh) | 装饰壳体的彩色图文网版印刷法 | |
JP2787405B2 (ja) | 炊飯釜の刻印表示部形成方法 | |
JP2004291518A (ja) | 成型転写及び定位及び射出成型に用いられる自動スクリーン印刷方法 | |
TW522090B (en) | Combination printing method of offset printing and screen printing for IMD hot press and injection molding application | |
TWM503413U (zh) | 螢光分散染料彩繪製品 | |
KR920004865A (ko) | 도안부재의 제작방법 | |
TW200533519A (en) | Screen printing method for in-mold labeling (IML) heat pressing, roll forming and injection forming |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Change of name or company name | ||
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20160930 |