CN103777268B - 一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法，其包括以下步骤：a、菲林底稿的设计制作，首先对所需的底稿图形进行设计，并在图形区外的外围四角标注互相对称的记号，用于二曝光的对位，即生成第二稿图形。其次保持原稿的中心线不变，对图形各个对像线宽进行扩宽50μm，即生成第二稿图形，共制作两套菲林；b、涂布晒图，分两次涂布曝光，两次涂布分别采用两种不同性质的感光胶，由于涂布两种不同特性的感光胶，使网版的耐印性、透过性明显的提高，大大提高了生产成本。

Description

一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种精密导光板网版的制作工艺。

背景技术

现如今市场上流行的LED面板灯倍受消费者青睐。LED面板灯设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，可将线光源或点光源转变为均匀发光的面光源。导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，其具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。导光板主要有印刷式和雕刻式两种，其中印刷式导光板制作工艺较为简单，对材料质量要求低，生产效益高，具有较高的性价比，因此提高印刷式导光板的制作工艺对提高产品质量具有重大的意义。

印刷式导光板大都采用传统的一次涂布曝光工艺制作，为适应印刷网版的精细化、耐印性、耐溶剂性等技术要求，印刷网版的感光材料也从最初的重铬酸盐、铁盐类发展到现在主流的重氮感光胶、SBQ类感光胶。同时为进一步追求精细化，多数厂家采用不锈钢丝网进行制作生产，然而不锈钢网阻碍紫外线的穿透，在确保网版图文精确度情况下，即使采用最佳曝光量的峰值，也会出现网版刮刀面掉膜，版面易产生针孔等问题；如果片面加大曝光量，势必会出现图文边缘锯齿化和局部网点丢失的现象。因此传统的一次性涂布曝光制版工艺还无法完全实现精细化、耐印性、耐溶剂性、流平性的要求。

发明内容

针对一次涂布曝光工艺制作工艺存在的缺陷，本发明提出了一种提高导光板耐印率及透过性的方法。

本发明采用以下方案实现：一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法，通过两次涂布两次曝光的方法来实现图形的制作，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S01：菲林底稿的设计制作包括：

步骤S011：在AutoCAD设计好所需的原图形，并在图形区外的外围四角标注互相对称的定位标记，用于二次曝光的对位，称该原图形为第一稿菲林；

步骤S012：保持原稿的中心线不变，对图形各个对像线宽进行扩宽50μm，即生成第二稿菲林；

步骤S02：涂布晒图，分两次涂布曝光，初次涂布厚度控制在比设计厚度小1~2μm范围内，初次曝光量设置在最小的曝光宽容度；二次涂布连续刮图两次即可，二次曝光的能量值为最佳曝光量的下限值。

在本发明一实施例中，所述菲林由激光光绘机绘制。

在本发明一实施例中，所述两次涂布为两种不同成分的感光材料：一种为具有高分辨率、高架桥性的感光胶，另一种是耐溶性、耐磨性、溜平性优及表面能低的感光胶。

在本发明一实施例中，所述步骤S02中初次涂布曝光的掩膜版为第二稿菲林，二次涂布曝光的掩膜版为第一稿菲林。

在本发明一实施例中，该方法的涂布晒图采用全自动精密涂布机和平行光晒版机。

在本发明一实施例中，所述的网版为不锈钢网复合网版。

本发明采用两种不同性能的感光胶，通过二次涂布晒图的方式来提高导光板网版的性能，克服现有技术中易连线、断线、败板的问题；避免了曝光显影时易产生针孔的现象；杜绝了印刷印刷虚印、断线、短路等不良；提高了耐印性、延长了使用寿命、降低了生产成本。此外，本发明工艺适应性广，可应用于各种规格网版的制作。本发明工艺耐印率高，适应生产线上长时间的生产运作；本发明工艺将两种不同特性的感光胶进行结合，得到了图形精细准确、表面平整性优、印刷透过性好、产生针孔几率小。

附图说明

图1是本发明流程示意图。

图2为二次曝光的对准标记。

图3为经过两次涂布曝光后形成的两种感光胶叠加层。

图4为经过一次涂布曝光后形成的两种感光胶叠加层。

图中主要附图标记含义为：

11为外径5mm内径3mm的圆环；12为外径1mm的实心圆；21为一次涂布感光胶；22为二次涂布感光胶；23为不锈钢网线；31为一次涂布感光胶；32为不锈钢网线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，使本发明的优点和特征更易被本领域的技术人员所理解，从而对本发明的保护范围做出清晰明确的界定。

请参见图1，本发明提供一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法，通过二次涂布曝光的方式完成整个制版晒图工作，包括以下步骤：

1、菲林底稿的设计制作，首先采用AutoCAD软件设计原图形，并在图形区的外围四角作互相对称的标记，如图2所示，用于二次曝光的对位标记，称其为第一稿菲林；其次保持原稿的中心线不变，对图形各个对像线宽进行扩宽50μm，标记位置保持不变，即生成第二稿菲林。在设计过程中制作两张菲林，所述的标记作为第二次曝光的定位，其结构为中心外直径1mm的实心圆12，外圈为共圆心的外直径5mm、内直径3mm的圆环，所述菲林由激光光绘机绘制。

2、涂布晒图，如图3所示，本发明导光板的复合网版分两次涂布曝光，初次涂布底层感光胶21，曝光采用第二稿菲林作为掩膜版，厚度控制在比设计厚度小1~2μm范围内，初次曝光量设置在最小的曝光宽容度；二次涂布感光胶23采用第一稿菲林作为掩膜版，连续刮图两次即可，二次曝光的能量值为最佳曝光量的最下限。

如图3所示，为本发明工艺制作的实际效果图，通过两次涂布曝光显影而形成，两次均采用同样的显影方法，先在印刷面用低压的喷淋头淋湿浸泡1min,然后调整压力至4Kg/cm2显影1min，进一步把网版翻转到油墨面再显影1min后迅速烘干。

以上实施例中，两次涂布使用的是全自动精密涂布机，两次曝光使用的是平行光晒版机。

以上实施例中，使用的是复合不锈钢网版。

以上实施例可以看出，通过两次涂布曝光的方法，制作出的图形边缘光滑陡直且无针孔。

如图4所示，为传统的一次性涂布感光胶32曝光工艺效果图，由于曝光量难以准确控制，导致图形边缘易产生针孔、斜坡、锯齿等缺陷。

从以上实施例可以看出，通过两次涂布曝光的方法，如图3所示，制作出的图形边缘光滑陡直。

以上所述的底稿标记为外直径1mm的实心圆12，外圈为共圆心的外直径5mm、内直径3mm的圆环11，作为二次曝光的对准标记。第一稿与第二稿图形在100倍的放大镜下对准，确保图形偏差≤10μm。

以上所述的涂布感光胶分为两层，其中上层为优选的高分辨率、高架桥性、高耐磨性感光胶，下层为耐溶性、耐磨性、流平性优及表面能低感光胶。

可以总结，本实施例提供了一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法，所述的导光板网版分为两层不同特性的感光胶，所述的两层分别为上层的感光胶为高分辨率、高架桥性感光胶，下层为一种耐溶性、耐磨性、溜平性优及表面能低的感光胶，两者结合实现了网版的高精细、高耐印性和表面的平整性，克服了现有技术中耐印性、耐溶剂性差和表面不平整性，最终提高了产品的品质，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经创作性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法，通过两次涂布两次曝光的方法来实现图形的制作，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S01：菲林底稿的设计制作包括：

步骤S011：在AutoCAD设计好所需的原图形，并在图形区外的外围四角标注互相对称的定位标记，用于二次曝光的对位，称该原图形为第一稿菲林；

步骤S012：保持原稿的中心线不变，对图形各个对像线宽进行扩宽50μm，即生成第二稿菲林；

步骤S02：涂布晒图，分两次涂布曝光，初次涂布厚度控制在比设计厚度小1～2μm范围内，初次曝光量设置在最小的曝光宽容度；二次涂布连续刮图两次即可，二次曝光的能量值为最佳曝光量的下限值；

所述两次涂布为两种不同成分的感光材料：一种为具有高分辨率、高架桥性的感光胶，另一种是耐溶性、耐磨性、溜平性优及表面能低的感光胶。

2.根据权利要求1所述的提高导光板网版耐印率及透过性的方法，其特征在于：所述菲林由激光光绘机绘制。

3.根据权利要求1所述的提高导光板网版耐印率及透过性的方法，其特征在于：所述步骤S02中初次涂布曝光的掩膜版为第二稿菲林，二次涂布曝光的掩膜版为第一稿菲林。

4.根据权利要求1所述的提高导光板网版耐印率及透过性的方法，其特征在于：该方法的涂布晒图采用全自动精密涂布机和平行光晒版机。

5.根据权利要求1所述的提高导光板网版耐印率及透过性的方法，其特征在于，所述的网版为不锈钢网复合网版。