CN103777268A - 一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法,其包括以下步骤:a、菲林底稿的设计制作,首先对所需的底稿图形进行设计,并在图形区外的外围四角标注互相对称的记号,用于二曝光的对位,即生成第二稿图形。其次保持原稿的中心线不变,对图形各个对像线宽进行扩宽50μm,即生成第二稿图形,共制作两套菲林;b、涂布晒图,分两次涂布曝光,两次涂布分别采用两种不同性质的感光胶,由于涂布两种不同特性的感光胶,使网版的耐印性、透过性明显的提高,大大提高了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,特别涉及一种精密导光板网版的制作工艺。
背景技术
现如今市场上流行的LED面板灯倍受消费者青睐。LED面板灯设计独特,光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果,照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮,可有效缓解眼疲劳。导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏,可将线光源或点光源转变为均匀发光的面光源。导光板是利用光学级的亚克力/PC板材,然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点,其具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。导光板主要有印刷式和雕刻式两种,其中印刷式导光板制作工艺较为简单,对材料质量要求低,生产效益高,具有较高的性价比,因此提高印刷式导光板的制作工艺对提高产品质量具有重大的意义。
印刷式导光板大都采用传统的一次涂布曝光工艺制作,为适应印刷网版的精细化、耐印性、耐溶剂性等技术要求,印刷网版的感光材料也从最初的重铬酸盐、铁盐类发展到现在主流的重氮感光胶、SBQ类感光胶。同时为进一步追求精细化,多数厂家采用不锈钢丝网进行制作生产,然而不锈钢网阻碍紫外线的穿透,在确保网版图文精确度情况下,即使采用最佳曝光量的峰值,也会出现网版刮刀面掉膜,版面易产生针孔等问题;如果片面加大曝光量,势必会出现图文边缘锯齿化和局部网点丢失的现象。因此传统的一次性涂布曝光制版工艺还无法完全实现精细化、耐印性、耐溶剂性、流平性的要求。
发明内容
针对一次涂布曝光工艺制作工艺存在的缺陷,本发明提出了一种提高导光板耐印率及透过性的方法。
本发明采用以下方案实现:一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法,通过两次涂布两次曝光的方法来实现图形的制作,其特征在于:包括如下步骤:
步骤S01:菲林底稿的设计制作包括:
步骤S011:在AutoCAD设计好所需的原图形,并在图形区外的外围四角标注互相对称的定位标记,用于二次曝光的对位,称该原图形为第一稿菲林;
步骤S012:保持原稿的中心线不变,对图形各个对像线宽进行扩宽50μm,即生成第二稿菲林;
步骤S02:涂布晒图,分两次涂布曝光,初次涂布厚度控制在比设计厚度小1~2μm范围内,初次曝光量设置在最小的曝光宽容度;二次涂布连续刮图两次即可,二次曝光的能量值为最佳曝光量的下限值。
在本发明一实施例中,所述菲林由激光光绘机绘制。
在本发明一实施例中,所述两次涂布为两种不同成分的感光材料:一种为具有高分辨率、高架桥性的感光胶,另一种是耐溶性、耐磨性、溜平性优及表面能低的感光胶。
在本发明一实施例中,所述步骤S02中初次涂布曝光的掩膜版为第二稿菲林,二次涂布曝光的掩膜版为第一稿菲林。
在本发明一实施例中,该方法的涂布晒图采用全自动精密涂布机和平行光晒版机。
在本发明一实施例中,所述的网版为不锈钢网复合网版。
本发明采用两种不同性能的感光胶,通过二次涂布晒图的方式来提高导光板网版的性能, 克服现有技术中易连线、断线、败板的问题;避免了曝光显影时易产生针孔的现象;杜绝了印刷印刷虚印、断线、短路等不良;提高了耐印性、延长了使用寿命、降低了生产成本。此外,本发明工艺适应性广,可应用于各种规格网版的制作。本发明工艺耐印率高,适应生产线上长时间的生产运作;本发明工艺将两种不同特性的感光胶进行结合,得到了图形精细准确、表面平整性优、印刷透过性好、产生针孔几率小。
附图说明
图1是本发明流程示意图。
图2为二次曝光的对准标记。
图3为经过两次涂布曝光后形成的两种感光胶叠加层。
图4为经过一次涂布曝光后形成的两种感光胶叠加层。
图中主要附图标记含义为:
11为外径5mm内径3mm的圆环;12为外径1mm的实心圆;21为一次涂布感光胶;22为二次涂布感光胶;23为不锈钢网线;31为一次涂布感光胶;32为不锈钢网线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述,使本发明的优点和特征更易被本领域的技术人员所理解,从而对本发明的保护范围做出清晰明确的界定。
请参见图1,本发明提供一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法,通过二次涂布曝光的方式完成整个制版晒图工作,包括以下步骤:
1、菲林底稿的设计制作,首先采用AutoCAD软件设计原图形,并在图形区的外围四角作互相对称的标记,如图2所示,用于二次曝光的对位标记,称其为第一稿菲林;其次保持原稿的中心线不变,对图形各个对像线宽进行扩宽50μm,标记位置保持不变,即生成第二稿菲林。在设计过程中制作两张菲林,所述的标记作为第二次曝光的定位,其结构为中心外直径1mm的实心圆12,外圈为共圆心的外直径5mm、内直径3mm的圆环,所述菲林由激光光绘机绘制。
2、涂布晒图,如图3所示,本发明导光板的复合网版分两次涂布曝光,初次涂布底层感光胶21,曝光采用第二稿菲林作为掩膜版,厚度控制在比设计厚度小1~2μm范围内,初次曝光量设置在最小的曝光宽容度;二次涂布感光胶23采用第一稿菲林作为掩膜版,连续刮图两次即可,二次曝光的能量值为最佳曝光量的最下限。
如图3所示,为本发明工艺制作的实际效果图,通过两次涂布曝光显影而形成,两次均采用同样的显影方法,先在印刷面用低压的喷淋头淋湿浸泡1min,然后调整压力至4Kg/cm2显影1min,进一步把网版翻转到油墨面再显影1min后迅速烘干。
以上实施例中,两次涂布使用的是全自动精密涂布机,两次曝光使用的是平行光晒版机。
以上实施例中,使用的是复合不锈钢网版。
以上实施例可以看出,通过两次涂布曝光的方法,制作出的图形边缘光滑陡直且无针孔。
如图4所示,为传统的一次性涂布感光胶32曝光工艺效果图,由于曝光量难以准确控制,导致图形边缘易产生针孔、斜坡、锯齿等缺陷。
从以上实施例可以看出,通过两次涂布曝光的方法,如图3所示,制作出的图形边缘光滑陡直。
以上所述的底稿标记为外直径1mm的实心圆12,外圈为共圆心的外直径5mm、内直径3mm的圆环11,作为二次曝光的对准标记。第一稿与第二稿图形在100倍的放大镜下对准,确保图形偏差≤10μm。
以上所述的涂布感光胶分为两层,其中上层为优选的高分辨率、高架桥性、高耐磨性感光胶,下层为耐溶性、耐磨性、流平性优及表面能低感光胶。
可以总结,本实施例提供了一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法,所述的导光板网版分为两层不同特性的感光胶,所述的两层分别为上层的感光胶为高分辨率、高架桥性感光胶,下层为一种耐溶性、耐磨性、溜平性优及表面能低的感光胶,两者结合实现了网版的高精细、高耐印性和表面的平整性,克服了现有技术中耐印性、耐溶剂性差和表面不平整性,最终提高了产品的品质,降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经创作性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种提高导光板网版耐印率及透过性的方法,通过两次涂布两次曝光的方法来实现图形的制作,其特征在于:包括如下步骤:
步骤S01:菲林底稿的设计制作包括:
步骤S011:在AutoCAD设计好所需的原图形,并在图形区外的外围四角标注互相对称的定位标记,用于二次曝光的对位,称该原图形为第一稿菲林;
步骤S012:保持原稿的中心线不变,对图形各个对像线宽进行扩宽50μm,即生成第二稿菲林;
步骤S02:涂布晒图,分两次涂布曝光,初次涂布厚度控制在比设计厚度小1~2μm范围内,初次曝光量设置在最小的曝光宽容度;二次涂布连续刮图两次即可,二次曝光的能量值为最佳曝光量的下限值。
2.根据权利要求1所述的提高导光板网版耐印率及透过性的方法,其特征在于:所述菲林由激光光绘机绘制。
3.根据权利要求1所述的提高导光板网版耐印率及透过性的方法,其特征在于:所述两次涂布为两种不同成分的感光材料:一种为具有高分辨率、高架桥性的感光胶,另一种是耐溶性、耐磨性、溜平性优及表面能低的感光胶。
4.根据权利要求1所述的提高导光板网版耐印率及透过性的方法,其特征在于:所述步骤S02中初次涂布曝光的掩膜版为第二稿菲林,二次涂布曝光的掩膜版为第一稿菲林。
5.根据权利要求1所述的提高导光板网版耐印率及透过性的方法,其特征在于:该方法的涂布晒图采用全自动精密涂布机和平行光晒版机。
6.根据权利要求1所述的提高导光板网版耐印率及透过性的方法,其特征在于,所述的网版为不锈钢网复合网版。
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