FR2828117A1 - Chassis fixe de support d'une enceinte rotative, notamment d'une baratte - Google Patents

Abstract

L'invention conceme un châssis fixe de support d'une enceinte rotative (1) et de ses organes d'entraînement et de contrôle logés à l'intérieur de coffres (30a, 30b, 31), constitué d'une structure tubulaire (20) formé de cadres (21, 22, 23), dont l'un (21) est utilisé pour le passage des câbles et canalisations de liaison des organes d'entraînement et de contrôle.

Description

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La présente invention concerne un châssis fixe de support des organes d'une encainte rotative, notamment d'une baratte, équipée d'au moins une armoire électrique ainsi que de câbles et canalisations reliant les

différents organes de l'enceinte rotative.

Une enceinte rotative sous pression, telle qu'une baratte, notamment o destinée au traitement de viandes ou de poissons, comporte; généralement un bâti métallique, comportant deux montants verticaux sur l'extrémité desquels est monté, basculant horizontalement un berceau. Un tonneau de traitement de produits est monté, tournant sur lui-même, autour d'un axe iongitudinal par rapport au berceau. Le tonneau comporte une paroi cylindrique circulaire, raccordée d'un côté à un fond arrondi vers l'extérieur et de l'autre côté à une paroi tronconique terminée par une

embouchure de section inférieure à celle délimitée par la paroi cylindrique.

Une porte circulaire, apte à fermer l'embouchure, est fixée à l'extrémité d'une potence, dont l'autre extrémité comporte un axe de pivotement par rapport à l'extrémité d'un bras, lui-même monté basculant par une autre

extrémité par rapport à l'axe de basculement.

On conna'^t déjà un châssis de baratte constitué de caissons de tôles

pliées formant des sous-ensembles assemblés entre eux.

Les tôles pliées de ce type connu de châssis ont essentiellement deux rôles:

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? un premier rôle structurel de support stable des organes de la machine (le châssis à proprementparler) un second rôle de protection par capotage des éléments rotatifs et

basculants de la machine.

s Les inconvénients de ce type de châssis antérieur sont les suivants: le passage des câbles n'est pas satisfaisant car il doit se faire sur la face interne des caissons, au gré des logements disponibles, en fixant o les câbles avec des serre-fils. D'autre part, bien que les câbles soient invisibles au niveau d'un caisson individuel, ils restent visibles lorsqu'ils passent d'un caisson à l'autre, ou lorsqu'ils doivent émerger des caissons pour relier les différents organes de l'enceinte. Les câbles ainsi visibles posent des problèmes de sécurité et d'usure, sans parler

s des problèmes d'esthétique et de nettoyage.

- le capotage intagral des parties rotatives et basculantes impose un démontagff pour toute intervention sur l'encointe. Il présente également l'inconvénient de cacher une bonne partie de l'enceinte à la

vue de l'utilisateur et n'est pas esthétique.

La p résente invention vise à pa ll ier les inconvén ients rap pelés ci-d essus

du dispositif antérieur.

A cet effet, la présente invention concerne un châssis fixe de support des organes d'une enceinte, notamment d'une baratte, équipé d'au moins une armoire électrique, ainsi que d'une série de câbles et canalisations reliant les différents organes de l'encainte, caractérisés en ce qu'il comporte une

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structure tubulaire dont au moins un tube est apte à former passage des

dits câbles.

Selon un mode de réalisation, le châssis est formé de cadres tubulaires s superposés, reliés par des montants, dont l'un, de plus forte section et servant d'embase, est utilisé pour le passage des câbles et de diverses canalisations d'asservissement, ainsi qu'un tube raidisseur oblique, reliant l'un des angles arrière du cadre inférieur au milieu du côté avant de l'un

des autres cadres tubulaires.

o Le châssis, conforme à la présente invention, formant passage de câbles et supprimant des grilles de protection et capotages encombrants, rend ainsi beaucoup plus aisse et sécurisée toute intervention des utilisateurs, tout en étant simple à réaliser et d'un coût de fabrication moindre; un s espace est défini entre les pièces fixes et les pièces en mouvement. En respectant des écartements et distances de sécurités entre les dites pièces, tout coincement de l'utilisateur est rendu impossible. En particulier, la baratte décrite permet d'étre conforme à la norme

européanne NF EN 294 349 811.

D'autres caractéristiques et avantages appara^'tront dans la description qui

va suivre d'une baratte destinée au traitement de produits alimentaires, tels que viandes ou poissons, réalisée selon l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif, au regard des dessins annexés, sur lesquels: - La figure 1 représente une vue de côté, en perspective, d'une baratte montée sur un chassis selon l'art antérieur,

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- la figure 2 représente une vue de côté, en perspective, d'une baratte

rnontée sur un châssis tubulaire, selon l'invention.

- La figure 3 représente une vue de côté d'une baratte montée sur un châssis tubulaire, selon la figure 2, s - La figure 4 représente une vue en perspective, du châssis tubulaire

selon les figures 2 et 3, dépourvu de baratte.

Les figures représentent, à la figure 1, une baratte 1, montée dans un ch âssis 2, réal isée en tô le pl iée, co nstituant u ne so rte de caisson ouve rt o uniquement sur le dessous, sur le dessus et sur l'avant, contre les côtés duquel sont fixés, par des serre-fils 3, les câbles de liaison 4 et 5 des

divers organes.

Les figures 2 et 3 représentent une baratte 1 montée sur un châssis 20 constitué principalement de plusieurs cadres tubulaires superposés 21, 22, 23 reliés verticalement par des montants 25, 26 sur l'avant duquel est disposé un bo^'tier de commande 30a et un coffre 30b renfermant les divers organes d'entranement et de contrôle de la baratte 1 tels que centrale hydraulique ou pompe à vide, et sur l'arrière duquel est fixée une o armoire électrique 31 de puissance et de régulation. On remarquera que le cadre tubulaire 21 constituant la base du châssis tubulaire 20 est de plus forte section que les autres 22, 23 et que le châssis 20 est renforcé par un tube raidisseur oblique 24, reliant l'un des angles du cadre tubulaire inférieur 21 au milieu du montant 25. On remarquera aussi que cette réalisation tubulaire du châssis 20 a été mise à profit pour faire cheminer, à l'intérieur du tube raidisseur 24 et à l'intérieur du côté arrière du dit cadre inférieur 21, les câbles électriques reliant entre eux le bo'^tier

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a, le coffre 30b et l'armoire électrique 31 sans que ies dits câbles électriques n'apparaissent à l'extérieur, car des tubes de raccordement 2B, 29 cadre tubulaire 21 à l'armoire électrique 31 ont été prévus pour

cela en complément.

s De même, les câbles électriques eVou tubulures de fluide destinés à relier le coffre 30b au moteur 33 passent à l'intérieur de conduits ménagés dans les montants tubulaires 25, 26 ainsi que dans le berceau 32 de support de la baratte. Les articulations entre les montants 25, 26 et le berceau 32 o sont prévues pour le passage de ces cables et canalisations.; L'invention ne se limite bien évidemment pas au mode de réalisation donné ci-dessus comme exemple, car d'autres équipements, servant à la mise en fonction et au contrôle d'une enceinte rotative quelconque, s peuvent être ainsi reliés avec les mêmes avantages, sans sortir du cadre

de l'invention.

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Claims (3)

REVENDICATIONS

1. Châssis fixe de support d'une encointe rotative telle qu'une baratte, équipée d'organes d'entraînement et de contrôle, reliés par des câbles et des canalisations, caractérisé en ce que le dit châssis (20) est constitué d'une structure tubulaire (21, 22, 23) dont au moins l'un

des tubes (21) est apte à constituer un passage pour les dits câbles.

2. Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'ii est formé de; plusieurs cadres tubulaires superposés (21, 22, 23), reliés par des montants (2S, 26), dont l'un (21), de plus forte section que les autres

(22, 23), servant d'embase, est utilisé pour le passage des câbles.

3. Châssis selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un tube raidisseur oblique (24), reliant l'un des angles arrière du cadre tubulaire (21) utilisé comme embase au côté avant de l'un des autres cadres (23), le dit tube raidisseur (24) étant utilisable aussi pour le passage de câbles entre la face avant et la face arrière du dit châssis (20). Châssis selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins un des organes d'entraînement ou de contrôle est relié au cadre (21) utiilsé pour le passage des câbles et canalisations, par des tubes de raccordement (28, 29), servant eux aussi, au passage des câbles et

canalisations correspondants.