FR2824344A1 - Element de paroi insonorisant - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un élément de paroi insonorisant (1), comprenant un corps (2, 3) en matière plastique, par exemple en une matière plastique cellulaire (telle que le PVC recyclé), avec un espace intérieur (4) dans lequel il est prévu un matériau insonorisant (5), et avec une pluralité de passages débouchant dans cet espace (4), dont au moins un flanc s'écarte de l'axe du passage, sous un angle aigu, en direction de l'espace intérieur (4). Un tel élément de paroi (1) retient mieux les ondes sonores emprisonnées dans l'espace intérieur. Une paroi insonorisante construite avec de tels éléments de paroi (1), ainsi que d'éléments de support et/ ou d'éléments d'enveloppe couvrants qui peuvent également être fabriqués en une matière plastique cellulaire.

Description

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La présente invention concerne un élément de paroi insonorisant comprenant un corps fabriqué principalement en matière plastique avec un espace intérieur dans lequel il est prévu un matériau insonorisant, dans lequel il est prévu dans le corps un certain nombre de passages débouchant dans l'espace intérieur.
Une paroi insonorisante qui est construite à partir de tels éléments de paroi insonorisants entre naturellement aussi dans le cadre de la présente invention.
La présente invention concerne de tels éléments de paroi insonorisants sous toutes les formes et dimensions possibles.
Ainsi par exemple, ces éléments de paroi peuvent être en forme de blocs ou de panneaux, avoir des surfaces extérieures planes ou courbes, être réalisés en vue d'être posés contre un autre élément de construction formant une paroi ou en vue de former eux-mêmes une paroi ou une partie d'une paroi et convenir pour l'usage intérieur comme pour un montage à l'extérieur.
En particulier, la présente invention concerne des éléments de paroi et des parois qui sont prévus pour être montés à l'extérieur, par exemple pour réduire la surcharge sonore due au trafic routier et/ou au trafic aérien.
Les parois insonorisantes actuellement connues destinés à être montées à l'extérieur se composent principalement d'une structure métallique creuse dont la face tournée vers la source de bruit est pourvue de perforations. Un matériau insonorisant, comme par exemple de la laine de verre, est disposé dans l'espace creux.
Ces parois présentent cependant une série de désavantages : premier désavantage est le coût très élevé des matériaux et de la production, que la fabrication de ces parois entraîne. Le prix de revient de ces parois est dès lors assez élevé.
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Un autre inconvénient de ces parois connues est que la structure métallique creuse est fortement sujette à des attaques (e. a. par oxydation) par suite de circonstances atmosphériques défavorables. Pour remédier autant que possible à cette situation, des travaux d'entretien régulier sont nécessaires, ce qui entraine des coûts supplémentaires.
Si une partie de la structure de la paroi est endommagée (p. ex. par collision avec une voiture), plusieurs portions de la partie de paroi endommagée doivent être entièrement démontées afin de pouvoir remplacer les portions endommagées.
Un inconvénient supplémentaire est que le transport et le montage des éléments de paroi sont rendus difficiles en raison du poids relativement élevé de la structure métallique. En outre, ces éléments de paroi ne sont pas recyclables.
D'une manière générale, on peut donc considérer que cette structure connue de paroi insonorisante est assez chère, aussi bien à l'achat et pour son installation que pour son entretien nécessaire et les réparations éventuelles. En outre, l'insonorisation obtenue avec ces structures laisse à désirer.
Par le brevet américain US 6 021 612, on connaît un panneau de paroi insonorisant qui convient pour un montage extérieur et dont l'action est basée sur le principe du résonateur de Helmholtz. Ce panneau de paroi se compose d'un panneau creux dans lequel il est prévu des perforations cylindriques qui débouchent dans un espace creux entièrement fermé qui fonctionne en résonateur. Dans cet espace creux, il est en outre prévu également un matériau insonorisant, comme par exemple une laine minérale.
Ce panneau de paroi est moins coûteux et requiert moins d'entretien que la structure de paroi décrite plus haut, du fait qu'il ne contient aucune partie métallique. Du fait que son action est basée sur le principe du résonateur de
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Helmholtz, ce panneau de paroi présente l'inconvénient que l'espace intérieur creux doit être très bien fermé de tous les côtés. Les panneaux de paroi creux doivent être réalisés sous la forme de boîtes fermées ou ils doivent ensuite, lors du montage de la paroi, être fermés de tous les côtés par des pièces supplémentaires pour obtenir une action suffisamment efficace. Cette nécessité doit être prise en compte lors de la mise en forme des portions de la paroi. Ceci conduit à un formage plus complexe et/ou à un plus grand nombre de pièces et/ou à une plus grande consommation de matière. En outre, l'insonorisation réalisable de la sorte est encore susceptible d'être améliorée.
L'objet de la présente invention est de proposer un panneau de paroi insonorisant, bon marché et efficace, qui peut être utilisé aussi bien en montage intérieur qu'en montage extérieur, et grâce auquel on peut remédier aux inconvénients mentionnés plus haut des éléments de paroi connus et des structures de paroi connues, et grâce auquel on peut donc obtenir une insonorisation meilleure qu'avec les structures de paroi connues, et grâce auquel on peut même obtenir une très bonne insonorisation lorsque l'espace intérieur, dans lequel est placé le matériau absorbant, est partiellement ouvert, de sorte que le principe du résonateur de Helmholtz n'est pas appliqué ou n'est appliqué que dans une mesure limitée.
Cet objectif est atteint avec un élément de paroi insonorisant, comprenant un corps fabriqué principalement en matière plastique avec un espace intérieur dans lequel il est prévu un matériau insonorisant, dans lequel il est prévu dans le corps une pluralité de passages débouchant dans l'espace intérieur, et dans lequel, suivant la présente invention, chaque passage comporte au moins un flanc qui, en direction de l'espace intérieur, s'écarte sous un angle aigu de l'axe du passage.
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Dans un tel élément de paroi, les ondes sonores qui frappent les flancs obliques des passages sont réfléchies en direction de l'espace intérieur et du matériau absorbant qui se trouve dans celui-ci. Aussi bien les ondes sonores qui proviennent du côté extérieur de l'élément de paroi et qui frappent ce flanc oblique, éventuellement après plusieurs réflexions, que les ondes sonores qui sont réfléchies depuis l'espace intérieur et qui frappent le flanc oblique sont ainsi renvoyées en direction de l'espace intérieur et ne quittent plus l'élément de paroi à travers les passages. De cette manière, une partie nettement plus grande (par comparaison avec les parois insonorisantes connues) des ondes sonores reste prisonnière de l'élément de paroi jusqu'à ce que ces ondes sonores aient perdu leur énergie par réflexion répétée à l'intérieur de l'élément de paroi et/ou par absorption dans le matériau insonorisant.
Dans les parois insonorisantes relevant de l'état de la technique, les flancs des ouvertures sont parallèles à l'axe de l'ouverture. Une partie importante des ondes sonores frappant ces flancs est finalement renvoyée vers l'extérieur, à travers le passage, après une ou plusieurs réflexions, ce qui entraîne une diminution proportionnelle de l'efficacité du panneau de paroi.
En résolvant ce problème de manière effective, on obtient un élément de paroi insonorisant efficace, qui permet une excellente insonorisation même sans appliquer le principe de Helmholtz. Du fait qu'un espace de résonateur, bien fermé sur tous les côtés, n'est par conséquent pas nécessaire pour réaliser une très bonne insonorisation, l'élément de paroi peut être construit de telle manière que l'espace intérieur soit ouvert sur un ou plusieurs côtés. Ceci permet d'exécuter les éléments de paroi de manière plus simple et donc aussi moins coûteuse.
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Il doit être clair que même des éléments de paroi qui appliquent aussi bien le principe de la présente invention que le principe du résonateur de Helmholtz (et ont donc effectivement un espace intérieur entièrement fermé) constituent également des éléments de paroi suivant la présente invention. L'insonorisation qui est atteinte avec de tels éléments de paroi est nettement meilleure qu'avec les éléments de paroi connus qui appliquent uniquement le principe de Helmholtz.
Dans la présente description et dans les revendications de la présente demande de brevet, le terme "espace intérieur" est donc utilisé aussi bien dans le sens d'un espace entièrement fermé sur tous les côtés que dans le sens d'un espace intermédiaire non limité de tous les côtés entre des parois ou des parties de paroi (par exemple un panneau sandwich), même s'il est prévu des passages ou des ouvertures dans une de ces parois ou parties de paroi ou dans les deux parois ou parties de paroi, et même si ces passages ou ouvertures occupent la plus grande partie de la surface de la paroi.
Enfin, le panneau de paroi suivant l'invention comporte un corps fabriqué principalement en matière plastique, grâce auquel il est moins lourd, il est moins cher, il présente une meilleure résistance aux intempéries, et il est plus facile à entretenir que les structures métalliques connues auxquelles il a été fait référence plus haut dans la présente description. En outre, le corps peut être fabriqué en une matière plastique recyclable ou en une matière plastique recyclée, de sorte que l'élément de paroi suivant l'invention constitue également une moindre charge pour l'environnement.
L'élément de paroi insonorisant suivant la présente invention est de préférence exécuté de telle manière que la partie terminale de chaque passage, débouchant dans l'espace
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intérieur, s'élargisse en forme d'entonnoir en direction de l'espace intérieur.
Ainsi, tous les flancs des passages sont orientés vers l'espace intérieur avec leur surface oblique, de telle manière qu'ils réfléchissent les ondes sonores en direction de l'espace intérieur. Du fait que c'est précisément aussi la partie terminale des passages débouchant dans l'espace intérieur qui est en forme d'entonnoir, cette exécution est particulièrement efficace pour réfléchir dans l'espace intérieur les ondes sonores renvoyées à partir de l'espace intérieur.
La partie terminale de chaque passage débouchant dans l'espace intérieur est de préférence de forme conique. Au point de vue technique, ceci est très facile à réaliser, par exemple par le perçage de ces passages.
Lors de la réalisation d'un passage dont les dimensions transversales varient sur toute la longueur du passage, il est très difficile de faire en sorte que tous les passages se terminent avec les mêmes dimensions transversales. Si on n'y parvient pas, on obtient un élément de paroi avec des passages dont les ouvertures d'entrée respectives, dans la face extérieure visible de l'élément de paroi, présentent un aspect différent. Par exemple lors du perçage d'un trou conique, le plus petit diamètre final du trou (dans la face extérieure visible de l'élément de paroi) est déterminé entre autres aussi par l'épaisseur de la paroi perforée. Cette épaisseur de paroi n'est pas toujours parfaitement identique en tous points, de sorte que l'entrée visible des différentes perforations ne serait pas identique pour toutes les perforations.
Dans le but d'améliorer l'élément de paroi également d'un point de vue esthétique, la partie terminale des passages
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précités, débouchant dans la face extérieure du corps, est réalisée en forme de cylindre. Ainsi, toutes les perforations se terminent dans la face extérieure visible du corps par une ouverture circulaire ayant exactement le même diamètre.
Il est également très avantageux de réaliser le corps avec une première et une seconde partie, qui sont séparables l'une de l'autre et qui entourent ensemble l'espace intérieur précité.
Les parties séparées du corps peuvent être fabriquées sous forme de pièces de matière plastique très simples par un procédé de production très simple (par exemple par extrusion).
L'assemblage de l'élément de paroi est très simple et peut être effectué rapidement. Il suffit de poser le matériau insonorisant en place en face de ou dans l'espace prévu à cet effet dans une des parties et ensuite de joindre les deux parties. Lors de dégâts à un élément de paroi, il suffit souvent de remplacer une seule des parties. Même le remplacement ou l'inspection du matériau insonorisant peut à présent se faire très rapidement. De préférence, les deux parties du corps peuvent être démontées et assemblées à la main ou à l'aide d'un outillage simple.
Si la première et la seconde partie s'étendent respectivement d'un côté et de l'autre côté du matériau insonorisant, l'élément de paroi prend une structure en sandwich, dans laquelle le matériau insonorisant peut être introduit aisément entre les deux parties du corps avant que ces parties soient assemblées, et aussi facilement enlevé d'entre ces deux parties et remplacé.
On a constaté que l'on obtient des résultats remarquablement bons au point de vue de l'insonorisation lorsque le rapport entre d'une part la surface des passages dans une face du corps orientée vers l'extérieur et d'autre part la surface totale de ladite face est compris entre 20 % et 40 %, et est de préférence d'environ 30 %.
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Dans une forme de réalisation avantageuse, l'élément de paroi insonorisant comporte un corps qui est pourvu de moyens pour retenir le matériau insonorisant dans une position située à une distance intermédiaire des passages. On évite ainsi que le matériau insonorisant se trouve tout près de ou devant l'ouverture de sortie des passages et qu'il puisse être endommagé ou qu'il soit rapidement mouillé ou sali via ces passages.
Sur au moins une paroi extérieure du corps, il est prévu un revêtement résistant à l'abrasion. Celui-ci est de préférence un revêtement de polyuréthanne à deux composants, par exemple avec des grains dispersés de polyamide 11. Un tel revêtement résiste bien aux dommages pendant le transport et le montage, requiert peu ou pas d'entretien et permet même d'enlever facilement les graffiti qui y seraient dessinés.
Ce revêtement peut par exemple être appliqué au cours d'une opération de coextrusion pendant la production du corps de matière plastique, ou il peut également être prévu pendant une opération supplémentaire de revêtement après la production de la pièce concernée.
Le corps et le matériau insonorisant sont de préférence réalisés sous la forme de panneau.
En fabriquant au moins une partie du corps en matière plastique cellulaire, on obtient un corps qui absorbe le bruit mieux que des matériaux massifs. Ceci est dû à la structure à cellules fermées de la matière plastique cellulaire.
Jusqu'à présent, l'enveloppe des panneaux de paroi connus servait exclusivement à protéger le matériau insonorisant alors que, cependant, des ondes sonores étaient transmises par les passages. En fabriquant un corps qui se compose lui-même,
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pour au moins une partie, d'un matériau avec de bonnes qualités de protection contre le bruit, le corps hérite à présent d'une seconde fonction. On n'a pas pensé à cette possibilité jusqu'à présent. Cette propriété aussi contribue à l'excellente insonorisation et protection contre le bruit qui peut être obtenue avec les éléments de paroi suivant la présente invention.
Les matières plastiques cellulaires ont en outre la propriété remarquablement avantageuse que le matériau offre une très bonne résistance à la pose de moyens de fixation, tels qu'entre autres des clous, des vis et analogues, et que ces moyens de fixation sont bien retenus dans le matériau.
Un autre avantage des matières plastiques cellulaires est que l'on peut déterminer librement leur densité, dans certaines limites, pendant le processus de production. Ceci peut être obtenu par exemple par un procédé chimique de moussage par l'adaptation de la quantité de "mélange" stimulateur de mousse qui est ajoutée pendant l'opération d'extrusion. Le module E élevé d'un produit dépend de sa densité, de sorte que la résistance d'un produit en matière plastique cellulaire peut pour ainsi dire être dosée pendant le processus de production.
Encore un autre avantage important des matières plastiques cellulaires est qu'elles permettent de fabriquer des produits assez grands avec un poids assez faible à partir de matière plastique présentant un degré de pureté assez bas. Des matières plastiques recyclées contiennent dans une première phase après le recyclage encore assez bien d'impuretés, à cause desquelles le système dit "à boîte" (dans lequel une pluralité de nervures intérieures minces assurent la rigidité) ne peut pas être appliqué pour fabriquer de grands produits de faible poids. La purification complémentaire de ces matières plastiques est souvent trop coûteuse. L'emploi de matières plastiques cellulaires (ou mousseuses) offre ici une
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alternative complète avec, comme on l'a déjà indiqué, de nombreux avantages supplémentaires.
De préférence, on utilise pour la fabrication du corps des matières plastiques recyclées. On emploie de préférence du polychlorure de vinyle (PVC), recyclé ou non, ou un mélange impur obtenu par recyclage qui contient principalement du PVC.
Le degré de pureté du PVC est de préférence d'au moins 95 %.
Le matériau insonorisant peut lui aussi être fabriqué en matière plastique, en particulier en matière plastique recyclée. Ceci se fait par exemple suivant un procédé dans lequel des fibres ou des filaments de matière plastique sont frittés. Le PVC recyclé a ici la préférence. Des matières plastiques en mousse avec une structure à cellules ouvertes conviennent particulièrement bien à cet effet. Lorsque l'on fabrique un élément de paroi dont aussi bien le corps que le matériau insonorisant sont réalisés en PVC, on obtient un élément de paroi qui est entièrement recyclable en bloc.
Un autre objet suivant la présente invention est une paroi insonorisante comprenant un ou plusieurs éléments insonorisants suivant la présente invention, ainsi qu'une pluralité d'éléments de support pour maintenir ces éléments de paroi dans une position d'utilisation.
Une telle paroi insonorisante peut comprendre une pluralité d'éléments d'enveloppe fabriqués en matière plastique, qui peuvent être fixés aux éléments de support pour couvrir des parties de ceux-ci. Ces éléments d'enveloppe couvrent de préférence les parties visibles des profilés en I afin d'obtenir une paroi insonorisante qui a l'apparence d'un ensemble homogène au point de vue esthétique. Ces éléments d'enveloppe peuvent également être fabriqués en matière plastique cellulaire, de préférence en PVC recyclé.
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Les éléments de support précités sont de préférence des profilés en I tandis que chaque élément d' enveloppe est prévu de façon à entourer une aile d'un profilé en I.
De même, chaque élément de support peut être fabriqué principalement en matière plastique, en particulier en une matière plastique cellulaire recyclée. De tels éléments de support, qui ne contiennent pas de métal, conviennent particulièrement bien pour être installés au voisinage des aéroports, parce que des structures métalliques peuvent perturber les systèmes de radar utilisés dans les aéroports.
Si les éléments de support sont fabriqués en une matière plastique cellulaire, ils assurent une bonne protection complémentaire contre le bruit du fait que de telles matières plastiques retiennent les ondes sonores mieux que des matériaux massifs, en raison de leur structure à cellules fermées.
Une telle paroi insonorisante, dont les éléments de support se composent principalement de polychlorure de vinyle, a la préférence.
Dans une forme de réalisation préférée, une paroi insonorisante comprend plusieurs éléments de paroi insonorisants qui, placés l'un à côté et/ou au-dessus de l'autre et l'un contre l'autre, forment la paroi tandis que, dans des côtés opposés des éléments de paroi insonorisants, il est prévu respectivement une nervure saillante et un rainure de sorte que, chaque fois que deux éléments de paroi se raccordent l'un contre l'autre, la nervure du premier élément de paroi se loge dans la rainure de l'autre élément de paroi.
Avec un tel montage, d'une part les éléments de paroi sont bien maintenus à leur place dans un plan commun et d'autre part il n'y a pratiquement aucune fente entre les éléments de
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paroi, de sorte que l'on obtient aussi une paroi très imperméable au bruit.
Dans la description détaillée qui suit de plusieurs exemples de réalisation de la présente invention, les caractéristiques et les avantages précités de l'invention seront exposés davantage et des propriétés et des avantages supplémentaires seront présentés. Le but de cette description est simplement de préciser les principes généraux de la présente invention et elle ne peut donc en aucun cas être interprétée comme une limitation du champ d'application de l'invention ou des droits de brevet revendiqués dans les revendications.
Dans cette description, il est fait référence, au moyen de repères numériques, aux figures 1 à 22 annexées, dans lesquelles la - figure 1 est une vue latérale d'un élément de paroi insonorisant suivant la présente invention ; - figure 2 est une vue latérale agrandie de la partie gauche du corps de l'élément de paroi représenté dans la figure 1; les - figures 3 et 4 sont respectivement une vue latérale agrandie et une vue de face de la partie droite du corps de l'élément de paroi représenté dans la figure 1 ; figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne AA d'une portion de la partie droite du corps représentée dans la figure 4 ; - figure 6 est une vue en perspective d'un profilé en I avec des profilés de blocage en S placés de part et d'autre entre les ailes, et sur la face extérieure de chaque aile trois types différents d'éléments d'enveloppe; les - figures 7,8 et 9 sont des coupes transversales du profilé en I représenté dans la figure 6, dans lesquelles on peut voir chaque fois un type différent d'élément d'enveloppe; les
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- figures 10 et 11 montrent, dans une vue en plan, des éléments de support avec différentes formes d'ailes, fabriqués en matière plastique; les figures 12 et 13 montrent une vue en plan et une vue en perspective d'un autre élément de support en matière plastique, coopérant avec des éléments de paroi suivant la présente invention ; figure 14 montre en perspective une vue éclatée des composants d'une partie d'une construction de paroi avec des éléments de paroi installés verticalement l'un à côté de l'autre; les figures 15 et 16 représentent respectivement une vue latérale et une vue en plan de la construction de paroi assemblée de la figure 14 ; lafigure 17 montre une vue en plan d'une partie de la construction de paroi de la figure 14, sans les panneaux et le profilé de support horizontal supérieur ; figure 18 montre en perspective une vue éclatée des composants d'une partie d'une construction de paroi avec des éléments de paroi installés horizontalement l'un à côté de l'autre; les figures 19 et 20 sont des vues latérales d'une portion supérieure, respectivement d'une portion inférieure, de la construction de paroi assemblée de la figure 18 ; etles figures 21 et 22 sont des vues en plan d'un profilé en I avec des accessoires supplémentaires d'une construction de paroi suivant la présente invention.
L'élément de paroi (1) représenté dans la figure 1 est un panneau rectangulaire (2, 3), se composant de deux parties jointes (2), (3) qui délimitent, par deux côtés opposés, un espace intérieur creux (4) dans lequel il est prévu une pièce rectangulaire de matériau insonorisant (5).
La partie (2) représentée dans la figure 2 comporte une portion plane rectangulaire (21) d'une longueur de 500 mm et
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d'une largeur de 90 mm. A chacun des longs côtés opposés (le côté supérieur et le côté inférieur), il est prévu une aile (22), (23) s'étendant dans la même direction et sur une même distance, qui forme un angle droit avec la paroi plane (21), de sorte que cette partie est dite en forme de U. Dans ce qui suit, cette partie sera appelée le panneau en forme de U.
L'épaisseur de matière est d'environ 18 mm. Ce panneau en forme de U est obtenu par un processus d'extrusion à partir de PVC recyclé, avec addition d'un "agent moussant" de telle sorte que le produit présente un facteur de densité compris entre 0,5 kg/1 et 1,2 kg/1. Pendant le même processus, un revêtement mince est déposé sur la surface extérieure par coextrusion. Ce revêtement est un revêtement de polyuréthanne à deux composants avec des grains de polyamide 11 dispersés dans celui-ci, pour rendre le produit peu exigeant en entretien et résistant aux graffiti et lui conférer une haute résistance à l'abrasion.
Du côté des ailes (22), (23), il est prévu sur la paroi plane (21) du panneau en forme de U trois nervures en saillie ((26), (27), (28) également espacées l'une de l'autre. Celles-ci sont prévues pour assurer le positionnement du matériau insonorisant (voir plus loin). Dans la face supérieure de l'aile supérieure (22), il est prévu une rainure en forme de U (24), qui est orientée parallèlement à la paroi plane (21) et qui s'étend sur toute la longueur du panneau en forme de U (2). Dans la face inférieure de l'aile inférieure (23), il est prévu une nervure (25) avec une forme qui correspond à la forme de la rainure (24), de sorte que cette nervure (25) s'ajuste dans une rainure (24) d'un autre élément de paroi. Cette nervure (25) s'étend également sur toute la longueur du panneau en forme de U (2).
La partie (3) représentée dans la figure 3, appelée par la suite le couvercle, comprend également une paroi plane (31) qui se prolonge, sur chacun de ses deux longs côtés (le côté
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supérieur et le côté inférieur), par un bord oblique identique (32), (33). Les deux bords (32), (33) se trouvent du même côté de la paroi plane (31) et se terminent respectivement par un profilé (34), (35). Ces profilés d'extrémité (34), (35) sont symétriques l'un à l'autre. Les bords (32), (33) et les profilés d'extrémité (34), (35) s'étendent sur toute la longueur du couvercle. Les profilés d'extrémité comportent deux parties planes formant un angle (36), (37), dont la première partie (36) est parallèle à la paroi plane (31) et l'autre (37) est perpendiculaire à cette paroi (31) et se termine par un renflement (38). Du même côté que les bords (32), (33), il est prévu sur la paroi plane (31) une nervure dressée (39) qui s'étend au centre suivant la longueur du couvercle.
Lorsque les parties du corps (1) représentées dans les figures 2 et 3 sont assemblées, comme cela est représenté dans la figure 1, les renflements (38) du couvercle orientés à l'opposé l'un de l'autre se calent contre les flancs, tournés l'un vers l'autre, d'une aile respective (22), (23) du panneau en forme de U (2). De cette manière, les deux parties (2), (3) sont emboîtées, et elles peuvent être aisément séparées à la main.
Les parois planes (21), (31) des parties emboîtées (2), (3) sont montées parallèlement l'une à l'autre avec un écartement l'une par rapport à l'autre et délimitent l'espace intérieur creux (4) le long de la face avant et de la face arrière du panneau de paroi (1). Les ailes (22), (23) du panneau en forme de U (2), les profilés d'extrémité (34), (35) calés contre celles-ci et les bords obliques (32), (33) du couvercle (3) délimitent cet espace creux (4) le long du côté supérieur et du côté inférieur du panneau de paroi (1). Les côtés latéraux de l'élément de paroi (1) restent ouverts. Une pièce de matériau insonorisant (5) en forme de panneau se trouve dans l'espace intérieur (4). Ce matériau insonorisant est maintenu en place (voir figure 1) entre d'une part les trois
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nervures (26), (27), (28) du panneau en forme de U (2) et d'autre part la nervure centrale dressée (39) du couvercle (3) et les bouts des renflements (38) sur le côté supérieur et le côté inférieur du couvercle (3). Le matériau insonorisant (5) est ainsi maintenu à une certaine distance du couvercle (3) dans l'espace intérieur (4) dans le corps (2, 3) . De ce fait, le matériau insonorisant (5) est bien maintenu en place. En raison de la distance assez grande entre le couvercle et le matériau insonorisant (5), il peut difficilement être endommagé à travers les passages (6), par exemple en cas d'actes de malveillance. De même, le matériau insonorisant est suffisamment éloigné des passages pour que des projections d'eau à travers les passages, qui pénétreraient dans l'espace intérieur, puissent mouiller ou salir le matériau insonorisant.
Dans la paroi plane (31) du couvercle (3), il est prévu un grand nombre de perforations traversantes (6) (voir figures 4 et 5) avec des axes (7) orientés perpendiculairement à la paroi plane (31). Ces perforations (6) sont réparties en plusieurs rangées sur toute la surface. Chaque perforation (6) comporte une portion cylindrique vers la face extérieure du couvercle (3) et se prolonge par une portion conique qui s'évase en direction de la face intérieure du couvercle (3) et débouche dans cette face intérieure avec son diamètre maximal.
Du côté de la portion cylindrique, la portion conique présente son diamètre minimal, qui est égal au diamètre de la portion cylindrique. Le flanc de la portion conique de chaque perforation (6) fait un angle aigu (a) avec l'axe (7) de la perforation (6) et ce flanc s'écarte de l'axe (7) en direction de la face intérieure du couvercle (3).
Le panneau en forme de U (2) est fabriqué par extrusion à partir de PVC recyclé, tandis que l'on a provoqué un moussage chimique pendant le processus de production en ajoutant un
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agent dit moussant (foaming agent). Le panneau en forme de U (2) est dès lors fabriqué en PVC cellulaire.
Le couvercle (3) est également fabriqué en PVC recyclé, mais ici la matière plastique n'est pas rendue cellulaire afin d'obtenir un produit avec une résistance aux chocs optimale.
Le couvercle (3) forme la face avant de l'élément de paroi (1) et court toujours le plus de risques d'être endommagé, par exemple par des pierres.
Lors de l'assemblage d'une paroi insonorisante, on peut faire usage de profilés en I métalliques (40) pour tenir les éléments de paroi (1) en position dressée. Les profilés en I (40) sont ancrés dans le sol avec un écartement déterminé, et les éléments de paroi (1) sont placés entre ces profilés en I, l'un à côté de l'autre en position verticale (voir figure 14) ou l'un au-dessus de l'autre en position horizontale (voir figure 15), en étant agencés l'un contre l'autre. Les éléments. de paroi (1) sont ainsi installés par un bord dans une gorge verticale en forme de U du profilé (40) formée entre les ailes (41), (42).
Puisque l'espace entre les ailes (41), (42) est plus large que l'épaisseur des éléments de paroi (1), on a recours à un profilé de blocage (44) se composant d'une tôle pliée en forme de S, qui a la même longueur que le profilé en I. Comme on le voit le mieux dans les figures 6 à 9, le profilé de blocage (44) est calé entre les ailes (41), (42) du profilé en I, en occupant une partie de l'espace entre les ailes (41), (42) et en créant une gorge en forme de U (43) ayant une largeur qui correspond à l'épaisseur des éléments de paroi (1). Ce profilé de blocage (44) est de préférence fabriqué en métal galvanisé.
En outre, la paroi insonorisante comprend aussi des éléments d'enveloppe (45), (46), (47) qui sont fabriqués par extrusion
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en PVC cellulaire et qui peuvent être fixés sur les ailes (41), (42) des profilés en I (40) afin de couvrir celles-ci, de façon à obtenir une paroi dont les parties visibles forment un ensemble esthétiquement homogène sans éléments perturbateurs. Pour montrer que ces éléments de paroi peuvent être fabriqués avec une grande variété de formes, trois formes différentes sont illustrées dans les figures 6 à 9. Ces éléments d'enveloppe (45), (46), (47) sont réalisés sous la forme de profilés tubulaires creux allongés avec une base (48) et une paroi courbe (49) se raccordant à cette base, de sorte que la base (48) et ladite paroi (49) délimitent l'espace creux. La base comporte en coupe une découpe en forme de U dans laquelle une aile (41), (42) d'un profilé en I (40) peut s'ajuster. La paroi (49) se raccordant à cette base (48) détermine l'aspect de l'élément d'enveloppe (45-47) et peut présenter une courbure concave ou convexe ou encore n'importe quelle forme avec des arrondis et/ou des parois inclinées. Du fait que ces éléments d'enveloppe (45-47) sont fabriqués en matière plastique cellulaire, ils contribuent également à l'insonorisation.
Dans plusieurs domaines d'application particuliers, on n'utilise de préférence pas de profilés métalliques en I (40).
Par exemple au voisinage des aéroports, il faut éviter d'employer de grands nombres de profilés métalliques, parce que ceux-ci peuvent influencer le fonctionnement des systèmes de radar. Pour ces domaines d'application particuliers, on a mis au point des profilés (50), (51), (52) qui sont fabriqués entièrement en matière plastique, également par un processus d'extrusion dans lequel un agent moussant est ajouté au PVC recyclé.
Les figures 10 à 12 représentent en coupe transversale trois profilés de cette nature. Ces profilés (50-52) comprennent une pièce centrale identique (53) qui est réalisée sous la forme d'un tube creux avec une section transversale essentiellement rectangulaire. Sur les côtés étroits opposés de cette pièce
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centrale (53), il est prévu des pièces terminales respectives (54) réalisées en forme de tubes, qui sont fixées sur la pièce centrale (53) par exemple par collage et qui forment les ailes des profilés. Ces pièces terminales (54) peuvent être réalisées en une grande variété de formes en déformant d'une manière différente la forme tubulaire initialement identique.
Ces profilés (50), (51), (52) sont également ancrés verticalement dans le sol à une distance déterminée l'un de l'autre. Pour pouvoir maintenir les éléments de paroi (1) verticalement, des appuis (55) sont fixés, de préférence par collage, sur les larges faces latérales de la pièce centrale (53) des profilés. Ces appuis (55) - représentés uniquement dans les figures 12 et 13 - sont également réalisés sous forme de profilés creux et ils peuvent être collés à n'importe quel endroit sur les faces latérales de ces pièces centrales (53).
Ceci est illustré dans les figures 12 et 13, où sont représentés deux positionnements possibles des éléments de paroi (1) d'un seul côté du profilé (52). Ceci offre également la possibilité de composer une paroi insonorisante d'une manière telle que tous les éléments de paroi (1) ne soient pas situés dans un seul et même plan. Ainsi, les éléments de paroi (1) peuvent être positionnés en alternance dans un premier et dans un second plan vertical, entre des profilés (52) successifs, pour conférer à la paroi un aspect particulièrement esthétique .
Les figures 14 à 17 montrent comment une paroi suivant la présente invention est composée, en faisant usage de profilés en I (40). Entre les ailes (41), (42) de deux profilés en I voisins ancrés dans une plaque de base (un seul profilé en I est montré dans la figure 14) on installe d'abord des profilés de blocage en forme de S respectifs (44) (voir plus haut) pour limiter l'espace en forme de U entre les ailes (41), (42) jusqu'à une gorge en forme de U (43) moins large, à l'épaisseur des éléments de paroi (1). Entre les profilés
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(40), on fixe encore horizontalement deux profilés de blocage de ce type. Le premier profilé de blocage (44) se trouve à hauteur du côté supérieur de la paroi à former, l'autre se trouve sur la plaque de base. Une structure en forme de cadre est ainsi formée par des gorges (43) en forme de U orientées avec les côtés ouverts l'un vers l'autre. Les éléments de paroi (1) sont placés verticalement l'un à côté de l'autre avec leurs longs côtés fermés dans ces gorges (43) et forment ainsi une rangée d'éléments de paroi (1) se raccordant l'un contre l'autre dans un même plan vertical entre deux profilés en I (40) dressés l'un à côté de l'autre. Cette construction peut être répétée entre tous les profilés en I (40) plantés les uns à côté des autres, qui sont dressés en une rangée en ligne droite, courbe ou brisée afin de constituer une paroi insonorisante continue.
A deux éléments de paroi (1) se raccordant l'un contre l'autre, la nervure (25) du premier élément de paroi (1) est chaque fois logée dans la rainure (24) de l'autre élément de paroi (1).
Le premier (1) et le dernier élément de paroi (1) de la rangée se trouvent avec une portion de bord dans la gorge verticale (43) du profilé de blocage (44) entre les ailes (41), (42) d'un profilé en I (40) respectif.
De même, après que le profilé de blocage horizontal supérieur et inférieur (44) aient été fixés à leur emplacement définitif, on veut que les éléments de paroi (1) puissent encore être placés dans ces gorges (43) et qu'ils puissent encore en être retirés ultérieurement, par exemple pour les remplacer sans devoir démonter toute la construction. On place dès lors ces profilés de blocage (44) avec un intervalle vertical qui est plus grand que la longueur d'un élément de paroi (1), de telle manière que chaque élément de paroi puisse être introduit dans les gorges (43) des profilés de blocage
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horizontaux (44) en l'introduisant d'abord en oblique par son bord supérieur dans la gorge horizontale supérieure (43), et en le faisant ensuite pivoter jusqu'à ce qu'il se trouve dans le plan vertical entre les deux profilés de blocage (44) et enfin en le laissant descendre jusqu'à ce que son bord inférieur se trouve dans la gorge horizontale inférieure (43).
A cet effet, les éléments de paroi (1) doivent cependant présenter un jeu vertical assez important. Pour éviter que les éléments de paroi (1) soient trop libres dans la construction à cause de ce jeu, on insère un profilé de remplissage (45) dans la gorge inférieure (43) après la pose de tous les éléments de paroi (1) (voir figures 14 et 15). La plus grande partie du jeu vertical est ainsi supprimée.
Les figures 19 à 22 montrent comment est composée une paroi avec des éléments de paroi suivant la présente invention, placés horizontalement l'un au-dessus de l'autre, entre des profilés en I (40) ancrés verticalement dans une plaque de base. (Dans la figure 18, un seul profilé en I est représenté). L'espace en forme de U entre les ailes (41), (42) est ici aussi limité à l'épaisseur des éléments de paroi (1) à l'aide des profilés de blocage (44) décrits plus haut.
De cette manière, on obtient aussi deux gorges verticales (43) .
En outre, deux profilés de blocage (44) sont également fixés ici horizontalement entre les profilés en I (40). Le premier profilé de blocage (44) se trouve à hauteur du côté supérieur de la paroi à former, l'autre se trouve sur la plaque de base.
Une structure en forme de cadre est ainsi formée par des gorges (43) en forme de U orientées avec les côtés ouverts l'un vers l'autre. Les éléments de paroi (1) sont placés horizontalement l'un au-dessus de l'autre avec leurs longs côtés fermés dans ces gorges (43) et forment ainsi une rangée d'éléments de paroi (1) se raccordant l'un au-dessus de l'autre et l'un contre l'autre dans un même plan vertical,
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dans laquelle chaque élément de paroi s'étend entre deux profilés en I (40) dressés l'un à côté de l'autre. Cette construction peut être répétée entre tous les profilés en I plantés les uns à côté des autres, qui sont dressés en une rangée en ligne droite, courbe ou brisée afin de constituer une paroi insonorisante continue.
A deux éléments de paroi (1) se raccordant l'un contre l'autre, la nervure (25) du premier élément de paroi (1) est chaque fois logée dans la rainure (24) de l'autre élément de paroi (1).
Chaque élément de paroi (1) se trouve avec deux portions de bord verticales opposées dans une gorge verticale (43) d'un profilé de blocage (44) entre les ailes (41), (42) d'un profilé en I (40) respectif.
Chaque élément de paroi (1) peut être placé avec ses deux bords verticaux opposés dans les deux profilés de blocage verticaux (44) de la construction de paroi et en être retiré après que les profilés en I aient été bien fixés. A cet effet, l'élément de paroi (1) est d'abord introduit en oblique par son premier bord dans la gorge verticale (43) du premier profilé de blocage (44), il est ensuite tourné jusqu'à ce que l'élément de paroi se trouve dans le plan vertical défini par les deux profilés de blocage (44) et il est enfin glissé latéralement jusqu'à ce que son autre bord se trouve dans la gorge verticale (43) de l'autre profilé de blocage (44). Pour que ceci soit possible, on place les profilés en I (40) à un intervalle horizontal qui est plus grand que la longueur d'un élément de paroi (1). A cet effet, les éléments de paroi doivent cependant présenter un jeu horizontal assez important.
Pour éviter que les éléments de paroi (1) soient trop libres dans la construction de la paroi, à cause de ce jeu, on insère un profilé de remplissage (45) dans une des gorges verticales,
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après la pose de tous les éléments de paroi (1) (voir figures 18 et 22). La plus grande partie du jeu est ainsi supprimée.
Les différentes pièces des éléments de paroi insonorisants et de la paroi insonorisante sont de préférence toutes fabriquées par un procédé d'extrusion. Il va de soi cependant que d'autres procédés, (tels que le moulage par injection) sont également possibles. L'avantage d'un processus d'extrusion est qu'il s'agit d'un procédé continu qui permet de fabriquer des produits de toute longueur désirée.

Claims (1)

    REVENDICATIONS 1. Elément de paroi insonorisant (1), comprenant un corps (2,
  1. 3) fabriqué principalement en matière plastique avec un espace intérieur (4) dans lequel il est prévu un matériau insonorisant (5), dans lequel il est prévu dans le corps (2,3) un certain nombre de passages (6) débouchant dans l'espace intérieur (4), caractérisé en ce que chaque passage (6) comporte au moins un flanc (8) qui, en direction de l'espace intérieur (4), s'écarte de l'axe (7) du passage (6) sous un angle aigu (a).
    2. Elément de paroi insonorisant (1) suivant la revendication
    1, caractérisé en ce que la portion terminale de chaque passage (6) débouchant dans l'espace intérieur (4) s'évase en forme d'entonnoir en direction de l'espace intérieur (4) .
    3. Elément de paroi insonorisant (1) suivant la revendication
    2, caractérisé en ce que la portion terminale de chaque passage (6) débouchant dans l'espace intérieur (4) est de forme conique.
    4. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion terminale desdits passages (6) débouchant dans la face extérieure du corps (2,3) est de forme cylindrique.
    5. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (2,3) comprend une première (2) et une seconde (3) parties, qui sont démontables l'une de l'autre et qui entourent ensemble ledit espace intérieur (4).
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    6. Elément de paroi insonorisant (1) suivant la revendication
    4, caractérisé en ce que lesdites première (2) et seconde (3) parties s'étendent respectivement de part et d'autre du matériau insonorisant (5).
    7. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport entre d'une part la surface des passages (6) dans un flanc du corps (2,3) et d'autre part la surface totale dudit flanc est compris entre 20 % et 40 %, et est de préférence d'environ 30 %.
    8. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (2,3) est pourvu de moyens (26,27, 28) (38,39) pour retenir le matériau insonorisant (5) en une position éloignée d'une distance intermédiaire des passages (6).
    9. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un revêtement résistant à l'abrasion sur au moins une paroi extérieure du corps (2, 3).
    10. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (2,3) et le matériau insonorisant (5) sont réalisés sous forme de panneau.
    11. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie (2) du corps (2,3) est fabriquée en matière plastique cellulaire.
    12. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le
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    corps (2,3) est fabriqué principalement en matière plastique recyclée.
    13. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau insonorisant (5) est fabriqué principalement en matière plastique, en particulier en matière plastique recyclée.
    14. Elément de paroi insonorisant (1) suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ladite matière plastique se compose principalement de polychlorure de vinyle.
    15. Paroi insonorisante comprenant un ou plusieurs éléments de paroi insonorisants (1) et une pluralité d'éléments de support (40) ; (50), (51), (52) pour maintenir les éléments de paroi (1) dans la position d'utilisation, caractérisée en ce qu'il s'agit d'éléments de paroi (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes.
    16. Paroi insonorisante suivant la revendication 15, caractérisée en ce que celle-ci comprend une pluralité d'éléments d'enveloppe (45), (46), (47) qui peuvent être fixés aux éléments de support (40) pour recouvrir des parties de ceux-ci, et en ce que ces éléments d'enveloppe sont fabriqués en matière plastique, en particulier en une matière plastique cellulaire.
    17. Paroi insonorisante suivant la revendication 16, caractérisée en ce que les éléments de support (40) ; (50), (51), (52) sont des profilés en I et en ce que chaque élément d'enveloppe (45), (46), (47) est prévu pour envelopper une aile (41), (42) d'un profilé en I.
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    18. Paroi insonorisante suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que chaque élément de support (50), (51), (52) est fabriqué principalement en matière plastique, en particulier en une matière plastique cellulaire.
    19. Paroi insonorisante suivant la revendication 18, caractérisée en ce que ladite matière plastique se compose principalement de polychlorure de vinyle.
    20. Paroi insonorisante suivant l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisée en ce que celle-ci comprend plusieurs éléments de paroi insonorisants (1) qui forment la paroi insonorisante en se raccordant l'un à côté et/ou l'un au-dessus de l'autre et l'un contre l'autre, et en ce que, dans les faces opposées des éléments de paroi insonorisants (1), il est respectivement prévu une nervure saillante (25) et une rainure (24), de telle manière que, chaque fois que deux éléments de paroi (1) se raccordent l'un contre l'autre, la nervure (25) du premier élément de paroi (1) se trouve dans la rainure (24) de l'autre élément de paroi (1).
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