FR2816046A1 - Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit - Google Patents
Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit Download PDFInfo
- Publication number
- FR2816046A1 FR2816046A1 FR0013862A FR0013862A FR2816046A1 FR 2816046 A1 FR2816046 A1 FR 2816046A1 FR 0013862 A FR0013862 A FR 0013862A FR 0013862 A FR0013862 A FR 0013862A FR 2816046 A1 FR2816046 A1 FR 2816046A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- strips
- brazed
- brazing
- copper
- zones
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/089—Coatings, claddings or bonding layers made from metals or metal alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/12—Copper or alloys thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques du type comportant une pluralité de plaques et éventuellement des éléments de séparation, en un matériau brasable, définissant des circuits pour la circulation de fluides et assemblés les unes aux autres par brasage, ledit brasage ayant lieu après le dépôt de feuillards d'alliage de brasage sur les zones à braser. On réalise un colaminage desdits feuillards et desdites zones à braser avant ledit brasage.Application aux vaporiseurs/ condenseurs des appareils de séparation d'air.
Description
L'invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur
fabriqués par assemblage de plaques brasées.
Les vaporiseurs/condenseurs des appareils de séparation d'air sont généralement, depuis quelques dizaines d'années, réalisés en aluminium ou en alliage d'aluminium au moyen de plaques brasées entre elles. Ils peuvent aussi être réalisés en cuivre, nickel, acier inoxydable, ou tout autre métal brasable. Ces échangeurs sont généralement constitués de deux ou plusieurs circuits, définis grâce à la configuration des plaques qui les constituent et des éventuels éléments de séparation des plaques tels que des ondes d'échange thermique, que l'échangeur peut renfermer. Les différents circuits de circulation des fluides sont reliés au reste de l'installation grâce à un système
de tuyauteries soudées sur l'échangeur.
Le dépôt du matériau servant à constituer la brasure se fait classiquement par dépôt d'une poudre, de fils ou de feuillards sur les zones de l'échangeur à braser. Ce dépôt peut être effectué soit sur les plaques de l'échangeur, soit sur les ondes d'échange thermique. Compte tenu du nombre et de la longueur des zones à braser, I'opération de dépôt du matériau de brasure est très coûteuse et peu fiable. Dans le cas des poudres, se pose le problème de leur répartition sur la zone de brasage. D'autre part, de manière :0 générale, les matériaux utilisés pour la brasure sont souvent des alliages nobles, contenant par exemple de l'argent en quantité importante. Ces alliages étant très coûteux, il serait intéressant de minimiser autant que possible la quantité d'alliage de brasure utilisée, sans pour autant compromettre la qualité du brasage qui dépend notamment de la régularité de
l'épaisseur d'alliage déposée.
De ce dernier point de vue, le procédé de dépôt de l'alliage de brasage sous forme de feuillards est intéressant, en ce que l'épaisseur du matériau de brasage lui-même peut être correctement maîtrisée. Cependant, après leur dépôt sur la zone à braser, ces feuillards peuvent présenter des
ondulations et des plis qui rendent l'efficacité de la brasure aléatoire.
Le but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication des échangeurs de chaleur à plaques par brasage, dans lequel le matériau de brasage est déposé sous forme de feuillards, présentant une meilleure fiabilité
que les procédés de ce type actuellement utilisés.
A cet effet, I'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques du type comportant une pluralité de plaques et éventuellement des éléments de séparation, en un matériau brasable, définissant des circuits pour la circulation de fluides et assemblés les unes aux autres par brasage, ledit brasage ayant lieu après le dépôt de feuillards d'alliage de brasage sur les zones à braser, caractérisé en ce qu'on réalise un
colaminage desdits feuillards et desdites zones à braser avant ledit brasage.
s Dans un exemple privilégié de mise en oeuvre de ce procédé, lesdites zones à braser sont en cuivre et lesdits feuillards sont en un alliage à base de cuivre et comprenant au moins l'un des éléments choisis parmi l'argent, l'arsenic, le manganèse, l'étain, le phosphore, le silicium, le béryllium,
le tellure, le nickel.
l0 Lesdits feuillards ont préférentiellement une épaisseur comprise
entre 100 ptm et 10 pm après ledit colaminage.
Ledit colaminage peut comprendre une étape de laminage à chaud desdits feuillards sur lesdites zones à braser, puis éventuellement une étape
de laminage à froid.
Le matériau des zones à braser et le matériau des feuillards sont,
dans ce cas, préférentiellement susceptibles de former une solution solide.
En particulier, lesdites zones à braser peuvent être en cuivre ou alliage de cuivre, et lesdits feuillards peuvent être en argent ou en un alliage à
base d'argent.
Ledit colaminage peut aussi consister en un laminage à froid
desdits feuillards sur lesdites zones à braser.
Dans ce cas, lesdites zones à braser peuvent être en cuivre ou alliage de cuivre et lesdits feuillards peuvent être composés d'au moins un des éléments choisis parmi l'arsenic, le manganèse, l'étain, le phosphore, le
silicium, le béryllium, le tellure, le nickel.
Le procédé selon l'invention peut comporter le dépôt successif d'au moins deux feuillards de matériau de brasage sur les zones à braser, ledit
colaminage étant effectué après le dépôt du dernier desdits feuillards.
Un colaminage intermédiaire peut être effectué après le dépôt d'au
moins l'un desdits feuillards autre que le dernier.
Préalablement à la réalisation de la brasure, on peut réaliser un
traitement thermique pour obtenir une diffusion entre lesdits feuillards.
On peut également déposer, préalablement au colaminage, un matériau pulvérulent entre la plaque de matériau brasable et lesdits feuillards
et/ou entre lesdits feuillards déposés successivement.
L'invention a aussi pour objet un échangeur de chaleur à plaques du type comportant une pluralité de plaques et éventuellement des éléments de séparation en un matériau brasable définissant des circuits pour la circulation de fluides et assemblées les unes aux autres par brasage,
caractérisé en ce qu'il est susceptible d'être obtenu par le procédé précédent.
Comme on l'aura compris, I'invention consiste essentiellement à réaliser un colaminage du ou des feuillards qui ont été déposés sur les zones à braser, préalablement à l'opération de brasage elle-même. On obtient ainsi une couche de matériau de brasage dont l'épaisseur est parfaitement régulière, et dont l'adhérence sur la zone à braser est satisfaisante en tous points. On optimise ainsi la qualité de la brasure, de même que la quantité de
matériau de brasage utilisée.
De préférence, les feuillards de matériau de brasage sont déposés sur les plaques de l'échangeur. Un dépôt sur les ondes d'échange thermique que peuvent comporter les échangeurs serait envisageable, mais il devrait avoir lieu sur les deux faces des ondes, et avant leur mise en forme. On serait ainsi contraint d'utiliser des quantités de matériau de brasage plus importantes que dans le cas d'un dépôt sur les plaques, et le procédé de dépôt serait plus complexe. Comme matériau constituant les plaques de l'échangeur, le cuivre est un exemple privilégié (en particulier lorsqu'il se trouve à l'état recuit), mais les autres métaux brasables bons conducteurs de la chaleur qu'il est habituel d'utiliser à cet effet peuvent aussi convenir: I'aluminium, le nickel ou l'acier
inoxydable par exemple.
Comme matériaux pouvant constituer le matériau de brasage, on peut utiliser l'argent, I'arsenic, le cuivre, le manganèse, le nickel, I'étain, le phosphore, le silicium, le béryllium, le tellure. Les feuillards de matériau de brasage peuvent être constitués par l'un de ces éléments à l'état pratiquement
pur, ou par un alliage de deux ou plus de ces éléments.
Lorsqu'on désire réaliser un matériau de brasage comportant plusieurs des éléments précités, on peut déposer sur la zone de brasage un feuillard unique ayant directement la composition désirée. Mais il est aussi possible de déposer successivement, les uns sur les autres, au moins deux feuillards de compositions différentes, le colaminage ayant lieu après le dépôt du dernier feuillard. En variante, en plus du colaminage final, on peut réaliser un ou des colaminages intermédiaires après le dépôt d'au moins l'un desdits
feuillards autres que le dernier.
Dans le cas du dépôt de matériau de brasage en plusieurs couches successives, il est envisageable de procéder, après le colaminage et avant la réalisation de la brasure, à un traitement thermique ayant pour but de réaliser une diffusion partielle ou totale des éléments composant les feuillards les uns dans les autres, de manière à obtenir un matériau de brasage plus homogène avant la réalisation de la brasure. Cependant, si l'expérience montre qu'une brasure d'une qualité suffisante peut être obtenue sans un tel traitement thermique, il est bien entendu possible de procéder à la brasure directement
après le colaminage.
Le colaminage peut être effectué par un laminage à chaud, éventuellement suivi d'un laminage à froid, ou être effectué par un laminage à froid seul. Chacune de ces opérations de laminage peut être effectuée en une ou plusieurs passes, selon la nature des matériaux mis en jeu, leurs épaisseurs et les caractéristiques de l'installation de laminage, en particulier
les efforts qu'elle est capable d'appliquer aux matériaux.
Le laminage à chaud présente l'avantage de fournir une partie de l'énergie nécessaire au colaminage sous une forme thermique plutôt que sous une forme mécanique, et nécessite donc pour l'obtention d'une réduction d'épaisseur donnée une installation de laminage pouvant fournir de moindres efforts mécaniques qu'une installation de laminage à froid. Mais l'échauffement risque d'accentuer exagérément les différences de comportement entre les différents matériaux, et la qualité de leurs liaisons
risque donc de ne pas être optimale.
De manière générale, le colaminage par laminage à chaud (puis éventuellement à froid) est bien adapté aux matériaux qui sont aptes à former une solution solide. C'est notamment le cas du cuivre et de l'argent, pour la
brasure desquels l'invention trouve un exemple d'application privilégié.
L'argent et ses alliages étant un matériau de brasage coûteux, il est particulièrement intéressant d'en minimiser la quantité utilisée grâce au
procédé selon l'invention. C'est également le cas du cuivre et du nickel.
Les matériaux ne formant pas de solution solide sont, de préférence, colaminés par laminage à froid uniquement. C'est le cas, par exemple du cuivre et de l'étain, du cuivre et du phosphore etc. Une fois le colaminage et l'éventuel traitement thermique effectués, et l'échangeur assemblé, la brasure est effectuée en introduisant l'échangeur dans un four qui le porte à une température adéquate pour la réalisation de la
brasure, comme il est déjà connu.
A titre d'exemple, on peut proposer de procéder au colaminage d'une plaque de base en cuivre de 10 mm d'épaisseur et de deux feuillards de nickel de 1 mm d'épaisseur qui la prennent en sandwich, à une température de 650 à 700 C, pour obtenir par cette seule opération de colaminage à chaud
une plaque de 1,2 mm d'épaisseur prête à être brasée.
On peut également proposer de procéder au colaminage d'une plaque de base en cuivre recuit de 2 mm d'épaisseur et de deux feuillards d'alliage CuNi-Sn-P de 0,15 mm d'épaisseur qui la prennent en sandwich. On réalise ce colaminage à froid à la température ambiante, et on obtient une
plaque de 0,8 mm d'épaisseur prête à être brasée.
Enfin, selon l'invention, il est également possible de réaliser le colaminage de la plaque de base et du feuillard de matériau de brasage en présence d'une couche intermédiaire d'un matériau pulvérulent. Celui-ci va ainsi entrer dans la composition du matériau de brasage définitif après le colaminage. A titre d'exemple de ce dernier mode opératoire, on peut déposer sur une plaque de base de cuivre recuit de 2 mm d'épaisseur une couche de poudre nickel-phosphore de 70 pm d'épaisseur, puis un feuillard d'alliage cuivre-étain de 100 ptm d'épaisseur. On colamine l'ensemble à la température
ambiante, pour obtenir une plaque de 0,8 mm d'épaisseur prête à être brasée.
Lorsqu'on utilise plusieurs feuillards d'alliage de brasage déposés successivement sur la plaque de base, il est envisageable de déposer du matériau pulvérulent entre lesdits feuillards, en plus ou à la place du dépôt de
ce matériau entre la plaque de base et le premier feuillard.
L'invention est applicable à tout type d'échangeur à plaques assemblées par brasage, quelles que soient ses applications et ses dimensions, les vaporiseurs/condenseurs d'appareils de séparation d'air
n'étant qu'un exemple d'application privilégié.
Claims (15)
1. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques du type comportant une pluralité de plaques et éventuellement des éléments de séparation, en un matériau brasable, définissant des circuits pour la circulation de fluides et assemblés les unes aux autres par brasage, ledit brasage ayant lieu après le dépôt de feuillards d'alliage de brasage sur les zones à braser, caractérisé en ce qu'on réalise un colaminage desdits feuillards et desdites
zones à braser avant ledit brasage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites io zones à braser sont en cuivre et en ce que lesdits feuillards sont en un alliage à base de cuivre et comprenant au moins l'un des éléments choisis parmi l'argent, l'arsenic, le manganèse, l'étain, le phosphore, le silicium, le béryllium,
le tellure, le nickel.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits feuillards ont une épaisseur comprise entre 100 ptm et 10 pjm après
ledit colaminage.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que ledit colaminage comprend une étape de laminage à chaud desdits feuillards sur lesdites zones à braser, puis éventuellement une étape de
laminage à froid.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau des zones à braser et le matériau des feuillards sont susceptibles de
former une solution solide.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites zones à braser sont en cuivre ou alliage de cuivre, et en ce que lesdits
feuillards sont en argent ou en un alliage à base d'argent.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites zones à braser sont en cuivre ou alliage de cuivre, et en ce que lesdits
feuillards sont en nickel ou en un alliage à base de nickel.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que ledit colaminage consiste en un laminage à froid desdits feuillards sur
lesdites zones à braser.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites zones à braser sont en cuivre ou alliage de cuivre et lesdits feuillards sont composés d'au moins un des éléments choisis parmi l'arsenic, le manganèse,
l'étain, le phosphore, le silicium, le béryllium, le tellure, le nickel.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce
qu'il comporte le dépôt successif d'au moins deux feuillards de matériau de brasage sur les zones à braser, ledit colaminage étant effectué après le dépôt
du dernier desdits feuillards.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un colaminage intermédiaire est effectué après le dépôt d'au moins l'un desdits
feuillards autre que le dernier.
12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que, préalablement à la réalisation de la brasure, on réalise un traitement
o10 thermique pour obtenir une diffusion entre lesdits feuillards.
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en
ce que lesdits feuillards sont déposés sur les plaques de l'échangeur.
14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en
ce qu'on dépose préalablement au colaminage un matériau pulvérulent entre la plaque de matériau brasable et lesdits feuillards, et/ou entre lesdits
feuillards déposés successivement.
15. Echangeur de chaleur à plaques du type comportant une pluralité de plaques et éventuellement des éléments de séparation en un matériau brasable définissant des circuits pour la circulation de fluides et assemblées les unes aux autres par brasage, caractérisé en ce qu'il est
susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 14.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0013862A FR2816046B1 (fr) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit |
GB0124579A GB2369320B (en) | 2000-10-27 | 2001-10-12 | Method of manufacturing a brazed-plate heat exchanger and exchanger thus produced |
DE10152623A DE10152623A1 (de) | 2000-10-27 | 2001-10-25 | Plattenwärmetauscher und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP2001329100A JP2002192336A (ja) | 2000-10-27 | 2001-10-26 | ろう付けされたプレート熱交換器を製造する方法及びそのように製造された交換器 |
US09/984,177 US20020050346A1 (en) | 2000-10-27 | 2001-10-29 | Method of manufacturing a brazed-plate heat exchanger and exchanger thus produced |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0013862A FR2816046B1 (fr) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2816046A1 true FR2816046A1 (fr) | 2002-05-03 |
FR2816046B1 FR2816046B1 (fr) | 2003-01-24 |
Family
ID=8855848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0013862A Expired - Fee Related FR2816046B1 (fr) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020050346A1 (fr) |
JP (1) | JP2002192336A (fr) |
DE (1) | DE10152623A1 (fr) |
FR (1) | FR2816046B1 (fr) |
GB (1) | GB2369320B (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2931713A1 (fr) * | 2008-06-02 | 2009-12-04 | Alcan Int Ltd | Bandes en alliage d'aluminium pour tubes d'echangeurs thermiques brases |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE519062C2 (sv) * | 2001-05-03 | 2003-01-07 | Alfa Laval Corp Ab | Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet |
US8776371B2 (en) * | 2002-05-03 | 2014-07-15 | Alfa Laval Corporate Ab | Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method |
JP5343574B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2013-11-13 | トヨタ自動車株式会社 | ヒートシンクのろう付け方法 |
CA2961642A1 (fr) | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Modine Manufacturing Company | Echangeur de chaleur brase et son procede de fabrication |
KR20190055614A (ko) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 엘지전자 주식회사 | 판형 열교환기 및 이를 포함하는 공기 조화기 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6054268A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-28 | Ckd Corp | 向流型熱交換器の製造方法 |
EP0719611A1 (fr) * | 1994-07-19 | 1996-07-03 | Zexel Corporation | Procede de brasage de tubes plats pour echangeurs thermiques stratifies |
US5619813A (en) * | 1993-01-25 | 1997-04-15 | Seb S.A. | Multilayer iron soleplate made up of co-laminated materials |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59163043A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器の製造方法 |
JPH09295089A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器用薄肉扁平チューブ |
-
2000
- 2000-10-27 FR FR0013862A patent/FR2816046B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-12 GB GB0124579A patent/GB2369320B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-25 DE DE10152623A patent/DE10152623A1/de not_active Withdrawn
- 2001-10-26 JP JP2001329100A patent/JP2002192336A/ja active Pending
- 2001-10-29 US US09/984,177 patent/US20020050346A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6054268A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-28 | Ckd Corp | 向流型熱交換器の製造方法 |
US5619813A (en) * | 1993-01-25 | 1997-04-15 | Seb S.A. | Multilayer iron soleplate made up of co-laminated materials |
EP0719611A1 (fr) * | 1994-07-19 | 1996-07-03 | Zexel Corporation | Procede de brasage de tubes plats pour echangeurs thermiques stratifies |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 187 (M - 401) 3 August 1985 (1985-08-03) * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2931713A1 (fr) * | 2008-06-02 | 2009-12-04 | Alcan Int Ltd | Bandes en alliage d'aluminium pour tubes d'echangeurs thermiques brases |
WO2009156607A1 (fr) * | 2008-06-02 | 2009-12-30 | Alcan International Limited | Bandes en alliage d'aluminium pour tubes d'échangeurs thermiques brasés |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB0124579D0 (en) | 2001-12-05 |
JP2002192336A (ja) | 2002-07-10 |
US20020050346A1 (en) | 2002-05-02 |
GB2369320A (en) | 2002-05-29 |
GB2369320B (en) | 2004-11-03 |
DE10152623A1 (de) | 2002-06-27 |
FR2816046B1 (fr) | 2003-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1687456B1 (fr) | Procede de brasage de bandes en alliage d'aluminium | |
CA2599776C (fr) | Plaques en acier revetues de zirconium et elements de dispositifs chimiques realises avec de telles plaques | |
CA2547833A1 (fr) | Bande en alliage d'aluminium pour brasage | |
FR2816046A1 (fr) | Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit | |
JP4350753B2 (ja) | ヒートシンク部材およびその製造方法 | |
EP0740341A1 (fr) | Pattes de connexion pour composant électronique | |
WO2010037803A1 (fr) | Echangeur de chaleur a epaisseur de composant reduit et son procede de fabrication | |
EP3338311B1 (fr) | Élément thermoélectrique amélioré et convertisseur thermoélectrique comportant au moins un tel élément | |
EP1332014B1 (fr) | Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees et echangeur de chaleur obtenu par ce procede | |
EP3728977B1 (fr) | Echangeur de chaleur avec elements et plaques a texturation de surface | |
CN109935680B (zh) | 热电模块以及其制造方法 | |
EP2122728A1 (fr) | Plaque bipolaire pour pile a combustible a membrane polymere | |
FR2672832A1 (fr) | Liaison par brasage de feuilles resistantes a l'oxydation. | |
EP3428980B1 (fr) | Module thermoélectrique | |
FR2951020A1 (fr) | Materiau composite multicouche utilise pour la fabrication de substrats de modules electroniques et procede de fabrication correspondant | |
FR2520265A1 (fr) | Meche pour tube de chaleur | |
FR2873797A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un echangeur de chaleur comportant un traitement de surface, et echangeur de chaleur ainsi obtenu | |
WO2002034457A1 (fr) | Procede de fabrication d"un echangeur de chaleur a plaques de cu ivre et echangeur de chaleur obtenu par ce procede | |
EP3314190B1 (fr) | Echangeur de chaleur à tubes améliorés | |
FR2540673A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element redresseur et element redresseur obtenu par ledit procede | |
FR3101409A3 (fr) | Elément intercalaire pour échangeur de chaleur | |
FR2846905A1 (fr) | Materiau composite mince et procede pour sa fabbrication | |
EP4166881A1 (fr) | Module pour la fabrication d'un caloduc a pompe capillaire a rainures réentrantes | |
WO2007034121A1 (fr) | Procede d ' assemblage et assemblage d ' une piece en aluminium et d ' une piece en magnesium en deposant a l ' etat fondu un compose metallique ayant une temperature de fusion inferieure a 650 °c | |
JPS63308809A (ja) | 軽量同軸ケ−ブルおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20110630 |