FR2846905A1 - Materiau composite mince et procede pour sa fabbrication - Google Patents
Materiau composite mince et procede pour sa fabbrication Download PDFInfo
- Publication number
- FR2846905A1 FR2846905A1 FR0313132A FR0313132A FR2846905A1 FR 2846905 A1 FR2846905 A1 FR 2846905A1 FR 0313132 A FR0313132 A FR 0313132A FR 0313132 A FR0313132 A FR 0313132A FR 2846905 A1 FR2846905 A1 FR 2846905A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- layer
- layers
- composite material
- heat treatment
- thin composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Un matériau composite mince, qui est composé d'au moins deux couches de matériau liées fermement l'une avec l'autre, est proposé de manière à pouvoir être fabriqué économiquement et à permettre une enduction ultérieure avec économie de matière.Selon la présente invention, le matériau composite (10) est constitué d'une couche de matériau de base (11), de préférence sous forme d'une plaque de tôle, et d'au moins une couche de tissu métallique (12, 13). La liaison entre les couches de matériau (11, 12, 13) se fait à l'aide d'une masse fondue cuite qui a été fabriquée soit par traitement thermique comme composant issu d'une couche de matériau, soit par fusion du revêtement d'une couche de matériau (11, 12, 13). Le traitement thermique du matériau composite (10) se fait en une passe, en continu.Le matériau composite (10) selon la présente invention offre des possibilités multiples d'utilisation comme élément de construction.
Description
La présente invention concerne un matériau composite mince, de préférence
sous forme d'un semi-produit, qui est composé d'au moins deux couches de matériau liées fermement l'une avec l'autre. La présente invention concerne, en outre, un procédé pour la fabrication de ce matériau composite. Le matériau composite en question pourrait être également désigné
par le terme stratifié. Selon le mode de réalisation préféré, le matériau composite est revêtu sur une face d'un matériau non métallique, de préférence du polytétrafluoroéthylène. On peut ensuite effectuer un 10 usinage ultérieur pour le transformer en un élément de construction.
Cependant, il est également possible de façonner d'abord le matériau composite et de l'enduire ensuite avec un matériau approprié. Les matériaux connus à ce jour ont certes fait leurs preuves, mais ils présentent l'inconvénient qu'une quantité relativement importante de matériau 1 5 d'enduction, par exemple du polytétrafluoroéthylène, est nécessaire. Les matériaux de ce type sont relativement onéreux car il s'agit de matériaux
de qualité supérieure.
L'objectif de la présente invention est de concevoir un matériau
composite mince du type décrit en détail au début de telle manière que la 20 quantité de matériau d'enduction soit réduite.
En outre, l'objectif de la présente invention est de proposer un procédé réalisable économiquement pour la fabrication de matériaux
composites de ce type.
L'objectif concernant le matériau composite est atteint en prévoyant 25 que le matériau composite est constitué d'au moins une couche de matériau de base et d'au moins une couche de tissu métallique, et que la liaison des couches de matériau est formée par une masse fondue produite
par un traitement thermique des couches de matériau, puis cuite.
Avec le matériau composite selon la présente invention, l'enduction 30 se fait sur la face sur laquelle se trouvent la couche de tissu métallique ou
les couches de tissu métallique. Le tissu métallique permet d'obtenir une surface extrêmement rugueuse ou inégale de sorte que la liaison avec le matériau d'enduction est réellement intime. Cela permet également de réduire l'épaisseur du revêtement de sorte qu'une quantité minimale de 5 matériau d'enduction est nécessaire. Selon un mode de réalisation préféré, chaque couche de tissu métallique est fait en métal, par exemple en acier.
Ainsi, une couche de matériau de renforcement ou plusieurs couches de matériau de renforcement sont également réalisées, de manière appropriée, de sorte que, suivant l'application, les éléments de construction fabriqués à 10 partir de ceux-ci soit ont des dimensions minimales soit peuvent absorber
des charges plus élevées que les matériaux composites connus à ce jour.
La masse fondue formant la liaison entre la couche de matériau de base et la couche de tissu métallique devrait être faite dans un matériau dont le point de fusion est relativement bas. Etant donné que le matériau 15 composite est un matériau métallique, la masse fondue devrait être également constituée de métal. La couche de matériau de base devrait être également en métal, de préférence en acier. On utilise alors comme
matériau de départ une plaque de tôle ou une plaque perforée.
Le matériau composite peut être fabriqué de manière particulièrement 20 simple lorsque la masse fondue est constituée d'au moins un composant du matériau de la couche de matériau de base et/ou d'au moins une couche de tissu métallique, cette masse étant formée à la suite du traitement thermique, et que le point de fusion de ce ou de ces composants est inférieur aux points de fusion des autres composants de la couche de 25 matériau concernée. De manière appropriée, les composants ayant le point de fusion le plus bas sont éliminés par le traitement thermique. Le point de fusion de ce ou de ces composants est inférieur aux points de fusion des composants restants qui devraient être suffisamment élevés pour que la résistance à la déformation des couches de matériau soit conservée 30 pendant le traitement thermique. Une masse fondue métallique présente également l'avantage qu'une pièce d'assemblage, qui peut être considérée comme faite d'une seule pièce, est formée à partir de la couche de matériau de base et de la couche de tissu métallique ou des couches de
tissu métallique après la cuisson ou la solidification de la masse fondue.
En variante, il est également possible de former la masse fondue à partir d'un matériau d'enduction de ta couche de matériau de base et/ou d'au moins une couche de tissu métallique par l'intermédiaire du traitement thermique. On peut utiliser comme matériau d'enduction le même matériau métallique, comme déjà mentionné. On peut envisager de préférence pour 10 la masse fondue de l'étain, un alliage d'étain, un bronze d'étain ou un matériau de ce genre. Les couches de matériau et le matériau de la masse fondue sont ajustés les uns par rapport aux autres de telle manière qu'une diffusion se produise pendant le traitement thermique. Toutefois, cela n'est valable que si la masse fondue est formée à partir d'un composant du 15 matériau. En outre, il est également avantageux que chaque couche de tissu métallique soit conçue comme un tissu métallique fin dont la grosseur de maille est conçue de manière à obtenir une attraction capillaire pour la
masse fondue.
L'objectif concernant le procédé est atteint en prévoyant que la 20 couche de matériau de base et la couche de tissu métallique ou les couches de tissu métallique sont assemblées en fonction des couches, et que cette liaison des couches est réalisée en continu à travers un four continu à une température déterminée. Grâce au passage en continu à travers le four, on obtient, de manière avantageuse, un rendement relativement élevé, c'est-à25 dire que les couches de matériau fondues ensemble par unité de temps produisent une grande longueur. Le traitement thermique se fait sans oxygène ou pratiquement sans oxygène. On évite ainsi des calaminages des couches de matériau métalliques. En fonction de l'application du matériau composite, il peut être avantageux d'effectuer un usinage 30 mécanique sans enlèvement de copeaux avant le traitement thermique. Il peut s'agir, par exemple, d'un dressage, d'un laminage ou d'un autre traitement de ce genre. Grâce à cela, on peut éventuellement améliorer l'adhérence des couches de matériau les unes aux autres. La température
du four continu peut être réglable.
L'invention sera maintenant expliquée plus en détail à l'aide du
dessin annexé.
La figure unique montre un mode de réalisation possible du matériau composite selon la présente invention sous forme partielle dans une vue en coupe. Le matériau composite 10 représenté sur la figure 1 est constitué d'une plaque de tôle ou d'une plaque perforée 11 qui forme la couche de matériau de base. De manière non représentée, cette plaque de tôle 1 1 est liée à deux couches de tissu métallique 1 2, 1 3 par une masse fondue non représentée. Pour des raisons de simplification de représentation, la masse 1 5 fondue n'est pas dessinée. La figure 1 montre que la couche de tissu métallique 1 2 tournée vers la plaque de tôle 1i1 possède une grosseur de maille plus grande que celle de la couche de tissu métallique 1 3 éloignée de la plaque de tôle 11. On peut envisager pour la couche de tissu métallique un tissu fin afin d'obtenir une attraction capillaire lors du traitement 20 thermique. Pour avoir une meilleure représentation, le matériau composite 10 est dessiné de manière agrandie. Si l'on utilise encore plus de couches de tissu métallique, leurs grosseurs de mailles doivent devenir de plus en plus petites d'une couche à l'autre en direction du côté opposé à la plaque de tôle 11. La plaque de tôle 11 et les couches de tissu 25 métallique 12, 13 sont constituées, de manière appropriée, d'un matériau métallique qui contient une proportion déterminée d'étain, d'un alliage d'étain ou de bronze d'étain. A la place d'une plaque de tôle, on peut également utiliser une plaque de métal déployé comme couche de matériau
de base.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté. Ce qui est important, c'est que la liaison entre les couches de tissu métallique 12, 13 et la plaque de tôle 1 1 se fasse par l'intermédiaire d'une masse fondue solidifiée et cuite, qui soit est diffusée comme 5 composant hors de l'une des couches de matériau, soit est obtenue en faisant fondre un revêtement d'une couche de matériau par un traitement thermique.
Claims (11)
1. Matériau composite mince (10), de préférence sous forme d'un 5 semiproduit, qui est composé d'a u moins deux couches de matériau (11, 12, 13) liées fermement l'une avec l'autre, caractérisé en ce que le matériau composite (10) est constitué d'au moins une couche de matériau de base (11) et d'au moins une couche de tissu métallique (12, 13), et en ce que la liaison des couches de 10 matériau (11, 1 2, 1 3) est formée par une masse fondue produite par un
traitement thermique des couches de matériau (11, 1 2, 1 3), puis cuite.
2. Matériau composite mince selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse fondue constituée d'au moins un composant du matériau 15 de la couche de matériau de base (11) et/ou d'au moins une couche de
tissu métallique (12, 13) est formée à la suite du traitement thermique, et en ce que le point de fusion de ce composant ou de ces composants est inférieur à celui des autres composants de la couche de matériau concernée, de manière à ce que la résistance à la déformation des couches 20 de matériau soit assurée pendant le traitement thermique.
3. Matériau composite mince selon la revendication 1, caractérisé en
ce que la masse fondue constituée d'un matériau d'enduction de la bande de matériau de base (11) et/ou d'au moins une couche de tissu 25 métallique (12, 13) est formée par le traitement thermique.
4. Matériau composite mince selon la revendication 2, caractérisé en ce que la masse fondue constituée de la couche de matériau de base (11) est réalisée par diffusion pendant le traitement thermique. 30
5. Matériau composite mince selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche de tissu métallique ou les couches de tissu métallique (12, 13), sont des tissus métalliques fins avec une grosseur de
maille telle qu'une attraction capillaire est créée pour la masse fondue.
6. Matériau composite mince selon l'une quelconque des
revendications précédentes 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de matériau de base (1 1) est formée comme une plaque de tôle, une plaque de tôle perforée ou une plaque de métal déployé faite d'un matériau 10 métallique, et en ce que chaque couche de tissu métallique (12, 13) est
constituée d'un métal.
7. Matériau composite mince selon l'une quelconque des
revendications précédentes 1 à 6, caractérisé en ce que la masse fondue 1 5 solidifiée est de l'étain, un alliage d'étain, du bronze d'étain ou un matériau
de ce genre.
8. Procédé pour la fabrication d'un matériau composite mince, en particulier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de 20 matériau de base (11) et la couche de tissu métallique ou les couches de tissu métallique (12, 13) sont assemblées en fonction des couches et en ce que cette liaison des couches est réalisée en continu à travers un four
continu à une température déterminée.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le traitement thermique des couches de matériau (11, 12, 13) se fait sans oxygène.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la 30 température du four continu est réglable.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes 8 à 10, caractérisé en ce qu'un usinage mécanique sans enlèvement de copeaux est effectué avant le traitement thermique des couches de matériau (1 1, 1 2, 1 3).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10252157A DE10252157B4 (de) | 2002-11-09 | 2002-11-09 | Flächiges Verbundmaterial sowie Verfahren zur Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2846905A1 true FR2846905A1 (fr) | 2004-05-14 |
| FR2846905B1 FR2846905B1 (fr) | 2008-01-11 |
Family
ID=32115409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0313132A Expired - Fee Related FR2846905B1 (fr) | 2002-11-09 | 2003-11-07 | Materiau composite mince et procede pour sa fabbrication |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10252157B4 (fr) |
| FR (1) | FR2846905B1 (fr) |
| IT (1) | ITGE20030086A1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006007253A1 (de) * | 2006-02-15 | 2007-08-23 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Kraftfahrzeug-Hybridbauteil |
| JP7416967B2 (ja) * | 2020-02-24 | 2024-01-17 | マイヤー インテレクチュアル プロパティーズ リミテッド | 底部に埋め込まれた金属メッシュを備える調理器具 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2916299A1 (de) * | 1979-04-21 | 1980-10-23 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum herstellen eines verbundwerkstoffes |
| US4393122A (en) * | 1979-04-18 | 1983-07-12 | Akira Takayasu | Clad steel plates |
| US4461665A (en) * | 1981-07-08 | 1984-07-24 | Schertler Manfred K | Sheet type composite material and method and apparatus for manufacturing the same |
| DE3622781A1 (de) * | 1986-07-07 | 1988-01-28 | Alfred Buck | Mehrschicht-system |
| US4759994A (en) * | 1983-12-12 | 1988-07-26 | Hugues Lesourd | Sandwich-type stampable, metallic structure |
| JPS63218227A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-12 | Yunitsukusu:Kk | フイルタ材 |
| EP0439956A2 (fr) * | 1990-02-02 | 1991-08-07 | Ronald Carlysle Wiand | Feuille abrasive et procédé pour sa fabrication |
| JPH07316574A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Oiles Ind Co Ltd | 摺動部材 |
| JPH08197680A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属箔張り積層板の連続製造方法 |
| US5564590A (en) * | 1994-04-21 | 1996-10-15 | Kim; Myung-Suk | Cooking vessel having multiple bottom structure and method for production thereof |
| JPH0919985A (ja) * | 1995-07-06 | 1997-01-21 | Showa Entetsu:Kk | クラッド材 |
| DE19755952C1 (de) * | 1997-12-16 | 1998-12-10 | Curt Niebling | Dünnwandiges, elektro-magnetisch abschirmendes, tiefgezogenes Formteil, Verfahren zu dessen Herstellung, und ein bei diesem Verfahren einsetzbares Zwischenprodukt |
| JP2000129311A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Bridgestone Corp | 金属繊維不織布焼結シート |
| EP1046492A2 (fr) * | 1999-04-23 | 2000-10-25 | Harald Uhlig Stahldraht GmbH | Matériau composite notamment sous forme d'une tôle et procédé pour sa fabrication |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009182A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Bayer Ag | Laminierte flaechengebilde |
| DE10156125A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Eads Deutschland Gmbh | Metallfaserverstärkter Verbundwerkstoff sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
-
2002
- 2002-11-09 DE DE10252157A patent/DE10252157B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-31 IT IT000086A patent/ITGE20030086A1/it unknown
- 2003-11-07 FR FR0313132A patent/FR2846905B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4393122A (en) * | 1979-04-18 | 1983-07-12 | Akira Takayasu | Clad steel plates |
| DE2916299A1 (de) * | 1979-04-21 | 1980-10-23 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum herstellen eines verbundwerkstoffes |
| US4461665A (en) * | 1981-07-08 | 1984-07-24 | Schertler Manfred K | Sheet type composite material and method and apparatus for manufacturing the same |
| US4759994A (en) * | 1983-12-12 | 1988-07-26 | Hugues Lesourd | Sandwich-type stampable, metallic structure |
| DE3622781A1 (de) * | 1986-07-07 | 1988-01-28 | Alfred Buck | Mehrschicht-system |
| JPS63218227A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-12 | Yunitsukusu:Kk | フイルタ材 |
| EP0439956A2 (fr) * | 1990-02-02 | 1991-08-07 | Ronald Carlysle Wiand | Feuille abrasive et procédé pour sa fabrication |
| US5564590A (en) * | 1994-04-21 | 1996-10-15 | Kim; Myung-Suk | Cooking vessel having multiple bottom structure and method for production thereof |
| JPH07316574A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Oiles Ind Co Ltd | 摺動部材 |
| JPH08197680A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属箔張り積層板の連続製造方法 |
| JPH0919985A (ja) * | 1995-07-06 | 1997-01-21 | Showa Entetsu:Kk | クラッド材 |
| DE19755952C1 (de) * | 1997-12-16 | 1998-12-10 | Curt Niebling | Dünnwandiges, elektro-magnetisch abschirmendes, tiefgezogenes Formteil, Verfahren zu dessen Herstellung, und ein bei diesem Verfahren einsetzbares Zwischenprodukt |
| JP2000129311A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Bridgestone Corp | 金属繊維不織布焼結シート |
| EP1046492A2 (fr) * | 1999-04-23 | 2000-10-25 | Harald Uhlig Stahldraht GmbH | Matériau composite notamment sous forme d'une tôle et procédé pour sa fabrication |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 011 (C - 558) 11 January 1989 (1989-01-11) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 04 30 April 1996 (1996-04-30) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 12 26 December 1996 (1996-12-26) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 05 30 May 1997 (1997-05-30) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 08 6 October 2000 (2000-10-06) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITGE20030086A1 (it) | 2004-05-10 |
| DE10252157B4 (de) | 2012-11-22 |
| FR2846905B1 (fr) | 2008-01-11 |
| DE10252157A1 (de) | 2004-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2544890B1 (fr) | Procede de fabrication d'un assemblage metallique ayant une feuille d'aluminium traitee thermiquement pour obtenir de l'alumine alpha et une autre feuille avec des irregularites de surface que s'y incrustent lors du colaminage. | |
| FR2532219A1 (fr) | Procede de brasage pour la fabrication de boitiers plats, et boitiers plats pour composants electroniques | |
| EP0145577A2 (fr) | Structure métallique emboutissable, de type sandwich, son procédé de fabrication et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| EP0509860A1 (fr) | Article constitué à partir d'une plaque réalisée en un métal relativement mou et récipient culinaire constituant un tel article | |
| FR2936966A1 (fr) | Procede d'obtention d'une barriere selective de soudage | |
| FR2849804A1 (fr) | Materiau composite et procede pour le produire | |
| FR2732630A1 (fr) | Procede de soudage bord a bord de deux flans metalliques | |
| WO1994017236A1 (fr) | Semelle de fer a repasser multicouches en materiaux colamines | |
| EP0296942B1 (fr) | Procédé de brasage au four sous atmosphère raréfiée ou contrôlée de deux pièces | |
| EP1440045B1 (fr) | Procede de metallisation et/ou de brasage par un alliage de silicium de pieces en ceramique oxyde non mouillable par ledit alliage | |
| FR2846905A1 (fr) | Materiau composite mince et procede pour sa fabbrication | |
| EP0066538A1 (fr) | Boîte de montre | |
| FR2850964A1 (fr) | Dispositif de renfort pour filiere delivrant des filaments notamment de verre | |
| FR2487713A1 (fr) | Methode d'application d'un revetement en feuille sur un substrat | |
| EP0146433B1 (fr) | Procédé d'assemblage provisoire par soudage de plaquettes pelables pour dispositif de libération mécanique par pelage | |
| FR2458599A1 (fr) | Cible a bombardement ionique montee sur un support | |
| FR2951020A1 (fr) | Materiau composite multicouche utilise pour la fabrication de substrats de modules electroniques et procede de fabrication correspondant | |
| FR2507116A1 (fr) | Procede pour lier entre eux deux composants a base de fer afin de former une structure et pour diffuser simultanement une couche dans la surface de ces composants, et la structure ainsi obtenue | |
| WO1993006255A1 (fr) | Procede de realisation d'une piece composite a surface antiabrasion, et pieces obtenues par ce procede | |
| FR2862246A1 (fr) | Procede de brasage de surfaces ceramiques | |
| FR2816046A1 (fr) | Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit | |
| EP0348300B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un produit composite polymétallique multicouches | |
| FR2531645A1 (fr) | Procede pour l'assemblage indemontable d'elements de construction distincts et bloc echangeur de chaleur fabrique a l'aide de ce procede | |
| FR2473834A1 (fr) | Procede de soudure automatique de microcomposants sur un circuit imprime, et circuit imprime equipe ainsi realise | |
| WO2015185812A1 (fr) | Procédé d'assemblage permanent de deux éléments par interdiffusion en phase liquide transitoire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20110801 |