FR2812233A1 - Procede pour entourer de mousse la zone peripherique d'un obturateur pour un toit de vehicule et obturateur pour toit de vehicule - Google Patents
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Abstract
Proc ed e pour entourer de mousse la zone p eriph erique d'un obturateur (10) pour un toit de v ehicule, l'obturateur etant plac e sur ou dans un moule de moussage et de la mousse (18) etant introduite dans le moule de moussage de telle manière qu'il se forme deux fronts de mousse qui convergent dans la direction du pourtour et qui se rejoignent dans une zone de jonction (24).Proc ed e caract eris e en ce que le moule de moussage est r ealis e de telle manière que, dans la zone de jonction (24), sur le côt e du moule de moussage qui est oppos e au côt e par lequel l'air s' echappe (40), la section transversale du boudin de mousse est r eduite par rapport aux zones (42) adjacentes à la zone de jonction, afin d' eviter l'inclusion de bulles de gaz dans la zone de jonction.
Description
Description
La présente invention concerne un procédé pour entourer de mousse la zone périphérique d'un obturateur, notamment d'un obturateur en verre pour un toit de véhicule, l'obturateur étant placé sur ou dans un moule de moussage et de la mousse étant introduite dans le moule de moussage de telle manière qu'il se forme deux fronts de mousse qui
convergent dans la direction du pourtour et qui se rejoignent dans une zone de jonction.
L'invention porte également sur un obturateur pour un toit de véhicule comprenant une zone périphérique entourée de mousse, dans le cas duquel deux fronts de mousse sont réunis dans une zone de jonction lorsque l'on entoure l'obturateur avec de la mousse dans
un moule de moussage.
Les figures 1 et 2 représentent schématiquement un obturateur pour un toit de véhicule qui est en train d'être entouré de mousse, ou qui vient juste de l'être, au moyen d'un procédé utilisé habituellement. L'obturateur 10 est placé à cet effet dans un moule de moussage afin de fixer avec de la mousse sur le dessous de l'obturateur 10 un élément de support 16 qui est habituellement qualifié de "tôle intérieure d'obturateur" et de ménager ainsi une bordure en mousse 18. De la mousse, habituellement du polyuréthanne, est introduite dans le moule de moussage par le culot d'injection 20, ce qui crée dans la direction du pourtour de l'obturateur 10 deux fronts de mousse 22 qui convergent dans la direction du pourtour de l'obturateur et qui se rejoignent ensuite dans une zone 24 qualifiée de zone de jonction. Étant donné que l'air s'échappe de la zone périphérique de l'obturateur dans le sens de la flèche 26, il y a un risque que des inclusions d'air ayant la forme de bulles se produisent dans la zone de jonction, au niveau de la limite du boudin de mousse opposé au côté d'aération 26, lorsque les fronts 22 ont la forme représentée sur les dessins, c'est-à-dire lorsque la mousse progresse plus rapidement du côté de raération 26 du moule de moussage que du coté de la limite opposée. Cette zone menacée par les bulles d'air est désignée par 30 sur la fig. 2 montrant une coupe le long de la ligne II- II de la fig. 1. De
telles inclusions d'air augmentent le rebut.
Le but de la présente invention consiste à créer un procédé pour entourer de mousse un obturateur pour un toit de véhicule permettant d'éviter la formation de bulles par inclusion d'air. En second lieu, il s'agit de créer un obturateur de toit de véhicule
entouré d'un boudin de mousse exempt de bulles d'air, tout au moins en grande partie.
Conformément à l'invention, le premier objectif est atteint par un procédé selon lequel le moule de moussage est réalisé de telle manière que, dans la zone de
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jonction, sur le côté du moule de moussage qui est opposé au côté d'aération, la section transversale du boudin de mousse est réduite par rapport aux zones adjacentes à la zone de jonction, afin d'éviter l'inclusion de bulles de gaz dans la zone de jonction. Le second but est atteint par le fait que, dans la zone de jonction, sur le côté opposé au côté d'aération du moule de moussage, la section transversale du boudin de mousse est réduite par rapport aux zones adjacentes à la zone de jonction. L'avantage de la solution proposée par l'invention est que la probabilité que des bulles de gaz se forment par inclusion dans la zone de jonction est notamment réduite du fait de la forme donnée au moule de moussage, qui fait en sorte que, dans la zone de jonction, la mousse soit davantage poussée vers le
côté d'aération du moule de moussage que dans les zones adjacentes à la zone de jonction.
Le procédé est également caractérisé en ce que - le moule de moussage est réalisé de telle manière que, dans la zone de jonction, la section transversale du boudin de mousse se réduit du bord de la zone de jonction vers le milieu de la zone de jonction, dans la direction transversale par rapport à la direction de progression des fronts de mousse qui est située dans le plan de l'obturateur, de manière à ce que la mousse soit poussée vers le côté d'aération du moule de moussage; - dans la zone évidée par la réduction de la section transversale du boudin de mousse, il reste au moins une portion de zone non recouverte de mousse; - le moule de moussage est réalisé de telle manière que, dans la zone de jonction, la section transversale du boudin de mousse se réduit en outre perpendiculairement au plan de l'obturateur du bord de la zone de jonction vers le milieu de la zone de jonction; - vue du dessus, la limite de la mousse s'étendant dans la direction du pourtour et comprise entre le bord de la zone de jonction et le milieu de la zone de jonction est réalisée en forme de S; - le moule de moussage est réalisé de façon symétrique par rapport au plan médian de la zone de jonction; - un élément de support est fixé à l'obturateur à l'aide de la mousse entourant ce dernier; - l'élément de support présente dans la zone du bord une moulure s'étendant dans la direction du pourtour, dont le fond est dirigé vers le dessous de l'obturateur; - en dehors de la zone de jonction, le bord extérieur de la moulure est pour l'essentiel entièrement recouvert par de la mousse sur le côté opposé à l'obturateur, tandis qu'à l'intérieur de la zone de jonction, il est en partie non recouvert de mousse; - la moulure s'élargit vers le milieu de la zone de jonction, en direction du côté d'aération du moule de moussage;
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- le moule de moussage est réalisé de telle manière que le bord de la moulure situé à l'extérieur est également recouvert de mousse à l'intérieur de la zone de jonction, sachant que la limite de la couverture de mousse du fond de la moulure dans la direction du pourtour suit pour l'essentiel l'élargissement du fond de la moulure; - l'élément de support est réalisé en tant que profilé en tôle; - le côté d'aération du moule de moussage est situé sur le côté opposé au pourtour de l'obturateur; l'obturateur est constitué par une plaque de verre;
- la mousse est composée de polyuréthanne.
L'obturateur quant à lui est caractérisé par un élément de support qui est fixé à l'obturateur à l'aide de la mousse entourant ce dernier, et en ce que: - dans la zone de jonction, la section transversale du boudin de mousse est réduite du bord de la zone de jonction vers le milieu de la zone de jonction, dans la direction transversale par rapport à la direction de progression des fronts de mousse qui est située dans le plan de l'obturateur; - dans la zone évidée par la réduction de la section transversale du boudin de mousse, il reste au moins une portion de zone non recouverte de mousse; - dans la zone de jonction, la section transversale du boudin de mousse est en outre réduite perpendiculairement au plan de l'obturateur du bord de la zone de jonction vers le milieu de la zone de jonction; - vue du dessus, la limite de la mousse s'étendant dans la direction du pourtour est réalisée en forme de S entre le bord de la zone de jonction et le milieu de la zone de jonction; - il est réalisé de façon symétrique par rapport au plan médian de la zone de jonction; un élément de support est fixé à l'obturateur à l'aide de la mousse entourant ce dernier; - l'élément de support présente dans la zone du bord une moulure s'étendant dans la direction du pourtour, dont le fond est dirigé vers le dessous de l'obturateur; - en dehors de la zone de jonction, le bord extérieur de la moulure est pour lessentiel entièrement recouvert de mousse sur le côté opposé à l'obturateur, tandis qu'à l'intérieur de la zone de jonction, il est en partie non recouvert de mousse; - la moulure s'élargit vers le milieu de la zone de jonction, en direction du côté d'aération du moule de moussage; - le moule de moussage est réalisé de telle manière que le bord de la moulure situé à l'extérieur est également recouvert de mousse à rintérieur de la zone de jonction, sachant
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que la limite de la couverture de mousse du fond de la moulure dans la direction du pourtour suit pour l'essentiel l'élargissement du fond de la moulure; - l'élément de support est réalisé en tant que profilé en tôle; la réduction de la section transversale du boudin de mousse est située sur le côté intérieur de la zone périphérique de l'obturateur qui est entourée de mousse; - l'obturateur est constitué par une plaque de verre;
- la mousse est composée de polyuréthanne.
L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'appui des dessins annexés servant d'exemples. Les figures montrent: Fig. 1 schématiquement, un procédé d'application d'un boudin de mousse selon l'rétat de la technique; Fig. 2 une coupe le long de la ligne II-II de la figure 1 Fig. 3 une vue du dessous d'un obturateur fabriqué selon une première version d'un procédé selon l'invention; 1 5 Fig. 4 une coupe le long de la ligne IV-IV de la fig. 3 dont l'objet a effectué une rotation de 180 par rapport à la vue de la fig. 3; Fig. 5 et 6 des vues correspondant respectivement aux figures 3 et 4, l'obturateur ayant été fabriqué au moyen d'une deuxième version d'un procédé selon l'invention; et Fig. 7 et 8 des vues correspondant respectivement aux figures 3 et 4, l'obturateur ayant été
fabriqué au moyen d'une troisième version d'un procédé selon l'invention.
En principe, le boudin de mousse est appliqué autour de l'obturateur 10 conformément à l'invention en plaçant l'obturateur 10 comme indiqué sur la fig. 1 sur ou dans un moule de moussage (non représenté) et en injectant de la mousse 18, de préférence du polyuréthanne, dans le moule de moussage de telle manière qu'il se forme deux fronts de mousse qui convergent dans la direction du pourtour et qui se rencontrent ou se rejoignent dans une zone de jonction indiquée par la référence 24. Sur le dessous de l'obturateur 10 qui est de préférence constitué par une plaque de verre, une tôle intérieure 16 est prévue conformément aux fig. 3 et 4, qui est réalisée en tant que profilé et présente une moulure 32 s'étendant dans la direction du pourtour, dont le fond 34 est appliqué contre le dessous de l'obturateur et y est fixé à raide d'un bourrelet de colle/d'étanchéité 36, d'un film solaire ou d'un ruban d'étanchéité. D'après les fig. 3 et 4, la zone périphérique extérieure 46 de la moulure 32 est complètement entourée de mousse 18 qui fixe la tôle
intérieure 16 à l'obturateur 10.
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Dans la zone de jonction 24 dont la ligne médiane porte la référence 38, le moule de moussage est réalisé de telle manière que l'on obtient dans la zone de jonction 24 un boudin de mousse 18 présentant la structure ou le contour visible sur les fig. 3 et 4. Le sens dans lequel l'air s'échappe du moule de moussage est indiqué par une flèche portant la référence 40. Fondamentalement, le moule de moussage est réalisé de telle sorte que, dans la zone de jonction 24, sur le côté du moule de moussage qui est opposé au côté d'aération , la section transversale du boudin de mousse est réduite par rapport aux zones 42 adjacentes à la zone de jonction 24. On entend ici par "section transversale du boudin de mousse" l'écart entre l'extrémité du boudin de mousse et la surface entourée ou recouverte de mousse (cela est valable pour la direction perpendiculaire au plan de l'obturateur) ou l'écart entre les deux extrémités des boudins de mousse (cela concerne la direction transversale, c'est-à-dire la direction située dans le plan de l'obturateur et qui est perpendiculaire à la direction du pourtour). Dans le cas de la forme de réalisation représentée sur les figures 3 et 4, la section transversale du boudin de mousse se réduit, d'une part, du bord 54 de la zone de jonction 24 vers le milieu 38 de la zone de jonction 24, perpendiculairement au plan de l'obturateur et, d'autre part, simultanément dans la direction transversale par rapport à cette dernière, ce qui forme un évidement 44. D'après la fig. 3, dans la zone 44, la limite inférieure de la mousse 18 s'abaisse graduellement vers la ligne médiane 38, si bien que le recouvrement du bord de la moulure 46 s'amincit en direction de la ligne médiane 38. En outre, la limite du boudin de mousse de la zone évidée 44 est poussée transversalement en direction de la ligne médiane 38, vers l'extérieur, dans le sens dans lequel l'air d'échappe, si bien que la zone du bord de la moulure 46 qui est recouverte
par une épaisse couche de mousse devient plus étroite en direction de la ligne médiane 38.
Vue du dessus, cette limite du boudin de mousse s'étendant dans la direction du pourtour est réalisée en forme de S. La réduction de la section transversale du boudin de mousse qui est représentée dans la zone de jonction 24, entraînant la formation de la zone évidée 44, rend plus uniformes les vitesses de progression des fronts de mousse dans la direction transversale, c'est-à-dire dans la direction dans laquelle l'air s'échappe 40, ce qui réduit le risque d'inclusions d'air et qui élimine pour ainsi dire la zone 30 représentée sur la fig. 2, o les bulles risquent de se former. Cet effet est obtenu par la géométrie du moule de
moussage qui confère à la mousse 18 la forme représentée sur les fig. 3 et 4.
La forme de réalisation selon les fig. 5 et 6 se distingue de celle selon les fig. 3 et 4 essentiellement par le fait que l'évidement est réalisé perpendiculairement au plan de l'obturateur avec une épaisseur telle qu'une zone 50 du bord de la moulure 46
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demeure non recouverte de mousse 18. Cette forme est obtenue par le fait que la limite intérieure 48 de la mousse avançant dans la direction du pourtour est tirée vers l'extérieur, dans le sens dans lequel l'air s'échappe 40, vers la ligne médiane 38, au point que la limite 48 monte finalement sur le bord de la moulure 46. Dans ce cas, la zone menacée par les bulles 30 de la fig. 2 est complètement évidée. Dans le cas de la forme de réalisation selon les fig. 7 et 8, non seulement le moule de moussage, mais également la forme de la tôle intérieure 116 de l'obturateur contribuent à réduire le risque de formation de bulles. Dans ce cas, la moulure 132 n'est pas réalisée de façon rectiligne comme dans le cas des formes de réalisation précédentes, mais elle s'élargit du bord 154 de la zone de jonction 124 qui est tourné vers la zone adjacente 142 vers la ligne médiane 138 de la zone 124, en direction du côté par lequel l'air s'échappe 40, la limite extérieure 152 du fond de la moulure 134 ayant la forme d'un S vue du dessus. Le moule de moussage est réalisé de telle sorte que la section transversale du boudin de mousse diminue du bord 154 de la zone de jonction 124 vers la ligne médiane 138 de cette dernière, en direction du côté par lequel l'air s'échappe 40, ce qui signifie que la zone recouverte de mousse 18 devient de plus en plus mince, le tracé de la limite intérieure 148 du boudin de mousse suivant pour ressentiel celui de la limite 152 du fond de la moulure. Ainsi, dans la zone de jonction 124, une partie 150 du fond 134 de la moulure n'est pas recouverte de mousse 18. La limite 148 de la mousse a essentiellement la forme d'un S vue du dessus. Dans ce cas, tout comme dans le cas de la forme de réalisation précédente, la zone menacée par les bulles 30 est pour lessentiel complètement supprimée
ou évidée.
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Claims (27)
1. Procédé pour entourer de mousse la zone périphérique d'un obturateur (10) pour un toit de véhicule, l'obturateur étant placé sur ou dans un moule de moussage et de la mousse (18) étant introduite dans le moule de moussage de telle manière qu'il se forme deux fronts de mousse qui convergent dans la direction du pourtour et qui se rejoignent dans une zone de jonction (24, 124), caractérisé en ce que le moule de moussage est réalisé de telle manière que, dans la zone de jonction (24, 124), sur le côté du moule de moussage qui est opposé au côté par lequel l'air s'échappe (40), la section transversale du boudin de mousse est réduite par rapport aux zones (42, 142) adjacentes à la zone de
jonction, afin d'éviter l'inclusion de bulles de gaz dans la zone de jonction.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule de moussage est réalisé de telle manière que, dans la zone de jonction (24, 124), la section transversale du boudin de mousse se réduit du bord (54, 154) de la zone de jonction vers le milieu (38, 138) de la zone de jonction, dans la direction transversale par rapport à la direction de progression des fronts de mousse qui est située dans le plan de l'obturateur, de manière à ce que la mousse (18) soit poussée vers le côté d'aération (40) du moule de moussage. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans la zone évidée par la réduction de la section transversale du boudin de mousse, il reste au moins
une portion de zone (50, 150) non recouverte de mousse.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moule de moussage est réalisé de telle manière que, dans la zone de jonction (24), la section transversale du boudin de mousse se réduit en outre perpendiculairement au plan de
l'obturateur du bord (54) de la zone de jonction vers le milieu (38) de la zone de jonction.
5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, vue du
dessus, la limite (48, 148) de la mousse s'étendant dans la direction du pourtour et comprise entre le bord (54, 154) de la zone de jonction (24, 124) et le milieu (38, 138) de la zone de jonction est réalisée en forme de S.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que
le moule de moussage est réalisé de façon symétrique par rapport au plan médian (38, 138)
de la zone de jonction (24, 124).
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7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce
qu'un élément de support (16, 116) est fixé à l'obturateur (10) à l'aide de la mousse (18)
entourant ce dernier.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de support (16, 116) présente dans la zone du bord une moulure (32, 132) s'étendant dans la
direction du pourtour, dont le fond (34, 134) est dirigé vers le dessous de l'obturateur.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'en dehors de la zone de jonction (24, 124), le bord extérieur (46) de la moulure (32, 132) est pour l'essentiel entièrement recouvert par de la mousse (18) sur le côté opposé à l'obturateur, tandis qu'à
l'intérieur de la zone de jonction, il reste en partie non recouvert de mousse.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la moulure (132) s'élargit vers le milieu (138) de la zone de jonction (124), en direction du côté d'aération
(40) du moule de moussage.
1. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moule de moussage est réalisé de telle manière que le bord extérieur de la moulure (132) est également recouvert de mousse (18) à l'intérieur de la zone de jonction (124), sachant que la limite de la couverture de mousse du fond de la moulure (134) dans la direction du
pourtour suit pour ressentiel l'éargissement du fond de la moulure.
12. Procédé selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que
l'élément de support (16, 116) est réalisé en tant que profilé en tôle.
13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que
le côté d'aération (40) du moule de moussage est situé sur le côté opposé au pourtour de l'obturateur.
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que
l'obturateur (10) est constitué par une plaque de verre.
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que
la mousse (18) est composée de polyuréthanne.
16. Obturateur pour un toit de véhicule comprenant une zone périphérique entourée de mousse, dans le cas duquel deux fronts de mousse sont réunis dans une zone de jonction (24, 124) lorsque l'on entoure robturateur avec de la mousse dans un moule de moussage, caractérisé en ce que, dans la zone de jonction (24, 124), sur le côté opposé au côté d'aération (40) du moule de moussage, la section transversale du boudin de mousse est
réduite par rapport aux zones (42, 142) adjacentes à la zone de jonction.
r r
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17. Obturateur selon la revendication 16, caractérisé en ce que, dans la zone de jonction (24, 124), la section transversale du boudin de mousse est réduite du bord (54, 154) de la zone de jonction vers le milieu (38, 138) de la zone de jonction, dans la direction transversale par rapport à la direction de progression des fronts de mousse qui est située dans le plan de l'obturateur. 18. Obturateur selon la revendication 17, caractérisé en ce que, dans la zone évidée par la réduction de la section transversale du boudin de mousse, il reste au moins
une portion de zone (50, 150) non recouverte de mousse.
19. Obturateur selon la revendication 17, caractérisé en ce que, dans la zone de jonction (24), la section transversale du boudin de mousse est en outre réduite perpendiculairement au plan de l'obturateur du bord (54) de la zone de jonction vers le
milieu (38) de la zone de jonction.
20. Obturateur selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que,
vue du dessus, la limite (48, 148) de la mousse s'étendant dans la direction du pourtour est réalisée en forme de S entre le bord (54, 154) de la zone de jonction (24, 124) et le milieu
(38, 138) de la zone de jonction.
21. Obturateur selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que
qu'il est réalisé de façon symétrique par rapport au plan médian (38, 138) de la zone de
jonction (24, 124).
22 Obturateur selon l'une des revendications 16 à 21, caractérisé par un
élément de support (16, 116) qui est fixé à l'obturateur (10) à l'aide de la mousse (18)
entourant ce dernier.
23. Obturateur selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'élément de support (16, 1 i6) présente dans la zone du bord une moulure (32, 132) s'étendant dans la
direction du pourtour, dont le fond (34, 134) est dirigé vers le dessous de l'obturateur.
24. Obturateur selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'en dehors de la zone de jonction (24, 124), le bord extérieur (46) de la moulure (32, 132) est pour l'essentiel entièrement recouvert par de la mousse (18) sur le côté opposé à l'obturateur,
tandis qu'à l'intérieur de la zone de jonction il est en partie non recouvert de mousse.
25. Obturateur selon la revendication 24, caractérisé en ce que la moulure (132) s'élargit vers le milieu (138) de la zone de jonction (124), en direction du côté
d'aération (40) du moule de moussage.
26. Obturateur selon la revendication 25, caractérisé en ce que le moule de moussage est réalisé de telle manière que le bord extérieur de la moulure (132) est
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également recouvert de mousse (18) à l'intérieur de la zone de jonction (124), sachant que la limite de la couverture de mousse du fond (134) de la moulure dans la direction du
pourtour suit pour l'essentiel l'élargissement du fond de la moulure.
27. Obturateur selon l'une des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que
l'élément de support (16, 116) est réalisé en tant que profilé en tôle.
28. Obturateur selon l'une des revendications 16 à 27, caractérisé en ce que
la réduction de la section transversale du boudin de mousse est située sur le côté intérieur
de la zone périphérique de l'obturateur qui est entourée de mousse.
29. Obturateur selon l'une des revendications 16 à 28, caractérisé en ce que
l'obturateur (10) est constitué par une plaque de verre.
30. Obturateur selon l'une des revendications 16 à 29, caractérisé en ce que
la mousse (18) est composée de polyuréthanne.
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