FR2626522A1 - Procede de fabrication d'un materiau pour siege de voiture automobile et materiau ainsi obtenu - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un matériau 21 pour siège, comportant un élément de couverture 22 en une pièce avec un matériau en mousse 26 et une partie à motif 25 dans l'élément de couverture obtenue par enfoncement de cet élément sous forme de bande, et un procédé de fabrication de ce matériau comprenant les étapes consistant à préparer un moule pour substance moussante ayant une saillie de formation de motif afin d'évider l'élément de couverture pour donner un motif en bande et à assujettir l'élément de couverture sur la saillie au moyen d'un élément d'assujettissement 27 qui est noyé dans le matériau en mousse.
Description
1. La présente invention concerne un procédé pour
la fabrication d'un matériau pour siège de véhicule auto-
mobile. Comme cela est représenté en figures 4 et 5, on utilise dans l'art antérieur un matériau 5 pour siè- ge-de véhicule comportant un élément de couverture 6 en une pièce avec un matériau en mousse pour application au coussin 2 ou au dossier 3 du siège 1 d'un véhicule automobile. Le matériau 5 présente une partie à motif 9
qui est formée sur sa face latérale ou sur sa face prin-
cipale ou face supérieure, par enfoncement de l'élément de
couverture 6 sous forme de bande.
On fabrique dans l'art antérieur le matériau 5
du siège en utilisant un moule 11 pour substance mous-
sante, comme cela est représenté en figure 6. Le moule' 11
comprend une moitié inférieure 12 et une moitié supe-
rieure 13. La moitié inférieure 12 présente une saillie 14 2. sur son dessus destinée à formeroun motif et l'élément de
couverture 6'est disposé a l-intérieur de la moitié infé-
rieure 12 de sorte qu'une partie 7 de l'élément de couver-
ture 6 devant être l'objet de la formation d'un motif, la-
quelle peut être une partie cousue de l'élément 6, est en contact-avec la saillie 14 de la moitié inférieure 12 du moule. Dans ce cas, l'élément de couverture 6 doit étre fixé à la saillie 14 au moyen d'un ruban dont les deux faces sont adhésives de fagon que cet élément ne
change pas de position. On verse un matériau résineux de-
vant être transformé en mousse dans la moitié inférieu-
re 12 de maniîre & remplir l'élément de couverture 6, puis on ferme la moitié 12 avec la moitié supérieure 13 de
façon à faire mousser le matériau résineux et à le dur-
cir.On obtient ainsi un matériau 5 pour le siège qui com-
porte un matériau en mousse 8 et l'élément de couvertu-
re 6 présentant la partie à motif 9, réalisée par enfonce-
ment de l'élément de couverture 6 sous forme de bande sous l'effet de la saillie 14 de la moitié inférieure 12
du moule.
Cependant, il est difficile de bien fixer l'élé-
ment de couverture 6 sur 1a saillie 14 de la partie in-
férieure 12 lors. de la fabrication du matériau 5. Lorsque
l'élément de couverture.s6 est fixé à la saillie 14 au mo-
yen d'un ruban adhésif sur ses deux faces, en cas de dépla-
cement de l'élément de couverture, on doit l'enlever du ruban adhésif puis le refixer à la saillie 14, ce qui constitue une opération fastidieuse. De plus, la surface de l'élément de couverture 6 est quelquefois contaminée
par le ruban adhésif. Si l'on n'utilise pas un ruban adhé-
sif sur ses deux faces, l'élément de couverture 6 flotte-
ra alors sur la saillie 14, ce qui a pour inconvénient de ne pas permettre l'obtention d'une partie 9 ayant le
motif désiré.
En conséquence, la présente invention a pour 3., objet un rocédé de fabrication d'un matériau pour siège comportant un él!ment de couvearture en une pièce avec un matériau en moussedestné à fournir unepartie à motif sur 1'élément de couverture à un endroit
tel que la face latérale,ou la face principale ou face de dessus.
La présente invenion a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau por siège coportant un élément de couverture en une pièce avec un matériau en mousse,penmsttant de 'ex plus facilement
et plus efficaceant l'élément de couverture à une sailli de forma-
tion de motif située da la moitié Inférieure d'un moule.
La préseite invention a encore pour objet un procédé de fabri-
cation d'un matériau pour siège ayant un élément de couverture en une pièce avec un matériau en mousse,destiné à former une partie à motif
sur l'élément de couverture sans en contaminer la sur:face.
La présente invention a aussi pour objet un matériau pour siège, ayant un élément de ccuverture en une pièce avec un matériau en mousse,destié à a voir une partie présentant un motif désir pour
l'élément de couverture,sur une portion prédéteiée telle que la fa-
ce latérale,ou la face principale ou face de dessus.
Selon un aspect de la présente invention,on prévit un procé-
dé de fabrication d'un matériau pour siège coaportnt un élémnt de
couverture en une pièce avec un matériau en mousse,coprenant les ta-
pes consistant à préparer un moule pour substance moussante compor-
ant des moitiés supérieure et inférieure et ayant une saillie de forbma-
tion de motif située sur la moitié infrieure,â placer l'lément de cou-
verture dans la surface intérieure de la moitié inférieure du moule et à verser dans le moule un matériau résineux devant former une mousse de façon qu'il remplisse l'élément de couverture pour produire un matériau de siège ayant un élément de
couverture en une pièce avec le matériau en mousse, caracté-
risé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à fixer l'élément de couverture à la saillie au mtoyen d'un
élément d'assujettissement, d'o il résulte que cet élé-
ment d'assujettissement est noyé dans le matériau en mousse.
4.
Selon un autre aspect de la présente inven-
tion, on prévoit un matériau pour siège ayant un élément de
couverture an une pièce avec le matériau en mousse, carac-
térisé en ce qu'il comprend un élément d'assujettissement noyé dans le matériau en mousse servant à fixer l'élé- ment de couverture à une saillie de formation de motif
placée dans un moule pour substance mousseante.
Selon la présente invention, étant donné qu'il fixe l'élément de couverture à la saillie de formation
de motif, l'élément d'assujettissement n'est jamalis éloi-
gné de sa position correcte de sorte que la partie a mo-
tif qu'on désire pour l'élément de couverture peut atre
obtenue à l'endroit désiré.
En outre, si l'élément de couverture n'est pas
placé à l'intérieur du mOule à l'endroit correct de sor-
te qu'il y a formation de plis, on peut alors le rempla-
cer immédiatement, ce qui rend l'opération plus effective.
En outre, l'élément de couverture n'est jamais con-
tamiin car on n'utilise aucun ruban adhésif sur ses deux
faces.
De plus, étant donné que l'élément d'assujettisse-
ment reste placé dans le matériau en mousse, on peut con-
server la' forLe générale du matériau du siège.
La présente invention sera bien comprise lors de
la description suivante faite en liaison avec les dessins
ci-joints dans lesquels: Les figures lA et lB représentent une vue en coupe de deux formes différentes d'un matériau de siège obtenu avec la présente invention; La figure 2 représente une vue en coupe d'un élément de couverture placâ dans un moule pour substance moussante; La figure 3 représente une partie de l'élément de couverture assujettie au moule; La figure 4 représente un siège de voiture 3. utilisant un matériau de l'art antérieur, qui comporte un élément de couverture en une pièce avec un matériau en mousse;
La figure 5 représente une vue en coupe du maté-
riau du siège de la figure 4; et la figure 6 représente un moule classique pour substance moussante afin de produire le matériau du siège. En liaison maintenant avec les figures IA et
lB des dessins d'accompagnement, on a représenté deux for-
mes d'un matériau 21 pour siège que permet d'obtenir la présente invention. Le matériau 21 comprend un élément
de couverture 22 et un matériau en mousse 26 en une piè-
ce avec l'élément 22 par moussage d'un matériau résineux.
Le matériau 21 de la figure lA comporte une partie à mo-
tif 25 de l'élément de couverture 22 obtenue sur la face
latérale de l'élément 22 sous forme de bande par enfon-
cement de l'élément 22 sur sa face latérale. Un élément d'assujettissement 27 sert à maintenir la face intérieure de l'élément 22 au droit de sa partie à motif 25 entre
des parties à doigts de l'élément d'assujettissement 27.
Le matériau 21 de la figure lB comporte la partie à
motif 25 appartenant a l'élément de couverture 22, obte-
nue sur la face principale ou face de dessus de 1'élê-
ment 22 en enfonçant cet élément 22 sur sa face principa-
le ou face de dessus. Un élément d'assujettissement 27 est également prévu pour maintenir la face intérieure de l'élément de couverture 22 au droit de sa partie à motif
entre la partie à doigts de l'élément d'assujettisse-
ment 27. L'élément de couverture 22 peut comporter une
couche avant 23 formant peau et une couche 24 de rembour-
rage sur sa face arrière.
L'élément d'assujettissement 27 peut être cons-
titué d'une résine synthétique telle qu'une résine d'acrylate ou une résine du matériau dit nylon et avoir 6.
la largeur appropriée; il assujettit l'élément de couver-
ture 22 au droit de sa partie. devant être l'objet de la for-
mation d'un motif ou évidement et le matériau en mousse 26
entourant cette partie. L'élément 27 comporte de préféren-
ce des dents 27a sur des parties formant des doigts, qui
servent à maintenir solidement l'élément de couverture 22.
La figure 2 illustre un mode 'de réalisation du pro-
cédé de la présente invention pour la fabrication du maté-
riau 21 du siège. On prépare un moule 31 pour substance
moussante comportant une moitié inférieure 32 et une moi-
tié supérieure 33. On utilise le moule 31 de la figure 2
pour produire le matériau 21 du siège représenté en figu-
re lA. Une saillie 35 de formation de motif est montée sur la face intérieure de la moitié inférieure 32, à son coté, de sorte qu'on fabrique ainsi le matériau de la figure lA. Comme représenté en figure 2, on peut utiliser
un ruban 34 pour maintenir unbord de l'élément de cou-
verture 22 dans le moule 31.
Comme illustré en figure 2,la partie de l'élé-
ment de couverture 22 devant former un motif ou évide-
ment est en contact avec la saillie 35 de la moitié infé-
rieure 32 du moule alors que l'élément d'assujettissement 27. fixe l'élément de couverture 22 sur cette saillie de
manière à le fixer. Ensuite, on ferme la moitié inférieu-
re 32 du moule avec la moitié supérieure 33 et on verse dans le moule 31 un matériau résineux devant mousser,
par l'intermédiaire d'un canal 36 ménagé dans la moitié su-
périeure 33. De cette faGon, le matériau résineux forme
une mousse et durcit à l'intérieur du moule 31 pour pro-
3o duire le matériau 26. On obtient ainsi le matériau en
mousse 21 pour siège représenté en figure lA.
Bien que dans le mode de réalisation illustré la partie de l'élément de couverture devant être l'objet d'un motif puisse être une portion dousue de l'élément 22, elle peut être en variante une partie continue de 7*
l'élément 22 ne presentant aucune portion cousue.
Si l'on doit fabriquer le matériau 21 de la fi-
gure lB, le moule 31 devra alors comporter sur la face inférieure de sa moitié 32 la saillie 35 de formation
d'un motif.
La présente invention n'test pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et
de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
8.
Claims (4)
1 - Procédé.de fabrication d'un matériau (21) pour siège de véhicule automobile ayant un élément de couverture (22) en une pièce avec un matériau en mousse (26), comprenant les étapes- consistant à préparer un moule (31) pour substance moussante ayant des moitiés supérieure (33)
et inférieure (32) et comportant une saillie (35) de forma-
tion de motif sur la moitié infEérieure, à placer l'élément
de couverture sur la face- intérieure de la moitié infe-
rieure et & verser un matériau résineux devrant mousser dans le moule de fagon que ce matériau remplisse l'élément
de couverture pour produir le. matériau du siège dans le-
quel l'élément de couverture est en une pièce avec le ma-
tériau moussant, caractérisé en ce qu'il comprend en ou-
tre l'étape consistant à fixer l'élément de couverture
à la saillie de la moitié inférieure avec un élément d'as-
sujettissement (27), d'o il résulte que cet élément
d'assujettissement est noyé dans le matériau en mousse.
2 - Procédé selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que l'élément d'assujettissement (27) compor-
te des dents (27a) qui sont formées sur des parties à
doigts de sorte que l.éldment de couverture est bien fîxé-
à la saillie de la moitié inférieure du moule.
3 - Matériau pour siège comportant un élément
de couverture (22) en une pièce avec un matérlau en mous-
se.(26), caractérisé en ce qu'il comprend un élément d'assujettissement (27) noyé dans le matériau en mousse et servant à fixer l'élément de couverture à une saillie (35) de formation de motif que comporte un moule (31>,
après moulage.
4 - Matériau pour siîge selon la revendica-
tion 3, caractérisé en.ce qu'il est fabriqué par le
procédé de la revendication 1.
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|---|---|---|---|---|
| FR2262588A1 (en) * | 1974-02-28 | 1975-09-26 | Sanson Joseph | Moulded foam seat with cover, having top and side panels - which are assembled with bead edging used to hold cover in mould |
| DE3626984C1 (en) * | 1986-08-08 | 1988-01-14 | Grammer Sitzsysteme Gmbh | Process for producing a seat cushion or backrest cushion, in particular for a vehicle seat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2214070A (en) | 1989-08-31 |
| GB2214070B (en) | 1990-11-07 |
| DE3801431C1 (fr) | 1989-09-21 |
| US4833741A (en) | 1989-05-30 |
| GB8800700D0 (en) | 1988-02-10 |
| FR2626522B1 (fr) | 1991-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |