FR2804983A1

FR2804983A1 - Module for making prefabricated concrete staircase comprises upper part forming step and has shuttering in internal volume which defines transverse slot for receiving reinforcement framework

Info

Publication number: FR2804983A1
Application number: FR0001645A
Authority: FR
Inventors: Claude Demaegdt; Christophe Duval
Original assignee: HOLDING PBM
Current assignee: HOLDING PBM
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2001-08-17

Abstract

The module is constituted by an upper solid or hollow part which forms or receives the step. In its internal volume it comprises a shuttering structure defining a transverse slot which defines when the modules are assembled a linear, continuous cavity intended to receive a reinforcing iron framework and then filled with concrete.

Description

MODULE POUR LA REALISATION D'UN ESCALIER DROIT PREFABRIOUE EN BETON. L'invention concerne un module destiné à permettre la réalisation d'escaliers droits préfabriqués en béton. Les escaliers préfabriqués sont aujourd'hui d'un usage largement répandu, dans la mesure où ils permettent tout d'abord, de réaliser un gain substantiel de temps, notamment lors de la pose de l'escalier sur le chantier, et autre part, un gain en termes de prix de vente. Parmi les escaliers du type préfabriqué de l'art antérieur, peut par exemple citer celui décrit dans le document EP-A-0 126 681. Celui ' est constitué d'un limon, préalablement mis en place entre les deux étages ou les lieux à relier par l'escalier, ledit limon étant pourvu d'un certain nombre d'échancrures sur sa face supérieure, ménagées à intervalles réguliers, et destinées à recevoir la base ou pied d'ancrage de chaque élément de marche, ledit pied d'ancrage se poursuivant verticalement afin de constituer la contremarche de la marche supérieure immédiatement adjacente. Chacun des marches comporte en outre un épaulement, destiné à venir se positionner contre ladite contremarche de la marche inférieure. Bien que satisfaisant sur le plan technique, ce type d'escalier nécessite donc au préalable la mise en oeuvre d'un limon, qu'il convient tout d'abord de réaliser, puis ensuite de mettre en place, avant de procéder effectivement à la pose des éléments constitutifs des marches. L'obj de l'invention est de simplifier outre bien entendu mise en place de ces escaliers, mais également sa réalisation, en s'affranchissant notamment de la réalisation d'un tel limon. L'obj de l'invention est également de proposer la mise en place d'un escalier préfabriqué en béton dans des lieux interdisant ou rendant tout particulièrement difficile l'accès aux engins de levage des escaliers monoblocs traditionnels. Pour aboutir à cet objectif, l'invention propose un module pour la réalisation d'escaliers droits préfabriqués en béton, qui se caractérise en ce que ledit module est constitué d'une partie supérieure pleine ou creuse, destinée à constituer ou à recevoir la marche proprement dite, et comportant au niveau de son volume inférieur, une structure définissant une lumière traversante, de direction principale concourante avec le plan la marche, et définissant lorsque les modules sont assemblés entre eux, une cavité linéaire et continue, destinée tout d'abord à recevoir ferraillage de renfort mécanique, puis à être remplie de béton, de telle sorte à constituer la structure de soutien l'escalier et la cohésion mécanique de celui-ci. MODULE FOR THE PRODUCTION OF A PREFABRICATED RIGHT STAIRCASE IN CONCRETE. The invention relates to a module intended to allow the realization of prefabricated stairs straight concrete. Prefabricated staircases are nowadays widely used, insofar as they allow, first of all, to realize a substantial gain of time, in particular during the installation of the staircase on the building site, and on the other hand, a gain in terms of selling price. Among the stairs of the prefabricated type of the prior art, can for example be cited that described in EP-A-0 126 681. That 'consists of a silt, previously set up between the two floors or places to connect by the staircase, said stringer being provided with a number of notches on its upper face, formed at regular intervals, and intended to receive the base or anchor foot of each step member, said anchor foot continuing vertically to constitute the riser of the immediately adjacent upper step. Each of the steps further comprises a shoulder, intended to be positioned against said riser of the lower step. Although technically satisfactory, this type of staircase therefore requires the prior implementation of a silt, which should first be made, then set up, before actually proceeding to the laying constituent elements of the steps. The object of the invention is to simplify in addition of course implementation of these stairs, but also its realization, in particular by avoiding the realization of such a silt. The object of the invention is also to propose the establishment of a prefabricated concrete staircase in places prohibiting or making particularly difficult access to the lifting equipment of conventional monobloc stairs. To achieve this objective, the invention proposes a module for the realization of prefabricated straight stairs in concrete, which is characterized in that said module consists of a solid or hollow upper part, intended to constitute or receive the step itself, and having at its lower volume, a structure defining a through-light, of main direction concurrent with the walking plane, and defining when the modules are assembled together, a linear and continuous cavity, intended firstly to receive mechanical reinforcement reinforcement, then to be filled with concrete, so as to constitute the support structure stair and mechanical cohesion thereof.

De fait, l'invention vise non seulement à s'affranchir de toute structure de pose ou de soutien additionnel, dans la mesure où ladite structure assurant la fonction de soutien et la cohésion de l'escalier est intégrée aux modules eux-memes, mais également à constituer en lui-même un élément de coffrage propre à recevoir le cas échéant des marches proprement dites destinées à constituer l'escalier. Selon l'invention, la structure de coffrage s'étend sur toute la largeur du module. Selon première forme de réalisation de l'invention, le module comporte une face supérieure destinée soit à faire fonction de marche proprement dite, soit à recevoir à titre d'épaisseur supplémentaire une marche rapportée, celle ' venant prendre appui contre face verticale avant du module supérieur faisant fonction de contremarche. Selon autre forme de réalisation de l'invention, le module comporte pas de face supérieure proprement dite, et est en outre évidé au niveau de sa face verticale postérieure, l'arête supérieure des deux faces latérales et de la face avant définissant une structure porteuse propre à recevoir une marche. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. Les figures annexées sont représentées sous la forme de cinq planches analogues de quatre figures chacune, dans lesquelles # la figure indicée a représente une vue en perspective de l'escalier mettant en oeuvre le module correspondant; # la figure indicée b représente une vue perspective dudit module ; # la figure indicée c représente ledit module en section transversale; # et la figure indicée d représente le module en vue de face avant. La planche 1 est la planche représentative modules faisant fonction de coffrage et exempt de marche. In fact, the object of the invention is not only to overcome any additional installation or support structure, insofar as said structure providing the support function and the cohesion of the staircase is integrated into the modules themselves, but also to constitute in itself a shuttering element clean to receive if necessary steps themselves to constitute the staircase. According to the invention, the formwork structure extends over the entire width of the module. According to a first embodiment of the invention, the module comprises an upper face intended either to act as a step itself, or to receive as additional thickness a reported step, the one coming to bear against vertical face before the module superior acting as riser. According to another embodiment of the invention, the module has no upper face proper, and is further hollowed out at its rear vertical face, the upper edge of the two lateral faces and the front face defining a supporting structure own to receive a walk. The manner in which the invention can be realized and the advantages which result therefrom will emerge more clearly from the exemplary embodiment which follows, given by way of indication and not limitation, in support of the appended figures. The appended figures are represented in the form of five similar plates of four figures each, in which # the subscripted figure a represents a perspective view of the staircase implementing the corresponding module ; # the figure indexed b represents a perspective view of said module; # the subscript c represents said module in cross-section ; # and the subscript d represents the module in front view. The board 1 is the board representative modules acting as formwork and free of step.

La planche 2 est la planche dans laquelle la face supérieure est réduite à sa plus simple expression et donc susceptible de recevoir marche. The board 2 is the board in which the upper face is reduced to its simplest expression and therefore likely to receive walking.

La planche 3 est une vue analogue à la planche 2, mais dans laquelle l'arête avant est chanfreinée. La planche 4 est représentative des modules munis d'une marche, issue de moulage, faisant saillie uniquement dans la direction avale de l'escalier. The board 3 is a view similar to the board 2, but in which the front edge is chamfered. The board 4 is representative of the modules provided with a step, resulting from molding, projecting only in the downstream direction of the staircase.

La planche 5 est une planche analogue à la planche 4, mais dans laquelle la marche fait saillie à la fois dans le plan latéral et dans plan longitudinal. La planche 1 représente, comme déjà dit, module conformément à l'invention, dont l'assemblage avec plusieurs éléments du même type, est destiné à servir de coffrage. Ce module (1) réalisé en béton, est issu de moulage, et comporte fondamentalement une structure de coffrage (3) ménagée à sa base. Cette structure (3) est en léger décrochement par rapport à la partie supérieure du module (1), et présente une lumière traversante ou conduit (12) s'étendant parallèlement à sa face inférieure (18). Cette lumière traversante débouche au niveau des face avant et arrière du module par des ouvertures, respectivement (4) et (11). Ce conduit (12) est continu et linéaire, et définit, lorsque plusieurs de ces modules sont assemblés entre eux, un tunnel ou canalisation également continue et linéaire, destinée à recevoir tout d'abord des éléments métalliques de renfort ou ferraillage, puis lorsque ceux-ci sont en place, du béton, et avantageusement du béton autoplaçant. Cette structure coffrante (3) est surmontée par des faces sensiblement verticales, formant un angle obtus par rapport aux faces intégrant les ouvertures (4) et (11), ainsi qu'on peut bien l'observer sur la figure 1c. Ces faces, et notamment la face avant (5) et deux faces latérales (13), s'étendent jusqu'à atteindre un même niveau défini par les arêtes supérieures (6, 7 et 8). Les arêtes (7, 8) des faces latérales (13) sont chanfreinées en direction de l'intérieur du module, de telle sorte à recevoir une marche figurée par les traits discontinus (9) sur la figure 1 c. Avantageusement, l'arête (6) est chanfreinée (10) en direction avale, lorsque cela est requis. Ces éléments de coffrage ou modules sont donc mis en place les uns après les autres des bastaings, au niveau desquels ils sont calés, cette mise en place étant en outre facilité par l'emboîtement possible d'un module sur le suivant, l'angle obtus entre la face verticale avant (5) et la face intégrant l'ouverture (4) étant sensiblement egal à l'angle obtus entre la face postérieure (15) et la face intégrant l'ouverture (11). Dans la forme de réalisation décrite en liaison avec cette planche 1, on a indiqué qu'il 'y a avait pas a proprement parler de face postérieure. Dans le cas d'espèce, la référence 5) désigne plus précisément le bord latéral libre des faces latérales (13), le module inférieur venant prendre appui d'une part par la face intégrant l'ouverture 1) et d'autre part par ces bords latéraux (15) contre le module supérieur. fois cette mise en place effectuée, il est procédé à l'insertion du ferraillage le conduit défini par la mise bout à bout des lumières (12) de chacun des modules. Enfin, remplit ce conduit avec du béton, et avantageusement du béton autoplaçant. la sorte, on obtient par ce biais une paillasse pleine rampante, au niveau de laquelle peuvent alors être mises en place les marches proprement dites. outre, il est possible de jouer au niveau du joint de pose entre les marches pour obtenir la hauteur de l'escalier souhaitée. structure représentée en liaison avec la planche 2 (figure 2a à figure 2d) représente un module analogue à la figure 1, sauf que celui-ci comporte une face postérieure (15), qu'en outre, l'extrémité libre des faces (5, 13, 15) est obturée par une face supérieure (14), également issue de moulage, de telle sorte à obtenir un module fermé. face supérieure (14) peut servir de marche, mais peut également recevoir une marche supplémentaire fixée selon les techniques habituelles de pose. éléments représentés sur la planche (3) sont analogues, à la réserve près que l'arête supérieure (6) est chanfreinée en direction avale. The board 5 is a board similar to the board 4, but in which the step protrudes both in the lateral plane and in the longitudinal plane. The board 1 represents, as already said, module according to the invention, whose assembly with several elements of the same type, is intended to serve as formwork. This module (1) made of concrete, is derived from molding, and basically comprises a formwork structure (3) provided at its base. This structure (3) is slightly recessed relative to the upper part of the module (1), and has a through-light or conduit (12) extending parallel to its lower face (18). This through light opens at the front and rear of the module through openings, respectively (4) and (11). This duct (12) is continuous and linear, and defines, when several of these modules are assembled together, a tunnel or ducting also continuous and linear, intended to receive first metal reinforcing elements or reinforcement, then when those in place, concrete, and preferably self-compacting concrete. This formwork structure (3) is surmounted by substantially vertical faces forming an obtuse angle with respect to the faces integrating the openings (4) and (11), as can be seen in Figure 1c. These faces, and in particular the front face (5) and two lateral faces (13) extend to reach the same level defined by the upper edges (6, 7 and 8). The edges (7, 8) of the lateral faces (13) are chamfered towards the interior of the module, so as to receive a step shown by the discontinuous lines (9) in Figure 1 c. Advantageously, the edge (6) is chamfered (10) downstream, when required. These formwork elements or modules are set up one after the other of the bastaings, at which they are wedged, this establishment being further facilitated by the possible interlocking of a module on the following, the angle obtuse between the front vertical face (5) and the face incorporating the opening (4) being substantially equal to the obtuse angle between the rear face (15) and the face integrating the opening (11). In the embodiment described in connection with this plate 1, it has been stated that there is not strictly speaking a posterior face. In the case in point, the reference 5) designates more precisely the free lateral edge of the lateral faces (13), the lower module being supported on the one hand by the face integrating the opening 1) and on the other hand by these side edges (15) against the upper module. once this implementation is carried out, it is proceeded to the insertion of the reinforcement the conduit defined by the end-to-end lighting (12) of each of the modules. Finally, fills this conduit with concrete, and preferably self-compacting concrete. In this way, a full rampant pallet is obtained, at the level of which the steps proper can then be put in place. in addition, it is possible to play at the joint between the steps to get the height of the desired stair. structure shown in connection with the board 2 (Figure 2a to Figure 2d) is a module similar to Figure 1, except that it has a rear face (15), in addition, the free end of the faces (5). , 13, 15) is closed by an upper face (14), also after molding, so as to obtain a closed module. upper face (14) can be used as a step, but can also receive an additional step fixed according to the usual laying techniques. elements shown on the board (3) are similar, with the proviso that the upper edge (6) is chamfered in the downstream direction.

En revanche, la mise en place des modules est strictement analogue à ceux de la planche 1.On the other hand, the implementation of the modules is strictly analogous to those in Plate 1.

La planche 4 met en oeuvre un module analogue à celui représente en planche 2, à la réserve près que la face supérieure (14) définit de manière plus précise une marche, par la presence d'un décrochement (16) dirigé vers l'aval, destiné ' figurer la marche proprement dite. The plate 4 implements a module similar to that shown in plate 2, with the proviso that the upper face (14) more precisely defines a step, by the presence of a recess (16) directed downstream intended to represent the actual march.

Le module représenté en planche 5 est sensiblement analogue à celui de la planche 4, à la réserve près que non seulement il y a un décrochement (16) en face avant, mais également (17) au niveau latéral. The module shown in plate 5 is substantially similar to that of the board 4, with the proviso that not only is there a recess (16) on the front face, but also (17) on the lateral level.

La marche est ainsi encore davantage stylisée, mais en revanche, la technique de pose demeure la même. Walking is thus even more stylized, but on the other hand, the technique of installation remains the same.

On conçoit tout l'intérêt d'un tel module, qui allie tout à la fois la simplicité de pose avec réalisation d'une structure de soutien intégrée. It is conceivable the whole point of such a module, which combines all the simplicity of installation with implementation of an integrated support structure.

Claims

1. Module for the realization of straight prefabricated concrete staircases, characterized in that it consists of a hollow solid upper part, intended to constitute or receive the step itself, and comprising at its lower volume (13), a formwork structure defining a through-lumen (12), of main direction concurrent with the step, and defining when the modules are assembled together, a linear and continuous cavity, intended for all first to receive a mechanical reinforcement reinforcement, then to be filled with concrete, so as to constitute the support structure of the staircase and the mechanical cohesion thereof.

2. Module for the realization of prefabricated concrete stairs according to claim 1, characterized in that the formwork structure (3) is slightly recessed relative to the upper part of the module (1). , and in that the through-light or duct (12) extends parallel to the lower face (18) of said structure, said opening opening at the front and rear faces of the module through openings, respectively (4) and (4). 11).

3. Module for the realization of straight prefabricated concrete stairs according to claim 2, characterized in that the formwork structure is surmounted by substantially vertical faces (5, 13) forming an obtuse angle relative to the faces integrating the openings (4) and (11), said faces' extending to reach the same level defined by the upper edges (6, 7 and 8), capable of receiving at this level a march itself.

4. Module for the realization of straight prefabricated concrete stairs according to one of claims 1 to 3, characterized in that the modules are assembled with each other interlocking.

5. Module for the realization of straight prefabricated concrete stairs according to one of claims 1 to 4, characterized in that the formwork structure (3) extends over the entire width of the module. .

6. Module for the realization of straight prefabricated concrete stairs according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises an upper face (14), intended either to act as a actual step is to receive as additional thickness a reported step, that 'to bear against the front vertical face (5) of the upper module acting riser.

7. Module for the realization of straight prefabricated concrete stairs according to one of claims 1 to 5, characterized in that the step is further defined by recess (16) directed downstream .

8. Module for the realization of straight prefabricated concrete stairs according to one of claims 1 to 5 and 7, characterized in that the step is additionally defined by a lateral recess (17).