FR2804707A1 - Procede et moule pour l'execution de couronnements de parapets - Google Patents

Abstract

Procédé pour l'exécution de couronnements de parapets, caractérisé en ce qu'on moule, en continu, au moyen d'un moule glissant (1-2-3-5), un chaperon de mortier ou de béton (16) sur le sommet du fût (F) dudit parapet exécuté de façon classique, et en ce que l'on forme, dans le parement du chaperon (16) ainsi coulé et avant durcissement du mortier ou du béton, des empreintes espacées (17) entourant ledit parement et divisant ce dernier en tronçons successifs (16a) séparés par des faux-joints, de façon à obtenir l'aspect de blocs disposés les uns à la suite des autres et assemblés par des joints de maçonnerie, et/ou en ce que l'on procède également avant durcissement du mortier ou du béton, à un martelage du parement du chaperon moulé (16) ou du parement des tronçons fictifs successifs (16a) du chaperon moulé, de façon à réaliser, dans ledit parement, des stries, sillons, cassures ou enfoncements irréguliers (16b) permettant d'obtenir l'aspect d'un couronnement constitué de pierres de tailles.

Description

Procédé et moule pour l'exécution de couronnements de parapets.

La présente invention concerne un procédé et une machine ou moule pour l'exécution de couronnements de parapets ou de murets analogues, de préférence exécutés en pierres à bâtir.

Les parapets traditionnels ou modernes comprennent un fût constitué un muret réalisé en pierres à bâtir ou en béton, et un couronnement formé par partie supérieure de l'ouvrage.

Lorsque les fûts ou murets de parapets sont exécutés en pierre à batir suivant les méthodes traditionnelles, ils sont terminés, en partie haute, couronnement qui est réalisé 1. - en pierres de taille, ce qui permet d'obtenir un aspect rustique s'intégrant harmonieusement dans l'environnement naturel ; ce procédé traditionnel présente cependant de nombreux inconvénients : difficulté d'approvisionnement, cout élevé des pierres taillées et de leur transport, nécessité d'utilisation d'engins de manutention, risques d'accidents, lenteur de mise en place des éléments couronnement.

2. - en béton, coulé sur le sommet du fut entre des banches positionnées chaque côté de ce dernier; un tel procédé nécessite le montage et le démontage coffrage et, surtout, son résultat est la réalisation d'un couronnement constituant, avec le muret ou fût, un ensemble disparate en discordance avec l'environnement naturel.

- en éléments préfabriqués ; cette méthode est assez coûteuse, en raison la nécessité de fabriquer des éléments appropriés à la largeur du fût et de transporter de l'usine au lieu d'utilisation, leur manipulation et leur mise en place nécessitent l'utilisation d'engins de manutention et une durée de pose assez longue, tandis que la manipulation de blocs lourds crée toujours des risques d'accidents. La présente invention permet de s'affranchir des inconvénients et insuffisances des techniques présentement mises en oeuvre pour la réalisation des couronnements de parapets.

Selon une première disposition caractéristique du procédé de l'invention, le couronnement des parapets est réalisé par moulage, en continu, au moyen d'un moule glissant, d'un chaperon de mortier ou de béton, sur le sommet du fût dudit parapet exécuté de façon classique.

Selon une autre importante disposition caractéristique ce procédé, on forme, dans le parement du chaperon ainsi coulé et avant complet durcissement mortier ou du béton, des empreintes espacées entourant ledit parement et divisant ce dernier en tronçons successifs, de préférence de longueur inégales, separés par des faux joints, de façon à obtenir l'aspect de blocs disposés les uns à la suite des autres et assemblés par des joints de maçonnerie ; et/ou on procède, également avant durcissement du mortier ou du béton, à un martelage parement du chaperon moulé ou du parement des tronçons fictifs successifs chaperon moulé, de façon à réaliser, dans ledit parement, stries, sillons, cassures, ou enfoncements irréguliers, permettant d'obtenir l'aspect d'un couronnement constitué de pierres de tailles, de longueurs variees.

Le moule selon l'invention est remarquable en ce qu'il comprend une trémie dont la paroi arrière comporte, dans sa partie inférieure, une ouverture délimitée par un bord de moulage, et dont la paroi avant est munie patin relié à la base de ladite paroi avant et destiné à glisser sur le sommet fût ou muret du parapet, ce patin étant agencé ou conformé pour permettre son accouplement ou son attelage à un dispositif assurant son déplacement , sur la face supérieure du " du parapet, ledit moule étant muni, latéralement et à sa partie inférieure, de moyens de centrage permettant son maintien et son guidage sur ledit fût ou muret du parapet.

Ce moule permet de couler, en continu, un chaperon de mortier ou de beton, sur le sommet du fût du parapet sur lequel il est tiré ou poussé à l'aide de tous moyens appropriés. procédé et le moule selon l'invention permettent l'exécution couronnements de parapets ayant l'apparence d'un ouvrage réalisé au moyen pierres taille assemblées par des joints de maçonnerie, cet ouvrage ayant ainsi, dans son ensemble, un aspect rustique en parfaite harmonie avec un environnement naturel tel que, par exemple, un paysage de montagne. En outre, ces couronnements peuvent être réalisés rapidement et de façon très économique, sans risque d'accident dûs à des chutes de blocs lourds.

Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective du moule de couronnements de parapets selon l'invention.

Les figures 2 et 3, sont, respectivement, des vues de côté et de dessus de ce moule.

La figure 4 est une vue en élévation, avec coupe partielle, illustrant exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention au moyen du moule représenté aux figures 1 à 3.

La figure 5 est une vue en plan de la figure 4.

On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple intéressant quoique nullement limitatif, de réalisation du moule et de mise en oeuvre du procédé de l'invention.

moule comprend une trémie 1 qui selon l'exemple illustré affecte la forme tronc de pyramide renversé mais qui pourrait avoir toute autre forme convenable.

A l'avant, en considérant son sens de déplacement en cours de travail, la trémie 1 est munie d'un patin horizontal 2, rattaché, de préférence rigidement, par soudure ou autrement, à la base de la paroi antérieure 1 a de ladite trémie. L'extrémite avant 2a du patin 2 peut être avantageusement relevée rapport à sa ie restante et cette extrémité est conformée ou agencée pour permettre d'accoupler ou d'atteler le moule à un appareil ou à un véhicule assurant le deplacement de ce dernier, par glissement, sur la face supérieure d'un muret ou fût de parapet. L'extrémité 2a peut être munie d'un simple trou permettant la relier, au moyen d'une manille ou autre organe de liaison l'extrémité la potence d'un chariot élévateur ou autre véhicule tracteur. Bien entendu, le moule selon l'invention peut aussi être réalisé sous forme de machine autonome possédant sa propre motorisation.

La paroi postérieure 1 b de la trémie est pourvue d'une ouverture 3 de sortie du matériau, délimitée par une bordure de moulage 1c. La forme de cette ouverture est déterminée en fonction du profil des couronnements que l'on veut réaliser. Selon l'exemple illustré, l'ouverture 3 a une forme approximativement demi-circulaire pour permettre la réalisation de couronnements de section sensiblement demi-circulaire avec un parement arrondi. L'ouverture 3 pourrait aussi avoir une forme carrée ou rectangulaire pour la formation couronnements de section carrée ou rectangulaire et à trois faces de parement.

Dans le fond de la trémie est ménagée une ouverture 4 communiquant avec l'ouverture 3.

L'ouverture 4 occupe une surface plus réduite que celle du fond la trémie, de sorte qu'elle est bordée, par une semelle constituée, à l'avant, plage transversale 1d et, latéralement, par des bandes longitudinales 1e.

La surface inférieure de la plage 1d et des bandes 1e est placée dans prolongement et dans le plan de la surface inférieure du patin 2. De la sorte, lorsque la trémie 1 est chargée de mortier ou de béton, les forces verticales qui s'appliquent sur la plage 1d et les bandes 1e contribuent à plaquer ladite trémie sur la face supérieure du fût du parapet, les bandes 1e évitant en outre des fuites de laitance sur les côtés du moule.

A l'arrière, le moule est avantageusement muni d'un tunnel de moulage de longueur réduite, par exemple de l'ordre de 15 à 20 cm. La paroi coffrante de ce tunnel de moulage est conformée de manière à délimiter un passage forme identique à celle de l'ouverture 3 de sortie du matériau au bord de laquelle est raccordée ladite paroi coffrante.

moule selon l'invention est pourvu, latéralement et à sa partie inférieure, de moyens permettant son maintien et son guidage sur la partie supérieure du fût. moyens sont placés au-dessous du plan horizontal dans lequel se trouve disposé le fond de la trémie. D'autre part, et de manière avantageuse, ils sont places ' la partie arrière du moule, cette disposition assurant un parfait positionnement du tunnel de moulage 5-5a lorsque ledit moule se déplace sur le fût F du parapet.

moyens de maintien et de guidage peuvent avantageusement comporter, sur chaque côté du moule, une roue 6 à bandage pneumatique 6a, orientee horizontalement et tournant librement autour d'un axe vertical. Cette roue portée par un arbre vertical 7 logé avec une aptitude de coulissement dans manchon vertical 8. De la sorte, la position des roues 6 dans la direction verticale peut être réglée facilement, le blocage en position étant obtenu moyen d'une vis de pression 9 se vissant dans le manchon 8.

manchon est rigidement solidaire d'un élément tubulaire 10 de section quadrangulaire monté avec une aptitude de coulissement le long d'une poutre horizontale 11 de section complémentaire et orientée transversalement rapport au sens de déplacement du moule, cette poutre étant rigidement solidaire de paroi latérale de la trémie ou, comme illustré sur les dessins, du carter tunnel coffrage 5. Ce montage permet un réglage de la position des roues dans direction transversale, par rapport au moule ou, plus exactement, rapport au fût du parapet. Le blocage dans la position souhaitable est obtenu au moyen d'une vis de pression 12 se vissant dans l'élément tubulaire 10.

Selon le procédé de l'invention, il est également possible de réaliser, en continu, des couronnements de parapets, en béton armé ou matériau analogue. Pour permettre la mise en oeuvre de ce procédé, un ou plusieurs trous 13 sont ménagés dans la paroi avant 1a de la trémie, à l'intérieur d'une zone disposée face ' l'ouverture 3, pour le passage d'un ou plusieurs fers d'armature. On expose ci-après un exemple de mise en ceuvre du procédé de l'invention moyen d'un moule glissant du genre de celui qui vient d'être décrit.

Le moule est positionné sur le sommet du fût ou muret de pierres F sur face supérieure duquel il est placé en appui, les roues 6 étant appliquées sur parements verticaux dudit fût. La trémie 1 est alimenté en béton ou en mortier ouvrable tout système connu, tel qu'une vis sans fin, par exemple à partir d'une machine de malaxage déplacée le long du muret. Le matériau M déverse dans la tremie est vibré au moyen d'un vibrateur interne tel qu'une aiguille vibrante enfoncée dans ledit matériau, ou d'un vibrateur fixé sur l'une parois trémie 1. Le moule est tracté ou poussé par le fût au moyen de tout engin ou motorisation convenable. Par exemple, le patin est relié, au moyen organe liaison approprié tel qu'une manille, à l'extrémité 15 de la potence chariot élevateur dont on a seulement représenté la partie terminale sur la figure 5.

Le deplacement du moule sur le fût F permet de mouler, en continu, chaperon mortier ou de béton 16 sur le sommet dudit fût.

On forme, dans le parement ou dans les faces du parement du chaperon 16 ainsi moulé, des empreintes visibles espacées 17 entourant ledit parement, a l'aide de tout outil manuel approprié. Ces empreintes peuvent être constituées par des gorges peu profondes divisant le parement en tronçons successifs 16a séparés des faux-joints 17. Ces empreintes sont avantageusement irrégulièrement espacées, de façon à obtenir des tronçons fictifs successifs d'inégales longueurs.

On procède également, de préférence et de manière avantageuse, avant durcissement du mortier ou du béton, à un martelage du parement du chaperon 16 moulé du parement des tronçons fictifs successifs 16a du couronnement, de façon réaliser, dans ledit parement, des stries, sillons, cassures ou enfoncements irréguliers 16b, à l'aide de tout outil. Dans le deuxième cas, couronnement ainsi réalisé a l'aspect d'un ouvrage traditionnel constitué pierres de tailles assemblées par des joints de maçonnerie. Selon une autre disposition caractéristique du procède de l'invention, on incorpore pigments colorants à la couche superficielle chaperon moulé, par exemple saupoudrage de tels pigments sur le parement de ce dernier, pendant que mortier ou le béton est encore frais.

A la suite de ce saupoudrage, les faux-joints peuvent être obtenus par le frottement d'une brosse ou d'un pinceau sur le matériau encore frais, ce frottement permettant l'enlèvement d'étroites bandes de la couche superficielle pigmentée, de façon à laisser apparaître la couleur naturelle du matériau non coloré entre les tronçons pigmentés.

On obtient, selon ce procédé, des couronnements qui ont l'apparence d'ouvrages traditionnels anciens constitués de vieilles pierres de longueur, volume et aspect variés.

Bien entendu, le mortier ou le béton préparé pour l'exécution des couronnements de parapets, pourrait être teinté dans la masse.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. - Procedé pour l'exécution de couronnements de parapets, caractérisé en ce qu'on moule, en continu, au moyen d'un moule glissant (1-2-3-5), un chaperon de mortier ou de béton (16) sur le sommet du fût (F) dudit parapet exécute de façon classique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme, dans le parement du chaperon (16) ainsi coulé et avant durcissement du mortier ou du béton, des empreintes espacées (17) entourant ledit parement et divisant ce dernier en tronçons successifs (16a) séparés par des faux-joints, de façon à obtenir l'aspect de blocs disposés les uns à la suite des autres et assemblés par des joints de maçonnerie, et/ou en ce que l'on procède également avant durcissement du mortier ou du béton, à un martelage du parement du chaperon moulé (16) ou du parement des tronçons fictifs successifs (16a) du chaperon moulé, de façon à réaliser, dans ledit parement, des stries, sillons, cassures ou enfoncements irréguliers (16b) permettant d'obtenir l'aspect d'un couronnement constitué de pierres de tailles. 3. - Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce l'on incorpore des pigments colorants à la couche superficielle du chaperon moulé, par exemple par saupoudrage de tels pigments sur le parement ce dernier, pendant que le mortier ou le béton est encore frais, et en ce les faux-joints (17) sont, de préférence, réalisés en frottant le parement 6) du chaperon moulé à l'aide d'une brosse ou d'un pinceau, pendant le matériau est encore frais, de façon à enlever d'étroites bandes de la couche superficielle pigmentée et à laisser apparaître la couleur naturelle dudit matériau non coloré entre les tronçons pigmentés. 4. - Moule pour l'exécution de couronnements de parapets, caractérisé en ce comprend une trémie dont la paroi arrière<B>(1b)</B> comporte dans sa partie inferieure, une ouverture (3) de sortie du matériau délimitée un bord de moulage (1c), et dont la paroi avant (la) est munie d'un patin relié à la base de ladite paroi avant et destiné à glisser sur le sommet fut ou muret du parapet, ce patin étant agencé ou conformé pour permettre son accouplement ou son attelage à un dispositif assurant son déplacement sur face supérieure du fût du parapet, ledit moule étant muni, lateralement et à partie inférieure, de moyens de centrage (6) permettant son maintien et guidage sur ledit fût ou muret du parapet. 5. - Moule pour l'exécution de couronnements de parapets, selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture (3) de sortie du matériau communique avec un tunnel de moulage (5) disposé à l'arrière de la tremie (1). 6. - Moule selon l'une des revendication 4 ou 5, caractérisé en que le fond trémie est pourvu d'une ouverture (4) communiquant avec l'ouverture sortie du matériau, ladite ouverture (4) occupant une surface plus reduite que celle dudit fond, de sorte qu'elle est bordée semelle comprenant, à l'avant, une plage transversale (1d) et, lateralement, des bandes longitudinales (1e). 7. - Moule suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la surface inférieure de la semelle (1 d, le) est placée dans le prolongement et dans le plan de la surface inférieure du patin (2). 8. - Moule selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens de maintien et de guidage (6-6a) de la trémie (1) sont disposés à l'arrière du moule et dessous du plan horizontal dans lequel se trouve disposé le fond (1d-1e) de ladite trémie. 9. - Moule selon l'une quelconque revendications 4 à 8, caractérisé en ce que ses moyens de centrage et guidage sont constitués par des roues (6) à axe vertical munies de bandages pneumatiques (6a), ces roues ayant, de préférence, une position réglable en profondeur et dans la direction transversale. 10. - Moule suivant l'une quelconque revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la paroi avant (1a) de la trémie est pourvue d'un ou plusieurs trous (13) pour le passage d'un ou plusieurs fers d'armature.