FR2791765A1 - Goulot de remplissage de radiateur - Google Patents
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Abstract
Un goulot de remplissage (100) est raccordé à un tuyau de raccord (500) fixé à un orifice de versement d'un collecteur de tête (222) d'un radiateur. Un bouchon de radiateur (300) comportant un clapet de surpression (310) et un tuyau de trop plein (400) raccordé à un réservoir sont fixés au goulot de remplissage (100). Le goulot de remplissage (100) comporte une partie cylindrique (112) qui comprend une partie d'étanchéité de clapet de surpression annulaire (111) entrant en contact avec le clapet de surpression (310), une ouverture (113) formée à l'intérieur d'un diamètre intérieur de la partie d'étanchéité de clapet de surpression (111) afin de communiquer avec le tuyau de raccord (500) et une partie périphérique d'ouverture (114) formée le long d'une périphérie de l'ouverture (113). La partie périphérique d'ouverture (114) est disposée au-dessus d'une extrémité inférieure du tuyau de trop plein (400). Le goulot de remplissage (100) est formé par pressage d'une plaque métallique. De ce fait, le goulot de remplissage (100) fait de métal, est facilement formé suivant une forme sensiblement égale à celle d'un goulot de remplissage en résine.
Description
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GOULOT DE REMPLISSAGE DE RADIATEUR
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
1. Domaine de l'invention La présente invention se rapporte d'une façon générale aux radiateurs, et en particulier à un goulot de remplissage d'un radiateur relié à un orifice de versement d'un
collecteur de tête du radiateur.
2. Technique apparentée De façon classique, un radiateur comporte un goulot de remplissage relié à un tuyau de raccord fixé à un orifice de versement d'un collecteur de tête du radiateur. Un tuyau de trop plein relié à un réservoir d'agent de refroidissement par l'intermédiaire d'une conduite en caoutchouc et d'un bouchon de radiateur du type à pression sont fixés au goulot de remplissage. Le document JP-A-62-282111 décrit un radiateur comportant un goulot de remplissage formé de façon intégrée à un tuyau de trop plein, un tuyau de raccord et un collecteur de tête du radiateur en utilisant de la résine. Le goulot de remplissage comporte une partie d'étanchéité de clapet de surpression qui établit un contact avec un clapet de surpression d'un bouchon de radiateur fixé au goulot de remplissage. La partie d'étanchéité de clapet de surpression est disposée au-dessus d'un axe du tuyau de trop plein de sorte que la hauteur du radiateur comprenant le bouchon de
radiateur est réduite.
Récemment, une amélioration des performances de recyclage des pièces des véhicules telles qu'un radiateur est demandée pour réduire les rebuts industriels. Cependant, le radiateur mentionné ci-dessus est constitué d'au moins deux types de matériaux comprenant un métal utilisé pour une partie centrale du radiateur et une résine utilisée pour le collecteur de tête et le goulot de remplissage. De ce fait, les parties métalliques et les parties en résine du radiateur peuvent devoir être séparées en vue d'un recyclage. Il en résulte que le nombre des traitements de recyclage des pièces est augmenté, et que les performances de recyclage du
radiateur sont faibles.
RESUME DE L'INVENTION
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Lorsqu'un goulot de remplissage est fait d'un métal tel que de l'aluminium, il est difficile de constituer le goulot de remplissage suivant une forme sensiblement identique à celle d'un goulot de remplissage en résine. De ce fait, lorsque toutes les pièces du radiateur y compris le goulot de remplissage sont faites de métal, la hauteur du radiateur comprenant le bouchon de radiateur peut devenir plus grande que celle d'un radiateur comportant un goulot de remplissage
en résine.
Au vu des problèmes qui précèdent, c'est un but de la présente invention de réaliser un goulot de remplissage métallique d'un radiateur qui réduit la hauteur du radiateur, y compris le bouchon de radiateur, à celle d'un radiateur
comportant un goulot de remplissage en résine.
Conformément à la présente invention, un goulot de remplissage d'un échangeur de chaleur est raccordé de façon amovible à trois éléments constitués d'un orifice de versement d'un collecteur de tête de l'échangeur de chaleur, d'un tuyau s'étendant dans une direction sensiblement horizontale et d'un bouchon de remplissage comportant un clapet de surpression pour l'échangeur de chaleur. Le goulot de remplissage comporte une partie cylindrique. La partie cylindrique comprend une partie d'étanchéité de clapet annulaire qui établit un contact avec le clapet de surpression, une ouverture formée à l'intérieur d'un diamètre intérieur de la partie d'étanchéité de clapet afin de communiquer avec le collecteur de tête, et une partie périphérique d'ouverture raccordée à la partie d'étanchéité
de clapet et formée le long d'une périphérie de l'ouverture.
La partie périphérique de l'ouverture est disposée au-dessus d'une extrémité inférieure du tuyau. Le goulot de remplissage
est formé en emboutissant une plaque métallique.
Le goulot de remplissage est formé facilement en emboutissant une plaque métallique suivant la forme mentionnée ci-dessus sensiblement égale en taille au goulot de remplissage en résine même lorsque le goulot de remplissage est fait de métal. De ce fait, la hauteur de l'échangeur de chaleur comportant le goulot de remplissage métallique est réduite par rapport à celle d'un échangeur de
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chaleur comportant le goulot de remplissage en résine. En outre, du fait que toutes les pièces de l'échangeur de chaleur y compris le goulot de remplissage sont faites de métal, les performances de recyclage de l'échangeur de chaleur sont améliorées.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Ceci et d'autres buts et caractéristiques de la présente invention seront plus facilement mis en évidence à partir d'une meilleure compréhension des modes de réalisation préférés décrits ci-dessous en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue de devant simplifiée représentant un radiateur comportant un goulot de remplissage conforme à un premier mode de réalisation préféré de la présente invention, La figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1, Les figures 3A à 3J sont des vues simplifiées représentant les procédés de fabrication du goulot de remplissage conforme au premier mode de réalisation, La figure 4 est une vue en coupe représentant un goulot de remplissage, un bouchon de radiateur, un tuyau de trop plein et un tuyau de raccord d'un radiateur conformes à un second mode de réalisation préféré de la présente invention, La figure 5 est une vue en coupe représentant un goulot de remplissage, un bouchon de radiateur, un tuyau de trop plein et un tuyau de raccord d'un radiateur conformes à un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention, et La figure 6 est une vue en coupe représentant un goulot de remplissage, un bouchon de radiateur, un tuyau de trop plein et un tuyau de raccord d'un radiateur conformes à un quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES
Des modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-après en faisant référence aux
dessins annexés.
(Premier mode de réalisation)
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Un premier mode de réalisation préféré de la présente invention sera décrit en faisant référence aux figures 1 à 3J. Dans le premier mode de réalisation, un goulot de remplissage de la présente invention est appliqué à un radiateur destiné à un véhicule. Sur la figure 1, un radiateur 200 destiné à un véhicule, comportant un goulot de remplissage 100 est vu depuis le côté aval de l'air par
rapport à l'air passant au travers du radiateur 200.
Comme indiqué sur la figure 1, le radiateur 200 comporte plusieurs tubes plats 211 au travers desquels un agent de refroidissement refoulé à partir d'un moteur (non représenté) du véhicule, circule. Des premier et second collecteurs de tête 221, 222 sont respectivement disposés au niveau d'une extrémité de trajet d'écoulement (c'est-à-dire l'extrémité gauche sur la figure 1) des tubes 211 et de l'autre extrémité de trajet d'écoulement (c'est-à-dire l'extrémité de droite sur la figure 1) des tubes 211 afin de s'étendre dans une direction perpendiculaire à une direction longitudinale des tubes 211 et de communiquer avec les tubes 211. L'agent de refroidissement provenant du moteur est introduit dans le premier collecteur de tête 221 par l'intermédiaire d'un orifice d'entrée 223, et est réparti jusque dans chacun des tubes 211. L'agent de refroidissement échange de la chaleur avec l'air passant au travers du radiateur 200 tout en circulant au travers des tubes 211, et est recueilli dans le second collecteur de tête 222. L'agent de refroidissement dans le second collecteur de tête 222 est refoulé vers le
moteur par l'intermédiaire d'un orifice de sortie 224.
L'orifice d'entrée 223 est relié à un orifice de sortie d'agent de refroidissement du moteur, et l'orifice de sortie 224 est relié à une entrée d'agent de refroidissement du moteur. Plusieurs ailettes de refroidissement 212 sont disposées entre des tubes adjacents 211 afin de faciliter l'échange de chaleur entre l'agent de refroidissement et l'air passant au travers du radiateur 200. Les tubes 211 et les ailettes 212 forment une partie centrale 210 du radiateur 200. En outre, une paire de plaques latérales 213 sont respectivement disposées au niveau des extrémités supérieure et inférieure
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de la partie centrale 210 de la figure 1 afin de s'étendre parallèlement aux tubes 211 en vue de renforcer la partie centrale 210. Les plaques latérales 213, les tubes 211, les ailettes 212 et les premier et second collecteurs de tête 221, 222 sont faits d'aluminium et sont brasés ensemble de
façon solidaire.
Ensuite, le goulot de remplissage 100 et une structure de versement d'agent de refroidissement du radiateur 200
seront décrits en détail en faisant référence à la figure 2.
Comme indiqué sur la figure 2, un bouchon de radiateur du type à pression bien connu 300 comporte un clapet de surpression 310, un clapet de dépression 320 et un clapet de fermeture 330. Le clapet de surpression 310 est ouvert lorsqu'une pression à l'intérieur du second collecteur de tête 222 dépasse une valeur prédéterminée. Le clapet de dépression 320 est ouvert lorsqu'une pression à l'intérieur du second collecteur de tête 222 devient inférieure à la pression prédéterminée. Le goulot de remplissage 100 comporte une partie de corps de goulot de remplissage 110 qui forme
une ouverture de versement 116.
Un tuyau de trop plein 400 est relié à un réservoir (non représenté) qui stocke de l'agent de refroidissement dans
celui-ci par l'intermédiaire d'une tuyauterie en caoutchouc.
Le tuyau de trop plein 400 est relié au goulot de remplissage 100 de façon à dépasser de la partie de corps 110 dans une direction sensiblement horizontale. Un tuyau de raccord 500 est raccordé à une surface latérale du second collecteur de tête 222 et au goulot de remplissage 100. Dans le premier mode de réalisation, le tuyau de raccord 500, le tuyau de trop plein 400 et le goulot de remplissage 100 sont faits d'aluminium. Le goulot de remplissage 100 est fait d'aluminium plaqué, qui est plaqué avec un matériau de brasage sur une surface latérale de celui-ci. Le tuyau de raccord 500 et le tuyau de trop plein 400 sont brasés sur le goulot de remplissage 100 par le placage du matériau de
brasage à la surface du goulot de remplissage 100.
Le goulot de remplissage 100 comporte une partie cylindrique 112 formée de façon intégrée avec la partie de corps 110 par emboutissage. La partie cylindrique 112
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comporte une partie d'étanchéité de clapet de surpression annulaire 111 qui entre en contact avec le clapet de surpression 310, une ouverture 113 formée à l'intérieur d'un diamètre intérieur de la partie d'étanchéité de clapet de surpression 111 afin de communiquer avec le tuyau de raccord 500, et une partie périphérique d'ouverture 114 raccordée à la partie d'étanchéité de clapet de surpression 111 et formée le long d'une périphérie de l'ouverture 113. La partie d'étanchéité de clapet de surpression 111 et la partie périphérique d'ouverture 114 sont disposées au-dessus d'une partie d'extrémité inférieure 410 d'une paroi intérieure du tuyau de trop plein 400. C'est- à-dire que la partie d'étanchéité de clapet de surpression 111 et la partie périphérique d'ouverture 114 sont disposées au-dessus d'un axe "a" sur la figure 2 du tuyau de trop plein 400. Le tuyau de raccord 500 est brasé sur une paroi intérieure de la partie cylindrique 112. La partie de corps 110 comporte une partie inférieure 11Oa et une partie d'étanchéité de clapet de fermeture 115 qui établit un contact avec le clapet de
fermeture 300.
Ensuite, un procédé de fabrication du goulot de remplissage par emboutissage sera décrit en faisant référence aux figures 3A à 3J. Tout d'abord, comme indiqué sur les figures 3A à 3C, une plaque métallique w est formée en une forme en chapeau par emboutissage profond (premier et second traitements de pressage). C'est-à-dire qu'une partie de la plaque métallique w est emboutie sur une dimension suffisamment plus grande que l'épaisseur de la plaque métallique w. Ensuite, comme indiqué sur les figures 3D à 3F, la plaque métallique w est déformée pour présenter la partie cylindrique 112 par emboutissage profond dans une direction opposée à celle des premier et second traitements de pressage
(troisième, quatrième et cinquième traitements de pressage).
Ensuite, comme indiqué sur la figure 3G, la plaque métallique w est déformée pour présenter la partie d'étanchéité de clapet de surpression 111 par emboutissage sur une dimension sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque métallique w dans la même direction que celle des premier et second traitements de pressage (sixième traitement de pressage). En
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outre, comme indiqué sur les figures 3H et 3I, la plaque métallique w est déformée pour présenter la partie d'étanchéité de clapet de fermeture 115 (septième et huitième traitements de pressage). Enfin, comme indiqué sur la figure 3J, l'ouverture 113 est formée en alésant une partie centrale
de la plaque métallique w (neuvième traitement de pressage).
Ainsi, le goulot de remplissage 100 est formé.
Conformément au premier mode de réalisation, la partie périphérique d'ouverture 114 du goulot de remplissage 100 est disposée au-dessus de la partie d'extrémité inférieure 410 du tuyau de trop plein 400. De ce fait, la plaque métallique w n'a pas besoin d'être emboutie profondément dans le sixième traitement de pressage de la figure 3G. C'est-à-dire qu'une partie emboutie profondément de la plaque métallique w formée dans les troisième à cinquième traitements de pressage des figures 3D à 3F n'a pas besoin d'être davantage emboutie profondément dans une direction opposée à celle de la partie emboutie profondément. Il en résulte que même si le goulot de remplissage 100 est fait d'un métal tel que de l'aluminium au lieu de résine, le goulot de remplissage 100 présentant une forme similaire à celle du goulot de remplissage en résine est facilement formé par pressage. De ce fait, le goulot de remplissage 100 fait de métal est pratiquement de dimension égale à un goulot de remplissage en résine, et la hauteur du radiateur 200 y compris le bouchon de radiateur 300, est réduite à celle d'un radiateur comportant un goulot de remplissage en résine. En outre, dans le premier mode de réalisation, toutes les pièces du radiateur 200 y compris le goulot de remplissage 100 sont faites de métal tel que de l'aluminium. De ce fait, les performances de recyclage du
radiateur 200 sont améliorées.
(Second mode de réalisation) Un second mode de réalisation préféré de la présente
invention sera décrit en faisant référence à la figure 4.
Dans ce mode de réalisation et les modes de réalisation suivants, les composants qui sont sensiblement les mêmes que ceux des modes de réalisation précédents se voient affecter
les mêmes références numériques.
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Dans le second mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 4, la partie cylindrique 112 et la partie de corps 110 du goulot de remplissage 100 sont formées séparément en
utilisant un métal tel que de l'aluminium par emboutissage.
Ensuite, la partie cylindrique 112 est disposée à l'intérieur de la partie de corps 110 et est brasée sur la partie de corps 110 de sorte que la partie d'étanchéité de surpression 111 est disposée au- dessus de la partie d'extrémité inférieure 410 du tuyau de trop plein 400 et de la partie inférieure 11Oa de la partie de corps 110, d'une manière similaire au premier mode de réalisation. Le tuyau de raccord
500 est raccordé à la partie de corps 110.
Conformément au second mode de réalisation, le goulot de remplissage 100 présentant une forme similaire à celle d'un goulot de remplissage en résine est formé facilement en
utilisant un métal.
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(Troisième mode de réalisation) Un troisième mode de réalisation préféré de la présente
invention sera décrit en faisant référence à la figure 5.
Dans le troisième mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 5, la partie cylindrique 112 est formée séparément de la partie de corps 110 d'une manière similaire au second mode de réalisation, mais le tuyau de raccord 500 est raccordée à
la partie cylindrique 112, au lieu de la partie de corps 110.
Conformément au troisième mode de réalisation, l'effet
similaire à celui du second mode de réalisation est obtenu.
(Quatrième mode de réalisation) Un quatrième mode de réalisation préféré de la présente
invention sera décrit en faisant référence à la figure 6.
Dans le quatrième mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 6, une partie d'extrémité du tuyau de raccord 500 est utilisée en tant que partie cylindrique 112. De ce fait, la partie d'étanchéité de clapet de surpression 111 est formée
au niveau de la partie d'extrémité du tuyau de raccord 500.
Conformément au quatrième mode de réalisation, la partie cylindrique 112 et la partie de corps 110 sont formées séparément. De ce fait, d'une manière similaire aux second et troisième modes de réalisation, le goulot de remplissage 100 présentant une forme similaire à celle d'un goulot de remplissage en résine est facilement formé en utilisant un métal. En outre, comme la partie cylindrique 112 n'a pas besoin d'être formée indépendamment, le nombre des pièces du radiateur 200 est réduit, en réduisant ainsi le coût de
fabrication du radiateur 200.
Dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus, chacun du tuyau de trop plein 400 et du tuyau de raccord 500 peut être brasé sur le goulot de remplissage 100 en utilisant un placage de matériau de brasage sur une première surface latérale du tuyau de trop plein 400 et du tuyau de raccord 500. En outre, la présente invention n'est pas limitée à un radiateur destiné à un véhicule, mais peut être appliquée à tout échangeur de chaleur quelconque au travers duquel circule un fluide. De même, dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, le tuyau de raccord 500 peut être omis
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tandis que le goulot de remplissage 100 est directement
raccordé au second collecteur de tête 222.
Bien que la présente invention ait été complètement décrite en liaison avec des modes de réalisation préférés de celle-ci en faisant référence aux dessins annexés, il doit être noté que diverses variantes et modifications seront évidentes pour l'homme de l'art. De telles variantes et modifications doivent être comprises comme restant dans la portée de la présente invention telle qu'elle est définie par
les revendications annexées.
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Claims (15)
1. Goulot de remplissage (100) formé par emboutissage d'une plaque métallique (w), le goulot de remplissage (100) étant raccordé de façon amovible à trois éléments constitués d'un orifice de versement d'un collecteur de tête (222) d'un échangeur de chaleur (200), d'un tuyau (400) s'étendant dans une direction sensiblement horizontale et d'un bouchon de remplissage (300) comportant un clapet de surpression (310) pour l'échangeur de chaleur (200), le goulot de remplissage (100) comprenant: une partie cylindrique (112) comprenant, une partie d'étanchéité de clapet annulaire (111) qui établit un contact avec le clapet de surpression (310), une ouverture (113) formée à l'intérieur d'un diamètre intérieur de la partie d'étanchéité de clapet (111) et communiquant avec le collecteur de tête (222), et une partie périphérique d'ouverture (114) raccordée à la partie d'étanchéité de clapet (111) et formée le long d'une périphérie de l'ouverture (113), dans laquelle: la partie périphérique d'ouverture (114) est disposée
au-dessus d'une extrémité inférieure du tuyau (400).
2. Goulot de remplissage (100) selon la revendication 1,
dans lequel la plaque métallique (w) est faite d'aluminium.
3. Goulot de remplissage (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie cylindrique (112), la partie d'étanchéité de clapet (111) et la partie périphérique
d'ouverture (114) sont formées de façon intégrée.
4. Echangeur de chaleur (200) comprenant: un collecteur de tête (222) comportant un orifice de versement, un goulot de remplissage (100) formé par emboutissage d'une plaque métallique (w) et raccordé à l'orifice de versement du collecteur de tête (222),
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un tuyau de trop plein (400) s'étendant dans une direction sensiblement horizontale et raccordé au goulot de remplissage (100), et un bouchon de remplissage (300) comportant un clapet de surpression (310) et raccordé au goulot de remplissage (100), dans lequel: le goulot de remplissage (100) comporte une partie cylindrique (112) qui comprend une partie d'étanchéité de clapet annulaire (111) qui établit un contact avec le clapet de surpression (310), une ouverture (113) formée à l'intérieur d'un diamètre intérieur de la partie d'étanchéité de clapet (111) et communiquant avec le collecteur de tête (222), et une partie périphérique d'ouverture (114) raccordée à la partie d'étanchéité de clapet (111) et formée le long d'une périphérie de l'ouverture (113), et la partie périphérique d'ouverture (114) est disposée au-dessus d'une extrémité inférieure de la conduite de trop
plein (400).
5. Echangeur de chaleur (200) selon la revendication 4, comprenant en outre un tuyau de raccord (500) raccordé entre le goulot de remplissage (100) et l'orifice de versement du collecteur de tête (222), dans lequel l'ouverture (113)
communique avec le tuyau de raccord (500).
6. Echangeur de chaleur (200) selon la revendication 5, dans lequel le tuyau de raccord (500) est raccordé à la
partie cylindrique (112).
7. Goulot de remplissage (100) raccordé de façon amovible à trois éléments constitués d'un orifice de versement d'un collecteur de tête (222) d'un échangeur de chaleur (200), d'un tuyau (400) s'étendant dans une direction sensiblement horizontale et d'un bouchon de remplissage (300) comportant un clapet de surpression (310) pour l'échangeur de chaleur (200), le goulot de remplissage (100) comprenant: un corps de goulot de remplissage métallique (110) raccordé au tuyau de trop plein (400), et
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un élément d'étanchéité métallique (112) formé séparément du corps du goulot de remplissage (110) et comportant une partie d'étanchéité (111) qui établit un contact avec le clapet de surpression (310), l'élément d'étanchéité (112) étant disposé à l'intérieur du corps du goulot de remplissage (110) et raccordé au corps du goulot de remplissage (110), dans lequel: la partie d'étanchéité (111) est disposée au-dessus
d'une extrémité inférieure du tuyau (400).
8. Goulot de remplissage (100) selon la revendication 7, dans lequel le corps du goulot de remplissage (110) et l'élément d'étanchéité (112) sont formés par emboutissage
d'une plaque métallique.
9. Echangeur de chaleur (200) comprenant: un collecteur de tête (222) comportant un orifice de versement, un goulot de remplissage (100) raccordé à l'orifice de versement du collecteur de tête (222), un tuyau de trop plein (400) s'étendant dans une direction sensiblement horizontale et raccordé au goulot de remplissage (100), et un bouchon de remplissage (300) comportant un clapet de surpression (310) et raccordé au goulot de remplissage (100), dans lequel: le goulot de remplissage (100) comprend un corps de goulot de remplissage métallique (110) raccordé au tuyau de trop plein (400), et un élément d'étanchéité métallique (112) formé séparément du corps du goulot de remplissage (110) et comportant une partie d'étanchéité (111) qui établit un contact avec le clapet de surpression (310), l'élément d'étanchéité (112) est disposé à l'intérieur du corps du goulot de remplissage (110) et est raccordé au corps du goulot de remplissage (110), et la partie d'étanchéité (111) est disposée au-dessus
d'une extrémité inférieure du tuyau de trop plein (400).
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10. Echangeur de chaleur (200) selon la revendication 9, comprenant en outre un tuyau de raccord (500) raccordé entre le goulot de remplissage (100) et l'orifice de versement du
collecteur de tête (222).
11. Echangeur de chaleur (200) selon la revendication , dans lequel le tuyau de raccord (500) est raccordé au
corps du goulot de remplissage (110).
12. Echangeur de chaleur (200) selon la revendication , dans lequel le tuyau de raccord (500) est raccordé à
l'élément d'étanchéité (112).
13. Echangeur de chaleur (200) comprenant: un collecteur de tête (222) comportant un orifice de versement, un tuyau de raccord métallique (500) raccordé à l'orifice de versement du collecteur de tête (222), un goulot de remplissage métallique (100) raccordé au tuyau de raccord (500), et un tuyau de trop plein (400) s'étendant dans une direction sensiblement horizontale et raccordé au goulot de remplissage (100), et un bouchon de remplissage (300) comportant un clapet de surpression (310) et raccordé à une extrémité supérieure du goulot de remplissage (100), dans lequel: le tuyau de raccord (500) comprend une partie d'étanchéité (111) formée au niveau d'une extrémité supérieure du tuyau de raccord (500) afin d'établir un contact avec le clapet de surpression (310), et la partie d'étanchéité (111) est disposée au-dessus
d'une extrémité inférieure du tuyau de trop plein (400).
14. Procédé de fabrication d'un goulot de remplissage (100) destiné à un échangeur de chaleur (200) en utilisant une plaque métallique (w), le procédé comprenant les étapes consistant à: former la plaque métallique (w) suivant une forme en chapeau par emboutissage profond dans une première direction
2791765
avec une dimension suffisamment plus grande que l'épaisseur de la plaque métallique (w), déformer la plaque métallique (w) pour qu'elle présente une partie cylindrique (112) par emboutissage profond dans une seconde direction opposée à la première direction, avec une dimension suffisamment plus grande que l'épaisseur de la plaque métallique (w), déformer la partie cylindrique (112) pour qu'elle présente une partie d'étanchéité de clapet (111) par emboutissage dans la première direction avec une dimension sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque métallique (w), et aléser une partie centrale de la partie cylindrique
(112) afin de former une ouverture (113).
15. Procédé de fabrication du goulot de remplissage (100), dans lequel: la partie d'étanchéité de clapet (111) établit un contact avec un clapet de surpression (310) d'un bouchon de remplissage (300) de l'échangeur de chaleur (200), et
la partie d'étanchéité de clapet (111) est disposée au-
dessus d'une extrémité inférieure d'un tuyau de trop plein (400) de l'échangeur de chaleur (200), le tuyau de trop plein
(400> s'étendant dans une direction sensiblement horizontale.
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