FR2791594A1 - Machine pour defibrer des blocs d'une matiere organique naturelle ou synthetique, telle que du bois - Google Patents

Abstract

Une machine destinée à défibrer des blocs (B) d'une matière organique naturelle ou synthétique, telle que du bois, comprend une corbeille périphérique (18), fixe ou tournante, munie d'organes de coupe (28) dans une région cylindrique, ainsi qu'une roue percutante (38) munie de pales (42). Les pales (42) sont incurvées progressivement vers l'avant, jusqu'à leur extrémité intérieure, de façon à accélérer les blocs (B), introduits au centre de la roue, vers les organes de coupe (28) placés autour des pales (42).

Description

MACHINE POUR DEFIBRER DES BLOCS D'UNE MATIERE ORGANIQUE

NATURELLE OU SYNTHETIQUE, TELLE QUE DU BOIS

DESCRIPTION

Domaine technique L'invention concerne une machine, du type à corbeille périphérique et à roue percutante, conçue pour défibrer des blocs bruts d'une matière organique naturelle, telle que du bois, ou synthétique telle

qu'un polymère ou une matière dérivée.

Le terme "défibrer" désigne ici indifféremment toute opération consistant notamment à couper, fragmenter, réduire ou calibrer la matière traitée. Ainsi, dans le cas du bois, les produits obtenus peuvent notamment se présenter, selon le cas,

sous la forme de plaquettes, de copeaux ou de fibres.

Par ailleurs, dans l'ensemble du texte, le terme "avant" se réfère au sens de rotation de la roue percutante et les termes "intérieur" et "extérieur" signifient respectivement "proche de l'axe de la roue"

et "éloigné de l'axe de la roue".

Dans l'industrie du bois, la machine selon l'invention peut notamment être utilisée pour l'obtention de fibres destinées à la fabrication

ultérieure de panneaux de particule, de papier, etc..

Dans l'industrie des matières plastiques, la machine selon l'invention peut être utilisée pour traiter ou

recycler certains produits, ainsi que des déchets.

Etat de la technique La fragmentation de blocs d'une matière organique telle que du bois s'effectue dans des conditions optimales lorsque les trois paramètres que sont la vitesse tangentielle de coupe, la vitesse d'avance du produit et la saillie des lames de coupe

sont maîtrisés.

Différentes machines ont été développées dans le passé, notamment dans l'industrie du bois, pour fragmenter des blocs volumineux afin d'obtenir des plaquettes ou des copeaux. Ces machines sont essentiellement de deux types: les machines à disque horizontal ou vertical et les machines à corbeille périphérique et à roue percutante. L'invention concerne

plus précisément ce deuxième type de machines.

Comme l'illustrent notamment les documents FR-A-1 563 378 et FR-A-2 033 871, les machines à corbeille périphérique et à roue percutante comprennent une corbeille statique ou tournante, dont une région périphérique est munie d'organes de coupe orientés parallèlement à son axe. Une roue percutante, qui tourne à grande vitesse (généralement entre 500 tours/min et 1500 tours/min), est montée coaxialement à l'intérieur de la corbeille. Cette roue est munie de

pales à proximité des organes de coupe.

Dans une telle machine, les blocs de matière à défibrer sont introduits dans la partie centrale de la roue, o ils tombent par gravité. Les blocs de matière sont alors heurtés à grande vitesse par les pales de la roue percutante, qui les entraînent

en rotation.

Habituellement, comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 1 des dessins annexés, les pales 1 de la roue percutante d'une telle machine sont planes et situées dans des plans radiaux contenant l'axe de rotation de la roue. Par consequent, lorsque la partie terminale intérieure d'une pale 1 heurte l'un des blocs B de matière à défibrer, elle applique sur ce bloc une force de frappe F1 orientée selon une direction circonférentielle par rapport à la roue. Par ailleurs, dès qu'un bloc de matière 2 est entraîné en rotation par la roue percutante, il est soumis à une force centrifuge F2 proportionnelle à sa masse. A cette force centrifuge s'ajoute un effet ventilateur dû au brassage de l'air produit par la rotation de la roue

percutante.

Dans les machines existantes, la venue en contact d'un bloc de matière B avec la partie terminale intérieur de l'une des pales 1 a donc pour effet de soumettre ce bloc à la fois à la force de frappe F1, à la force centrifuge F2 et à l'effet ventilateur. Du fait de l'application de la force de frappe F1 dans une direction perpendiculaire à la force centrifuge F2 et à l'effet ventilateur, le déplacement des blocs de matière B vers les organes de coupe 2 de la corbeille est donc ralenti. De plus, la percussion des pales 1 sur les blocs B entraîne une usure accélérée des parties terminales intérieures des pales, sur leurs faces tournées vers l'avant dans le sens de rotation de

la roue percutante.

Cette analyse montre que, si les machines existantes de ce type permettent de maîtriser la saillie des lames de coupe ainsi que la vitesse tangentielle de coupe, la vitesse d'avance des blocs de matière à défibrer, centrifugés par la roue percutante,

est aléatoire.

En outre, la vitesse d'avance des blocs de matière B vers les organes de coupe 2 découle de la force centrifuge appliquée sur les blocs. Elle décroît donc proportionnellement à la réduction du volume de

ceux-ci au cours de l'opération de défibrage.

Par conséquent, ce type de machines ne permet pas actuellement de travailler dans des conditions optimales, en ce qui concerne le rendement de la machine, la qualité du produit fini obtenu après

défibrage, et l'usure des pales.

Par ailleurs, le document FR-A-2 411 033 montre une machine à corbeille périphérique et à roue percutante dans laquelle la partie terminale intérieure de chacune des pales de la roue fait un angle vers l'avant, d'environ 15 , par rapport au rayon selon

lequel est orientée la partie principale de la pale.

Cet agencement ne réduit pas sensiblement les effets défavorables de ralentissement des blocs de matière, de qualité des produits finis obtenus et d'usure des pales énoncés précédemment. En particulier, la production reste limitée par le ralentissement des blocs de matière dû à l'orientation de la force de frappe appliquée sur ces blocs par les parties terminales intérieures des pales, et par l'usure importante de ces parties terminales qui découle des

impacts.

Exposé de l'invention L'invention a précisément pour objet une machine du type à corbeille périphérique et roue percutante, dont la conception originale lui permet d'assurer le défibrage de blocs d'une matière telle que du bois dans des conditions optimisées par rapport aux machines existantes, afin notamment d'augmenter la production, de réduire l'usure et d'assurer une

meilleure qualité du produit obtenu après défibrage.

Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une machine pour défibrer des blocs d'une matière organique naturelle ou synthétique, comprenant une corbeille dont une région périphérique est munie d'organes de coupe, et une roue percutante, apte à tourner coaxialement à l'intérieur de la corbeille et munie de pales à proximité des organes de coupe, machine caractérisée en ce que chacune des pales est incurvée progressivement vers l'avant jusqu'à son extrémité intérieure, de façon à accélérer progressivement les blocs à défibrer vers les organes

de coupe, par glissement sur ladite pale.

Dans une machine ainsi réalisée, le premier contact entre un bloc de matière à défibrer et une pale de la roue percutante se caractérise par l'application sur le bloc d'une force initiale dirigée sensiblement radialement vers l'extérieur de la roue percutante,

c'est-à-dire vers les organes de coupe de la corbeille.

Cette force initiale se superpose à la force centrifuge et à l'effet ventilateur. De plus, ce dernier effet est amplifié par la forme particulière des pales. Cela a pour effet d'accélérer sensiblement l'avance des blocs de matière vers les organes de coupe. Par conséquent, l'efficacité de production de la machine est sensiblement améliorée par rapport à celle des machines

existantes du même type.

Par ailleurs, la forme incurvée donnée à la partie terminale intérieure de chacune des pales a pour effet de réduire très sensiblement l'impact des blocs sur les pales. Par conséquent, l'usure de celles-ci s'en trouve sensiblement réduite et le produit obtenu

après défibrage présente une meilleure qualité.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, chacune des pales présente une partie principale, orientée sensiblement radialement, prolongée tangentiellement vers l'intérieur par une

partie terminale incurvée.

Dans ce même mode de réalisation préféré de l'invention, la partie terminale incurvée de chacune des pales présente en section sensiblement la forme

d'un quart de cercle.

Afin d'améliorer encore l'efficacité de la machine, une extrémité extérieure de chacune des pales présente avantageusement, sur sa face avant, un biseau incurvé progressivement vers l'arrière, en se rapprochant des organes de coupe. Cet agencement permet de forcer les blocs les plus petits et les plus légers vers les organes de coupe, pour compenser la diminution de la force centrifuge due à la réduction de la masse

qui se produit lors de l'opération de défibrage.

De préférence, la face avant de chacune des pales est formée intégralement sur une pièce démontable. Cet agencement permet d'adapter le profil des pales aux différents types de matériaux à défibrer,

tout en autorisant leur remplacement en cas d'usure.

Brève description des dessins

On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1, déjà décrite, est une section qui représente schématiquement une partie d'une machine de défibrage de l'art antérieur; - la figure 2 est une vue de côté, en coupe verticale, qui représente schématiquement une machine de défibrage conforme à l'invention; - la figure 3 est une section selon la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est une section comparable à la figure 3, illustrant à plus grande échelle la forme des pales de la roue percutante; et - la figure 5 est une section comparable à

la figure 4, illustrant une variante de réalisation.

Description détaillée d'un mode de réalisation préféré

de l'invention Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, la machine comprend un bâti 10, qui

repose sur le sol 12 au-dessus d'un puits 14.

Le bâti 10 est muni de moyens, tels qu'un palier 16, aptes à supporter de façon rotative une corbeille 18 en forme de tambour. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, l'axe 20 de la corbeille rotative 18 est sensiblement horizontal. La corbeille rotative 18 est placée au-dessus du puits 14. Des moyens (non représentés) de commande de rotation de la corbeille 18, tels qu'un moteur électrique porté par le bâti 10, sont prévus pour entraîner la corbeille 18 en rotation autour de son axe 20, par l'intermédiaire d'un arbre 24 monté dans le palier 16. La vitesse de rotation de la corbeille 18 est relativement faible (par exemple,

moins de 100 tours/min).

Dans une variante de réalisation non représentée, au lieu d'être supportée de façon rotative par le bâti 10, la corbeille 18 peut être fixée directement à celui-ci, sans sortir du cadre de

l'invention.

Dans une région périphérique extérieure, de forme cylindrique, la corbeille 18 comprend une pluralité d'enclumes 26 régulièrement réparties,

orientées selon des génératrices de la corbeille.

Chacune de ces enclumes 26 porte un organe de coupe 28 (figures 3 et 4). Le montage des organes de coupe 28 sur les enclumes 26 est réalisé selon des techniques connues de l'homme du métier, de sorte qu'il n'en sera

pas fait de description détaillée. Un jeu réduit 29

(figure 4) est ménagé entre l'extrémité de chaque organe de coupe 28 tournée vers l'intérieur de la machine et l'enclume 26 adjacente, de façon à n'autoriser que le passage de fibres de dimensions

maximales prédéterminées.

Les extrémités de chacune des enclumes 26

sont reliées à l'arbre 24 par un flasque 30 (figure 2).

Les extrémités opposées des enclumes 26 sont fixées sur un disque 32, présentant une ouverture circulaire 33

dans sa partie centrale.

Par ailleurs, le bâti 10 comporte un carter 34 qui enveloppe totalement la corbeille 18, à l'exception de la partie basse de celle-ci située au-dessus du puits 14. Le carter 34 présente également une ouverture circulaire 35 située en face de l'ouverture circulaire 33 formée au centre du disque 32 de la corbeille 18. Une trémie 36 est raccordée sur l'ouverture circulaire 35 formée dans le carter 34, de façon à permettre l'introduction de blocs B de matière organique à défibrer dans la partie centrale de la

corbeille 18.

La machine de défibrage conforme à l'invention comporte en outre une roue percutante 38, montée coaxialement à l'intérieur de la corbeille 18, de façon à pouvoir tourner à grande vitesse en sens inverse de celle-ci, autour de leur axe commun 20. La vitesse de rotation de la roue percutante 38 est, par exemple, comprise entre 500 tours/min et 1500 tours/min. Plus précisément, la roue percutante 38 est fixée sur un arbre 40, supporté de façon tournante par l'arbre 24 de la corbeille 18. L'arbre 40 est entraîné en rotation par des moyens (non représentés) de commande de rotation, tels qu'un moteur électrique,

implantés sur le bâti 10 à l'extérieur du carter 34.

Dans sa région périphérique extérieure adjacente aux enclumes 26 comportant les organes de coupe 28, la roue percutante 38 est munie de pales 42, régulièrement réparties sur toute la circonférence de la roue et orientées selon des génératrices de celle-ci. Du côté du flasque 30, les pales 42 sont reliées à l'arbre 40 par un flasque 44 (figure 2). A leurs extrémités opposées, les pales 42 sont reliées entre elles par un disque 46 muni d'une ouverture circulaire centrale 47 en face de laquelle débouche la

trémie 36.

Grâce à cet agencement, les blocs B de matière organique à défibrer sont introduits directement dans une région centrale de la roue

percutante 38.

Conformément à l'invention, les pales 42 présentent une forme particulière qui va à présent être

décrite en détail.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention représenté sur les figures 3 et 4, chacune des pales 42 est formée de deux pièces distinctes. Une première de ces pièces, désignée par la référence 48, est réalisée d'un seul tenant avec le flasque 44 et le disque 46. La deuxième pièce 50 de chacune des pales 42 est une pièce démontable, fixée sur la pièce 48 par des moyens de fixation autorisant le démontage de la pièce , tels que des vis, des boulons, etc.. Ces moyens de fixation sont illustrés schématiquement par des traits

mixtes 51 sur la figure 4.

La première pièce 48 de chacune des pales 42 se présente sous la forme d'une plaque plane dont la face tournée vers l'arrière (en considérant le sens de rotation de la roue percutante 38, symbolisé par la flèche F3 sur les figures 3 et 4) passe par l'axe de

rotation 20 de ladite roue.

La pièce démontable 50 de chacune des pales 42 se présente sous la forme d'une plaque fixée sur la face avant de la pièce 48, de façon à recouvrir

intégralement cette face avant.

De façon plus précise, chacune des pièces démontables 50 comprend une partie principale plane a, qui recouvre intégralement la face avant de la pièce 48 correspondante, de son bord extérieur tourné vers les organes de coupe 28 jusqu'à son bord intérieur tourné vers l'axe 20. Cette partie principale 50a est orientée sensiblement radialement. Chacune des pièces démontables 50 comprend de plus une partie terminale incurvée 50b qui prolonge la partie principale plane a vers l'intérieur de la roue, au-delà du bord de la

pièce 48 tourné vers l'axe 20.

La partie terminale 50b est incurvée progressivement vers l'avant (par rapport au sens de rotation F3 de la roue percutante 38). Le profil incurvé de la partie terminale 50b forme en section un arc de cercle qui prolonge tangentiellement, sans discontinuité, la partie principale plane 50a. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, la partie terminale 50b présente en section sensiblement

la forme d'un quart de cercle.

Du fait que chacune des pales 42 est incurvée progressivement vers l'avant, jusqu'à son extrémité intérieure, la roue percutante 38 exerce sur les blocs B à défibrer une force atténuée, orientée

sensiblement radialement vers l'extérieur de la roue.

En effet, les blocs B sont d'abord en contact avec l'extrémité de la face avant de la partie terminale b, qui est orientée selon une direction sensiblement

circonférentielle par rapport à la roue.

Cette force atténuée, orientée vers l'extérieur de la roue, s'ajoute à la force centrifuge et à l'effet ventilateur appliqués sur chacun des blocs B du fait de la rotation de la roue. On réalise ainsi une accélération de la propulsion des blocs vers les organes de coupe 28, qui améliore très sensiblement l'efficacité de la machine, par rapport aux machines du

même type de l'art antérieur.

En d'autres termes, la face avant de la pale 42 conforme à l'invention présente approximativement la forme d'une cuillère dans sa

partie terminale tournée vers l'intérieur de la roue.

Cette forme en cuillère a pour effet d'accélérer le déplacement des blocs B de matière à défibrer vers les organes de coupe 28. Dès qu'un bloc B est heurté par l'extrémité intérieure de la face avant d'une pale, ce bloc est guidé et accéléré radialement vers l'extérieur en suivant un trajet tel que matérialisé par la flèche F4 sur la figure 4. En plus de l'effet d'accélération et de l'amélioration de la production qui en découle, cet agencement se traduit également par une diminution de l'usure des pales, grâce à un abaissement des chocs

des blocs B sur celles-ci.

Il est à noter que la forme particulière des pales 42 conforme à l'invention a aussi pour conséquence d'induire une poussée d'air, orientée vers les organes de coupe 28, sensiblement plus importante que dans les machines de l'art antérieur. Cette poussée d'air accrue s'ajoute à la force centrifuge et à l'accélération donnée par le profil de la face avant des pales 42, pour améliorer encore l'efficacité de la machine. L'effet de ventilation produit par la rotation de la roue percutante 38, augmenté selon l'invention par le profil particulier des pales 42, se traduit également par un courant d'air forcé qui facilite le passage des fibres du matériau défibré par les jeux 29 formés entre les enclumes 26. Le nettoyage de ces jeux 29 est ainsi plus efficace, de sorte que

les risques de bourrage de la machine sont réduits.

Il est à noter que le caractère démontable des pièces 50 qui définissent le profil des pales 42 permet d'adapter la forme de celles- ci à la nature de la matière dont on désire réaliser le défibrage. Cette caractéristique permet également un remplacement des

pièces 50 lorsqu'elles sont usées.

Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 5, l'extrémité de chacune des pièces démontables 50 la plus proche des organes de coupe 28 présente, sur sa face avant, la forme d'un biseau arrondi 50c, incurvé progressivement vers l'arrière en se rapprochant des organes de coupe 28. Plus précisément, le biseau arrondi 50c présente en section un profil incurvé qui prolonge tangentiellement et sans discontinuité la face avant plane de la partie

principale 50a de la pièce 50.

Cet agencement permet de forcer les blocs de matière les plus petits et les plus légers vers les organes de coupe 28. On compense ainsi la diminution de la force centrifuge découlant de la réduction progressive de la masse des blocs lors de l'opération de défibrage. L'adjonction de cette caractéristique permet ainsi d'améliorer encore le rendement de la machine. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple. Ainsi, le profil des pales de la roue percutante peut être légèrement différent du profil décrit, sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, les pales peuvent être incurvées sur pratiquement toute leur longueur. Par ailleurs, dans une version simplifiée de la machine, les pales peuvent être réalisées en une seule pièce non démontable. En outre, comme on l'a déjà mentionné, l'invention s'applique indifféremment à une machine dotée d'une corbeille fixe et à une machine dotée d'une corbeille rotative.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1. Machine pour défibrer des blocs (B) d'une matière organique naturelle ou synthétique, comprenant une corbeille (18) dont une région périphérique est munie d'organes de coupe (28), et une roue percutante (38), apte à tourner coaxialement à l'intérieur de la corbeille et munie de pales (42) à proximité des organes de coupe (28), machine caractérisée en ce que chacune des pales (42) est incurvée progressivement vers l'avant, jusqu'à son extrémité intérieure, de façon à accélérer progressivement les blocs (B) à défibrer vers les organes de coupe (28), par glissement sur ladite pale

(42).

2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle chacune des pales (42) présente une partie principale (50a), orientée sensiblement radialement, prolongée tangentiellement vers l'intérieur par une

partie terminale incurvée (50b).

3. Machine selon la revendications 2, dans

laquelle la partie terminale incurvée (50b) de chacune des pales (42) présente en section sensiblement la

forme d'un quart de cercle.

4. Machine selon l'une quelconque des

revendications 1 à 3, dans laquelle une extrémité

extérieure de chacune des pales (42) comprend, sur sa face avant, un biseau (50c) incurvé progressivement vers l'arrière, en se rapprochant des organes de coupe

(28).

5. Machine selon l'une quelconque des

revendications 1 à 4, dans laquelle la face avant de

chacune des pales (42) est formée intégralement sur une

pièce démontable (50).