FR2715329A1 - Machine de fragmentation pour recyclage de pièces en matière plastique. - Google Patents
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
- Machine de fragmentation de pièces en matières plastiques telles que des squelettes de thermoformage en vue de leur recyclage. - Selon l'invention, le fond (10) de la cuve (2) est mobile en rotation alternée et une scie (7) contenue dans un logement (8) fait alternativement saillie à l'intérieur de la cuve (2). - Applications: machine à faible coût pour la destruction de pièces plastiques ou de récipients usagés en vue de leur recyclage.
Description
MACHINE DE FRAGMENTATION POUR RECYCLAGE DE PIECES EN
MATIERE PLASTIQUE
La présente invention a pour objet une machine de fragmentation en vue de leur destruction puis de leur recyclage, de pièces en matière plastique et en particulier, mais non exclusivement de rouleaux de chutes de thermoformage. Une telle machine peut également déchiqueter des pièces en matière plastique telle que des récipients, bouteilles ou autres, vides.
MATIERE PLASTIQUE
La présente invention a pour objet une machine de fragmentation en vue de leur destruction puis de leur recyclage, de pièces en matière plastique et en particulier, mais non exclusivement de rouleaux de chutes de thermoformage. Une telle machine peut également déchiqueter des pièces en matière plastique telle que des récipients, bouteilles ou autres, vides.
De telles machines permettant d'effectuer le déchiquetage de pièces en plastique telles que des squelettes de thermoformage existent. Mais elles font appel à des organes mécaniques puissants ce qui nécessite de l'énergie, et le coût de fonctionnement d'une telle machine est très élevé.
Un rouleau de chute de formage se présente sous la forme d'un cylindre de huit cent millimètres de diamètre dont le poids varie de 10 à 20 kg.
Les broyeurs classiques permettant de broyer le matériau en une seule fois sont des machines d'un poids de 5 tonnes d'un encombrement de 2X2 m2 et d'une puissance de 100 Chevaux. De telles installations sont onéreuses et peu de sociétés sont en mesure de supporter un tel investissement.
L'objet de l'invention est de permettre à tous les thermoformeurs de pouvoir s'équiper d'une installation qui permette de réduire à un volume convenable les chutes de thermoformage qui actuellement sont collectées dans des bennes de 32 m3 pour un poids de l'ordre de 2.000 kg. Le coût de la location de la benne ainsi que les coûts de transport voire la mise ne décharge sont tels que ces déchets de production présentent une charge financièrement importante et une catastrophe sur le plan écologique.
La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient.
La conception de l'invention est telle que le produit placé dans la cuve da réception se détruit automatiquement et sans présence nécessaire de personnel. Les pièces placées dans la machine sont réduites en quelques minutes et la machine s'arrête d'elle-même lorsque la destruction est effectuée, par un minuteur pré-réglé et ce régulièrement dès que le squelette est déchargé de la thermoformeuse d'où une économie de place.
Selon l'invention, la machine est caractérisée en ce qu'elle présente, montée sur un bâti, une cuve cylindrique inclinée dont le fond est mobile en rotation alternative, à l'intérieur de laquelle tourne au moins une lame de scie, entraînée par un moteur, la lame étant d'un diamètre égal à la moitié du diamètre de la cuve.
L'invention s'appuie sur le pouvoir destructeur de lames de scies équipées de pastilles de carbure de tungstène qui ne nécessitent que peu de puissance ( moins de 5CV) pour animer la machine.
Le mouvement alternatif de rotation du fond de la cuve peut être obtenu de manière classique, soit par un moto réducteur, soit par un ensemble pignon denté-crémaillère entraîné par un vérin pneumatique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la lame de scie est montée oscillante dans un logement intégré dans le fond de la cuve. La lame est solidaire d'un moteur qui est lui-même monté oscillant autour d'un axe horizontal, de sorte que, au repos, la lame est horizontale et insérée dans son logement et elle ne mord pas dans la matière plastique. La lame est ainsi escamotée ce qui permet d'obtenir un démarrage à vide. Par contre, dès que le fond de la cuve se met en mouvement, la lame oscille dans un sens de manière à être inclinée par rapport au fond de la cuve. Elle déchiquette la matière se trouvant dans une première couronne du fond de la cuve. Puis, après inversion du mouvement rotatif du fond de la cuve, elle oscille dans l'autre sens par rapport au fond de la cuve et déchiquette la matière se trouvant dans la seconde couronne de celle-ci.
Le produit découpé est aspiré par un tube central au moyen d'un aspirateur centrifuge qui aspire le produit sous forme de sciure-confetti et le propulse dans un cyclone qui sépare l'air du produit traité.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent
- La Figure 1, une vue schématique d'une machine selon l'invention;
- La Figure 2, une vue en élévation du moteur de déchiquetage;
- La Figure 3, un schéma de montage du moteur sur la machine;
- La Figure 4, un schéma d'explication du balayage du fond de la cuve
par la lame de scie.
- La Figure 1, une vue schématique d'une machine selon l'invention;
- La Figure 2, une vue en élévation du moteur de déchiquetage;
- La Figure 3, un schéma de montage du moteur sur la machine;
- La Figure 4, un schéma d'explication du balayage du fond de la cuve
par la lame de scie.
Sur la figure 1, on voit que la machine se compose d'un bâti 1 reposant sur le sol. Sur le bâti 1 est montée, en position inclinée de sensiblement 60 une cuve de traitement 2 destinée à recevoir les pièces en matière plastique à déchiqueter ou lacérer. Cette inclinaison permet une descente automatique, sous l'influence de la pesanteur, des pièces introduites à la partie supérieure. La cuve 2 est fermée par un couvercle 3 articulé sur un limon 4 dont la seconde extrémité est solidaire du bâti 1. La cuve 2 est supportée par le limon 4 au moyen de bras 5. Au-dessous de la cuve 2 est monté un moteur 6 entraînant une lame de scie 7 à l'intérieur d'un logement 8 ménagé dans le fond de la cuve 2. Le logement 8 et par suite le moteur 6 et la lame de scie 7 tournent avec la partie centrale du fond de la cuve 2 qui correspond avec un conduit 9 dont le rôle sera expliqué par la suite.
Le conduit 9 est solidaire du fond 10 de la cuve 2 qui est monté pivotant par rapport à la paroi latérale de celle-ci. A cet effet, le conduit 9 tourne dans des paliers 11 solidaires du bâti 1.
Dans l'exemple représenté, le conduit 9 est entraîné en rotation alternative par une roue dentée 12 en prise avec un ensemble comprenant une crémaillère entraînée par un vérin pneumatique 13. Tout autre moyen d'entraînement tel qu'un moto réducteur, par exemple, pourrait être utilisé.
Le conduit creux 9 correspond, à son autre extrémité avec un conduit horizontal 14 dans lequel débouche un aspirateur 15 qui, par dépression aspire la matière déchiquetée et l'envoie sur un cyclone (non représenté) ou autre dispositif séparateur symbolisé par la flèche F, à partir duquel la matière pratiquement en poudre peut être introduite dans un container de transport vers le lieu de recyclage.
La figure 2 représente le montage du moteur 6. Le moteur 6 est articulé sur le bâti 1 au moyen d'un axe 16. Sur l'arbre moteur est montée la lame de scie 7 qui, conformément à l'invention peut prendre trois positions ajustables en fonction de la position du carter moteur. Lorsque celui-ci est vertical, la lame 7 est horizontale et, contenue dans un logement elle est inactive même lorsque le moteur est alimenté, les pièces de plastique restant, en général au-dessus du logement. C'est la position de démarrage dans laquelle le moteur tourne à vide. Le corps du moteur est solidaire d'une plaque 17. Dans cette plaque sont formés trois petits vérins pneumatiques 18 dont la tige constituant un doigt (non représenté) peut pénétrer dans un trou 19 du support 17. Ce doigt est terminé par une extrémité conique qui peut glisser dans le trou 19 correspondant pour centrer automatiquement le support. En fonction du doigt pénétrant dans un trou, le moteur 6 prend une inclinaison positive, nulle ou négative par rapport à l'axe vertical. Et le doigt sélectionné dépend du sens de déplacement du vérin, c'est à dire du sens de rotation du fond mobile 10, la liaison se faisant au moyen d'un automate.
Comme cela apparaît sur la figure 2, et sur la figure 3, la scie 7 est pratiquement constituée par un moyeu 20 comportant deux lames circulaires 21,22 vissées sur le moyeu 20. Sur la figure 2, la position de repos est représentée en traits pleins et les deux autres positions en traits mixtes.
Sur la figure 3 qui est une vue par-dessus de l'ensemble moteur on distingue le vérin pneumatique 13 et la crémaillère 23, la crémaillère engrenant avec une roue dentée solidaire du tube d'évacuation 9. On retrouve également le support moteur 17 monté pivotant autour de l'axe 16 tourillonné dans le bâti 1 et les lames de scies 21 et 22.
Le fonctionnement du déchiquetage par les lames 21 et 22 sera maintenant décrit en regard de la figure 4 qui est un schéma géométrique montrant comment, grâce à l'invention, il est possible de balayer la surface totale du fond 10 de la cuve 2 avec une scie de diamètre inférieur à celui du fond.
Dans un premier temps, le fond mobile tourne dans le sens sinistrorsum (anti-horaire). Le moteur, a pivoté également dans le sens sinistrorsum et par suite, la lame 21 est en saillie d'environ deux centimètres au-dessus de son logement 8. Le moteur 6 tourne à environ 3.000 tours/minute alors que le fond de la cuve tourne à environ 10 tours/mn. Dans ces conditions, le secteur 21 A balaie la couronne extérieure 25 et réduit en fragments la matière prenant appui sur cette couronne.
Après que le fond 10 de la cuve 2 ait effectué un tour complet, en pouvant tourner pratiquement de 380 , le mouvement du vérin 13 et de la crémaillère 23 s'inverse. Le fond tourne alors dans le sens dextrorsum (horaire). La position du moteur 6 est modifiée par un vérin 18, le secteur 21 A rentre dans le logement 8 alors que le secteur 21 B vient en saillie.
Comme précédemment, le moteur 6 tournant toujours dans le même sens, le secteur 22 balaie la couronne interne 26 du fond de la cuve et déchiquette la matière se trouvant dans ce secteur, la matière réduite en petits morceaux est évacuée par le conduit 9. Ces opérations continuent jusqu'à ce que toute la matière présente ait été fragmentée. Le temps de fragmentation est déterminé par une minuterie (non représentée) qui est initialisée par la fermeture du couvercle 3. En effet, pour des raisons de sécurité, le broyeur selon l'invention ne peut fonctionner que lorsque le couvercle est fermé.
Dès que la machine est chargée, le démarrage d'un cycle de destruction est initialisé et se déroule de la manière suivante - fermeture du couvercle (sécurité) - mise en marche; - démarrage du moteur électrique de la scie; - sortie de la lame selon un secteur définissant la hauteur de coupe qui est réglable; - mise en rotation du fond de cuve selon un angle de 360 à 380 ; - escamotage de la lame dans son logement; - sortie de la lame selon un secteur identique mais diamétralement opposé; - remise en mouvement du fond de la cuve en sens opposé au précédent, sur un angle de 360 à 380"
La figure 5 représente une variante d'utilisation de la machine selon l'invention plus spécialement destinée aux récipients en plastique tels que des bouteilles. Dans ce cas, le couvercle 3 de la cuve 2 est fermé et reste fermé. II porte une goulotte ou trémie d'introduction 27 permettant l'introduction de pièces plastiques calibrées par le diamètre de la goulotte.
La figure 5 représente une variante d'utilisation de la machine selon l'invention plus spécialement destinée aux récipients en plastique tels que des bouteilles. Dans ce cas, le couvercle 3 de la cuve 2 est fermé et reste fermé. II porte une goulotte ou trémie d'introduction 27 permettant l'introduction de pièces plastiques calibrées par le diamètre de la goulotte.
Un capteur symbolisé par la ligne 29 émet un signal dès que la cuve 2 est pleine. Et le moteur 6 se met en marche pour déchiqueter les pièces à recycler. Pour éviter les projections éventuelles de la matière déchiquetée, on prévoit, de préférence, à l'intérieur de la goulotte inclinée 27, des clapets 28.
liva de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
Claims (4)
1" Machine de fragmentation de pièces en matière plastique,
oscillant autour d'un axe horizontal (16) .
lame étant montée sur l'arbre d'un moteur (6) qui est lui-même monté
est montée dans un logement (8) intégré dans le fond de la cuve, la
2" Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que la scie (7)
en positions opposées deux paires de lames circulaires (21,22) .
la scie (7) est constituée par un moyeu (20) sur lequel sont vissées
3 Machine selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que
solidaire d'un conduit creux (9).
solidaire d'une crémaillère (23), en prise avec une roue dentée
est entraîné en rotation alternative par un vérin pneumatique (13)
4" Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fond (10)
support de moteur (17).
pneumatiques (18) dont les tiges pénètrent dans des orifices (19) du
est incliné, par rapport à l'horizontale au moyens de petits vérins
caractérisée en ce que le moteur (6) d'entraînement de la scie (7)
5O Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes
fonction du sens de rotation du fond mobile (10).
(21,22) sont alternativement en saillie au-dessus du logement (8) en
6" Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les lames
la mise en marche de la machine.
caractérisée en ce que le couvercle (3) déclenche par sa fermeture,
7" Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes
cuve est pleine.
pour l'introduction des pièces et d'un capteur (29) indiquant que la
caractérisée en ce que le couvercle (3) est muni d'une trémie (27)
8" Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9400745A FR2715329B1 (fr) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Machine de fragmentation pour recyclage de pièces en matière plastique. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9400745A FR2715329B1 (fr) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Machine de fragmentation pour recyclage de pièces en matière plastique. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2715329A1 true FR2715329A1 (fr) | 1995-07-28 |
| FR2715329B1 FR2715329B1 (fr) | 1996-09-27 |
Family
ID=9459347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9400745A Expired - Fee Related FR2715329B1 (fr) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Machine de fragmentation pour recyclage de pièces en matière plastique. |
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|---|---|
| FR (1) | FR2715329B1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2794667A1 (fr) * | 1999-06-10 | 2000-12-15 | Pierre Moreau | Machine de fragmentation |
| WO2002024338A1 (fr) | 2000-09-20 | 2002-03-28 | D4R | Machine de fragmentation |
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| CN115091655A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-09-23 | 孔德兰 | 一种废橡胶脱硫再生系统 |
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-
1994
- 1994-01-25 FR FR9400745A patent/FR2715329B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| CN115091655A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-09-23 | 孔德兰 | 一种废橡胶脱硫再生系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2715329B1 (fr) | 1996-09-27 |
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Legal Events
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Effective date: 20100930 |