FR2782626A3

FR2782626A3 - SQUEEGEE

Info

Publication number: FR2782626A3
Application number: FR9910648A
Authority: FR
Inventors: Toft Poul
Original assignee: Vikan AS
Current assignee: Vikan AS
Priority date: 1998-08-20
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2000-03-03
Anticipated expiration: 2005-08-19
Also published as: WO2000010446A1; NO20010562L; NO20010562D0; FR2782626B3; DK175909B1; AU5154399A; DK199801047A; EP1121045A1

Abstract

Scraper (1) for the cleaning of floors, windows, etc., comprising a scraper part (3) and a holder (2) produced from a plastic material, said holder (2) comprising a base plate (5), and that from the base plate (5) there extends a rail (4) of the same plastic material as the holder (2) and comprising oppositely-facing walls (6), said walls (6) joining in a concluding edge region (7), and in that the scraper part (3) is made of a plastic material which is based on the same plastic material as the holder (2), said scraper part (3) surrounding the free surfaces comprising walls (6) and concluding edge region (7) of the rail (4). There is hereby achieved a scraper without assembly joints of any kind, so that areas do not arise in which bacteria can collect and serve as breeding grounds for such bacteria.

Description

RACLETTESQUEEGEE

L'invention concerne une raclette pour le nettoyage des planchers, des fenêtres, etc., comprenant une partie raclette et un support en une matière The invention relates to a squeegee for cleaning floors, windows, etc., comprising a squeegee part and a support made of a material.

plastique, ledit support comprenant une plaque de base. plastic, said support comprising a base plate.

Des raclettes connues comprennent une raclette configurée avec une plaque de base repliée; une éponge de caoutchouc mousse pliée ensemble est introduite dans ladite plaque de base et, par frottement, se fixe ainsi elle-même sur la tête de la raclette, laquelle peut également être en outre pourvue d'un bourrelet d'une forme quelconque autour duquel l'éponge en caoutchouc Known squeegees include a squeegee configured with a folded base plate; a foam sponge folded together is introduced into said base plate and, by friction, thus fixes itself on the head of the squeegee, which can also be further provided with a bead of any shape around which the rubber sponge

mousse s'agrippe également.foam also grips.

Une telle configuration donne lieu à des joints dans lesquels il y a un terrain de culture extensif pour des colonies de bactéries, et c'est la raison pour laquelle une telle raclette n'est pas suffisamment Such a configuration gives rise to seals in which there is an extensive culture ground for colonies of bacteria, and this is the reason why such a squeegee is not sufficiently

hygiénique pour être utilisée dans le secteur alimen- hygienic to be used in the food sector

taire, dans lequel les exigences d'hygiène concernant les outils utilisés en liaison avec le nettoyage sont keep quiet, in which the hygienic requirements for tools used in connection with cleaning are

extraordinairement sévères.extraordinarily severe.

C'est le but de la présente invention de procu- It is the object of the present invention to provide

rer un produit ne présentant pas les inconvénients des produits connus et dans laquelle la raclette ainsi rer a product not having the disadvantages of known products and in which the squeegee thus

procurée est dépourvue de toute forme de joint d'assem- procured is devoid of any form of assembly gasket

blage, de telle sorte qu'il n'y a pas de zones dans lesquelles les bactéries peuvent s'accumuler et qui blockage, so that there are no areas in which bacteria can accumulate and which

servent de terrain de culture pour ces bactéries. serve as a breeding ground for these bacteria.

Ce but est atteint avec une raclette du type décrit dans l'introduction et également dans laquelle un rail de la même matière plastique que le support s'étend depuis la plaque de base et comprend des parois en vis-à-vis, lesdites parois s'étendant vers une région de bord terminale, et dans laquelle la partie raclette est en une matière plastique basée sur la même matière plastique que le support, ladite partie raclette entourant les zones libres constituées par les This object is achieved with a squeegee of the type described in the introduction and also in which a rail of the same plastic material as the support extends from the base plate and comprises opposite walls, said walls s extending towards a terminal edge region, and in which the squeegee part is made of a plastic material based on the same plastic material as the support, said squeegee part surrounding the free zones constituted by the

parois et la région de bord terminale du rail. walls and the terminal edge region of the rail.

La partie support de la raclette est produite en une matière plastique moulée d'un seul tenant et un rail de la même matière plastique est placé sur la partie centrale du support et est de préférence moulé d'un seul tenant avec la partie support, procurant The support part of the squeegee is produced in a molded plastic material in one piece and a rail of the same plastic material is placed on the central part of the support and is preferably molded in one piece with the support part, providing

ainsi une zone sur laquelle la partie raclette propre- thus an area on which the clean squeegee part-

ment dite peut adhérer. Cette partie raclette est en une matière plastique du même type, d'o il résulte que, pendant la production, il se produit une fusion de cette partie avec le rail du fait du soudage par frottement qui a lieu entre les matières plastiques identiques. Le résultat d'un tel soudage est qu'il n'y a pas de zone pouvant servir de terrain de culture pour said can adhere. This squeegee part is made of a plastic material of the same type, from which it follows that, during production, there is a fusion of this part with the rail due to friction welding which takes place between identical plastic materials. The result of such welding is that there is no area that can serve as a growing ground for

des colonies de bactéries.colonies of bacteria.

En procurant une raclette selon la revendica- By providing a squeegee according to the claim

tion 2 de l'invention, on obtient une configuration tion 2 of the invention, a configuration is obtained

optimale de la partie rail proprement dite, qui opti- optimum of the rail part proper, which opti-

mise l'adhérence du support de raclette. the adhesion of the squeegee support.

tion 3 de l'invention, on minimise le risque de colo- tion 3 of the invention, the risk of colo-

nies de bactéries. En procurant une raclette selon les bacteria. By providing a squeegee according to

revendications 4 et 5 de l'invention, on obtient que la claims 4 and 5 of the invention, it is obtained that the

plaque de base et le rail ne fléchissent pas pendant la production et procurent ainsi une raclette tordue. base plate and rail do not flex during production and thus provide a bent squeegee.

tion 6 de l'invention, on obtient que la partie tion 6 of the invention, we obtain that the part

raclette se répartisse uniformément sur le rail. squeegee is distributed evenly on the rail.

L'invention concerne également un procédé pour la production d'une raclette telle qu'il est décrit The invention also relates to a process for the production of a squeegee as described.

dans les revendications 7 à 9.in claims 7 to 9.

L'invention va maintenant être expliquée plus en détail en se référant au dessin, dans lequel: - la figure i est une vue en perspective de la raclette comprenant un support et un rail, mais ne comprenant pas la partie raclette; - la figure 2 montre la raclette de la figure i vue d'une extrémité; - la figure 3 montre une raclette sur laquelle la partie raclette a été soudée; et - la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV sur The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which: - Figure i is a perspective view of the squeegee comprising a support and a rail, but not including the squeegee part; - Figure 2 shows the squeegee of Figure i seen from one end; - Figure 3 shows a squeegee on which the squeegee part has been welded; and - Figure 4 is a section along line IV-IV on

la figure 3.Figure 3.

Les figures i et 3 montrent une réalisation exemplaire d'une raclette 1 selon l'invention. La raclette i comprend un support 2 qui est fait en une matière plastique, de préférence un polypropylène, et qui comprend une plaque de base plate 5, et, opposée à cette plaque de base, une surface supérieure courbe 12 sur laquelle est montée un support 9 pour le manche de la raclette 1, de préférence par le moulage de celui-ci Figures i and 3 show an exemplary embodiment of a squeegee 1 according to the invention. The squeegee i comprises a support 2 which is made of a plastic material, preferably polypropylene, and which comprises a flat base plate 5, and, opposite this base plate, a curved upper surface 12 on which a support is mounted 9 for the handle of the squeegee 1, preferably by molding thereof

d'un seul tenant avec le reste du support 1. in one piece with the rest of the support 1.

Un rail 4, qui s'étend de la plaque de base, est prévu le long de la zone centrale de la plaque de base 5, qui a une configuration plane; la ligne centrale dudit rail coupe la ligne centrale de la plaque de base. Le rail s'étend sur la longueur totale du support 2 et le long de son axe longitudinal. Vu en coupe transversale, le rail 4 peut être comparé à un trapèze à côtés égaux avec des parois légèrement convergentes, lesdites parois convergentes étant dispo- A rail 4, which extends from the base plate, is provided along the central area of the base plate 5, which has a planar configuration; the center line of said rail intersects the center line of the base plate. The rail extends over the total length of the support 2 and along its longitudinal axis. Seen in cross section, the rail 4 can be compared to a trapezium with equal sides with slightly converging walls, said converging walls being available.

sées à 10-20 , de préférence à 8-12 ; elles se termi- seated at 10-20, preferably 8-12; they end

nent en un bord terminal 7 qui est de préférence plan et parallèle à la surface plane de la plaque de base. A l'opposé du bord terminal 7, le rail se raccorde au nent in a terminal edge 7 which is preferably planar and parallel to the planar surface of the base plate. Opposite the terminal edge 7, the rail is connected to the

support 2. Ce raccordement peut éventuellement consis- support 2. This connection may possibly consist of

ter en un collage, mais il sera de façon caractéristi- ter in a collage, but it will characteristically

que obtenu par moulage d'un seul tenant avec le support lui-même. Le rail est de la même matière plastique que le support. Le rail et les supports ont des zones than obtained by molding in one piece with the support itself. The rail is made of the same plastic as the support. Rail and supports have zones

terminales planes 13 à chaque extrémité. 13 flat terminals at each end.

Des saillies 8 s'étendent des parois du rail, lesdites saillies étant régulièrement réparties sur la surface de chaque paroi. Les saillies ont une forme Projections 8 extend from the walls of the rail, said projections being regularly distributed over the surface of each wall. The projections have a shape

cylindrique avec une hauteur de 1/2-2 mm et de préfé- cylindrical with a height of 1 / 2-2 mm and preferably

rence 1/2-1 mm, et elles ont un diamètre de 4-8 mm. De façon caractéristique, il y a 5 à 10 saillies réparties le long de chaque paroi. Le but de ces saillies est d'assurer que le support et le rail ne fléchissent pas pendant le moulage et le soudage de la partie raclette proprement dite 3, ce que l'on considérera dans ce qui suit. Un autre but des saillies est de procurer une plus grande surface spécifique à laquelle peut adhérer rence 1 / 2-1 mm, and they have a diameter of 4-8 mm. Typically, there are 5 to 10 projections distributed along each wall. The purpose of these projections is to ensure that the support and the rail do not flex during the molding and welding of the squeegee part proper 3, which will be considered in the following. Another purpose of the protrusions is to provide a larger specific surface to which can adhere

la partie raclette.the squeegee part.

La figure 2 montre la raclette sans la partie raclette, vue de l'extrémité de la raclette représentée Figure 2 shows the squeegee without the squeegee part, seen from the end of the squeegee shown

sur la figure 1.in figure 1.

La figure 3 montre une raclette 1 sur laquelle a été soudée la partie raclette 3, tandis que la figure FIG. 3 shows a squeegee 1 on which the squeegee part 3 has been welded, while FIG.

4 est une section transversale le long de la ligne IV- 4 is a cross section along the line IV-

IV de la figure 3 à travers la raclette. La partie raclette coïncide avec le rail 4, mais, là o elle continue au-delà du bord terminal du rail 4, elle forme une ailette 11 qui a une certaine flexibilité et procure ainsi l'effet de raclage. La zone d'adhérence entre le rail et la partie raclette garantit que la partie raclette ne se sépare pas et que les deux éléments sont raccordés de façon certaine. Il est ici IV of Figure 3 through the squeegee. The squeegee part coincides with the rail 4, but, where it continues beyond the terminal edge of the rail 4, it forms a fin 11 which has a certain flexibility and thus provides the scraping effect. The area of adhesion between the rail and the squeegee part guarantees that the squeegee part does not separate and that the two elements are securely connected. It is here

important que la partie raclette soit faite d'un maté- important that the squeegee part is made of a material

riau thermoplastique basé sur la même matière plastique que le support et le rail, de façon caractéristique un polypropylène thermoplastique. L'épaisseur du matériau thermoplastique qui vient en butée contre le rail est, de façon caractéristique, 1/2-1 mm et correspond à la thermoplastic line based on the same plastic material as the support and the rail, typically a thermoplastic polypropylene. The thickness of the thermoplastic material which abuts against the rail is typically 1 / 2-1 mm and corresponds to the

hauteur des saillies 8.projection height 8.

La partie raclette 3 entoure les parois 4 du The squeegee part 3 surrounds the walls 4 of the

rail, le bord terminal 7 et les surfaces terminales 13. rail, terminal edge 7 and terminal surfaces 13.

De façon caractéristique, le rail se termine avec un Typically, the rail ends with a

bord se projetant d'environ 1/2-1 mm dans la zone adja- edge projecting by about 1 / 2-1 mm in the adjacent area

cente à la plaque de base 5 afin que le matériau thermoplastique s'ajuste étroitement; ainsi, il n'est pas formé un bord pour l'accumulation de poussière. En variante, le matériau thermoplastique peut se terminer center at base plate 5 so that the thermoplastic material fits tightly; thus, an edge is not formed for the accumulation of dust. Alternatively, the thermoplastic material can terminate

juste contre la surface de base.just against the base surface.

En outre, le matériau plastique dont sont faits le support et le rail peut avantageusement être mélangé avec de la fibre de verre, ce qui augmente la rigidité de cette partie de la raclette 1. Le raccordement de la partie raclette proprement dite 3 avec le support 2 et le rail 4 est effectué par un soudage par frottement, In addition, the plastic material from which the support and the rail are made can advantageously be mixed with fiberglass, which increases the rigidity of this part of the squeegee 1. The connection of the squeegee part proper 3 with the support 2 and the rail 4 is produced by friction welding,

ce soudage par frottement s'effectuant entre les surfa- this friction welding takes place between the surfaces

ces internes de la partie raclette 3 contre les parois du rail 4 et le bord terminal 7 et les surfaces 13 du rail. La partie raclette est également soudée par frottement contre la surface de base. Cette soudure est rendue possible du fait que les matériaux sont du même type. La production réelle s'effectue du fait que le support 2 et le rail 4, les saillies 8 et le support du manche 9 sont moulés dans un seul moule de façon carac- these internals of the squeegee part 3 against the walls of the rail 4 and the terminal edge 7 and the surfaces 13 of the rail. The squeegee part is also welded by friction against the base surface. This welding is made possible because the materials are of the same type. The actual production takes place because the support 2 and the rail 4, the projections 8 and the support for the handle 9 are molded in a single mold in a characteristic manner.

téristique en polypropylène. Comme mentionné, ce poly- polypropylene material. As mentioned, this poly-

propylène sera souvent mélangé avec de la fibre de verre afin d'augmenter la rigidité du produit. Cette rigidité est importante lorsque la partie raclette est montée de façon à minimiser le risque de déformation du propylene will often be mixed with fiberglass to increase the stiffness of the product. This rigidity is important when the squeegee part is mounted so as to minimize the risk of deformation of the

produit, également lors d'un traitement ultérieur. product, also during further processing.

Lorsque le support 2 avec le rail 4 et les saillies 8 a été moulé, ce produit apparaissant comme représenté sur la figure 1, le produit est placé dans un nouveau moule dans lequel on effectue un surmoulage de la partie raclette proprement dite 3. Le matériau thermoplastique, de préférence à base de polypropylène, est injecté à haute pression, de façon caractéristique à environ 800 bars, dans le moule; du fait des saillies 8 prévues sur le rail 4, on est sûr que ce produit ne se déforme pas sous la pression élevée et l'influence ultérieure de la chaleur, car les surfaces terminales 9 des saillies 8 viennent en butée contre les parois intérieures du moule et maintiennent ainsi la position de la raclette. Le matériau ainsi surmoulé entoure également les saillies 8, à l'exception de leurs surfaces terminales 9, qui, après le surmoulage de la partie raclette, restent exposées sans aucun When the support 2 with the rail 4 and the projections 8 has been molded, this product appearing as shown in FIG. 1, the product is placed in a new mold in which an actual molding of the squeegee part 3 is carried out. The material thermoplastic, preferably based on polypropylene, is injected at high pressure, typically at around 800 bars, into the mold; due to the projections 8 provided on the rail 4, it is certain that this product does not deform under the high pressure and the subsequent influence of heat, because the end surfaces 9 of the projections 8 abut against the inner walls of the mold and thus maintain the position of the squeegee. The material thus overmolded also surrounds the projections 8, with the exception of their end surfaces 9, which, after overmolding of the squeegee part, remain exposed without any

recouvrement de matériau thermoplastique. covering of thermoplastic material.

Il est ici important que le surmoulage s'effec- It is important here that the overmolding takes place

tue à grande vitesse, en ce que l'assemblage qui s'effectue entre les éléments, c'est-à-dire le support et le rail d'un côté et la partie raclette de l'autre côté, s'effectue par soudage par frottement. Ce soudage par frottement est ainsi fonction de la chaleur de frottement qui se dégage et non pas des températures du kills at high speed, in that the assembly which takes place between the elements, that is to say the support and the rail on one side and the squeegee part on the other side, is carried out by welding by friction. This friction welding is thus a function of the friction heat which is released and not of the temperatures of the

moule qui sont utilisées.mold that are used.

La tête elle-même, c'est-à-dire le support avec The head itself, that is to say the support with

le rail et le support du manche est, de façon caracté- the rail and the handle support are characteristically

ristique, moulée à une température d'environ 190 C, tandis que le caoutchouc, le matériau thermoplastique à injecter dans le moule pour produire la raclette 3, est ristic, molded at a temperature of around 190 C, while rubber, the thermoplastic material to be injected into the mold to produce the squeegee 3, is

injecté à une température d'environ 220-2300C. Toute- injected at a temperature of about 220-2300C. Any-

fois, la différence de température n'est pas essen- times, the temperature difference is not essential

tielle pour que la fusion des éléments ait lieu, en ce que, comme mentionné ci-dessus, cette fusion s'effectue comme conséquence du soudage par frottement. Comme mentionné ci-dessus, il est important que les saillies 8 aient une dimension et une étendue telles que la position du rail 4 est maintenue dans le moule pendant l'injection des matériaux thermoplastiques, ce qui est assuré par le fait que les surfaces terminales de ces so that the fusion of the elements takes place, in that, as mentioned above, this fusion takes place as a consequence of friction welding. As mentioned above, it is important that the projections 8 have a dimension and an extent such that the position of the rail 4 is maintained in the mold during the injection of the thermoplastic materials, which is ensured by the fact that the end surfaces of these

saillies 8 sont appliquées contre les surfaces inté- protrusions 8 are applied against the internal surfaces

rieures du moule. De façon caractéristique, la dimen- molds. Typically, the dimen-

sion du rail, mesurée de la plaque de base et perpendi- rail sion, measured from the base plate and perpendicular

culairement à celui-ci jusqu'au bord terminal 7, est culairly to this until the terminal edge 7, is

environ 15-20 mm, tandis que la largeur du bord termi- about 15-20 mm, while the width of the edge ends

nal 7 lui-même est de façon caractéristique 6-8 mm et que la largeur de la zone du rail 4 adjacente à la surface de base se trouve à 12-14 mm. La largeur de la nal 7 itself is typically 6-8 mm and the width of the area of the rail 4 adjacent to the base surface is 12-14 mm. The width of the

plaque de base est, de façon caractéristique, 35-45 mm. base plate is typically 35-45 mm.

Les matériaux appropriés pour le moulage d'une Materials suitable for molding a

raclette selon l'invention sont, de façon caractéristi- squeegee according to the invention are characteristically

que, du type EPDM.that, of the EPDM type.

Claims

1.- Squeegee (1) for cleaning floors, windows, etc., comprising a squeegee part (3) and a support (2) produced in a plastic material, said support (2) comprising a base plate (5 ), characterized in that a rail (4) of the same plastic material as the support (2) extends from the base plate (5) and has walls (6) looking in opposite directions, said walls ( 6) extending towards a terminal edge region (7), and in that the squeegee part (3) is made of a plastic material based on the same plastic material as the support (2), said squeegee part (3) surrounding the free surfaces formed by the walls (6) and the region of

end edge (7) of the rail (4).

2. A squeegee according to claim 1,

characterized in that the walls (6) extend parallel

along the longitudinal direction of the base plate (5) and converge towards the region of

terminal edge (7) at an angle of 10-30.

3.- Raclette according to one of claims

previous, characterized in that the support (2) and

the rail (4) are molded together in one piece.

4.- Raclette according to one of claims

previous, characterized in that projections (8) extend from the walls (6) and are distributed over the two wall surfaces (6), and are in the same

plastic material as the walls.

5. A squeegee according to claim 4, characterized in that the end surfaces of the

projections (8) are exposed and that the free zones remain

Aunts are surrounded by the plastic material of the rail.

6.- Raclette according to one of claims

previous, characterized in that the base plate (5) forms a flat surface with which the region of

terminal edge (7) extends practically parallel.

7.- Process for the production of a

Squeegee according to one of the preceding claims,

characterized in that: - the support and the rail are molded in the same plastic material in a mold, - the support and the rail are then placed in a new mold for the overmolding of a squeegee, - a material is injected thermoplastic under a given pressure in the mold to produce the squeegee, said material being based on the same plastic material as that in which the support and the rail are produced, and - means are provided to prevent the support and the rail from changing form during injection of

thermoplastic material.

8.- Method according to claim 7, charac-

terized in that the pressure given is 7-800 bars.

9.- Method according to claim 7 or the

claim 8, characterized in that the above means

above include projections extending from the walls of the rail, said projections being integral with the rail, and in that the projections are in contact with the surrounding walls of the mold during

molding of the thermoplastic material.