FR2780071A1 - Procede et installation pour preparer et completer un electrolyte dans une installation de traitement electrochimique - Google Patents
Procede et installation pour preparer et completer un electrolyte dans une installation de traitement electrochimique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2780071A1 FR2780071A1 FR9907420A FR9907420A FR2780071A1 FR 2780071 A1 FR2780071 A1 FR 2780071A1 FR 9907420 A FR9907420 A FR 9907420A FR 9907420 A FR9907420 A FR 9907420A FR 2780071 A1 FR2780071 A1 FR 2780071A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- electrolyte
- salts
- chemicals
- powder
- installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/12—Electroforming by electrophoresis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
- C25D21/14—Controlled addition of electrolyte components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé et une installation pour préparer et compléter un électrolyte dans une installation de traitement électrochimique.Cette installation est caractérisée en ce qu'une machine (12) d'humidification d'une poudre est prévue pour l'introduction des sels de l'électrolyte et/ ou des produits chimiques nécessaires dans l'électrolyte.
Description
La présente invention concerne un procédé et une installation pour
préparer et
compléter un électrolyte dans une installation de traitement électrochimique.
Dans les installations d'électrolyse habituelles il existe normalement un récipient
additionnel avec un agitateur et un raccord de vapeur pour la préparation de l'électrolyte.
Les sels du bain sont dissous dans de l'eau chaude dans ce récipient, dans un ordre déterminé, et ils sont ensuite transférés dans la cuve de travail. Comrnme les sels de l'électrolyte sont livrés dans des bidons, des sacs ou d'autres contenants et qu'ils sont toxiques ou fortement poussiéreux dans de nombreux cas, la manipulation des sels de l'électrolyte n'est pas tout à fait sans danger. Egalement, dans le cas d'installations modernes qui travaillent avec des anodes insolubles, les métaux devant être déposés sur un substrat doivent être fournis soit par dissolution de ces métaux dans l'électrolyte soit sous la forme de sels. Des sels conducteurs qui contribuent à l'amélioration de la conductibilité électrique de l'électrolyte et de ce fait à la réduction de la consommation de courant de l'installation d'électrolyse, doivent être également complétés d'une manière continue, du fait qu'ils sont entraînés avec l'électrolyte. Dans le cas d'installations importantes à charge élevée, cette fourniture s'effectue le plus souvent à partir d'un silo avec une pesée automatique et une unité de dosage dans le récipient de préparation et cependant, à cause de la charge en poussière et de la température élevées, ces récipients de préparation sont raccordés à une aspiration. Malgré un dispositif d'agitation la dissolution des sels de l'électrolyte conduit à des agglutinations dans le liquide et au
dépôt de poussière dans la canalisation d'aspiration, ce qui perturbe le fonctionnement.
Dans beaucoup de sels d'électrolyte, tel que par exemple l'oxyde de zinc, une alimentation directe n'est pas possible et ces sels doivent être d'abord mis en suspension
dans de l'eau pour pouvoir être seulement ensuite introduits dans l'électrolyte.
La présente invention permet de remédier aux inconvénients précités.
Le procédé suivant la présente invention est caractérisé en ce que les sels de l'électrolyte et/ou les produits chimiques nécessaires sont introduits dans l'électrolyte
sous l'effet d'un vide produit dans une machine d'humidification d'une poudre.
Suivant une autre forme d'exécution avantageuse le procédé suivant la présente invention est caractérisé en ce que les sels de l'électrolyte et/ou les produits chimiques
2 2780071
nécessaires sont fournis à partir d'un ou plusieurs récipients, silos ou contenants, par l'intermédiaire d'un ou plusieurs dispositifs de pesée, afin de contrôler d'une manière
précise les sels de l'électrolyte et les produits chimiques nécessaires et consommés.
Suivant une autre forme d'exécution avantageuse le procédé suivant la présente invention est caractérisé en ce que les sels de l'électrolyte et/ou les produits chimiques sont fournis d'une manière continue, ou bien, suivant une variante, les sels de l'électrolyte et/ou les produits chimiques sont fournis d'une manière intermittente en fonction de leur
consommation effective.
Suivant une autre forme d'exécution avantageuse le procédé suivant la présente invention est caractérisé en ce que le temps de réaction, dans un réacteur disposé après la machine d'humidification d'une poudre, est compris entre 1 et 60 minutes et de
préférence entre I et 10 minutes.
Suivant une autre forme d'exécution avantageuse le procédé suivant la présente invention est caractérisé en ce que l'électrolyte liquide est fourni à la machine
d'humidification d'une poudre au moyen d'une pompe.
Suivant une autre forme d'exécution avantageuse le procédé suivant la présente invention est que l'électrolyte liquide sortant du réacteur est réintroduit, au moyen d'une
pompe, dans un récipient contenant l'électrolyte.
Suivant une autre forme d'exécution avantageuse le procédé suivant la présente invention est caractérisé en ce qu'on utilise, pour la régulation de la quantité fournie de sels de l'électrolyte et/ou de produits chimiques, le résultat d'une mesure de la valeur du pH, d'une mesure de néphélémétrie, d'une mesure de photométrie ou d'une mesure de conductibilité électrique ou d'une détermination analytique des ions dissous au moyen de
la fluorescence Rontgen avant et/ou après la machine d'humidification d'une poudre.
Suivant une autre forme d'exécution avantageuse le procédé suivant la présente invention est caractérisé en ce que l'alimentation des sels de l'électrolyte et/ou des produits chimiques est proportionnelle à la surface revêtue, ou bien, suivant une variante, l'alimentation des sels de l'électrolyte et/ou des produits chimiques est proportionnelle au
courant de dépôt d'un atelier d'électrolyse.
3 2780071
L'invention a également pour objet une installation pour préparer et compléter un électrolyte dans une installation de traitement électrochimique, caractérisée en ce qu'une machine d'humidification d'une poudre est prévue pour l'introduction des sels de
l'électrolyte et/ou des produits chimiques nécessaires dans l'électrolyte.
Une autre forme d'exécution avantageuse de l'installation est caractérisée en ce qu'après la machine d'humidification d'une poudre est disposé un réacteur dans lequel le temps de réaction est compris entre I et 60 minutes et de préférence entre 1 et 10 minutes. Une autre forme d'exécution avantageuse de l'installation est caractérisée en ce que la machine d'humidification d'une poudre est disposée dans un courant dérivé d'un
circuit de refroidissement.
Une autre forme d'exécution avantageuse de l'installation est caractérisée en ce qu'on utilise, pour la régulation de la quantité fournie de sels de l'électrolyte et/ou de produits chimiques, le résultat d'une mesure de la valeur du pH, d'une mesure de néphélémétrie, d'une mesure de photométrie ou d'une mesure de conductibilité électrique ou d'une détermination analytique des ions dissous au moyen de la fluorescence Rontgen
avant et/ou après la machine d'humidification d'une poudre.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels Les figures 1,2 et 3 sont des schémas d'installations pour préparer et compléter
un électrolyte suivant la technique antérieure.
La figure 4 est un schéma d'une installation suivant l'invention.
La figure 5 est un schéma d'une variante de l'installation suivant l'invention.
Etat de la technique antérieure: Exemple la: Sur la figure 1 est représentée schématiquement une installation pour préparer et compléter un électrolyte à base de zinc pour un dépôt électrolytique continu de zinc
sur une bande.
Une cuve de travail 1, ayant un volume de 50 m3, est remplie, par une canalisation 2, de 40 m3 d'eau déminéralisée, elle est chauffée à 55 C et elle est alimentée
4 2780071
continuellement en une quantité dosée d'acide sulfurique concentré par une canalisation 3. En même temps qu'a lieu le début du dosage, l'eau acide est mise en circulation, au moyen d'une pompe 4, à travers une colonne de dissolution 5 remplie de granules de zinc et le zinc est dissous par l'acide. La quantité mise en circulation est dosée de telle façon que par suite de la dissolution, une teneur en hydrogène, dans le gaz d'échappement de la colonne de dissolution, de 40% de la limite d'explosion inférieure (4% en volume dans le cas d'hydrogène dans l'air) ne soit pas dépassée. La durée de la période de dissolution jusqu'à la préparation de l'électrolyte avec la concentration en zinc souhaitée de 115 g de
Zn2+ par litre est de 70 heures.
Après le début du zingage électrolytique, le processus de dissolution est repris et la régulation de la quantité de liquide mise en circulation à travers la colonne de
dissolution est proportionnelle à la quantité de zinc déposée sur la bande.
Exemple lb:
Sur la figure 2 est représentée schématiquement une installation pour préparer et compléter un électrolyte à base de zinc-nickel pour une installation de dépôt
électrolytique continu sur une bande.
Une cuve de travail 1, ayant un volume de 50 m, est remplie, par une canalisation 2, de 40 m3 d'eau déminéralisée, elle est chauffée à 55 C et elle est alimentée continuellement en une quantité dosée d'acide sulfuirique concentré par une canalisation 3. En même temps qu'a lieu le début du dosage, l'eau acide est mise en circulation, au moyen d'une pompe 4, à travers une colonne de dissolution 5 remplie de granules de zinc et le zinc est dissous par l'acide. La quantité mise en circulation est dosée de telle façon que par suite de la dissolution, une teneur en hydrogène, dans le gaz d'échappement de la colonne de dissolution, de 40% de la limite d'explosion inférieure (4% en volume dans le cas d'hydrogène dans l'air) ne soit pas dépassée. La durée de la période de dissolution jusqu'à la préparation de l'électrolyte avec la concentration en zinc souhaitée de 55 g de Zn2+ par litre est de 40 heures. Ensuite, la pompe 4 pour la colonne de dissolution du zinc est arrêtée, une autre pompe 6, reliée à un récipient 7 d'un volume de 10 nm3, est mise en marche et ce récipient est rempli. Après la fin du remplissage, du carbonate de nickel pulvérulent, provenant d'un silo 8, est dosé et introduit, par l'intermédiaire d'un
2780071
récipient de pesée non représenté et d'un dispositif d'alimentation, dans le récipient 7 et la quantité dosée est telle qu'après la fin de la dissolution du carbonate de nickel une valeur de pH de 2,5 ne soit pas dépassée. La solution est ensuite pompée, au moyen d'une pompe 9, dans la cuve de travail et le processus est repris aussi souvent que nécessaire pour que la concentration en nickel souhaitée de 80 g de Ni2+ dans l'électrolyte soit
atteinte. La durée totale de ce processus est de 40 heures.
Après le début du dépôt électrolytique, le processus de dissolution est repris et la régulation de la quantité de liquide mise en circulation à travers la colonne de dissolution est proportionnelle à la quantité de zinc déposée sur la bande. La compensation de la quantité de nickel déposée sur la bande s'effectue d'une manière discontinue de telle façon que, proportionnellement à la quantité de nickel déposée sur la bande, le récipient 7 soit rempli, le carbonate de nickel provenant du silo 8 soit dosé corrélativement et qu'ensuite la solution soit pompée pour être réintroduite dans la cuve
de travail au moyen de la pompe 9.
Exemple lc: Sur la figure 3 est représentée une installation pour préparer et compléter un électrolyte à base de zinc pour une installation de zingage électrolytique continu d'une bande. Une cuve de travail 1, d'un volume de 50 m3, est remplie de 20 m3 d'eau déminéralisée fournie par une canalisation 2, elle est chauffée à 55 C et elle est alimentée en acide sulfurique concentré par une canalisation 3. Dans un autre récipient 7 de l'oxyde de zinc 10 est mis en suspension dans de l'eau chaude à une température d'au moins 60 C de telle façon qu'une suspension de 10-2o0% d'hydroxyde de zinc soit formée. Cette suspension est réintroduite par une pompe 9 dans la cuve de travail 1 et le processus précité est répété jusqu'à ce que la concentration finale souhaitée du zinc de 115 g de
Zn2+ dans l'électrolyte soit atteinte.
Après le début du dépôt électrolytique, ce processus est repris de telle façon que l'alimentation de la suspension d'oxyde de zinc soit proportionnelle à la quantité de zinc déposée sur la bande. Cependant, du fait que l'eau présente dans la suspension parvient dans l'électrolyte et que la concentration en zinc souhaitée ne peut pas être
6 2780071
maintenue à sa valeur correcte, il est nécessaire de débarrasser en permanence une partie de l'électrolyte de l'eau introduite, par l'intermédiaire d'un évaporateur 11. Naturellement, cette eau peut être de nouveau réutilisée pour la préparation de la suspension mais
l'évaporation de l'eau entraîne cependant des coûts inévitables.
Exemple Id: Dans le cas du décapage électrolytique de l'acier inoxydable, on utilise couramment une solution aqueuse de sulfate de sodium en tant que sel conducteur pour une alimentation en courant électrique sans contact. Cette solution est également utilisée
dans un récipient mélangeur avec un dispositif de secouage ou une vis d'alimentation.
Egalement dans ce cas, il se produit des agglutinations du sel introduit ou des colmatages
dans la vis d'alimentation par suite de la vapeur d'eau de la solution chaude.
Exemples suivant l'invention:
Exemple 2a:
On décrira maintenant, en se référant à la figure 4, une première forme d'exécution d'une installation pour préparer et compléter un électrolyte à base de zinc
pour une installation de zingage électrolytique continu d'une bande.
L'installation comprend une cuve de travail 1 d'un volume de 50 m3 qui est remplie de 40 m3 d'eau déminéralisée provenant d'une canalisation 2, qui est chauffée à C et qui reçoit, à partir d'une canalisation 3, une quantité dosée d'acide sulfurique qui est nécessaire pour l'électrolyte. Ensuite, la solution acide est pompée, au moyen d'une machine 12 d'alimentation d'une poudre, avec un débit de 50-70 m3/h et de l'oxyde de zinc est aspiré à partir d'un silo 8, sous l'effet du vide créé de 25000 Pa (0,025 MPa). La machine 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre fonctionne de telle façon qu'elle aspire, à la manière d'une pompe, une solution à partir de la cuve de travail 1 mais cependant, à la différence d'une pompe, elle produit, dans la zone de la roue ou du rotor de la pompe, une dépression, dépression qui peut être utilisée pour aspirer une poudre à partir d'un récipient. Par suite de la vitesse de rotation élevée du rotor, la poudre aspirée est instantanément dispersée finement dans le liquide et dissoute. Suivant la température de l'électrolyte, on peut brancher encore, après la machine 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre, un récipient de traitement additionnel permettant d'obtenir
7 2780071
un temps de réaction correspondant. Dans la solution acide, l'oxyde de zinc réagit
pratiquement instantanément et il forme le sulfate de zinc nécessaire pour l'électrolyse.
Par suite du vide de 25000 Pa (0,025 MPa) créé il ne se produit aucun colmatage dans la canalisation d'aspiration de la poudre. Pour la commande de la quantité d'oxyde de zinc fournie on peut utiliser un récipient de pesée 14 à partir duquel la poudre est aspirée. La fourniture de la poudre n'est interrompue en pratique que pendant la durée du remplissage du récipient de pesée. Lorsqu'environ 80% de la quantité calculée a été fournie, on passe d'une alimentation continue à une alimentation intermittente de la poudre avec une période d'ouverture de 1 à 10 secondes d'une vanne d'aspiration et une période de fermeture de 1 à 60 secondes de la vanne d'aspiration, et ce jusqu'à ce que la
totalité de la quantité d'oxyde de zinc ait été fournie.
Après l'alimentation de la quantité calculée d'oxyde de zinc et l'obtention de la concentration en zinc souhaitée de 115 g de Zn2* par litre, l'électrolyte se trouve prêt pour l'opération de dépôt. Le temps de préparation de l'électrolyte peut être de ce fait ramené à 24 heures. Le procédé peut être facilement automatisé par une mesure de la valeur du pH, de la conductibilité électrique ou par une détermination analytique des ions dissous, au moyen de la fluorescence Rontgen, à l'entrée de la machine 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre ou bien dans le récipient de travail contenant l'électrolyte. Pendant le dépôt suivant sur la bande, la charge de mise en circulation à travers la machine 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre est maintenue et la quantité stoechiométrique d'oxyde de zinc est introduite dans l'électrolyte, d'une manière intermittente, en fonction de la quantité de zinc déposée sur la bande. Là encore, une mesure de la valeur du pH, de la conductibilité électrique ou une détermination
analytique des ions dissous au moyen de la fluorescence Rôntgen est avantageuse.
Grâce à ce procédé, il n'y a aucune formation d'hydrogène par suite de la dissolution de l'oxyde de zinc et l'électrolyte peut être utilisé aussi dans un temps plus court pour le dépôt électrolytique. Egalement, il n'est plus nécessaire de faire appel à de l'eau, comme dans le cas de l'installation représentée sur la figure 3 (exemple 1 c), pour la dispersion de l'oxyde de zinc, eau qui doit être ensuite éliminée au moyen d'un évaporateur.
Exemple 2b
On décrira maintenant, en se référant à la figure 5, une variante d'exécution d'une installation suivant la présente invention, pour préparer et compléter un électrolyte
à base de zinc-nickel pour une installation de dépôt électrolytique continu sur une bande.
L'installation comprend une cuve de travail I d'un volume de 50 m3 qui est remplie de 40 m3 d'eau déminéralisée fournie par une canalisation 2, qui est chauffée à C et à laquelle est fournie, par une canalisation 3, une quantité d'acide sulfurique nécessaire pour obtenir la concentration désirée en zinc dans l'électrolyte. Une quantité désirée d'oxyde de zinc est fournie, à partir d'un silo 8, au moyen d'une machine 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre, comme dans le cas de l'installation représentée sur la figure 4. Après l'obtention de la concentration en zinc désirée, l'acide sulfurique est de nouveau dosé et, par une commutation de vannes 13 et 13' reliées à un raccord d'aspiration de la machine 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre et respectivement au silo 8 et à un autre silo 8', du carbonate de nickel est fourni à partir du silo 8', par l'intermédiaire d'un récipient de pesée 14', jusqu'à ce que la concentration finale désirée en nickel soit obtenue. Comme la vitesse de dissolution du carbonate de nickel est plus faible, il peut être avantageux de brancher, après la machine 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre et avant l'entrée dans la cuve de travail 1, un réacteur 15 dans lequel le carbonate de nickel peut réagir. La succession des alimentations peut être naturellement aussi modifiée sans qu'il en résulte une influence néfaste sur l'électrolyte. Dans le cas d'installations à charge plus élevée, la dissolution des sels du bain peut être aussi effectuée en parallèle au moyen de deux machines 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre différentes. Là encore, pour automatiser l'alimentation de la machine 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre, on peut prévoir une mesure de la valeur du pH, une mesure de la conductibilité électrique, une mesure par fluorescence Rontgen des ions dissous ou encore une mesure photométrique
de la concentration en nickel de la solution.
9 2780071
Grâce à ces procédés non seulement le temps nécessaire pour la préparation de l'électrolyte est réduit de 80 heures, dans le cas de l'installation représentée sur la figure 2 (exemple lb), à 48 heures mais encore de l'hydrogène n'est pas produit lors de la dissolution du zinc et également la cémentation chimique du nickel dissous sur le zinc commun est évitée. Une combinaison des exemples de réalisation avec ceux donnés précédemment (exemples la-ld) est également possible et il n'est pas nécessaire de les décrire additionnellement.
Exemple 2c:
La machine 12 d'alimentation ou d'humidification d'une poudre peut être également utilisée dans le cas d'une installation pour préparer et compléter un électrolyte suivant l'exemple Id et cette utilisation permet d'éviter l'agglutination des sels alimentés
et de réduire le temps nécessaire.
Il sera clair pour l'homme du métier que les exemples donnés ci-dessus ne
représentent qu'une petite partie de tous les exemples d'application possibles.
2780071
Claims (14)
1. Procédé pour préparer et compléter un électrolyte dans une installation de traitement électrochimique caractérisé en ce que les sels de l'électrolyte et/ou les produits chimiques nécessaires sont introduits dans l'électrolyte sous l'effet d'un vide produit dans une machine d'humidification d'une poudre (12).
2. Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que les sels de l'électrolyte et/ou les produits chimiques nécessaires sont fournis à partir d'un ou plusieurs récipients, silos ou contenants (8,8'), par l'intermédiaire d'un ou plusieurs dispositifs de pesée (14,14'), afin de contrôler d'une manière précise les sels de
l'électrolyte et les produits chimiques nécessaires et consommés.
3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce
que les sels de l'électrolyte et/ou les produits chimiques sont fournis d'une manière continue.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce
que les sels de l'électrolyte et/ou les produits chimiques sont fournis d'une manière
intermittente en fonction de leur consommation effective.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce
que le temps de réaction, dans un réacteur (15) disposé après la machine d'humidification d'une poudre (12), est compris entre 1 et 60 minutes et de préférence entre 1 et 10
minutes.
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce
que l'électrolyte liquide est fourni à la machine d'humidification d'une poudre (12) au
moyen d'une pompe.
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce
que l'électrolyte liquide sortant du réacteur (15) est réintroduit, au moyen d'une pompe,
dans un récipient (1) contenant l'électrolyte.
8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce
qu'on utilise, pour la régulation de la quantité fournie de sels de l'électrolyte et/ou de produits chimiques, le résultat d'une mesure de la valeur du pH, d'une mesure de néphélémétrie, d'une mesure de photométrie ou d'une mesure de conductibilité électrique ou d'une détermination analytique des ions dissous au moyen de la fluorescence Rontgen
avant et/ou après la machine d'humidification d'une poudre (12).
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 8 caractérisé en ce
que l'alimentation des sels de l'électrolyte et/ou des produits chimiques est proportionnelle à la surface revêtue.
10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 8 caractérisé en ce
que l'alimentation des sels de l'électrolyte et/ou des produits chimiques est
proportionnelle au courant de dépôt d'un atelier d'électrolyse.
11. Installation pour préparer et compléter un électrolyte dans une installation de traitement électrochimique caractérisée en ce qu'une machine (12) d'humidification d'une poudre est prévue pour l'introduction des sels de l'électrolyte et/ou des produits
chimiques nécessaires dans l'électrolyte.
12. Installation suivant la revendication 11 caractérisée en ce qu'après la machine (12) d'humidification d'une poudre est disposé un réacteur (15) dans lequel le temps de réaction est compris entre 1 et 60 minutes et de préférence entre 1 et 10 minutes.
13. Installation suivant l'une quelconque des revendications 11 ou 12
caractérisée en ce que la machine (12) d'humidification d'une poudre est disposée dans un
courant dérivé d'un circuit de refroidissement.
14. Installation suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisée
en ce qu'on utilise, pour la régulation de la quantité fournie de sels de l'électrolyte et/ou de produits chimiques, le résultat d'une mesure de la valeur du pH, d'une mesure de néphélémétrie, d'une mesure de photométrie ou d'une mesure de conductibilité électrique ou d'une détermination analytique des ions dissous au moyen de la fluorescence Rontgen
avant et/ou après la machine d'humidification d'une poudre (12).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0105798A AT408353B (de) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | Verfahren und anlage zum ansetzen sowie zum ergänzen eines elektrolyts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2780071A1 true FR2780071A1 (fr) | 1999-12-24 |
| FR2780071B1 FR2780071B1 (fr) | 2002-04-05 |
Family
ID=3505656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9907420A Expired - Fee Related FR2780071B1 (fr) | 1998-06-19 | 1999-06-11 | Procede et installation pour preparer et completer un electrolyte dans une installation de traitement electrochimique |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6231729B1 (fr) |
| JP (1) | JP2000034595A (fr) |
| KR (1) | KR100476102B1 (fr) |
| CN (1) | CN1196815C (fr) |
| AT (1) | AT408353B (fr) |
| BE (1) | BE1012406A3 (fr) |
| BR (1) | BR9902291A (fr) |
| DE (1) | DE19923944A1 (fr) |
| FR (1) | FR2780071B1 (fr) |
| TW (1) | TW460628B (fr) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100522873C (zh) * | 2005-12-30 | 2009-08-05 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种铋层状结构弛豫铁电陶瓷材料及其制备方法 |
| CN1986485B (zh) * | 2006-12-25 | 2012-08-08 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高体电阻率铋层状结构压电陶瓷材料及其制备方法 |
| DE102009023124A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Ipt International Plating Technologies Gmbh | Verfahren zur galvanischen Kupferbeschichtung und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| EP2194165A1 (fr) * | 2008-10-21 | 2010-06-09 | Rohm and Haas Electronic Materials LLC | Procédé de régénération d'étain et ses métaux d'alliage dans des solutions électrolytes |
| DE102008058086B4 (de) * | 2008-11-18 | 2013-05-23 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von galvanischen Bädern zur Abscheidung von Metallen |
| JP5458604B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2014-04-02 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｓｎ合金めっき装置及びそのＳｎ成分補給方法 |
| CN103361709B (zh) * | 2012-03-27 | 2016-04-06 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 电镀金属陶瓷镀液均匀性及稳定性控制装置 |
| WO2014033890A1 (fr) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | 株式会社日立製作所 | Procédé de dépôt électrolytique non aqueux et appareil de dépôt électrolytique non aqueux |
| US9462359B2 (en) * | 2014-04-25 | 2016-10-04 | Huawei Technologies Co., Ltd. | System and method for photonic switching |
| CN105442024A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 桂林斯壮微电子有限责任公司 | 药液自动添加系统 |
| JP6416435B1 (ja) * | 2018-08-22 | 2018-10-31 | 株式会社荏原製作所 | 基板のめっきに使用される酸化銅固形物、該酸化銅固形物を製造する方法、およびめっき液をめっき槽まで供給するための装置 |
| CN112111768A (zh) * | 2020-10-19 | 2020-12-22 | 新疆众和股份有限公司 | 阳极氧化补充装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9000771U1 (de) * | 1990-01-24 | 1990-03-29 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Dosieren in galvanischen Bädern |
| JPH02131129A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Kunimine Kogyo Kk | 分散液調製装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3194540A (en) | 1961-07-28 | 1965-07-13 | Liberty Nat Bank And Trust Com | Homogenizing apparatus |
| US4599363A (en) * | 1979-07-13 | 1986-07-08 | Lever Brothers Company | Method for wetting and dispersing powders |
| JPS57171700A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Electroplating method |
| JPS62199800A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Kawasaki Steel Corp | 電気めつきにおけるめつき用金属粒供給方法およびその装置 |
| DE4118870A1 (de) | 1991-06-07 | 1992-12-17 | Ystral Gmbh Maschinenbau Und P | Vorrichtung zum benetzen und dispergieren von pulvern in fluessigkeiten |
| US5882502A (en) * | 1992-04-01 | 1999-03-16 | Rmg Services Pty Ltd. | Electrochemical system and method |
| EP0669410B1 (fr) * | 1994-02-28 | 1999-05-19 | Kawasaki Steel Corporation | Dispositif pour dissoudre en continu une poudre métallique utilisée pour le plaquage et procédé pour dissoudre de la poudre de nickel utilisant ce dispositif |
| US5609747A (en) * | 1995-08-17 | 1997-03-11 | Kawasaki Steel Corporation | Method of dissolving zinc oxide |
-
1998
- 1998-06-19 AT AT0105798A patent/AT408353B/de not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-24 TW TW088108448A patent/TW460628B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-05-25 DE DE19923944A patent/DE19923944A1/de not_active Withdrawn
- 1999-06-01 BE BE9900381A patent/BE1012406A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1999-06-11 FR FR9907420A patent/FR2780071B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-17 BR BR9902291-5A patent/BR9902291A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-06-18 JP JP11172750A patent/JP2000034595A/ja active Pending
- 1999-06-18 US US09/335,895 patent/US6231729B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-18 CN CNB991085094A patent/CN1196815C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-18 KR KR19990022939A patent/KR100476102B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-03-28 US US09/818,643 patent/US6451194B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02131129A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Kunimine Kogyo Kk | 分散液調製装置 |
| DE9000771U1 (de) * | 1990-01-24 | 1990-03-29 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Dosieren in galvanischen Bädern |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 356 (C - 0745) 2 August 1990 (1990-08-02) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000006292A (ko) | 2000-01-25 |
| US6451194B2 (en) | 2002-09-17 |
| KR100476102B1 (ko) | 2005-03-10 |
| DE19923944A1 (de) | 1999-12-23 |
| CN1196815C (zh) | 2005-04-13 |
| AT408353B (de) | 2001-11-26 |
| JP2000034595A (ja) | 2000-02-02 |
| BE1012406A3 (fr) | 2000-10-03 |
| US20010017266A1 (en) | 2001-08-30 |
| FR2780071B1 (fr) | 2002-04-05 |
| ATA105798A (de) | 2001-03-15 |
| TW460628B (en) | 2001-10-21 |
| BR9902291A (pt) | 2000-02-29 |
| US6231729B1 (en) | 2001-05-15 |
| CN1240241A (zh) | 2000-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2780071A1 (fr) | Procede et installation pour preparer et completer un electrolyte dans une installation de traitement electrochimique | |
| US4181580A (en) | Process for electro-tin plating | |
| TWI553168B (zh) | 用於再生鍍覆組成物之方法及再生裝置 | |
| WO2022022461A1 (fr) | Procédé et appareil pour la régénération et la réutilisation d'un liquide résiduaire de gravure alcaline | |
| JPH0343346B2 (fr) | ||
| US3905882A (en) | Electrolytic zinc salvaging method | |
| CN111233104A (zh) | 一种电解过程中精准控制系统pH的方法 | |
| US5510018A (en) | System to re-circulate treatment material in processes of surface treatment and finishing | |
| JPH0491071A (ja) | 非鉄金属スルホナートの溶液の製造方法及びその装置 | |
| CN213447306U (zh) | 一种线路板碱性蚀刻液的无液氨处理装置 | |
| CN109161908B (zh) | 钢材除锈酸洗过程中减少酸雾污染的环保工艺及其设备 | |
| TWI331985B (fr) | ||
| PL95746B1 (pl) | Sposob galwanicznego cynowania | |
| WO2024078627A1 (fr) | Procédé et appareil d'optimisation de processus de placage de cuivre anodique insoluble intégré à la dissolution de cuivre électrolytique | |
| JP2022134713A (ja) | 空間浄化装置 | |
| CN109264745A (zh) | 一种片状氢氧化钾生产方法 | |
| CN221889884U (en) | Copper dissolving device and electroplating production line | |
| CN215517719U (zh) | 一种补加液位的金槽系统 | |
| JPS62125830A (ja) | 粉体溶解装置 | |
| CN220317515U (zh) | 一种用于降低电解用盐水中硫酸钾含量的装置 | |
| JPS58223481A (ja) | 水道水のｐＨ調整方法 | |
| WO2024114054A1 (fr) | Procédé de gravure au sulfate de tétramminecuivre (ii) alcalin ammoniacal pour cartes de circuits imprimés et dispositif associé | |
| JPS61501132A (ja) | 塗料噴霧ブ−スの洗浄水の処理 | |
| CN220940041U (zh) | 一种低盐表面活性剂连续化生产系统 | |
| RU65052U1 (ru) | Устройство для электрохимической регенерации растворов травления меди |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100226 |