CN220940041U - 一种低盐表面活性剂连续化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工工艺技术领域，公开了一种低盐表面活性剂连续化生产系统，包括稀释储罐、电导率监测设备、原料储罐、稀释液储罐和脱盐设备，稀释储罐设有进液口、出液口和回流口；电导率监测设备包括设于稀释储罐内的电导仪；原料储罐与稀释储罐的进液口连接，向稀释储罐内供给原料；稀释液储罐与稀释储罐的进液口连接，向稀释储罐内供给稀释液；稀释液储罐与稀释储罐之间的连接管道上设有第一控制阀；脱盐设备与出液口连接；脱盐设备还连接有回流管路，回流管路连接在回流口。通过电导仪对表面活性剂的含盐量进行在线实时监测，在线确定含盐量是否达标，无需采样送检产品，有利于实现低盐表面活性剂的连续化生产，避免采样检测浪费时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工工艺技术领域，特别是涉及一种低盐表面活性剂连续化生产系统。
背景技术
在表面活性剂合成领域，大部分表面活性剂在合成过程中会产生大量的无机盐氯化钠，使得其在配方应用过程中表面活性剂的胶束形态容易发生变化从而产生新相，提高表面活性剂在配方应用的难度。低盐表面活性剂因经过除盐处理，解决了许多配方设计上的不稳定性，更受青睐，也是市场未来走向。目前，通过多种方法可实现低盐表面活性剂产品的合成，其中以膜分离、酸化处理和溶剂脱盐最为常见，也是工业上应用最为广泛的方法。但是，无论是采用哪种方法脱盐，生产过程中均需要将成品送检后，才能确定盐含量是否达标，且对盐含量需求不同时，还需要多次修改生产工艺条件，容易导致生产效率低下，增加人工成本的同时又不利于自动化连续生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低盐表面活性剂连续化生产系统，以在线实时监测系统内表面活性剂的含盐量，在线确定含盐量是否达标，实现低盐表面活性剂的自动化连续生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述低盐表面活性剂连续化生产系统，包括：
稀释储罐，设有进液口、出液口和回流口；
电导率监测设备，包括电导仪，所述电导仪设于所述稀释储罐内；
原料储罐，与所述稀释储罐的所述进液口连接，用于向所述稀释储罐内供给原料；
稀释液储罐，与所述稀释储罐的所述进液口连接，用于向所述稀释储罐内供给原料的稀释液，所述稀释液储罐与所述稀释储罐之间的连接管道上设有第一控制阀；
脱盐设备，与所述稀释储罐的所述出液口连接；所述脱盐设备还连接有回流管路，所述回流管路连接在所述稀释储罐的所述回流口。
优选地，所述电导率监测设备还包括控制器，所述电导仪、所述第一控制阀分别与所述控制器电连接。
优选地，所述电导率监测设备还包括显示器，所述显示器与所述电导仪连接。
优选地，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括储料容器，与所述出液口连接。
优选地，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括出料泵，设于所述储料容器与所述出液口之间的连接管道上。
优选地，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括第一清洗管路和第二清洗管路，所述第一清洗管路与所述回流管路连接，所述第二清洗管路与所述脱盐设备连接，所述第一清洗管路上安装有第一清洗阀，所述第二清洗管路上安装有第二清洗阀。
优选地，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括清洗液储罐，所述第一清洗管路和所述第二清洗管路均与所述清洗液储罐连接。
优选地，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括清洗液回路，连接所述脱盐设备与所述清洗液储罐。
优选地，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括收集容器，与所述脱盐设备连接。
优选地，所述进液口设有两个，所述原料储罐和所述稀释液储罐各连接一个所述进液口。
本实用新型实施例一种低盐表面活性剂连续化生产系统与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型实施例的低盐表面活性剂连续化生产系统，通过原料储罐向稀释储罐内供给表面活性剂原料，通过稀释液储罐向稀释储罐内供给原料的稀释液，通过稀释储罐对表面活性剂原料进行稀释处理，经稀释处理的原料混合液通入脱盐设备进行脱盐处理，脱盐处理后的表面活性剂回流至稀释储罐内进行进一步的稀释处理，以此循环，不断对表面活性剂进行稀释、脱盐处理，得到低盐表面活性剂。在循环过程中，通过电导仪对表面活性剂的含盐量进行在线实时监测。离子型表面活性剂在临界胶束浓度下，电导率的变化与强电解质溶液的电导率变化相似，而当表面活性剂溶液浓度达到临界胶束浓度后，溶液的电导率将因为缔合形成胶束而产生突变，线性关系不再明显，因此主要影响该系统的电导率变化为系统中的无机盐电解质，因此，根据电导率的变化可以实时监测无机盐电解质的浓度，由此可实现对表面活性剂的含盐量的在线实时监测，在线确定含盐量是否达标，无需采样送检产品，有利于实现低盐表面活性剂的连续化生产，避免采样检测浪费时间，减少了时间成本和人工成本。即使对含盐量需求不同，也可通过对电导率的监测及时得知含盐量是否达标，及时停止稀释、脱盐的循环处理，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述低盐表面活性剂连续化生产系统的示意图。
图中标号：
10、稀释储罐；101、进液口；102、出液口；103、回流口；
20、电导仪；21、显示器；
30、原料储罐；
40、稀释液储罐；41、第一控制阀；
50、脱盐设备；51、回流管路；511、原料回流阀；52、混合液进料管；521、原料出料阀；
60、储料容器；61、出料泵；62、产品出料阀；
70、第一清洗管路；701、第一清洗阀；71、第二清洗管路；711、第二清洗阀；72、清洗液储罐；73、清洗液回路；731、清洗液回收阀；
80、收集容器；81、高盐水出料管；811、高盐水出水阀。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1，本实用新型实施例提供一种低盐表面活性剂连续化生产系统，包括稀释储罐10、电导率监测设备、原料储罐30、稀释液储罐40和脱盐设备50，稀释储罐10设有进液口101、出液口102和回流口103；电导率监测设备包括电导仪20，电导仪20设于稀释储罐10内，用于监测稀释储罐10内液体的电导率；原料储罐30与稀释储罐10的进液口101连接，用于向稀释储罐10内供给原料，原料为未经脱盐处理的表面活性剂；稀释液储罐40与稀释储罐10的进液口101连接，用于向稀释储罐10内供给原料的稀释液，稀释液为去离子水；稀释液储罐40与稀释储罐10之间的连接管道上设有第一控制阀41；脱盐设备50与稀释储罐10的出液口102连接；脱盐设备50还连接有回流管路51，回流管路51连接在稀释储罐10的回流口103，回流管路51上安装有原料回流阀511。可选地，脱盐设备50为膜分离设备。
通过原料储罐30向稀释储罐10内供给表面活性剂原料，通过稀释液储罐40向稀释储罐10内供给原料的稀释液，通过稀释储罐10对表面活性剂原料进行稀释处理，经稀释处理的原料与去离子水的混合液通入脱盐设备50进行脱盐处理，脱盐处理后的表面活性剂回流至稀释储罐10内进行进一步的稀释处理，以此循环，不断对表面活性剂进行稀释、脱盐处理，得到低盐表面活性剂。在循环过程中，通过电导仪20对表面活性剂的含盐量进行在线实时监测。离子型表面活性剂在临界胶束浓度下，电导率的变化与强电解质溶液的电导率变化相似，而当表面活性剂溶液浓度达到临界胶束浓度后，溶液的电导率将因为缔合形成胶束而产生突变，线性关系不再明显，因此主要影响该系统的电导率变化为系统中的无机盐电解质，因此，根据电导率的变化可以实时监测无机盐电解质的浓度，由此可实现对表面活性剂的含盐量的在线实时监测，在线确定含盐量是否达标，无需采样送检产品，有利于实现低盐表面活性剂的自动化连续生产，避免采样检测浪费时间，减少了时间成本和人工成本。即使对含盐量需求不同，也可通过对电导率的监测及时得知含盐量是否达标，及时停止稀释、脱盐的循环处理，提高生产效率。
参阅图1，在一些实施方式中，进液口101设有两个，原料储罐30和稀释液储罐40各连接一个进液口101，原料储罐30供给的原料与稀释液储罐40供给的稀释液进入稀释储罐10内再混合。原料储罐30与进液口101通过第一进料管连接，稀释液储罐40与进液口101通过第二进料管连接，第一控制阀41安装于第二进料管上。可选地，进液口101还可设为一个，原料储罐30和稀释液储罐40均连接在同一进液口101，原料与稀释液可先后进入进液口101，也可在管道内混合后再进入进液口101。
在一些实施方式中，电导率监测设备还包括控制器，电导仪20、第一控制阀41分别与控制器电连接。电导仪20将电导率监测信号反馈至控制器，控制器根据电导率监测信号对第一控制阀41进行控制。例如，电导仪20监测的电导率达到设定值时，稀释储罐10内的表面活性剂的含盐量达标，此时，控制器控制第一控制阀41关闭，稀释液储罐40停止向稀释储罐10内供给稀释液，稀释液储罐40内的表面活性剂可排出作为低盐表面活性剂成品。根据不同的表面活性剂含盐量标准，可设置不同的电导率达标设定值，通过实时监测的电导率数据，对稀释次数和稀释用水量进行严格管控，使其既能满足表面活性剂的含盐量达标，又可以降低高盐水的生成量，降低了后处理成本。
参阅图1，在一些实施方式中，电导率监测设备还包括显示器21，显示器21与电导仪20连接。显示器21用于显示电导仪20的电导率监测数据，以方便直接观察到电导率变化。
参阅图1，在一些实施方式中，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括储料容器60，与出液口102连接，储料容器60用于接收出液口102排出的达标的低盐表面活性剂成品，防止低盐表面活性剂成品在稀释储罐10内堆积导致连续化生产发生停滞。所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括出料泵61，设于储料容器60与出液口102之间的连接管道上，通过出料泵61将出液口102排出的低盐表面活性剂成品输送至储料容器60内。储料容器60与出液口102之间的连接管道上安装有产品出料阀62，通过产品出料阀62控制储料容器60与出液口102的连接通断。
参阅图1，在一些实施方式中，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括第一清洗管路70和第二清洗管路71，第一清洗管路70与回流管路51连接，用于对回流管路51内残留的物料进行清洗；第二清洗管路71与脱盐设备50连接，用于对脱盐设备50内残留的物料进行清洗；第一清洗管路70上安装有第一清洗阀701，方便控制第一清洗管路70的通断；第二清洗管路71上安装有第二清洗阀711，方便控制第二清洗管路71的通断。所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括清洗液储罐72，第一清洗管路70和第二清洗管路71均与清洗液储罐72连接，清洗液储罐72内存储有清洗液，清洗液为水。清洗液储罐72向第一清洗管路70和第二清洗管路71内供给清洗液。
所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括清洗液回路73，连接脱盐设备50与清洗液储罐72，使得清洗脱盐设备50后的清洗液回流至清洗液储罐72，清洗液储罐72内的清洗液可添加至同种待处理的表面活性剂原料内。
参阅图1，在一些实施方式中，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括收集容器80，与脱盐设备50连接。收集容器80用于接收脱盐设备50排出的高盐水，方便对高盐水集中收集后处理。脱盐设备50与收集容器80通过高盐水出料管81连接，高盐水出料管81上安装有高盐水出水阀811。清洗液回路73可连接在高盐水出料管81上。清洗液回路73上安装有清洗液回收阀731。通过高盐水出水阀811控制脱盐设备50与收集容器80之间的连接通断；通过清洗液回收阀731控制脱盐设备50与清洗液储罐72之间的连接通断。
参阅图1，在一些实施方式中，脱盐设备50与出液口102通过混合液进料管52连接，混合液进料管52上安装有原料出料阀521。第二清洗管路71可连接在混合液进料管52上。
在一些实施方式中，第一控制阀41、原料回流阀511、产品出料阀62、第一清洗阀701、第二清洗阀711、高盐水出水阀811、清洗液回收阀731、原料出料阀521中的一个或多个为气动阀，各个阀分别与控制器电连接，实现系统的自动连续化生产，减低人工成本。
本实用新型的工作过程为：
通过原料储罐30向稀释储罐10供给表面活性剂原料，通过稀释液储罐40向稀释储罐10内供给原料的稀释液。打开原料出料阀521、原料回流阀511、高盐水出水阀811，开通脱盐设备50。稀释储罐10内的混合液进入脱盐设备50内进行脱盐处理，脱盐处理后，表面活性剂经回流管路51回流至稀释储罐10内，高盐水自高盐水出料管81流至收集容器80内收集。通过电导仪20检测稀释储罐10内的电导率，未到达要求则继续添加去离子水，重复工艺直至稀释储罐10内的电导率达到设定值，使表面活性剂的含盐量满足需求。待表面活性剂的含盐量满足要求后，关闭脱盐设备50、原料出料阀521和第一控制阀41，打开产品出料阀62和出料泵61，将低盐表面活性剂成品输送至储料容器60中。关闭产品出料阀62和出料泵61，打开第一清洗阀701、第二清洗阀711、清洗液回收阀731和脱盐设备50，对脱盐设备50和回流管路51内残留的物料进行循环清洗后，清洗液添加到同种待处理产品中，关闭第一清洗阀701、第二清洗阀711、清洗液回收阀731和脱盐设备50，等待下一批次产品处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，包括：
稀释储罐(10)，设有进液口(101)、出液口(102)和回流口(103)；
电导率监测设备，包括电导仪(20)，所述电导仪(20)设于所述稀释储罐(10)内；
原料储罐(30)，与所述稀释储罐(10)的所述进液口(101)连接，用于向所述稀释储罐(10)内供给原料；
稀释液储罐(40)，与所述稀释储罐(10)的所述进液口(101)连接，用于向所述稀释储罐(10)内供给原料的稀释液，所述稀释液储罐(40)与所述稀释储罐(10)之间的连接管道上设有第一控制阀(41)；
脱盐设备(50)，与所述稀释储罐(10)的所述出液口(102)连接；所述脱盐设备(50)还连接有回流管路(51)，所述回流管路(51)连接在所述稀释储罐(10)的所述回流口(103)。
2.根据权利要求1所述的低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，所述电导率监测设备还包括控制器，所述电导仪(20)、所述第一控制阀(41)分别与所述控制器电连接。
3.根据权利要求1或2所述的低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，所述电导率监测设备还包括显示器(21)，所述显示器(21)与所述电导仪(20)连接。
4.根据权利要求1所述的低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括储料容器(60)，与所述出液口(102)连接。
5.根据权利要求4所述的低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括出料泵(61)，设于所述储料容器(60)与所述出液口(102)之间的连接管道上。
6.根据权利要求1所述的低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括第一清洗管路(70)和第二清洗管路(71)，所述第一清洗管路(70)与所述回流管路(51)连接，所述第二清洗管路(71)与所述脱盐设备(50)连接，所述第一清洗管路(70)上安装有第一清洗阀(701)，所述第二清洗管路(71)上安装有第二清洗阀(711)。
7.根据权利要求6所述的低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括清洗液储罐(72)，所述第一清洗管路(70)和所述第二清洗管路(71)均与所述清洗液储罐(72)连接。
8.根据权利要求7所述的低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括清洗液回路(73)，连接所述脱盐设备(50)与所述清洗液储罐(72)。
9.根据权利要求1所述的低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，所述低盐表面活性剂连续化生产系统还包括收集容器(80)，与所述脱盐设备(50)连接。
10.根据权利要求1所述的低盐表面活性剂连续化生产系统，其特征在于，所述进液口(101)设有两个，所述原料储罐(30)和所述稀释液储罐(40)各连接一个所述进液口(101)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |