CN114807980B - 一种原海水电解制氯系统及酸洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海水处理技术领域，提供了一种原海水电解制氯系统及酸洗方法，包括：控制系统、海水供应系统、过滤系统、电解制氯系统、贮存排氢系统、投药系统和酸洗系统，控制系统与海水供应系统、过滤系统、电解制氯系统、贮存排氢系统、投药系统和酸洗系统电连接，海水供应系统至少设置有两组，多组海水供应系统通过联络控制阀实现互为备用，海水供应系统通过过滤系统与电解制氯系统连接，电解制氯系统输出端与贮存排氢系统输入端连接，贮存排氢系统输出端与投药系统输出端连接，酸洗系统与电解制氯系统连接并与电解制氯系统形成酸洗回路，本发明能有效保障原海水电解制氯系统安全稳定运行，减少系统故障停运及检修清洗频率，且自动化程度高。

Description

一种原海水电解制氯系统及酸洗方法

技术领域

本发明涉及海水处理技术领域，尤其涉及了一种原海水电解制氯系统及酸洗方法。

背景技术

由于海水中存在着海生物，如藤壶、贻贝、海草及藻菌等，这些海生生物的附着性极强。当它们及它们的孢子或卵进入凝汽器的冷却水系统后，往往附着滋生在管壁上，使管道阻力增加，严重影响凝汽器的换热效果，最终导致影响汽轮机的出力和安全运行。

电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器，将AC10KV交流电变压整流为直流电，施加到海水电解槽的阴、阳极上，使海水发生电解产生活性有效氯，投加到机组冷却海水中。

如申请号：CN2020216021009公开的了一种电解海水制氯系统，包括：海水预处理装置、动力装置、换热装置、电解海水制氯装置和加药装置；所述海水预处理装置，用于将海水预处理获得预处理海水；所述动力装置，为所述电解海水制氯装置提供动力；所述换热装置，设置于所述动力装置上，所述换热装置内设有流体通道，所述流体通道的入口与所述海水预处理装置的出口相连通，用于将所述预处理海水通过动力装置的余热进行换热，获得预热海水；所述电解海水制氯装置，与所述换热装置的出口相连通，用于将所述预热海水进行制氯获得次氯酸钠溶液。

现有技术涉及电解海水制氯系统运行方式单一，无法实现互为备用，运行可靠性差，原海水中携带的泥沙及藻类、贝类极易堵塞制氯发生器流通通道及电极接触端面，导致制氯发生器日常故障频发，停运反洗及酸洗频率大大增加；且现有技术涉及海水制氯系统酸洗流程操作复杂，自动化程度低，清洗效果差，设备停运周期长。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种原海水电解制氯系统及酸洗方法，来解决该问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种原海水电解制氯系统，包括：控制系统、海水供应系统、过滤系统、电解制氯系统、贮存排氢系统、投药系统和酸洗系统，所述控制系统与海水供应系统、过滤系统、电解制氯系统、贮存排氢系统、投药系统和酸洗系统电连接，

其特征在于，所述海水供应系统至少设置有两组，多组海水供应系统通过联络控制阀实现互为备用，海水供应系统通过过滤系统与电解制氯系统连接，电解制氯系统输出端与贮存排氢系统输入端连接，贮存排氢系统输出端与投药系统输出端连接，酸洗系统与电解制氯系统连接并与电解制氯系统形成酸洗回路。

优选地，所述海水供应系统包括：原海水进水管、海水预热器、进水控制阀、海水升压泵、出水控制阀，所述原海水进水管上设置有海水预热器，原海水进水管一端与海水连接，原海水进水管另一端通过进水控制阀与海水升压泵连接，海水升压泵输出端设置有出水控制阀，海水升压泵输出端与输入端均设置有过滤系统。

优选地，所述过滤系统包括：海水预过滤器、压差变送器、自动冲洗过滤器和自控隔离阀，所述海水预过滤器设置在海水升压泵的输入端，自动冲洗过滤器设置在海水升压泵的输出端，海水预过滤器和自动冲洗过滤器均并联有压差变送器，自动冲洗过滤器输出端通过自控隔离阀与电解制氯系统输入端连接。

优选地，所述电解制氯系统包括：流量控制阀、流量控制器、制氯发生器、整流装置、压力变送器和反馈控制器，所述流量控制器一端通过流量控制阀与自控隔离阀连接，流量控制器另一端与制氯发生器输入端连接，制氯发生器上设置有整流装置、压力变送器和反馈控制器，制氯发生器输出端与贮存排氢系统输入端连接。

优选地，所述制氯发生器包括至少两个卧式放置的制氯电解槽，所述制氯电解槽之间的介质流道为直通串联方式，电路通过铜排联接成串联回路，制氯电解槽内电极结构为双极性板式电极。

优选地，所述贮存排氢系统包括：贮存罐、液位控制器、风帽、风机和溢流排污管，所述贮存罐输入端与制氯发生器输出端连接，贮存罐顶部设置有风帽，贮存罐一侧设置有风机，风机可向贮存罐内通入空气使电解副产物氢气由风帽排入大气，液位控制器设置在贮存罐一侧，贮存罐底部为锥形，溢流排污管设置在贮存罐底部，贮存罐输出端与投药系统输入端连接。

优选地，所述投药系统包括：连续加药泵、冲击加药泵、流量监测器和加药控制阀，贮存罐分别通过连续加药泵和冲击加药泵将药剂溶液输送到加药点，流量监测器和加药控制阀分别设置在连续加药泵和冲击加药泵的输出端。

优选地，所述酸洗系统包括：酸洗箱、酸洗泵、酸洗出口控制阀、酸洗循环控制阀、溶液混合器、酸雾吸收器和酸洗回流控制阀，酸洗箱与电解制氯系统管路连接处分别设置有酸洗出口控制阀和酸洗回流控制阀用于控制和连接酸洗箱与电解制氯系统，酸洗泵设置在酸洗箱一端，酸雾吸收器设置在酸洗箱顶部，酸洗箱一侧还设置有风机用于将酸洗箱内未溶解的浓缩酸液蒸汽排出至酸雾吸收器，设置在酸洗箱与酸洗回路之间还连接有溶液混合器，酸洗循环控制阀设置在溶液混合器输入端。

9、一种原海水电解制氯系统的酸洗方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1：根据酸洗自动检测装置判断是否启动酸洗系统；

S2：打开酸洗箱的海水进水阀，向酸洗箱内注入海水，当酸洗箱液位计指示在指定位置时，停止注入海水；

S3：打开酸洗泵入口阀和酸洗循环控制阀，关闭酸洗出口控制阀和酸洗回流控制阀；

S4：启动酸洗泵，酸洗泵提供稳定的海水压力和流量给溶液混合器，利用喷射器工作时产生的负压抽吸浓酸箱内的浓盐酸，将浓盐酸稀释后注入酸洗箱，当酸洗箱液位计指示在指定位置时，关闭酸洗泵；

S5：打开酸洗出口控制阀和酸洗回流控制阀，关闭酸洗循环控制阀、流量控制阀和发生器出口阀；

S6：启动酸洗泵，酸洗60-120分钟后，关闭酸洗泵，控制系统内PLC自动将电解制氯系统切换至运行状态。

本发明的优点在于：本发明通过设置至少两组海水供应系统和至少两台制氯电解槽，海水供应系统可通过联络控制阀实现互为备用，同时可根据季节变化投药量的不同要求，选择对应两台制氯电解槽同时运行或单台运行，通过使用海水预过滤器和自动冲洗过滤器可有效防止海水中的固体颗粒进入制氯发生装置系统，避免造成电极磨损及堵塞，保障系统安全和电极寿命，通过酸洗循环控制阀形成内外控制回路，利用溶液混合器时形成真空动力吸取浓缩酸液，在酸洗箱中混合配置至指定浓度溶液，降低设备投入成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明原海水电解制氯系统的结构图；

图2是本发明海水供应系统和过滤系统的结构图；

图3是本发明贮存排氢系统和投药系统的结构图；

图4是本发明电解制氯系统的结构图；

图5是本发明酸洗系统的结构图；

图6是本发明制氯电解槽的正视图。

附图标记说明：

1、原海水进水管；2、海水预热器；3、进水控制阀；4、海水预过滤器；5、压差变送器；6、海水升压泵；7、出水控制阀；8、自动冲洗过滤器；9、自控隔离阀；10、联络控制阀；11、流量控制阀；12、流量控制器；13、制氯发生器；14、整流装置；15、贮存罐；16、液位控制器；17、风帽；18、风机；19、溢流排污管；20、连续加药泵；21、冲击加药泵；22、流量监测器；23、加药控制阀；24、酸洗箱；25、酸洗泵；26、酸洗出口控制阀；27、酸洗循环控制阀；28、溶液混合器；29、酸雾吸收器；30、酸洗回流控制阀；31、压力变送器；32、反馈控制器；33、海水进水阀；34、酸洗泵入口阀；35、发生器出口阀；36、制氯电解槽；37、铜排。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

结合图1进行说明，一种原海水电解制氯系统，包括：控制系统、海水供应系统、过滤系统、电解制氯系统、贮存排氢系统、投药系统和酸洗系统，所述控制系统与海水供应系统、过滤系统、电解制氯系统、贮存排氢系统、投药系统和酸洗系统电连接，控制系统采用带显示的上位机和可编程控制器构成的控制系统来对整个工艺系统进行控制。

所述海水供应系统至少设置有两组，多组海水供应系统通过联络控制阀10实现互为备用，能有效保障原海水电解制氯系统安全稳定运行，减少系统故障停运频次，海水供应系统通过过滤系统与电解制氯系统连接，电解制氯系统输出端与贮存排氢系统输入端连接，贮存排氢系统输出端与投药系统输出端连接，酸洗系统与电解制氯系统连接并与电解制氯系统形成酸洗回路。

结合图1和图2进行说明，所述海水供应系统包括：原海水进水管1、海水预热器2、进水控制阀3、海水升压泵6、出水控制阀7，所述原海水进水管1上设置有海水预热器2，所述海水预热器2通过对冬季采暖用水回流余热回收利用，以此对进入制氯发生器13的原海水进行升温预热，有效提高电解制备效率，延长电极使用寿命。

原海水进水管1一端与海水连接，原海水进水管1另一端通过进水控制阀3与海水升压泵6连接，海水升压泵6输出端设置有出水控制阀7，海水升压泵6输出端与输入端均设置有过滤系统。

结合图1和图2进行说明，所述过滤系统包括：海水预过滤器4、压差变送器5、自动冲洗过滤器8和自控隔离阀9，过滤系统在于防止海水中的固体颗粒进入电解制氯系统，避免造成电极磨损及堵塞，保障系统安全和电极寿命。

所述海水预过滤器4设置在海水升压泵6的输入端，海水预过滤器4用于过滤原海水中的大颗粒杂质，自动冲洗过滤器8设置在海水升压泵6的输出端，自动冲洗过滤器8用于过滤细微杂质颗粒，并能根据压差变送器5的压差变化由控制系统调节系统运行方式进行自动反洗操作，海水预过滤器4和自动冲洗过滤器8均并联有压差变送器5，压差变送器5用于监测并向控制系统反馈海水预过滤器4和自动冲洗过滤器8运行实时状态。

自动冲洗过滤器8输出端通过自控隔离阀9与电解制氯系统输入端连接。

结合图1、图4和图6进行说明，所述电解制氯系统包括：流量控制阀11、流量控制器12、制氯发生器13、整流装置14、压力变送器31和反馈控制器32，所述流量控制器12一端通过流量控制阀11与自控隔离阀9连接，流量控制器12另一端与制氯发生器13输入端连接，流量控制阀11和流量控制器12可根据控制系统调节制氯电解槽36负荷状态，进而自动调节进入制氯发生器中的海水流量。

制氯发生器13上设置有整流装置14、压力变送器31和反馈控制器32，制氯发生器13输出端与贮存排氢系统输入端连接，压力变送器31和反馈控制器32监测制氯发生器13运行状态并反馈至控制系统用于控制酸洗系统适时对制氯发生器13进行酸洗；所述电解制氯系统通过整流装置14，将交流电变压整流为直流电，施加到制氯电解槽36的阴、阳极上，使海水发生电解产生活性有效氯。

所述制氯发生器13包括至少两个卧式放置的制氯电解槽36，所述制氯电解槽36之间的介质流道为直通串联方式，电路通过铜排37联接成串联回路，制氯电解槽36内电极结构为双极性板式电极，具有电流分布均匀、欧姆压降小，电流效率高的特点，所述制氯发生器13采用高速电解工艺，使电解液在电解过程中成湍流状态，制氯电解槽36的壳体采用UPVC管缠绕聚酯玻璃钢，具有坚固且具有优良的耐腐蚀性和电气绝缘性能。

结合图1和图3进行说明，所述贮存排氢系统包括：贮存罐15、液位控制器16、风帽17、风机18和溢流排污管19，所述贮存罐15输入端与制氯发生器13输出端连接，贮存罐15顶部设置有风帽17，贮存罐15一侧设置有风机18，贮存罐15上部为气液分离空间.风机18可向贮存罐15内通入空气使电解副产物氢气由风帽17排入大气，液位控制器16设置在贮存罐15一侧，贮存罐15底部为锥形，底部为锥形便于电解后产生钙、镁沉淀物排出，溢流排污管19设置在贮存罐15底部，贮存罐15输出端与投药系统输入端连接，液位控制器16监测并向控制系统反馈贮存罐15内药剂储量，定期通过溢流排污管19排放电解过程中产生的沉淀物。

结合图1和图3进行说明，所述投药系统包括：连续加药泵20、冲击加药泵21、流量监测器22和加药控制阀23，贮存罐15分别通过连续加药泵20和冲击加药泵21将药剂溶液输送到加药点，流量监测器22和加药控制阀23分别设置在连续加药泵20和冲击加药泵21的输出端，贮存罐15中的药剂溶液输送到加药点，投药系统采用连续加氯和定期冲击加氯相结合方式，冲击投加时间按每天一次，每次为0.5小时设计，流量监测器22和加药控制阀23用于精准控制连续加氯量按1.0mg/L，冲击加氯量按4.0mg/L，控制循环水取水管道和凝汽器出口余氯量在0.1-0.2mg/L。

结合图1和图5进行说明，所述酸洗系统包括：酸洗箱24、酸洗泵25、酸洗出口控制阀26、酸洗循环控制阀27、溶液混合器28、酸雾吸收器29和酸洗回流控制阀30，酸洗箱24用于配置和溶解酸洗溶液，酸洗箱24与电解制氯系统管路连接处分别设置有酸洗出口控制阀26和酸洗回流控制阀30用于控制和连接酸洗箱24与电解制氯系统，酸洗出口控制阀26和酸洗回流控制阀30用于控制和连接酸洗系统与制氯发生器13，酸洗泵25设置在酸洗箱24一端，酸洗泵25用于输送和配置酸洗溶液，酸雾吸收器29设置在酸洗箱24顶部，酸雾吸收器29用于吸收未溶解的浓缩酸液蒸汽，避免造成设备所述环境酸液蒸发气体引发设备腐蚀及人员职业健康，酸洗箱24一侧还设置有风机18用于将酸洗箱24内未溶解的浓缩酸液蒸汽排出至酸雾吸收器29，设置在酸洗箱24与酸洗回路之间还连接有溶液混合器28，酸洗循环控制阀27设置在溶液混合器28输入端，酸洗循环控制阀27通过控制酸洗泵25出口流体流经溶液混合器28时形成真空动力吸取浓缩酸液，并在酸洗箱24中混合配置至指定浓度溶液，酸洗液一般为浓度5～8％左右的稀盐酸，由工业浓盐酸和海水在酸洗箱中按一定体积比混合配制而成，所述电解制氯系统酸洗前必须停止电解，并排空制氯电解槽36内的残液。

一种原海水电解制氯系统的酸洗方法，包括以下步骤，

S1：根据酸洗自动检测装置判断是否启动酸洗系统，制氯系统设有酸洗自动检测装置，通过对制氯电解槽36的槽电压的变化和实际工作电流、工作时间等参数的监视、分析，给出酸洗报警，当需要酸洗时发出声光报警，并能锁住制氯发生器13使之不能工作，待酸洗完成后再解锁运行；

S2：打开酸洗箱24的海水进水阀33，向酸洗箱24内注入海水，当酸洗箱24液位计指示在1m(约1.25m³)时，停止注入海水；

S3：打开酸洗泵入口阀34和酸洗循环控制阀27，关闭酸洗出口控制阀26和酸洗回流控制阀30；

S4：启动酸洗泵25，酸洗泵25提供稳定的海水压力和流量给溶液混合器28，利用喷射器工作时产生的负压抽吸浓酸箱内的浓盐酸，将浓盐酸稀释后注入酸洗箱24，当酸洗箱24液位计指示在1.22m时，关闭酸洗泵25；

S5：打开酸洗出口控制阀26和酸洗回流控制阀30；关闭酸洗循环控制阀27、流量控制阀11和发生器出口阀35；

S6：启动酸洗泵25，酸洗60-120分钟后，关闭酸洗泵25，控制系统内PLC自动将电解制氯系统切换至运行状态。

本发明的工作原理：原海水经原海水进水管1、海水预过滤器4和海水升压泵6进入自动冲洗过滤器8，经过滤后注入制氯发生器13中的制氯电解槽36进行电解，生成的次氯酸钠溶液进入贮存罐15。当贮存罐15液位达到一定高度时，次氯酸钠溶液通过连续加药泵20和冲击加药泵21分别投加到循环水加药点。同时制氯发生器13在电解过程中产生的副产物氢气随同电解液一起被送入贮存罐15，在贮存罐15内进行气液分离，再由贮存罐顶部风帽17排放至大气，本发明实施后能有效保障原海水电解制氯系统安全稳定运行，减少系统故障停运及检修清洗频率，且具有操作灵活、性能稳定、清洗效率高、停机时间短、维护成本低且综合效果显著等优点。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种原海水电解制氯系统，包括：控制系统、海水供应系统、过滤系统、电解制氯系统、贮存排氢系统、投药系统和酸洗系统，所述控制系统与海水供应系统、过滤系统、电解制氯系统、贮存排氢系统、投药系统和酸洗系统电连接，

其特征在于，所述海水供应系统至少设置有两组，多组海水供应系统通过联络控制阀(10)实现互为备用，海水供应系统通过过滤系统与电解制氯系统连接，电解制氯系统输出端与贮存排氢系统输入端连接，贮存排氢系统输出端与投药系统输出端连接，酸洗系统与电解制氯系统连接并与电解制氯系统形成酸洗回路；

其中，所述海水供应系统包括：原海水进水管(1)、海水预热器(2)、进水控制阀(3)、海水升压泵(6)、出水控制阀(7)，所述原海水进水管(1)上设置有海水预热器(2)，原海水进水管(1)一端与海水连接，原海水进水管(1)另一端通过进水控制阀(3)与海水升压泵(6)连接，海水升压泵(6)输出端设置有出水控制阀(7)，海水升压泵(6)输出端与输入端均设置有过滤系统；

所述电解制氯系统包括：流量控制阀(11)、流量控制器(12)、制氯发生器(13)、整流装置(14)、压力变送器(31)和反馈控制器(32)，所述流量控制器(12)一端通过流量控制阀(11)与自控隔离阀(9)连接，流量控制器(12)另一端与制氯发生器(13)输入端连接，制氯发生器(13)上设置有整流装置(14)、压力变送器(31)和反馈控制器(32)，制氯发生器(13)输出端与贮存排氢系统输入端连接，所述制氯发生器(13)包括至少两个卧式放置的制氯电解槽(36)，所述制氯电解槽(36)之间的介质流道为直通串联方式，电路通过铜排(37)联接成串联回路，制氯电解槽(36)内电极结构为双极性板式电极；

所述贮存排氢系统包括：贮存罐(15)、液位控制器(16)、风帽(17)、风机(18)和溢流排污管(19)，所述贮存罐(15)输入端与制氯发生器(13)输出端连接，贮存罐(15)顶部设置有风帽(17)，贮存罐(15)一侧设置有风机(18)，风机(18)可向贮存罐(15)内通入空气使电解副产物氢气由风帽(17)排入大气，液位控制器(16)设置在贮存罐(15)一侧，贮存罐(15)底部为锥形，溢流排污管(19)设置在贮存罐(15)底部，贮存罐(15)输出端与投药系统输入端连接；

所述酸洗系统包括：酸洗箱(24)、酸洗泵(25)、酸洗出口控制阀(26)、酸洗循环控制阀(27)、溶液混合器(28)、酸雾吸收器(29)和酸洗回流控制阀(30)，酸洗箱(24)与电解制氯系统管路连接处分别设置有酸洗出口控制阀(26)和酸洗回流控制阀(30)用于控制和连接酸洗箱(24)与电解制氯系统，酸洗泵(25)设置在酸洗箱(24)一端，酸雾吸收器(29)设置在酸洗箱(24)顶部，酸洗箱(24)一侧还设置有风机(18)用于将酸洗箱(24)内未溶解的浓缩酸液蒸汽排出至酸雾吸收器(29)，设置在酸洗箱(24)与酸洗回路之间还连接有溶液混合器(28)，酸洗循环控制阀(27)设置在溶液混合器(28)输入端。

2.根据权利要求1所述的一种原海水电解制氯系统，其特征在于，所述过滤系统包括：海水预过滤器(4)、压差变送器(5)、自动冲洗过滤器(8)和自控隔离阀(9)，所述海水预过滤器(4)设置在海水升压泵(6)的输入端，自动冲洗过滤器(8)设置在海水升压泵(6)的输出端，海水预过滤器(4)和自动冲洗过滤器(8)均并联有压差变送器(5)，自动冲洗过滤器(8)输出端通过自控隔离阀(9)与电解制氯系统输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一种原海水电解制氯系统，其特征在于，所述投药系统包括：连续加药泵(20)、冲击加药泵(21)、流量监测器(22)和加药控制阀(23)，贮存罐(15)分别通过连续加药泵(20)和冲击加药泵(21)将药剂溶液输送到加药点，流量监测器(22)和加药控制阀(23)分别设置在连续加药泵(20)和冲击加药泵(21)的输出端。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种原海水电解制氯系统的酸洗方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1：根据酸洗自动检测装置判断是否启动酸洗系统；

S2：打开酸洗箱(24)的海水进水阀(33)，向酸洗箱(24)内注入海水，当酸洗箱(24)液位计指示在指定位置时，停止注入海水；

S3：打开酸洗泵入口阀(34)和酸洗循环控制阀(27)，关闭酸洗出口控制阀(26)和酸洗回流控制阀(30)；

S4：启动酸洗泵(25)，酸洗泵(25)提供稳定的海水压力和流量给溶液混合器(28)，利用喷射器工作时产生的负压抽吸浓酸箱内的浓盐酸，将浓盐酸稀释后注入酸洗箱(24)，当酸洗箱(24)液位计指示在指定位置时，关闭酸洗泵(25)；

S5：打开酸洗出口控制阀(26)和酸洗回流控制阀(30)；关闭酸洗循环控制阀(27)、流量控制阀(11)和发生器出口阀(35)；

S6：启动酸洗泵(25)，酸洗60-120分钟后，关闭酸洗泵(25)，控制系统内PLC自动将电解制氯系统切换至运行状态。