CN219603394U - 一种印制电路板废液处理远程监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印制电路板废液处理远程监控系统，包括：预处理罐，所述预处理罐上设有加注泵，所述加注泵连接于试剂存储罐，试剂存储罐内设有第一液位传感器；通过废液循环罐，其连接有第一电控阀和第一输送泵，废液循环罐内设有离子检测仪；与所述废液循环罐相连接的电解模块，电解模块通过循环管连接于废液循环罐，废液循环罐内设有加热管和温度传感器，所述电解模块连接有整流器；废液收集罐，其连接有第三输送泵和第三电控阀；以及，中央控制柜。通过中央控制柜进行集中的控制和监测，并实时获取采集数据，从而能够有效地实现对系统运行状态进行监控，便于维护人员及时了解，简化了设备维护过程，使得维护工作更加简便。

Description

一种印制电路板废液处理远程监控系统

技术领域

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，特别是涉及一种印制电路板废液处理远程监控系统。

背景技术

在PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)加工过程中，需要使用氯化铜溶液和盐酸作为腐蚀液进行蚀刻加工，因此会产生大量的含铜废液，因废液中含铜量很高，故对含铜废液的资源化利用，不仅具有环保效益，而且有很好的经济效益。由于腐蚀对象是高纯度的铜，因此废液中杂质很少，其主要成分为氯化铜和盐酸，氯化铜含量大致在100～200g/L，盐酸含量大致在2～4mol/L。

目前，对含铜废液的处理方法主要有电解法、铁置换法、硫化法和离子交换法等，其中电解法因能够于低金属浓度下保持相对较高的回收效率及回收金属品质，因此得到了广泛应用。由于废液处理系统需要长期持续的运行，因此需要保证废液处理系统中各部件处于正常使用的状态，目前通常通过定期检修或者出现故障时及时排查的方式维持系统稳定运行，无法实时了解废液处理系统的运行状态，系统维护工作的难度大、操作繁琐。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种印制电路板废液处理远程监控系统，具有可实时监测系统运行状态、简化系统维护过程的优势。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印制电路板废液处理远程监控系统，包括：

与废液存储罐相连接的预处理罐，所述预处理罐上设有用于加注处理试剂的加注泵，所述加注泵连接于试剂存储罐，所述试剂存储罐内设有第一液位传感器；

通过第一输液管与所述预处理罐相连接的废液循环罐，所述第一输液管上设有第一电控阀和第一输送泵，所述废液循环罐内设有用于检测铜离子浓度的离子检测仪；

通过第二输液管与所述废液循环罐相连接的电解模块，所述电解模块的出水口通过循环管连接于所述废液循环罐，所述第二输液管上设有第二输送泵，所述循环管上设有第二电控阀，所述废液循环罐内设有加热管和温度传感器，所述电解模块连接有用于提供工作电流的整流器；

通过第三输液管与所述电解模块的出水口相连接的废液收集罐，所述第三输液管上设有第三输送泵和第三电控阀，所述废液收集罐连接于废液处理中心；以及，

中央控制柜，所述中央控制柜用于控制及监测所述加注泵、所述第一电控阀、所述第一输送泵、所述第二电控阀、所述第二输送泵、所述第三控阀、所述第三输送泵、所述整流器及所述加热管的启停状态，并用于获取所述第一液位传感器和所述温度传感器实时采集的数据，且所述整流器将实时电压值和电流值发送至所述中央控制柜。

实现上述技术方案，进行废液处理时，废液从废液存储罐进入到预处理罐中，通过加注泵将处理试剂从试剂存储罐泵入预处理罐中，废液在预处理罐中经过沉降过滤预处理去除其中的杂质或者杂离子，随后由第一输送泵将废液泵入废液循环罐中，待输送到预定液位后第一输送泵停止运行、第一电控阀关闭，此时第二电控阀开启、第二输送泵启动、第三电控阀关闭、第三输送泵停止运行，废液进入电解模块中进行电解处理沉积处铜材，在电解的过程中由整流器对电解模块进行供电，并控制供电电压和供电电流，同时可以通过加热管将废液加热至合适的温度，使得电解效果更佳，待离子检测仪检测到废液的浓度下降到预定的低浓度后即达到排放标准，第二电控阀关闭、第三输送泵启动、第三电控阀开启，电解处理完成后的废液即可排入废液收集罐中进行收集，最终输送到废液处理中心进行集中处理和排放；通过将废液在废液循环罐与电解装置循环往复流动及电解处理，从而能够对低金属浓度的废液进行电解处理，有效实现铜材的回收处理，电解回收效果更佳，同时，通过中央控制柜对各输送泵、各电控阀、加热管和整流器进行集中的控制和监测，并通过液位传感器获取实时液位信息、通过温度传感器获取实时温度信息、通过离子检测仪获取实时离子浓度，从而能够有效地实现对系统运行状态进行监控，便于维护人员及时了解，简化了设备维护过程，使得维护工作更加简便。

作为实用新型的一种优选方案，所述废液循环罐通过第四输液管连接有用于存储冷却水的冷却罐，所述第四输液管上连接有第四输送泵，所述冷却罐连接有制冷设备，所述第四输送泵和所述制冷设备均与所述中央控制柜通信连接，所述温度传感器采集的温度信号达到预设的温度上限值时，所述中央控制柜控制所述制冷设备和所述第四输送泵启动向所述废液循环罐注入冷却水。

实现上述技术方案，通过设置冷却罐和制冷设备，当温度传感器检测到废液温度过高时，进行补水降温，防止过高温度造成设备过热故障。

作为实用新型的一种优选方案，所述中央控制柜还连接有用于发送报警信息的报警器。

实现上述技术方案，在输送泵、电控阀、加热管、整理器运行故障时，或者出现温度异常、液位异常等状况时，可以通过报警器及时发出报警信息通过维护人员，方便及时进行检修和运行控制。

作为实用新型的一种优选方案，所述废液循环罐内还设有第二液位传感器，所述第二液位传感器检测到所述废液循环罐中的废水达到预定液位时，所述中央控制柜控制所述第一电控阀关闭、所述第一输送泵停机。

实现上述技术方案，通过设置第二液位传感器能够对废液的液位进行限制，防止液位过高无法及时进行电解处理。

作为实用新型的一种优选方案，所述报警器为蜂鸣器、三色灯或者扬声器中的一种或多种。

作为实用新型的一种优选方案，所述中央控制柜上设有触控屏及控制开关组。

实现上述技术方案，通过触控屏可以进行实时显示设备运行状态，或者进行参数设置、运行控制等操作，通过控制开关组能够进行快速启停控制。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种印制电路板废液处理远程监控系统，进行废液处理时，废液从废液存储罐进入到预处理罐中，通过加注泵将处理试剂从试剂存储罐泵入预处理罐中，废液在预处理罐中经过沉降过滤预处理去除其中的杂质或者杂离子，随后由第一输送泵将废液泵入废液循环罐中，待输送到预定液位后第一输送泵停止运行、第一电控阀关闭，此时第二电控阀开启、第二输送泵启动、第三电控阀关闭、第三输送泵停止运行，废液进入电解模块中进行电解处理沉积处铜材，在电解的过程中由整流器对电解模块进行供电，并控制供电电压和供电电流，同时可以通过加热管将废液加热至合适的温度，使得电解效果更佳，待离子检测仪检测到废液的浓度下降到预定的低浓度后即达到排放标准，第二电控阀关闭、第三输送泵启动、第三电控阀开启，电解处理完成后的废液即可排入废液收集罐中进行收集，最终输送到废液处理中心进行集中处理和排放；通过将废液在废液循环罐与电解装置循环往复流动及电解处理，从而能够对低金属浓度的废液进行电解处理，有效实现铜材的回收处理，电解回收效果更佳，同时，通过中央控制柜对各输送泵、各电控阀、加热管和整流器进行集中的控制和监测，并通过液位传感器获取实时液位信息、通过温度传感器获取实时温度信息、通过离子检测仪获取实时离子浓度，从而能够有效地实现对系统运行状态进行监控，便于维护人员及时了解，简化了设备维护过程，使得维护工作更加简便。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例的控制框图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、预处理罐；11、加注泵；12、试剂存储罐；13、第一液位传感器；2、废液循环罐；21、第一输液管；22、第一电控阀；23、第一输送泵；24、离子检测仪；25、第二液位传感器；26、加热管；27、温度传感器；3、电解模块；31、整流器；4、第二输液管；41、第二输送泵；5、循环管；51、第二电控阀；6、废液收集罐；61、第三输液管；62、第三输送泵；63、第三电控阀；7、中央控制柜；71、报警器；72、触控屏；73、控制开关组；8、第四输液管；81、冷却罐；82、第四输送泵；83、制冷设备。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种印制电路板废液处理远程监控系统，包括：

与废液存储罐相连接的预处理罐1，预处理罐1上设有用于加注处理试剂的加注泵11，加注泵11连接于试剂存储罐12，试剂存储罐12内设有第一液位传感器13，第一液位传感器13用于实时采集试剂存储罐12内的液位数据，以便在试剂存储罐12内的处理试剂使用完后提示维护人员及时补充，处理试剂采用现有的试剂即可，且通常预处理罐1可以设置若干个，每个预处理罐1均可对应设置两个或者多个试剂存储罐12，以保证能够在任何情况下均能相预处理罐1中注入足够剂量的处理试剂；

通过第一输液管21与预处理罐1相连接的废液循环罐2，第一输液管21上设有第一电控阀22和第一输送泵23，废液循环罐2内设有用于检测铜离子浓度的离子检测仪24，离子检测仪24采用市售的成品结构即可；

通过第二输液管4与废液循环罐2相连接的电解模块3，电解模块3的出水口通过循环管5连接于废液循环罐2，第二输液管4上设有第二输送泵41，循环管5上设有第二电控阀51，废液循环罐2内设有加热管26和温度传感器27，电解模块3连接有用于提供工作电流的整流器31，电解模块3同样采用现有结构即可，其通常包括电解筒、电解阴极和电解阳极，整流器31向电解阴极和电解阳极通电后即可对废液进行电解处理，实现铜离子的沉积形成铜材便于回收，加热管26通常呈回形设置以提高加热效率；

通过第三输液管61与电解模块3的出水口相连接的废液收集罐6，第三输液管61上设有第三输送泵62和第三电控阀63，废液收集罐6连接于废液处理中心；以及，

中央控制柜7，中央控制柜7用于控制及监测加注泵11、第一电控阀22、第一输送泵23、第二电控阀51、第二输送泵41、第三控阀、第三输送泵62、整流器31及加热管26的启停状态，并用于获取第一液位传感器13和温度传感器27实时采集的数据，且整流器31将实时电压值和电流值发送至中央控制柜7，中央控制柜7采用集成式电器控制柜，其中设置有PLC控制其进行信号及数据的处理，实现对整个系统集中的控制和监控。

同时，废液循环罐2通过第四输液管8连接有用于存储冷却水的冷却罐81，第四输液管8上连接有第四输送泵82，冷却罐81连接有制冷设备83，第四输送泵82和制冷设备83均与中央控制柜7通信连接，温度传感器27采集的温度信号达到预设的温度上限值时，中央控制柜7控制制冷设备83和第四输送泵82启动向废液循环罐2注入冷却水，通过设置冷却罐81和制冷设备83，当温度传感器27检测到废液温度过高时，进行补水降温，防止过高温度造成设备过热故障，而当温度传感器27检测到温度达到设定的电解温度之下时，中央控制柜7控制制冷设备83及第四输送泵82停机。

在废液循环罐2内还设有第二液位传感器25，第二液位传感器25检测到废液循环罐2中的废水达到预定液位时，中央控制柜7控制第一电控阀22关闭、第一输送泵23停机，通过设置第二液位传感器25能够对废液的液位进行限制，防止液位过高无法及时进行电解处理，在处理时，待电解处理完成后，先将废液循环罐2和电解模块3中的废液排出，待废液循环罐2的液位下降值最低液位时，该最低液位由第二液位传感器25检测得出，随后由第一输送泵23向废液循环罐2中泵入废液，在泵入废液的过程中同时第二输送泵41持续运行，使得废液能够继续填充满电解模块3，待废液循环罐2中的液位再达到预定液位时，关闭第一电控阀22、控制第一输送泵23停机。

中央控制柜7还连接有用于发送报警信息的报警器71，报警器71为蜂鸣器、三色灯或者扬声器中的一种或多种，本实施例中优选采用蜂鸣器和三色灯组合，当然在其它实施例中，也可采用扬声器进行语音播报的形式，或者也可以在中央控制柜7上物联网模块，通过物联网模块远程连接监控屏，以实时显示系统运行状态，便于维护人员远程监控；通过设置报警器71，在输送泵、电控阀、加热管26、整理器运行故障时，或者出现温度异常、液位异常等状况时，可以通过报警器71及时发出报警信息通过维护人员，方便及时进行检修和运行控制。

同时，在中央控制柜7上还设有触控屏72及控制开关组73，通过触控屏72可以进行实时显示设备运行状态，或者进行参数设置、运行控制等操作，通过控制开关组73能够进行快速启停控制，控制开关组73包括开机/关机开关、急停开关等控制开关。

进行废液处理时，废液从废液存储罐进入到预处理罐1中，通过加注泵11将处理试剂从试剂存储罐12泵入预处理罐1中，废液在预处理罐1中经过沉降过滤预处理去除其中的杂质或者杂离子，随后由第一输送泵23将废液泵入废液循环罐2中，待输送到预定液位后第一输送泵23停止运行、第一电控阀22关闭，此时第二电控阀51开启、第二输送泵41启动、第三电控阀63关闭、第三输送泵62停止运行，废液进入电解模块3中进行电解处理沉积处铜材，在电解的过程中由整流器31对电解模块3进行供电，并控制供电电压和供电电流，同时可以通过加热管26将废液加热至合适的温度，使得电解效果更佳，待离子检测仪24检测到废液的浓度下降到预定的低浓度后即达到排放标准，第二电控阀51关闭、第三输送泵62启动、第三电控阀63开启，电解处理完成后的废液即可排入废液收集罐6中进行收集，最终输送到废液处理中心进行集中处理和排放；通过将废液在废液循环罐2与电解装置循环往复流动及电解处理，从而能够对低金属浓度的废液进行电解处理，有效实现铜材的回收处理，电解回收效果更佳，同时，通过中央控制柜7对各输送泵、各电控阀、加热管26和整流器31进行集中的控制和监测，并通过液位传感器获取实时液位信息、通过温度传感器27获取实时温度信息、通过离子检测仪24获取实时离子浓度，从而能够有效地实现对系统运行状态进行监控，便于维护人员及时了解，简化了设备维护过程，使得维护工作更加简便。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种印制电路板废液处理远程监控系统，其特征在于，包括：

与废液存储罐相连接的预处理罐，所述预处理罐上设有用于加注处理试剂的加注泵，所述加注泵连接于试剂存储罐，所述试剂存储罐内设有第一液位传感器；

通过第一输液管与所述预处理罐相连接的废液循环罐，所述第一输液管上设有第一电控阀和第一输送泵，所述废液循环罐内设有用于检测铜离子浓度的离子检测仪；

通过第二输液管与所述废液循环罐相连接的电解模块，所述电解模块的出水口通过循环管连接于所述废液循环罐，所述第二输液管上设有第二输送泵，所述循环管上设有第二电控阀，所述废液循环罐内设有加热管和温度传感器，所述电解模块连接有用于提供工作电流的整流器；

通过第三输液管与所述电解模块的出水口相连接的废液收集罐，所述第三输液管上设有第三输送泵和第三电控阀，所述废液收集罐连接于废液处理中心；以及，

中央控制柜，所述中央控制柜用于控制及监测所述加注泵、所述第一电控阀、所述第一输送泵、所述第二电控阀、所述第二输送泵、所述第三电控阀、所述第三输送泵、所述整流器及所述加热管的启停状态，并用于获取所述第一液位传感器和所述温度传感器实时采集的数据，且所述整流器将实时电压值和电流值发送至所述中央控制柜。

2.根据权利要求1所述的印制电路板废液处理远程监控系统，其特征在于，所述废液循环罐通过第四输液管连接有用于存储冷却水的冷却罐，所述第四输液管上连接有第四输送泵，所述冷却罐连接有制冷设备，所述第四输送泵和所述制冷设备均与所述中央控制柜通信连接，所述温度传感器采集的温度信号达到预设的温度上限值时，所述中央控制柜控制所述制冷设备和所述第四输送泵启动向所述废液循环罐注入冷却水。

3.根据权利要求1或2所述的印制电路板废液处理远程监控系统，其特征在于，所述中央控制柜还连接有用于发送报警信息的报警器。

4.根据权利要求1所述的印制电路板废液处理远程监控系统，其特征在于，所述废液循环罐内还设有第二液位传感器，所述第二液位传感器检测到所述废液循环罐中的废水达到预定液位时，所述中央控制柜控制所述第一电控阀关闭、所述第一输送泵停机。

5.根据权利要求3所述的印制电路板废液处理远程监控系统，其特征在于，所述报警器为蜂鸣器、三色灯或者扬声器中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的印制电路板废液处理远程监控系统，其特征在于，所述中央控制柜上设有触控屏及控制开关组。