CN209193674U - 一种高含盐废水的减量化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高含盐废水的减量化处理装置，减量化处理装置至少包括彼此连通的自动加药装置、第一保安过滤器和第二保安过滤器，自动加药装置的两个出口管按照法兰部件连接的方式可拆卸地分别与第一保安过滤器的进口管和第二保安过滤器的进口管连通；自动加药装置具有至少一个下端设置有剂量阀的剂量筒，剂量筒至少包括第一剂量筒、第二剂量筒和第三剂量筒；其中，第一剂量筒、第二剂量筒和第三剂量筒各自的下端出口按照共用一个出口管的方式均经剂量阀连接至自动加药装置的出口管。本实用新型能够根据检测数据实现自动间歇性定量投加药剂，并按照共用一出口管的方式一次即能实施数种试剂的连续加液，有效发挥减量化装置的脱盐、浓缩功能。

Description

一种高含盐废水的减量化处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种高含盐废水的减量化处理装置。

背景技术

近年来，在电力、冶金、炼油、煤化工等工业生产过程中产生的废水及循环冷却排污水等问题越来越受到重视。随着水资源成本的不断提高，和国家对企业污水排放控制力度的加大，污水回用技术得到了广泛的普及。在此过程中，反渗透膜技术(RO)已经逐渐成为工业循环水处理、废水回用和海水淡化领域中的重要手段。

但采用反渗透技术仍存在两个问题：一是反渗透技术的高脱盐率，一般情况下反渗透装置可稳定的脱盐率水平在98％以上，即98％以上的盐分进入反渗透浓水中；二是水回收利用率低，一般只能达到70％-80％，仍有20％-30％左右浓水排放，排放量大，造成了水资源的巨大浪费。同时，产生的高盐复杂废水中含有大量的溶解性盐类，其中包括大量钙、镁结垢离子，重金属离子，硅离子以及其它盐类，并且通常还会含有大量不可生化降解的有机污染物，目前的处理方法都是采用简单处理后，直接排放，对地表水环境造成了严重的影响。

一般反渗透方法都会建立一套反渗透系统，为保证反渗透系统长期稳定、可靠运行，对反渗透系统的浓水阻垢、杀菌、还原处理是非常重要的。原因在于，高含盐废水所对应的原水进入反渗透系统后，经过反渗透膜浓缩，浓水阻垢中各种物质的离子积往往超过其离子积常数，形成结晶或污垢附着到所述反渗透膜表面，对所述反渗透膜的性能及寿命都会造成巨大影响，同时对整个反渗透系统也会造成无法估量的影响；反渗透装置在运行一段时间以后，在膜上浓水侧会积累金属氧化物和微生物等物质，引起系统脱盐率下降、出水量降低、压差增大等问题。

中国专利(CN201362608)公开了本实用新型提供一种设置有自动加药装置的废水处理系统装置，其特征是废水调节箱6的出口与废水输送泵8的进口相连，废水输送泵8的出口与在线电磁流量计9的进口相连，在线电磁流量计9的出口与综合箱20的进口相连，石灰乳投加装置10、絮凝剂投加装置12、有机硫投加装置14出口分别通过加药泵11、13、15和管道与综合箱20顶部管口相连，工艺水管道5分别与石灰乳投加装置10、絮凝剂投加装置12、有机硫投加装置14、助凝剂投加装置16、除氟剂投加装置39、盐酸投加装置17的进水口相连，综合箱20的出口与管道混合器23的进口相连，助凝剂投加装置16的出口通过加药泵17和管道也与管道混合器23相连。所述系统装置设有自动控制系统，该系统采用PLC集散型控制系统，对各废水处理设备和加药系统进行控制、监视和管理，构建一套PH自控装置为核心的PID仪表控制系统。安装在管道上的在线检测电磁流量计9将检测信号传输至PLC控制系统，PLC控制系统发出指令，控制加药泵11、13、15、17的投加量，安装在综合箱20上的在线PH计22、安装在除氟反应箱29上的在线PH计30及安装在PH调整箱34上的在线PH计36将检测信号传输至PLC控制系统，PLC控制系统发出指令，调整加药泵11、13、15、17、19的投加量。该实用新型可以实现在水质波动的情况下，使中和后的废水PH值和各项指标达到污水排放标准。

虽然该实用新型解决了废水减量化处理装置的加药过程需要人工配药、调整投加量、投加时间等的问题，但由于在同一管道处同时设置多个投加点导致设备结构复杂、所需设备占用空间较大，处理效果低，不利于对设备进行管理和清洗维护且增大了操作人员的工作强度，不利于反渗透系统的高效运行。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种高含盐废水的减量化处理装置，所述减量化处理装置至少包括彼此连通的自动加药装置、第一保安过滤器和第二保安过滤器，其中，所述自动加药装置设置在所述第一保安过滤器的上部且其形状由立式圆筒状限定，所述自动加药装置的两个出口管经法兰部件可拆卸地分别与所述第一保安过滤器的进口管和所述第二保安过滤器的进口管连通。

根据一种优选实施方式，所述自动加药装置具有至少一个下端设置有剂量阀的剂量筒，所述剂量筒至少包括用于装载还原剂的第一剂量筒、用于装载除垢剂的第二剂量筒和用于装载杀菌剂的第三剂量筒。其中，所述第一剂量筒、所述第二剂量筒和所述第三剂量筒各自的下端出口按照共用一个出口管的方式均经所述剂量阀连接至所述自动加药装置的出口管。

根据一种优选实施方式，所述减量化装置包括初步减量化单元和深度减量化单元，所述初步减量化单元经输送通道与所述深度减量化单元连接。

根据一种优选实施方式，所述减量化处理装置包括初步减量化单元和深度减量化单元，所述初步减量化单元经输送通道与所述深度减量化单元连接。

根据一种优选实施方式，所述初步减量化单元至少包括中压反渗透装置和高压反渗透装置，所述中压反渗透装置经所述第二保安过滤器与所述高压反渗透装置连通。

根据一种优选实施方式，所述深度减量化单元至少包括第一电驱动离子膜装置、第二电驱动离子膜装置以及第二反渗透装置，其中，所述第一电驱动离子膜装置的两个出口端经管道分别与所述第二电驱动离子膜装置的进口管和所述第二反渗透装置的进口管连通。

根据一种优选实施方式，所述第二反渗透装置经第一提升泵与所述中压反渗透装置的进口管连接，其中，所述第一电驱动离子膜装置按照其产生的第一电驱动产水能够经位于其下游的所述第二反渗透装置传输至位于其上游的中压反渗透装置的方式与所述中压反渗透装置的进口管连通。

根据一种优选实施方式，所述第二电驱动离子膜装置还经第二提升泵与所述高压反渗透装置连通。

根据一种优选实施方式，每一个保安过滤器均具有若干滤芯、第一滤芯定位片和第二滤芯定位片，所述第一滤芯定位片和第二滤芯定位片均按照焊接或粘接的方式分别固连在所述保安过滤器内壁的上部和下部，其中，每一个滤芯定位片上均开有若干定位孔，所述保安过滤器的滤芯能够按照穿过定位孔的方式依次贯穿所述第一滤芯定位片和所述第二滤芯定位片，并沿各自对应的保安过滤器壳体的高度方向固定在其壳体中。

根据一种优选实施方式，所述中压反渗透装置和所述高压反渗透装置还分别经管道与所述第二反渗透装置的进口管连通。

根据一种优选实施方式，所述减量化处理装置还包括至少一个浓盐水箱和至少一个淡水水箱。其中，所述初步减量化单元经输送通道与所述深度减量化单元连接，其中，所述初步减量化单元包括第一保安过滤器、中压反渗透装置、第二保安过滤器、高压反渗透装置；所述高压反渗透装置的进口管经所述第二保安过滤器与所述中压反渗透装置的出口管连通，且所述高压反渗透装置的两出口管分别经管道与所述第二反渗透装置和所述第一电驱动离子膜装置连通；

其中，所述第一保安过滤器上部设置有所述自动加药装置，所述自动加药装置的两个出口管按照法兰部件连接的方式可拆卸地分别与所述第一保安过滤器的进口管和所述第二保安过滤器的进口管连通；所述第一保安过滤器经管道与所述中压反渗透装置连通；

所述深度减量化单元包括第一电驱动离子膜装置、第二电驱动离子膜装置以及第二反渗透装置，其中，所述第一电驱动离子膜装置的两个出口端经管道分别与所述第二电驱动离子膜装置和所述第二反渗透装置连通，所述第二电驱动离子膜装置的出口管经管道与所述浓盐水箱连接；所述第二电驱动离子膜装置和所述第二反渗透装置分别经所述第二提升泵和所述第一提升泵与所述高压反渗透装置的进口管和所述中压反渗透装置的进口管连通；所述第二反渗透装置还经管道与所述淡水水箱连通。

根据一种优选实施方式，每一个保安过滤器的进口管和出口管内均分别设置有流量监测器和浊度监测器，所述自动加药装置外壁上设有控制器，其中，所述流量监测器、所述浊度监测器和所述剂量阀分别经线路与所述控制器电连接，在所述浊度监测器和流量监测器的电信号经线路输入所述控制器的条件下，所述自动加药装置能够按照控制器调整不同剂量阀开启的方式与所述第一保安过滤器和所述第二保安过滤器连通。

根据一种优选实施方式，阻垢剂单次投加量为5mg/L，还原剂单次投加量为42mg/L，杀菌剂单次投加量是5mg/L。根据一种优选实施方式，阻垢剂为TH-0100型反渗透阻垢剂，杀菌剂为高锰酸钾，还原剂为过量焦亚硫酸钠。

根据一种优选实施方式，中压反渗透装置采用膜材质为芳香族聚酰胺复合材料，流道宽度为1.651mm的中压膜元件，在操作压力为2.0～3.5MPa条件下对废水进行反渗透处理，更宽的流道和特种抗污染膜使得中压反渗透装置不易发生离子结垢和有机物的污堵。

根据一种优选实施方式，高压反渗透装置采用膜材质为芳香族聚酰胺复合材料流道宽度为2.032mm的高压膜元件，在操作压力为3.5～4.5MPa的条件下对经过滤的中压反渗透浓溶液进行高压反渗透处理，更宽的流道和特种抗污染膜使得高压反渗透装置不易发生离子结垢和有机物的污堵。

本实用新型提供的减量化处理装置至少具有如下优势：

(1)本实用新型能够根据原水的流量和浊度实现自动间歇性投加药剂的目的，降低对工人技术水平的依赖程度，减少了工人的劳动强度；能够在加液过程中根据检测数据自动按比例混合试剂，且按照共用一出口管的方式一次即能实施数种试剂的连续加液，不造成浪费；并且整体设备结构紧凑，省去过多的进口阀的设置，减轻了运行费用和检查维修设备的难度，车间内可操作空间更加宽阔；此外，整套处理装置易于实行自动化控制，便于运行管理和维护，节约成本的同时提高了设备稳定性。

(2)本实用新型主要针对高强度膜出水脱盐、浓缩，有效地发挥了减量化装置的脱盐、浓缩功能，在浓水侧浓缩含盐率的同时，产水侧很好的完成脱盐的功能。浓水TDS达到5.5％以上，满足后续处理单元进水要求；产水TDS平均值小于250mg/L，满足新鲜水或循环水补水的要求(TDS达5％以上)。

附图说明

图1是本实用新型优选的减量化处理装置的简化示意图；

图2是本实用新型优选的加药装置的简化结构示意图；和

图3是本实用新型优选的保安过滤装置的简化结构示意图。

附图标记列表

1：自动加药装置 2：第一保安过滤器 1a：初步减量化单元

1b：深度减量化单元 3：第二保安过滤器 4：中压反渗透装置

5：高压反渗透装置 6：第一电驱动离子膜装置 7：第二电驱动离子膜装置

8：第二反渗透装置 9：第一提升泵 10：浓盐水箱

11：第二提升泵 21：滤芯 22：第一滤芯定位片

23：第二滤芯定位片 24：淡水水箱 31：流量监测器

32：浊度监测器 33：剂量阀 34：剂量筒

35：控制器 36：第一剂量筒 37：第二剂量筒

38：第三剂量筒

具体实施方式

下面结合附图1、附图2和附图3对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如本文所用的词语“模块”描述任一种硬件、软件或软硬件组合，其能够执行与“模块”相关联的功能。

如图1所示，一种高含盐废水的减量化处理装置，所述减量化处理装置至少包括彼此连通的自动加药装置1、第一保安过滤器2和第二保安过滤器3，其中，所述自动加药装置1设置在所述第一保安过滤器2的上部且其形状由立式圆筒状限定，所述自动加药装置1的两个出口管经法兰部件可拆卸地分别与所述第一保安过滤器2的进口管和所述第二保安过滤器3的进口管连通。

优选的，所述自动加药装置1具有至少一个下端设置有剂量阀33的剂量筒34，所述剂量筒34至少包括用于装载还原剂的第一剂量筒36、用于装载除垢剂的第二剂量筒37和用于装载杀菌剂的第三剂量筒38，其中。所述第一剂量筒36、所述第二剂量筒37和所述第三剂量筒38各自的下端出口按照共用一个出口管的方式均经所述剂量阀33连接至所述自动加药装置1的出口管。

优选的，减量化处理装置包括初步减量化单元1a和深度减量化单元1b，初步减量化单元1a经输送通道与深度减量化单元1b连接。

优选的，初步减量化单元1a至少包括中压反渗透装置4和高压反渗透装置5，中压反渗透装置4经第二保安过滤器3与高压反渗透装置5连通。

优选的，深度减量化单元1b至少包括第一电驱动离子膜装置6、第二电驱动离子膜装置7以及第二反渗透装置8，其中，第一电驱动离子膜装置6的两个出口端经管道分别与第二电驱动离子膜装置7的进口管和第二反渗透装置8的进口管连通。

优选的，第二反渗透装置8经第一提升泵9与中压反渗透装置4的进口管连接，其中，第一电驱动离子膜装置6按照其产生的第一电驱动产水能够经位于其下游的第二反渗透装置8传输至位于其上游的中压反渗透装置4的方式与中压反渗透装置4的进口管连通。

优选的，第二电驱动离子膜装置7还经第二提升泵11与高压反渗透装置5连通。

优选的，如图3所示，每一个保安过滤器均具有若干滤芯21、第一滤芯定位片22和第二滤芯定位片23，第一滤芯定位片22和第二滤芯定位片23均按照焊接或粘接的方式分别固连在保安过滤器内壁的上部和下部，其中，每一个滤芯定位片上均开有若干定位孔，保安过滤器的滤芯21能够按照穿过定位孔的方式依次贯穿第一滤芯定位片22和第二滤芯定位片23，并沿各自对应的保安过滤器壳体的高度方向固定在其壳体中。

优选的，中压反渗透装置4和高压反渗透装置5还分别经管道与第二反渗透装置8的进口管连通。

优选的，减量化处理装置还包括至少一个浓盐水箱10和至少一个淡水水箱24，其中，

初步减量化单元1a经输送通道与深度减量化单元1b连接，其中，初步减量化单元1a包括第一保安过滤器2、中压反渗透装置4、第二保安过滤器3、高压反渗透装置5；高压反渗透装置5的进口管经第二保安过滤器3与中压反渗透装置4的出口管连通，且高压反渗透装置5的两出口管分别经管道与第二反渗透装置8和第一电驱动离子膜装置6连通；

其中，第一保安过滤器2上部设置有自动加药装置1，自动加药装置1的两个出口管经法兰部件可拆卸地分别与第一保安过滤器2的进口管和第二保安过滤器3的进口管连通；第一保安过滤器2经管道与中压反渗透装置4连通；

深度减量化单元1b包括第一电驱动离子膜装置6、第二电驱动离子膜装置7以及第二反渗透装置8，其中，第一电驱动离子膜装置6的两个出口端经管道分别与第二电驱动离子膜装置7和第二反渗透装置8连通，第二电驱动离子膜装置7的出口管经管道与浓盐水箱10连接；第二电驱动离子膜装置7和第二反渗透装置8分别经第二提升泵11和第一提升泵9与高压反渗透装置5的进口管和中压反渗透装置4的进口管连通；第二反渗透装置8还经管道与淡水水箱24连通。

优选的，每一个保安过滤器的进口管和出口管内均分别设置有流量监测器31和浊度监测器32，自动加药装置1外壁上设有控制器35，其中，流量监测器31、浊度监测器32和剂量阀33分别经线路与控制器35电连接，在浊度监测器32和流量监测器31的电信号经线路输入控制器35的条件下，自动加药装置1能够按照控制器35调整不同剂量阀开启的方式与第一保安过滤器2和第二保安过滤器3连通。优选的，流经保安过滤器进口管的流量达到流量监测器31的预设流量阈值时，控制器35按照流量监测器31反馈的电信号开启第一剂量筒36的剂量阀；保安过滤器出口管的水质低于浊度监测器32的预设浊度阈值时，控制器35按照浊度监测器32反馈的电信号开启第二剂量筒37以及第三剂量筒38的剂量阀，以能够实现在加液中自动按比例混合试剂的目的，且按照共用一出口管的方式一次即能实施数种试剂的连续加液，不造成浪费且能够根据实际情况分别单独进行加药等优点；并且整体设备结构紧凑，省去过多的进口阀的设置，减轻了设备维修的工作强度，车间内可操作空间更加宽阔，节约成本的同时提高了设备稳定性。

优选的，阻垢剂单次投加量为5mg/L，还原剂单次投加量为42mg/L，杀菌剂单次投加量是5mg/L。优选的，阻垢剂为TH-0100型反渗透阻垢剂，杀菌剂为高锰酸钾，还原剂为过量焦亚硫酸钠。

优选的，中压反渗透装置4采用膜材质为芳香族聚酰胺复合材料，流道宽度为1.71mm的中压膜元件，在操作压力为2.0～3.5MPa条件下对废水进行反渗透处理，更宽的流道和特种抗污染膜使得中压反渗透装置4不易发生离子结垢和有机物的污堵。

优选的，高压反渗透装置5采用膜材质为芳香族聚酰胺复合材料流道宽度为2.2mm的高压膜元件，在操作压力为3.5～4.5MPa的条件下对经过滤的中压反渗透浓溶液进行高压反渗透处理，更宽的流道和特种抗污染膜使得高压反渗透装置5不易发生离子结垢和有机物的污堵。

优选的，第一电驱动离子膜装置和第二电驱动离子膜装置均包括间隔设置的一阳极、一阴极以及该阳极和该阴极之间有规律地排列着由阳膜、阴膜和隔板组合的多个膜对。其中，阳膜和阴膜为低膜阻高性能的均相膜，两膜间为流态均匀的隔板；第一电驱动离子膜装置和第二电驱动离子膜装置的电源采用正负极性自动切换高频直流电源。

为了便于理解，将应用本实用新型的基于高含盐废水的结晶盐分离提纯设备进行分离提纯的具体工艺流程进行如下论述：

经过预处理的废水通过第一保安过滤器过滤将大颗粒杂质和有机物过滤掉，并将过滤后的废水输入中压反渗透装置4；废水经中压反渗透装置4处理后得到中压反渗透产水和中压反渗透浓溶液，其中，中压反渗透产水输入第二反渗透装置8，中压反渗透浓溶液经第二保安过滤器3过滤后输入高压反渗透装置5；中压反渗透浓溶液经高压反渗透装置5处理后得到高压反渗透产水和高压反渗透浓溶液，其中，高压反渗透产水输入第二反渗透装置8，高压反渗透浓溶液输入深度减量化单元；

初步减量化过程中，自动加药装置1基于流量监测器31和浊度监测器32对流经第一保安过滤器2和第二保安过滤器3的废水的水量和浊度的电信号反馈，通过控制器35开启不同剂量阀33以间歇性地定量投加方式投加还原剂、除垢剂和杀菌剂；

高压反渗透浓溶液经第一电驱动离子膜装置6处理后得到第一电驱动浓盐液和第一电驱动产水，其中，第一电驱动产水进入第二反渗透装置8，第一电驱动浓盐液经第三提升泵输入第二电驱动离子膜单元7；第一电驱动浓盐液经第二电驱动离子膜装置7处理后得到第二电驱动浓盐液和第二电驱动产水，第二电驱动产水经第二提升泵11输入高压反渗透装置5进行回用，第二电驱动浓盐溶液输入浓盐水箱10；进入第二反渗透装置8中的处理液经其反渗透处理后得到第二反渗透浓盐液和淡水，其中，淡水进入淡水水箱24进行统一收集回用，第二反渗透浓盐液经第一提升泵9输送至中压反渗透装置4回用。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高含盐废水的减量化处理装置，其特征在于，所述减量化处理装置至少包括彼此连通的自动加药装置(1)、第一保安过滤器(2)和第二保安过滤器(3)，其中，

所述自动加药装置(1)设置在所述第一保安过滤器(2)的上部且其形状由立式圆筒状限定，所述自动加药装置(1)的两个出口管经法兰部件可拆卸地分别与所述第一保安过滤器(2)的进口管和所述第二保安过滤器(3)的进口管连通；

所述自动加药装置(1)具有至少一个下端设置有剂量阀(33)的剂量筒(34)，所述剂量筒(34)至少包括用于装载还原剂的第一剂量筒(36)、用于装载除垢剂的第二剂量筒(37)和用于装载杀菌剂的第三剂量筒(38)，其中，

所述第一剂量筒(36)、所述第二剂量筒(37)和所述第三剂量筒(38)各自的下端出口按照共用一个出口管的方式均经所述剂量阀(33)连接至所述自动加药装置(1)的出口管。

2.如权利要求1所述的减量化处理装置，其特征在于，所述减量化处理装置包括初步减量化单元(1a)和深度减量化单元(1b)，所述初步减量化单元(1a)经输送通道与所述深度减量化单元(1b)连接。

3.如权利要求2所述的减量化处理装置，其特征在于，所述初步减量化单元(1a)至少包括中压反渗透装置(4)和高压反渗透装置(5)，所述中压反渗透装置(4)经所述第二保安过滤器(3)与所述高压反渗透装置(5)连通。

4.如前述权利要求之一所述的减量化处理装置，其特征在于，所述深度减量化单元(1b)至少包括第一电驱动离子膜装置(6)、第二电驱动离子膜装置(7)以及第二反渗透装置(8)，其中，所述第一电驱动离子膜装置(6)的两个出口端经管道分别与所述第二电驱动离子膜装置(7)的进口管和所述第二反渗透装置(8)的进口管连通。

5.如前述权利要求之一所述的减量化处理装置，其特征在于，所述第二反渗透装置(8)经第一提升泵(9)与所述中压反渗透装置(4)的进口管连接，其中，所述第一电驱动离子膜装置(6)按照其产生的第一电驱动产水能够经位于其下游的所述第二反渗透装置(8)传输至位于其上游的中压反渗透装置(4)的方式与所述中压反渗透装置(4)的进口管连通。

6.如前述权利要求之一所述的减量化处理装置，其特征在于，所述第二电驱动离子膜装置(7)还经第二提升泵(11)与所述高压反渗透装置(5)连通。

7.如前述权利要求之一所述的减量化处理装置，其特征在于，每一个保安过滤器均具有若干滤芯(21)、第一滤芯定位片(22)和第二滤芯定位片(23)，所述第一滤芯定位片(22)和第二滤芯定位片(23)均按照焊接或粘接的方式分别固连在所述保安过滤器内壁的上部和下部，其中，

每一个滤芯定位片上均开有若干定位孔，所述保安过滤器的滤芯(21)能够按照穿过定位孔的方式依次贯穿所述第一滤芯定位片(22)和所述第二滤芯定位片(23)，并沿各自对应的保安过滤器壳体的高度方向固定在其壳体中。

8.如前述权利要求之一所述的减量化处理装置，其特征在于，所述中压反渗透装置(4)和所述高压反渗透装置(5)还分别经管道与所述第二反渗透装置(8)的进口管连通。

9.如前述权利要求之一所述的减量化处理装置，其特征在于，所述减量化处理装置还包括至少一个浓盐水箱(10)和至少一个淡水水箱(24)，其中，

所述初步减量化单元(1a)经输送通道与所述深度减量化单元(1b)连接，其中，所述初步减量化单元(1a)包括第一保安过滤器(2)、中压反渗透装置(4)、第二保安过滤器(3)、高压反渗透装置(5)；所述高压反渗透装置(5)的进口管经所述第二保安过滤器(3)与所述中压反渗透装置(4)的出口管连通，且所述高压反渗透装置(5)的两出口管分别经管道与所述第二反渗透装置(8)和所述第一电驱动离子膜装置(6)连通；

其中，所述第一保安过滤器(2)上部设置有所述自动加药装置(1)，所述自动加药装置(1)的两个出口管按照法兰部件连接的方式可拆卸地分别与所述第一保安过滤器(2)的进口管和所述第二保安过滤器(3)的进口管连通；所述第一保安过滤器(2)经管道与所述中压反渗透装置(4)连通；

所述深度减量化单元(1b)包括第一电驱动离子膜装置(6)、第二电驱动离子膜装置(7)以及第二反渗透装置(8)，其中，所述第一电驱动离子膜装置(6)的两个出口端经管道分别与所述第二电驱动离子膜装置(7)和所述第二反渗透装置(8)连通，所述第二电驱动离子膜装置(7)的出口管经管道与所述浓盐水箱(10)连接；所述第二电驱动离子膜装置(7)和所述第二反渗透装置(8)分别经所述第二提升泵(11)和所述第一提升泵(9)与所述高压反渗透装置(5)的进口管和所述中压反渗透装置(4)的进口管连通；所述第二反渗透装置(8)还经管道与所述淡水水箱(24)连通。

10.如前述权利要求之一所述的减量化处理装置，其特征在于，每一个保安过滤器的进口管和出口管内均分别设置有流量监测器(31)和浊度监测器(32)，所述自动加药装置(1)外壁上设有控制器(35)，其中，

所述流量监测器(31)、所述浊度监测器(32)和所述剂量阀(33)分别经线路与所述控制器(35)电连接，在所述浊度监测器(32)和所述流量监测器(31)的电信号经线路输入所述控制器(35)的条件下，所述自动加药装置(1)能够按照所述控制器(35)调整不同剂量阀开启的方式与所述第一保安过滤器(2)和所述第二保安过滤器(3)连通。