CN112897788A - 新型标准水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新型标准水处理工艺，包括以下步骤：多介质过滤器过滤、活性碳过滤器过滤、保安过滤器过滤、一级RO系统处理、二级RO系统处理、EDI系统处理、精密过滤器过滤、搅拌以及灌装；本发明涉及的标准水处理工艺采用多介质过滤、活性炭过滤、软化过滤以及保安过滤器过滤为预处理系统，能确保水的SDI值小于3；本发明中的反渗透膜是一种采用错流过滤以制取纯水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件，EDI减小了膜面浓度极化层的厚度，可有效降低膜污染，通过采用本发明的工艺，可以提高水的纯度，使得过滤效果更好，大大提高了水处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及水处理工艺技术领域，具体为新型标准水处理工艺。
背景技术
纯水指的是不含杂质的H2O，从学术角度讲，纯水又名高纯水，是指化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子工业，例如电力系统所用的纯水，要求各杂质含量低达到"微克/升"级；但是传统的纯水处理工艺过滤效果差，使得水的SDI值普遍偏高(SDI指进水淤积指数，反映进水胶体和颗粒的污染程度)，处理后水的纯度不高、导致过滤效率减低；为此，我们提出新型标准水处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供新型标准水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型标准水处理工艺，包括以下步骤：
S1：自来水进入原水箱，由原水泵提供预处理砂碳过滤系统正常工作的动力源，增加压力，原水泵相应设置高过热保护器、压力开关，出现故障自动报警，原水箱中的原水通过原水泵抽到多介质过滤器中；
S2：S1中的多介质过滤器选用石英砂过滤器，选用不同比重和粒径的滤料，滤料为石英砂自上而下粒径逐渐分配，利用深层过滤原理，进行反粒度过滤，去除水中的悬浮物、胶体、有机物，使预处理出水达到UF或RO进水要求，并可以滤除经一级加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒；
S3：经过多介质过滤器过滤后的水进入活性碳过滤器中，活性碳过滤器去除水中的有机物以及氧化性物质，防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的污染物含量以及浊度；
S4：经过活性碳过滤器过滤后的水进入保安过滤器中，保安过滤器可防止膜组件在运行过程中被固体颗粒损害，截留颗粒直径大于1μm的杂质；
S5：经过保安过滤器过滤后的水通过一级高压泵抽到一级RO系统中，一级高压泵使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行，克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层，一级RO系统采用错流过滤、短程大循环的过滤方式，配备12支反渗透膜，反渗透膜是由聚酰胺材料制成的选择性透过膜，在一级高压泵的水压作用下，使水在RO膜之间产生反渗透现象，从而除去水中的盐分；
S6：经过一级RO系统处理后的水通过二级高压泵作为动力源进入二级RO系统中，二级RO系统中配备一套反渗透系统，反渗透系统采用8支反渗透膜，反渗透膜为聚酰胺材料，一级RO系统配备自动冲洗装置、压力缓慢升高系统、液位联动开关、电导率仪、流量计、检查仪表接口、PLC控制系统以及预留化学清洗口；
S7：经过二级RO系统处理后的水通过EDI增加泵作为动力源进入到EDI处理系统中，EDI处理系统时借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐；对RO进水实行检测控制，不合格水自动排放回原水箱，合格水方能进入EDI水箱，同时对EDI水箱中的产品水实行监测控制，达标合格水自动送入纯水箱，不合格产品水自动排回RO水箱，通过RO水箱的液位信号和EDI水箱的液位信号进行信号传输，EDI系统可实现自动、启停以及自动停止；
S8：EDI水箱中的水通过EDI输送泵作为动力源进入到精密过滤器中，精密过滤器为一个循环系统，合格的纯水由供水管网送至用水点，未经使用的超纯水进入配料搅拌桶，由原料泵向配料搅拌桶中输送原料，原料经过4小时溶解，然后进入原料槽进行灌装处理。
优选的，所述S2中的多介质过滤器带有空气擦洗的反洗装置，单台过滤器反洗周期达24小时以上，且多介质过滤器采用多孔板加水帽的集水方式。
优选的，所述S3中活性碳过滤器中的填料为优质活性碳滤料，所述优质活性碳滤料比表面积达800-2000㎡/g。
优选的，所述S5中的一级RO系统的产水量Q＝3m3/hr，25℃的情况下操作压力为1.5Mpa，膜压差比运行初期上升15％，产水量下降15％。
优选的，所述S6中的二级RO系统的产水量Q＝2.0m3/hr，25℃的情况下操作压力为1.5Mpa，膜压差比运行初期上升15％，产水量下降15％。
优选的，所述S7中EDI增加泵相应设置高过热保护器、压力控制器、出现故障自动报警，并与水箱液位连锁控制、实现满水、无水的自动运停。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涉及的标准水处理工艺采用多介质过滤、活性炭过滤、软化过滤以及保安过滤器过滤为预处理系统，能确保水的SDI值小于3；本发明中的反渗透膜是一种采用错流过滤以制取纯水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件，EDI减小了膜面浓度极化层的厚度，可有效降低膜污染，通过采用本发明的工艺，可以提高水的纯度，使得过滤效果更好，大大提高了水处理的效率，值得推广。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例：
新型标准水处理工艺，包括以下步骤：
S1：自来水进入原水箱，由原水泵提供预处理砂碳过滤系统正常工作的动力源，增加压力，原水泵相应设置高过热保护器、压力开关，出现故障自动报警，原水箱中的原水通过原水泵抽到多介质过滤器中；
S2：S1中的多介质过滤器选用石英砂过滤器，选用不同比重和粒径的滤料，滤料为石英砂自上而下粒径逐渐分配，利用深层过滤原理，进行反粒度过滤，去除水中的悬浮物、胶体、有机物，使预处理出水达到UF或RO进水要求，并可以滤除经一级加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒；
S3：经过多介质过滤器过滤后的水进入活性碳过滤器中，活性碳过滤器去除水中的有机物以及氧化性物质，防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的污染物含量以及浊度；
S4：经过活性碳过滤器过滤后的水进入保安过滤器中，保安过滤器可防止膜组件在运行过程中被固体颗粒损害，截留颗粒直径大于1μm的杂质；
S5：经过保安过滤器过滤后的水通过一级高压泵抽到一级RO系统中，一级高压泵使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行，克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层，一级RO系统采用错流过滤、短程大循环的过滤方式，配备12支反渗透膜，反渗透膜是由聚酰胺材料制成的选择性透过膜，在一级高压泵的水压作用下，使水在RO膜之间产生反渗透现象，从而除去水中的盐分；
S6：经过一级RO系统处理后的水通过二级高压泵作为动力源进入二级RO系统中，二级RO系统中配备一套反渗透系统，反渗透系统采用8支反渗透膜，反渗透膜为聚酰胺材料，一级RO系统配备自动冲洗装置、压力缓慢升高系统、液位联动开关、电导率仪、流量计、检查仪表接口、PLC控制系统以及预留化学清洗口；
S7：经过二级RO系统处理后的水通过EDI增加泵作为动力源进入到EDI处理系统中，EDI处理系统时借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐；对RO进水实行检测控制，不合格水自动排放回原水箱，合格水方能进入EDI水箱，同时对EDI水箱中的产品水实行监测控制，达标合格水自动送入纯水箱，不合格产品水自动排回RO水箱，通过RO水箱的液位信号和EDI水箱的液位信号进行信号传输，EDI系统可实现自动、启停以及自动停止；
S8：EDI水箱中的水通过EDI输送泵作为动力源进入到精密过滤器中，精密过滤器为一个循环系统，合格的纯水由供水管网送至用水点，未经使用的超纯水进入配料搅拌桶，由原料泵向配料搅拌桶中输送原料，原料经过4小时溶解，然后进入原料槽进行灌装处理。
进一步地，S2中的多介质过滤器带有空气擦洗的反洗装置，单台过滤器反洗周期达24小时以上，且多介质过滤器采用多孔板加水帽的集水方式。
进一步地，S3中活性碳过滤器中的填料为优质活性碳滤料，优质活性碳滤料比表面积达800-2000㎡/g。
进一步地，S5中的一级RO系统的产水量Q＝3m3/hr，25℃的情况下操作压力为1.5Mpa，膜压差比运行初期上升15％，产水量下降15％。
进一步地，S6中的二级RO系统的产水量Q＝2.0m3/hr，25℃的情况下操作压力为1.5Mpa，膜压差比运行初期上升15％，产水量下降15％。
进一步地，S7中EDI增加泵相应设置高过热保护器、压力控制器、出现故障自动报警，并与水箱液位连锁控制、实现满水、无水的自动运停。
本发明涉及的标准水处理工艺采用多介质过滤、活性炭过滤、软化过滤以及保安过滤器过滤为预处理系统，能确保水的SDI值小于3；本发明中的反渗透膜是一种采用错流过滤以制取纯水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件，EDI减小了膜面浓度极化层的厚度，可有效降低膜污染，通过采用本发明的工艺，可以提高水的纯度，使得过滤效果更好，大大提高了水处理的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.新型标准水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：自来水进入原水箱，由原水泵提供预处理砂碳过滤系统正常工作的动力源，增加压力，原水泵相应设置高过热保护器、压力开关，出现故障自动报警，原水箱中的原水通过原水泵抽到多介质过滤器中；
S2：S1中的多介质过滤器选用石英砂过滤器，选用不同比重和粒径的滤料，滤料为石英砂自上而下粒径逐渐分配，利用深层过滤原理，进行反粒度过滤，去除水中的悬浮物、胶体、有机物，使预处理出水达到UF或RO进水要求，并可以滤除经一级加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒；
S3：经过多介质过滤器过滤后的水进入活性碳过滤器中，活性碳过滤器去除水中的有机物以及氧化性物质，防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的污染物含量以及浊度；
S4：经过活性碳过滤器过滤后的水进入保安过滤器中，保安过滤器可防止膜组件在运行过程中被固体颗粒损害，截留颗粒直径大于1μm的杂质；
S5：经过保安过滤器过滤后的水通过一级高压泵抽到一级RO系统中，一级高压泵使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行，克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层，一级RO系统采用错流过滤、短程大循环的过滤方式，配备12支反渗透膜，反渗透膜是由聚酰胺材料制成的选择性透过膜，在一级高压泵的水压作用下，使水在RO膜之间产生反渗透现象，从而除去水中的盐分；
S6：经过一级RO系统处理后的水通过二级高压泵作为动力源进入二级RO系统中，二级RO系统中配备一套反渗透系统，反渗透系统采用8支反渗透膜，反渗透膜为聚酰胺材料，一级RO系统配备自动冲洗装置、压力缓慢升高系统、液位联动开关、电导率仪、流量计、检查仪表接口、PLC控制系统以及预留化学清洗口；
S7：经过二级RO系统处理后的水通过EDI增加泵作为动力源进入到EDI处理系统中，EDI处理系统时借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐；对RO进水实行检测控制，不合格水自动排放回原水箱，合格水方能进入EDI水箱，同时对EDI水箱中的产品水实行监测控制，达标合格水自动送入纯水箱，不合格产品水自动排回RO水箱，通过RO水箱的液位信号和EDI水箱的液位信号进行信号传输，EDI系统可实现自动、启停以及自动停止；
S8：EDI水箱中的水通过EDI输送泵作为动力源进入到精密过滤器中，精密过滤器为一个循环系统，合格的纯水由供水管网送至用水点，未经使用的超纯水进入配料搅拌桶，由原料泵向配料搅拌桶中输送原料，原料经过4小时溶解，然后进入原料槽进行灌装处理。
2.根据权利要求1所述的新型标准水处理工艺，其特征在于：所述S2中的多介质过滤器带有空气擦洗的反洗装置，单台过滤器反洗周期达24小时以上，且多介质过滤器采用多孔板加水帽的集水方式。
3.根据权利要求1所述的新型标准水处理工艺，其特征在于：所述S3中活性碳过滤器中的填料为优质活性碳滤料，所述优质活性碳滤料比表面积达800-2000㎡/g。
4.根据权利要求1所述的新型标准水处理工艺，其特征在于：所述S5中的一级RO系统的产水量Q＝3m3/hr，25℃的情况下操作压力为1.5Mpa，膜压差比运行初期上升15％，产水量下降15％。
5.根据权利要求1所述的新型标准水处理工艺，其特征在于：所述S6中的二级RO系统的产水量Q＝2.0m3/hr，25℃的情况下操作压力为1.5Mpa，膜压差比运行初期上升15％，产水量下降15％。
6.根据权利要求1所述的新型标准水处理工艺，其特征在于：所述S7中EDI增加泵相应设置高过热保护器、压力控制器、出现故障自动报警，并与水箱液位连锁控制、实现满水、无水的自动运停。
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