CN214182866U

CN214182866U - 次氯酸混成装置

Info

Publication number: CN214182866U
Application number: CN202022727294.1U
Authority: CN
Inventors: 龙俊瑾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-11-23

Abstract

本实用新型是提供一种次氯酸混成装置，主要包含有原水管、酸液输送道、次氯酸盐水溶液输送道、混合管、及至少一只以上静态混合搅拌器，其中，该酸液输送道、次氯酸盐水溶液输送道是分别将酸液和次氯酸盐水溶液输送进入混合管和静态混合搅拌器混合，该静态混合搅拌器设有出液口连接原水管；通过原水管内原水的流动力，该静态混合搅拌器将可对经混合管进入的酸碱溶液均匀混合，并据以连续性的自动生产出次氯酸溶液，及致产生的氯气可完全溶解在水中，达到次氯酸的生产具有高效率、高安全、高浓度及更符环保性和经济性效果。

Description

次氯酸混成装置

技术领域

本实用新型是有关一种次氯酸混成装置，尤指一种设置简单、操作、使用简易、方便，可使次氯酸混成过程中的酸碱进料得以充分、均匀混合，并使产生的氯气能完全溶解在水中，达到次氯酸溶液的生产具高效率、高安全、高浓度及更符环保性和经济性效果，而极符实际适用性、理想性和进步性的次氯酸混成装置。

背景技术

按，制作次氯酸的方式繁多，大抵区分有电解式和混成式两种形态。其中，该电解方式虽可制作出次氯酸，但却有浓度较低、生产效率较差，进而产生应用范围、场所受到局限的做缺点。另，该混成法制作次氯酸的方式，大抵是将定量的次氯酸纳水溶液和盐酸等酸性水溶液分别引入同一槽体中，再利用搅拌机械搅动槽体内水流，使两者相互混合，进而便可据此产生次氯酸；是种制作方式，在设置上经常需要较大槽体以满足混合反应所需时间，且需要特定搅拌机组进行动力搅动方可，故明显有较占空间、耗能源和增加维修人力情形，而在实施上亦时会发生酸碱混合不均所致次氯酸浓度较低、生产效率不佳、及氯气无法完全溶解在水中的不安全性缺点。

实用新型内容

本实用新型是在提供一种次氯酸混成装置，其可改善上述缺失，并使次氯酸的制作更为简便、安全且具高效率、高浓度及更符环保和经济效果。

为了达到上述目的，本实用新型主要包含有原水管、酸液输送道、次氯酸盐水溶液输送道、混合管、及至少一只以上静态混合搅拌器，其中，该酸液输送道、次氯酸盐水溶液输送道是分别将酸液和次氯酸盐水溶液输送进入混合管和静态混合搅拌器混合，该静态混合搅拌器设有出液口连接原水管；通过原水管内原水的流动力，该静态混合搅拌器将可对经混合管进入的酸碱溶液均匀混合，并据以连续性的自动生产出次氯酸溶液，及致产生的氯气可完全溶解在水中，达到次氯酸的生产具有高效率、高安全、高浓度及更符环保性和经济性效果。

本实用新型是一种次氯酸混成装置，包含有原水管、酸液输送道、次氯酸盐水溶液输送道、混合管、及至少一只以上静态混合搅拌器；该原水管是提供具流动力的原水；该酸液输送道是提供定量的酸液进入该混合管和该静态混合搅拌器；该次氯酸盐水溶液输送道是提供定量的次氯酸盐水溶液进入该混合管和该静态混合搅拌器；该混合管是同时连接该酸液输送道和该次氯酸盐水溶液输送道，可供该酸液输送道输送的酸液和该次氯酸盐水溶液输送道输送的次氯酸盐水溶液进入混合；该至少一只以上静态混合搅拌器是单只或由多只相互串接后连接于该混合管和该原水管之间，是供该混合管混合的酸液和次氯酸盐水溶液进入再混合，并供混合生成的次氯酸溶液注入该原水管；利用上述，乃可完成一种次氯酸混成装置。

较佳地，该原水管和该静态混合搅拌器之间另设有原水输送道，该原水输送道可提供原水进入该静态混合搅拌器。

较佳地，该原水管输送的原水为纯水，或该原水为净水厂进流水或河川湖泊水或工厂欲处理废水。

较佳地，该酸液输送道至少设有酸液储存桶，是容纳储存有酸液；抽液泵，是对该酸液储存桶内的酸液做设定流量抽送并使进入该混合管和该静态混合搅拌器；流量计，是对该抽液泵抽送的酸液流量提供显示；逆止阀，是对该抽液泵抽送的酸液控制为单向流动进入该混合管。

较佳地，该次氯酸盐水溶液输送道至少设有次氯酸盐水溶液输送桶，是容纳储存有次氯酸盐水溶液；抽液泵，是对该次氯酸盐水溶液储存桶内的次氯酸盐水溶液做设定流量抽送并使进入该混合管和该静态混合搅拌器；流量计，是对该抽液泵抽送的次氯酸盐水溶液流量提供显示；逆止阀，是对该抽液泵抽送的次氯酸盐水溶液控制为单向流动进入该混合管。

较佳地，该混合管设有出液口连接该单只静态混合搅拌器，该单只静态混合搅拌器设有入液口与该出液口连接，在该单只静态混合搅拌器的入液口相对端设有出液口，该出液口是连接该原水管。

较佳地，该混合管设有出液口，该多只相互串接的静态混合搅拌器至少包含有第一静态混合搅拌器、第二静态混合搅拌器直至最末只静态混合搅拌器，每一静态混合搅拌器都分别设有入液口，及在各个该入液口的相对端都设有出液口，该第一静态混合搅拌器的该入液口是连接该混合管的该出液口，该相邻在后的该第二静态混合搅拌器的该入液口是连接相邻在前的该第一静态混合搅拌器的该出液口，该最末只静态混合搅拌器的该入液口是连接相邻在前的静态混合搅拌器的出液口，该最末只静态混合搅拌器的该出液口是连接该原水管。

较佳地，该酸液输送道提供的酸液为盐酸。

较佳地，该次氯酸盐水溶液输送道提供的次氯酸盐水溶液为次氯酸盐，该次氯酸盐为次氯酸钙或次氯酸纳。

较佳地，该原水输送道设有抽水泵，该抽水泵通过第一支管连接于该原水管，该抽水泵另通过第二支管连接于该静态混合搅拌器，在该第二支管且安设有逆止阀。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点效果：

1、设置简单，具经济性。

2、操作、使用简易、方便，具实施便捷性。

3、可使次氯酸溶液生产的品质具有极佳稳定性、安定性效果。

4、可使次氯酸溶液的生产具有低耗能、高效率，而极符经济性和环保性效果。

5、可使次氯酸混成过程中的酸碱进料得以充分、均匀混合，并使产生的氯气得以完全溶解于水，达到次氯酸溶液的生产具高浓度和高安全性效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平面示意图(一)。

图2是本实用新型实施例的平面示意图(二)。

【主要元件符号说明】

10：原水管 20：酸液输送道

201：酸液储存桶 202：抽液泵

203：流量计 204：逆止阀

30：次氯酸盐水溶液输送道 301：次氯酸盐水溶液储存桶

302：抽液泵 303：流量计

304：逆止阀 40：混合管

401：出液口 50：静态混合搅拌器

50’：第一静态混合搅拌器 50”：第二静态混合搅拌器

50ⁿ：最末只静态混合搅拌器

501(501’、501”、501ⁿ)：入液口

502(502’、502”、502ⁿ)：出液口

60：原水输送道 601：抽水泵

602：第一支管 603：第二支管

604：逆止阀

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本实用新型一种次氯酸混成装置主要包含有原水管10、酸液输送道20、次氯酸盐水溶液输送道30、混合管40、及至少一只以上静态混合搅拌器50。

该原水管10是提供具有流动力的原水。

该酸液输送道20至少设有酸液储存桶201，是容纳储存有酸液；抽液泵 202，是对该酸液储存桶201内的酸液做设定流量往外抽送并使进入该混合管40和该静态混合搅拌器50；流量计203，是对该抽液泵202抽送的酸液流量提供显示作用；逆止阀204，是对该抽液泵202抽送的酸液控制为单向流动进入该混合管40，使该混合管40内的溶液不会经此流出。

该次氯酸盐水溶液输送道30至少设有次氯酸盐水溶液储存桶301，是容纳储存有次氯酸盐水溶液；抽液泵302，是对该次氯酸盐水溶液储存桶301 内的次氯酸盐水溶液做设定流量往外抽送并使进入该混合管40和该静态混合搅拌器50；流量计303，是对该抽液泵302抽送的次氯酸盐水溶液流量提供显示作用；逆止阀304，是对该抽液泵302抽送的次氯酸水溶液控制为单向流动进入该混合管40，使该混合管40内的溶液不会经此流出。

该混合管40是同时连接该酸液输送道20和该次氯酸盐水溶液输送道 30，可提供该酸液输送道20输送的酸液和该次氯酸盐水溶液输送道30输送的次氯酸盐水溶液进入混合，设有出液口401连接该静态混合搅拌器50，可供相混合后的酸液和次氯酸盐水溶液引出并进入该静态混合搅拌器50。

该至少一只以上静态混合搅拌器50是单只或由多只相互串接后连接于混合管40和原水管10之间；其中，该单只静态混合搅拌器50(如图1)设有入液口501连接混合管40的出液口401，使该混合管40内混合的酸液和次氯酸盐水溶液可经该入液口501进入该静态混合搅拌器50，而该静态混合搅拌器 50则可将其充分、均匀混合并生产出次氯酸溶液，在该入液口501的相对端设有出液口502，该出液口502是连接于原水管10，并供该静态混合搅拌器 50混合生产出的次氯酸溶液引出及注入该原水管10。另，该多只相互串接的静态混合搅拌器50(如图2)至少包含有第一静态混合搅拌器50’、相邻在后的第二静态混合搅拌器50”……至最末只静态混合搅拌器50ⁿ，每一静态混合搅拌器50’、50”……50ⁿ都分别设有入液口501’、501”……501ⁿ，及在各个入液口501’、501”……501ⁿ的相对端都分别设有出液口502’、 502”……502ⁿ，该第一静态混合搅拌器50’的入液口501’是连接混合管40 的出液口401，使该混合管40内混合的酸液和次氯酸盐水溶液可经该入液口 501’进入该第一静态混合搅拌器50’，而该第一静态混合搅拌器50’则可将其等充分、均匀混合并生产出次氯酸溶液，该相邻在后的第二静态混合搅拌器50”的入液口501”，是连接相邻在前的第一静态混合搅拌器50’的出液口502’，使该相邻在前的第一静态混合搅拌器50’生产出的次氯酸溶液顺畅进入该相邻在后的第二静态混合搅拌器50”继续混合，该最末只静态混合搅拌器50ⁿ的入液口501ⁿ连接相邻在前的静态混合搅拌器的出液口后，该入液口501ⁿ相对端设置的出液口502ⁿ是连接于原水管10，可供该历经各静态混合搅拌器50’、50”……50ⁿ逐次混合生产出的次氯酸溶液引出及注入该原水管10。据此，该由单只静态混合搅拌器50的出液口502引出的次氯酸溶液，或该历经多只相互串接的静态混合搅拌器50’、50”……50ⁿ逐次混合，并由最末只静态混合搅拌器50ⁿ的出液口502ⁿ引出的次氯酸溶液，将可直接与原水管10内的原水混合，并致该原水管10的原水流动力可作为驱动该静态混合搅拌器50(50’、50”……50ⁿ)的动力。

上述，该原水管10和该单只静态混合搅拌器50之间是另设有原水输送道60(如图1)，或该原水管10和该多只相互串接的静态混合搅拌器50之间是另设有原水输送道60(如图2)，该原水输送道60设有抽水泵601，该抽水泵601是通过第一支管602连接于该原水管10，及是通过第二支管603连接于该静态混合搅拌器50，在该第二支管603且安设有逆止阀604；据之，应运作需要，可抽送原水管10的原水进入该静态混合搅拌器50，调整该进入静态混合搅拌器50的酸液和次氯酸盐水溶液浓度。

上述，该原水管10输送的原水为制作次氯酸溶液用的纯水，或该原水可以是欲通过次氯酸溶液进行消毒、杀菌及氧化运作的诸如净水厂进流水或河川湖泊水或工厂欲处理废水等。

上述，该酸液输送道20的酸液储存桶201容纳的酸液可以是盐酸。

上述，该次氯酸盐水溶液输送道30的次氯酸盐水溶液储存桶301容纳的次氯酸盐水溶液为次氯酸盐，该次氯酸盐可以是次氯酸钙或次氯酸纳。

上述，该静态混合搅拌器50是一种管状不需要外来动力的连续性搅拌设备，其只靠流体本身的流动能量转换为混合所需的动力，其是经由准确制作的叶片，迫使相混合的多种液体强制进行分割、转换、分散、反转作用，达到完全混合的均匀状态。即，由于该静态混合搅拌器50是既知的市售品，而其包含叶片的结构、配置等又非本案实用新型的特征，故其详细结构于此不再详加赘述，惟，其与本案的原水管10、酸液输送道20、次氯酸盐水溶液输送道30、混合管40等配合后，却可使次氯酸溶液的制作、生产具有高效率、高安全、高浓度且更符环保性和经济性的效果。

上述，该驱动单只静态混合搅拌器50运作的动力，及该驱动多只相互串接的诸静态混合搅拌器50’、50”……50ⁿ运作的动力，除了可通过该原水管10的原水流动力之外，亦可同时配合该酸液输送道20的抽液泵202抽送酸液进入的动力，及配合该次氯酸盐水溶液输送道30的抽液泵302抽送次氯酸盐水溶液进入的动力来达成，据此，将使该经由静态混合搅拌器50混合产生出的次氯酸溶液，可稳定、顺畅且安定的流进原水管10。

即，利用上述所构成的本实用新型，当以单只静态混合搅拌器50制作生产次氯酸溶液时，该酸液输送道20的抽液泵203是将该酸液储存桶201内的酸液定量抽送进入该混合管40，同时，该次氯酸盐水溶液输送道30的抽液泵302也是将该次氯酸盐水溶液储存桶303内的次氯酸盐水溶液定量抽送进入该混合管40，该酸液和次氯酸盐水溶液在该混合管40相互混合后，再被逐一输送经由该混合管40的出液口401和该静态混合搅拌器50的入液口501进入该静态混合搅拌器50(如图1)，继之，通过该静态混合搅拌器50对该逐一进入的酸液和次氯酸盐水溶液的混合液，可再强制进行分割、转换、分散和反转作用，使该混合液达到完全混合的均匀状态，则该历经该静态混合搅拌器50运作后的混合液，便可据以形成高浓度的次氯酸溶液，继之，利用该静态混合搅拌器50的出液口502是连接于原水管10，则该历经该静态混合搅拌器50形成的次氯酸溶液，便可直接流进该原水管10，与该原水管 10内的原水相混合；据此，当该原水管10输送的原水是用为制作次氯酸溶液用途时，则该由该静态混合搅拌器50逐一释出的高浓度次氯酸溶液与该原水管10输送的原水相混合后，便可直接生产出符合所需的预定浓度次氯酸溶液，达到连续、自动化高效率生产的目的和效果；而当该原水管10输送的原水为欲处理的诸如净水厂进流水或河川湖泊水或工厂废水时，则该由该静态混合搅拌器50逐一释出的高浓度次氯酸溶液与该原水管10输送的原水相混合后，便可达到对该原水进行高效率消毒、杀菌和氧化的作用与目的。

上述，由于在该原水管10和该静态混合搅拌器50之间另设有原水输送道60，则在前述制作次氯酸溶液的过程，操作人员将可视原水管10的原水流量、成分浓度及酸碱质(PH值)，适时控制该原水输送道60的抽水泵601启动与否，使该原水可经该第一支管602、第二支管603、逆止阀604注入该静态混合搅拌器50，并据以调整该静态混合搅拌器50内的酸液和次氯酸盐水溶液混合的浓度，进而使得该制作生产出的次氯酸溶液达到符合预期使用的效果。

上述，在制作生产次氯酸溶液的过程，依照所需的次氯酸浓度及原水的流量、成分浓度及酸碱质(PH值)，操作人员尤可随时控制该酸液输送道 20的抽液泵203和该次氯酸盐水溶液输送道30的抽液泵303，并连带调整进入该混合管40及该静态混合搅拌器50的酸液量和次氯酸盐水溶液量，使得该次氯酸溶液生产过程中的酸碱(PH)环境得以适时、确实的调整和控制，则该经该静态混合搅拌器50制作生产出的次氯酸溶液，将据此具有更佳的稳定性和安全性。

上述，由于该静态混合搅拌器50是可对进入的定量酸液和次氯酸盐水溶液进行充分、均匀混合，使据以形成高浓度的次氯酸溶液，并致该混合过程产生的氯气能完全溶解在该高浓度次氯酸溶液中，而该高浓度的次氯酸溶液自该静态混合搅拌器50引出后，又是直接进入该原水管10与原水相混合，使据以形成预定浓度的次氯酸溶液，或可对原水进行预定的消毒、杀菌和氧化作用，则该制作、生产次氯酸溶液过程产生的氯气，将能完全溶解在水中无外散之虞情形下，自然的，无论在制作或使用上将确实可达安全性的效果。

另，当以多只相互串接的静态混合搅拌器50’、50”……50ⁿ制作生产次氯酸溶液时，由于该各静态混合搅拌器50’、50”……50ⁿ是前后相邻串接，故该酸液和次氯酸盐水溶液分别经酸液输送道20、次氯酸盐水溶液输送道30输送进入该混合管40混合，及再进入该各静态混合搅拌器50’、 50”……50ⁿ，以及将该经最末只静态混合搅拌器50ⁿ生产出的次氯酸溶液注入原水管10的方式，乃是与该以单只静态混合搅拌器50实施的方式相同，所不同者，主要只是该由混合管40输出的酸液和次氯酸盐水溶液的混合液，再经该多只静态混合搅拌器50’、50”……50ⁿ逐次、连续再混合后，可制造生产出符合预定需求的另种次氯酸溶液注入该原水管10，达到次氯酸溶液制作生产和应用更为多元的效果。

上述，由于本案主要是通过静态混合搅拌器50配合原水管10的原水流动力，来充分、均匀混合酸碱溶液以制作出次氯酸溶液，而不需要以其他外来的机械动力实施搅拌混合，则不仅可实现次氯酸溶液连续自动化生产的高效率效果，更具有符合环保的低耗能、及操作简易、快速、安全和经济的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种次氯酸混成装置，其特征在于包含有原水管、酸液输送道、次氯酸盐水溶液输送道、混合管、及至少一只以上静态混合搅拌器；

该原水管是提供具流动力的原水；

该酸液输送道是提供定量的酸液进入该混合管和该静态混合搅拌器；

该次氯酸盐水溶液输送道是提供定量的次氯酸盐水溶液进入该混合管和该静态混合搅拌器；

该混合管是同时连接该酸液输送道和该次氯酸盐水溶液输送道，可供该酸液输送道输送的酸液和该次氯酸盐水溶液输送道输送的次氯酸盐水溶液进入混合；

该至少一只以上静态混合搅拌器是单只或由多只相互串接后连接于该混合管和该原水管之间，是供该混合管混合的酸液和次氯酸盐水溶液进入再混合，并供混合生成的次氯酸溶液注入该原水管。

2.根据权利要求1所述的次氯酸混成装置，其特征在于，该原水管和该静态混合搅拌器之间另设有原水输送道，该原水输送道可提供原水进入该静态混合搅拌器。

3.根据权利要求1所述的次氯酸混成装置，其特征在于，该原水管输送的原水为纯水，或该原水为净水厂进流水或河川湖泊水或工厂欲处理废水。

4.根据权利要求1所述的次氯酸混成装置，其特征在于，该酸液输送道至少设有酸液储存桶，是容纳储存有酸液；抽液泵，是对该酸液储存桶内的酸液做设定流量抽送并使进入该混合管和该静态混合搅拌器；流量计，是对该抽液泵抽送的酸液流量提供显示；逆止阀，是对该抽液泵抽送的酸液控制为单向流动进入该混合管。

5.根据权利要求1所述的次氯酸混成装置，其特征在于，该次氯酸盐水溶液输送道至少设有次氯酸盐水溶液输送桶，是容纳储存有次氯酸盐水溶液；抽液泵，是对该次氯酸盐水溶液储存桶内的次氯酸盐水溶液做设定流量抽送并使进入该混合管和该静态混合搅拌器；流量计，是对该抽液泵抽送的次氯酸盐水溶液流量提供显示；逆止阀，是对该抽液泵抽送的次氯酸盐水溶液控制为单向流动进入该混合管。

6.根据权利要求1所述的次氯酸混成装置，其特征在于，该混合管设有出液口连接该单只静态混合搅拌器，该单只静态混合搅拌器设有入液口与该出液口连接，在该单只静态混合搅拌器的入液口相对端设有出液口，该出液口是连接该原水管。

7.根据权利要求1所述的次氯酸混成装置，其特征在于，该混合管设有出液口，该多只相互串接的静态混合搅拌器至少包含有第一静态混合搅拌器、第二静态混合搅拌器直至最末只静态混合搅拌器，每一静态混合搅拌器都分别设有入液口，及在各个该入液口的相对端都设有出液口，该第一静态混合搅拌器的该入液口是连接该混合管的该出液口，该相邻在后的该第二静态混合搅拌器的该入液口是连接相邻在前的该第一静态混合搅拌器的该出液口，该最末只静态混合搅拌器的该入液口是连接相邻在前的静态混合搅拌器的出液口，该最末只静态混合搅拌器的该出液口是连接该原水管。

8.根据权利要求1所述的次氯酸混成装置，其特征在于，该酸液输送道提供的酸液为盐酸。

9.根据权利要求1所述的次氯酸混成装置，其特征在于，该次氯酸盐水溶液输送道提供的次氯酸盐水溶液为次氯酸盐，该次氯酸盐为次氯酸钙或次氯酸纳。

10.根据权利要求2所述的次氯酸混成装置，其特征在于，该原水输送道设有抽水泵，该抽水泵通过第一支管连接于该原水管，该抽水泵另通过第二支管连接于该静态混合搅拌器，在该第二支管且安设有逆止阀。